1、每 天 進 步 一 點 點過過程程能能力力分分析析均均值值極極差差(X-R)(X-R)控控制制圖圖雙雙邊邊控控制制限限型型 日期供供方方信信息息供應商部門過過程程信信息息欄欄統統計計特特性性描描述述數數據據值值零零件件信信息息零件號零件名稱/描述數據重要趨勢X 圖R 圖樣本容量125圖紙編號工程更改水平遞增趨勢點數最大長度33工程規范下限 (LSL)28.0000模模具具信信息息模具編號模腔數遞增鏈數87規格中線28.0000測量工具單位mm遞減趨勢點數最大長度44工程規范上限 (USL)28.2000尺尺寸寸信信息息尺寸規格28.000上公差0.200下公差0.000控制限UCLx28.10

2、3AVERxLCLx遞減鏈數87總和3,510.3700下公差限28.000規格中線28.000上公差限28.200UCLr28.058AVERrLCLr超出控制線點數00讀數均值 (X)28.0830最大值28.1000最小值28.0600低于下控制線點數(X)0高于上控制線點數(X)0極差均值R0.0272D2 值 (n=4)2.0590能力指數上限(CPU)2.9533能力指數下限 (CPL)2.0933穩穩定定過過程程能能力力指指數數 (Cp)2.5233穩穩定定過過程程能能力力指指數數 (Cpk)2.0933能力比率 (CR)1.6801標準偏差（n-1)0.0122標準偏差 (n)

3、0.0121變異 (n-1)0.0001變異 (n)0.0001性能指數 (PP)2.7361性能比率 (PR)0.3655性性能能指指數數 (Ppk)2.2698控控制制圖圖表表現現：數數據據無無明明顯顯異異常常，請請注注意意觀觀察察其其他他可可能能出出現現的的非非隨隨即即情情況況。過過程程能能力力分分析析：初始過程能力合格！n12345678910111213141516171819202122232425128.1028.0728.0728.0928.0628.0928.0928.0928.0928.0928.1028.0928.0928.0828.0928.0628.0928.0928

4、.1028.0828.0928.0828.0728.0928.09228.0828.0828.0928.0928.0928.0728.1028.0728.0628.0828.0928.0728.0928.0828.0728.0828.0928.0728.1028.0928.0928.0828.0728.0728.08328.0928.0928.1028.0828.1028.0828.0928.0728.1028.0928.0928.0928.1028.0728.0628.0828.0728.0728.1028.0728.0928.1028.1028.0728.07428.0728.0928.0

5、728.0928.0828.0928.1028.1028.0728.0928.0628.1028.0928.0628.0828.0728.0728.0828.0728.0628.0728.0928.0928.0928.0928.0728.0628.0828.0928.0928.0828.1028.0928.0928.0828.0728.0628.1028.0928.1028.0928.0628.0928.0928.0628.0828.0728.0928.0928.10均均值值28.082028.078028.082028.088028.084028.082028.096028.084028.0

6、82028.086028.082028.082028.094028.076028.080028.076028.076028.080028.092028.072028.084028.084028.084028.082028.0860極極差差0.03000.03000.03000.01000.04000.02000.01000.03000.04000.01000.04000.04000.01000.03000.04000.03000.03000.02000.03000.03000.02000.03000.03000.02000.0300備備注注：核準： 審核： 制表均均值值( (X X- -圖圖)

7、 )1 12 23 34 45 56 67 78 89 91 10 01 11 11 12 21 13 31 14 41 15 51 16 61 17 71 18 81 19 92 20 02 21 12 22 22 23 32 24 42 25 52 28 8. .0 00 00 00 02 28 8. .0 05 50 00 02 28 8. .1 10 00 00 02 28 8. .1 15 50 00 02 28 8. .2 20 00 00 0均均值值D Da at ta a V Va al lu ue es sU UC CL Lx xL LC CL Lx xA Av ve er

8、ra ag ge e X X極極差差( (R R- -圖圖) )123456789101112131415161718192021222324250.00000.10000.20000.30000.40000.5000極極差差R ValueUCLrLCLrAverage R0110270200480190正正態態分分布布28.06 28.07 28.07 28.08 28.08 28.09 28.09 28.10 28.10 28.11 28.11 0102030405060數數據據區區間間頻頻數數正態分布曲線All rights reserved by Erwin Ling.2022/2/1

9、7使使用用說說明明A A 原原理理本過程統計分析工具是根據統計過程控制理論來編制的。詳細的原理參見相關的統計過程控制分析理論的書籍或QS9000的SPC統計過程控制手冊。B.B.使使用用1.分析工具的組數為4組，每組25個樣本數，共100個樣本容量。2.收集數據的要求根據相關的統計分析原理進行分組、收集相應數據，然后填入數據欄內。3.本分析工具自動繪制均值和極差圖，為了得到良好的效果，每次使用時按照樣本容量要求收集100個數據進行分析。4.不要將數據欄目中每組的樣本數（25）縮小（如20），這樣5個樣本量將是空的，均值成為0，均值圖將自動識別并調整縱坐標并從0開始顯示，可能造成控制圖顯示不平衡，很難看清楚。C.C.結結論論1.本分析工具的分析結論給出了點子出界、連續7點在中心線同側、連續7點上升或下降的結論。2.大量的數據點分布在中心線附近的情況會在備注欄提醒。3.其他的非隨機分不情形請分析者根據過程統計分析理論自行分析并控制。D.D.聲聲明明本統計過程控制分析工具是為