1、111國道（湯河口市界段）改建工程第三合同段預應力混凝土簡支t梁預制施工方案一、編制依據1.1 111國道（湯河口市界段）改建工程第三合同段預應力簡支t梁施工設計圖紙； 1.2公路橋涵施工技術規范（jtg/t f50 -2011）；1.3公路工程質量檢驗評定標準(jtg f80/1-2004)；1.4公路工程施工安全技術規程(jtj076-95)；1.5建筑施工模板安全技術規范jgj162-2008；1.6建筑施工高處作業安全技術規范jgj80-91。二、工程概況2.1、工程簡介2.1.1本標段為111國道（湯河口市界段）改建工程第三標段,起止樁號為k40+010k51+474，全長11.51

2、km。主要建設項目包括：道路、橋涵、隧道、排水、防護及附屬工程等。2.1.2本標段新建橋梁24座，其中，頭道穴南1橋左幅橋、頭道穴南1橋右幅橋、頭道穴南2橋左幅橋、頭道穴南2橋右幅橋、頭道穴北橋、帽山溝門橋、下帽山橋、上帽山南1橋、上帽山沖溝橋、上帽山北1橋、上帽山地方跨河橋、上帽山北2橋、上帽山北3橋、石洞子橋、石洞子北1橋左幅1號橋、石洞子北1橋左幅2號橋、石洞子北1橋右幅橋、石洞子北2橋左幅橋、石洞子北2橋右幅橋、帽山隧道前聯絡橋橋梁上部結構均為預制預應力混凝土簡支t梁，按各跨距長度分為：20m跨、25m跨、30m跨、40m跨；其中，20m跨梁高為1.4m、25m跨梁高為1.5m、30m

3、跨梁高為1.8m、40m跨梁高2.5m。2.1.3 t梁預制場場區面積為54000m2（詳見后附預制梁場平面布置圖），預制梁均采用定型鋼模板，梁體采用強度等級為c50商品混凝土澆筑成型。2.1.4 各跨距預應力混凝土簡支t梁統計表如下：序號橋梁名稱t梁跨距t梁高度t梁數量1頭道穴南1橋左幅橋30m1.8m36片2頭道穴南1橋右幅橋30m1.8m36片3頭道穴南2橋左幅橋30m1.8m36片4頭道穴南2橋右幅橋30m1.8m36片5頭道穴北橋30m1.8m72片6帽山溝門橋30m1.8m48片7下帽山橋20m1.4m48片8上帽山南1橋30m1.8m72片9上帽山沖溝橋20m1.4m14片10上

4、帽山北1橋30m1.8m108片11上帽山地方跨河橋20m1.4m8片12上帽山北2橋30m1.8m120片13上帽山北3橋30m1.8m108片40m2.5m18片14石洞子橋30m1.8m60片40m2.5m6片15石洞子北1橋左幅1號橋30m1.8m36片16石洞子北1橋左幅2號橋30m1.8m204片40m2.5m30片17石洞子北1橋右幅橋30m1.8m18片18石洞子北2橋左幅橋40m2.5m8片19帽山隧道前聯絡橋25m1.5m8片2.2、t梁預制施工特點本工程預制t梁數量較多，依據工程總體進度計劃安排要求，t梁預制生產工期緊迫。t梁預制施工進度計劃安排為2012年10月15日2

5、014年6月30日完成全部t梁預制生產，需經計劃年度內雨期、冬期施工，故預制生產期間須做好季節性施工措施，確保t梁預制生產安全和梁體質量的同時，保證預制生產進度滿足本工程總體進度計劃要求。t梁預制場內安設各噸位龍門吊共6臺，吊裝（運）作業較多，預制梁生產期間須做好各項吊裝（運）作業，確保t梁預制生產安全順利進展。2.3、t梁預制場址區地形地貌特征及氣象條件2.3.1預制場址區地形地貌特征t梁預制場位于施工沿線一處地勢平坦區域搭建，沿現況道路至場區內修筑一條8m寬施工便道，施工便道彎道處增寬至10m，且轉彎半徑不小于t梁運輸車輛行駛轉彎半徑，以滿足t梁運輸和預制生產期間的道路通行要求。2.3.2

6、預制場址區氣象條件t梁預制場址區地處燕山腹地，屬暖溫帶大陸性季風氣候區，四季分明。冬季受西伯利亞冷空氣控制，盛行西北風，寒冷干燥少雪，夏季受海洋性氣團影響，多吹東偏南風，暖熱濕潤，春季干燥多風，秋季天高氣爽。年平均氣溫+10.9,年最高氣溫可達+40，最低氣溫1820。一月平均氣溫-5，七月平均氣溫+19+25，全年日照總時數27482878小時，無霜期140200天。冬季凍土層厚1.21.35m。2.4、主要工程數量鋼筋 3429.5噸c40混凝土 312.7m3c50混凝土 53588.25m3金屬波紋管內55mm 5396.8米金屬波紋管內70mm 38940.8米金屬波紋管內80mm

7、17663.8米Øs15.2低松弛鋼絞線 1447.094噸夾片式錨具15-5 104套夾片式錨具15-6 7930套夾片式錨具15-7 560套夾片式錨具15-8 308套2.5、t梁預制生產工期目標和質量要求2.5.1工期目標 t梁預制生產計劃開工日期：2012年 10月15日。t梁預制生產計劃完工日期：2014年 6月30日。2.5.2 質量要求（1）預制t梁質量均須符合設計圖紙、相關技術規范、規程及質量驗收評定標準的有關要求，達到合格等級。（2）t梁預制生產所使用各種材料，如：鋼筋、水泥、鋼絞線、波紋管、夾片式錨具等材料須嚴格按試驗檢測計劃中檢測批次、取樣數量對材料必試項目進

8、行試驗檢測，試驗檢測機構須具有相應資質，經業主、監理工程師認可。材料經檢測各項性能指標滿足設計和相應檢測依據、標準要求后，上報監理工程師審批，由監理工程師批準后方能進行使用。（3）預制t梁鋼筋綁扎前，須仔細查看預應力簡支t梁及本工程附屬結構施工設計圖紙，注意主梁預制涉及到的排水口預留位置和各種預埋鋼筋、鋼板等預埋件，預制梁施工時確保排水口預留位置準確、預埋鋼筋、鋼板等預埋件的預埋質量滿足設計及規范要求。（4）預制梁施工時，注意在平曲線范圍內由于內外弦長不同，實際同一跨梁長各不相同，施工時須嚴格按各橋“梁格圖”中所示梁長進行施工。預制梁中主梁及邊變梁寬度及其各部位幾何尺寸和梁體頂面橫坡（i%）須

9、符合設計及規范要求。（5）預制梁各吊點鋼筋位置須準確，吊點所使用鋼筋須經檢測合格后方準進行使用，其加工和預埋尺寸須符合設計及規范要求。（6）預制t梁施工所使用強度等級為c40、c50商品混凝土，須嚴格按監理工程師審批通過后的配合比進行拌制，并經試配標準養護28d抗壓強度及其他技術要求均滿足設計及相關規范、規程要求后方準使用。（7）對到場后混凝土運輸罐車運輸單、混凝土開盤鑒定由項目經理部試驗人員逐一進行核對，確保準確無誤。同時對混凝土質量進行現場檢測，確認其和易性、坍落度符合要求后，方能進行澆筑。對不符合要求混凝土須一律退場。（8）為提高橋梁質量，減少預制t梁上拱度超值，防止梁體發生早期裂縫，預

10、制t梁分兩期對預應力鋼束進行張拉。預制t梁混凝土強度達到設計強度80%時，進行一期張拉，經一期張拉完成后預制梁經起吊、移位后存放于養護臺位上繼續進行養護，但在起吊、平移過程中嚴禁對梁體造成震動。梁上不得碼（堆）放材料、機具等其他物件。待預制梁混凝土達到設計強度等級、彈性模量達到與強度相對應的設計值后，方可進行二期預應力張拉。預應力張拉完成48小時內進行預應力孔道壓漿。（9）為控制預應力混凝土簡支t梁在預制階段的上拱值，存梁時間不得大于2個月。存梁期間須對各吊點鋼筋及其他預埋（留）鋼筋采取有效的防銹蝕措施，梁體進行嚴密覆蓋，以防止污染影響外觀質量。三、施工組織項目經理部配備業務能力強、經驗豐富的

11、管理人員和技術人員，按照項目法全面負責本工程施工組織、調度、管理、進度控制、質量控制、安全生產、文明施工、對外協調等工作。（后附：項目經理部組織機構框圖、安全文明施工保證體系框圖、質量保證體系框圖、人員配備情況一覽表、機械配備情況一覽表、施工進度計劃橫道圖）。3.1、施工安排3.1.1機械設備和人員組織根據本工程總體施工進度計劃安排，預制場內t梁預制施工采用流水作業方法，計劃配備的主要施工機械設備為：龍門吊、鋼筋加工設備、混凝土施工器械及其它小型機具設備。各種機械設備在開工前全部進場到位。為確保預制t梁施工質量、安全及進度滿足本工程總體施工進度計劃要求，項目經理部選用施工能力強、技術力量雄厚、

12、專業化預制t梁施工作業隊伍負責本工程預制t梁預制生產。3.1.2材料計劃t梁預制施工所使用主要材料為：鋼筋、水泥、波紋管、鋼絞線、錨具、混凝土。鋼筋進場前須經監理工程師見證按試驗檢測要求取樣進行必試項目檢測試驗，檢測合格后，經監理工程師審批后方可進場。 鋼筋進場后嚴格按照試驗檢測要求進行監理工程師見證取樣，送至具有相應資質的檢測機構進行檢測，檢測合格后上報監理工程師審批，經批準后方可進行使用。t梁預制均使用商品混凝土，由攪拌站將混凝土配合比上報至我項目經理部，經項目經理部總工程師和試驗室負責人審批后，上報監理工程師，經監理工程師批準，并試配標準養護28d抗壓強度及其他技術要求滿足設計及相關規范

13、、規程要求后，方準進行使用。3.2、施工準備3.2.1場地準備（1）梁場建設前，將t梁預制場區四周砌筑磚墻進行全封閉，在進出口設置電動門，同時在進出口大門位置醒目位置設立警示標志和施工標志，并安排專人進行巡視看護保衛，確保在t梁預制生產期間人員、材料及機械設備的安全。梁場建設前，對場區范圍進行原地表清理，支設水準儀控制場區內各區域標高。由挖掘機清挖地表雜填土及松散土層，推土機平整場區。挖掘機清挖過程中如遇淤泥、腐殖土等較差土質時，須下挖至較好原狀土層后,采用天然級配砂石進行換填處理，分層填筑厚度不大于30cm，由18t壓路機碾壓成活，位于壓路機不易作業區域，采用小型機具或人工夯實，壓實度須達到

14、96%以上。原地表清理后頂面須平整，各區域標高、坡度符合場區設計要求。預制場內施工道路、作業區域、生活區、材料加工場及存放場區范圍澆筑10cm厚c15 混凝土進行平整硬化處理。其他區域均填筑級配砂石硬化處理，厚度不小于30cm，由18t壓路機碾壓成活，壓實度須達到96%以上，以滿足t梁運輸等場內通行要求。（2）預制梁臺座施工預制梁臺座采用長2.4m、寬2.4m，厚度為0.3m鋼筋混凝土基礎，基礎采用強度等級為c25混凝土澆筑，鋼筋采用12熱軋帶肋鋼筋，橫縱向綁扎間距均為20cm，綁扎后形成20×20cm鋼筋網片，于基礎底部設置，其凈保護層厚度為4.0cm。相鄰兩片預制梁臺座中心距為3

15、.5m。根據預制梁底部馬蹄寬度及施工所需間距，將墊層頂面預埋鋼筋與4×4cm包邊角鋼焊牢。側模采用高40cm竹膠板支設，竹膠板支設時，使用Ø75mmpvc管預埋間距為0.5m對拉螺栓孔。預埋管安裝完成后澆筑寬45cm、厚35cm混凝土底座, 底座采用強度等級為c25混凝土澆筑成型。預制梁底模板采用8mm厚鋼板焊接而成，鋼板接縫處采用原子灰填平后，刨光機進行打磨、刨光。為防止在預應力張拉過程中對梁體兩端底模板因梁體形成起拱產生位移，在兩端部底模板下1.0m范圍內設置柔性泡沫塑料墊層，同時設置為活動底模板，以便于梁體吊運時鋼絲繩穿裝捆綁。（詳見后附底胎模構造圖）（3）存梁區施工

16、為保證預制梁生產連續性，在預制場區南側設可存放700片t梁存梁區，存梁區內位于梁體兩端下設鋼筋混凝土梁枕，梁枕頂面須水平，其上鋪設方木，方木頂面鋪設塑料布。（詳見梁枕構造圖）（4）龍門吊基礎施工預制場內共設6架龍門吊，每條預制梁生產線為3臺。混凝土澆筑龍門吊軌道與t梁吊運龍門吊共用，龍門吊行進軌道下設鋼筋砼基礎。（詳見龍門吊基礎構造圖）（5）龍門吊安裝及驗收預制場內所設6架龍門吊均由租賃單位進行安裝、調試。安裝完成后須經具有相應資質檢驗機構進行驗收，驗收合格后，方可投入使用。3.2.2技術準備施工前，由項目經理部總工程師組織項目經理部相關工程和技術管理人員進行施工設計圖紙會審工作，如發現問題或

17、疑惑不解之處及時與設計人溝通協商解決。并組織認真學習技術規程、規范、驗收標準及監理程序文件。嚴格工序質量管理，無安全、技術交底不得進行施工。3.2.3測量準備場區內t梁預制生產前期，由項目經理部測量人員使用全站儀布設導線點，使用水準儀測設水準點，將測放后各點位釘設穩固樁位，并編號完成后，安設防護措施和醒目標志，以備t梁預制施工測放點、線位使用，施工期間做好復核工作，確保各測放點、線位滿足規范要求。3.2.4水電供應（1）施工用水t梁預制場內所用水源為飲用水，場區內敷設管網引流至各用水點。（2）施工用電t梁預制場區內安裝1臺315kw變壓器，各施工部位用電電源布設電閘箱接入，同時預制場區內配備一

18、臺200kw發電機，以保證場內線路停電時應急供電使用。3.3、工期保證措施為確保t梁預制生產如期完工，滿足本工程總體施工進度計劃要求，項目經理部選用施工能力強、技術力量雄厚、專業化t梁預制施工作業隊伍負責本工程預應力簡支t梁的預制生產，同時保證場內人工、材料和施工機械、機具設備數量及質量。周全考慮、周密計劃、合理安排各跨距預制梁模板周轉，全力做到各工序一次驗收合格，無返工現象。四、t梁預制施工方法及技術措施4.1 t梁預制施工工藝流程：施工前準備ª清理臺座ª測量放線ª梁體鋼筋綁扎（波紋管道安裝、鋼絞線穿束、吊點鋼筋安設等預留（埋）件安裝）ª梁體側模板、端

19、模板安裝（錨具安裝）ª梁體混凝土澆筑ª預制梁頂面混凝土拉毛處理ª混凝土養護ª一期預應力張拉ª移梁后繼續養護ª二期預應力張拉ª預應力孔道壓漿ª預應力張拉端封錨ª存梁4.2 t梁預制施工（1）施工前準備工作1）各種施工工具、機具、設備須齊備，自身性能指標符合有關規范、規程要求；2）施工作業人員安全防護用品齊備（穿膠底鞋、正確佩戴安全帽等必要的安全防護用品）；3）現場施工負責人、施工班組長已完成班前講話，項目經理部已完成安全技術交底工作；4）龍門吊吊索具經仔細檢查后，確認無安全隱患缺陷存在，所使用吊索、卡環規格

20、型號必須滿足起重荷載要求，龍門吊操作人員和指揮信號工須持證上崗，龍門吊運行和起重性能須一切正常；5）t梁預制所涉及到各種材料，如：鋼筋、水泥、鋼絞線、波紋管、夾片式錨具等材料經檢測各項性能指標滿足設計和相應檢測依據、標準要求。6）預制梁施工前期，將梁體預應力張拉所使用油泵、千斤頂及與之配套使用的油表送至具有相應資質的國家計量認證檢測機構進行校準標定。（2）清理臺座預制梁施工前，須清除底模表面污物、雜物，使用刨光機進行打磨、除銹、刨光后，均勻涂刷脫模劑。底模板如有缺損或變形時，須及時進行修補找平處理，以免影響預制梁體底面平整度。（3）測量放線梁體線位、點位、結構幾何尺寸測量放線由項目經理部測量人

21、員采用相對坐標法使用全站儀進行精準施放，施放完成須進行復測。因位于平曲線范圍梁跨內外弦長不同，實際同一跨梁長各不相同，須特別注意梁端尺寸的測放精準度，以確保梁體預制完成后幾何尺寸滿足設計及規范要求。（4）鋼筋加工及綁扎1）鋼筋進場前,由項目經理部試驗人員按試驗檢測計劃中鋼筋批次、送檢數量（試件組數）及相關試驗檢測標準進行監理見證取樣送檢,經檢測合格后上報監理工程師審批準許進場后方能進場。鋼筋進場時須具有出廠質量證明書和試驗（必試項目檢測）報告單。hpb235鋼筋性能須符合國標鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb1499.1-2008）；hrb335須符合國標鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499.2

22、-2008）的有關規定和要求。鋼筋進場后須嚴格按照試驗檢測要求進行監理工程師見證取樣，送至具有相應資質的檢測機構進行檢測，檢測合格后上報監理工程師審批，經批準后方可進行使用。2）鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分類存放，不得混雜，并設立識別標志。鋼筋在運輸過程中，避免銹蝕和污染。鋼筋須堆置在棚內，底部與地面均勻支墊高度不小于20cm，3）預制梁所用鋼筋均在場區內鋼筋加工場進行加工，運至預制梁底座處綁扎成型。4）鋼筋加工下料前，須清除表面油漬、銹跡等污物。對施工圖紙中各種規格鋼筋長度、數量進行核對，確認準確無誤后方可進行下料。須注意：下料須考慮彎曲、彎鉤處增長尺寸及彎鉤直

23、線段長度，以免加工完成后鋼筋尺寸不符設計及規范要求。5）根據鋼筋原材長度與施工圖紙中鋼筋設計尺寸，并結合規范要求，在滿足設計、規范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗及鋼筋接頭數量。 6）為保證梁體鋼筋綁扎位置準確，鋼筋綁扎前，將底模板表面使用化石筆將鋼筋位置準確標畫，鋼筋綁扎過程中，其軸線與此線對齊。7）預制梁鋼筋綁扎前，須仔細查看預應力簡支t梁及本工程附屬結構施工設計圖紙，注意主梁預制涉及到的排水口預留位置和各種預埋鋼筋、鋼板等預埋件，預制梁施工時確保排水口預留位置準確、預埋鋼筋、鋼板等預埋件的預埋質量滿足設計及規范要求。8）鋼筋綁扎時，首先綁扎馬蹄部位縱向主筋和箍筋，之后綁扎豎向和縱向腹板鋼筋，

24、梁底和腹板鋼筋與模板間呈“梅花形”均勻支設高強度塑料墊塊，橫向成排，縱向成列。以保證梁體鋼筋保護層厚度符合設計及規范要求。9）預制t梁各跨邊梁、中梁橫隔板及頂板濕接頭鋼筋外露長度須一致，其加工尺寸及綁扎位置須符合設計及規范要求。10）鋼筋綁扎時，為提高鋼筋骨架的整體穩定性和剛度，在梁體鋼筋骨架兩側采用鋼管支設斜撐，必要時拉設倒鏈穩固。11）鋼筋焊接前必須進行試焊，試焊合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗。鋼筋采用電弧焊焊接時，兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩結合鋼筋軸線一致。鋼筋接頭采用雙面焊時，焊縫長度不得小于5d，單面焊時不得小于10d，電弧焊縫所需長度按焊縫厚度h不小于0.3d，焊縫寬度

25、b不小于0.8d ，施焊時藥皮、焊渣要隨焊隨敲除。并要有適當的防風、雨、雪、嚴寒措施。當氣溫低于-20時，不得進行施焊。焊接完成的鋼筋處于高溫狀態時嚴禁立即接觸冰雪，接頭部位須自然冷卻。焊接時，引弧要在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋，焊機電流須嚴格控制，不得因電流過大對施焊鋼筋造成“咬肉”損傷。電焊機地線與施焊鋼筋須接實、接牢。施焊完成后的焊縫表面要光滑，焊縫余高要平緩過渡，弧坑須填滿。如發現焊縫不飽滿、寬度和余高不滿足規范要求、夾渣、氣孔等質量缺陷時，必須及時進行處理，直至滿足設計及規范要求。12）鋼筋各綁扎點均使用火燒絲綁扎牢固，綁扎完成后，綁扎頭折向結構內側，嚴禁朝外。受力

26、鋼筋的焊接接頭要錯開布置（同截面接頭面積的最大百分率不得大于50%，相鄰鋼筋兩接頭間距離不得小于35d，d為鋼筋直徑）。為保證保護層厚度滿足設計及規范要求，在鋼筋與模板之間墊設高強塑料墊塊，墊塊呈梅花形布置，均勻墊設，與鋼筋綁扎牢固，綁扎后絲頭須折向結構內側，不得朝外。綁扎或焊接完成后鋼筋骨架不得有變形、綁扎絲松脫和開焊現象。13）鋼筋綁扎完成經項目經理部質控人員自檢后約請監理工程師驗收合格后，方可進行模板支設施工。（5）預應力孔道安裝及錨墊板安裝1）預應力孔道采用金屬波紋管，下料前須仔細進行外觀質量檢查，確認無銹蝕、油污、撞擊、壓痕、裂縫等影響孔道質量缺陷后，方可進行使用。2）波紋管安裝以底

27、模板頂面對應鋼束各x、y坐標點準確安設，將各點位標畫與箍筋表面，以此準確定出波紋管位置，將波紋管架立鋼筋與箍筋點焊牢固，架立鋼筋沿梁長方向每100cm安設一道，波紋管固定所設“”形鋼筋與架立鋼筋綁扎牢固，以確保波紋管線位及各坐標點位置準確，防止在混凝土澆筑過程中發生位移。波紋管與n8鋼筋發生沖突時，適當調整n8鋼筋位置，以保證預應力管道安裝位置準確，鋼筋位置調整嚴禁使用切除或移位過大等影響梁體質量的措施。3）在管道連接處所使用波紋管連接套長度不得小于30cm（兩端各套接15cm），連接套管內徑與兩連接管道外徑一致，連接后將連接區域40cm范圍使用膠帶纏裹嚴密牢固。波紋管與錨墊板喇叭口處縫隙須塞

28、堵嚴密，防止混凝土澆筑時出現漏漿現象，影響梁體張拉端混凝土質量。4）錨墊板板面、螺旋鋼筋形心與預應力孔道中心線須垂直，各孔道預應力鋼束彎起角度須符合設計要求。5）錨墊板安裝位置、角度須符合設計要求，與預制梁端模板須固定穩固，壓漿孔位于錨墊板上部。6）位于跨中波紋管道頂面，鉆設排氣孔，排氣管采用20mmpvc管。排氣孔管道底口與波紋管道內壁表面齊平，出氣口高出梁體頂面不小于20cm。排氣管與波紋管道頂面鉆孔處使用膠帶纏裹嚴密。（6）、預制t梁模板安裝1）t梁模板由模板制作廠家加工制作成型，定型鋼模板分段、分塊加工，模板預制板塊間使用m16高強螺栓擰緊拼裝后形成整體。模板出廠前須進行試拼裝，并嚴格

29、執行出廠驗收制度，確保模板自身質量符合施工安全和質量要求。2）模板設計：t梁模板面板采用5mm厚鋼板，豎肋采用75×75mm角鋼，背愣采用12#槽鋼焊接成型，為確保模板具有足夠的強度、剛度，能可靠地承載施工過程中產生的活載、恒載，位于頂部和底部各拉設Ø20mm對拉螺栓一道，沿梁長方向間距為50cm。3）模板拼裝、安裝前，須將模板表面灰漿等污物清除，并打磨潔凈。打磨時，注意打磨方向一致，依次依序沿梁長方向逐段進行，板面最終打磨效果為潔凈光面。不得出現打磨遺漏現象，以免影響模板拆除后梁體混凝土外觀質量。4）模板打磨處理完成后，在其表面沿梁體長度方向逐段、逐塊均勻涂刷脫模劑。脫模

30、劑涂刷時，不得涂刷過量流淌或漏涂。涂刷完成后及時將模板嚴密苫蓋存放。5）模板表面有凸凹或板身變形時，須進行處理。每次使用后須安排專人對模板、高強螺栓妥善保管，避免磕碰撞擊對模板造成損傷。螺栓、螺母、墊片上污物須及時進行清除，并將栓體絲紋和螺母絲紋處均勻涂刷機油，裝箱妥善保管。當板身缺陷不滿足施工安全、質量要求時，不得進行使用。6）模板吊點須對稱布置，以使起吊懸空后模板處于水平狀態，所使用吊點鋼筋、鋼板須滿足起吊要求。待起吊栓繩、掛鉤人員將板塊栓緊牢固后，向龍門吊指揮人員發出起吊手勢，此時由龍門吊指揮人員向龍門吊操作人員發出起吊信號。模板起吊過程中須慢起、穩落，避免模板磕碰撞擊。龍門吊作業行進軌

31、道附近和吊物下不得站人，遇風力五級（含）以上時不得進行吊裝（運）作業。7）模板拼裝前，對模板板身有變形、板面凹凸不平、不光滑、銹蝕等影響梁體質量缺陷時不得使用。8）模板安裝時須控制自身垂直度，每安裝一段（節）要吊設尼龍線檢測垂直度，發現不合格時須及時調整糾正。嚴格控制模板的安（拼）裝質量，模板安裝完成后要對模板進行驗收，模板存放、運輸時，下部墊木須水平放置，防止模板放置過程中產生變形。9）模板拼裝時，拼接縫間粘貼海綿條，以防止在混凝土澆筑過程中接縫處出現漏漿現象。當相鄰兩塊模板錯茬高差大于2mm時，對模板拼裝縫范圍進行打磨處理后，采用原子灰填平，刨光機進行打磨、刨光。模板拼裝完成后相鄰兩塊模板

32、錯茬高差不得大于2mm。位于模板接口（縫）處須平順，縫寬控制在1mm以內。10）側模板須按已測放預制梁底座線位進行支設，模板安裝后須線形直順、板面及拼接處須平整光滑，拼接縫兩板塊間粘貼雙面密封膠條，以保證模板拼接縫嚴密不漏漿。11）各栓接孔均采用同一規格高強螺栓、螺母，墊片與其配套使用。拼裝時將模板兩端和中間螺栓孔螺栓穿裝，安裝墊片和螺母后使用扳手擰緊牢固，剩余栓接孔螺栓逐個穿裝擰緊牢固（每個螺母下均必須墊設一個墊片，擰緊順序由兩端至中間栓孔逐個進行）。12）模板支設完成后，對模板高程、各部位尺寸、鋼筋保護層厚度、預埋筋、結構四角坐標點進行檢查、復核，由項目經理部質控人員對其各部尺寸、鋼筋保護

33、層、預埋筋、預埋鋼板等進行自檢，測量人員對高程點四角坐標點進行復核后，約請監理工程師進行澆筑前驗收，經理工程師驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。（6）混凝土澆筑、養護及模板拆除1）混凝土澆筑前，須對模板支撐、對拉螺栓緊固情況、各種預埋鋼筋、鋼板、排水管預留孔等進行全面檢查。檢查項目為：預埋鋼筋、鋼板位置、鋼筋規格、間距、數量、保護層厚度、模板各部位尺寸，伸縮縫預留槽尺寸等。2）預制梁澆筑所使用商品混凝土由混凝土罐車運至場區內進行澆筑，到場后混凝土塌落度控制在1416cm之間，由龍門吊吊運混凝土吊斗進行預制梁澆筑，沿梁長方向均勻布設串筒下料，混凝土自由傾落高度控制在1.01.5m。3）對到場后混凝

34、土運輸罐車運輸單、混凝土開盤鑒定由項目經理部試驗人員逐一進行核對，確保準確無誤，同時對混凝土質量進行現場檢測，確認其和易性、坍落度符合要求后，方能進行澆筑。對不符合要求混凝土須一律退場。4）澆筑過程中，須嚴格控制澆筑速度，避免澆筑過快導致模板出現脹模、位移現象。安排專人對模板支撐、對拉螺栓進行巡視檢查，如發現異常現象須及時采取有效的加固、處理措施，確保混凝土澆筑施工順利進行。5）混凝土澆筑沿梁長方向水平分層進行，各澆筑層厚度不大于30cm，附著式振搗器、配以人工使用插入式振搗器進行各澆筑層混凝土振搗，插入式振搗器振搗半徑控制在25cm以內，振搗時要插入下層混凝土厚度510cm。振搗模板邊緣時，

35、振搗器要距模板510cm，嚴禁使振搗器碰觸鋼筋、模板、波紋管。位于梁體鋼筋致密區域、張拉端錨區、梁體邊角處及底部馬蹄區域須適當增加振搗時間，確保混凝土振搗質量。振至混凝土不再下沉，無氣泡逸出，表面呈現平坦泛漿為止。振搗過程中，嚴禁過振和漏振現象的發生。6）混凝土澆筑完成后，人工使用木抹子整平成活待定漿后，使用硬毛排刷將梁體頂面混凝土沿橫橋向方向進行拉毛處理，拉毛方向由左至右進行，拉毛處理深度為2mm。拉毛處理完成后及時采用無紡布等保水材料覆蓋灑水養護，混凝土帶模養護不少于3天，養護期間安排專人進行灑水，確保混凝土養護期間表面始終處于濕潤狀態。7）混凝土澆筑過程中須按試驗檢測計劃要求留置標養15

36、0×150×150mm立方體抗壓試塊及其他技術要求混凝土試塊，此外須留置3組150×150×150mm立方體同條件等效養護抗壓試塊，以為預制梁模板拆除和梁體預應力一期、二期張拉提供準確數據。8）當混凝土強度達到設計強度的80%以上時，方能拆除側模板及梁體端模板。模板拆除時須保證梁體結構自身表面及棱角不因模板撞擊磕碰受到損傷。側模板及端模板拆除后須及時包裹土工布繼續灑水保濕養護，直至梁體混凝土達到設計強度值，方可終止養護。（7）鋼絞線穿束 預制梁內所布設預應力鋼束采用后穿法，預應力張拉前將穿鋼絞線穿入孔道。預制梁內布設預應力鋼絞線均采用s15.2mm高強低

37、松弛鋼絞線，其標準強度fpk=1860mpa，松弛率為2.5%。 設計圖紙材料數量表中預應力鋼絞線長度包括預制梁兩端各伸出1.0m。下料前，將未開封整捆鋼絞線放置支設腳手管框架內進行拆捆調直、切割，拆捆后鋼絞線須使其呈直順狀態，以保證下料長度準確一致。鋼絞線切斷須采用砂輪鋸切割，切割前，在切割斷面兩端各2cm處用鉛絲綁牢，防止切割后鋼絞線端頭破股松散。 鋼絞線加工完成后暫不使用時須苫蓋存放，與地面均勻架空，架空高度不小于20cm，以防被雨水澆淋、積水浸泡產生銹蝕。 鋼絞線在穿束前，將鋼絞線梳理順直、逐一編號，端頭安裝塑料錘形保護帽，以利于穿束順暢進行。 鋼絞線采用人工單根依次依序進行穿束，穿束

38、過程須緩慢穩步進行，全過程由專人指揮。 當整束鋼絞線穿束完畢后，由項目經理部質控人員逐孔檢查鋼絞線穿入根數、梁體兩端外露長度，須滿足設計及張拉作業所需預留長度要求。（8）預應力張拉1）待t梁混凝土強度達到設計強度80%時，進行一期張拉，經一期張拉完成后預制梁可經起吊、移位后存放于養護臺位上繼續進行養護，直至預制梁混凝土達到設計值、彈性模量達到與強度對應的設計值，進行二期預應力張拉。預應力張拉以應力控制為主，張拉伸長值校核，上拱度值參考。 2）預應力張拉前，須編制張拉作業指導書，準確計算鋼束理論伸長值和各施加應力階段油表讀數。并上報監理工程師審批通過，準許張拉后方可正式進行張拉3）預制梁采用兩端

39、張拉工藝，張拉時嚴格按設計所要求張拉鋼束編號、批次對稱進行，待施拉至100%控制應力后，持荷5分鐘錨固。4）張拉程序： 0ª10%conª20%conªcon（持荷5分鐘錨固）。5）預應力鋼絞線的實際伸長值，在初應力為10%com 時開始測量，但須加上初始應力的推算伸長值，張拉各施力階段鋼絞線理論伸長值：l = pp·l/（apep） 。 式中：l- 鋼絞線的理論伸長值(mm); pp - 鋼絞線的平均張拉力（n）; l -鋼絞線的長度（mm）; ap - 鋼絞線的截面積（mm2）;ep -鋼絞線的彈性模量（n/mm2）; pp=p(1-e-(kx+)（

40、kx+） 式中：pp預應力筋平均張拉力(n); p 預應力筋張拉端的張拉力(n); x從張拉端至計算截面的孔道長度(m); 從張拉端至計算截面曲線部分切線的夾角之和(rad); k 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數，預埋金屬螺旋管道時取0.0015; 預應力鋼束與孔道摩阻值; 實際伸長值l=（l3-l1）+（l2-l1） l1：10%k的實測伸長值（） l2：20%k的實測伸長值（） l3：100%k的實測伸長值（）實際伸長值與理論伸長值之差控制在±6%以內，如發現偏差超出此要求范圍須暫停張拉，待查明原因采取措施加以調整后，方可繼續張拉。6）預應力張拉注意事項：張拉時，梁體混凝土強度

41、須達到設計強度值。張拉作業人員必須持證上崗，施工現場須具備確保全體操作人員和設備安全的必要防護措施。張拉前清除工作面、承壓板和預應力鋼束四周灰漿，并按有關規范要求抽測代表孔道實際摩阻參數。錨夾具安裝并檢查是否合格。張拉前，對油泵運行情況和液壓油油管連接是否牢固進行檢查，確定一切正常后方能進行張拉作業。千斤頂的張拉力作用線與預應力鋼束的軸線重合一致，油泵施加應力過程要勻速平穩。張拉須嚴格按各張拉控制應力節段油表讀數數值進行操作。張拉順序須按設計要求進行分批次對稱張拉。張拉過程中，張拉作業面范圍后側安設防護擋板，嚴禁非作業人員進入防護擋板與梁體張拉端之間。人工打緊錨具夾片時，要對準夾片均勻敲擊，對

42、稱進行。張拉時，不得用手摸或腳踩被張拉鋼束，張拉和錨固端正面嚴禁站人。在張拉端測量鋼束伸長值時，必須先停止張拉，且站位于被張拉鋼束的側面。錨具、夾具設專人保管，存放、搬運時要妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。預應力鋼束張拉過程中采用雙控，即：應力控制與預應力鋼絞線實測伸長值校核控制。各孔道預應力鋼束張拉順序須嚴格按設計要求執行。錨具、夾片使用前須進行硬度試驗，試驗合格后方可進行使用；千斤頂、油泵、壓力表按要求校驗標定，張拉力按標定曲線取值或按回歸方程計算得出。張拉過程中認真做好預應力鋼束伸長值記錄，并確保記錄真實準確。張拉時由專人進行指揮，兩張拉端千斤頂升降壓、測鋼束伸長值等工作須

43、同步一致。滑絲、斷絲數量不得超出規范要求，否則須放張更換鋼絞線重新進行張拉。鋼絞線必須使用砂輪切割機切割，切割后切割面值夾片頂面外露長度不得小于30，嚴禁用電弧焊切割。（9）預應力孔道真空壓漿施工預應力張拉完成，待工作錨范圍封堵mu10水泥砂漿達到設計強度后方可進行壓漿施工。預應力孔道采用真空壓漿工藝，拌制所用水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不低于42.5mpa，水泥漿的強度不低于40mpa。壓漿后須保證孔道內漿液充盈、飽滿。水泥漿須嚴格按項目經理部試驗室給出配合比進行拌制，壓漿過程中隨拌制隨使用。水泥漿攪拌完成后須進行水泥漿泌水率、膨脹率和稠度試驗，符合要求后方可進行使用。真空壓漿主要設備

44、：ubl3螺桿式灌漿泵、sz-2真空泵、儲漿罐、真空壓力表、攪拌機、dn20mm控制閥。壓漿閥壓漿端閥門構件抽真空端閥門儲漿罐空氣濾清器前端閥門真空泵壓力表壓力表排氣閥攪拌機吸漿管真空壓漿施工設備連接：施工工藝流程清理壓漿孔連接壓漿設備抽真空開始壓漿關閉真空泵，壓漿繼續工作關閉壓漿泵，完成壓漿進行下一孔道壓漿清理壓漿設備具體施工方法及質量要求：孔道壓漿前須清理錨墊板上壓漿孔，確定抽真空端及壓漿端壓漿孔道內通暢后，安裝引出管、球閥和接頭，灌漿泵和真空泵均連接完成后，開始拌制水泥漿，水泥漿水灰比為0.43，水泥漿稠度須控制在1418s之間。水泥漿中須按要求用量摻入膨脹劑，其自由膨脹率3小時為02%

45、；24小時為03%。凝結時間初凝大于等于5小時；終凝小于等于24小時。孔道壓漿開始前，啟動真空泵抽真空，使真空度達到-0.1mpa并保持穩定，如不穩定證明端頭密封不嚴，需進行重新處理，確保密封良好后。開始啟動壓漿泵，當壓漿泵輸出的漿體達到要求稠度時，將泵上輸送管接到錨板引出管上，正式開始壓漿。壓漿過程中，真空泵須保持連續工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經過并進入儲漿罐時，關閉空氣濾清器前端的閥門后，關掉真空泵，打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與壓入孔道內的漿液性能指標一致時，關閉抽真空端所有閥門，壓漿泵繼續工作，在0.50.7mpa下，持壓2min后，關閉壓漿泵及壓漿端閥門，完

46、成壓漿。壓漿時，每一工作班留置不少于3組(每組3塊)的40mm×40mm×160mm水泥凈漿試件，標準養護28天，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據。孔道壓漿全過程安排專人填寫記錄表。負責灌漿嘴的操作人員必須佩戴防護鏡和手套、穿膠靴。堵漿孔位置操作人員嚴禁站在出漿孔迎面。（10）梁體吊運梁體砼強度達到設計強等級的80%時，進行一期張拉，張拉完成后48小時內完成預應力孔道壓漿，待孔道內水泥漿達到設計強度后，方可由龍門吊將預制梁吊離底座，吊運至養護臺位。預制梁冬期施工所采用蒸汽養護須連續蒸養至梁體砼強度達到設計強等級的80%時，拆除梁體側模板及端模板，進行一期張拉，張拉完

47、成后48小時內完成預應力孔道壓漿，待孔道內水泥漿達到設計強度后，方可將梁體起吊移位。梁體吊運采用48鋼絲繩捆綁起吊，鋼絲繩與梁體接觸點位置安設鋼板護角，捆綁位置為梁體預埋吊環鋼筋橫橋向中心點。龍門吊作業前，須經試運行并檢查其運行情況及其起吊性能一切正常后，方可進行吊運作業。龍門吊作業過程中，行進軌道附近和梁體下方嚴禁站人。吊運過程中，安排專人進行指揮，經指揮人員檢查確認捆綁牢固、安全可靠后，向龍門吊操作人員發出起吊信號。全過程須穩起、穩落，沿軌道勻速緩慢行進至養護臺位。（11）t梁存放在預制場t梁存放區梁體兩端部澆筑c25混凝土梁枕，作為梁體存放支點，梁枕頂面須水平。位于梁枕頂面梁體下方鋪設方

48、木，方木頂面滿鋪一層塑料布，以保證梁體底部混凝土外觀質量。t梁存放前須進行逐一編號，編號位置均位于小樁號梁端封錨區，按所在橋梁同一跨徑梁體沿大樁號方向由左至右依次依序進行編號。編號須使用紅漆標畫清晰，存梁區預制梁存放方向須考慮所在橋位大、小樁號方向，以滿足運輸吊裝要求。相鄰兩片預制梁兩端及跨中頂板預留濕接頭鋼筋須焊接牢固，以增加梁體自身穩定性，防止梁體側倒，待預制梁吊裝運輸前進行逐一分離。為控制預應力混凝土簡支t梁在預制階段的上拱值，設計要求存梁時間不得大于2個月。存梁期間須對各吊點鋼筋及其他預埋（留）鋼筋采取有效的防銹蝕措施，梁體進行嚴密覆蓋，防止污染影響外觀質量。4.3混凝土質量通病預防措

49、施在混凝土施工過程中，經常發生一些質量通病，影響結構投入使用后的安全、質量和美觀，針對t梁預制混凝土施工采取以下混凝土質量通病預防措施：4.3.1蜂窩、麻面現象1）認真設計，嚴格控制混凝土配合比，做到經常檢查，混凝土須拌制均勻，和易性和坍落度須滿足澆筑要求。混凝土自由傾落高度超過2.0m時，須設串筒入模。分層澆筑，分層振搗，防止漏振和過振，各澆筑層須振搗密實，振至混凝土不再下沉，表面呈現平坦泛漿。模板縫隙內須塞堵嚴密，澆筑過程中，安排專人檢查模板、支撐情況，以防止漏漿。2）澆筑混凝土前，須將模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物，模板縫隙使用油氈紙、膩子等賭塞嚴密，模扳脫模劑須選用長效型，

50、模板支設前涂刷均勻，不得漏刷或涂刷過量形成流淌。4.3.2孔洞、露筋現象1）鋼筋致密區及邊角不易振搗部位，須嚴格控制振搗時間，適當延長振搗時間，振搗密實，確保振搗質量，嚴防漏振和過振。砂、石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，須及時進行清除。2）混凝土澆筑前，須保證鋼筋位置和保護層厚度正確，使用標準高強度墊塊，墊塊呈梅花形墊設均勻，與鋼筋綁扎牢固。加強檢查驗收，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；混凝土振搗要盡量避免撞擊鋼筋和模板。4.3.3缺棱掉角現象準確掌握拆模時間，防止過早拆模，因混凝土強度過低，造成棱角損傷。拆模時注意保護結構棱角，避免用力過猛、過急造成梁體混凝土損傷；吊運模板時

51、，須慢起穩落，嚴禁撞擊梁體。4.3.4表面不平整現象 嚴格按報批后施工方案、相關施工規范、規程、技術交底等要求進行操作。模板須有足夠強度、剛度和穩定性，支撐須支設在堅實、穩固處，并有足夠的支撐面積；在澆筑混凝土時，加強澆筑質量檢查和控制。混凝土澆筑完成后，根據標高、坡度控制線用抹子找平成活。 4.3.5強度不夠、均質性差對到場后混凝土罐車由項目經理部試驗人員逐一進行檢測，確保混凝土到場坍落度及和易性滿足要求。混凝土澆筑振搗過程中須嚴格控制澆筑層厚度，各澆筑層混凝土須振搗密實，嚴格控制振搗時間，不得漏振或過振。位于梁體馬蹄處、邊角處、波紋管道及鋼筋較致密區域須確保振搗質量。梁體養護期間須安排專人

52、灑水，確保混凝土表面在養護期間始終處于濕潤狀態。側模板拆除時間須以同條件養護試件實測抗壓強度值為準。混凝土運輸罐車罐體須始終處于勻速旋轉狀態，不得停止轉動。五.質量要求、檢驗、驗收及評定標準5.1鋼筋加工及安裝基本要求1）鋼筋、焊條品種、規格和技術性能要符合國家現行標準規定和設計要求。2）鋼筋平直，表面不得有裂皮、油污、麻坑、機械損傷等影響其性能的質量缺陷。3）受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接質量要符合設計及相關技術規范、規程要求。4）鋼筋安裝綁扎時，鋼筋的規格、間距、數量保護層厚度、骨架整體剛度等須滿足設計及規范要求。5）受力鋼筋須平直，表面不得有裂紋及其他有損其性能的損傷。6）實

53、測項目 鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1受力鋼筋間距（）兩排以上排距±5尺量：每構件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（）±10尺量：每構件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸（）長±10尺量：按骨架總數30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（）±20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度（）柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處3基礎、錨碇、墩臺±10板±35.2混凝土施工基

54、本要求1）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范的要求。按規定的配合比施工。2）必須采取措施控制水化熱引起的混凝土內最高溫度及內外溫差在允許范圍內，防止出現溫度裂縫。3）不得出現露筋和空洞現象。4）預制t梁施工質量標準預制t梁施工質量標準項 目規定值或允許偏差項 目規定值或允許偏差混凝土強度（mpa）在合格范圍內斷面尺寸（mm）±10軸線偏位（mm）10頂面高程（mm）±10預埋件位置（mm）10大面積平整度（mm）55）外觀鑒定混凝土表面平整，無明顯施工接縫。不符合要求時減13分。蜂窩、麻面面積不得超過該面總面積的0.5%。不符合要求時，每超

55、過0.5%減3分；深度超過1的必須處理。混凝土表面出現非受力裂縫時減13分，裂縫寬度超過設計規定或設計未規定時超過0.15必須處理。5.3后張法實測項目預制梁后張法實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1管道坐標(mm)梁長方向±30尺量：抽查30佩每根查10個點2梁高方向±102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5個點1上下層103張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數：全部44張拉伸長率符合設計規定，無設計規定時±6%尺量：全部35斷絲滑絲數鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%目測：每根(束)3鋼筋不允許六.質量目標及質量保證體系6.1質量目標本工程質量全部到達公路工程質量檢驗評定標準中的合格等級標準，主要分項工程評分值不低于95分。單位工程一次驗收合格率100，確保北京市優質工程獎；爭創交通部、國家優質工程獎，杜絕重大工程質量事故。6.2質量保證體系6.2.1組織保證措施（1）為加強質量管理，更好的完成創優質量目標，項目經理部成立質量保證體系。從項目經理至預制梁專業分包單位實行領導責任制，質量目標層層分