1、凝汽器鈦管泄漏事故處理應急預案1 總則1.1目的：為了防止和減少海水冷卻的凝汽器鈦管漏泄事故造成的鍋爐受熱面結(jié)垢和汽輪機積鹽，建立緊急情況下快速、有效的事故搶險和應急救援機制，最大程度的減輕事故的影響范圍，減少事故損失，防止事故擴大，并盡快恢復設備正常運行。1.2 編制依據(jù)依據(jù)電業(yè)安全工作規(guī)程、安全生產(chǎn)事故綜合應急預案等有關(guān)規(guī)定和預案制定本預案。1.3 適用范圍本預案適用于發(fā)生凝汽器鈦管泄漏導致鍋爐汽水品質(zhì)嚴重惡化，當凝結(jié)水同時出現(xiàn)Na+>5g/l或硬度>10mol/l時，應急響應啟動凝汽器鈦管泄漏事故的應急預案。2 組織機構(gòu)與職責凝汽器鈦管泄漏事故應急處置組織機構(gòu)應由運行當值值長

2、、運行當班人員、化學值班員、技術(shù)支持部、發(fā)電部、維護單位、商務部等組成。2.1 運行當值值長的應急職責：1)凝汽器鈦管泄漏汽水品質(zhì)惡化時，負責事故應急指揮和向電網(wǎng)調(diào)度匯報；2）負責向公司領(lǐng)導及相關(guān)部門領(lǐng)導發(fā)布重大信息，調(diào)動發(fā)電部、技術(shù)支持部相關(guān)專業(yè)人員現(xiàn)場提供技術(shù)支持；3)負責同電網(wǎng)調(diào)度協(xié)商運行方式安排、退出AGC或減負荷以及預計搶修工期；4)負責指揮運行人員進行凝汽器系統(tǒng)設備的隔離或補水水源切換操作；5)負責審查搶修安全措施是否正確、完善，并監(jiān)督執(zhí)行；6)負責應急結(jié)束后向調(diào)度匯報，并根據(jù)調(diào)度安排指揮機組恢復運行。2.2 運行值當班人員的應急職責：1)負責對機爐側(cè)汽水品質(zhì)的運行情況進行監(jiān)控，發(fā)

3、現(xiàn)異常運行時立即匯報當值值長，并通知檢修人員到場進行鑒定；2)負責對凝汽器系統(tǒng)進行隔離或系統(tǒng)切換操作；3)負責執(zhí)行搶修中運行所必須采取的安全措施；4)負責應急結(jié)束后系統(tǒng)的檢查、恢復和機組的啟動操作。2.3 維護單位的應急職責：1)接到運行通知時，立即到現(xiàn)場對事故情況進行鑒定確認，參與事故原因分析，提出初步搶修方案；2)負責應急過程中凝汽器漏泄的搶修，包括搶修工作的外委（含應急過程中腳手架的搭設、大型部件(構(gòu)件)的起重吊拉和搬運）；3）負責提報所需物資材料的應急采購計劃；4) 負責做好應急物資材料和工器具(包括個人防護用具的儲備和保管)，確保應急時能夠快速有效的投入搶險；5) 負責應急用工器具的

4、保管和維護；6) 負責搶修過程中安全技術(shù)措施的貫徹落實，確保人身安全，做到工完料凈場地清。2.4技術(shù)支持部的應急職責：1)接到運行通知時，立即到現(xiàn)場對事故情況進行鑒定確認；2）負責組織漏泄原因分析和凝汽器檢查搶修技術(shù)方案的決策；3)負責搶修質(zhì)量監(jiān)督驗收工作。3 凝汽器泄漏判斷及匯報3.1當凝泵出口在線電導升高至氫電導高于0.3s/cm以上，且有持續(xù)上升的趨勢時，化學運行化驗應增測凝結(jié)水Na+和硬度；3.1當同時出現(xiàn)Na+>5g/l或硬度>10mol/l時，化學運行值班員應立即通知當值值長和發(fā)電部化學專工，同時由化學專工通知化驗班，立即啟動凝汽器鈦管泄漏應急預案。3.3值長和化學專工

5、應根據(jù)水質(zhì)劣化狀況及時匯報相關(guān)領(lǐng)導，啟動凝汽器鈦管泄漏應急預案。3.4判斷要點：由于凝結(jié)水精處理后電導及鈉反應最快，目前我廠每臺機兩臺精處理在運行中同時投入，可通過其參數(shù)加強比對，第一時間發(fā)現(xiàn)水質(zhì)變化。在采取措施后分析判斷效果時，應以凝水鈉離子含量變化為主要依據(jù)，此時應以就地精處理旁精處理入口取樣化驗，打開凝水取樣排污門（因排污門在取樣減壓閥前，排水量大，能加快取樣管內(nèi)原水樣流出）大流量排污后再人工取樣連續(xù)化驗。對于蒸汽及爐水取樣也應在采取措施后及時排污，但應注意在排污前關(guān)閉取樣至在線儀表隔離門，防止排污時流量過大取樣水溫高損壞電極)4 半側(cè)凝汽器查漏運行操作應急措施4.1值長應樹立“一減二停

6、三切換”原則，即第一步先減負荷，第二步停凝汽器單側(cè)判斷漏泄區(qū)位，接下來停運精處理走旁路，第三步切換除氧器補水水源，采用直補措施。4.2 當凝汽器出現(xiàn)泄漏時，值長應立即安排凝汽器檢漏裝置投入運行。4.3分別對凝汽器檢漏裝置的四路水源進行檢測，每路水源投運10分鐘，化驗班化驗員立即不間斷取樣化驗Na+、硬度和導電度。4.4當通過檢漏裝置檢測可以判斷出漏點位置時，應迅速隔離對應側(cè)凝汽器，并做好檢修措施。4.5 當檢漏裝置無法判斷漏點位置時，立即先安排一側(cè)凝汽器先隔離（優(yōu)先隔離A側(cè)凝汽器）。同時觀察解列后凝結(jié)水水質(zhì)變化情況判斷是否隔離正確，并根據(jù)汽水指標變化情況及時降負荷到150MW左右。4.6 如果

7、汽水品質(zhì)均已嚴重超標，則要求繼續(xù)降負荷到50MW左右，除氧器采用直補。即：至除氧器直補手動門應根據(jù)進除氧器水溫逐漸開大至全開，保證至除氧器進水溫度及除氧器水溫下降速度不超過2/min,防止溫度變化過于劇烈導致除氧器噴霧淋水頭及除氧器本體發(fā)生變形損壞；4.7凝結(jié)水通過#5低加出口放水門外排，同時退出兩臺精處理更換失效樹脂并再生，在凝結(jié)水回收前投入精處理。5 運行方式調(diào)整及水質(zhì)控制指標5.1 當發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水有硬度或?qū)щ姸瘸瑯藭r，化驗員應增加不合格指標分析次數(shù)（半小時一次或根據(jù)現(xiàn)場查漏需要），同時化學運行應控制好爐水的PH和磷酸根在合格范圍內(nèi)。集控運行應根據(jù)爐水和蒸汽指標及時調(diào)整連排開度和定排次數(shù)。5

8、.2 當凝結(jié)水泵出口母管凝結(jié)水Na+>80g/l或硬度>10mol/L時，凝結(jié)水只能部分回收，不應全部回收，機組補水方式改為直補，除鹽水箱保持高水位，必要時提前啟動制水系統(tǒng)。5.3 若部分回收凝結(jié)水硬度和鈉仍持續(xù)上升，且出現(xiàn)以下狀況：1）給水導電度>0.30s/cm2）爐水 PH<9，爐水導電度>50s/cm3）蒸汽SiO2>20g/l，或Na+>5g/l則凝結(jié)水應全部排出，退出精處理運行，同時機組應減負荷至最低，半側(cè)查漏持續(xù)時間不得大于3小時。當以上指標合格后，維持運行。5.4出現(xiàn)下列情況之一，值長應立即向公司領(lǐng)導匯報，申請緊急停機處理：5.4.1沒

9、有采用直補方式，指標控制如下：1）凝結(jié)水泵Na+>400g/l；2）凝結(jié)水泵出口氫電導>0.60s/cm且持續(xù)時間超過4小時；3) 精處理出口硬度>20mol/l且持續(xù)時間超過4小時；4) 給水氫電導>0.65s/cm且持續(xù)時間超過4小時；5) 爐水PH<8且持續(xù)時間超過4小時。5.4.2 機組補水改成直補方式后，指標控制如下：1）除氧器出口給水Na+>400g/l；2) 除氧器出口給水硬度>20mol/l且持續(xù)時間超過4小時；3) 省煤器入口給水氫電導>0.65s/cm且持續(xù)時間超過4小時；4) 爐水PH<8且持續(xù)時間超過4小時。6 凝汽

10、器搶修結(jié)束后的運行方式調(diào)整及化學監(jiān)督6.1 當凝汽器漏點隔離后，化驗班化驗員每半小時檢測凝泵出口凝結(jié)水的Na離子和硬度，當Na+<80g/l和硬度<20mol/凝結(jié)水達到回收標準，同時投入精處理運行。6.2 機組負荷可根據(jù)蒸汽指標逐步增加。6.3 爐水定排和連排按照爐水給水和蒸汽指標進行調(diào)整，調(diào)整方式應按化學規(guī)程中的水質(zhì)異常三級處理標準進行，盡快使水質(zhì)恢復正常。6.4 化學運行及化驗班對不合格的水質(zhì)應加強分析。化驗班在凝汽器泄漏后，每天應進行一次機組查定，直至水質(zhì)恢復正常。化學運行化驗員對仍不合格的水質(zhì)應縮短分析周期，合格后恢復正常分析周期。7 凝汽器查漏及搶修技術(shù)措施7.1 凝汽

11、器查漏工作要編制凝汽器查漏作業(yè)指導書，辦理熱機工作票。7.2檢修維護單位在接到值長通知后15分鐘內(nèi)到達集控室。7.3 工作票辦理許可手續(xù)后，方可打開凝汽器人口門，注意內(nèi)部通風。7.4 查漏前按作業(yè)指導書要求將相應的工具及消材準備齊全。7.5 進入凝汽器內(nèi)應穿連體服，回轉(zhuǎn)區(qū)登高作業(yè)要搭設跳板，系好安全帶。7.6 用塑料薄膜查漏工作要分為兩組，在凝汽器兩側(cè)同時進行，每個流程查漏人員最少4人，外面必須安排監(jiān)護人員。7.7 將塑料薄膜貼在管口處，逐一檢查簿膜變形情況，如發(fā)現(xiàn)有簿膜被吸入管內(nèi)，及時做好標記，并用橡膠塞將管兩側(cè)封堵。7.8 工作完畢后要清點人員及工器具，確認在凝汽器內(nèi)無人員和工器具后，方可封閉人孔門。8 現(xiàn)場恢復凝汽器鈦管漏泄搶修完畢，檢修負責人檢查清點人員和工器具后，安排關(guān)閉各部人孔門，拆除檢修的安全措施并對現(xiàn)場進行清理；運行人員拆除運行所做的安全措施，并會同檢修工作負責人到現(xiàn)場