1、DONGGUAN FOLUNGWIN AUTOMATIC EQUIPMENT CO., LTD 倉庫盤點數據差異分析及總結1:盤點總負責人：歐總 2:成員：財務溫經理 方主管ERP:謝主管倉庫：伍主管 3 :實盤人：倉庫全體4 :數據核對：ERP部5 :盤點日期：2021-12-25至2021-12-31共6天。6 :盤點范圍：五金倉 配件倉及其他庫存9區的全部存貨。7 :盤點方式：倉庫人員先實物和卡帳核對后在填盤點表，表填完成后交于ERP部進行數差異的核對，找出差異并分析原因，判斷盤點結果是否可以接受。8 :盤點情況：下表格倉名盤點總項數有差異項數差異比例需調整項數五金倉44394419.9

2、35%369配件倉42572756.46%2329 :配件倉所存在的差異共 275項，以下是差異原因分析。9.1 :前次月盤點錯誤倒至這次盤點錯誤：75項 占總數比例：27.3%，原因分析：由于我們這里的盤點表是沒有系統數的，在盤點時不能當時就能核對數量，是倉管員先實物和卡對好以后在填盤點表數量，這種盤點方式也有問題也 有局部是車間人員盤點的，在交于ERP部對系統數，也沒有人來倉庫進行相關數字 核對，所以當工作量大以后有的 工作效率就低了，加上局部人員沒有多少責任心及責任感也缺乏數字觀念 ，只想完成當時的工作任務，所以就造成在這個月這么大的盤點誤差。整改措施：培訓相關的業務知識增加倉管人員的數

3、字觀念，加強其責任心和責 任感，改變相映的盤點方式，增加相關制度并實行帳 物卡的相符率的績效考核 以后 的盤點工作全由倉庫人員完成。9.2 :發錯料：20項占總數比例：7.3%。原因分析：倉管員發料時沒有認真沒有看清型號和物料編號，還有入庫時物料編號都是錯誤的，所以在發料也造成相映的問題。整改措施：針對此問題是發料人嚴重的思想問題，前期通過思想教肓以觀后效，并納入績效考核，當然也有部份是 QC貼錯物料編號的也有，對于此問題還需QC部的配合與支持。原因分析：有的物料是發走了，前期作業方式是先發料后補單，時間長了就忘記做帳了，當盤的時候才發現數還掛在上面而實物以發走。整改措施：堅決實行現在的見單發

4、料，個別特殊情況可以實行寫借條借料，但借料部門事后主動開單除帳，如哪個部門借料后沒有主動處理，以后什么情況下都 不9.3 :找不到料：33項 占總數比例：12%會借料。9.4 ：漏做帳： 48 項 占總數比例： 17.5% 原因分析：有的物料是發走了，前期作業方 式是先發料后補單，時間長了就 忘記做帳了。整改措施：堅決實行現在的見單發料，個別特殊情況可以實行寫借條借料，但 借 料部門事后主動開單除帳， 如哪個部門借料后沒有主動處理， 以后什么情況下都 不 會借料。9.5 ：當月盤點點錯數： 45 項 占總數比例： 16.4% 。原因分析： 由于是年底盤點， 是所有物料全盤工作量大加上平時工作又

5、沒做 好， 所以在忙中出錯， 有的是小型物料是電子磅 磅的這個數據是有一些誤差同時 磅的 方式也有問題物料小 設置少，個別人員根本沒有多少數字觀念。整改措施：以后倉庫所有管理人員平時不定時去抽查及查看個別人員的作業方 式 和態度，倉管員平時也要去抽并強調平時工作中的重要性和必要性及對數據的 抽查 和管控，也在收發物料時對數字和實物的核對，不要等到盤點時才去核對實物和卡帳。9.6 ：生產車間退料寫錯編號： 4 項 占總數比例： 1.5% 原因分析：公司有太多物料相 似并編號也相近，退料沒有對相關的圖紙而只 是憑記憶， QC 也沒有仔細核對，倉庫在 收貨時看到合格標簽就收貨了，上架時 也沒有和現有

6、物料進行比照，在盤點時才發現一 個籃里有兩種物料。 整改措施：強調倉管員有收料時及入庫上架時編號和實物的比照， 發現問題 及時反映，退料部門及 QC 部也要相關配合。9.7 ：數字輸錯： 4 項 占總數比例 1.6%原因分析：是 ERP 工作人員有輸入數字時不小心在尾數后面多一個數目或少 輸 一個數字。9.8 ：其它找不到原因： 45 項 占總數比例 17.1%原因分析：10 ： 其中盤虧 ：155 項 ， 盤盈： 120 項。 11 ：五金倉所存在數字差異共 441 項，以下是 差異原因分析11.1 ： 生產車部退半成品造成 : 18 項 占總數比例： 4.1% 原因分析：半成品造成，是指

7、生產車間所退的物料不全欠其它局部需要購 買另一局部回來配齊才可用 整改措施：以后生產車間的退料分二部份退， 齊全的物料和不齊全的物料11.211.3 ：11.411.511.611.7 ：11.811.9：齊全物料 QC 查驗合格后開退料單入良品數，不齊全物料 QC 判定合格可以購置 配 件回來進行組裝后還可以正常用， 對于此物料我們先入到待處倉 現在公司還 沒有 設立此倉位，等到相關的配件買回來組裝后在轉入良品倉。： 盤點錯誤 60 項 占總數比例 :13.6% 原因分析：年終盤點所有物料實行全盤，工作 量大也從車間借了人來盤，在 盤的過程中有點錯數的還有的是磅錯數，這些主要原 因是平工作沒

8、有做好，到 盤點時又信不過所以就全部重新點，這樣工作量就大了， 時間清點長了貨物點 多了就很容易出問題。整改措施：平時多抽查，加強平時工作的管控及監督，培訓相關知識發錯料 25 項 占總數比例： 5.7%原因分析：倉管員發料時沒有認真沒有看清型號和物料編號，還有入庫時物料編號都是錯誤的，所以在發料也造成相映的問題。整改措施： 針對此問題是發料人嚴重的思想問題， 前期通過思想教肓以觀 后效， 并納入績效考核，當然也有部份是 QC 貼錯物料編號的也有，對于此問 題還需 QC 部的配合與支持。來料少 1 項 占總數比例： 0.23% 原因分析：來貨物料是氣嘴型號規格小，在包裝袋里短裝一個，像此次供

9、應商因物料小短裝少數偶爾出現一次是屬正常 。整改措施： 平時收加大抽查力度和數量， 出現問題第一時間向相關部門反 映。 抄錯數 15 項 占總數比例： 3.4%原因分析： 我們有很多物料的型號和編號相近， 在填數字的時候由于填多 了 加不心及我們的盤點方式問題所造成，當然這也跟負責心也有關， 整改措施：改變 我們的盤點方式，建議在盤點表增設一欄有系統數，在 我們盤點時當時就對出相關 ： 數據差異，而不用在對好數以后在填盤點表，這 樣我們一次性就能盤好，而不象現 在這樣像試盤了 2 次又不是盤了 2 次，另 外加強負責心。發料未扣數 27 項 占總數比例： 6.1% 原因分析：有的物料是發走了，

10、前期作業方式是先發料后補單時間長 了就忘 記扣數做帳了。整改措施： 堅決實行現在的見單發料， 個別特殊情況可以實行寫借條借 料， 但借料部門事后主動開單除帳，如哪個部門借料后沒有主動處理，以后 什么情況下 ： 都不會借料。入庫未入數 13 項 占總數比例： 3%原因分析：此次 13 項未入庫是生產車間 生產完成了以后所剩于物料 放 在倉庫門口或者待查區， 也沒有同任何人交接， 時間了就成了倉庫的物料， 而倉庫人員也沒有通過其他流程就直接入庫 整改措施：關于以后生產所剩于物料退倉不能夠放在倉庫門口或者其 他 地方，如果發現此現象上報其部門負責人并嚴屬處理，所有退料先退 QC 查驗 合格后，并開單

11、入庫，倉庫人員在沒有見單的情況下嚴禁任何物料入庫。： 上月盤點錯誤 125 項 占總數比例： 28.3% 原因分析：同配件倉一樣的情況。 輸錯數字 3 項 占總數比例： 0.6%原因分析：是 ERP 工作人員有輸入數字時不小心在尾數后面多一個數目或少輸 個數字。11.10 ： 單位換算造成2 項占總數比例： 0.5%原因分析：盤點上的單位是 要求所填的數字單位也是條，MM ，而倉庫人員在盤點填的是條，盤點表原因是 ERP 部在盤點表中兩個單位沒有統一11.11 ： 一種物料兩個編號1 項占總數比例： 0.2%183原因分析 ：此物料 ( 陶瓷套36*20*26MM ) 有兩編號 (MX-311

12、032-01/KK-123237-02) ，而兩個編號都出現在盤點表上 , 倉庫人員現全調入 KK 件中 去 了。11.12 ： 其它 找不到原因 137 項 占總數比例： 31% 12 ：五金倉盤虧項數： 244 盤盈：總結：12.1 ：通過這次盤點，我個人認為我們雖然完成了盤點工作任務，但是在許多方面我 們 存在欠缺，還存在缺乏，還需要改善和改良，在盤點中需要本著細心，負責 和誠 實態度和原那么來完成盤點， 嚴禁弄虛作假， 粗心大意，虛報數據，及漏盤 少 盤 多盤書寫潦草，在填盤點時注意數字不要填寫錯誤等 。而我們上述問題中我們存在的問題全都有，有盤錯，盤漏， 少盤，發完 料 沒有扣數及填

13、寫數字錯誤等等， 兩個倉庫共有 18 個問題，在我們的平時工作 中 也存在很多的作業方式不對，流程不清晣，制度不完善，如領料后，領料部 先拿 走了料而事后又不主動去補單， 倉管員也沒有做相映的記錄， 時間長了就 忘記了， 到盤點才想走此料以領走做成了成品機，還有前期生產人員自行拿料 倉庫人員根 本就不知道，發料時倉管員沒有看清型號及規格就開始發料，入庫 時也沒有對相 映的規格型號及編號和數量就入庫等等，還有在盤點時根本就沒 有用心用力地對 待，還存在有點錯及盤點時找不到物料在那里等現象出現，還 有我們的盤點方式 我個人認為不妥，前面說到，我們現的方式是先對好實物和 卡帳再填盤點表， 這 方式相

14、當于一種物料搞了兩次， 而實際情況又沒有盤兩次， 我建議以后的盤點上加一欄系統數，因為我們表上有數字，我們一邊盤點一邊 對數有什么問題一次就 搞好了，而不像現在要搞兩次，還有在第二次填寫數量 時我們有好多物料它的型號和編號都相近很容易搞錯。12.2 ：針對以上問題，倉庫做出以下改良措施12.2.1 ：堅持執行早會制度，提沒員工精神面貌。 為了提高工作效率，確保工作能按時、保質保量地完成，每星一三五堅持開 部 門早會，對前一天的工作做總結，找出缺乏加以改善，并做好當天工作方案。通過 早 會，提高內部人員士氣，加快了各類信息的流動，能及時地發現并解決問題。 建立建全 ：了各崗位工作職責，標準了各項

15、業務流程， 制定了倉庫考核硬指標 ;結合公司經營實踐， 完善了帳 物 的管理和財務庫存數據的執行標準 ; 與此同時，還對倉庫進行了新的規劃，倉庫 分區、 貨物分類、臺帳及標識建設的完成 。帳務及時處理，不定期自行盤點，催促倉管員對所管轄的物料及時的進行收發整理， 并不定期自盤， 合格物料及 時 清點進倉，輸單員及時做好帳務處理。確保帳、物、卡三相符率到達最高，使倉 庫工作 做到日清日畢。堅持 6S 工作，做好物料的標示和防務改善工作環境， 做到讓人一目了然， 規劃倉庫物料的區域標識， 每天堅持做到物資堆放平安， 標識清楚，通道暢通，做好倉庫防火防盜防潮防塵等措施。：調整物料擺放位置，提高工作效

16、率了解各倉庫所管區域物料擺放后，針對于倉儲原有的區域規劃，做了相應的修改。對物料現 場的大面積區域劃分進行了相應的調整再次細分與標識，以更有利于現場物料管理。并對配 件倉 和五金倉貨架上的存放物資重新規劃，每種物資擺放有序，標識清楚，分類明確。以防止 倉管員 在發料過程中存在找不到料，及找料時間太長，為了提高他們的工作效率，要求他們對 庫位發生 變動的要及時更新，做到準確無誤，同時也做到了，不是倉管員經在相關資料上查找 倉位后，短 時間內也能及時找到所需物料。：增強效勞意識有個別倉管員效勞態度較差， 時有因工作問題與車間領料人員發生爭吵現象，為生產第一線 效勞意識還有待加強 ; 在以后的工作中，我將引導各倉管員與各部門領料人員加強溝通，從而提 高發料效率。：提高帳 物 卡相符率 由于各方面的因素造成，配件倉的庫存數賬卡物相符率未能到達理想的效果， 在以后的工作中，我們要總結缺乏，查找原因，最主要的是要提升倉管人員的業務 技能水平，盡最大努力，把賬存與實存數準確率提升上去，要徹底打破以往倉庫在 庫 存數據管理中存在的單純依賴調賬來