1、關于滲花拋光磚出現中心裂的答疑等關于滲花拋光磚岀現中心裂的答疑問：我廠是北方的一家陶瓷廠，牛產滲花磚。今年三月以來，窯爐 燒出磚出現中心裂。對此原因我廠的技術人員意見有分歧，主要有兩種觀 點：一是配方強度不夠，由于使用的是北方原料，我廠600mmx600mm磚 的生坯強度在1. 01. 3mpa；另一種觀點是認為窯爐排煙段拱頂結構設計不 合理，造成靠窯爐主動邊的磚容易出現中心裂。請問程工，此問題到底出 在哪里？該怎樣去處理？答：處理生產問題要保持客觀的認識，盡可能多地找出生產問題存 在的規律性，在判斷不準的情況下，也可以通過規律性，釆用“排除法” 來逐一對應處理。滲花拋光磚中心裂的產生形式表現

2、為三種：機械性中心裂、熱應力式 中心裂、花釉特性式工藝裂。機械性中心裂產生的重點環節在料車布料、 壓機壓制、翻坯機與車昆臺、釉線、干燥窯醍棒、印花噴水后釉線、窯爐預 熱段輾棒等等；熱應力式中心裂產生的重點環節在干燥窯的前中段供熱排 濕分布、滲花后窯外干燥過程、窯爐排煙預熱排煙段的干燥排水分布等。 而花釉式工藝裂，影響的重要環節是花釉本身的滲透特性、花網的圖案設 計、花網目數、印花溫度、噴水分布等等。貴廠的生坯干燥強度在l0l3mpa,且靠窯爐主動邊的磚容易出中 心裂，這就說明在需要調整配方之前，要盡可能地減少窯爐排煙段環節的影響因素。要檢查窯爐主動邊與被動邊兩對應位置的轆上側溫度、輾下側 溫度

3、，平衡性是否達到較好的狀態。調試窯爐必須以具體參數作指導，并 且是前后分別對比參數變化。此外，坯料配方整體強度增加，對解決相對 長裂紋大裂口的屮心裂有顯著益處。窯爐排煙段設計為拱頂式，可能設計人員是為了減小排煙段的煙氣 阻力，增大截面煙氣流通面積（最終有利于減輕排煙風機的選型負荷，降 低裝機容量）。但不容忽視的是，因滲花拋光磚入窯磚坯水分大，窯爐排 煙段極容易產生“水紋裂”即小邊裂，也容易產生中心裂。所以要求在排 煙預熱段，窯爐左中右橫截面上煙氣氣流盡可能平衡，對應的3件600mm x600inm磚坯干燥排水速度同步為好?？梢姡谂．a滲花磚時，窯爐排煙 段設計拱頂是不大合理的（在不考慮窯爐排煙

4、段施工因素的影響而言）。（程昭華）微粉拋光磚在窯頭預熱段出現缺陷的預防措施（二）問：我廠有一條380m的車昆道窯，采用水煤氣作為燃料，主要生產800mm x800mm規格的微粉透晶產品，很容易出現邊裂和曲裂。如果長時間空窯, 再進磚生產，稍微操作不當，也容易出現炸磚現象。請問潘工，我們在日 常操作屮，應該如何掌控和預防這些問題的發生？答：上期專家門診欄目已經分析了透品微粉拋光磚坯體經過轆道窯預熱階段（室溫至350°c）的主要特征、相關缺陷及其預防措施，這一 期談談透品微粉拋光磚坯體經過轆道窯第二階段（35（t700°c）的主要特 征。（1）主要特征1）此階段坯體中各種有機物

5、開始燒除，碳化物、硫化物開始分解、 揮發和發生脫水反應；2）坯體中的品體重組，分子間的“結晶水”被排除，坯體收縮，氣 孔率增多。坯體失重迅速增加，粘土結晶體結構遭到破壞，強度降低；3）在573°c時，坯體中的b 石英向a 石英晶型轉變，并伴有約8%10%的體積膨脹。如果此階段升溫速率控制不好，比較容易產生裂紋;4）形成新的硅酸鹽類及復雜的硅鋁酸鹽相物質；5）各種不同成分的礦物開始分解，產生游離的cao及艙0；6）由于透晶微粉坯體中，通常情況下坯體表層面料當中含有30%50% 左右的低溫透晶料，這種原料含k或h的化學成分比較多，相對同一坯 體中其它的粉料的溫度要低3050°c

6、，此原料進到這一溫度區間吋，開始 出現較多的液相；7）此區段后期會因石英轉換又出現體積膨脹，如果坯體擠壓過密時, 會出現裂紋或崩邊角缺陷；8）這一區域坯體前后排間距過小時，也會造成坯體出現前邊或后邊 的裂紋現象。（2）控制耍求及注意事項。1）在500600°c之間應緩慢升溫，以保證石英品型安全轉變而不產生坯裂;2）在負壓氧化氣氛中操控，使坯體得以充分氧化分解，嚴禁在正壓 狀態下操作；3）此階段常設置了一道擋火墻/板，生產過程中，可根據所生產產 品性能的需求而靈活地升高或降低，原則上入窯坯體含水量較大時，該擋 火板需降低些，使z緩慢升溫，避免產生裂紋（如滲花磚類型產品）。如 果入窯產甜

7、含水率較低（如微粉拋光磚）時，該處的擋火板可以去掉，有 利于提高單位時間產量；4）此階段的擋火板，可根據窯內溫差的大小及邊裂、曲裂等實際情 況，調節單件陶瓷纖維板的高度；5）此階段煙氣中的濕氣或s02廢氣也較多，對轆棒的腐蝕性也較大, 容易結瘤造成運行中的坯體走偏，而引起局部變形；6）此階段的輾棒頭被腐蝕后容易斷裂，引起堵塞事故，需要重點檢 查；7）這階段坯體會出現膨脹現象，前后排之間必須保持不低于12cm 的距離，否則會出現擠磚而引起變形或者裂紋現象；8）由于目前各企業都追求單位時間內的產能最大化，為減少轆道窯 預熱、氧化階段的缺陷，在設計時應盡量升高該區域窯道的有效空間，這 樣既可以保證有

8、足夠量的熱氣對快速運行的坯體進行均勻加溫，同時又可 降低煙氣流速，減慢煙氣排出窯外的時間，更大化地提高熱利用率，降低 單位產品的能耗量。例如：薩克米寬體窯爐預熱段比較低，引進到中國使 用，當產量拉大時就會出現裂紋或者氧化不良現象，經過改進可以解決上 述缺陷;9）坯體在573°c石英品型轉換階段應緩慢升溫，避免晶型轉換過快 而產生裂紋缺陷；10）這一區域由于是強負壓控制，特別是現在的加長窯爐要求的產 量很大，所以窯爐排煙風機的抽力也會相應增大，如果該區域的斷棒抽出 來后未及時更換或堵上保溫棉，很容易吸入冷風而造成坯體裂紋。11）這一階段的坯體強度比較低，不能加入“人工造釘”的異形棍 棒

9、，否則會引起坯體出現開裂現象。（潘雄）關于硅酸鉛與超白磚的探討問：韓工,請您核實一下，您在佛山陶瓷2010年第9期專家門診 欄目發表的文章“對越南某公司拋光磚二次反彈問題的答疑” 一文屮，硅 酸錯的化學成分氧化鋁冇41.36%,氧化錯才0. 57%,而燒失量則達到 33. 89%o答：蔡工，很感謝您的指正，在這里也向佛山陶瓷讀者致歉，由 于疏忽造成氧化鏈和燒失質量百分比的對調，給讀者造成了誤導，在此表 示歉意。問：韓工，越南某公司的硅酸錯存在一定問題，鋁含量高達41.36%, 這是嚴重摻假的硅酸鉛，摻假率高達45%,正常值應該小t l%o針對越南 某公司出現的問題，請您談談超白陶瓷磚的出路。答

10、：謝謝蔡工，發表于佛山陶瓷2010年第9期的文章“對越南 某公司拋光磚二次反彈問題的答疑” 一文中，硅酸錯的鋁含量確實是 41.36%。針對這樣的問題，我們既痛恨商家發不義之財的惡行，也為硅酸 錯暴漲所導致的“超白磚”之尷尬。對陶瓷磚增口問題，您和孔海發高工都做過這方面的深入研究，佛 山陶瓷2008年第2期孔海發做了 “關于加入石英能否提高拋光磚白度的 答疑”；您在佛山陶瓷2010年第6期也做了 “關于拋光磚用超白水洗 泥問題的探討”。針對硅酸鏈“出軌”問題，其實有兩個緣由：一是硅酸 錯價格高漲、缺貨；二是硅酸錯屢屢導致放射性指數超標，尤其是內放射 指數。硅酸鏈作為一種陶瓷增白劑，并非不可替代

11、?！俺状u”增白的途徑 其實很多，分析起來大概有以下幾種：（1）降低鐵、鈦含量。影響拋光磚口度最主要的因素是原料中的氧 化鐵和二氧化鈦的含量，特別是氧化鐵的含量。生產拋光磚的原料主要分 為兩部分，一是包括長石和高溫砂在內的占80%左右的非塑性原料，另一 就是占20%左右的具有塑性的粘土類原料。包括長石在內的非塑性原料中 的氧化鐵含量一般可控制在0. 2%以內，精加工（如水磨）的非塑性原料甚至 可以將氧化鐵含量控制在0. 08%以下；而塑性原料由于氧化鐵呈膠體狀態, 它們和粘土膠體交織在一起，靠物理方法很難去除，所以氧化鐵含量一般 較高，原礦粘土氧化鐵含量約在1.2%1.8%,個別甚至在3.0%

12、以上；經水 洗的粘土氧化鐵含量在1.2%左右；經過酸洗精加工后的超白球土，氧化鐵 含量才會控制在0.8%以內。氧化鐵含量小于0.5%的球土屬于超白球土， 電爐燒成白度可能大于90。o除了選擇超白球土外，選擇高塑性粘土原料 和高效增塑劑也是控制鐵、鈦含量的關鍵。此外，少用鐵含量高的原料也 是降低鐵、鈦含量的好途徑。有些公司利用塑性更高、鐵含量更低的鈉基 膨潤土替代鐵含量高、塑性低的球土，也取得了較好的成效。(2) 改變鐵、鈦價態。高價的鐵氧化物比低價的鐵氧化物對陶瓷坯 體白度的影響更大；而鈦剛好相反，低價態呈黃色，高價的鈦呈白色，如 何使陶瓷體泛青和泛陰，避免泛紅和泛黃，既要從配方角度，也要從窯

13、爐 燒成制度角度，通過改變鐵、鈦的價態來提高陶瓷坯體的白度。在 9501120°c,保證充分氧化分解；在1120、1220°c,減少空氣中的氧含量, 使燃燒氣氛略呈還原態，使高價鐵轉化為低價鐵，再通過保溫使得這些氧 化物與硅酸鹽形成的結合體穩定存在，是解決高鐵陶瓷體白度的必耍途 徑。而針對低鐵、高鈦陶瓷坯體，卻要在11201220°c增加空氣中的氧含 量，使燃燒氣氛略呈氧化態，使得高價鈦穩定不變，再通過保溫使得這些 氧化物與硅酸鹽形成穩定的結合體，是提高高鈦陶瓷坯體白度的根本途 徑。(3) 改變有色氧化物的晶體形態。不是所有高價鐵都影響陶瓷坯體 的白度，fc3+在

14、硅酸鹽玻璃相中以fe04四面體存在，有著較強的著色能 力；而在磷酸鹽玻璃相中，則成fe06八面體，幾乎不著色。引入一定量 的滑石，由于滑石中的 艙2+離子半徑為0. 78a,能與fe2+(0. 82a)形成(mgfe()2)固溶體，能與ti()2形成(mgti()3j)固溶體，實際上也是改 變了鐵在玻璃相中的晶體形態。除此z外，鐵鈦與鋅、頓、肺、鋰、鉆、 錫、銖、碎等氧化物都能形成新的固溶體，改變了鐵在玻璃相中的晶體形 態，可達到增白的目的。也就是說，并非硅酸誥是唯一的增白劑和最佳的增白劑，大家都知道 天然的硅酸錯由于伴生輻射元素？、鈾等氧化物，導致使用硅酸錯的陶瓷 產品出現放射性。如果換用新

15、的增白劑如氧化鋅、碳酸鋰、氧化肺、碳酸 頓、氧化鶴、氧化碑也是可行的，但前提是要重新調整配方結構。在佛 山陶瓷2008年第2期專家門診屮，孔海發做了 “關于加入石英能否 提高拋光磚白度”的答疑，孔工告誡在傳統配方中加入石英并不能提高坯 體白度，反而殘余石英晶體還會對燒成急冷造成不必要的麻煩。但是在選 用新的增白劑如氧化鋅、碳酸鋰、鋰輝右時，由于鋅、鋰的固溶能力更強, 加入高白石英有利于提高鋰、鋅硅鋁酸鹽固溶體的產生，有利于提高陶瓷 體的白度。(4) 改變品相類別、數量、大小、形態和取向光照射在物體上，它 的能量分配有三個方面，sij：反射、吸收和透射。能量總體是平衡的，也 就是說三者的加和值恒

16、定，所以陶瓷體的白度在一定情況下受光澤度、透 光度影響，但是針對白色是對七色光的等量吸收，而黑色是對七色光的全 部吸收，其它光是對七色光的選擇吸收，因此光的吸收方式更影響陶瓷坯 體的白度。光具有波粒二象性，光的吸收、反射和透射與陶瓷體的表面有 關，更與陶瓷體的內部微觀結構有關。作為陶瓷體，它是由玻璃相、晶相、 氣相及雜質構成，相與相界是決定光的能量分配的根本要素，也是決定陶 瓷磚口度的最根本原因。硅酸鉛貴了，可以少用點，怎么少用？其實，其它含鉆原料如鉆英砂、 錯英粉、超細粉等也都具有增白效果，其中低鐵超細粉增白效果優于前兩 者。如何增白、減量、降本、減輻是一個大課題。首先，筆者認為對傳統以硅酸

17、錯為增白劑的方式進行改良是必須的， 添加鋁、鐵等氧化物制品，使得硅酸鏈在高溫燒制時晶體分叉、晶體變小、 數量增多、形態和取向等更有利于固溶鐵鈦有色物質，所以添加氧化鋁從 技術角度講是可行的。其次，改變配方結構，打破傳統的長石、石英、高嶺土原料組成結構 形成的玻璃相、莫來石品相的微觀結構。莫來石品相體格粗大，鉀鈉硅鋁 玻璃相透光率高，不利于淺色鐵鈦價態、淺色形態及淺色晶態的形成，也 不利于提高英他物理性能。如果在莫來石晶相上嫁接鋰輝石、頓長石、硅 鋅礦、錯英石、硅灰石、透輝石、堇青石晶體，也就是在燒制時，通過固 溶、分相、析晶、晶體分叉、晶體變小、晶體數量增多、晶體形態改變和 品體取向改變，而達

18、到增白、增韌的目的。顯然這比前者高了一級，起到 增白、減量、降木、減輻的作用。其三，從玻璃相上做文章。乳白玻璃和超白透明玻璃的白度也很高， 如何使玻璃相產生分相？如何使玻璃相更澄清、色更正？不外乎冇幾點： 一是補色，在鐵鈦含量高的陶瓷體中添加微量的氧化鉆，鉆的青藍色與鐵、 鈦尖品石的棕紅色互為補色，可以調整吸收色譜；二是脫色，如氧化肺、 氧化僦、氧化種、氧化錫就有脫色作用，可以脫去氧化鐵、鈦的顏色；三 是分相，調整硅鋁比，摻入易分相的物質，如氧化鋅、氧化頓、氧化鎂、 氧化鈣、氧化鋰、氧化磷，使得玻璃相分相，光在小液滴相的界面發生新 的能量分配，改變對光的吸收方式，從而達到增白的冃的。（韓復興）

19、關于陶瓷色料生產用窯爐的選型問：某陶瓷色料廠家，主要生產釉用色料，目前有6m3梭式窯3條， 使用液化石油氣為燃料。近期準備擴大生產規模并推出坯用色料，請問秦 工，目前色料生產主要應用哪幾種窯爐，各自的優勢如何？哪種窯爐適合 坯用色料的生產？答：目前，陶瓷色料的主要生產工藝還是固相合成法。陶瓷色料行 業經過近幾年的高速發展，相關的配套設備也已成熟和專業化，較為成熟 的生產色料的窯爐有梭式窯、轉窯、推板窯、隧道窯、電窯。以上幾種窯爐的主要優點有：（1）梭式窯一次性固定投資較少，生產靈活性高，燒成產品范圍廣, 操作簡單，可以根據牛產銷售情況進行合理控制；產品質量控制穩定，所 生產的產品發色鮮艷，飽和度也較好，外觀顏色也好于其他窯爐，單條窯 爐的日產量在2t左右。（2）轉竄主要用于坯用色料的生產，產量控制靈活，可以通過控制 轉速來控制產量，適合進行大量的連續性生產；溫度控制相對穩定，生產