1、回風立井臨時提升系統運行安全技術措施 一、風井概述 唐家會煤礦風井凈徑7.6m，提升高度507m，風井東西方向布置兩臺纏繞式絞車，分別是主提:JKZ-4×3/15.61600KW、副提：2JKZ-3.6/12.962×800KW。目前風井臨時簡易改造完成，已進入二期巷道施工階段，仍采納吊桶提升，交窯時人員從吊桶上下井，用鉤頭提升大件，為了保證提升安全運行，特編制本措施。 二、組織結構 項目總負責人：陳偉 機電、安全負責人：楊尚水 技術負責人：劉海波 機電檢修工：共計12人 絞車工：共計12人 信號把鉤工：共計23人 安檢員：共計4人 抓巖機司機：共計2人 

2、0;   抓巖機修理工：共計2人 三、風井提升系統現狀、主要參數及鋼絲繩安全系數校驗 1、主提4 米絞車提升設備技術參數 名    稱 、單位 立井提升 提升機 型 號   JKZ-4× 傳動比   卷筒直徑 mm 4000 卷筒寬度 mm 3000 最大繩速 m/s 最大靜張力 KN 250 最大靜張力差 KN 250 最大繩徑 mm 40   制動力矩   K=3.15，規定不小于32021年5月11日檢測 主電機 型號   YR1600-12/1730 功率 KW 16

3、00 電壓等級 V 6000 額定電流 A 額定轉速 r/min 493 吊 桶 提升 規 格 m3 5 自 重 kg 1690 荷重 kg 9450 總重 kg 11140 乘人規定 4m³/5m³ 12人/14人 鋼絲繩 規格   18×7+FC-40-1770 最大提升高度 m 507 最大破斷拉力 N 1190624 安全系數： 提人時9 提物時 QP ma= Fjma x 8.146.5物；17.689人 滾筒纏繩層數 層 1 天輪 提升天輪 mm 3000 繩徑比 40 3000/40=7540 提升鋼絲繩安全系數校核 1

4、鋼絲繩懸垂長度H0Hsh+Hj507+26.28533.28m，取535m； 式中：Hsh井筒深度m Hj井口水平至井架天輪平臺懸垂高度m 2鉤頭、滑架、緩沖器重量 Qz=Q1+Q2=2109+1923+245=4277N 式中：Q111t鉤頭及連接裝置重量為2109N Q2滑架及緩沖器裝置重量1923+245=2168N 3終端荷重 15m3吊桶提升矸石時： Q矸=g×G + Km·V·×(11/Ks ) V·s+Qz  ××5××(11/2)×5×10004277

5、60;×1690720022504277 =113560N 式中：Km裝滿系數           V 吊桶容積            V=5m3 g  松散矸石容重       取g =1600kg/m3 s 水容重       

6、;      取g =1000kg/m3 Ks 巖石松散系數        G 5m3座鉤式吊桶質量   G=1690kg 23m3底卸式吊桶下放混凝土時 Qdxs=gGKm·V·gQ2  ××3×26754277 =88863.73N 式中：G3立方底卸式吊桶自重    G=1400kg Km裝滿系數     

7、60;        V 吊桶容積               V=3m3 g  混凝土容重           取rg=2675kg/m3 依據以上計算結果，選擇荷重Q0= Q矸= 113560N為計算依據。 3目前風井鋼絲繩型號為：18×7+FC-40-1770特型

8、多層股不旋轉鋼絲繩，其標準每米重量PSB=6.24kg/m，鋼絲破斷力總和Qd=1190624N。 4鋼絲繩安全系數校核 提物時 6.5符合規定。 提人時 按每次提升14人合計，每人重100帶工具×(14×100+1690)+4277=34589.9N 9符合規定。 2、3.6 米絞車提升設備技術參數表 名    稱 、單位 立井提升 提升機 型 號   傳動比   卷筒直徑 mm 3600 卷筒寬度 mm 1850 最大繩速 m/s 最大靜張力 KN 210 最大靜張力差 KN 185 最大繩徑 mm 40 &#

9、160; 制動力矩   K= 3.11 ，規定不小于32021年5月11日監測 主電機 型號    YR5603-10 功率 KW 800×2 電壓等級 V 6000 額定電流 A 額定轉速 r/min 593 吊桶提升 規 格 m3 5 自 重 kg 1690 荷重 kg 9450 總重 kg 11140 乘人規定 4m³/5m³ 12人/14人 鋼絲繩 規格   18×7+FC-40-1770 最大提升高度 m 507 最大破斷拉力 N 1190624 安全系數： 提人時9 提物時 QP m

10、a= Fjma x 8.146.5物；17.689人 滾筒纏繩層數 層 1 天輪 提升天輪 mm 3000 繩徑比 40 3000/40=7540 提升鋼絲繩安全系數校核 1鋼絲繩懸垂長度H0Hsh+Hj507+26.28533.28m，取535m； 式中：Hsh井筒深度m Hj井口水平至井架天輪平臺懸垂高度m 2鉤頭、滑架、緩沖器重量 Qz=Q1+Q2=2109+1923+245=4277N 式中：Q111t鉤頭及連接裝置重量為2109N Q2滑架及緩沖器裝置重量1923+245=2168N 3終端荷重 15m3吊桶提升矸石時： Q矸=g×G + Km·V·&#

11、215;(11/Ks ) V·s+Qz  ××5××(11/2)×5×10004277  ×1690720022504277 =113560N 式中：Km裝滿系數           V 吊桶容積            V=5m3 g  松散矸石容重  

12、60;    取g =1600kg/m3 s 水容重             取s =1000kg/m3 Ks 巖石松散系數        G 5m3座鉤式吊桶質量      G=1690kg 23m3底卸式吊桶下放混凝土時 Qdxs=gGKm·V·gQ2  ×

13、5;3×26754277 =88863.73N 式中：G3立方底卸式吊桶自重    G=1400kg Km裝滿系數               V 吊桶容積               V=3m3 g  混凝土容重     

14、60;     取rg=2675kg/m3 依據以上計算結果，選擇荷重Q0= Q矸= 113560N為計算依據。 3目前風井鋼絲繩型號為：18×7+FC-40-1770特型多層股不旋轉鋼絲繩，其標準每米重量PSB=6.24kg/m，鋼絲破斷力總和Qd=1190624N。 4鋼絲繩安全系數校核 提物時 6.5符合規定。 提人時 按每次提升14人合計，每人重100帶工具×(14×100+1690)+4277=34589.9N 9符合規定。 3、回風立井井筒穩車、鋼絲繩安全系數校核計算表 名稱 終端 荷重 N/根   鋼

15、絲繩自重N 鋼絲繩 繩破斷拉力 N 穩絞車 天輪 計算安全系數   規定 安全 系數 型號 根數 根 型號 最大提升能力KN 抓巖機   18×7+FC- 36-1770 2 964816 JZ-16/800 160 1000 6 吊盤 18×7+FC-38-1770 2 1073871 JZ-16/800 160 1000 6 穩繩 18×7+FC-38-1770 4 1073871 JZ-16/800 160 1000 6 安全梯 20310 18×7+FC- 20-1770 1 327480 JZA5/1000 50 600 9

16、 臥泵電纜懸吊繩 39633 18×7+FC- 24-1770 1 432210 JZ-10/600A 100 600 6 壓風管 懸吊繩 18×7+FC- 26-1870 2 514573 JZ-16/1000 160 1000 5 電潛泵穩車 1962 18×7+FC- 18-1770 1 327480 JZ-10/600A 100 600 6 迎頭高壓電纜鋼絲繩 18×7+FC- 18-1770 1 327480       6 排水管 85572 18×7+FC-32-1770 2 762744  

17、;     6 供水管 66059 18×7+FC-26-1770 1 516408       6 注：壓風管、排水管、迎頭高壓電纜、供水管的鋼絲繩掛繩時間為2021年5月，其余鋼絲繩的掛繩時間為2021年12月。所有鋼絲繩現狀完好，已截繩實驗，安全系數計算公式及過程參照提升繩計算過程。 4、井筒設施明細表 序號 名稱 型號 單位 數量 備注 1 風筒 1000mm 米 510   2 風筒 800mm 米 505   3 壓風管 133mm 米 500   4 排水管 133mm 米 510 

18、0; 5 供水管 76mm 米 510   6 排水管 108mm 米 490   7 注漿管 50mm 米 1100 2根 8 迎頭高壓電纜 MYJV423×120 米 800   9 臥泵高壓電纜 MYJV423×35 米 1100   10 低壓動力電纜 MY3×50+1×16 米 1300   11 通訊電纜 MHYA32 100×2× 米 600   12 信號電纜   米 1200 2路 13 監控電纜 MGXTSV-12B 米 1300 2路 14 抓

19、巖機 HZ-6A 臺 2   15 電磁起動器 QBZ2-80/1140660V 臺 2   16 照明綜保 ZJZ2-4.0/1140(660)V 臺 1   5、提升信號 井底和井口、井口和絞車房之間安裝有提升信號和直通 ，井底信號必須經井口轉發給絞車房，井底不能直接聯系絞車房開車。 井下口信號由井口信號裝置轉發至提升機房，與絞車的控制回路形成閉鎖。 聯系信號為：一聲停，二聲提，三聲下放，四聲慢提上人。 6、井口安全設施和安全牌板 1、在井蓋門兩邊安裝有安全防護欄； 2、井口軌道上安裝有阻車器位置在井蓋門外3米處； 3、每邊簸箕掌都安裝了語音信號箱和警示牌；

20、4、井口懸掛各種操作規程、崗位責任制、交窯管理制度、注意事項和各種安全警示牌版； 5   、井口公布有提升機最大載荷量。 四、風井提升系統操作安全技術措施 1、提升機司機、信把工、看盤工、抓巖機司機等固定崗位人員，必須經過培訓，考試合格，持證上崗。 2、所有固定崗位人員在以下狀況下一律不準進行交接班： 1、提升機在運行中。 2、接班人有不正常精神狀態的。 3、交班人交待不清當班狀況的。 3、信號工接班后，應首先與提升機司機、把鉤工及其他信號工聯系好，當把鉤工向信號工發出信號指令后，信號工應監視乘人或吊桶裝載等狀況，確認正常后，方可發送信號。 4、信號工發出信號后，禁止離開信

21、號室，并密切監視提升容器、鉤頭及信號顯示系統的運行狀況，如發現異常，應馬上發出停車信號，待查明原因處理完畢確認無誤后，方可重新發送信號。 5、信號工必須嚴格按統一規定的信號發送信號，嚴禁用口令，敲管子等非標信號；發出開車信號后，不得隨意廢除本次信號，特別狀況需要改變時，須先發送停車信號，再發送其它種類信號。 6、當提升機連續停運6h 及以上時，信號工必須對所屬信號及通訊系統，進行全面檢查，確認正常，方可發送提升信號。 7、提升機運行中，信號工應目迎目送提升容器，做到手不離點，發現問題及時打停點。 8、把鉤工在提升機運行期間必須精力集中，隨時凝視指示信號、提升容器、連接裝置、井蓋門、鋼絲繩等設施

22、的狀況，發現異常，及時匯報處理。 9、非交窯期間，把鉤工應制止非井口工作人員進入井口房；升降物料時，檢查所裝重量均不得超過規定，物料連接是否牢固、不偏載。 10、提升容器、物料等通過吊盤時，井下吊盤信號工應及時用氣喇叭通知井底,發現異常及時發停點信號，處理完畢確認安全可靠方可運行。 11、 提升人員時，必須正司機操作、副司機監護，嚴格按操作規程操作。 12、運行中提升機司機應凝視深度指示及各種儀表，注意各部位運轉聲響，隨時觀察軸承和電動機溫度的變化、潤滑系統的供油狀況，保證安全正常運轉；出現電流不穩定、過負荷及不正常聲響時，應馬上匯報處理。 13、在提升機出現緊急制動后，必須對提升機的各部位及

23、所有裝置進行全面檢查，處理完畢確認正常后，方可聯系開車。 14、提升機運行到減速點時，應立平穩減速。 15、停車時操作手柄應拉到零位，使主電機斷電，工作閘應拉到制動位置；假設提升機較長時間停車，必須切斷電源。 16、提升機房要堅持優良的照明，并安裝應急照明設施。 17、抓巖機正式工作前，要清除機器上的雜物，給各個油杯及油孔加油，檢查吊盤固定裝置的壓力是否正常，然后空車試運轉，機器正常方可工作。   18、如發現抓巖機出現磨損變形嚴重或緊固件有松動狀況時，應馬上停止工作進行修理或改換新零件，修復完善后方可使用。 19、抓巖機司機離開機器時，操縱手柄必須閉鎖。 20、雷雨天氣絞

24、車不得運行。 五、礦井提升機的維護與檢修 一、檢修準備工作 1、備齊各種常用和專用工具。 2、檢修所需材料要按計劃提前運到絞車房，擺放整齊。 3、檢查所需準備的零部件的規格是否與需用一致、完好，及時增補零配件。 4、每月依據系統實際狀況安排檢修項目，有計劃地進行一次強制性檢修不少于6小時。 二、檢查要求 1、檢查確認各個元件的完好狀況，必要時馬上改換。 2、檢查各管接頭處是否漏油，如有應馬上處理。 3、半年改換一次潤滑油和液壓油。 4、天天檢查絞車連接傳動裝置，對絞車各個部位及時注油。 5、天天對鋼絲繩檢查一次，每月對鋼絲繩涂油一次。 6、天天對絞車各種保護進行檢查試驗。 7、每周對所有開關柜

25、進行除塵和緊固接線柱螺絲。 8、檢查時如果發現異常狀況，應馬上匯報調度，及時安排專人進行檢修并認真填寫記錄。 三、安全技術措施 1、礦井提升機檢修時所使用的工具必須完好，檢修人員要帶安全帽，高空作業，必須正確佩戴保險帶并生根牢固。 2、不得在設備運轉時進行檢修，檢修轉動部位時必須切斷電源并掛停電牌留名。 3、不得帶電檢修電氣設備，確需帶電調試必須編制針對性措施。 4、檢修液壓系統時必須鎖車并切斷電源，要堅持清潔環境，液壓件必須放在清潔位置并加防塵罩。 5檢修標準執行煤礦機電設備完好標準。 6、提升機在檢修完畢后必須要空載運行，并試驗各種保護，確認無誤后方可正常運行。 7、機電交叉檢修及井筒檢查

26、時，必須有一名副經理以上人員在現場統一指揮，機工、電工必需掛檢修牌并留名。 8、井筒及高空檢查作業人員必須按規定穿戴勞保用品，工作中使用工具必須留繩防止脫落。 9、井筒檢查時應采納對講機與上口信號工聯系，使用前調好頻道指定頻道，并做好防潮工作。 六、井筒防墜 1、天輪平臺、倒矸臺、封口盤、吊盤必須常常堅持清潔，不得有雜物，所有管路口、繩口、電纜口等必須封堵嚴密。 2、機電修理工等人員工作時，所有的手頭工具，必須裝包攜帶，使用時用繩子系在手腕上。 3、倒矸臺倒矸時，必須等井蓋門都關閉后方可。 4、吊桶入井后及時關閉井蓋門。 5、倒矸臺把鉤工，要常常檢查倒矸裝置、構件等，發現異常及時處理。 6、檢

27、修倒矸裝置時，應關閉井蓋門，人員撤離并設警戒線后方可進行。 7、吊桶內裝矸石時，不得超過吊桶容積的90%。 8、鋪設在井口房的輕軌，必須設置阻車器并保證正常使用。 9、吊桶中途運行期間另一吊桶不準上下人或擲物料、工具。 10、在提升鋼絲繩適當位置作上標記，以便信號工掌握吊桶位置。 11、上下材料時，必須捆扎牢固。 12、提升鋼絲繩、鉤頭、滑架、緩沖器、連接裝置等，天天必須專人檢查，發現問題及時處理并作記錄。 13、各懸吊鋼絲繩、穩車及其控制系統、天輪等，必須定期檢查檢修，并指定專人管理，認真填寫記錄。 七、風井提升人員安全技術措施 1、每班交窯前必須試驗提升機過卷、信號閉鎖、動力制動、腳踏緊停

28、等保護正常后方可交窯。 2、提升人員上下井時，速度不得超過5m/s，下放人員時必須使用動力制動。 3、提升人員時，信號把鉤工要正確指揮，認真執行出入井檢身制度，4立方吊桶不得超過12人，5立方吊桶不得超過14人；乘吊桶人員必須遵守交窯管理制度，出入吊桶有序，不得擁擠，不得大聲喧嘩、打鬧。 4、所有入、升井人員乘吊桶，必須聽從把鉤工統一指揮，吊桶停穩后方可上下吊桶。上下人時，一個吊桶走鉤，另一個吊桶嚴禁提升。 5、所有人員入、升井時身體和攜帶物品不得伸出吊桶外，安全帶必須生根在鉤頭保險繩上。 6、所有入、升井需要隨身攜帶的工器具、小型材料等物品，必須裝在完好的工具包內攜帶，鋒利工具、有毒物品等不

29、得隨身攜帶，嚴禁人物混合提升。 7、檢查井筒、升降人員或處理井筒事故時，必須由正司機操作，副司機監護;司機操作時，必須集中精力，認真觀察儀表指示、深度指示器等，雙手不準脫離操作手柄及制動手柄，監護司機負責監控視頻畫面及絞車各部位運轉狀況，發現問題，及時匯報處理。 8、雷雨天氣，強對流天氣嚴禁提人。 9、井底南側5米應設警戒線，未經把鉤工同意，嚴禁人員通過警戒線。 八、風井下大件安全技術措施 一、風井綜掘機打運 1、施工前的準備及強度驗算 1、施工所使用各種工器具由71處提供卸扣8T 5個、懸吊繩25mm的10米2根、5米兩根，鉤頭上要加設一根25mm保險繩，有關提升機、鋼絲繩等強度驗算如下。

30、2、下放綜掘機前由機電檢修工對絞車的制動系統及各種保護裝置，鋼絲繩、鉤頭及連接裝置等進行具體檢查，保證各系統的安全性、可靠性、靈敏性及準確性。 3、提升絞車使用風井副提升絞車2JKZ-3.6/12.96提升絞車主要技術參數如下表：   型 號 最大靜張力 KN 最大靜張力差 KN 最大提升速度 m/s 最大 繩徑 mm 實際繩徑 mm 鋼絲繩總破斷拉力 N 電機功率 KW 配用鉤頭 T 210 185 44 40 1190624 800×2 11 4、按照提升機及吊盤喇叭口的規格尺寸，對綜掘機進行解體操作，保證單件入井質量不超過10410Kg，單件入井水平尺寸不超過2600

31、mm×2000mm。鉤頭下方懸吊鋼絲繩及單件長度總和不超過15m。 5、副提升機最大靜張力210KN、配用鉤頭11T均滿足規范要求。 6、提升鋼絲繩驗算按提升10410Kg時計算： 1、鋼絲繩強度驗算       依據公式：FjQQzHo×PSB        式中： Fj計算最大靜張力，kg；               &#

32、160; Q提升物料重量。此處為10410Kg；                 QZ提升容器及連接裝置重量，Kg；                 Ho鋼絲繩最大懸垂高度，530m；          

33、60;      PSB鋼絲繩單位長度重量，6.24Kg/m； 鉤頭、滑架、緩沖器重量 Qz=Q1+Q2=2109+1923+245=4277N 式中：Q111t鉤頭及連接裝置重量為2109N Q2滑架及緩沖器裝置重量1923+245=2168N      則FjQQzHo×PSB10410××530× 2、鋼絲繩安全系數校驗          主提升絞車使用的18×7+FC-

34、40鋼絲繩破斷拉力為1190624, 即：       符合規定 7、起吊鋼絲繩驗算 按未拆掉最重件截割部：10.41t來計算鋼絲繩，6×19+FC-25mm鋼絲繩總破斷拉力為G=373.59KN。 現場每個吊點用雙25mm鋼絲繩頭作為起吊繩，保證每根鋼絲繩頭長度一致。 7 符合要求 8、電機功率驗算    按每次打運10410Kg計算： 依據公式：PFjVmb/102c 式中：P計算功率，KW；  Fj最大靜張力，138842.732N;  Vmb提升最大速度，1

35、m/s；  c傳動效率0.85。÷9.81/102*0.85163.4KW 1600KW 結論：提升鋼絲繩、起吊鋼絲繩、提升絞車電機均符合要求。 2、施工步驟 1、下放前提前通知提升機司機下放物件的尺寸、質量及上層盤停車位置。 2、使用單位人員將綜掘機散件用吊車試吊安全后下井起吊的索具運至風井井口棚外的平板車上，并懸掛好打運使用的鋼絲繩及卸扣。并由礦方機電工程部、運絞隊、礦安全監察部共同檢查無誤后，在將所下物件推至井蓋門處準備起吊。 3、先將打運物件的懸吊繩掛在副鉤鉤頭上并用卸扣與保險繩鎖好，打運物件的另一頭固定在小絞車的鋼絲繩上，緩慢提升副鉤鉤頭，并且小絞車隨著鉤頭的提升

36、慢松，直至起到可以打開井蓋門位置，去掉與小絞車鋼絲繩相連的鋼絲繩，打開井蓋門，下放物件。 4、緩慢控制絞車速度至上吊盤時停一下再持續下放，直至南馬頭門位置。 5、風井南側安裝一臺8T慢速絞車，纏繞21.5鋼絲繩，利用20T卸扣與大件下端繩扣連接，緩慢將大件牽引至南馬頭門。 二、風井下U型棚 1、下放前的準備工作 1、要事先測量好U型棚的長度、重量來選擇具體的繩索、卸扣及其它工器具。 2、對下放U型棚所用的繩索、卸扣等工器具提前做好安全系數校驗工作，安全系數不得小于6。 3、下放U型棚前必須和井下、井口、絞車房、使用單位進行溝通，聯系好后且各種準備工作做齊全方可作業。 4、下放U型棚前必須對信號

37、、通信及絞車進行全方位檢查，保證安全可靠方可使用。 5、下放的U型棚提前割孔的位置要適當、孔眼合適。 2、U型棚的下放 、使用單位將要下放的U型棚運至井口，把鉤工負責將副提鉤頭的吊桶摘掉，用6*9-18.5主繩和6*9-12.5分繩的鋼絲繩進行懸吊，分繩鋼絲繩的一頭用3.3T卸扣固定在U型棚事先割好的孔上，另一頭用10T卸扣與主繩一端相連，主繩的另一端固定在鉤頭上，并用10T卸扣與保險繩鎖好，U型棚的另一頭用18mm棕繩綁扎牢固，并且棕繩要打至少3個扣，以免下井時分叉碰到井筒設施。 、緩慢啟動副提鉤頭，同時用棕繩固定在U型棚棚梁的另一頭隨著副提鉤頭的提升慢慢向前走，待鉤頭提升到一定高度，穩好后

38、方可下放至井底。 3、鋼絲繩及卸扣選型 、捆扎長材鋼絲繩的選擇 6×     破斷拉力為200KN 6×      、U型棚重量：×29Kg/m×         10個棚梁重量×             1個棚梁重量×29Kg/m×         10個棚腿重量×             1個棚腿重量 注：U型棚每次打運不得超過10個棚梁或10個棚腿， 、鋼絲繩安全系數校核 鋼絲繩安全系數：      符合規定   主繩安全系數 Ma=114.5/0.146*9.81=806