1、四渡河特大橋主塔施工組織設計1工程概況四渡河特大橋索塔設計為鋼筋混凝土門形框架結構。1號主塔(宜昌岸)塔高113.6米， 2號主塔（恩施岸）塔高118.2米。索塔塔柱采用空心結構，塔柱截面為矩形加70cm圓倒角形式。主1號索塔塔柱橫橋向寬5.6m，順橋向寬度為7.610.058m，塔柱標高952.013以下壁厚1.0m，該標高以上塔柱壁厚0.8m。主2號索塔塔柱橫橋向寬5.6m，順橋向寬度為7.610.16m，塔柱標高955.113以下壁厚1.0m，該標高以上塔柱壁厚0.8m。索塔橫梁采用預應力混凝土結構。主1號索塔設置上、中兩道橫梁；主2號索塔設置上、中、下三道橫梁。上橫梁寬度為6.0米，高

2、5.7米，設有上、下裙墻；中橫梁寬度為6.5米，高6.0米；下橫梁寬度為7.5米，高6.0米。上、中、下橫梁均設有橫隔板，橫隔板厚0.5米。索塔部分（不含基礎）主要工程數量為：C50混凝土15177.9 m3，鋼筋2920.83T，預應力鋼絞線75.94T，其它鋼材281.95T（包括勁性骨架223.63T）。2施工總體構思.根據索塔的工程特點，采用爬模法對塔柱進行施工，每4.5米為一節。.各橫梁與塔柱異步施工，橫梁采取兩次澆筑、一次張拉施工工藝。.在兩岸主塔旁分別安裝一臺塔吊和一臺施工電梯。.索塔為傾斜結構，施工時每隔1520m設置一道水平支撐。.塔座及塔柱實心段按大體積砼要求進行施工，布置

3、冷卻水管及埋設測溫計。.塔座一次性澆筑完畢。3施工方案3.1施工準備（1）塔吊為了滿足施工要求及根據實際施工情況，在兩岸主塔路線走向右側的塔柱邊上安裝80T.M塔吊一臺，以方便塔柱施工使用，塔吊基礎座落在承臺外側，尺寸為5.4×5.4×1.4，用附墻架加強連接。塔吊的吊臂長度為 50米，最大起吊有效高度為140米，最大起吊重量為60KN，最小起吊重量為15KN。塔吊立面布置見附圖。（2）電梯根據索塔施工需要，在主塔左側安裝1臺施工電梯，方便工人上下。電梯基礎位于在承臺頂面上，電梯導軌附著于塔柱外壁上，隨著塔柱的升高而接長。電梯布置圖見附圖。（3）混凝土拌和樓的布置本橋索塔各

4、部位砼單次澆注最大方量分別為：塔座281.1m3，橫梁242 m3，塔柱實心段127m3，塔柱標準節91m3。60m3/h拌和樓生產能力滿足施工要求，宜昌岸60m3/h拌和樓布置在離1索塔約1Km處（十五標拌和場地附近），配備60 m3/h泵車（布置在1索塔承臺前空地上）；為了應付泵車突然出現的故障而無法工作情況，采用塔吊起吊1方吊斗運料至塔柱施工處。恩施岸60m3/h拌和樓布置在加勁梁加工場地上，配備一臺60 m3/h混凝土泵車，配備另外一臺60 m3/h混凝土泵車作為備用。澆注時間控制在5個小時內，出現一些異常情況可將澆注時間控制在8小時之內。（4）混凝土運輸場地外索塔混凝土運輸：宜昌岸采

5、用2臺6方的罐車從拌和場地運送到1索塔處，再通過布置的承臺前的60 m3/h泵車泵送上塔；恩施岸通過布置在拌和樓處的60 m3/h泵車直接泵送。場地內混凝土的輸送：由混凝土輸送泵來完成，混凝土泵管沿順橋向塔柱一側鋪設，左右塔柱各鋪設一道泵管。用U型卡固定在塔柱上，并間隔一定距離用鋼絲繩吊掛于塔柱的原模板對拉螺栓上。輸送管的直徑為125mm，隨塔身上升而上升，工作面上采用水平管外接軟管布料，利用串筒入模。（5）施工用水 用兩臺高壓水泵供水，布置在塔底，設供水水池。水管沿施工電梯附墻架鋪設，與附墻架一起上升。（6）供電系統 在承臺上設一個低壓配電箱，專門對塔吊、施工電梯、施工用的電焊機、電動葫蘆、

6、混凝土振動器等動力設備供電。為了應付出現的臨時停電，我部在恩施岸拌和站配備一臺200KW的發電機以滿足混凝土的生產和輸送需要，在塔柱施工前場配備一臺50KW的發電機以滿足混凝土振搗的用電問題；在宜昌岸拌和站配備一臺125KW的發電機以滿足混凝土的生產和輸送需要，在塔柱施工前場配備一臺30KW的發電機以滿足混凝土振搗的用電問題。（7）生產生活場地布置3.2塔柱施工1塔柱高110.6米（不包括塔座），共分25節段進行施工，其中第一節垂直高度為2.25米，第25節垂直高度為4.85米，其余各節垂直高度均為4.5米。 2塔柱高115.2米（不包括塔座），共分26節段進行施工，其中第一節垂直高度為2.2

7、5米，第26節垂直高度為4.95米，其余各節垂直高度均為4.5米。 塔柱施工采用翻模施工法，施工順序圖見附圖。3.2.1施工流程圖3.2.2 塔座施工本橋索塔塔座為菱型柱結構，左右側承臺區各布置一個塔座，1索塔單個塔座砼方量277.9方，2索塔單個塔座砼方量281.1方，砼施工均采取一次性澆注完畢。在塔座施工時要進行塔柱主筋的預埋，預埋塔柱主筋時必須嚴格按圖紙的要求進行。塔座混凝土設計強度等級C50, 塔座屬于大體積混凝土施工，施工工藝基本上與承臺大體積施工相同，具體要求如下：溫控措施、從混凝土原材料選擇及質量方面進行控制：、水泥：水泥應分批檢驗，質量應穩定。如果存放期超過3可月應重新檢驗。、

8、粉煤灰：粉煤灰入場后應分批檢驗，質量應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-91）的規定。、細骨料：細度模數為2.71，砂含泥量不小于2%，其它指標應符合規范規定，砂入場后應分批檢驗。細骨料應盡量堆高，以降低混凝土出機溫度。、粗骨料：石子級配必須優良，來源應穩定。石子必須分批檢驗，使用前應用水沖洗，其各項指標必須合格規范要求。粗骨料應盡量堆高，以降低混凝土出機溫度。、外加劑：摻加性能優良的緩凝型高效減水劑，外加劑在使用前盡量配成溶液，拌和均勻后方可使用，配制應有專人負責，做好配制記錄；若直接使用固體外加劑，則需提前分袋稱好。、水：拌合用水應采用深層河水。、從優化混凝土配合比方面，降低水

9、化熱溫升優化混凝土配合比，盡量降低水泥用量，控制水化熱溫升，是大體積混凝土溫控重要環節。因此必須通過大量試驗，篩選減小率高，性能優良的外加劑以最大限度的降低水泥用量，同時合理選擇配合比參數，使混凝土工作性能優良，便于施工。混凝土應具有良好的粘聚性，不離水，不泌水。初始坍落度應控制在1416cm，初凝時間10h左右。、從混凝土澆筑溫度方面控制混凝土澆筑溫度最高不得超過28，否則應采取相應措施。在每次混凝土開盤前，試驗室要量測水泥、砂、石、水的溫度，專門記錄，計算其出機溫度，并估算澆筑溫度。對于夏季施工，必須采取以下措施：、混凝土盡量在夜間澆筑。、砂石盡量堆高并采取遮陽措施。、水泥入場溫度不應超過

10、50，否則應采取措施，如要求水泥廠家在水泥出廠前放置一段時間，或采取多次倒運的方法降低水泥使用溫度。、當氣溫高于倉溫度時，提高澆筑強度，盡量縮短混凝土運輸時間和暴曬時間。、混凝土泵管外用草袋遮陽，并經常灑水降溫。、埋設冷卻水管降低內部溫度根據混凝土內部溫度分布特征，在塔座混凝土中埋設冷卻水管，冷卻水管為40mm的薄壁鋼管，其水平間距為0.9m，豎向層間間距為0.5米。冷卻水管距混凝土表面不應大于1.0m，每根冷卻水管長度不宜超過200m，冷卻水管進出水口應集中布置，以利于統一管理。塔座冷水管布置見圖。、冷卻水管使用應進行壓水試驗，防止管道漏水、阻水；、混凝土澆筑到各層冷卻水管標高后開始通水，

11、、應嚴格控制進出水溫度，在保證冷卻水管進水溫度與混凝土內部最高溫度之差不超過30條件下，盡量使進水溫度最低；、待通水冷卻全部結束后，應采用同標號水泥漿或砂漿封堵冷卻水管；、從保溫保濕方面進行控制、保溫：為了防止混凝土出現溫度裂縫，必須對混凝土進行內表溫差控制。做法如下：混凝土澆筑后，混凝土側面模板外首先覆蓋一層土工布，再外掛帆布進行保溫，并適當延長拆模時間，拆模時間應選擇一天中氣溫較高時段；拆模后及時覆蓋一層土工布保溫，且外掛一層帆布。混凝土頂面鑿毛后蓄約3cm厚水養護，并覆蓋土工布或者麻袋保溫。、保濕濕潤對混凝土強度正常增長及減少收縮裂縫具有重要意義，因此施工中必須重視混凝土的養護工作。混凝

12、土表面首先應采取灑水（或蓄水）養護，然后覆蓋土工布蓄水進行保濕和保溫養護，防止混凝土出現裂縫。混凝土澆筑溫度控制標準通過采取以上溫控措施，符合以下溫控標準，達到防止塔座混凝土開裂目的。、混凝土內表溫差不應超過25、塔座混凝土內部最高溫度不應超過 62.2。、混凝土降溫速率不宜超過2.0/d。3.2.3塔柱起步段腳手架搭設塔柱起步段施工用腳手架支架寬度1.05m，與塔柱外邊距0.5m，環繞塔柱四周搭設成矩形狀，以形成封閉的操作平臺。腳手架平臺先搭設塔座部位，塔座施工完畢后，支架跟著上升，并附著在塔柱側壁上。起步段腳手架總高度約11.5m，完成塔柱第二節的施工后拆除部分腳手架。3.2.4塔柱勁性骨

13、架制作與安裝為保證塔柱鋼筋定位的準確，同時方便測量，在塔柱內設置勁性骨架，勁性骨架必須根據塔身傾斜角度進行施工設計，重點在抗傾覆施工設計，以保證模板輪廓測點及鋼筋的定位滿足要求。勁性骨架豎向用80×80×8制作，斜撐采用70×70×8，水平撐采用63×63×6。勁性骨架在場地分榀分節段制作，在現場用平聯和剪刀撐連成整體，勁性骨架尺寸隨塔柱的壁厚變化而變化。塔柱勁性骨架布置見附圖。勁性骨架在加工場地內加工制作，平板車運輸至現場，采用塔吊起吊分榀進行安裝，先用螺栓將勁性骨架臨時固定，經測量精確定位后，將上下勁性骨架焊接固定。當整段勁性骨架

14、安裝就位后，將相鄰骨架間用連接角鋼分水平撐和斜撐焊成整體。3.2.5塔柱鋼筋制作與安裝(1). 鋼筋制作：塔柱鋼筋主筋采用墩粗直螺紋接頭，其工藝如下：.鋼筋切割：鋼筋下料用砂輪切割機或切斷機下料，要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面偏角不允許超過4°。.鋼筋墩粗：鋼筋套絲之前把鋼筋端頭先行墩粗，墩粗采用墩粗機進行，鋼筋從前端插入，頂緊，油泵上壓，控制壓力進行鋼筋墩粗。要求墩粗后的鋼筋接頭無破損、表面無裂紋，否則割掉重新進行墩粗。.鋼筋套絲：鋼筋套絲在鋼筋螺紋套絲機上進行，端頭有彎勾的采用加長型絲頭，其余的用標準型絲頭。套絲完成后，采用塑料封蓋擰緊絲口，防止絲口受到損傷。.鋼筋連接：直

15、螺紋接頭連接前，先回收接頭上的塑料封蓋，檢查接頭絲口是否完好，有無油污、銹蝕。然后將擬連接的鋼筋放在套筒上，然后擰緊鋼筋，完成連接，或者先將套筒擰至一端鋼筋上，然后回轉套筒并擰緊，完成接頭連接。接頭檢驗：接頭連接完成后，用目測法檢驗兩端外露螺紋長度是否相等，且不超過一完整絲口。鋼筋加工鋼筋在鋼筋棚加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，加工半成品的鋼筋應按型號、規格、用途等進行編號掛牌，分別堆放，半成品的鋼筋由運輸車運往施工現場。試驗室對每批鋼筋原材料、接頭等抽樣進行檢驗。鋼筋安裝塔柱鋼筋主筋采用墩粗直螺紋接頭，其它幾種規格鋼筋接長采用焊接接頭。焊接前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的

16、鐵銹、污泥等，防止夾渣和鋼筋接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭應彎曲，焊接鋼筋軸線在一條直線上，同時對全部接頭進行外觀檢查，并作機械性能試驗，質量必須符合國家施工驗收標準。 鋼筋采用汽車運輸至現場，塔吊提升至工作平臺上進行安裝，安裝順序為：主筋箍筋拉筋防裂網鋼筋。主筋依靠勁性骨架進行定位，逐根就位進行直螺紋連接；箍筋和拉筋利用主筋定位安裝，箍筋與主筋交叉處均采取點焊連接。塔柱鋼筋遇人孔處或錨口處局部中斷時，在中斷處布置型鋼框架或用同等鋼筋連接被切斷鋼筋。按設計要求，塔柱主鋼筋要伸入塔座1.5m,為定位準確，必須設置定位鋼架。 為便于主筋接頭的壓接操作和澆筑砼按4.5m一段循環進行，塔柱主筋第一接

17、頭位置需設置在：1塔分別為918.513m和920.013m（2塔分別為913.913m和915.413m）標高位置各50%,以后每隔9m設鋼筋接頭位置。鋼筋安裝完畢后，質檢人員對鋼筋直螺紋、焊接、綁扎接頭，布置間距等進行檢驗合格，并且經過監理工程師抽檢合格后，方可進行下道工序模板的安裝。3.2.6爬架施工. 爬架結構為了滿足塔柱施工需要，在塔柱外側搭設爬架作為塔柱施工操作平臺，爬架以24米高為一循環，兩套支撐架交替使用。塔柱爬架采用48壁厚3.5mm鋼管腳手架搭設，立桿間距為1.05m，與塔柱外邊距0.65m，環繞塔柱四周搭設成矩形狀，以形成封閉的操作平臺。塔高方向每1.8米間距設置一個操作

18、平臺，每個平臺小橫桿間距為0.5米，大橫桿間距順橋向為1.5m，橫橋向為1.4米。相鄰鋼管接頭如在同一架步內應錯開50cm，各桿相交處要伸出端頭均要大于10cm，以防脫落。為了保證腳手架的整體穩定性，每6根立桿設立一組剪力撐，每組剪力撐高6米，兩根剪力撐斜桿分別扣在立桿與大橫桿上或者小橫桿的伸出部分上。每節塔柱砼施工完畢后，支架跟著上升，并附著在塔柱側壁上。.爬架的搭設爬架必須在第二節施工完畢以后才能安裝。外腳手架的安裝方法是：先用塔吊將支撐架吊裝固定在塔柱的對拉螺栓上，然后一節一節搭設腳手架，每一組腳手架搭設好后，再完成腳手架之間的連接，形成一個整體。塔柱內腔腳手架采用滿堂支架法搭設，利用橫

19、隔板作為支撐面。腳手架搭設好以后，即可掛安全網等安全設施。爬架的穩定支撐主要是腳手架固定時的穩定支撐。腳手架采用L80×80×5型鋼做成的三角架作為支撐架，順橋向布置六道，間距為1.5米；橫橋向布置四 道，間距為1.4米。爬架固定時的穩定支撐分三步進行：底部的支撐架用專用螺栓與原模板的對拉螺栓“H”形螺母固定在下部已澆筑好的混凝土柱上；橫向各腳手架全部連裝在一起，形成一個整體，互相支撐。(3).爬架施工流程圖3.2.7塔柱模板. 塔柱模板結構塔柱模板由外模板和內模板組成。外模板均為大塊鋼模，內模板以大塊鋼模為主，部分內模用組合鋼模板和定型鋼模板，人孔采用組合鋼模板。隔板底模

20、采用組合小鋼模。外模板、內模板、角模、平模板，其基本結構形式都是相同的，主要由面板、橫肋、豎肋、邊框所組成。面板采用6mm鋼板，橫肋采用14槽鋼，豎肋采用6.3槽鋼，邊框采用L63mm×8mm角鋼。由于塔柱每一施工段的高度為4.5m， 同時為了保證模板的穩定、拼裝方便及使塔柱混凝土表面接茬平整、線條順直，每一節段混凝土澆筑完畢后都將一塊模板留在已澆的混凝土上作為基準模板，故每套模板由3節模板組成，每節模板設計高度為2.25米。縱橋向的模板（寬度為10.167.6m）收分采用逐段收分法，橫橋向寬度（5.6m）不變。塔柱的四角設置半徑為70cm的圓角，為確保塔柱的線條順直、外型尺寸正確，

21、制作二套定型角模，上下交替使用。內模板的寬度有固定型和收分型兩種，其單塊模板的結構與外模板相同，僅是實行收分的方法不同。. 模板施工由于塔柱模板施工采用翻模法，固此塔柱模板的施工工藝包括模板的提升和模板的拼裝兩項內容。塔柱施工進入正常循環的施工段以后，其施工工藝流程為：綁扎鋼筋（含拼裝勁性骨架）鋼管腳手架接長提升并拼裝模板澆筑砼。. 提升模板模板的提升通過塔吊來完成，將已澆砼施工段上的一塊模板留作基準，將塔吊的掛鉤鉤在下一塊模板穿好鋼絲繩的掛點上，即可開始提升模板。當模板提升到預定的位置以后，即可安裝到基準模板上，然后進行拼裝、調位和校正。 . 塔柱模板的穩定支撐： 由于塔柱是傾斜的，因此塔柱

22、模板的穩定支撐是關鍵，采用以下幾個辦法，便可保證在各種荷載作用下模板是穩定的。 A、每一施工段塔柱模板的底部，都用對接螺栓與上一施工段的一塊基準模板相連接，并借此通過基準模板將模板的荷載傳到下一段已澆好的砼柱上， B、模板的橫向支撐采用二種方法： 第一、內外模板之間用對拉螺栓進行連接，形成一個整體。 第二、將部分對拉螺栓與勁性鋼骨架焊接在一起，通過勁性骨架將模板的荷載傳到下一段已澆好的砼柱上。 . 模板的脫模及調位裝置 模板脫模時，先將所有對拉螺栓拆開，在四角平行向外拉動模板，這樣便可使模板平穩的脫模并拉出相當距離，以便提升。3.2.8塔柱砼施工砼配合比塔柱砼設計為C50高強砼，泵送高度大（最

23、大高度122.2m），砼的可泵性、和易性、凝結時間、強度上升周期等必須滿足要求。混凝土所用的石子的級配、砂子的粒徑、水泥的品種與標號、初終凝時間、外摻緩凝劑等都要經過嚴格的試驗。具體配合比由試驗確定。細集料宜采用級配良好的中粗砂，混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6，具體由試驗確定。采用粉煤灰水泥或普通硅酸鹽水泥摻加粉煤灰以節約水泥用量。摻加緩凝早強劑，增加混凝土的初凝時間與和易性，具體摻加量由試驗確定。砼拌和物坍落度控制在1216cm，摻加高效能減水劑、緩凝劑，使砼初凝時間控制在10小時，3天強度達到75。砼配合比隨著塔柱的升高，可適當作調整。砼澆注工藝砼由拌和站

24、集中拌制，通過布置在塔柱一側混凝土泵管送料，工作面上采用水平管外接軟管布料。由于塔柱澆注節段高度為4.5m，為防止砼的離析，在砼管口設置串筒，保證砼自由下落高度不超過2m。由于塔柱標準階段混凝土方量為91m3，異常最大方量（塔座）為281.1m3，60m3/h拌和樓生產能力滿足施工要求，配備一臺80 m3混凝土泵車，另一臺60 m3/h泵車作為備用。砼澆注前，應對鋼筋、預埋件及模板系統進行全面的檢查，發現問題及時解決。砼應分層進行攤鋪，攤鋪厚度3040cm，在進行振搗作業時，振搗棒應做到快插慢提，棒頭不得接觸鋼筋、模板及預埋件，振搗棒移動間距不應超過其作用半徑的1.5倍。振搗時間控制在1520

25、S左右，不得出現漏振、欠振或過振等現象。 塔柱砼施工縫處理及養護塔柱施工縫采用人工鑿毛的方式進行處理。鑿毛在每次混凝土澆筑終凝后，強度達到2.5Mpa時進行，鑿毛后采用高壓水將結合面沖洗干凈。在混凝土澆筑前澆水濕潤24小時。澆筑開始前先鋪一層23cm的同標號水泥砂漿后再澆筑混凝土。砼養護根據不同季節選用不同養護方式，一般情況下采用環形管噴水養護，夏季拆模前澆水養護，拆模后纏繞濕麻袋進行養護，冬季由于環境氣溫較低，拆模前模板外側掛三層草袋，拆摸后采用低溫下成膜性能好的養生液結合麻袋覆蓋蓄水方式進行保溫養生。3.3 索塔橫梁施工3.3.1施工總體構思 索塔橫梁采取與塔柱異步施工的方法進行施工。 橫

26、梁采取鋼管樁貝雷片支承的方式進行施工，橫梁分二次立模，二次澆筑混凝土、一次張拉預應力束工藝進行施工。 橫梁外模板采用大塊鋼模板，內模采用組合鋼模板，橫梁鋼筋在現場進行綁扎，橫梁砼由塔柱側砼輸送泵進行供應。 在橫梁處塔柱施工時，在模板側壁預留橫梁預埋鋼筋及預埋波紋管，鋼筋接頭采用直螺紋接頭，接頭埋設按規范要求錯開。3.3.2橫梁支架施工根據本橋索塔工程特點，索塔橫梁支撐采用鋼管樁支架貝雷桁架體系支撐。主要由鋼管立柱、柱間水平橫撐、支撐牛腿、卸載砂箱、型鋼橫梁，貝雷桁架片、工鋼分配梁組成。下橫梁設置2排鋼管樁支撐，每排2根，以免鋼管樁荷載對系梁底產生拉應力，在系梁底部中間兩排鋼管樁正下方加砂箱支撐

27、，把荷載傳到地基上。各排鋼管樁之間利用索塔塔柱施工的水平支撐聯系，降低鋼管樁的自由高度，防止發生失穩現象。下橫梁底支撐桁架片采用4排貝雷桁架，分配梁采用I20型鋼。橫梁施工時，按模板和橫梁的一半砼重量進行加載。中、上橫梁采用2排鋼管樁支撐，每排2根，設置方式與下橫梁支架基本相同。各橫梁支點除鋼管樁外，在塔柱內壁上均設置牛腿。 橫梁支撐系統的布置見附圖3.3.3模板工藝（1）模板設計橫梁支架搭設完畢后，在貝雷片頂端鋪設分配梁，分配梁采用I20型鋼，布置間距約0.75m，分配梁上鋪設6mm鋼板作為底模。橫梁側模板采用6mm厚的鋼板輔以角鋼加勁和槽鋼支架組成的大塊分段整體鋼模。橫梁內模采用組合鋼模配

28、木模組拼，便于拆卸時工人操作方便。橫梁分兩次施工完畢。上層模板安裝時，以下層模板為基模進行安裝。橫梁側模板周轉使用，下橫梁施工完畢后，周轉進行中、上橫梁的施工。（2）模板的安裝 模板安裝采用塔吊進行起吊，起吊吊點設兩個，吊點設計應確保起吊鋼絲繩的合力與模板重心重合。 內模用砂漿墊塊進行豎向定位，內、外側模間安裝鋼支撐進行水平定位，當內模定位準確并基本穩固后，安裝拉桿和內支撐，然后在外側模的龍骨上搭設橫梁，用以提吊內模。 模板安裝拼縫間夾泡沫雙面膠，雙面膠應在模板安裝前粘貼在模板上。 模板安裝應在綁扎頂板鋼筋前進行一次初調，頂板鋼筋綁扎完后進行精調。 橫梁上層砼施工時，根據設計要求在橫梁頂板預留

29、人孔，方便進行內箱模板、支架的拆除。3.3.4鋼筋工藝.由于是異步施工，當塔柱施工到橫梁位置，對橫梁主筋進行預埋，并注意對其進行保護。.根據設計圖紙編制配料單，然后在預制場內按照配料單進行橫梁各類鋼筋的下料、加工。.橫梁鋼筋運輸到塔位后，采用塔吊提升，現場綁扎成型。(4)鋼筋保護層采用砼砂漿墊塊設置。3.3.5預應力體系施工.預應力束下料下料長度除了按照設計圖紙要求，還應根據放樣結果對比進行長度選擇。預應力張拉采用YCW-300型千斤頂，采用兩端張拉，因此每端都應預留工作長度700mm。.波紋管安裝波紋管要求由鋼筋骨架固定，采用井字型10鋼筋限位，特別是彎曲曲線型管道安裝，在半圓弧處應設拉筋，

30、防止變形。安裝前，檢查波紋管無裂縫、無變形，方可使用。施工中應特別注意保護管道不受破損。一旦發現管道破損或穿孔，必須用接頭或絕緣膠布纏裹以防止水泥漿進入管道，對管道接頭處要纏裹密實。同時，注意錨墊板與模板、錨板及套管之間的密封情況，切勿使水泥漿進入管道。橫梁和塔柱的接口處用砂漿封堵。為防止波紋管在混凝土澆筑過程中漏漿引起堵孔，施工時采用先穿入預應力鋼束的施工方法，在混凝土進入初凝階段時，拉動孔內預應力鋼束，保證預應力鋼束不粘牢。.穿束橫梁預應力筋均采用預穿法人工穿束。.錨具、夾片、千斤頂工具錨安裝對于橫梁預應力束張拉，上夾片前先用人工將鋼絞線拉直，夾片上好后要保持其高度一致。千斤頂安裝要注意其

31、作用力與鋼絞線軸線一致。.預應力張拉工藝：在塔柱和橫梁砼均達到設計強度的85以后才能進行預應力張拉，其張拉力為2343.6KN。所有預應力鋼絞線采用兩端同時張拉，采取張拉噸位和張拉伸長量雙控，以張拉噸位為主，伸長量校核，伸長量計算以0.1PK為起點，Ey取值根據實際工程材料來定。張拉設備：千斤頂使用前應進行檢驗標定，錨具應抽樣檢查。張拉時，應嚴格執行監理工程師的指令，并要按照張拉的程序進行作業。施工過程中若出現異常現象（如滑絲、斷絲、錨具損壞等）應立即停止操作進行檢查，并作出詳細記錄。張拉施工注意事項：.張拉平臺應穩固可靠。非操作人員不準進入施工現場。.張拉千斤頂后面嚴禁站人，以免預應力夾片飛

32、出傷人。.預應力束嚴禁用電焊或氣割切割，采用砂輪機切割。.做好每一道工序施工原始記錄，對于具體張拉采取應力控制和伸長值校核雙控法，要及時計算，校核，以指導施工。.預應力管道壓漿。本橋橫梁預應力管道采用真空吸漿法進行壓漿。真空壓漿法：采用真空泵抽取預應力管道中的空氣，使管道達到負壓0.1MPa左右的真空度，然后在另外一端用壓漿機以不大于0.7MPa的正壓力將水泥漿壓入管道中。水泥漿設計：壓漿水泥采用與塔柱同強度等級的硅酸鹽水泥，要求水泥漿的泌水率小于水泥漿初始體積的2；四次連續測試結果的平均值小于1；拌和后24h水泥漿的泌水應能被吸收。另外水泥漿的流動度應控制在30S以內。水灰比：0.30.4，

33、為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿的水灰比最好在0.30.38之間。緩凝時間：初凝時間為6小時，終凝時間在24小時以內。抗壓強度：28天齡期達到50MPa。達到28天強度后時，體積變化率（脹率）為2左右。施工工藝：.張拉施工完成之后，切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量宜在30mm50mm之間），確保孔道暢通無阻，如孔道需用清水沖洗，沖洗完后必須用高壓風吹干，然后封錨。封錨采用無收縮水泥砂漿。錨整改作為工具罩使用，安裝前將錨墊板清理，保證平整，將錨罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將倒漿口朝正上方，把預拌好的無收縮水泥從倒裝口倒入夯實，約6個小時左右訴除。.清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿

34、通道通暢。.確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。攪拌水泥漿使水灰比.流動度.泌水達到技術要求指標。.啟動真空汞抽真空,使真空度達到-0.080.1MPa并保持穩定。.啟動灌漿泵,當灌漿泵輸出的漿體達到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始注漿。.灌漿過程中，真空泵保持連續工作。.當真空端的透明軟管有漿體經過并進入儲漿罐時，關閉閥4，然后關閉真空泵，打開排氣閥3，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與罐入的漿體一樣時，關閉閥2。.灌漿泵連續工作，保持在0.50.7MPa，穩壓12分鐘。.關閉灌漿泵及灌漿端閥門1，完成注漿。.轉入下一孔道壓漿。.澆筑封端混凝土孔

35、道壓漿后將水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板及端面混凝土表面的污垢，并將端面混凝土鑿毛，封端前，在預應力張拉槽口處補焊設計采用的鋼筋。小塊模板封模后，灌注封端混凝土，封端混凝土采用補償混凝土。仔細操作并認真插搗，務使封端處的混凝土密實。3.3.6砼施工橫梁混凝土澆注采用斜層法澆筑，豎向分層澆筑厚度控制在3040cm。澆筑橫梁底板時，先由一端的底板開始，向另一端推進；底板澆筑完后，由先澆筑的一端開始進行腹板的斜分層澆筑，之后進行橫梁頂板的澆注。底板、腹板和頂板的澆筑呈階梯狀推進，當將近另一端時，為避免梁端砼產生蜂窩等不密實現象，應改從另一端向相反方向投料，在距該端23m處合攏。4.施工測量4.1測

36、量內容.由于塔柱高，其施工測量還受通視、日照、溫度及風力等因素的影響，這需在施工過程中進行動態觀測，掌握其規律，測量作業應選擇在氣溫相對穩定、塔柱受日照影響較小的時間段進行，同時塔吊等機械處于停用狀態，防止發生干擾。具體時間根據現場具體情況及季節確定。.精度要求很高，按規范及設計要求，軸線偏位±10mm，垂直度H/3000，絕對偏差3cm；.工作內容：主塔勁性定位架、模板安裝調整及預埋件定位，同時進行各節段的竣工觀測。.塔柱的施工放樣采用全站儀三維坐標法放樣，在控制網點架設儀器，直接測量索塔上測點的三維坐標X、Y和高程H，然后將測量值與對應的設計值比較，計算出二者的差值，再將點位移至

37、設計位置。并且要經常對平面點位和高程進行復核。4.2測量工藝現場放樣之前，根據設計圖紙，計算出各節段的軸線點、輪廓點的施測數據，現場采用空間坐標法進行施工測量，首先對勁性骨架進行定位測量，并測出勁性骨架的軸線點及輪廓點的空間坐標，以此為參照進行鋼筋綁扎及模板安裝，待模板安裝完成后，對模板進行檢查驗收，同時，每節段混凝土澆注完成后，對其空間位置進行觀測，以便為后續施工提供數據。塔柱施工過程中，由于傾斜式塔柱將產生一定的偏移，施工時根據計算，確定模板安裝時的預偏量，測量嚴格按照預偏量進行放樣。4.3施工觀測.索塔基礎的沉降觀測索塔基礎在基礎、塔身及主梁結構自重作用下可能產生沉降，所以在施工過程中需

38、對其進行觀測。為此在承臺和塔柱橋面位置上設置沉降觀測點。前期觀測承臺上點，二期水位上來后觀測塔柱上的點。觀測方法：按照二等水準測量規范要求。在主塔施工過程中定期對變形點的高程進行觀測，最終一次的觀測值與第一次測量值為主塔的沉降變形量。.索塔撓度的變形觀測在索塔施工過程中，由于索塔受風力、日照等外界環境的影響而產生撓度變形。隨著塔高的增加，變形幅度也急劇增大。只有準確掌握塔的擺動和扭轉規律，才能有效指導施工和相應的施工測量工作。索塔撓度變形觀測方法：采用全站儀極坐標法進行觀測。在控制點安置好儀器，測出塔點方位角和距離，將每次測量結果比較，就得出變形的二維偏移量。5施工控制5.1 塔柱施工高度控制

39、塔柱施工高度在塔頂一次性進行調整，在塔柱封頂時進行，施工時考慮索塔的壓縮量，塔柱封頂標高應預抬高4cm。5.2 塔柱施工傾斜度控制塔柱為內傾式結構，為保證索塔成品位置正確，施工時應考慮塔柱的預偏量，預偏量根據水平的支撐位置進行計算。隨著傾斜式塔柱節段的上升，需對塔柱施加水平支撐，水平支撐安裝高度間距1520m左右。水平支撐采用型鋼焊接成桁架形式，并與上、下橫梁鋼管支撐連接成整體。5.3索塔施工質量的控制.索塔塔身施工前嚴格進行技術交底，編制切實可行的施工組織設計和作業規程，對每道工序，向工人進行技術交底。.施工過程中每道施工工序都按規范要求進行嚴格檢查：模板檢查 鋼筋綁扎檢查 砼澆筑技術員值班

40、監督 養生 檢查 .鋼筋、電焊、電工等特種作業人員必須持證上崗，確保工作質量。.項目部實行自檢、互檢、專檢；自始至終作出完整的記錄，發現問題，及時糾正，直至驗收合格。.嚴格測量放線工作，測量要求準確，放線及時，準確指導施工。.對不符合施工技術規范要求的部位進行返工處理。.施加預應力前，應對構件進行外觀檢查、幾何尺寸和混凝土強度檢查。混凝土強度應達到100%時方可張拉。.千斤頂安裝必須與端部墊板接觸良好，位置正直對稱。5.4 索塔外觀質量控制砼外觀質量控制是索塔施工的重點控制項目，在施工過程中，采取以下一些措施，確保砼的外觀施工質量。.采用同一水泥廠出產相同規格水泥，同一產地的砂料，以確保結構工

41、程砼外觀顏色一致。.模板采用大塊鋼模板，盡量減少接縫，模板安裝時注意接縫的處理，避免發生錯臺、漏漿等現象。.加強砼的振搗，配備有豐富操作經驗的技術工人進行操作，避免砼表面出現蜂窩、麻面等不良現象。.注意對模板、預埋件、預留孔的處理，防止養生水對鋼結構產生的銹蝕影響砼的外觀。.加強砼的養生，采取麻袋覆蓋、纏繞塑料薄膜等措施進行養生。.按照要求進行預埋件的埋設，盡量采用套筒預埋法，必要時預埋鋼板表面要進行涂刷處理，預埋件修補要留足保護層厚度。5.5大體積砼施工質量控制索塔塔座、塔柱實心段等結構都屬于大體積砼，施工時采取適當的施工措施，對大體積砼施工質量進行控制。.使用低熱水泥，對砂、石料進行降溫，

42、控制砼的入倉溫度。.布設冷卻水管，對冷卻水與砼內部的溫差、砼內部與外部的溫差、循環水進、水口的溫差等各項指標進行監測，使其控制在規定的范圍內。.注意對砼表面的養生，采用麻袋、薄膜覆蓋蓄水養生等方式，保證大體積砼表面的濕潤、恒溫。.注意大體積砼分層間的結合面施工質量，砼的鑿毛與結合面的清理等，并在結合面預埋一定數量的剪力筋。6. 特殊時期施工措施6.1 雨期施工措施(1).針對塔身為連續施工的砼工程，選擇合適的時間施工。砼施工前，必須事先注意天氣情況，盡量避開雨天，若不得已情況，必須做好防雨措施，預備好足夠的活動防雨棚，準備好塑料薄膜、油布等。 (2).砼施工中途遇上雨天應加強計量測試工作，及時

43、準確地測定砂、石含水率，調整配合比，確保砼施工質量。(3).雨季前應組織有關人員對現場腳手架、機電設備、臨時線路等進行檢查，針對檢查出的具體問題，應采取相應措施，及時整改。6.2夏季施工措施本橋索塔施工時正處于炎熱的夏季，采取以下措施保障混凝土質量和施工人員的人身安全：.夏季高溫季節施工應做好防暑降溫措施，并在地上設集中茶水棚，操作層分設茶水筒。.發放防暑降溫藥品，做好醫療保健工作，確保職工在暑期炎熱時的身體健康。.酷暑季節合理安排作業時間，盡量將砼等施工安排在夜間進行。白天作業時間按照“早出晚歸、中午休息”的原則，避開午間酷暑時間進行作業。.混凝土內應合理摻用緩凝劑以延長混凝土的凝結時間，泵

44、送混凝土的輸送泵管應采用麻袋覆蓋灑水降溫。混凝土澆好后應及時派專人進行澆水養護和覆蓋草袋，避免出現收縮裂縫。盡量采用環形射水管養生等辦法，保持砼表面濕潤。.對初凝較快的水泥應通過試驗測定水泥的硬化過程，用加入外摻劑調節混凝土初凝時間，以適宜的施工參數滿足施工操作質量要求。6.3冬季施工措施索塔中橫梁的施工已經進入了12月份，也正是野三關進入冬季，因此，我部必須做好冬季施工的保證措施。冬季混凝土施工的目標主要是保證混凝土不被凍傷；保證混凝土在受凍之前強度為設計強度標準值的30，索塔混凝土的標號為C50；因此受凍之前，混凝土強度必須大于15Mpa。對冬季混凝土施工，我部采取的保證措施如下：由于中上

45、橫梁均為長條形狀，可用帆布包裹，因此，中上橫梁的保溫方式：用長的帆布將整個后澆段覆蓋住，在中橫梁內箱用點鎢燈進行加熱，并在放置一盆水，這樣可保證上橫梁的濕度及溫度。對于上塔柱的保溫采取覆蓋一層土工布，再在外面懸掛一層帆布方式進行。砼養護溫度的測量應符合下列規定：.采用蓄熱養護時，在養護期間至少每6h一次；.對采用防凍劑的砼，在強度未達到3.5Mpa以前每2h測定一次，以后每6h測定一次；.室外氣溫及周圍環境溫度在每晝夜內應定時定點至少測定4次。應按規定留置標準養護試塊、同條件養護試塊和臨界強度試塊。冬季施工的砼投料順序及時間很關鍵，由于采用水加法攪拌，避免熱水和水泥接觸，應先投入骨料和水拌和一

46、段時間后，水溫降到40左右時，再投入水泥繼續攪拌到規定的時間，以減少水泥假凝。砼的運輸過程是熱損失的階段，我部采用混凝土泵管運輸砼，在冬季，采取在泵管周圍加上保溫材料，以減少熱損失，并控制出機溫度不低于10。提高和控制入模溫度，一般應控制在1525。砼的入模溫度應控制在5以上，砼運輸至澆注地點應立即澆注，盡量減少熱損失。澆注與振搗要銜接好，間歇時間不得超過15min，要按隨澆注、隨振搗、隨覆蓋保溫的原則連續作業。7、質量控制體系7.1索塔施工質量標準根據業主對本橋的施工質量要求，結合施工規范，本橋索塔施工質量標準如下：.鋼筋、砂、石、水泥等原材料及混凝土配合比報驗，滿足設計要求后使用；.鋼筋綁

47、扎符合規范和設計要求；.模板安裝，檢查保護層厚度、平整度、密實度；.混凝土澆注按工作班制作4組試件，并抽檢坍落度。.塔柱及橫梁斷面尺寸允許誤差±20mm；.系梁頂面高程允許誤差±10mm，.索鞍底板面高程允許誤差+10,-0mm；.軸線偏差為10mm；.索塔傾斜度誤差為塔高的1/300且不大于30mm；.施工縫處理應鑿除浮漿，露出混凝土骨料；.混凝土表面平整，線形順直。7.2質量保證體系組織框圖圖6 質量保證體系組織框圖7.3質量保證措施為了達到以上質量標準，并滿足本懸索橋砼內在質量達到優良，砼外觀上線條順直、表面光滑的質量目標，結合我部施工經驗，采取以下質量保證措施：(1

48、)、施工前技術人員仔細閱讀設計文件和圖紙，制定詳細的施工方案；嚴格檢查進廠原材料、半成品質量，認真執行自檢、互檢交接檢查及專職質檢員進行專檢，現場檢查施工技術、質量、試驗資料，工藝工序。選配先進的質量檢測和計量設備，使檢測結果準確無誤。做好測量放線施工及檢查、復核工作，做好質量檢驗評定工作，杜絕質量事故的發生。(2)、索塔塔身施工前由技術部組織現場技術人員及工班人員進行施工技術交底，詳細說明施工方法、進度要求、質量標準，明確所要控制和監視的過程參數并說明監控的方法要領、標準和安全要求，需要時附上草圖，施工技術交底必須填寫技術交底書，由現場技術員完成。(3)、嚴格執行自檢、互檢、專檢制度；自始自

49、終作出完整的記錄，發現問題，及時糾正，直至驗收合格。(4)、出現質量波動時，由總工程師組織技術質檢部門、相關部門及作業班組檢查原因，采取糾正措施并經檢驗認可。8、人員及機械設備配備為了盡早完成主塔柱主體施工，具備主索鞍吊裝的條件，合理安排施工人員，提高施工的機械化程度，加大設備、人員的投入是按時完成本索塔施工任務的關鍵。要絕對保證索塔施工所要的機械設備，按時進場。索塔施工分別投入的人員、機械設備：8.1項目部人員分工：項目部人員分工的確定主要的目的是為了明確管理責任，方便各方面事情的協調和落實。人員分工如下：名 稱組 長組 員備 注生產安全指揮組XXXX XX XX人機調度、組織安排、協調各方

50、、安全管理技術質量控制組XXXX XX XX解決現場施工技術、質量問題現場施工測量組XXXX XX XX進行施工測量、提供線性控制數據試驗控制組XXXX XX XX測定混凝土的工作性能，控制砼生產質量現場技術小組XXXX XX XX檢查鋼筋、模板安裝質量、砼澆注時旁站等機械維修小組XXXX XX XX定期檢查設備、跟班作業、排除機械故障8.2作業隊人員配置計劃表：序號作業隊投入的工種數量進場時間退場時間工作內容1鋼筋班組擠壓工每岸3人20011.07.012012.03.05負責塔柱鋼筋加工及安裝施工。2車絲工每岸3人20011.07.012012.03.053電焊工每岸8人2011.05.3

51、02012.03.054鋼筋工每岸20人2011.06.302012.03.056模板班組木 工每岸20人2011.05.012012.03.05負責模板的加工與安裝，爬架的安裝7架子工每岸10人2011.07.252012.03.208混凝土班組砼 工每岸12人2011.07.302012.03.05負責塔柱砼澆注、鑿毛、養生等。9普 工每岸6人2011.07.302012.03.1510機電修班組吊車司機每岸2人2011.05.012012.04.10負責配合其他作業隊完成索塔砼施工等。11塔吊司機每岸2人2011.06.102012.05.1012電 工每岸2人2011.05.10201

52、2.03.0513修理工每岸2人2011.05.012012.05.1014張拉工每岸6人2011.10.102012.03.2015電梯管理員每岸2人2011.08.102012.05.1016其他人員管理人員每岸2人2011.05.012012.03.20負責作業隊施工管理、警衛、食堂17雜工每岸4人 2011.05.012012.03.208.3、機械設備配置計劃表序號進場設備名稱規格型號數 量備 注 1塔吊150t.m2臺每岸1臺2施工電梯SCD100/1002臺每岸1臺3泵車60m3/h2臺每岸1臺4泵管135mm800米每岸400米5罐車6m33臺宜昌岸使用（一臺備用）5振搗棒直徑

53、為50mm24臺每岸12臺6吊車25噸2臺每岸1臺7拌和樓90m3/h1座只恩施岸8拌和樓60m3/h2座每岸1座9手拉葫蘆5噸20個每岸10個10軟管8.0米4條每岸2條11TY18鑿巖機4臺每岸2臺13空壓機3m34臺每岸2臺14電焊機交流15KW16臺每岸8臺15擠壓機4臺每岸2臺16車絲機4臺每岸2臺17千斤頂300噸4臺每岸2臺18油泵4臺每岸2臺19高壓水泵4臺每岸2臺20鋼筋制作機具4套每岸2套21切割機2臺每岸1臺22圓盤機2臺每岸1臺23泵車80m3/h1臺備用24發電機200KW1恩施岸備用25發電機50KW126發電機125KW1宜昌岸備用27發電機35KW19、工程進度計劃本工程進度計劃以四天為一節的施工進度進行編制，冬季以7天澆筑一節的進度進行施工。為了確保本分項工程按時完成，采取加大人力、機械等方面的投入詳見表1表2表3；加強現場各項施工管理，確保質量與安全，努力完成施工任務。.工程進度計劃表序號工作內容開始時間結束時間施天數1恩施岸塔座施工2011.09.102011.09.1562恩施岸下塔柱施工2011.09.162011.10.17323恩施岸下橫梁施工201