1、pe/pp塑料uv絲印技術指導uv油墨絲印瓶了技術指導核心資料-一如何用uv油墨絲印pe/pp塑料pe/pp塑料uv絲卬技術指導瓶了表而卬刷屬于容器卬刷，用曲血絲網卬刷機就可以完成。而對于用無極性的pe、pp材 料所加工成的瓶子，如洗發水、沐浴露、化妝品、殺蟲劑等瓶子的印刷，壹般皆選用光固化 油墨，所以絲印前必須對pe、pp表面處理方能解決汕墨在其上的附苦牢固。那麼，光固化汕墨的 最佳固化條件是什麼？ pe、pp瓶了如何極化處理才能達到好的著墨效果，就此問題，敘述 于下。一、uv油墨的基木知識1. uv汕墨的組成及在汕墨中的作用%1 反應性稀釋劑（又稱稀釋劑單體）：是壹種分了量較小（低分了量）

2、化學物，它可降低粘 度，起分散顔料和稀釋樹脂的作用，決定汕墨的表而特性，如粘度、硬度、柔軟性。它不揮 發,並且參與uv樹脂固化交聯反應。%1 助劑：包括顔料、潤滑劑、增厚劑、填充料、促固劑等，它影響到汕墨的顔色、固化 速度、墨層厚度以及印刷適性和油墨的耐候性等。%1 光固樹脂：它是uv油黑成膜的主耍部分，即h油墨的連接料，決定uv油墨的光澤、 附著力。不同的油墨用不同的樹脂來適應不同材質的承印物。%1 引發劑：它是激發交聯反應的化學物質。在光化學反應中，引發劑壹經光激發吸收光 子後便變得非常興奮活曜，産生自由基，將能最傳遞到其它感 光性高分子，使其連鎖反 應，把單分了物、添加劑、光固樹脂結合起

3、來，形成網狀穏定結構，油墨結膜牢固地附著在 承卬物上。2. uv油墨固化及對固化系統的要求%1 反射罩的類型：聚焦型，非聚焦型和多面反射型。壹般使用聚焦型，非聚焦型和多面 反射型常用來固化光汕（沒有著色料的汕墨）o%1 uv燈：uv燈的功率要滿足能穿透uv油黑達到固化的要求。h燈的最長使用壽命不 能超過1200小時，壹般建議使川1000小峙就應更換下來。每隔壹定峙間清潔燈管，清潔後 將燈管逆峙針旋轉1/4周（可重複三次）o在安裝和清洗uv燈峙要小心。%1 化系統的檢測：可用能量計測量小燈的輸出能量。用uv, 1map波形顯示器繪制出 uv圖，根據uv圖，檢測固化系統；若繪制出的能量圖很尖，說明

4、固化系統無問題；若頂端 爲駝峰,說明反射罩有灰塵；若頂端爲閲的，說明燈管老化，根據老化的程度該更換的應換掉。%1 光固化的要素：uv燈的功率：即uv光的輻射量，也稱穿透力，壹定要滿足紫外固化油墨 的要求, 若uv燈的功率不夠，即使光照時間再長，或者重複固化次數，也不能使汕墨完全固化。所 以當uv燈的功率不夠峙，就需通過肓功率的燈使油墨固化，這是因爲低功率的燈發出的uv光不能 穿透到墨層底部，使底部不固化。固化速度：固化速度要從兩方面來考慮。壹是充分固化；二是以最佳固化速度固化。 最佳固化速度的選擇方法是：先以某壹速度通過小機固化，如果固化了，再加快速度，直 到通過固化機出來的墨層不能i古i化爲

5、止，這時，就能確定最佳i古i化速度，即開始不i古i化的速度x0.8二 最佳固化速度。uv燈的光譜波長範圍：即uv燈的分光感度範圍壹定要與uv油墨相匹配。壹般要求uv燈的波長範圍爲180-420nm之間。%1 附著力的測試：將印件通過uv機後冷卻至室溫，可將印件劃格6x6nun,注意，只能劃穿墨膜而不能損 傷，用3m-600#膠帶測試附著力，通過測試附著力可說明下列問題：若膠帶上沒有墨膾，則說明固化良好，附著力好。若印跡全部轉移到膠帶上，則說明冇四個問題：油墨系列沒選對（即與承印物材質不 匹配）；承印物屮含右人量的增塑制或表面脫模劑；承印物表面張力太低，須進行處理或已 處理而沒冇處理好；油墨固化

6、不良。印跡邊緣不轉移，而中間部分轉移到膠帶上，則說明是沒有-完全固化，這是因爲燈的 功率不夠或是燈的功率滿足了，但固化速度太快。印跡成爲鬼影，表明汕墨沒完全固化。疊卬時，若第二個顔色附著力不好，膠帶測試時，僅第二層掉，說明第壹個顔色過度 固化了；若腔印後測試兩層都掉了，說明第壹層固化不足。疊色印時uv固化的規則爲70/ 30rule,即70%固化，30%未固化，最後駅層應100%固化。%1 影嚮油墨厚度的因素的比較例舉（表壹）%1 添加劑的影響。加入添加劑會彩響汕墨的壹些性能，如加入引發劑，可提高附著力，但會影響汕墨的柔 軟性，並且加入的量過多，會立即引起交聯而不能卬刷。%1 工藝條件： uv

7、汕墨印刷屮的絲網壹般選丿ij高張力，低延伸率，s級平紋絲網或單雙面壓平絲網。 網框強度好。網版上的張丿j壹致，誤差土2n/cm,張力不壹致，油墨層不均勻，並能産生位置偏差。網距壹般在2-4mm z間，應根據張力大小調整網距。刮板硬度在60° s90。選用，壹般手工用70° ,機印80°。承印物的預處理。由于承印物材料表面狀況不同，要對承印物進行表面處 理，這 對uv油黑的附苦力是極其重要的。對于塑料軟片，可用蘸酒梢或異丙醇的清潔布清擦，以 除去浮在承印物表面的增塑劑及不純的化學物質,如灰塵，油脂；對于表面張力低的pp、pe、pu、 pet等材料，可根據印件的厚、薄

8、，分別進行火焰處理或電暈處理，以增加其表面活性從而 改善其附著力。經表而處理後使承印物表而張力達到$45達因/煙米爲住。汕墨在使用前要充分攪拌，特別是加入添加劑後壹定要攪拌均勻，否則就會産生有的 固化附著力強，有的沒有固化或未充分固化附著力差，印件還會産生粘連。uv燈的功率壹定要滿足要求，並調整好固化速度。固化後冷卻至室溫，用3m-600#膠帶進行劃格測試，固化後24小時，附 著力和 耐溶劑性達到最佳。洗網，普通洗網水洗網，但不能夠用灑梢，因爲酒精能損壞網模版。%1 氣候對uv油墨的彫響。溫度的影響：溫度高，uv汕墨的粘度變低，卬刷後易産生毛牙和糊版現象。溫度低, 粘度高，易産牛不完全固化現象

9、。因此要求夏天汕墨要冷藏，絲印車問溫度不能過高；冬天 在冷凍環境中拿來時，應提前放置于印刷環境的溫度下，並適當放慢固化速度。濕度的影轡：濕度影轡承印物的表而狀態及油黑對承印物的絲印性能。顔色的影 響。因爲各種顔色對光的反射不同，故uv汕墨隨顔色的不同對汕墨的uv固化是有影響的， 七色對光的反射波長與光固化快慢的關系見表2白、黑色反射波長舄575-490nm二、瓶子（塑料pe、pp、pet等）印前處理要求及參數目前光固化油墨還沒有直接用于未處理的pe、pp瓶子上，所以，要卬pe、pp瓶子， 在印前必須對pe、pp進行極化處理，否則uv黑不能牢固地附著。那麼如何極化處理？極化處理的方法有多種，在p

10、e、pp塑料及其瓶子行業大多數用火焰處理的方法，這種火焰處理的結果是利用火焰屮含有0、no、0h和nh等tl由基，它能把高聚物如pe、pp等表面氧抽取出來，隨後按口由基機理進行表面氧化，並引入了壹些極性的含氧基團發生斷鏈反應，對無極性pe、pp逹到極化來改變一其表面的潤濕性，保證了油墨的附著牢度。水表而張力爲72. 5達因/厘米，油表而張力爲25-50達因/厘米。火焰處理的參數：冃前冇火焰處理的單位大多數使用煤氣作燃燒源，應控制空氣：煤氣 二7： 1才能達到藍紫火焰，這時火焰溫度可達1270。c左右,火焰內芯長度控制在6-19mm, 火焰芯頂端至表面爲1 0-15mm,接觸時間爲1-4秒（ld

11、pe爲1-2秒,hdpe爲3-4秒），旋轉速度 100-150轉/分，可處理的表而深度在40-90a,使pe、pp表而能達到45逹因/厘米來滿足 油墨附著的牢度要求。對pe、pp塑料瓶子火焰處理後的極化效果的檢測：當pe、pp經火焰處理後，必須達到 >45達因原來的表而張力值才能確保iv墨牢固地附著，因此火焰處理效果的檢測是很重耍 的，其方法有達因測試筆（用乙二醴35% +甲酰胺65%混合液）檢測和浸水檢測。目前普遍應用浸 水來檢測，即將火焰處理過的pe、pp瓶子全部浸沒在淨水中，然後將瓶子從水中取出稍停 片刻（約10秒鍾左右）讓多余的水流掉，然後觀看瓶子被處理部位表面是否布滿了壹層均勻

12、的水膜， 若是布滿了並持續15秒鍾以上的親水，則說明該火焰處理已達到可卬刷的要求，若瓶了表 面水膜不連續，甚至像雨後荷葉上水珠況，這峙就必須調整火焰處理參數來滿足要求，例如空氣與燃 氣的燃燒比例，火焰有效成份與pe、pp接觸的峙間和距離等等。三、絲印工藝參數1油墨在印刷前要徹底攪拌，並將濺在盛墨罐蓋上物質全部刮入油墨內攪拌均勻。2. 絲網及網版。絲網:目數355目/英寸的黃色,高強度,低延伸網。網版：張力 18-25n/cm,用直接感光漿或毛細菲林，膜層厚度15-25微米。3. 膠刮：硬度爲80°聚氨酯尖刮。4. 網版清洗用普通洗網水。5. 固化條件：中/高壓水銀燈,波長：280-3

13、80nm,峰值在365nm較好。功率：80-120w/cm 左右。過uv速度：調整光固化能量的需求。四、冃前塑料瓶了印刷較好的uv油墨1金甲uv光固化絲印汕墨%1 深圳金卬油墨公司生產uv光固化絲印油墨：專業爲瓶了 uv印刷而研發，可絲印處理 過的pe、pp瓶了上，同時更可以絲印在免處理的pet瓶了上，能得高附著力的效果，高光 澤、耐水墨層，如來絲印深色等有色pet瓶子時，在該黑中加硬化劑，可使油舉的附箸力更 高。五、光固化油墨故障及處理意見1. 無附著力%1 油墨與承印物不相容的處理建議：光照處理：絲印前選波長170-200nm的紫外光照射承印物表血；火焰處理：大于0. 6mm厚度的承印物的

14、極化處理方法；電暈處理：承印物厚度薄或薄膜的極化處理方法；選錯了汕墨：汕墨屮的粘接樹脂與承卬物材質不和匹配。%1 承印物表面受汙染的處理建議：去除承印物表面的汙物；灑精揩洗承印物上的增塑劑，脫模劑等柔潤劑；添加汕墨的專用附著力增強劑。2. 疊卬過程屮，汕墨的層間附著力差%1 前壹層油墨過度固化而阻塞的處理意見：減少前壹次油墨的光固化程度，只要達70%固化即可，使uv油墨表面潤濕性好； 在油墨中添加專用的層間附著力增強劑。%1 添加的助刑過量：控制助劑的加入量，將助劑減少1/2；控制uv固化的參數如uv功率，提高過uv的速度等等。3. 不能固化或表面發粘因油墨層太厚而不能固化處理建議：改變網版參

15、數，如選川平紋網或壓平絲網，降低網距，減薄網版感光層厚度；提高 膠刮的硬度75。及銳利膠刮；提高印刷速度，改變刮壓力和刮印角度等；加入少量專用稀釋劑，適當降低油黑的粘度；在油墨中加入固化增強（促固）劑。uv燈功率（能蜃）不足原因的建議：擦淨uv燈管和燈罩，改善uv光的反射效果；uv燈的老化應更換，壹般uv燈使用壽命1200小時就應更換；提高uv燈管的單位長度內的功率，保證達80-120w / cw；uv燈管使用25 / 100-30 / 100時間後,燈管應旋轉1 / 4再用。%1 黑色、門色、黃色或這些顔色的混介色所導致光固不足原因及建議：調整光固化參數，如uv燈功率，減慢過uv的時間；在油墨中添加固化增強劑，加快油墨的反應時間； 在油墨中添加適當的光油，讓uv光較容易穿透。4. 光澤度低%1 油墨固化不完全的原因，處理的建議同“3題；%1 油墨使用前必須做到充分攪拌，若未攪拌均勻就會造成光澤低。5. 汕墨固化後成斑塊狀%1 黑膜固化不充分引起，處理建議同“3中的“2；%1 墨膜不平整所致，處理意見：膠刮刃口不平整；網版的張力及其張力的均勻性不好；uv固化時所産生的受熱集