1、淺談液氨泄漏的危害性預防措施 一、液氨的主要危害分析 液氨是一種無色液體,有劇烈刺激性氣味,其沸點為-33.5,在常溫下氨為氣態(tài),易溶于水、乙醇等,具有毒害性、燃爆性的特點。 1、毒害性 氨氣具有強刺激性,對人體有毒害作用。吸入人體后主要與血紅蛋白結合,破壞血液運氧功能。短期內吸入大量氨氣后會出現(xiàn)流淚、咽痛、咳嗽、胸悶、呼吸困難、頭暈、嘔吐、乏力等。若吸入的氨氣過多,導致血液中氨濃度過高,就會通過三叉神經末梢的反射作用而引起心臟的停搏和呼吸停止,危及生命。國家規(guī)定短時間接觸容許濃度(pc-stel)為30mg/m3,時間加權平均容許濃度(pc-twa)為20mg/m3。 舉例說明:由于液氨泄漏

2、后會快速氣化,向四周空間擴散,所以在封閉的車間內危害更大,假如車間內存在的一個液氨罐上出現(xiàn)直徑1cm的圓口泄漏,在內部壓力為0.5mpa(常用的儲罐壓力一般不會大于0.5mpa)的狀況下,液氨的泄漏速度約為1.49kg/s,在一座3600m3(30m×15m×8m)的車間內達到接觸容許濃度的時間為0.072s,不到一秒。 依據氨的毒理特性,人暴露于氨濃度大于3500mg/m3下會馬上死亡,3600m3的車間內達到死亡濃度的時間僅為8.45s,也就說不到10秒的時間內泄漏的量就可以在3600m3的大車間內達到人死亡濃度,可以說是特別快。 2、燃爆性 氨氣具有燃爆性,與空氣混合

3、能形成爆炸性的氣體,遇火源能發(fā)生爆炸,其爆炸下限體積濃度為15.7%,質量濃度為119.2g/m3。 舉例說明:同樣是上面的例子,經過計算,只需要429kg氨布滿在車間內就達到爆炸下限,泄漏時間需要288s,不到5分鐘。爆炸性的氨混合氣遇到火源就會發(fā)生燃爆。 二、為什么液氨泄漏往往造成大的人員傷亡事故 為了使用儲存便利,在工業(yè)上一般加壓或冷卻成液氨,涉氨企業(yè)多用儲罐進行儲存,達到10t就構成重大危急源,小型的冷藏企業(yè)和食品加工企業(yè)多使用氨制冷機,機組配套的液氨貯槽容積有1.5m3、2m3至5m3不等。 由于液氨儲存壓力較高,不僅泄漏速度快,而且會快速氣化并向四周擴散,短時間內布滿整個空間,對人

4、的傷害途徑也是最嚴重的吸入方式,所以造成的危害很大,尤其是在相對封閉的車間內,危害更大。從近幾起液氨泄漏事故來看,都導致了重大人員傷亡。 1、多屬于人員密集型企業(yè) 近期發(fā)生的幾起液氨泄漏傷亡事故,多發(fā)生在人員密集企業(yè),生產車間內集中人員較多,在液氨泄漏時,撤離不準時,往往導致幾十人甚至上百人中毒,造成嚴重后果。 2、設計上有缺陷 一是選址不符合規(guī)范要求,主要是大型的液氨儲存場所,接近居民區(qū)、學校、醫(yī)院等人員密集場所,一旦發(fā)生泄漏事故,會導致嚴重后果。在液氨企業(yè)選址方面,x省液氨儲存與裝卸安全生產技術規(guī)范、建筑設計防火規(guī)范等標準都有規(guī)定。 二是生產車間安全出口數量不足,疏散通道不暢通的狀況,大量

5、人員撤離時不能準時疏散。尤其是小型食品加工企業(yè),車間內加工設備多數是流水線形式,安裝貫穿于整個車間,人員在流水線上排列操作,通向出口的道路多數迂回繞行,一旦出現(xiàn)緊急狀況,不能在最短時間內撤離,間接加大了中毒傷害的程度。 三是設備安裝不合理,對于小型冷藏廠等使用液氨冷凍機的企業(yè)來說,氨冷凍機房未獨立布置,與生產車間相互聯(lián)通,液氨管道通過無關的建筑物等,一旦管道發(fā)生泄漏狀況會導致大量人員傷亡。 3、現(xiàn)場管理混亂 一是車間內疏散通道、安全出口處亂放東西,堵塞通道,或車間疏散門關死,在發(fā)生泄漏等緊急狀況下人員不能快速撤離。安全標志、指示性標志不全等問題。 二是應急措施不當,平常不注意應急預案演練,發(fā)生

6、事故時人員慌亂,撤離措施不明確,處置措施不當,加大了傷害程度。 三是制度落實不嚴,平常檢查不到位等。 三、發(fā)生液氨泄漏的原因分析 為了運輸及儲存便利,工業(yè)上通常將氣態(tài)的氨氣通過加壓或冷卻得到液態(tài)氨,食品加工、冷藏企業(yè)常用的氨制冷機組,多用液氨貯槽進行儲存。使用量大的企業(yè)一般用液氨罐進行儲存,10t的量就構成了重大危急源,液氨儲存容器都屬于壓力容器。 液氨泄漏的原因一般有兩方面:一是設備的擔心全狀態(tài);二是人的擔心全行為。 1、設備的擔心全狀態(tài): 液氨泄漏的最根本原因是設備、設施損壞,x市寶山液氨泄漏、威海乳山液氨泄漏事故都是液氨管路系統(tǒng)管帽脫落造成的,其他泄漏事故中設備問題占的比例也最大。 儲存

7、容器不合格: 液氨儲罐(或貯槽)是壓力容器,相連的管道為壓力管道,必需是定點廠家生產的設備,假如購買無壓力容器生產資質廠家的產品,質量不過關,在使用過程中就會出現(xiàn)容器爆裂,破損,造成泄漏。 在使用期間必需定期由特檢院進行檢驗,出具合格報告方可使用,超期使用,檢驗不合格使用都會造成容器爆炸事故發(fā)生,導致液氨泄漏。 使用期間要做好檢查維護,維護不準時或檢修不到位,也會造成貯槽損壞,發(fā)生液氨泄漏事故。 安全設施不全或失效: 液氨罐、槽等未安裝齊全的安全閥、壓力表等設施,也會加大泄漏的可能性。 安全閥是主要的泄壓設施,其泄壓管要接入氨汲取裝置,在超壓狀況下準時泄壓,防止儲存容器爆裂,造成大的泄漏。壓力

8、表是主要的檢測設施,使巡檢人員能夠準時發(fā)覺超壓現(xiàn)象,采取相應的措施。 安全閥要定期檢驗,保證合格有效,壓力表要定期鑒定,保證靈敏牢靠。假如使用不合格的安全閥,或閥的整定壓力不正確,會出現(xiàn)容器超壓時不能準時動作泄壓,失去保護作用,導致發(fā)生容器爆裂泄漏事故。 未設置應急處理設施,如氨汲取裝置、水霧噴淋器等,假如超壓造成安全閥打開,泄壓的液氨要進入汲取裝置,假如未設,噴出的氨會造成泄漏狀況。氨泄漏時采取水噴霧汲取一部分氨氣,降低擴散量,也能削減對四周的傷害程度。 未設監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 根據安監(jiān)總局40號令,構成重大危急源的液氨儲存場所要設置監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),尤其是儲存量比較大的罐區(qū),必需設置溫度、壓力、液位

9、、流量等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及氣體泄漏報警裝置,并具備信息遠傳、連續(xù)記錄、事故預警、信息儲存等功能。設置液氨卸車緊急迫斷裝置,與儲存容器液位聯(lián)鎖,實現(xiàn)超限自動切斷功能。 涉氨場所未安裝氨氣泄露報警器,發(fā)生泄漏時不能準時報警。 設備陳舊、維護保養(yǎng)不準時造成的泄漏 液氨具有一定的腐蝕性,空氣中泄漏少量的氨會與水蒸氣結合形成氨水霧,對設備、設施腐蝕性很大,在企業(yè)經常發(fā)覺涉氨場所的設備銹蝕嚴重狀況,假如維護不準時,設備、管道腐蝕到一定程度就會發(fā)生損壞,造成液氨泄漏事故。 對于小型食品加工及冷藏企業(yè),建廠時間久的多使用液氨作為制冷劑,且設備陳舊,腐蝕現(xiàn)象嚴重,加之維護不到位,造成運行中設備帶病運

10、轉,簡單發(fā)生損壞泄漏事故。 其他設備損壞泄漏狀況 管道閥門、法蘭等處密封不嚴泄漏; 連接的軟管破損泄漏; 軟管與接頭的連接處密封不嚴泄漏; 各接頭及壓力表、安全閥的安裝處密封不嚴泄漏。 2、人的擔心全行為 違章操作 裝卸液氨過程中的違章,如未采用液下裝卸車方式,快速接頭未接牢固,簡單造成跑料。裝卸車前未進行車輛狀況及安全設施檢查,尤其是對快速切斷閥、遠程切斷閥、連鎖切斷閥的檢查不到位,存在失效未發(fā)覺,一旦發(fā)生跑料現(xiàn)象不能準時切斷,簡單造成大的泄漏事故。 發(fā)生泄漏事故時處理方法不當,如管路法蘭、閥門等處密封損壞出現(xiàn)泄漏時,處理順序不當,不是準時進行切斷,而去進行堵漏,也可能造成大的泄漏事故。 在

11、液氨場所使用明火設備,可能引燃泄漏的氨氣,發(fā)生爆炸事故,導致液氨大量泄漏。 未嚴格根據裝卸車操作規(guī)程執(zhí)行。 對于食品加工及冷藏企業(yè)使用的小型液氨制冷機組,違章操作也可能造成液氨貯罐泄漏事故,如超壓強行啟動制冷機等。 管理混亂 在液氨作業(yè)場所和儲存場所存放氧化劑、易燃物品,簡單發(fā)生火災,導致貯罐受到高溫烘烤,超溫超壓發(fā)生爆炸,導致大量液氨泄漏事故。 未配備齊全的應急救援器材,如防毒面具、空氣呼吸器等,在液氨泄漏時得不到防護,可能造成人員傷亡。 外來因素 人為破壞,如無關人員人為破壞液氨設施,造成泄漏。這種狀況一般很少。 四、防止液氨泄漏事故發(fā)生的對策措施 依據以上分析得出,防止液氨泄漏必需從設備

12、的擔心全狀態(tài)和人的擔心全行為兩方面考慮,一是消退設備的擔心全狀態(tài),即通過技術方面的措施提高設備、設施的本質安全程度。二是杜絕人的擔心全行為,即加強安全管理方面的措施。 1、技術方面的對策措施 提高設備的本質安全程度 對于液氨儲存量較大的企業(yè)來說,保證儲存容器的安裝質量,設置完善的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),裝備自動停車裝置和緊急處理設施。對壓力容器要定期進行檢驗,保證合格,在有效期內使用。安全閥、壓力表、報警器等要定期校驗,保證靈敏牢靠。 對于小型冷藏、食品加工企業(yè),盡量使用氟利昂等新型制冷劑的冷凍機代替氨制冷機,是最根本有效的方法,其次是加強現(xiàn)場管理,加大設備維護保養(yǎng)力度。 配備完善的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 主要針

13、對儲存量較大的液氨企業(yè),必需配備監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)和聯(lián)鎖停車裝置,并保證使用正常,相關要求在安監(jiān)總局40號令中有規(guī)定。 完善設計方案 對于新建涉氨企業(yè),液氨設施與廠外設施的距離要根據標準執(zhí)行,合成氨裝置要保證衛(wèi)生防護距離,液氨儲罐要保證防火安全距離。 小型冷藏企業(yè)的氨制冷機盡量選用新型制冷劑設備,機房要獨立設置,液氨管道不能通過無關的建筑物。 2、管理方面的對策措施 從一般行業(yè)的管理狀況來看,對氨的危害性熟悉不足,造成了管理上的差距,作為涉氨企業(yè),液氨是重點監(jiān)管的危急化學品,必需嚴格根據相關措施來管理,主要如下: 一是制定完善的崗位責任制、安全管理制度和操作規(guī)程,并專心落實。 二是加強設備維護管理,建立健全設備臺賬、特種設備臺賬、安全設施臺賬。關鍵設備專人負責,掛牌管理,定期進行檢查維護,保證運轉良好,嚴禁設備帶病運行。 三是重視職工安全教育培訓工作,重點是崗位操作規(guī)程、液氨危急性、應急救援方面的內容,提高職工對液氨危害性的熟悉,提高自救和互救能力。 四是建立完善的應急救援體系,包括應急預案的編制、救援器材的配備、預案的培訓和演練等。讓職工熟識緊急狀況的應急處置措施,可以大大降低傷害程度。 五是構成重大危急源的液氨設施,必需根據危急