1、第一節(jié)第一節(jié) 數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn)數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn) 第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控刀具材料數(shù)控刀具材料 第三節(jié)第三節(jié) 數(shù)控刀具的失效形式及可靠性數(shù)控刀具的失效形式及可靠性 第四節(jié)第四節(jié) 數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片第五節(jié)第五節(jié) 數(shù)控刀具的選擇數(shù)控刀具的選擇第六節(jié)第六節(jié) 工具系統(tǒng)工具系統(tǒng) 內(nèi)容內(nèi)容知識點(diǎn)知識點(diǎn)學(xué)習(xí)要求學(xué)習(xí)要求數(shù)控刀具的類型與特點(diǎn)數(shù)控刀具的類型與特點(diǎn) 數(shù)控刀具的分類數(shù)控刀具的分類了解了解數(shù)控刀具的要求與特點(diǎn)數(shù)控刀具的要求與特點(diǎn)掌握掌握 數(shù)控刀具的材料數(shù)控刀具的材料 數(shù)控刀具的材料數(shù)控刀具的材料 了解了解數(shù)控刀具的失效形式及數(shù)控刀具的失效形式及可靠性可靠性 數(shù)控刀具的失效形式、影響與對策數(shù)控

2、刀具的失效形式、影響與對策 掌握掌握數(shù)控刀具的可靠度數(shù)控刀具的可靠度 了解了解數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片可轉(zhuǎn)位刀片的代碼可轉(zhuǎn)位刀片的代碼掌握掌握可轉(zhuǎn)位刀片的斷屑槽槽型可轉(zhuǎn)位刀片的斷屑槽槽型可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式可轉(zhuǎn)位刀片的選擇可轉(zhuǎn)位刀片的選擇數(shù)控刀具的選擇數(shù)控刀具的選擇 選擇數(shù)控刀具通常應(yīng)考慮的因素選擇數(shù)控刀具通常應(yīng)考慮的因素 掌握掌握數(shù)控銑削數(shù)控銑削刀具的選擇刀具的選擇 加工中心加工中心刀具的選擇刀具的選擇數(shù)控機(jī)床刀柄的選擇數(shù)控機(jī)床刀柄的選擇工具系統(tǒng)工具系統(tǒng)工具系統(tǒng)的發(fā)展工具系統(tǒng)的發(fā)展了解了解車削類工具系統(tǒng)車削類工具系統(tǒng)鏜銑類工具系統(tǒng)鏜銑類工具系統(tǒng)刀具管理系統(tǒng)刀具管理系統(tǒng)

3、學(xué)習(xí)內(nèi)容與知識點(diǎn)：學(xué)習(xí)內(nèi)容與知識點(diǎn)： 刀具的合理選擇和使用，對于提高數(shù)控加工效率、降低生產(chǎn)成本、加快刀具的合理選擇和使用，對于提高數(shù)控加工效率、降低生產(chǎn)成本、加快新產(chǎn)品研發(fā)等方面有十分重要的作用。國外有資料表明：刀具費(fèi)用一般占制新產(chǎn)品研發(fā)等方面有十分重要的作用。國外有資料表明：刀具費(fèi)用一般占制造成本的造成本的2.5%4%，但卻直接影響制造成本的，但卻直接影響制造成本的20%機(jī)床費(fèi)用和機(jī)床費(fèi)用和38%的人工費(fèi)的人工費(fèi)用。用。 隨著數(shù)控機(jī)床功能、結(jié)構(gòu)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床上所使用的數(shù)控刀具已經(jīng)不隨著數(shù)控機(jī)床功能、結(jié)構(gòu)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床上所使用的數(shù)控刀具已經(jīng)不是普通機(jī)床是普通機(jī)床“一機(jī)一刀一機(jī)一刀”的模式，

4、而是多種不同類型的刀具同時(shí)在數(shù)控機(jī)床的模式，而是多種不同類型的刀具同時(shí)在數(shù)控機(jī)床上輪換使用，來達(dá)到自動換刀和快速換刀的目的。因此，對上輪換使用，來達(dá)到自動換刀和快速換刀的目的。因此，對“數(shù)控刀具數(shù)控刀具”的的 含義應(yīng)該理解為含義應(yīng)該理解為“數(shù)控刀具系統(tǒng)數(shù)控刀具系統(tǒng)”。目前數(shù)控刀具主要采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具目前數(shù)控刀具主要采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具內(nèi)冷式內(nèi)冷式:冷卻液從刀體內(nèi)部由噴孔噴射到切削刃部冷卻液從刀體內(nèi)部由噴孔噴射到切削刃部位位目前數(shù)控刀具普遍采用硬質(zhì)合金刀具目前數(shù)控刀具普遍采用硬質(zhì)合金刀具整體式整體式工具系統(tǒng)工具系統(tǒng)根據(jù)數(shù)控機(jī)床根據(jù)數(shù)控機(jī)床工具系統(tǒng)工具系統(tǒng) 工具系統(tǒng)的柄部與夾持刀具的工具系統(tǒng)的柄部

5、與夾持刀具的工作部分連成一體。工作部分連成一體。不同品種和不同品種和規(guī)格的工作部分都必須帶有與機(jī)規(guī)格的工作部分都必須帶有與機(jī)床主軸相連接的柄部。屬于這種床主軸相連接的柄部。屬于這種類型的工具系統(tǒng)有日本的類型的工具系統(tǒng)有日本的 TMT 系系統(tǒng)和我國的統(tǒng)和我國的 TSG82 系統(tǒng)。系統(tǒng)。 把工具的柄部和工作部分分把工具的柄部和工作部分分開，制成各種系列化的模塊，然開，制成各種系列化的模塊，然后用不同規(guī)格的中間模塊，組裝后用不同規(guī)格的中間模塊，組裝成不同用途、不同規(guī)格的模塊式成不同用途、不同規(guī)格的模塊式工具，從而方便了制造、使用和工具，從而方便了制造、使用和保管，減少工具儲備。保管，減少工具儲備。(

6、1)(1)減少換刀時(shí)間和刀具的安裝次數(shù)，縮短生產(chǎn)周期。減少換刀時(shí)間和刀具的安裝次數(shù)，縮短生產(chǎn)周期。(2)(2)促使工具向標(biāo)準(zhǔn)化和系列化發(fā)展。促使工具向標(biāo)準(zhǔn)化和系列化發(fā)展。(3)(3)便于提高工具的生產(chǎn)管理及柔性加工的水平。便于提高工具的生產(chǎn)管理及柔性加工的水平。(4)(4)擴(kuò)大工具的利用率，充分發(fā)揮工具的性能，減少用戶工具的擴(kuò)大工具的利用率，充分發(fā)揮工具的性能，減少用戶工具的儲備量。儲備量。車削工具系統(tǒng)車削工具系統(tǒng)鏜銑類工具系統(tǒng)鏜銑類工具系統(tǒng)國際上有一種將車削工具系統(tǒng)與鏜銑類工具系統(tǒng)統(tǒng)合為一體的國際上有一種將車削工具系統(tǒng)與鏜銑類工具系統(tǒng)統(tǒng)合為一體的 模塊化連接系統(tǒng)。模塊化連接系統(tǒng)。數(shù)控刀具應(yīng)具

7、有以下特點(diǎn)數(shù)控刀具應(yīng)具有以下特點(diǎn)1 1刀具有很高的切削效率刀具有很高的切削效率 2 2數(shù)控刀具有高的精度和重復(fù)定位精度數(shù)控刀具有高的精度和重復(fù)定位精度3 3要求刀具有很高的可靠性和耐用度要求刀具有很高的可靠性和耐用度4 4實(shí)現(xiàn)刀具尺寸的預(yù)調(diào)和快速換刀實(shí)現(xiàn)刀具尺寸的預(yù)調(diào)和快速換刀 5 5具有一個(gè)比較完善的工具系統(tǒng)具有一個(gè)比較完善的工具系統(tǒng) 6 6建立刀具管理系統(tǒng)建立刀具管理系統(tǒng) 7 7應(yīng)有刀具在線監(jiān)控及尺寸補(bǔ)償系統(tǒng)應(yīng)有刀具在線監(jiān)控及尺寸補(bǔ)償系統(tǒng) 機(jī)床與刀具的發(fā)展是相輔相成、相互促進(jìn)的。刀具是由機(jī)機(jī)床與刀具的發(fā)展是相輔相成、相互促進(jìn)的。刀具是由機(jī)床、刀具和工件組成的切削加工工藝系統(tǒng)中床、刀具和工件

8、組成的切削加工工藝系統(tǒng)中最活躍最活躍的因素，刀的因素，刀具切削性能的好壞取決于具切削性能的好壞取決于刀具的材料刀具的材料和和刀具結(jié)構(gòu)刀具結(jié)構(gòu)。切削加工生。切削加工生產(chǎn)率和刀具壽命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面產(chǎn)率和刀具壽命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣等，在很大程度上取決于刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)及切質(zhì)量的優(yōu)劣等，在很大程度上取決于刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)及切削參數(shù)的合理選擇。近幾十年來，隨著削參數(shù)的合理選擇。近幾十年來，隨著金屬切削加工技術(shù)的進(jìn)金屬切削加工技術(shù)的進(jìn)步，刀具材料也面對著新的挑戰(zhàn)。步，刀具材料也面對著新的挑戰(zhàn)。希望具備的性能希望具備的性能作為刀具使用時(shí)的性能作為

9、刀具使用時(shí)的性能希望具備的性能希望具備的性能作為刀具使用時(shí)的性能作為刀具使用時(shí)的性能 高硬度高硬度( (常溫及高溫）常溫及高溫） 高韌性高韌性( (抗彎強(qiáng)度抗彎強(qiáng)度) ) 高耐熱性高耐熱性 熱傳導(dǎo)能力良好熱傳導(dǎo)能力良好 耐磨損性耐磨損性 耐崩刃性，耐破損性耐崩刃性，耐破損性 耐塑性變形性耐塑性變形性 耐熱沖擊性，耐熱裂紋性耐熱沖擊性，耐熱裂紋性 化學(xué)穩(wěn)定性良好化學(xué)穩(wěn)定性良好 低親和性低親和性 磨削成形性能良好磨削成形性能良好 鋒刃性良好鋒刃性良好 耐氧化性，耐擴(kuò)散性耐氧化性，耐擴(kuò)散性 耐溶著、凝著耐溶著、凝著( (粘刀粘刀) )性性 刀具制造的高生產(chǎn)率刀具制造的高生產(chǎn)率, ,重重 磨性磨性 刃

10、口鋒利，表面質(zhì)量刃口鋒利，表面質(zhì)量 好，微好，微 小切削可能小切削可能數(shù)數(shù)控控刀刀具具的的材材料料高速鋼高速鋼 鎢鈷類鎢鈷類鎢鈦鈷類鎢鈦鈷類MoMo系高速鋼系高速鋼W W系高速鋼系高速鋼硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金鎢鈦鉭（鈮）鈷類鎢鈦鉭（鈮）鈷類陶瓷陶瓷 純氧化鋁類（白色陶瓷）純氧化鋁類（白色陶瓷） TiCTiC添加類（黑色陶瓷）添加類（黑色陶瓷） 立方氮化硼立方氮化硼 聚晶金剛石聚晶金剛石 合金元素含量多、結(jié)晶顆粒細(xì)，淬透性極好，可使刀具整體的硬度一致。合金元素含量多、結(jié)晶顆粒細(xì)，淬透性極好，可使刀具整體的硬度一致。耐磨性好且比硬質(zhì)合金韌性高，但壓延性較差，熱加工困難，耐熱沖擊較弱。耐磨性好且比硬質(zhì)合金

11、韌性高，但壓延性較差，熱加工困難，耐熱沖擊較弱。 W系系 Mo系系 硬質(zhì)合金是將鎢鉆類硬質(zhì)合金是將鎢鉆類(WC)(WC)，鎢鈦鉆類，鎢鈦鉆類(WC(WCTiCTiC) )，鎢鈦鉭，鎢鈦鉭( (鈮鈮) )鈷類鈷類(Wc(WcTiCTiCTacTac) )等硬質(zhì)碳化物以等硬質(zhì)碳化物以CoCo為結(jié)合劑燒結(jié)而成的物質(zhì)。為結(jié)合劑燒結(jié)而成的物質(zhì)。P類類藍(lán)色藍(lán)色（包括（包括P01-P50),P01-P50),系高合金化的硬質(zhì)合金牌系高合金化的硬質(zhì)合金牌號。這類合金主要用于加工長切屑的黑色金屬號。這類合金主要用于加工長切屑的黑色金屬 黃色黃色（包括（包括M10-M40M10-M40），系中合化的硬質(zhì)合金牌），

12、系中合化的硬質(zhì)合金牌號。這類合金為通用型，適于加工長切屑或短切號。這類合金為通用型，適于加工長切屑或短切屑的黑色金屬及有色金屬屑的黑色金屬及有色金屬切削刀具用硬質(zhì)合金根據(jù)切削刀具用硬質(zhì)合金根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)國際標(biāo)準(zhǔn)ISOISO分類分類把所有牌號分成用顏色標(biāo)志的三大類，分把所有牌號分成用顏色標(biāo)志的三大類，分別用別用P P、M M、K K表示表示 M類類紅色紅色（包括（包括K10-K40K10-K40），系單純），系單純WCWC的硬質(zhì)合金牌的硬質(zhì)合金牌號。主要用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬號。主要用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬及非金屬材料及非金屬材料說明：說明：各牌號數(shù)字越小，硬度越高但韌性越低

13、；數(shù)字越大，則韌性越高但硬度越低。各牌號數(shù)字越小，硬度越高但韌性越低；數(shù)字越大，則韌性越高但硬度越低。硬質(zhì)合金的分類和標(biāo)志硬質(zhì)合金的分類和標(biāo)志硬質(zhì)合金的分類和標(biāo)志硬質(zhì)合金的分類和標(biāo)志鎢鈷類鎢鈷類（WC-Co）代號：代號：YGYG，相當(dāng)于相當(dāng)于ISOISO標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)的K K類。常用牌號有類。常用牌號有YG8YG8、YG6XYG6X、 YG6YG6、 YG3YG3，分別用于粗、半精、精加工。，分別用于粗、半精、精加工。適用加工短切屑的黑色金屬、有色金屬及非金屬材料。適用加工短切屑的黑色金屬、有色金屬及非金屬材料。代號：代號：YTYT，相當(dāng)于相當(dāng)于ISOISO標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)的P P類。類。常用牌號有常用

14、牌號有YT5YT5、YT14YT14、YT15YT15、TY30TY30，分別用于粗、半精、精加工。分別用于粗、半精、精加工。適用加工長切屑的適用加工長切屑的黑色金屬。黑色金屬。切削刀具用硬質(zhì)合金切削刀具用硬質(zhì)合金GBGB分為三類分為三類 鎢鈦鈷類鎢鈦鈷類（WC-TiC-Co） 鎢鈦鉭（鈮）鈷類鎢鈦鉭（鈮）鈷類WC-TiC-TaC-（Nb）-Co代號：代號：YWYW，相當(dāng)于相當(dāng)于ISOISO標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)的M M類。類。常用牌號有常用牌號有YW1YW1、YW2YW2，YW1YW1能承受一定的沖擊載荷，通用性好，能承受一定的沖擊載荷，通用性好，YW2YW2耐磨性稍次于耐磨性稍次于YW1YW1，但使用

15、強(qiáng)度高，能承受較大的沖，但使用強(qiáng)度高，能承受較大的沖擊載荷。擊載荷。 是在韌性較好的工具表面涂上一層耐磨損、耐溶著、耐反應(yīng)是在韌性較好的工具表面涂上一層耐磨損、耐溶著、耐反應(yīng)的物質(zhì)，使刀具在切削中同時(shí)具有既硬而又不易破損的性能。的物質(zhì)，使刀具在切削中同時(shí)具有既硬而又不易破損的性能。 一類為物理涂層一類為物理涂層(PVD)(PVD)，物理涂層是在，物理涂層是在550 550 以下將金屬以下將金屬和氣體離子化后噴涂在工具表面；和氣體離子化后噴涂在工具表面； 另一類為化學(xué)涂層另一類為化學(xué)涂層(CVD)(CVD)。化學(xué)涂層則是將各種化合物通過。化學(xué)涂層則是將各種化合物通過化學(xué)反應(yīng)沉積在工具上形成表面膜

16、，反應(yīng)溫度一般都在化學(xué)反應(yīng)沉積在工具上形成表面膜，反應(yīng)溫度一般都在1000100011001100左右。左右。 涂層刀具的使用范圍相當(dāng)廣，從非金屬、鋁合金到鑄涂層刀具的使用范圍相當(dāng)廣，從非金屬、鋁合金到鑄鐵、鋼以及高強(qiáng)度鋼、高硬度鋼和耐熱合金、鈦合金等難鐵、鋼以及高強(qiáng)度鋼、高硬度鋼和耐熱合金、鈦合金等難加工材料的切削均可使用，且普遍較硬質(zhì)合金的性能好。加工材料的切削均可使用，且普遍較硬質(zhì)合金的性能好。 從目前涂層技術(shù)的發(fā)展來看，由于單一涂層材料無法滿足從目前涂層技術(shù)的發(fā)展來看，由于單一涂層材料無法滿足對刀具綜合機(jī)械性能的要求，現(xiàn)已難以被市場所接受，涂層成分對刀具綜合機(jī)械性能的要求，現(xiàn)已難以被市

17、場所接受，涂層成分向多元化發(fā)展已成為必然趨勢；為滿足不同的切削加工要求，涂向多元化發(fā)展已成為必然趨勢；為滿足不同的切削加工要求，涂層成分會更為復(fù)雜、更具針對性；每單層成分也會越來越薄，并層成分會更為復(fù)雜、更具針對性；每單層成分也會越來越薄，并逐步趨于納米化；涂層溫度會愈來愈低；刀具涂層工藝則會向更逐步趨于納米化；涂層溫度會愈來愈低；刀具涂層工藝則會向更合理方向發(fā)展，預(yù)計(jì)合理方向發(fā)展，預(yù)計(jì)PVDPVD、MT-CVDMT-CVD工藝將會成為主流。工藝將會成為主流。 ZX ZX涂層，即涂層，即TiN-AlNTiN-AlN涂層，使得涂層，使得PVDPVD涂層刀具質(zhì)量又有了涂層刀具質(zhì)量又有了新的突破，這

18、種薄膜涂層不僅結(jié)合強(qiáng)度高、硬度接近新的突破，這種薄膜涂層不僅結(jié)合強(qiáng)度高、硬度接近CBNCBN、抗、抗氧化性能好，并可有效地控制精密刀具刃口形狀及精度，在進(jìn)氧化性能好，并可有效地控制精密刀具刃口形狀及精度，在進(jìn)行高精度加工時(shí)，其加工精度毫不遜色于未涂層刀具。行高精度加工時(shí)，其加工精度毫不遜色于未涂層刀具。陶瓷刀具基本上由兩大類組成：陶瓷刀具基本上由兩大類組成： 一類為純氧化鋁類一類為純氧化鋁類( (白色陶瓷白色陶瓷) ) 另一類為另一類為TiCTiC添加類添加類( (黑色陶瓷黑色陶瓷) ) （1 1）陶瓷材料具有高硬度，高溫強(qiáng)度好）陶瓷材料具有高硬度，高溫強(qiáng)度好( (約約20002000下亦不會

19、融下亦不會融 熔熔) )的特性，化學(xué)穩(wěn)定性亦很好，但韌性很低。的特性，化學(xué)穩(wěn)定性亦很好，但韌性很低。 （2 2）多用于高速連續(xù)切削，例如鑄鐵的高速加工。廣泛的應(yīng)用）多用于高速連續(xù)切削，例如鑄鐵的高速加工。廣泛的應(yīng)用 于于耐熱合金等難加工材料的加工耐熱合金等難加工材料的加工（3 3）陶瓷刀具很容易因熱裂紋產(chǎn)生崩刃等損傷，且切削溫度亦）陶瓷刀具很容易因熱裂紋產(chǎn)生崩刃等損傷，且切削溫度亦較高。較高。 其成分以其成分以TiCTiC( (陶瓷陶瓷) )為基體，為基體，NiNi、Mo(Mo(金屬金屬) )為結(jié)合劑。為結(jié)合劑。是為了解決陶瓷刀具的脆性大而出現(xiàn)的。是為了解決陶瓷刀具的脆性大而出現(xiàn)的。金屬陶瓷：

20、金屬陶瓷： 與被加工材料與被加工材料的親和性極低，故的親和性極低，故不易產(chǎn)生粘刀和積不易產(chǎn)生粘刀和積屑瘤現(xiàn)象加工表面屑瘤現(xiàn)象加工表面非常光潔平整。非常光潔平整。 精精加工的佼佼者加工的佼佼者特點(diǎn)：特點(diǎn)：（1 1）硬度略遜于金剛石，但熱穩(wěn)定性遠(yuǎn)高于金剛石，且與鐵）硬度略遜于金剛石，但熱穩(wěn)定性遠(yuǎn)高于金剛石，且與鐵族元素親和力小，不易產(chǎn)生族元素親和力小，不易產(chǎn)生“積屑瘤積屑瘤”。 （2 2）切削加工普通灰鑄鐵時(shí)，一般來說線速度）切削加工普通灰鑄鐵時(shí)，一般來說線速度300m300mminmin以下以下采用涂層硬質(zhì)合金，采用涂層硬質(zhì)合金，300-500m/min300-500m/min以內(nèi)采用陶瓷，以內(nèi)

21、采用陶瓷，500m500mminmin以上用以上用CBNCBN刀具材料。刀具材料。（3 3）加工普通灰鑄鐵，當(dāng)速度超過）加工普通灰鑄鐵，當(dāng)速度超過800m/min800m/min時(shí)，刀具壽命隨時(shí)，刀具壽命隨著切削速度的增加反而會更長，是超高速加工的首選刀具著切削速度的增加反而會更長，是超高速加工的首選刀具材料。材料。 1 1）加工淬硬鋼，可起到以車代磨的效果，由于切削深度比磨削深度大十）加工淬硬鋼，可起到以車代磨的效果，由于切削深度比磨削深度大十幾倍以上，因此加工效率高，表面不產(chǎn)生燒傷。如以車代磨加工變速滑動齒輪幾倍以上，因此加工效率高，表面不產(chǎn)生燒傷。如以車代磨加工變速滑動齒輪（20CrMn

22、Ti20CrMnTi，硬度為，硬度為HRC58HRC586262）時(shí)，切削比原磨削加工效率提高）時(shí)，切削比原磨削加工效率提高4 4倍以上。倍以上。 2 2）加工高合金（含鎢或鉻）加工高合金（含鎢或鉻1818）耐磨鑄鐵，切削速度較硬質(zhì)合金刀具提）耐磨鑄鐵，切削速度較硬質(zhì)合金刀具提高高1010倍以上，切削效率提高倍以上，切削效率提高4 4倍以上。倍以上。 3 3）加工高鈷鉻鉬耐蝕耐熱合金，）加工高鈷鉻鉬耐蝕耐熱合金，CBNCBN刀具切削速度為刀具切削速度為160m160mminmin，是硬質(zhì)，是硬質(zhì)合金刀具的合金刀具的8 8倍。倍。 4 4）加工熱噴涂（噴焊）材料，表面噴焊件無法用磨削加工，而用硬

23、質(zhì)合）加工熱噴涂（噴焊）材料，表面噴焊件無法用磨削加工，而用硬質(zhì)合金刀具切削效率極低，改用金刀具切削效率極低，改用CBNCBN刀具后可提高加工效率，節(jié)省加工費(fèi)用刀具后可提高加工效率，節(jié)省加工費(fèi)用5050以以上。上。CBNCBN刀具還可用于有色金屬的精密切削及燒結(jié)金屬的切削加工等等。刀具還可用于有色金屬的精密切削及燒結(jié)金屬的切削加工等等。 適用：適用：用于高硬度材料及難加工材料的切削加工，如淬硬鋼、高用于高硬度材料及難加工材料的切削加工，如淬硬鋼、高合金耐磨鑄鐵、高溫合金、高速鋼、表面噴焊材料。合金耐磨鑄鐵、高溫合金、高速鋼、表面噴焊材料。 （1 1）金剛石刀具與鐵系金屬有極強(qiáng)的親和力，切削中刀

24、具中的碳元素）金剛石刀具與鐵系金屬有極強(qiáng)的親和力，切削中刀具中的碳元素極易發(fā)生擴(kuò)散而導(dǎo)致磨損。極易發(fā)生擴(kuò)散而導(dǎo)致磨損。 （2 2）與其他材料的親和力很低，切削中不易產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象。）與其他材料的親和力很低，切削中不易產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象。 （3 3）金剛石在大氣中溫度超過）金剛石在大氣中溫度超過600600C C時(shí)將被碳化而失去其本來面目，時(shí)將被碳化而失去其本來面目， 故不宜用于可能會產(chǎn)生高溫的切削中。故不宜用于可能會產(chǎn)生高溫的切削中。 （1 1）有色金屬：鋁合金、銅合金；）有色金屬：鋁合金、銅合金； （2 2）非金屬：）非金屬：各種硬木、人造板、人造耐磨纖維板、碳纖維各種硬木、人造板、人造耐磨纖維板、

25、碳纖維 石墨碳棒、陶瓷密封環(huán)等。石墨碳棒、陶瓷密封環(huán)等。 在切削過程中，刀具磨損到一在切削過程中，刀具磨損到一定程度，刀刃崩刃或破損，刀刃卷刃定程度，刀刃崩刃或破損，刀刃卷刃（塑性變形）時(shí)，刀具喪失其切削能（塑性變形）時(shí)，刀具喪失其切削能力或無法保證加工質(zhì)量。力或無法保證加工質(zhì)量。 由機(jī)械交變應(yīng)力引起的出現(xiàn)在刀具后刀面上的由機(jī)械交變應(yīng)力引起的出現(xiàn)在刀具后刀面上的摩擦磨損。摩擦磨損。 刀具材料較軟，刀具后角偏小，加中過程中的刀具材料較軟，刀具后角偏小，加中過程中的切削速度偏高，進(jìn)給量太小。切削速度偏高，進(jìn)給量太小。 使加工表面的尺寸和精度降低，增大切削中的使加工表面的尺寸和精度降低，增大切削中的

26、摩擦阻力。摩擦阻力。 選擇耐磨性較高的刀具材料，同時(shí)降低切削速選擇耐磨性較高的刀具材料，同時(shí)降低切削速度，加大進(jìn)給量，增大刀具后角。度，加大進(jìn)給量，增大刀具后角。后刀面磨損后刀面磨損 主切削刃上的邊界磨損發(fā)生于與工件的接觸面處。主切削刃上的邊界磨損發(fā)生于與工件的接觸面處。 主要原因是工件表面硬化、鋸齒狀切屑造成的主要原因是工件表面硬化、鋸齒狀切屑造成的摩擦。摩擦。 降低切削速度和進(jìn)給速度，同時(shí)選擇耐磨刀具降低切削速度和進(jìn)給速度，同時(shí)選擇耐磨刀具材料，并增大刀具的前角使切削刃鋒利。材料，并增大刀具的前角使切削刃鋒利。 在刀具的前刀面上由磨擦和擴(kuò)散導(dǎo)致的磨損。在刀具的前刀面上由磨擦和擴(kuò)散導(dǎo)致的磨損

27、。 主要由切屑和工件材料的接觸，以及對發(fā)熱區(qū)域的主要由切屑和工件材料的接觸，以及對發(fā)熱區(qū)域的擴(kuò)散引起的。另外刀具材料過軟，加工過程中切削速擴(kuò)散引起的。另外刀具材料過軟，加工過程中切削速度較高，進(jìn)給量較大，也是前刀面磨損的原因。度較高，進(jìn)給量較大，也是前刀面磨損的原因。 降低切削速度和進(jìn)給速度，選擇涂層硬質(zhì)合金材降低切削速度和進(jìn)給速度，選擇涂層硬質(zhì)合金材料，以達(dá)到減小前刀面磨損的目的。料，以達(dá)到減小前刀面磨損的目的。 會使刀具產(chǎn)生變形、干擾排屑、降低切削刃強(qiáng)度。會使刀具產(chǎn)生變形、干擾排屑、降低切削刃強(qiáng)度。 切削刃在高溫或高應(yīng)力作用下產(chǎn)生的變形。切削刃在高溫或高應(yīng)力作用下產(chǎn)生的變形。 切削速度、進(jìn)

28、給速度太高以及工件材料中硬點(diǎn)的作切削速度、進(jìn)給速度太高以及工件材料中硬點(diǎn)的作用，刀具材料太軟和切削刃溫度較高等現(xiàn)象，都是產(chǎn)用，刀具材料太軟和切削刃溫度較高等現(xiàn)象，都是產(chǎn)生塑性變形的主要原因。生塑性變形的主要原因。 降低切削速度和進(jìn)給速度，選擇耐磨性高和導(dǎo)熱性降低切削速度和進(jìn)給速度，選擇耐磨性高和導(dǎo)熱性能好的刀具材料等措施。能好的刀具材料等措施。 會影響切屑的形成質(zhì)量，并導(dǎo)致刀具崩刃。會影響切屑的形成質(zhì)量，并導(dǎo)致刀具崩刃。 切削時(shí)工件材料在刀具上的粘附物質(zhì)。切削時(shí)工件材料在刀具上的粘附物質(zhì)。 提高切削速度，選擇涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷等刀提高切削速度，選擇涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷等刀具材料，并在加工

29、過程使用冷卻液。具材料，并在加工過程使用冷卻液。 會大大降低工件表面的加工質(zhì)量，會改變切削刃會大大降低工件表面的加工質(zhì)量，會改變切削刃的形狀并最終導(dǎo)致刀具崩刃。的形狀并最終導(dǎo)致刀具崩刃。 切削刃口上出現(xiàn)一些很小的缺口，非均勻的磨損。切削刃口上出現(xiàn)一些很小的缺口，非均勻的磨損。 降低進(jìn)給速度，選擇韌性好的刀具材料和切削刃降低進(jìn)給速度，選擇韌性好的刀具材料和切削刃強(qiáng)度高的刀片。強(qiáng)度高的刀片。 主要由斷續(xù)切削、切屑排除不流暢等因素造成。主要由斷續(xù)切削、切屑排除不流暢等因素造成。 崩刃將損壞刀具和工件。崩刃將損壞刀具和工件。 主要原因有刀具刃口的過度磨損和較高的加工應(yīng)主要原因有刀具刃口的過度磨損和較高

30、的加工應(yīng)力，也可由于刀具材料過硬、切削刃強(qiáng)度不足以及進(jìn)力，也可由于刀具材料過硬、切削刃強(qiáng)度不足以及進(jìn)給量太大造成。給量太大造成。 選擇韌性較好的合金材料，加工時(shí)應(yīng)減小進(jìn)給量選擇韌性較好的合金材料，加工時(shí)應(yīng)減小進(jìn)給量和切削深度，另外還可選用高強(qiáng)度或刀尖圓角較大的和切削深度，另外還可選用高強(qiáng)度或刀尖圓角較大的刀片。刀片。 由于斷續(xù)切削時(shí)的溫度變化而產(chǎn)生的垂直于切削刃由于斷續(xù)切削時(shí)的溫度變化而產(chǎn)生的垂直于切削刃的裂紋。的裂紋。 選擇韌性好的合金材料，加工時(shí)應(yīng)減小進(jìn)給量和選擇韌性好的合金材料，加工時(shí)應(yīng)減小進(jìn)給量和切削深度，并進(jìn)行干式切削或在濕式切削加工時(shí)有充足切削深度，并進(jìn)行干式切削或在濕式切削加工時(shí)

31、有充足的冷卻。的冷卻。 會降低工件表面的加工質(zhì)量，并導(dǎo)致刃口剝落。會降低工件表面的加工質(zhì)量，并導(dǎo)致刃口剝落。直接檢測和間接檢測直接檢測和間接檢測 連續(xù)檢測和非連續(xù)檢測。連續(xù)檢測和非連續(xù)檢測。 針對數(shù)控刀具的使用情況，及時(shí)發(fā)出警報(bào)、自動停機(jī)并自動換刀，針對數(shù)控刀具的使用情況，及時(shí)發(fā)出警報(bào)、自動停機(jī)并自動換刀， 避免刀具的早期磨損或破損導(dǎo)致工件報(bào)廢，防止損壞機(jī)床，減小廢避免刀具的早期磨損或破損導(dǎo)致工件報(bào)廢，防止損壞機(jī)床，減小廢 品的產(chǎn)生。品的產(chǎn)生。 所謂所謂“刀具可靠性刀具可靠性”是指刀具在規(guī)定的切削條件和時(shí)間內(nèi)，完是指刀具在規(guī)定的切削條件和時(shí)間內(nèi)，完成成 額定工作的能力。額定工作的能力。 可靠度

32、、可靠耐用度。可靠度、可靠耐用度。刀具可靠性刀具可靠性刀具的刀具的可靠可靠耐用度耐用度指刀具在規(guī)定的切削條件和時(shí)間內(nèi)，能完成額定工作指刀具在規(guī)定的切削條件和時(shí)間內(nèi)，能完成額定工作的概率，也就是刀具在已確定工作條件和切削規(guī)范下的概率，也就是刀具在已確定工作條件和切削規(guī)范下能完成預(yù)定的切削時(shí)間能完成預(yù)定的切削時(shí)間( (耐用度耐用度) )而刀具未損壞的概率。而刀具未損壞的概率。（具有統(tǒng)計(jì)特征和隨機(jī)特征）（具有統(tǒng)計(jì)特征和隨機(jī)特征） 是指刀具能達(dá)到規(guī)定的可靠度是指刀具能達(dá)到規(guī)定的可靠度r r時(shí)的耐用度時(shí)的耐用度( (切削切削時(shí)間時(shí)間) ) 刀具材料方面，數(shù)控機(jī)床使用的刀具材料主要是各類硬質(zhì)合金。刀具結(jié)構(gòu)

33、方面，數(shù)控機(jī)床主要采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具。因此對硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的運(yùn)用是數(shù)控機(jī)床操作者所必須了解和運(yùn)用的內(nèi)容。 可轉(zhuǎn)位刀具一般由刀片、刀墊、夾緊元件和刀體組成，如右圖可轉(zhuǎn)位刀具一般由刀片、刀墊、夾緊元件和刀體組成，如右圖所示。其中各部分的作用為：所示。其中各部分的作用為： 承擔(dān)切削，形成被加工表面。承擔(dān)切削，形成被加工表面。 保護(hù)刀體，確定刀片保護(hù)刀體，確定刀片( (切削刃切削刃) )位置。位置。夾緊刀片和刀墊。夾緊刀片和刀墊。刀體及刀體及( (或或) )刀墊的載體，承擔(dān)和傳遞切削力及切削扭距，刀墊的載體，承擔(dān)和傳遞切削力及切削扭距，完成刀片與機(jī)床的聯(lián)接。完成刀片與機(jī)床的聯(lián)接。 按國際標(biāo)準(zhǔn)按國際

34、標(biāo)準(zhǔn)IS01832IS0183219851985，可轉(zhuǎn)位刀片的代碼表示，可轉(zhuǎn)位刀片的代碼表示方法是由方法是由1010位字符串組成的，其排列如下：位字符串組成的，其排列如下：刀片型號示例：刀片型號示例：刀片形狀刀片形狀主切刃法向后角主切刃法向后角刀片尺寸精度刀片尺寸精度刀片固定方式及有無刀片固定方式及有無斷屑槽斷屑槽刀片主切削刃長度刀片主切削刃長度刀片厚度刀片厚度刀尖圓角半徑或刀尖刀尖圓角半徑或刀尖轉(zhuǎn)角形狀轉(zhuǎn)角形狀刀片切削刃形狀刀片切削刃形狀刀片切削方向刀片切削方向刀片斷屑槽形式及槽刀片斷屑槽形式及槽寬寬任何一個(gè)型號刀片都必須用前七個(gè)號位，后三個(gè)必要時(shí)才用；任何一個(gè)型號刀片都必須用前七個(gè)號位，后

35、三個(gè)必要時(shí)才用；但但車刀刀片車刀刀片第十位是屬于標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)注的部分。第十位是屬于標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)注的部分。注意：注意：車刀可轉(zhuǎn)位刀片車刀可轉(zhuǎn)位刀片TNUM160408ERUDTNUM160408ERUD的含義：的含義：T T6060三角形刀片形狀；三角形刀片形狀；N N法后角為法后角為0 0； U U內(nèi)切圓直徑內(nèi)切圓直徑d d為為6.35mm6.35mm時(shí)：刀尖轉(zhuǎn)位尺寸允差時(shí)：刀尖轉(zhuǎn)位尺寸允差 0.13mm0.13mm，內(nèi)接圓允差，內(nèi)接圓允差0.08mm0.08mm，厚度允差，厚度允差0.13mm0.13mm； M M圓柱孔單面斷屑槽；圓柱孔單面斷屑槽；1616刀刃長度刀刃長度16 mm16 mm；

36、 0404刀片厚度刀片厚度4.76 mm4.76 mm； 0808刀尖圓弧半徑刀尖圓弧半徑0.8 mm0.8 mm； E E刀刃倒圓；刀刃倒圓； R R從右向左方向切削；從右向左方向切削； UDUD粗加工。粗加工。 車刀可轉(zhuǎn)位刀片車刀可轉(zhuǎn)位刀片CNMGl20408ENUBCNMGl20408ENUB公制型號表示含義公制型號表示含義C -80C -80菱形刀片形狀；菱形刀片形狀；N-N-法后角為法后角為0 0 ；M-M-刀尖轉(zhuǎn)位尺寸允刀尖轉(zhuǎn)位尺寸允( (0 008080 018)mm18)mm，內(nèi)接圓允差，內(nèi)接圓允差( (0.050.050 013)mm13)mm，厚度允差，厚度允差0.13 m

37、m0.13 mm；G-G-圓柱孔雙面斷屑槽；圓柱孔雙面斷屑槽；12-12-內(nèi)接圓直徑內(nèi)接圓直徑1212；04-04-厚度厚度4 476 mm76 mm；0808刀尖圓角半徑刀尖圓角半徑0 08 mm8 mm；E-E-倒圓刀刃；倒圓刀刃；N-N-無切削方向；無切削方向；UB-UB-半精加工。半精加工。 我國標(biāo)準(zhǔn)我國標(biāo)準(zhǔn)中所表示的槽形為中所表示的槽形為v v形斷屑槽，槽寬為形斷屑槽，槽寬為V V0 01 m1 m、V V1 1=1 mm=1 mm、V V2 2=2mm=2mm、V V3 3=3m=3m、V V4 4=4mm =4mm 等五種等五種 (1)(1)夾緊可靠，不允許刀片松動或移動。夾緊可

38、靠，不允許刀片松動或移動。(2)(2)定位準(zhǔn)確，確保定位精度和重復(fù)精度。定位準(zhǔn)確，確保定位精度和重復(fù)精度。(3)(3)排屑流暢，有足夠的排屑空間。排屑流暢，有足夠的排屑空間。(4)(4)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，制造成本低，轉(zhuǎn)位動作快結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，制造成本低，轉(zhuǎn)位動作快對刀片的夾緊方式有如下基本要求：對刀片的夾緊方式有如下基本要求：杠桿式、楔塊上壓式、螺釘上壓式等杠桿式、楔塊上壓式、螺釘上壓式等 夾緊方式夾緊方式加工范圍加工范圍 杠桿式杠桿式螺栓上壓式螺栓上壓式可靠夾緊緊固可靠夾緊緊固3 33 33 3 仿形加工易接近性仿形加工易接近性2 23 33 3 重復(fù)性重復(fù)性3 32 23 3仿形加工

39、輕負(fù)荷加工仿形加工輕負(fù)荷加工2 23 33 3斷續(xù)加工工序斷續(xù)加工工序3 32 23 3 外圓加工外圓加工3 31 13 3內(nèi)圓加工內(nèi)圓加工3 33 33 3楔塊上壓式楔塊上壓式數(shù)控車削刀具的選擇主要是對可轉(zhuǎn)位刀片進(jìn)行選擇。數(shù)控車削刀具的選擇主要是對可轉(zhuǎn)位刀片進(jìn)行選擇。 車刀刀片的材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合車刀刀片的材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合 金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等。其中應(yīng)用金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等。其中應(yīng)用的是的是刀片。刀片。主要是主要是被加工工件的材料、被加工表面的精度被加工工件的材料、被加工表面的精度要求、切削載荷的大小以及切削加工過程中有無沖擊和震

40、動等要求、切削載荷的大小以及切削加工過程中有無沖擊和震動等 刀片尺寸的大小取決于有效切削刃的長度刀片尺寸的大小取決于有效切削刃的長度L L； 有效切削刃長度有效切削刃長度L L與背吃刀量與背吃刀量apap 和主偏角和主偏角krkr有關(guān)。有關(guān)。 L L 與與 a ap p 和和 k kr r的關(guān)系的關(guān)系 刀片形狀主要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀片形狀主要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素來選擇。刀具壽命和刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素來選擇。 刀尖角度刀尖角度與與加工性能的關(guān)系加工性能的關(guān)系被加工表面形狀與其相適應(yīng)的主偏角被加工表面形狀與其相適應(yīng)的主偏角krkr和

41、刀片形狀和刀片形狀 刀尖圓弧半徑的大小直接影響刀尖的強(qiáng)度和被加工零件的刀尖圓弧半徑的大小直接影響刀尖的強(qiáng)度和被加工零件的表面粗糙度。刀尖圓弧半徑越大，表面粗糙度值增大，切削力表面粗糙度。刀尖圓弧半徑越大，表面粗糙度值增大，切削力增大且易產(chǎn)生振動，切削性能下降，但刀刃強(qiáng)度增加，刀具前增大且易產(chǎn)生振動，切削性能下降，但刀刃強(qiáng)度增加，刀具前后刀面的磨損減少。后刀面的磨損減少。 在切削深度較小的精加工、細(xì)長軸加工或機(jī)在切削深度較小的精加工、細(xì)長軸加工或機(jī)床剛度較差的情況下，選取刀尖圓弧半徑較小些；在需要刀刃床剛度較差的情況下，選取刀尖圓弧半徑較小些；在需要刀刃強(qiáng)度高、零件直徑大的粗加工中，選用刀尖圓弧

42、半徑較大些。強(qiáng)度高、零件直徑大的粗加工中，選用刀尖圓弧半徑較大些。 刀尖圓弧半徑與表面粗糙度和刀具耐用度的關(guān)系刀尖圓弧半徑與表面粗糙度和刀具耐用度的關(guān)系 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一。選擇刀具通常刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一。選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。選取刀要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸和形狀相適應(yīng)。具時(shí)，要使刀具的尺寸和形狀相適應(yīng)。 數(shù)控機(jī)床刀具按裝夾、轉(zhuǎn)換方式主要分為數(shù)控機(jī)床刀具按裝夾、轉(zhuǎn)換方式主要分為： 一種是車削系統(tǒng)一種是車削系統(tǒng)-整體式工具系統(tǒng)整體式工具系統(tǒng) 一種是鏜銑削系統(tǒng)一種是鏜銑削

43、系統(tǒng)-模塊式工具系統(tǒng)模塊式工具系統(tǒng) 車削系統(tǒng)車削系統(tǒng)由由刀片刀片( (刀具刀具) )、刀體刀體、接柄接柄( (或柄體或柄體) )、刀盤刀盤所組成。所組成。鏜銑削系統(tǒng)鏜銑削系統(tǒng)由由刀片刀片( (刀具刀具) )、刀桿刀桿( (或柄體或柄體) )、主軸或刀片主軸或刀片( (刀具刀具) )、工作頭工作頭、連接桿連接桿、主柄主柄、主軸主軸所組成。所組成。如操作間斷時(shí)間、振動、電力波動或突然中斷等。如操作間斷時(shí)間、振動、電力波動或突然中斷等。 被加工工件的材被加工工件的材料、性能料、性能如金屬、非金屬，其硬度、剛度、塑性、韌性如金屬、非金屬，其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等。及耐磨性等。加工工藝類別加工

44、工藝類別車削、鉆削、銑削、鏜削或粗加工、半精加車削、鉆削、銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。工、精加工和超精加工等。加工工件信息加工工件信息工件的幾何形狀、加工余量、零件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指工件的幾何形狀、加工余量、零件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。標(biāo)。刀具能承受的切刀具能承受的切削用量削用量輔助因素輔助因素切削用量三要素，包括主軸轉(zhuǎn)速、切削速度與切切削用量三要素，包括主軸轉(zhuǎn)速、切削速度與切削深度。削深度。 把系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的精化刀具應(yīng)用到不同結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)塔刀架或把系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的精化刀具應(yīng)用到不同結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)塔刀架或快換刀架上，以達(dá)到快速更換的目的。快換刀架上，以達(dá)到快速更換的目的。 每把刀具都裝在一個(gè)刀

45、夾上，機(jī)外預(yù)調(diào)好尺寸，換刀時(shí)每把刀具都裝在一個(gè)刀夾上，機(jī)外預(yù)調(diào)好尺寸，換刀時(shí)一起更換。快換刀夾的裝夾方式大多數(shù)是采用一起更換。快換刀夾的裝夾方式大多數(shù)是采用“T”T”型槽夾緊的，型槽夾緊的，也有采用齒紋面進(jìn)行夾緊的。也有采用齒紋面進(jìn)行夾緊的。只更換刀具頭部，就能夠?qū)崿F(xiàn)快速換刀。只更換刀具頭部，就能夠?qū)崿F(xiàn)快速換刀。加工較大的平面應(yīng)選擇面銑刀；加工較大的平面應(yīng)選擇面銑刀；加工凸臺、凹槽及平面零件輪廓應(yīng)選擇立銑刀；加工凸臺、凹槽及平面零件輪廓應(yīng)選擇立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔可選用鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔可選用鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀；曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較平坦的部位

46、應(yīng)采用環(huán)形銑刀；曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較平坦的部位應(yīng)采用環(huán)形銑刀；加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面等多選用模具銑刀；加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面等多選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀；加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀；選用鼓形銑刀、錐形銑刀可加工類似飛機(jī)上的變斜角零件的變斜角面。選用鼓形銑刀、錐形銑刀可加工類似飛機(jī)上的變斜角零件的變斜角面。 (g) (g) 可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金玉米銑刀可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金玉米銑刀（h h）面銑刀）面銑刀(f) (f) 模具銑刀模具銑刀粗銑：粗銑：銑刀直徑要小些，因?yàn)榇帚娗邢髁Υ螅x小直徑銑刀可銑刀直徑要小些，因?yàn)榇帚娗邢髁Υ螅x小直徑銑刀可 減小切

47、削扭矩。減小切削扭矩。精銑：精銑：銑刀直徑要大些，盡量包容工件整個(gè)加工寬度，以提高銑刀直徑要大些，盡量包容工件整個(gè)加工寬度，以提高 加工精度和效率，并減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡加工精度和效率，并減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡可轉(zhuǎn)位面銑刀的直徑為可轉(zhuǎn)位面銑刀的直徑為16mm16mm630mm630mm由于銑削時(shí)有沖擊，故前角數(shù)值一般比車刀略小，尤其由于銑削時(shí)有沖擊，故前角數(shù)值一般比車刀略小，尤其 是硬質(zhì)合金面銑刀，前角要更小些。是硬質(zhì)合金面銑刀，前角要更小些。 負(fù)負(fù)銑刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上，因此適當(dāng)加大后角，銑刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上，因此適當(dāng)加大后角， 可減少銑刀磨損。可減少銑刀磨損

48、。 工件材料軟取大值，工件材料硬取小值；粗齒銑刀取小值，細(xì)齒銑刀取大值工件材料軟取大值，工件材料硬取小值；粗齒銑刀取小值，細(xì)齒銑刀取大值 銑削時(shí)沖擊力大，為了保護(hù)刀尖，硬質(zhì)合金面銑刀的銑削時(shí)沖擊力大，為了保護(hù)刀尖，硬質(zhì)合金面銑刀的 刃傾角常刃傾角常-5-5 -15-15。只有在銑削強(qiáng)度低的材料時(shí)，。只有在銑削強(qiáng)度低的材料時(shí)， 取取5 5在在4545 9090范圍內(nèi)選取范圍內(nèi)選取 銑削鑄鐵常用銑削鑄鐵常用4545 銑削一般鋼材常用銑削一般鋼材常用7575 銑削帶凸肩的平面或薄壁零件時(shí)要用銑削帶凸肩的平面或薄壁零件時(shí)要用9090。 根據(jù)工件材料和銑刀直徑選取前、后角都為正值根據(jù)工件材料和銑刀直徑選

49、取前、后角都為正值 . .為了使端為了使端面切削刃有足夠的強(qiáng)度，在端面切削刃前刀面上一般磨有棱邊面切削刃有足夠的強(qiáng)度，在端面切削刃前刀面上一般磨有棱邊 應(yīng)該小于零件內(nèi)腔輪廓面的最小曲率半徑應(yīng)該小于零件內(nèi)腔輪廓面的最小曲率半徑，一般取，一般取r=r=（0.80.80.90.9）。H H （1/41/41/61/6）r r，以保證刀具具有足夠的剛度。，以保證刀具具有足夠的剛度。盲孔（深槽）：選取盲孔（深槽）：選取l= H +l= H +（5 51010）mmmm（l l為刀具切削部分長度，為刀具切削部分長度，H H為零件高度）。為零件高度）。加工外形及通孔（槽）：選取加工外形及通孔（槽）：選取l=

50、 H + rl= H + r+ +（5 51010）mmmm（r r為刀尖為刀尖半徑）。半徑）。加工肋：刀具直徑加工肋：刀具直徑 D =D =（5 51010）b (bb (b為肋的厚度為肋的厚度) )。粗加工內(nèi)腔輪廓面時(shí)銑刀最大直徑粗加工內(nèi)腔輪廓面時(shí)銑刀最大直徑DmaxDmax 按下式計(jì)算：按下式計(jì)算：式中：式中： D D 輪廓的最小凹圓角直徑；輪廓的最小凹圓角直徑； 圓角鄰邊夾角等分線上的精加工余量；圓角鄰邊夾角等分線上的精加工余量；1 1精加工余量；精加工余量； 圓角兩鄰邊的最小夾角。圓角兩鄰邊的最小夾角。DD)2/sin(1)2/sin( 21max刃具刃具: :有面加工用的各種銑刀和

51、孔加工用的鉆頭、擴(kuò)孔鉆、有面加工用的各種銑刀和孔加工用的鉆頭、擴(kuò)孔鉆、 鏜刀、鉸刀及絲錐等。鏜刀、鉸刀及絲錐等。刀柄刀柄: :要滿足機(jī)床主軸的自動松開和夾緊定位，并能準(zhǔn)確地要滿足機(jī)床主軸的自動松開和夾緊定位，并能準(zhǔn)確地 安裝各種切削刃具和適應(yīng)換刀機(jī)械手的夾持等要求。安裝各種切削刃具和適應(yīng)換刀機(jī)械手的夾持等要求。 在加工中心上使用的刀具通常由在加工中心上使用的刀具通常由和和兩部分組成。兩部分組成。 1.1.刀具應(yīng)具有較高的剛性刀具應(yīng)具有較高的剛性 2.2.重復(fù)定位精度高重復(fù)定位精度高 3.3.刀刃相對于主軸的一個(gè)固定點(diǎn)的軸向和徑向位置應(yīng)能準(zhǔn)確調(diào)整刀刃相對于主軸的一個(gè)固定點(diǎn)的軸向和徑向位置應(yīng)能準(zhǔn)確

52、調(diào)整 孔加工刀具的種類很多，根據(jù)工件材料、及加工質(zhì)量要求孔加工刀具的種類很多，根據(jù)工件材料、及加工質(zhì)量要求等合理選用。等合理選用。組成：組成：工作部分和柄部組成。工作部分包括切削部分，導(dǎo)向工作部分和柄部組成。工作部分包括切削部分，導(dǎo)向 部分。部分。 為了提高鉆頭剛性，應(yīng)盡量選用較短的鉆頭，但為了提高鉆頭剛性，應(yīng)盡量選用較短的鉆頭，但 麻花鉆的工作長度應(yīng)大于孔深，以便排屑和輸送麻花鉆的工作長度應(yīng)大于孔深，以便排屑和輸送 切削液。切削液。 莫氏錐柄：直徑莫氏錐柄：直徑8mm 8mm 80mm80mm； 圓柱直柄：直徑圓柱直柄：直徑0.1mm 0.1mm 20mm20mm；在加工中心上鉆孔，因無夾具

53、鉆模導(dǎo)向，受兩切削刃在加工中心上鉆孔，因無夾具鉆模導(dǎo)向，受兩切削刃 上切削力不對稱的影響，容易引起鉆斜，故要求鉆頭上切削力不對稱的影響，容易引起鉆斜，故要求鉆頭 的兩切削刃必須有較高的刃磨精度的兩切削刃必須有較高的刃磨精度( (兩刃長度一致，頂兩刃長度一致，頂 角對稱于鉆頭中心）。角對稱于鉆頭中心）。 鉆削加工直徑鉆削加工直徑d d：20mm 20mm 60mm,L 60mm,Ld3d3的中等淺孔時(shí)，可的中等淺孔時(shí)，可選用可轉(zhuǎn)位淺孔鉆。選用可轉(zhuǎn)位淺孔鉆。刀片可集中刃磨，刀桿剛度、切削速度、切削效率、加工精度高。刀片可集中刃磨，刀桿剛度、切削速度、切削效率、加工精度高。箱體零件的鉆孔加工。使用箱

54、體零件的鉆孔加工。使用TiCTiC涂層刀片的淺孔鉆壽命涂層刀片的淺孔鉆壽命, ,是普通鉆頭的是普通鉆頭的 4 46 6倍。倍。結(jié)構(gòu)：鉆體帶有排屑槽和內(nèi)冷卻通道，頭部有結(jié)構(gòu)：鉆體帶有排屑槽和內(nèi)冷卻通道，頭部有2 2個(gè)刀片，排屑流暢，定心穩(wěn)定。個(gè)刀片，排屑流暢，定心穩(wěn)定。 對深徑比大于對深徑比大于5 5而小于而小于100100的深孔，由于加工和散熱差，排屑困難，鉆桿的深孔，由于加工和散熱差，排屑困難，鉆桿剛性差，易引起孔的軸線偏斜，影響加工精度和生產(chǎn)，故應(yīng)選用深孔刀具加剛性差，易引起孔的軸線偏斜，影響加工精度和生產(chǎn)，故應(yīng)選用深孔刀具加工。工。 噴吸鉆是一種效率高、加工質(zhì)量好的新型的內(nèi)排屑深孔噴吸鉆

55、是一種效率高、加工質(zhì)量好的新型的內(nèi)排屑深孔鉆，適用于加工深徑比不超過鉆，適用于加工深徑比不超過100100，直徑一般在，直徑一般在65-180mm65-180mm的深孔。的深孔。鉆削大直徑孔時(shí)，可采用剛性較好的扁鉆。鉆削大直徑孔時(shí)，可采用剛性較好的扁鉆。扁鉆沒有螺旋槽扁鉆沒有螺旋槽, ,制造簡單制造簡單, ,成本低成本低。 擴(kuò)孔鉆是用來擴(kuò)大孔徑，提高孔加工精度的刀具。它可用擴(kuò)孔鉆是用來擴(kuò)大孔徑，提高孔加工精度的刀具。它可用于孔的半精加工或最終加工。于孔的半精加工或最終加工。 公差公差I(lǐng)T11IT11IT10IT10，表面粗糙度為，表面粗糙度為Ra6.3Ra6.33.2 m3.2 m 擴(kuò)孔鉆無橫

56、刃，切削過程平穩(wěn)，可選擇較大的切削用量。擴(kuò)孔鉆無橫刃，切削過程平穩(wěn)，可選擇較大的切削用量。 高速鋼整體式高速鋼整體式 擴(kuò)較小或中等直徑的孔；擴(kuò)較小或中等直徑的孔； 鑲齒套式鑲齒套式 擴(kuò)較大直徑的孔；擴(kuò)較大直徑的孔；硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式機(jī)床剛性好，功率大且孔徑在機(jī)床剛性好，功率大且孔徑在20-60mm20-60mm 之間之間 鏜刀多用于加工箱體孔。當(dāng)孔徑大于鏜刀多用于加工箱體孔。當(dāng)孔徑大于80mm80mm時(shí)，一般用鏜時(shí)，一般用鏜刀加工。刀加工。公差公差I(lǐng)T7IT6，表面粗糙度為，表面粗糙度為Ra6.30.8 m，精鏜可達(dá)，精鏜可達(dá)Ra0.4 m單刃鏜刀單刃鏜刀-剛性差，切削時(shí)易引起振

57、動剛性差，切削時(shí)易引起振動雙刃鏜刀雙刃鏜刀-消除鏜孔時(shí)徑向力對鏜桿的影響消除鏜孔時(shí)徑向力對鏜桿的影響有刀尖調(diào)整裝置，效率低，但結(jié)構(gòu)簡單，適用性較廣，粗、有刀尖調(diào)整裝置，效率低，但結(jié)構(gòu)簡單，適用性較廣，粗、精加工都適用。精加工都適用。單件小批。單件小批。1.1.刀片刀片 2.2.鏜刀桿鏜刀桿 3.3.導(dǎo)向塊導(dǎo)向塊4.4.螺釘螺釘 3.3.螺母螺母 6.6.刀塊刀塊 在精鏜孔中，目前較多在精鏜孔中，目前較多地選用精鏜微調(diào)鏜刀，調(diào)地選用精鏜微調(diào)鏜刀，調(diào)整方便，調(diào)整精度高。整方便，調(diào)整精度高。松開緊固螺釘松開緊固螺釘4 4，轉(zhuǎn)動帶刻，轉(zhuǎn)動帶刻度盤的錐形精調(diào)螺母度盤的錐形精調(diào)螺母5 5，調(diào)至尺，調(diào)至尺寸

58、后，再擰緊螺釘寸后，再擰緊螺釘4 4。(1)(1)盡可能選擇大的刀桿直徑，接近鏜孔直徑盡可能選擇大的刀桿直徑，接近鏜孔直徑 (2)(2)盡可能選擇短的刀桿臂盡可能選擇短的刀桿臂( (工作長度工作長度) )。 (3)(3)選擇主偏角選擇主偏角, ,接近接近9090或大于或大于7575（減小徑向力）（減小徑向力） (4)(4)選擇涂層的刀片品種和小的刀尖圓弧半徑。（減小振動）選擇涂層的刀片品種和小的刀尖圓弧半徑。（減小振動）(5)(5)精加工采用正切削刃精加工采用正切削刃( (正前角正前角) )刀片和刀具，粗加工采用刀片和刀具，粗加工采用負(fù)切削刃刀片的刀具。負(fù)切削刃刀片的刀具。(6)(6)鏜深的盲

59、孔時(shí)，采用壓縮空氣或冷卻液來排屑和冷卻。鏜深的盲孔時(shí)，采用壓縮空氣或冷卻液來排屑和冷卻。(7)(7)選擇正確、快速的鏜刀柄夾具。選擇正確、快速的鏜刀柄夾具。 鏜孔刀具的選擇，主要的問題是刀桿的剛性，防止或消除振動。鏜孔刀具的選擇，主要的問題是刀桿的剛性，防止或消除振動。一般孔鋼一般孔鋼制，高精度孔最好用硬質(zhì)合金；制，高精度孔最好用硬質(zhì)合金；小孔用小孔用硬質(zhì)合金刀桿，大孔用減振刀桿；硬質(zhì)合金刀桿，大孔用減振刀桿；采用采用減振刀桿。減振刀桿。加工中心上使用的鉸刀多是加工中心上使用的鉸刀多是直柄、錐柄、套式直柄、錐柄、套式公差公差I(lǐng)T7IT7IT6IT6，表面粗糙度為，表面粗糙度為Ra1.6Ra1.

60、60.6 0.6 m m 除標(biāo)準(zhǔn)鉸刀外，還有機(jī)夾硬質(zhì)合金刀片單刃鉸刀和可調(diào)浮動除標(biāo)準(zhǔn)鉸刀外，還有機(jī)夾硬質(zhì)合金刀片單刃鉸刀和可調(diào)浮動鉸刀等。鉸刀等。1.1.刀桿體刀桿體 2.2.可調(diào)式浮動鉸刀體可調(diào)式浮動鉸刀體 3.3.圓錐端螺釘圓錐端螺釘 4.4.螺母螺母 5.5.定位滑塊定位滑塊 6.6.螺釘螺釘?shù)毒叱叽绨ǎ旱毒叱叽绨ǎ汉秃?根據(jù)被加工孔直徑的大小確定孔加工刀具的直徑尺寸，根據(jù)被加工孔直徑的大小確定孔加工刀具的直徑尺寸，特別是定尺寸刀具特別是定尺寸刀具( (如鉆頭、鉸刀如鉆頭、鉸刀) )的直徑，完全取決于被加的直徑，完全取決于被加工孔直徑。工孔直徑。在加工中心上，刀在加工中心上，刀具長度