1、 混凝土麻面、空洞及露筋修補方案編 制 人： 審 核 人： 目 錄一、編制說明31、編制依據32、工程概況3二、原因分析71、結構梁底露筋7、現象7、原因分析72、蜂窩、麻面及孔洞8現象8原因83、夾渣9現象9原因分析9三、修補技術方案91、梁底灌漿修補方案92、后澆帶兩側漏筋、蜂窩、麻面、孔洞修補方案103、梁底夾渣及板底蜂窩、麻面修補方案10四、漏筋、孔洞部位修補實施方案101、剪力墻頂部及梁底（KL41，A軸交2-27軸處）修補方案102、梁底（WKL134）露筋灌漿修補113、 剪力墻頂板底（A軸交2-28軸處）露筋、孔洞灌漿處理12四、灌漿料性能131、產品介紹132、產品物理性能1

2、33、產品特點134、使用說明13一、編制說明1、編制依據 （1）建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013（2）混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015（3）混凝土結構加固設計規范GB50367-2013（4）水泥基灌漿材料應用技術規范GB/T 50448-2015（5）水泥基灌漿材料施工技術規程2、工程概況（1）地下室混凝土強度見下表：區域剪力墻、筒體、連梁、框架柱梁板、樓梯地庫負二層基礎（含）C35C35地庫負一層（含）C30C30號房：基礎地下室頂板梁頂面C50C35（負二層）C30（負一層）（2）蜂窩、麻面、孔洞、露筋分布位置18#房地庫負一層頂板處于2019

3、年9月施工完成，模板拆除后發現負一層頂板樓板板底存在蜂窩（混凝土表面缺少水泥砂漿而石子外露）；梁底底筋露筋現象（主樓與地庫相接處結構梁梁底、結構梁底）；沉降后澆帶側墻板及結構梁存在蜂窩、露筋現象；具體位置詳見：混凝土麻面、露筋、分布圖。剪力墻頂部及梁底（KL41，A軸交2-27軸處）露筋、孔洞、板底疏松麻面（疏松混凝土鑿除后）梁底（WKL134）露筋（疏松混凝土鑿除后）剪力墻頂板底（A軸交2-28軸處）露筋、孔洞（疏松混凝土鑿除后）后澆帶邊梁混凝土麻面（疏松混凝土鑿除后）后澆帶側墻混凝土蜂窩、孔洞（疏松混凝土鑿除后）（3）梁底底部有鋸末現象；18#樓A軸交2-23/2-24軸梁底鋸末（夾渣鋸末

4、混凝土鑿除后）二、原因分析1、結構梁底露筋、現象結構梁底筋裸露在表面，沒有被混凝土包裹。、原因分析（1）主樓與地庫相接處結構梁截面3001950mm，根據地庫結構圖結施-54中“主樓與單建板交界處加腋做法”節點施工，采用吊模澆筑。澆筑混凝土時，先澆筑梁底吊模底部混凝土，吊模底部混凝土未振搗密實，造成梁底鋼筋露筋及相鄰板底混凝土疏松。節點如下：（2）梁底鋼筋保護層墊塊在澆筑混凝土過程中位移，致使梁底二排鋼筋下墜或外移，造成梁底鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成箍筋露筋。（4）混凝

5、土澆筑時氣溫高，混凝土和易性不好；（5）卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；（6）模板破損或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿靠模板部位缺漿或模板漏漿；2、蜂窩、麻面及孔洞現象砼完成面出現蜂窩、氣孔或出現超過50以上的孔洞。主要分布于結構板底和后澆帶兩側。原因（1）操作工人操作不到位，砼澆筑過程中出現局部漏振現象。（2）砼澆筑過程中監督不嚴，檢查不仔細，模板拼縫不嚴，出現漏漿。（3）澆筑墻柱混凝土時混凝土灑落在樓板上，工人未進行振搗，在高溫時灑落混凝土迅速凝結 。（4）后澆帶處封口鋼板網或鋼絲網未封堵嚴實，混凝土水泥漿流入后澆帶中；（5）為防止后澆帶兩側混凝土流入后澆帶中，操作工人在后澆

6、帶兩側混凝土澆筑時未能充分振搗。3、夾渣現象混凝土內部夾有雜物且深度超過保護層厚度，稱之為夾渣。雜物的來源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個是施工現場遺留下來的雜物。面積較大的夾渣相當于削弱鋼筋保護層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。原因分析(1)模板安裝完畢后，現場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗時不仔細，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時清理。(2)現場工人掉落工具、煙盒、礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。三、修補技術方案1、梁底灌漿修補方案1、根據漏筋、蜂窩、麻面、孔洞位置搭設腳手架及臨時支撐，梁底臨時支撐采

7、用4根鋼管加頂撐設置，板底臨時支撐根據支模架設置（立桿間距800，步距1800），臨時支撐通過驗收后才能進行下道工序。2、鑿除漏筋、蜂窩、麻面等缺陷四周松散浮石、浮漿及松散砼。鑿除范圍盡量方正。采用高壓水沖洗干凈鑿除部位砼，并充分潤濕。3、基層要求及處理:基層表面應粗糙、清潔、無油污，無浮砂。施工前應用有壓水沖洗并保持潮濕狀態。4、主要修補材料：CH002-C60無收縮水泥灌漿料。CH002無收縮水泥灌漿料是具有收縮補償功能的水泥基灌漿材料。由優質水泥、不同種類填料和各種不同性能的添加劑配制而成，只需加入適量水拌攪成帶流動性的灰漿即可使用。高流動性，灌漿時無需振搗，操作簡單，減少施工誤差，保證

8、工程質量。5、施工:基層清理干凈后，根據灌漿位置支設梁底模板，設置灌漿口及溢流口，間距不大于1m。混凝土基層表面及模板表面先用水沖洗干凈并濕潤。灌漿料在灌注點拌制。嚴格按照說明書加水拌制，拌制采用機械拌制，拌制時先加入2/3的水拌制3min，然后加入剩余的水拌制均勻。若生產廠家有拌制要求則按照其要求拌制。灌漿時采用自重法灌漿。灌漿時從灌漿口灌入，溢流口有漿料溢出時及時封堵，灌漿直至灌漿口灌滿。養護：施工完成后12小時開始養護，養護不少于7天。2、后澆帶兩側漏筋、蜂窩、麻面、孔洞修補方案1、根據后澆帶位置搭設腳手架及臨時支撐，梁底臨時支撐采用4根鋼管加頂撐設置，板底臨時支撐根據支模架設置（立桿間

9、距800，步距1800），臨時支撐通過驗收后才能進行下道工序。2、鑿除后澆帶處漏筋、蜂窩、麻面等缺陷四周松散浮石、浮漿及松散砼，鑿除后澆帶內混凝土。鑿除范圍盡量方正。采用高壓水沖洗干凈鑿除部位砼。3、后澆帶兩側混凝土鑿除清理干凈后，待后澆帶封閉時一起澆筑混凝土。4、養護：施工完成后12小時開始養護，養護不少于14天。3、梁底夾渣及板底蜂窩、麻面修補方案如果梁底夾渣及板底蜂窩麻面是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面使用1:11:2水泥砂漿抹平，使用強度等級普通硅酸鹽水泥。如果梁底夾渣及板底蜂窩麻面部位較深，超過構件截面尺寸的三分之一時，應先做必要的支撐，分擔各種荷載

10、，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。 四、漏筋、孔洞部位修補實施方案1、剪力墻頂部及梁底（KL41，A軸交2-27軸處）修補方案第一步：板底疏松混凝土鑿除后使用高強度水泥砂漿粉平，板底粉平至結構梁邊，施工方法詳見第三章第3節；第二步：剪力墻及梁底支模進行灌漿，灌漿施工方案詳見第三章第1節；支模及灌漿示意圖如下：A-A剖面B-B剖面2、梁底（WKL134）露筋灌漿修補支模完成后灌漿，灌漿方法詳見第三章第1節，施工示意圖詳見下圖：3、 剪力墻頂板底（A軸交2-28軸處）露筋、孔洞灌漿處理 剪力墻頂采用打膠器灌漿，灌漿施工方

11、案詳見第三章第1節：四、灌漿料性能1、產品介紹XXXXXX無收縮水泥灌漿料是具有收縮補償功能的水泥基灌漿材料。由優質水泥和不同種類填料和各種不同性能的添加劑配制而成,只需加入適量水攪拌成帶流動性的灰漿即可使用。是土木、建筑、機械安裝、混凝土梁板、柱、墻體和基礎的改造加固和修補等工程理想的灌漿材料。2、產品物理性能3、產品特點質量穩定：工廠預拌,加水即用,無離析,質量穩定;使用方便：高流動性,灌漿時無需振搗,操作簡單,減少施工誤差,保證工程質量;微膨脹：在塑形階、段和硬化期均產生微膨脹,具有補嘗收縮性能,體積穩定;早強高強：快硬,強高度,防水防裂,抗凍融,耐久性好,200萬次疲勞實驗,50次凍融循環試驗強度無明顯變化;使用范圍廣：使用極為方便,溫差范圍大,外界工作溫度532適用性強,使用面廣(1d強度即達20mpa以上,亦可作緊