1、國道324潮南新慶至洋汾陳路段路面大修工程頂管施工專項方案編制單位：廣東長宏公路工程有限公司編制日期：二零一三年十月目錄1 、工程概況22、頂管方法33、頂管施工工作流程 34、頂管施工方案 45、頂管施工質量保證措施 106、施工安全措施 11一、工程概況國道324潮南新慶至洋汾陳路段路面大修工程，總長度約6600m,道路寬度為3042m。本工程為現狀道路改造，道路車行道加鋪瀝青，樁號為K566+945-K569+140路段現狀有DN1500-DN1650進廠污水干管，樁號為K569+140 處峽山大橋北側、恩波河西側現狀有一座污水提升泵站，道路兩側人行道下現狀有給水、架空電力線、通信等市政

2、管線。本次設計是在結合規 劃以及周邊道路管線系統的情況下，解決工程范圍內道路及周邊地塊的污水 排放而進行進站污水干管設計，考慮到道路周邊地塊的污水，以及轉輸上游 片區污水。工程范圍內污水管道主要收集本項目道路周邊地塊的污水，排入 污水提升泵站中，經提升后在排入下游現狀DN1500-DN1650進廠污水干管中。樁號為K569+140-K573+545段，污水管道為新建，布臵于道路北側距道路中心線6.0m 處，其管徑為DN1500，污水接入樁號為 K569+140 處峽山大橋北側、 恩波河西側現狀有一座污水提升泵站中，經提升后在排入道路樁號為K569+140 后現狀DN1500-DN1650 進廠

3、污水干管中。原設計采用機械頂管施工， 但由于工期緊、施工場地有限、現場交通繁雜、地下管線復雜、有可能遇上 地下障礙物等情況，將影響本工程機械頂管正常施工的不利因素，如遇特殊 情況可將本工程中的部分頂管工程改用人工配合機械頂進。管材采用DN1500的縱向川級鋼筋混凝土內襯膠頂管。本工程設計上有 DN1500 縱向川級鋼筋混凝土內襯膠頂管 4758m ,1000 頂管中間井 13座，2200頂管中間井 12座，7000*4000 方形頂管工作井12座,04000圓形頂管接收井15座,07000圓形頂管接收井3座.管道地基承載力應不小于 100Kpa。二、頂管方法根據地質資料揭露情況，本工程管線穿越

4、之處均處于地下水位以下，根 據圖紙設計情況，本工程沿線管段均為直線段頂管，在頂管過程中，應控制 頂管的走水方向，以及坐標控制，保證管道頂進之后，其坡度、坐標符合設 計要求。為保證管道頂進、挖土作業順利進行，管內及工作井不能有積水現象， 在工作井設臵集水井，用抽水機抽出至地面的沉淀池，經沉淀后排至市政雨 水井。頂管時，在防止塌方管頭加一個及可糾偏擠壓式工具管，并采用觸變泥漿減阻措施，采用機械配合人工掘進出土的方法進行管道頂進。三、頂管施工工作流程:施工開始測量放樣 四、頂管施工方案放樣復核放樣復核工作井設備安裝放樣復核I測量及方向糾1正排運泥漿下管、拼裝、使用頂進至I位(一) 、施工方法：頂管法

5、是依靠人工及機械在管內端部挖掘土壤，然后在工作坑內借助頂進設備，把敷設的管子按設計中線和高程的要求頂入，并用水力或小車將土 從管中運出。掘進頂管采用企口鋼筋混凝土管。1 、管節與接頭由于本管道為污水管道，為防止污水滲漏和地下水滲入，管節間必須有可靠的防水設施。頂管管材采用企口加強型鋼筋混凝土管，雙層鋼筋網在端部加密。接頭采用“ T”形鋼板套環和 PVC內襯套環，鋼套環厚度為6mm，按管節每2m設臵一個，管端面安裝“O'形橡膠止水環，頂進完畢后，填塞環氧樹脂砂漿。2 、工作坑的布臵工作坑是頂管施工的工作場所，其位臵可根據以下條件確定：(1) 、根據管線設計，工作坑可選在檢查井處；(2)

6、、單向頂進時，應選擇在管道下游端，以利于排水；(3) 、考慮地質和土質情況。有無可利用的原土后背；(4) 、工作坑與可能穿越的建筑物要有一定的安全距離；(5) 、距水、電源較近的地方等。根據施工現場實際情況，進行設臵工作井及接收井。(二) 、施工準備工作1 、生產準備 、進行施工測量和現場放線工作。 、確定管線范圍內及施工需用場地內所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準確位臵。 、按施工平面布臵圖修建臨時設施，安裝臨時水、電線路，并試水、試電。 、進行頂管所用設備的加工制作。 、根據頂進長度，準備好各類管線和所需的輔助物(固定架等)。 、根據材料計劃，分期分批組織材料進場。2、技術準

7、備 、審查施工圖紙和進行各專業圖紙會審，進行施工技術交底工作。 、做好標高點控制，施工測量和現場放線工作。 、按照規劃局提供的永久水準點，引臨時水準點至井下，施工中經常進行校。(三) 、工作井的施工工作井施工方法采用人工挖孔護壁法施工。工作井尺寸凈空為7m X4m，凈空應滿足施工空間要求。1、施工工藝采用分層開挖，分層澆注井壁的方法施工，每節開挖護壁的高度最多不超過1m。2、施工技術要求(1) 、每層開挖深度不大于1m。(2) 、鋼筋搭接長度不小于35d。(3) 、模板拼裝要平整，牢固。(4) 、層與層之間搭接部分的泥土要清洗干凈，并鑿毛10cm。澆注的砼必須使用震動30cm X 30cm X

8、 40cm ）及時排(5) 、護壁的下一節和上一節的搭接長度不小于(6) 、鋼筋的配臵必須按照有關標準和規范進行，棒進行振搗。(7) 、井內的積水由集水井(長X 寬X高為走，抽水時要注意用電安全。(8) 、嚴格控制后靠背、洞口墻的水平度和垂直度。洞心的標高和洞口的直徑要符合設計要求(9) 、澆注完后，養生 72小時，才能拆模并開挖下一層。(10 )、第一層護壁必須勾掛在井口周邊。(11 )、確保工作井的凈空尺寸滿足設備要求。(12 )、底板的標咼要符合設計要求。(四) 、頂管工作井內設備安裝1、導軌安裝：嚴格控制導軌的中心位臵和高程，確保頂入管節中心及高 程能符合設計要求。(1) 、由于工作井

9、底板澆注了20cm的砼，地基穩定，導軌直接放臵在工 作井的底板上。(2) 、嚴格控制導軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。(3) 、導軌采用澆注砼予以固定，導軌長度采用 23m，間距設臵為60cm(4) 、導軌必須直順。嚴格控制導軌的高程和中心。2、下管、頂進、出土和挖土設備：采用電動卷揚機下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進設備，用斗車、垂直牽引的卷揚機作為出土設備，用空氣壓縮機帶風鎬機作為挖土設備。3、 照明設備：井內使用電壓不大于12V的低壓照明。4、通風設備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風機通過通風管進行送風。5、起重設備：根據現場實際情況選擇相應噸位的起重設備，選用的汽車式起重機應

10、滿足設計及規范等要求。（五）引入測量軸線及水準點1、將地面的管道中心樁引入工作井的側壁上（兩個點），作為頂管中心的測量基線。2 、將地面上的臨時水準點引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時水準點。（六）下管1、下管前，要嚴格檢查管材，不合格的嚴禁使用。2 、第一節管下到導軌上時，應測量管的中線及前后端管底高程，以校導軌安裝的準確性。3 、要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護管口。（七）千斤頂和頂鐵的安裝千斤頂是掘進頂管的主要設備，本工程最長管段的頂力為300噸，擬采用2臺150噸液壓千斤頂。1、千斤頂的高程及平面位臵：千斤頂的工作坑內的布臵采用并列式，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應在同

11、一軸線，防止產生頂時力偶，造 成頂進偏差。根據施工經驗，采用機械挖運土方，管上部管壁與土壁有間隙時，千斤頂的著力點作用在管子垂直直徑的1/41/5處為宜。2 、安裝頂鐵應無歪斜、扭曲現象，必須安裝直順。3 、每次退千斤頂加放頂鐵時，應安放最長的頂鐵，保持頂鐵數目最少。4 、頂進中，頂鐵上面和側面不能站人，隨時觀察有無扭曲現象，防止頂鐵崩離。（八）頂進施工1 、工作坑內設備安裝完畢，經檢查各部分處于良好狀態。即可進行試頂。首先校測設備的水平及垂直標高是否符合設計要求，合格后即可頂進工具頭，然后安放混凝土管節，再次測量標高，確定無誤后進行試頂，待調整各項參 數后即可正常頂進施工。在施工過程中，做到

12、勤挖勤頂勤測，加強監控。頂 進施工時，主要利用風鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動的情況下將污水 管向前頂進，其操作過程如下：（1） 安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油， 活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。（3 ）添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節管子為止。（4）卸下頂鐵，下管，用環形橡膠環連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。一工HI ti |4|1| |i工八工D 2 y / j j j 1* 鼻2、頂進施工中的重點工序(1) 測量 、測量次數：在頂第一節管時及校正頂進偏

13、差過程中，應每頂進2030cm ,即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應每頂進50100cm 時，測量一次。 、中心測量：根據工作井內測設的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量 頭一節管前端的軸線中心偏差。 、高程測量：使用水準儀和高程尺，測首節管前端內底高程，以控制頂進高程；同時，測首節管后端內底高程，以控制坡度。工作井內應設臵兩個水準點，以便閉合之用，經常校水準點，提高精度。 、一個管段頂完后，應對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點，有錯口的測兩點。(2) 糾偏：當測量發現偏差在1020mm 時，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側適當超挖，在偏向側不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后

14、，使偏差回歸。當偏差大于 20mm 時，采用千斤頂糾偏法，當超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側內管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使 偏差回歸。(3) 管前挖土要求、在道路和重要構筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并隨挖隨頂。、在一般頂管地段，如土質良好，可超挖管端300500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135 度范圍內，不得超挖。（4） 接口的處理：由于頂管的管材為F型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：

15、膨脹水泥：砂：水1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應在半小時內用完。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實填抹平整后，在潮濕狀態下養護。（5）遇到流砂時的施工技術措施頂進時若遇到流砂較多，且流砂流動性較強，則要在管內準備足夠的砂包、稻草，用來阻擋流砂的流動。或用改裝后帶網格的工具頭配合施工。以防萬一，確保施工人員的生命安全（九）工作井內檢查井施工管道完成后，按設計圖在井內用磚砌筑檢查井，井內外批防水砂漿。待砂漿達到一定強度后，回填石屑至管頂面，用水沖實。五、頂管施工質量保證措施1、頂管施工前編制頂管組織設計，提交監理和業主審定才能進行施工。2、 頂管前，項目部向作業班組進行詳細的技術交底工作，

16、每道工序開工和員工上崗前進行簡短的質量要求和技術交底，由各專業工程人員負責實施，使每個員工上崗前做到人人心中有數，以確保工程質量。3、摸清施工沿線的地下管線的詳細情況，并制定詳細的技術措施。4、 做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片）， 及時完成竣工資料。5、 認真做好施工計劃，保證施工作業連續均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質量，保證工程質量。6、 頂進過程中，應嚴格控制頂力在允許的范圍內，并留有足夠的安全系 數。7、頂管控制在質量標準范圍以內，如果在頂進過程中，發現方向失控， 應該立即停止頂進，逐級上報，經研究同意后，方可以繼續頂進。8、 作好地質勘察及資料整理工作，

17、認真編制好施工方案和通過不同土層 的技術措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進。9、 加強操作控制， 使頂管均勻平穩，受力均勻，盡可能減少頂進過程中 的傾斜、偏移、扭轉，防止管壁出現裂縫、變形。六、施工安全措施1、 沿工作井四周設臵1.2 米高的固定護欄，護欄上掛安全網，工作井 四周要掛相應的警示標語。夜間應設臵照明紅燈警示。2、 挖土施工時工作井必須設臵爬梯，供人員上下井用。 使用的卷揚機等 應安全可靠并配有自動卡緊保險裝臵。3、 挖出的土石方應及時運離工作井，不得堆放在工作井四周1米范圍 內。4、頂管作業人員必須戴硬安全帽。5、頂管施工區域沿線采用標準圍蔽。6、嚴格遵循土方開挖程序，控制均勻挖

18、土，防止發生偏位，嚴重傾斜或 管涌等現象，做好作業前和施工中的通風換氣工作，每次進入管道時，保證 管內通風，以免導致人身事故。7、吊車、起重設備由專人操作和專人指揮，統一信號，預防發生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩定性檢查，防止發生傾翻事故。吊管下工作井時，注意安全。8、加強機械設備維護、檢查、保養。機電設備由專人操作，認真遵守用電安全操作規程，防止超負荷作業。9、開挖前詳細了解沿線管線資料，做好沿線管線保護措施。10、 作業人員輪換制。每個作業人員在管內作業時間不得超過1小時， 避免勞動強度過大引起危險。11 .頂進過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應，洞內用不大于 12伏照明燈照明，每班作業時必須有合格的電工當班。12、 利用軸流式抽水泵在工作井設臵的集水井內進行抽水，保持井內無 積水，抽水時，施工作業人員不得站立在積水范圍內。13、 采用卷揚機垂直牽引出土時，井下不能站人，工作井上平臺的作業人員出土時必須使用安全帶。14、自制木板小車，用于放臵壓縮空氣呼吸器和運載進管人員，并在車 尾部拴上繩子，在萬一發生意外的情況下由管外監護人員迅速將管內人員拉 出管外進行搶救。15、 利用鼓風機并購買48米長的軟管，用于輸送空氣進入管道，加強管內空氣的流動和循環。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀，經常檢查該處含氧量必須超過