1、一、編制依據及范圍1 編制依據1.1 工程施工招標文件，招標工程量清單1.2 技術規范建筑工程施工質量驗收統一標準建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范混凝土結構工程施工質量驗收規范砌體工程施工質量驗收規范屋面工程質量驗收規范建筑裝飾裝修工程質量驗收規范等1.3 本公司現行施工組織、施工技術管理辦法、制度等。2 工程概況該項目位于萊西市望城街道辦事處劉家莊村，新建牛舍一棟3200平，后備牛舍一棟3200 平。13 工期要求計劃工期三個月。二、施工組織1 技術準備1.1 測量、試驗儀器設備準備。我單位的全站儀、經緯儀、水準已經全部校核完成，具有對該工程進行測量、測試的性能，根據工程需要，由公司檢測中

2、心統一調配，在施工現場成立工地試驗室，針對工程特點計劃新購部分設備，以滿足施工需要。1.2 迅速組建現場施工管理機構，現場辦公、靠前指揮。施工技術和管理人員到位，并根據施工需要，進行業務分工，明確職責范圍，實行崗位責任制。1.3 制定質量、安全、技術、試驗等施工現場規范化管理制度和實施細則，理順項目經理部與各施工隊之間的業務關系，明確工作目標、具體作法和保障措施等。21.4 認真作好設計圖紙審核及現場核查工作。組織各施工隊參加技術交底會議， 明確設計意圖和標準，統一技術資料編制及管理。1.5 對工程所需的主材、地材進行取樣鑒定，及時向監理工程師提供試驗檢測報告，經批準合格后，確定采購點。1.6

3、 結合投入施工的實際力量和對施工現場的深入了解，盡快提交實施性施工組織設計方案，報業主和監理審批。1.7 向各施工隊分別進行專業技術交底，內容包括：施工組織設計方案、任務分工、設計內容、質量等級、施工標準、工期目標、安全文明施工措施等，讓全體施工人員明確任務、目標、標準和責任，全心全力投入施工。2 施工隊伍、機械設備準備2.1 我們按時進場調查情況，組織施工隊伍和機械設備進場。由于投入本工程的人員、設備較多，須提前制定詳細的調遣計劃，由專人負責組織實施。32.2 我單位投入本工程施工的施工隊伍和機械設備，通過汽車運到施工現場，可在1 日內調遣完畢，確保在業主要求的時間內準時開工。3 組織準備3

4、.1 我公司對本工程十分重視，選派經驗豐富、有知識、有業務水平、會管理、善經營的人任項目經理，選派有技術、有經驗、有能力、責任心強的工程管理人員組成項目經理部，項目經理部對本工程的工期、質量、成本及安全生產等方面全面進行統籌、控制、對本工程從原材料控制開始到工程質量檢驗完成以及工程保修為止的全過程控制。三、主要分部分項施工方案1 施工測量1.1 施工準備施工過程中所用測量工具要經檢驗計量部門檢測，并確保使4用時在有效檢測周期內，配備專業及具有豐富實踐經驗的測量人員，嚴格進行施工測量，熟練操作儀器，處理測量數據等。具有強責任心的施工技術人員進行復測。對規劃勘測部門或業主提供的坐標及水準點要進行復

5、測，確定水準點和坐標的準確性。施工控制軸線測設， 依據建設單位提供的規劃定點及施工圖紙進行。采用J2 經緯儀測角，鋼尺量距，S3 水準儀高程測量。測角、量距精度要依據5小三角精度或一級導線精度，高程測量要按二等水準的要求進行。樓層測量，采用J2 經緯儀和S3 水準儀，按常規方法進行測設。內部測量時可依據垂直度控制時的垂點位，外部測量按周圍的控制點進行。以及利用激光測距和照準。1.2 場內控制點設置首先會同業主、 監理公司與規劃部門對現場軸線控制樁、水5準控制點進行交底，辦理交接記錄。根據軸線控制樁引測出工程幾個控制點，作為軸線測放的依據。水平控制網測設， 根據建設單位提供的、經校核無誤的坐標控

6、制點，以及設計院提供的總平面控制圖，進行建筑物定位。定位控制樁的制作嚴格按工程測量規范執行，用砼或鋼板設置永久性控制點，并在周圍固定建筑物上用紅三角進行標記。高程控制網測設： 由規劃部門提供的標準控制點引測出本工程使用的水準控制點，作為標高測量的依據。本工程設不少于4個點，沿建筑物四周均勻布置，設置在周圍永久建筑物明顯處或在地面埋設，地面埋設水準點應加以保護。每次標高測量前均應對埋設的水準點進行校核，確認所設水準點無變化、高程值準確無誤后進行施測。定位軸線測設基礎經放線完畢、 核對無誤后， 在預埋鐵件上標志 （鉆 2mm孔）6做為軸線控制點。以上各層樓板均在控制點相應位置預留50*150孔洞。

7、軸線投測時，在孔洞上牢固覆蓋無色透明有機玻璃板，在軸線控制點架設激光經緯儀，將控制點投測在有機玻璃板上，并做好標志。復核無誤后，使經緯儀分別縱橫連結各點，并延長即得一輔助軸線，以輔助軸線為依據，進行樓層的放線。1.3 標高傳遞及控制基礎標高采用水準儀直接投測法，在基坑的四周引測出四個臨時水準點，要求四個點相互之間能通視，以便相互校核，使其誤差最小。上部結構標高傳遞主要用鋼尺沿柱邊、墻邊引測， 每層至少要有四個以上點引測，以便相互校核滿足樓層施工要求。2 土方工程開挖前根據現場總平面圖及規劃部門要求，結合施工組織設計以及建筑施工平面圖對主要軸線進行測設，用灰線灑出挖土灰線。72.1 土方開挖按建

8、設單位要求及有關部門規劃、規定設立施工放線控制點和高程水準點，以此控制點放出基坑主軸線和槽底、槽頂開挖邊線。基礎開挖采用大開挖形式。開挖時根據現場實際情況選擇挖運路線和設備進出場出入口，做到行車有條理，作業高效率。土方開挖采用反鏟挖掘機，土方運輸采用翻斗自卸車。機械挖土，人工清槽，現場盡量存土，余土用自卸車進行場內運輸，當挖至距基底20cm 時，由人工挖至基底標高。2.2 技術組織措施根據地質土質情況及挖土深度，采用反鏟挖掘機， 配備自卸汽車外運土方。在施工區域內做好臨時性或永久性排水設施，場地抽排水溝方向應做成不小于0.002 的坡度，使場地不積水，必要時設置截水溝，阻止雨水流入開挖基坑區域

9、內。8機械開挖應由深而淺，基底應預留一層200mm厚用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受擾動。開挖時應注意保護測量控制定位樁、軸線樁、 水準樁， 防止被挖土和運土機械設備碰撞、行駛破壞。不得在挖土上側堆土。回填土若選用素土，應清除其中有機雜質和粒徑大于50mm的顆粒， 含水量符合壓實要求，土料含水量一般以手握成團，落地松散為宜。當含水量過大時，應采取翻動，晾干、摻入干土等措施，防止橡皮土。土料過干時應預先灑水濕潤，增加夯實遍數等措施。2.2.6 回填土應分層攤鋪和夯實， 每層虛鋪厚度200 250 ，蛙式打夯機夯3 4 遍，夯到均勻分開不留間隙。相對兩側同時回填與夯實，以免土的側壓力破壞結構

10、。2.3 主要施工的保證措施作好技術準備， 要嚴格按照放坡或圍護結構設計要求，認真9做好準備工作，盡量減慢開挖過程也就是土臺體卸載釋放應力的過程，而卸載釋放應力速度與開挖順序、開挖速度、分層分段厚度，與基坑暴露時間長短有關系。合理安排開挖順序，嚴格按施工工藝順序施工。合理控制開挖速度，開挖周邊土時速度不能與支護速度脫節。合理的分層分段開挖，解決好空間效應問題。技術人員注意監督檢查各工序的控制標準，發現問題及時處理。減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴禁超載。保護好基坑的測量系統，保證測量坐標、 水準點穩定、 準確，現場設專職資料員，認真做好施工現場的技術資料，保證資料詳實、準確。待土方工程完成后，組織

11、建設單位、監理單位、設計單位、10勘察單位共同驗槽，驗槽合格后，隨即進行下道工序施工。3 主體工程3.1 磚砌體砌磚采用“三一”砌磚法，統一排磚撂底，開始砌筑時，先進行排磚，排出灰縫寬度，磚墻的水平及豎向灰縫寬度為8-12 ，水平灰縫飽滿度不低于80% ，磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，如不能同時砌筑必須留槎時，應砌成陽槎， 留斜槎有困難時，除轉角外，也可留直槎，但必須砌成陽槎，并加高拉接筋，拉結筋為 26 鋼筋，間距沿墻高不超過500mm ，每邊伸入墻內1000mm，未端做 90 度彎鉤。砂漿嚴格按照配合比過磅配制，計量要準確，采用機械拌制，攪拌時間不得少于1.5 分鐘。砌體砂漿必須飽滿密實

12、，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于85% 。11砂漿應隨拌隨用， 水泥砂漿和水泥混合砂漿必須初凝前使用完。建筑物的臨時間斷處不得留直槎，建筑物的隔墻， 除應留陽槎外并應設置拉筋，構造柱兩側留大馬牙槎，高度不大于300mm ，沿構造柱每隔 500mm 設 2?6 拉結鋼筋，每邊伸入墻內1000mm。構造柱與圈梁交接處，構造柱箍筋間距加密到100mm ，加密范圍為圈梁上下各500mm 。實心磚砌筑采用一順一丁，三一砌磚法（即一鏟灰， 一塊磚，一擠揉）墻體砌至墻身時， 要拉通線檢查軸線及邊線保證墻身軸線位置正確，同時要對照皮數桿的磚層的標高，如有高低偏差時，應在水平灰縫中逐漸調正，使墻的磚層與皮數桿磚

13、層相一致。磚墻上的各種預留洞口及埋件以及接槎的拉結鋼筋必須按12設計標高位置或交底要求留置。構造柱留置位置要正確、大馬牙槎先退后進，上下順直,柱內殘留砂漿要清理干凈。3.2 鋼筋工程鋼筋的材料要求鋼筋砼結構所用的國產鋼筋必須符合國家有關標準的規定和設計要求。凡用于鋼筋混凝土的鋼材必須保證屈服強度，極限強度，延伸率三項機械性能指標合格。所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠家產品。鋼筋有出廠質量證書、試驗單，在沒進場之前復試其物理性能，持上述證件對進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志，進場時按直徑分批檢驗，檢驗查封標志，外觀60T 為一批抽樣的物理試驗，做明確標識卡， 合格后方可使用。 鋼筋在加工過

14、程中，如若發現脆斷，焊接性能不良，性能顯著不正常現象，按國家標準進行化學分析13檢驗，合格后方可使用，否則退貨并有退貨證明。電焊條用于I 級與級鋼或I 級鋼之間的聯結用E45x(x為數字 )型焊條，用于級鋼之間的聯結采用巨50x(X 為數字 )型焊條鋼筋加工場地及運輸方式鋼筋現場加工，建立加工車間，成品、半成品存放庫，并標識明確，放在指定地點位置，且準確固定，排放合理，類別、型號、標識準確，試驗證件齊全，具體位置見施工總平面布置圖。鋼筋加工根據圖紙及規范要求進行鋼筋翻樣，經技術負責人對鋼筋翻樣單審核簽字認證后，方可進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工中規范要求。鋼筋的彎

15、鉤按設計圖紙中的規定執行，同時也要滿足有關標準與抗震設計要求。14鋼筋綁扎要求綁扎鋼筋的搭接長度，滿足規范與設計要求，不得隨意丟扣綁扎，為保證骨架剛度，正、反方向轉動綁牢，施工中技術負責人下交底或作業指導書，并嚴格把關。在進行鋼筋綁扎時應注意木工與架子工之間的配合，一方面鋼筋綁扎為木工提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，使木工支模板時，能保證幾何盡寸及位置達到設計要求：另一方面模板支設應考慮鋼筋綁扎的方便，綁扎時應按設計要求綁扎，附加鋼筋，確保預埋件準確，固定牢靠，更應作好看護工作，以免被后續工序破壞，砼施工時設專人看護鋼筋，保證鋼筋質量，保護層厚度與設計規范的要求相符。既保證了施工的質量也節

16、省了時間。鋼筋代換充分了解設計意圖和代換材料性能，原則上采用等強度、等面積15代換，重要結構中的鋼筋代換，應征得設計單位同意。鋼筋代換后，應滿足配筋構造規定，如鋼筋的最小直徑、間距、根數、錨固長度等。梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換，以保證正截面與斜截面強度。構造柱鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向主筋上。在套接好的主筋上，用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。柱基、柱頂等處，箍筋間距均要按6100加密處理。圈梁鋼筋綁扎在支好的梁模板上按圖紙設計要

17、求劃分好箍筋的間距，在主筋上穿好箍筋， 按要求排好箍筋， 用扎絲扎牢箍筋，箍筋彎鉤疊合處，16在梁中應交錯布置，梁鋼筋綁扎完后，要在主筋下墊上墊塊，以保證梁保護層度。現澆板鋼筋綁扎清掃模板，并用粉筆在模板上劃分好主筋，分布筋間距，按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件，線管，預留孔等及時配合安裝。鋼筋的搭接長度應符合設計要求，接頭位置應相互錯開，板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負彎矩筋， 每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。鋼筋的隱蔽驗收鋼筋扎好后班組自檢，仔細

18、查對鋼筋數量、規格及位置與設計是17否一致，核對埋件，留洞的數量，位置是否正確，并進行質量評定，達到優良標準后填寫工程驗收單，請甲方進行隱蔽驗收。3.3 模板工程模板工程是結構外觀好壞的重要影響因素，在整體結構施工中也是投入最大的一部分，模板系統是否正確選用直接影響施工進度及工程質量。本工程梁、板、構造柱屬常規構件，為保證質量一律采用復合模板。作業條件彈好墻身 50cm水平線，檢查磚墻的位置是否符合要求，辦理預檢手續。構造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續。檢查構造柱內是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。操作工藝18構造柱模板構造柱模板采用竹膠板模板，柱箍用 50 

19、15;100 的方木 (如果有成套的角鋼柱箍，也可使用)。外墻轉角部位：外側用陽角模板與平模拼裝，模板與墻交接處的寬度不應少于50mm 。用 50 ×100 方木做柱箍， 加木楔子楔緊。每根構造柱的柱箍不得少于三道。內側模用陰角模板，“ U”型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸部分，加密封條，防止漏漿。內墻十字交點部位：用陰角模板拼裝。先“U ”型鋼筋釘臨時固定，再調整模板的垂直，符合要求后，用“U ”型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側不少于三個。圈梁模板鋼筋綁扎完以后，將鋼筋箍套穿過磚墻預留孔，并將缺口方木在墻的兩側立好，擺放圈梁鋼模板并用U 型卡子連接。 用19木楔子將缺口方木和模板固定牢固

20、。缺口方木支立的間距為1 1.2m 。檢查模板的標高。如不符合要求，調整缺口方木的角度并達到設計要求。上口寬度用短鋼筋控制。現澆板模板采用高強度覆塑竹膠合板。其強度高、 幅面大、 重量輕、 耐沖擊、耐磨、耐水、耐腐蝕、易脫模，表面平整，適應于側壓力和垂直壓力相對較小的梁、板，可確保混凝土達到清水效果。樓梯模板施工樓梯踏板模板采用木模板，模板支設必須滿足行人通過。樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側模，外幫側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線， 釘好固定踏步側模的檔板，在現場裝釘側板。 考慮到日后樓梯踏步裝修后垂直投影成一條線，20在結

21、構施工期間將踏步模板向前推進25mm 。模板拆除對豎向結構，在其砼澆筑48 小時內，待其自身強度能保證構件不變形，不缺楞掉角時，方可拆側模，梁板其水平結構早拆模板部件的拆模時間根據同一條件養護的砼試件的強度實驗結果，結合結構尺寸和支撐間距，經驗算來確定。（同時可用回彈儀來測定砼強度作為參照）。模板拆除后，應隨即進行修整及清理，然后，將模板按指定地方分類堆放整齊，達到使用方便。模板的堆放與養護模板拆除后及時清理干凈，刷油性脫模劑。在安裝前應檢查脫模劑是否被污染或被雨水沖刷。必須保證模板工作面上的脫模劑，涂刷均勻一致，無漏刷現象，且不能有顆粒物附著在模板上。模板堆放場地應作地面硬化處理，并設有排水

22、坡度，堆放時模板底部墊 10 ×10cm 的木方。21成品保護在磚墻上支撐圈梁模板時，要防止撞動最上一皮磚，支完模板后，要保持模內的清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物，保護鋼筋不受擾動。3.4 混凝土工程砼澆筑時， 模板內的垃圾， 鋼筋上的油污應清理干凈。柱澆筑需鋪 5-10cm與砼配合比成分相同的灰漿，接漿處用振動棒振實；梁、板砼澆搗,須先用插入式振動器，將梁部位振實，再用平板振動器對板砼振動密實后，用長約一米的鐵滾來回滾動，并用馬凳控制厚度， 澆搗梁、 板時必須搭設施工跑道，以免踩踏鋼筋。3.4.2 砼分層澆筑時，每層砼厚度不超過振動棒長度1.25 倍，在振搗上一層時應插入下層

23、中5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。使用振動棒應快插慢拔，移動間距為30-40cm，振動延續時間以振實和砼表面露漿及不再下沉，不出現氣泡為準。留施工縫應符22合以下規定：柱留置在基礎或梁的頂面或柱子的上面。梁應留置在梁的1/3 處。樓梯應留置在踏步板的1/3 處，即每層上三步處。有主次梁的樓板，宜順次梁方向澆筑。施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。在施工縫處繼續澆在砼時，在已經澆砼的抗壓強度不應小于1.2N/mm2,澆筑前應清除表面上松動砂石和軟弱砼層，同時應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，鋪 10-15mm厚水泥砂漿層，其配比與砼內的砂漿成分相同。澆筑時宜向施工縫處逐漸推進，并在

24、距縫80-100mm處停止振搗，使其緊密結合。砼拆模： 砼結構澆筑后， 達到一定強度方可拆模。為提前拆模時間，砼攪拌時加入早強劑、防凍劑及用熱水配比。拆模日期時按結構特點和砼所能達到的強度來確定。側模拆除時砼強度應23能保證其表面及棱角不因模板拆除而受損。底模應在與結構同條件養護的試件達到下列規定強度時方可拆除：跨度 2 米時強度達到50% 。跨度 >2 米且 <8 米時強度達到70% 。懸臂構件長度強度達到100% 。砼養護為保證已澆筑完的砼在規定期內達到設計要求的強度，防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作。基礎樓層現澆砼表面覆蓋草簾子或塑料布，使砼在一定時間內保持水泥水化作用

25、所需的熱量，養護2-3 天。塑料薄膜用于現澆柱，封閉砼內的水分，以達到養護的目的。4 裝飾工程4.1 抹灰分項基層處理釘鋼絲網、噴水濕潤、甩漿、找方、放線、貼餅、沖筋、24基層抹灰、界格、面層抹灰。基層表面要保持平整潔凈，無浮漿、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3 水泥砂漿補齊，表面太光的要剔毛，門窗洞口與木門窗框交接處用水泥砂漿嵌填密實，腳手架眼要先堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞、鑿剔墻后安裝的管道必須用 1:3 的水泥砂漿堵嚴。釘鋼絲網 :基層處理完后，在砌體與框架柱、梁、構造柱、剪力墻等交接處釘鋼絲網。鋼絲網的規格要符合設計要求，當設計無要求時應滿足下列規定:直徑不小于 1.

26、6 ，網眼為 20 ×20 鋼絲網，用鋼釘或射釘每200 300mm加鐵片固定，鋼絲網的寬度不應小于220mm ，與不同基層的搭接寬度每邊不少于100mm ，掛網要做到均勻、牢固，在砌體上不得用射釘固定。噴水濕潤 :用水將墻體濕潤，噴水要均勻，不得遺漏，墻體表面的吸水深度控制在20mm左右。25甩漿 :用界面劑 :水泥 :過篩細砂 =1:1:1.5的水泥砂漿做甩漿液，要使墻壁面布點均勻，不應有漏涂。澆水養護24h ，待水泥漿液達到一定強度后再抹底灰。基層為混凝土時,抹灰前應先刮素水泥漿一道；在加氣混凝土或粉煤灰砌塊基層抹石灰砂漿時，應先刷 108 膠 :水 1:5 溶液一道，抹混合砂

27、漿時， 應先刷 108 膠（摻量為水泥重量的10% 15% ）水泥漿一道。施工工藝找方 :先以跨度較大的兩面墻體所在的軸線各找出一條控制線，然后以這兩條控制線確定其它兩條較短的控制線，相鄰控制線間要互相垂直。內墻天棚抹灰用抄平管在四周墻上及框架梁側面彈出水平標高線，作為控制線。放線 :根據控制線將線引到墻體、樓地面或其它易于識別的物體上，外墻可從樓頂的四角向下懸垂線進行放線，同時在窗26口上下懸掛水平通線用于控制水平方向抹灰。貼餅、沖筋 :根據所放垂線和水平線，確定抹灰厚度，在每一面墻上抹灰餅（遇有門窗口垛角處要補做灰餅），灰餅厚度即底層抹灰厚度，然后拉通線做沖筋，沖筋的寬度和厚度與灰餅相同，

28、抹灰餅和沖筋的砂漿材料配合比同基層抹灰的砂漿材料配合比。基層抹灰 :基層抹灰要在界面劑水泥砂漿達到一定強度后（以甩漿后48h 后為宜）開始抹底灰。室內墻面、柱面和門洞口的陽角應先抹出護角，當設計無要求時，應采用1:2 水泥砂漿做高度不低于2m ，每側寬度不少于50mm的暗護角。 底灰應分層涂抹，每層厚度不應大于10mm ，必須在前一層砂漿凝固后再抹下一層。當抹灰總厚度大于35mm時，要采取加強措施，一般采用鋼絲網。界格 :為防止抹灰開裂，外墻抹灰時應設界格，橫向以上、27下窗口界格為宜，豎向界格以間距不超過3m 為宜，外墻界格縫間距一般為1m 左右。界格材料及方法根據設計而定。面層抹灰 :采用

29、水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接茬，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行噴水養護。5 鋼結構安裝5.1 鋼柱的吊裝為保護鋼柱的表面涂層，在吊裝時使用帶橡膠套管的鋼絲繩進行綁扎。鋼柱采用單機吊裝，以回轉法起吊， 鋼柱起吊到位并對準地腳螺栓后，使鋼柱緩緩落下，地腳螺栓穿入柱腳螺栓孔內。地腳螺栓需在混凝土達到強度要求后，并接到吊裝通知后，方可進行鋼柱吊裝。安裝校正 :28鋼柱校正要做三件工作:柱基標高調整,對準縱橫十字線,柱身垂偏。柱基標高調整：在柱子底板下的地腳螺栓上加一個調整螺母，螺母上表面的標高調整到與柱底板標高齊平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標高。縱橫十

30、字線： 在柱底板上畫出互相垂直的四條中線，用中線與基礎面十字線對準即可。對線方法： 在起重機不脫鉤的情況下，將中心線對準緩慢降落至標高位置。柱身垂偏校正： 采用纜風繩校正方法，用兩臺呈 90 °的經緯儀找垂直，在校正過程中不斷調整柱底板下的螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個螺母擰上，纜風繩松開不受力，柱身呈自由狀態，再用經緯儀復核，如有小偏差，調整下螺母，無誤，將上螺母擰緊。5.2 鋼梁安裝29各段鋼梁的地面預拼裝（事先對其尺寸外觀進行檢查）：用吊車將各鋼梁運至起吊位置擺放，在吊裝前將鋼梁分段進行拼裝，并對拼裝的鋼梁進行測量，確保其尺寸符合規范要求后，方可進行吊裝。鋼梁吊裝采用單

31、機起吊時，先確定綁扎吊點，對吊點部位，要防止構件局部變形和損壞，放加強肋板或用木方子填充好，為保護梁的表面涂層， 在吊裝時使用帶橡膠套管的鋼絲繩進行綁扎。最后進行試吊，保證其穩定性。不能利用已安裝就位的鋼構件起吊其他重物，以免引起局部變形，不得在主要受力部位加焊其他物件；梁吊裝就位后， 安裝工人在安全操作臺上安裝柱與梁連接螺栓及完成中間段梁與兩邊梁的空中拼裝，拼裝后用纜風繩臨時固定。同樣的方式安裝第二榀梁，在每片梁吊裝到位后，用兩根檁30條先臨時固定住，并將每片梁對應的檁條吊裝、擺放到位，并進行檁條安裝。安裝到復雜間（即有十字撐的間），開始進行整體校正，并緊固所有連接螺栓，并安裝好對角斜撐。將

32、復雜間做為整個廠房的穩定間，向后校正，并向前安裝，隨安裝隨校正。為使鋼梁吊裝后不致發生搖擺和與其它構件碰撞，起吊前在節間附近用麻繩系牢，隨調隨放松，以保證其正確位置。框架梁的螺栓， 應按規定的方向安裝， 大梁螺栓朝屋脊方向。5.3 檁條安裝當鋼架吊裝就位后，即可進行檁條的安裝工作。檁條可采用機械吊裝就位法，安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。首先把每跨間所需的檁條成捆吊裝至每根對應的柱端，安裝人員再逐一將檁條排開到所安裝的位置。將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結構尚處于未調正狀態，31因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。當跨間檁條上完之后，再進行下一跨間

33、檁條連接，此時注意螺栓的安裝方向應與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向統一，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結構與次結構連接的穩固性。所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。當兩跨檁條安裝完后， 即可安裝余下的翼緣支撐與檁條連接的螺栓不要擰緊。在鋼結構建筑中，對角斜拉桿或斜撐既可以調整校直結構，也可以抵抗風荷載和吊車引起的縱向荷載，此時安裝抗風斜撐，對結構穩定性起決定作用。安裝時，應邊校正主結構的誤差邊固定螺栓，或松或緊調節螺栓，起到調整作用。做到對角撐拉緊，32以防刮風時建筑物搖擺或振動，同時也注意不要拉得過緊，以防結構構件彎曲。以此類推， 再將其

34、余構件如前所述，從建筑物一端安裝至另一端。所有鋼架吊裝完畢后， 經調直校正，所有鋼架上的次結構 （檁條、翼緣支撐、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結構之穩定狀態。個別檁條可采用人工牽引法施工，尤其是在機械吊機無法工作的范圍內。 這樣人工與機械相配合，能更好的加快施工進度，對整個工期的安排有促進作用。四、工程質量保證措施1 質量目標1.1 工序所有工序的施工要求全部達到“合格”等級標準。332 質量保證體系及各項制度2.1 我單位已全面推行ISO9002標準，在該工程施工中，按照ISO9002標準的全部要素組織施工，公司建立以總工程師為首的質量監督檢查組織機構，橫向包括各職能機構，縱向包括工程處

35、、項目部直至施工班組，形成質量管理網絡，項目建立以項目經理為總負責，項目質量工程師中間控制，項目質檢員基層檢查的管理系統，對工程質量進行全過程、全方位、全員的控制。3 嚴格執行各項規章制度3.1 推行施工現場工程組織管理總負責人技術管理工作責任制，用嚴謹的科學態度和認真的工作作風嚴格要求自己。正確貫徹執行黨和國家的各項技術政策，科學地組織各項技術工作，建立正常的工程技術秩序，把技術管理工作的重點集中放到提高工程質量，縮短建設工期和提高經濟效益的具體技術工作業務上。3.2 建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理工作的權34限，使每位工程技術人員各有專職、各司其事，有職，有權、有責。以充分發

36、揮每一位工程技術人員的工作積極性和創造性，為本工程建設發揮應有的骨干作用。3.3 建立施工組織設計的施工方案審查制度，工程開工前，將我單位技術主管部門批準的單位工程施工組織設計報送監理工程師審核。對于重大或關鍵部位的施工，以及新技術新材料的使用，我施工單位提前一周提出具體的施工方案、施工技術保證措施，以及新技術新材料的試驗，鑒定證明材料呈報監理主管工程師審批。3.4 建立健全技術復核制度，在認真組織進行施工圖會審和技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作的復核。工程施工過程，除按質量標準規定的復查、檢查內容進行嚴格的復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關鍵的檢查項目進行

37、嚴格的復核。如道路中線坐標的水準高程；樁梁的定35位軸線、標高；基礎的土質、位置、標高、尺寸；梁、板、柱砼模板的尺寸、位置、標高，以及預埋件（管）和預留孔的位置；現澆砼的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料：特殊項目大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復核的項目。杜絕重大差錯事故的發生。3.5 堅持“三檢”制度。即每道工序完成后，首先由作業班組提出自檢，再由施工員項目經理組織有關施工人員、質檢員、技術員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎上，請監理工程師審核并簽證認可。3.6 堅持“三級”檢查制度。公司每月對項目工程質量全面檢查一次，工程處對項目的工程質量檢查一次。檢查中嚴格執行有關規范和標準，對在檢查中發現的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。3.7 實施砼澆筑令簽發制度。砼澆灌前，砼施工員必須向項目經36理