1、1.1 基礎樁、抗拔樁施工1.1.1 施工方法及流程本工程施工擬采用旋挖鉆孔工藝成孔、水下灌注砼成樁。旋挖工藝鉆孔具有施工速度快，鉆孔垂直度精度高，自動化程度高，不使用電力等特點。同時該工藝泥漿用量少，鉆孔出土主要以渣土形式存放，便于清除運輸，與其它鉆孔工藝比較可以節約大量的泥漿運費，有利于環境保護。施工工藝總流程如下：鉆進輸漿旋挖成孔清孔測定吊放鋼筋籠及壓漿管樁身砼養護鉆機移位鋼筋籠及壓漿管制作水泥漿攪拌樁機就位安放導管水下混凝土灌注泥漿系統循環樁端壓漿施工準備安放護筒鉆孔灌注樁（后壓漿樁）施工流程圖1.1.2 施工工藝及技術要求 1 施工準備 （1）現場準備 施工場地由機械及人工推平并壓實

2、。搭設鋼筋加工平臺，接通水、電。 （2） 機械設備及材料準備 鉆機、吊車等設備進場組裝并調試好。泥漿清理設備、挖掘機、鏟車等就位；所有鋼筋材料進場。 （3）樁位測量放線 從業主處獲取施工場地的樁位控制點坐標資料及高程點資料，辦理書面交接手續。 根據試樁設計平面圖，使用全站儀測定樁位。在樁位點打30cm深的木樁或鋼筋樁，樁上釘小釘定樁位中心，并采用“十字栓樁法”做好栓樁標記，并加以保護。 測量結果經自檢、復檢后，報請甲方駐工地代表或監理復核，復核無誤并簽字認證后，方可施工。 在施工作業面以外布置控制樁，以便對樁位進行復核。（4）地下障礙物處理施工前要求業主提供施工場地地下管線詳圖，包括雨污水管道

3、，上下水管道，煤氣管道，電信管道，場地內是否有人防，舊樓房基礎，發現不明管線后向現場工程師匯報，請到現場了解情況，得到允許后才能處理。暫時不能處理的障礙物，請設計和甲方駐地工程師協調。（5）埋設護筒鉆孔前應在測定的樁位，準確埋設護筒，護筒高2.03.0m，并確保護筒底端坐在原狀土層。準確固定鉆孔位置，隔離地面水，穩定孔口土和保護孔壁不塌，以利鉆孔工作進行。采用鋼護筒，護筒直徑大于設計樁徑10cm，護筒頂標高應高于工作面2030cm，并確保護筒壁與水平面垂直。護筒定位時應先對樁位進行復核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點控制，挖護筒孔位，吊放入護筒，同時用十字線校正護筒

4、中心及樁位單位，使之重合一致，并保證其護筒中心位置與樁中心偏差小于2cm。2旋挖鉆機護壁泥漿為根據現場成孔情況，如塌孔較為嚴重，為保證成孔質量，則考慮采用現場配制旋挖鉆機鉆進泥漿的施工方法。（1）泥漿材料的選定水：取用自來水； 膨潤土：鈉膨潤土或粘土； 純堿：食用堿羥甲基纖維素CMC，易溶高粘。（2）泥漿性能指標序號項目性能指標1比重1.031.10g/cm32粘度1825秒3含砂量53施工樁長確認施工應仔細分析樁所處勘察剖面位置，對設計的樁長進行核實，以確保設計要求的深度。1.1.3 基礎樁、抗拔樁成孔 1 鉆孔施工（1）施工順序為防止樁之間施工時竄孔，樁基施工時采取間隔施工順序。相鄰兩鉆孔

5、施工時距離不小于四倍樁徑，或最少時間間隔不小于24小時。（2）鉆機鉆孔 鉆機就位，將鉆頭對準樁位，復核無誤后調整鉆機垂直度。 開鉆前，用水準儀測量孔口護筒頂標高，以便控制鉆進深度。鉆進開始時，控制鉆進速度，調整不同地層的鉆速。 鉆進過程中，采用設備自帶儀表隨時觀測檢查，調整和控制鉆桿垂直度；邊鉆進邊補充泥漿護壁。（3）成孔檢驗 鉆孔完畢后，下放鋼筋籠之前，請工地工程師和監理檢查成孔深度、沉渣厚度及泥漿情況，做好鉆進施工記錄。2 成孔質量保證措施本工程施工中可能遇到的一些問題采取以下措施補救： 卵石層采用低速檔，卵石層鉆速以鉆桿不發生跳動為準。 機械鉆進破碎法：用硬質合金鉆頭回轉擠壓，將大粒徑卵

6、石破碎成幾小塊，然后由旋挖筒帶出孔外。 沉底法：采用旋挖鉆進，頻繁上下活動鉆頭，將少數大卵石一直趕下樁底，直到符合設計要求。 沖抓法：安裝沖抓錐入孔抓取。 施工過程中有可能發生堵鉆、卡鉆等現象，采用鐵錘從鉆筒內向下沖擊敲開堵塞的卵石塊。1.1.4 鋼筋籠加工及吊裝 1 鋼筋籠加工鋼筋籠加工工藝流程見下圖： 鋼筋籠加工工藝流程圖 進場鋼筋有出廠證明或合格證，試驗合格單，現場見證取樣進行原材復試。 平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進場后保留標牌，按規格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。 鋼筋場加工鋼筋內接頭采用單面（或雙面）搭接焊連接，搭接長度10d（或5d），搭接斷面磋開。螺旋筋與主筋，加勁筋與主筋采用點焊

7、。 按規范要求進行自檢、隱檢和交接檢，內容包括鋼筋外觀、品種、型號、規格，焊縫的長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（±10mm）、加勁筋間距（±20mm）、鋼筋籠直徑（±10mm）和長度（±100mm）等，并做好記錄。結合鋼筋焊接取樣試驗和鋼筋原材料復試結果，有關內容報請監理建筑工程師檢查，合格后方可吊裝。 鋼筋籠保護層厚度不小于50mm，采用8鋼筋作為導向鋼筋保護環，沿鋼筋籠周圍水平均布3個，縱向間距46m，導向環焊在主筋上。 鋼筋籠加工時應將注漿裝置同時安設。2鋼筋籠運輸 鋼筋籠就近在樁基施工場地附近加工，人工運到施工現場，以保證施

8、工的連續性。運輸過程中應保證鋼筋籠的整體性，不彎扭、不沾泥，并保證注漿設備完好。3鋼筋籠吊裝 鋼筋籠吊裝采用吊車起吊，鋼筋籠下放前，應先焊上鋼筋保護層定位筋，以確保保護層厚度。 吊點加強焊接，確保吊裝穩固。吊放時，吊直、扶穩，保證不彎曲、扭轉。對準孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。 鋼筋籠全部入孔后檢查安裝位置，符合要求后，鋼筋籠用吊筋固定定位。 用水準儀測控籠頂標高，確保到達設計標高，隨后立即固定。 安裝鋼筋籠完畢到灌注混凝土時間間隔不應大于4小時。1.1.5 水下混凝土灌注施工1 導管和漏斗（1）選擇合適的導管，導管直徑為25cm。（2）導管組裝時接頭必須密閉不漏水（要求加密封圈，黃油封口）

9、。（4）導管底端下至孔底標高上3050cm左右。漏斗安裝在導管頂端。2 澆注水下混凝土（1）對混凝土的技術要求設計要求樁身混凝土強度等級為C35，塌落度180220mm，采用普通硅酸鹽水泥，可適當摻加高效減水劑，改善砼合易性。不允許任何含有氯化鈣的外加劑用在混凝土配合比中。配制的混凝土應該密實，具有良好的流動性，滿足水下混凝土灌注并保證設計要求。應確保樁身混凝土質量，混凝土的充盈系數不小于1.1。（2）混凝土試驗混凝土必須有配比單，混凝土配合比設計應在灌注混凝土施工前提交。所有供應商的物料質量證明書存放工地備查。包括原材（水泥、砂、石、外加劑）出廠合格證、原材試驗報告。在混凝土澆注前，委托有資

10、質的試驗室在具有認可專業資格的工程師監管下進行指定的有關試驗。（3）混凝土骨料試驗骨料來源及供應批準后，對骨料進行以下試驗。顆粒分析，粘土、粉土及灰塵的含量，有機物的測試分析，含鹽量，重量比，吸水量，有效直徑。這些測試結果提交甲方駐工地代表、監理及有關單位審批審閱。（4）混凝土澆注前必須檢查混凝土塌落度、和易性并記錄。混凝土運到灌注點不能產生離析、初凝現象。（5）導管內使用的隔水塞球膽大小要合適，安裝要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴，防止混凝土落入孔中污染泥漿。（6）混凝土首灌量應灌至導管下口2m以上，混凝土澆注時，導管下口埋入混凝土的深度不小于1.5m，不大于6m，設專人及時測

11、定，以便掌握導管提升高度。每次拆卸導管，必須經過測量計算導管埋深，然后確定卸管長度，使混凝土處于流動狀態，并做好澆注施工記錄。混凝土灌注必須連續進行，中間不得間斷。拆除后的導管放入架子中并及時清洗干凈。（7）混凝土灌注過程中，應始終保持導管位置居中，提升導管時應有專人指揮，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發現骨架上升時應立即停止提升導管，使導管降落，并輕輕搖動使之與骨架脫開。（8）混凝土灌注到樁孔上部5m以內時，可不再提升導管，直到灌注至設計標高后一次拔出。灌注至樁頂后必須多灌不小于1.0m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。混凝土灌注完成后及時拔出護筒，灌注完樁頂混凝土面低于自然地面高度時，應立即

12、回填土加以覆蓋，防止塌孔及保護人員和設備的安全。（9）在灌注水下混凝土過程中，應設污水泵及時排水防止泥漿漫出，確保文明施工。（10）混凝土澆注應做混凝土強度試塊，每澆注100m3必須有一組試塊。試塊應養護好，達到一定強度后立即拆模送往養護室標準養護。（11）混凝土施工完畢后，應收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告、做混凝土強度評定。（12）做好并收集，整理好各種施工原始記錄，質量檢查記錄等原始資料，并做好施工日記。3 剔鑿樁頭為確保樁頂混凝土強度，灌注樁施工完畢后，將樁頂浮漿層剔鑿至少0.5m，至設計樁頂標高，進行無損測試。樁頭鑿毛并清理干凈，混凝土達到終凝之前先剔除部分浮漿，待樁達到設計強度

13、前剔除至樁頂設計標高。1.2 灌注樁后壓漿技術設計1、后壓漿原理樁底、樁側后壓漿技術是國內外近年來發展的樁基改良技術。樁底注漿有的在樁底放置膠囊，通過向膠囊注漿的形式擴大樁頭；有的在樁底放置注漿箱體等等。樁側注漿多數是在鋼筋籠上預埋袖閥管，成樁后48小時內高壓漿沖破保護層實施壓力注漿。我公司后壓漿技術的特點是采用外置式后壓漿閥，成樁后實施無損注漿，其作用原理是：在樁體形成2天后，由樁端的預埋管閥壓入水泥漿，通過漿液的滲透、劈裂、壓密等方式，加固樁底沉渣的固有缺陷，改善樁土界面，并使樁周一定范圍內的土體得到加固，土體強度增加，增大樁端承力，從而大幅度地提高單樁極限承載力和減小沉降量。粗粒土中的樁

14、承載力增幅可達80120，細粒土中的樁承載力增幅為4080（軟土中的增幅最小）。2、壓漿裝置設置樁端后壓漿管閥必須設置于樁底，并伸出鋼筋籠底端1020cm，壓漿管附在樁身鋼筋籠上，端部安裝注漿單向閥，壓漿管為38mm焊接鋼管。其功能有三：其一：為連接單向注漿閥，伸出鋼筋籠底端，插入土中1020cm以實施無損注漿；其二：如果需要可在注漿前利用其進行樁身完整性超聲波測試；其三：為注漿后可替代截面鋼筋。注漿管須伸出地面0.2m左右，上端預先封堵。若樁頂標高低于地面，可用鋼管接長伸出地面，待注漿后卸下。根據本工程的具體條件，后注漿裝置的具體設計為：設2根38mm焊接鋼管固定于鋼筋籠上，底端各安一單向注

15、漿閥，伸出鋼筋籠底端2025cm。3、后壓漿工藝參數的確定根據工程設計及場地的地質情況，擬采用以下壓漿參數：（1）注漿材料：水泥漿液，水灰比為0.5-0.60，水泥PO(C) 42.5；（2）注漿量：樁端注漿量每根樁為預計水泥1.002.00噸左右； (3)注漿壓力：注漿壓力控制在2.0-3.0MPa左右。根據注漿壓力的變化和注漿量，實施間歇注漿或終止注漿; 間歇時間約為4小時以上。(4)注漿施工時間及順序：一般注漿起始時間可在成樁后25天內進行，注漿順序為兩根注漿管先后分別注漿。(3)注漿控制條件：注漿控制采用注漿量和注漿壓力雙控法。以水泥壓入量控制為主，壓力控制為輔。當注漿量難以滿足要求時

16、，一般樁底注漿終止壓力不小于3.0Mpa。4. 工藝流程制作鋼筋籠設置壓漿管檢查壓漿管質量吊裝鋼筋籠、安裝壓漿閥檢查壓漿閥質量灌注混凝土配置水泥漿樁底壓漿。1.3 后壓漿施工工藝及技術要求1、安裝壓漿管和壓漿閥鋼筋籠加工成型后，在鋼筋籠內側安裝固定2根直徑為38mm，鋼管底部封口。在鋼筋籠入孔前安裝樁端壓漿閥，壓漿管和壓漿閥安裝好后要檢查安裝質量。2、后壓漿技術標準和安全措施（1）鋼筋籠吊入孔前應檢查壓漿閥包裹物，如有破損應及時修復。（2）靠鋼筋籠自重和下落時的慣性，一般均可使樁底壓漿管下端進入孔底25cm左右，可滿足正常壓漿所需條件。（3）鋼筋籠入孔后不得懸吊，還應避免反復沖撞孔底。（4）樁

17、身混凝土灌注2-5天后進行樁底壓漿。（5）水泥漿水灰比控制在0.60左右。（6）泵送流量控制在1.8m3/h左右。（7）壓漿控制采用雙控法。樁底壓漿，終止壓力不小于2.0MPa，以水泥壓入量控制為主，壓力控制為輔。壓漿時要做好詳細記錄。（8）壓漿時應注意觀察是否有漿液上溢，一旦發現上溢反漿，即可停止。（9）壓漿過程中注意安全，要求無關人員遠離壓漿接口處，防止壓漿管爆裂傷人。拆除壓漿管時，要防止高壓管中帶壓力的漿液射出，注漿口應避開操作人員。施工要點及實例序號施工工藝施工要點施工實例1放線定位埋設護筒鉆機就位根據設計樁位放線，埋設好護筒，護筒周圍填粘土；開鉆前應縱橫調平鉆機。2制備泥漿為保證護壁

18、質量，場地內開挖泥漿池，現場配置泥漿，儲備的泥漿量能夠保證每天成孔施工的需求量。3鉆孔施工（1）鉆機就位，將鉆頭對準樁位，復核無誤后調整鉆機垂直度。（2）開鉆前，用水準儀測量孔口護筒頂標高，以便控制鉆進深度。鉆進開始時，注意鉆進速度，調整不同地層的鉆速。（3）鉆進過程中，采用工程檢測尺隨時觀測檢查，調整和控制鉆桿垂直度；邊鉆進邊補充泥漿護壁。4撈渣清孔鉆進孔深在距設計孔深0.51.0m時，鉆機停鉆30分鐘1小時，待泥漿中沉渣沉淀后，再利用旋挖鉆機進行撈渣清孔，并鉆進到設計孔深。此時稱為“一清”。5鋼筋籠起吊，入孔（1）成孔后，鋼筋籠起吊前要用孔規對所成樁的垂直度進行檢測。（2）為控制起吊過程中鋼筋籠的變形，可在起吊前對應吊點位置對稱的綁扎兩根杉木桿，增加其整體剛度，下鋼筋籠時再將其取出。（3）鋼筋籠入孔時，每隔3m綁扎一道圓形保護層墊塊。6下混凝土導管（1）選擇合適的導管，導管直徑為20或25厘米。（2）導管組裝時接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。（3）在第一次使用前應進行