1、水電解制氫裝置講義中國船舶重工集 團(tuán) 公 司 第七一八研究所4水電解制氫裝置講義目 錄前 言1通用部分第一章 氫 氣1第一節(jié) 氫氣的制備1第二節(jié) 氫氣的性質(zhì)和用途6第二章 水電解制氫8第一節(jié) 水電解制氫裝置的工作原理8第二節(jié) 水電解制氫裝置的用途與技術(shù)參數(shù)9第三節(jié) 水電解制氫裝置121. 水電解制氫裝置的組成122. 工藝流程簡介123. 電解槽154. 處理器（框架I）20第四節(jié) 其它設(shè)備301. 控制柜302. 整流裝置303. 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)304. 框架305. 框架316. 柱塞泵317. 堿箱、水箱338. 阻火器33第三章 安 裝351. 制氫站352. 工藝部分363. 自控部分4

2、04. 整流部分42第四章 設(shè)備維護(hù)、安全事項(xiàng)與故障的排除43第五章 配制電解液50第一節(jié) 物料及器材50第二節(jié) 堿液配制方法51專用部分第六章 微機(jī)控制系統(tǒng)的操作規(guī)程57第一節(jié) 開機(jī)前的準(zhǔn)備57第二節(jié) 開機(jī)順序76第七章 氣動儀表控制系統(tǒng)的操作規(guī)程80第一節(jié) 開機(jī)前的準(zhǔn)備80第二節(jié) 開機(jī)順序82附錄1 NaOH溶液溫度比重對照表84附錄2 氫氧化鉀溶液比重表85附錄3 KOH溶液比重溫度濃度關(guān)系表86前 言自從1800年尼爾科森等人成功地將水電解成氫氣和氧氣以來，水電解制氫技術(shù)的發(fā)展已有近200年的歷史了?，F(xiàn)今，水電解制氫技術(shù)已在全世界得到了普遍的應(yīng)用。由于能源的日漸緊張和工業(yè)飛速發(fā)展，對氫

3、的需求量也在不斷的增加，致使世界各國紛紛制定研制新型水電解制氫技術(shù)的發(fā)展規(guī)劃。而當(dāng)前水電解制氫技術(shù)普遍存在的問題是能耗大、效率低、成本高。針對這些問題，世界各國除對現(xiàn)行技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)外，同時還在研究和探索新的水電解制氫工藝，尋找新型隔膜和材料，力圖降低能耗，提高水電解制氫效率。當(dāng)前工業(yè)水電解制氫裝置多數(shù)仍采用石棉隔膜，操作溫度8090，操作壓力0.73.2Mpa，小室電壓2.02.2V，氫氣純度99.8（體積比），氧氣純度99.2，使用壽命1520年。同時，高效水電解制氫裝置、固體聚合物和高溫水蒸汽固體聚合物水電解制氫裝置也在研制中。固體聚合物水電解制氫裝置具有效率高、能耗低、安全可靠、體積小、

4、重量輕的優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。我所是全國唯一的一家從事水電解制氫技術(shù)研究的科研單位，至今已有四十多年的歷史。我所研制開發(fā)的水電解制氫裝置是在總結(jié)以前的科研成果并吸收國內(nèi)外同類裝置優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上研制而成的。經(jīng)過多年的努力，逐步形成了現(xiàn)今具有相當(dāng)規(guī)模的系列產(chǎn)品。從0.5m3/h300m3/h的不同型號和不同規(guī)格的水電解制氫裝置，我所均已設(shè)計(jì)生產(chǎn)。這些產(chǎn)品已廣泛地應(yīng)用于航天、電力、電子、冶金、化工、氣象和玻璃制造等工業(yè)部門，并有多臺已出口國外。我所研制生產(chǎn)的水電解制氫裝置配套齊全。設(shè)備的主要技術(shù)指標(biāo)接近或達(dá)到國外同類裝置的先進(jìn)水平。槽體密封性能好，在反復(fù)開停機(jī)的條件下確保槽體不漏。在自動控制方面，

5、可根據(jù)用戶的要求采用氣動控制、程序控制和最先進(jìn)的微機(jī)控制。設(shè)備具有很高的自動化和標(biāo)準(zhǔn)化程度，便于操作和維護(hù)。在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中，我們嚴(yán)格遵循質(zhì)量第一，用戶至上的原則，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保不合格的產(chǎn)品不出廠。同時，我們還為用戶提供周到的售后服務(wù)，指導(dǎo)安裝調(diào)試，代培運(yùn)行操作人員。由于時間緊迫，水平有限，錯誤缺點(diǎn)在所難免，請批評指正。第一章 氫 氣第一節(jié) 氫氣的制備氫氣的發(fā)展是隨著用氫工業(yè)部門和石油工業(yè)部門的發(fā)展而向前發(fā)展的。進(jìn)入70年代以來，由于能源緊張，人們開始尋找新的能源。氫氣作為能源，在來源、使用和儲運(yùn)等方面具有較大的優(yōu)勢和較強(qiáng)的適應(yīng)性。由于氫氣燃燒后形成水，無污染，所以氫氣被譽(yù)為“清潔能源”而

6、倍受人們青睞。制氫方法多種多樣，但工業(yè)上通常采用水電解制氫。下面簡單介紹各種制氫方法：1. 水電解制氫水電解制氫技術(shù)可靠，操作簡單、維修方便，不產(chǎn)生污染，制取的氫氣純度高。伴隨著國家大力發(fā)展水電事業(yè)及水電解制氫工藝和設(shè)備的改進(jìn)，如新型隔膜、新型電極的不斷推出，將會大大提高單位體積的產(chǎn)氣量，從而大大提高它的適用范圍。特別是高溫固定聚合物水電解工藝的開發(fā)應(yīng)用，將可能使制氫的總效率達(dá)4050，水電解制氫的成本可降低到目前的1/31/4。2. 熱化學(xué)分解水制取氫氣在閉合循環(huán)中利用熱化學(xué)法制取氫氣，是使水在某一化學(xué)反應(yīng)過程中，在熱的作用下進(jìn)行分解。熱化學(xué)法分解水是在復(fù)雜的系統(tǒng)和多個中間反應(yīng)來完成的，至少

7、為兩個以上的階段。這種制氫方法，目前仍處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。3. 光催化作用制取氫氣在光的作用下，當(dāng)有光催化劑存在時，水可以分解成氫氣和氧氣，所選用的光催化劑應(yīng)在相當(dāng)寬的光譜區(qū)域內(nèi)有吸收光的能力和光合再生的性能。所以首先要研制出有效的光催化劑，目前已取得了一些實(shí)驗(yàn)室成果，如TiO2晶體。4. 礦物燃料轉(zhuǎn)化制氫由各種礦物燃料天燃?xì)?、石油及其制品、煤制氫，其過程有很大的相似性?；具^程是：烴類的蒸汽轉(zhuǎn)化包括天然氣、輕油等的蒸汽轉(zhuǎn)化；部分氧化法原油、重油等液體的部分氧化；煤的轉(zhuǎn)化。隨著國家西氣東輸工程的發(fā)展，我所已研制出經(jīng)濟(jì)實(shí)用的天然氣制氫設(shè)備。5. 氨分解制氫在一定溫度下，通過催化劑的氨氣被分解為氮

8、氫混合氣（75的氫、25的氮），2NH3 催化劑 3H2N2Q催化劑一般可采用合成氨用的催化劑，如國產(chǎn)的A6催化劑時，分解溫度為650700，分解率可達(dá)99以上。分解后的高溫混合氣體經(jīng)過冷卻器、分離器、干燥器后，純度為：含氧量<20PPm，含水量（露點(diǎn)）<40，含氨量<0.01，每公斤液氨可生產(chǎn)2.64Nm3混合氣。我所在此方面已研制多年。6. 甲醇分解制氫甲醇分解制氫裝置是采用甲醇和水在催化劑上分解、轉(zhuǎn)化制取氫氣的一種方法。與其它制氫方法相比具有投資成本低、運(yùn)行費(fèi)用少、反應(yīng)條件溫和等優(yōu)點(diǎn)，可用于化工、醫(yī)藥、輕工、建材、冶金等多種工業(yè)部門，其缺點(diǎn)主要是甲醇的價格不穩(wěn)定。我所研

9、制的各種型號的甲醇分解制置已有多臺投入運(yùn)行?，F(xiàn)將其原理及主要技術(shù)指標(biāo)簡介如下：6.1 主要技術(shù)指標(biāo)產(chǎn)品氣流量501500m3/h壓力1.0Mpa溫度40純度99.99%(vol)CO5ppm6.2 主要消耗指標(biāo)甲醇0.590.68kg/m3H2脫鹽水0.350.45kg/m3H2電0.2kWh/m3H2煤0.36kg/m3H2冷卻水20kg/m3H2儀表空氣10m3/h6.3 原理甲醇分解制氫裝置包括甲醇分解轉(zhuǎn)化和變壓吸附兩個過程：流程框圖見（附件1）。6.3.1 甲醇分解轉(zhuǎn)化來自原料液貯槽的脫鹽水與甲醇經(jīng)計(jì)量、混合后，用進(jìn)料泵加壓后送入換熱器，與分解氣換熱升溫后進(jìn)入汽化器，生成甲醇、水蒸氣過

10、熱混合氣體后進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)溫度為240280，在催化劑的作用下同時發(fā)生下列分解和變換反應(yīng)： CH3OHCO2H2Q1（1） COH2OCO2H2Q2（2）總反應(yīng)為：CH3OHH2OCO23H2Q1（3）總反應(yīng)是吸熱的，反應(yīng)器和汽化器所需的熱量由導(dǎo)熱油爐的循環(huán)熱油提供。從反應(yīng)器出來的分解氣（主要是氫氣和二氧化碳?xì)怏w）在換熱器內(nèi)與進(jìn)料換熱降溫后，經(jīng)冷卻器冷卻、冷凝和分離出未反應(yīng)的少量甲醇和水，再經(jīng)水洗塔用脫鹽水洗滌殘留的微量甲醇和其它雜質(zhì)，經(jīng)分解氣緩沖罐進(jìn)入變壓吸附裝置（PSA）。6.3.2 變壓吸附（PSA）純化甲醇分解變換后的分解氣進(jìn)入由數(shù)臺并列操作的吸附器和一系列程序控制閥構(gòu)成的變壓吸附系

11、統(tǒng)。每個吸附器內(nèi)裝填有吸附材料，其中一臺吸附器通過原料氣時，原料氣中的雜質(zhì)組分被吸附劑吸附而獲得高純度的氫氣；同時其它吸附器處于吸附床再生的不同階段。各臺吸附器定時切換，交替吸附和再生，使原料氣不斷輸入，產(chǎn)品氫氣不斷輸出。水電解制氫裝置講義附件1換 熱 器反 應(yīng) 器冷 卻 器洗 滌 器氣 水 分 離變 壓 吸 附汽 化 器 甲醇水 氫氣甲醇分解制氫系統(tǒng)框圖30水電解制氫裝置講義第二節(jié) 氫氣的性質(zhì)和用途 1. 氫氣的性質(zhì)氫氣是無色、無臭、無毒和無味的可燃?xì)怏w。它同氮?dú)?、氬氣、甲烷等氣體一樣，都是窒息氣，可使肺缺氧。氫是最輕的氣體，分子量是2.0158。它的粘度最小，導(dǎo)熱系數(shù)高，臨介溫度239.9

12、，凝固點(diǎn)259.14。氫氣的化學(xué)性質(zhì)活潑，可與許多非金屬化合，生成各種類型的氫化物。氫氣是一種易燃、易爆的氣體。在空氣中的爆炸極限：上限75.5，下限4；在純氧中的爆炸極限：上限94，下限4。氫氣的著火性能隨著溫度和壓力的不同而變化。通常壓力增加，溫度上升，可燃?xì)怏w混合物的著火下限降低，上限提高，著火范圍變寬。壓力、溫度下降則相反。氫氣的燃燒過程由于密閉、引燃的狀況和氣體組合等條件的不同，可以成為爆炸和爆轟兩種燃燒反應(yīng)中的任何一種。2. 氫氣的用途氫氣廣泛應(yīng)用于化學(xué)、冶金、電子、電力等工業(yè)部門。在化學(xué)化工方面，氫是合成氨、氯化氫、有機(jī)合成的氫化反應(yīng)和油脂硬化等的原料。在尼龍、塑料、農(nóng)藥的生產(chǎn)中

13、也都離不開氫，需加入一定純度的氫氣，生產(chǎn)相應(yīng)的產(chǎn)品。在冶金工業(yè)中，氫氣的使用頗為廣泛。在有色金屬鎢、鉬、鈦等的生產(chǎn)和加工中，使用高純度的氫氣作為還原氣。在一些磁性材料、磁性合金的生產(chǎn)中，需要高純度氫氣作保護(hù)氣，以提高其磁性和穩(wěn)定性；在硅鋼片的生產(chǎn)中，需要高純度的氫氣作保護(hù)氣；在硬質(zhì)合金、粉末冶金材料的生產(chǎn)中，也需要高純度氫氣作保護(hù)氣；在一些薄板、帶鋼的軋制中常常使用氮?dú)鈿錃饣旌蠚庾鳛楸Ｗo(hù)氣。在電子工業(yè)中，也十分廣泛地使用高純度氫氣，主要用于電子材料、半導(dǎo)體材料和器件、集成電路以及真空器件的生產(chǎn)。在建筑材料和輕工業(yè)中，如玻璃和人造寶石的制造和加工，氫氣被廣泛地用作燃燒氣和保護(hù)氣；在電力工業(yè)中，氫

14、氣可作為汽輪發(fā)電機(jī)的冷卻劑。液態(tài)氫又是宇航和火箭的重要燃料；固態(tài)氫具有金屬性并有超導(dǎo)性能。氫氣的應(yīng)用不只上述幾個方面。由于能源危機(jī)，氫氣作為一種新型能源受到人們的普遍重視。人們已認(rèn)識到，盡管能從煤、石油和天燃?xì)獾仍现兄迫錃猓@些原料正逐年減少以至枯竭，人們不得不尋找新型的能源。水電解制氫是比較理想的。許多專家認(rèn)為，未來除了電以外，起重要作用的一種二次能量載體將是氫氣。氫氣具有許多優(yōu)點(diǎn)，它便于儲存和運(yùn)輸，對環(huán)境無污染，被譽(yù)為“清潔”的新能源。第二章 水電解制氫第一節(jié) 水電解制氫裝置的工作原理 1. 電解定律任何物質(zhì)在電解過程中，在數(shù)量上的變化都服從法拉第定律：1.1 電解時，在電極上析出的

15、物質(zhì)的數(shù)量，與通過溶液的電流強(qiáng)度和通電時間成正比，也就是說與通過溶液的電量成正比，即 GKeIt式中：G化學(xué)反應(yīng)生成物的量 I電流 t通電時間 Ke電化當(dāng)量 1.2用相同的電量通過不同的電解質(zhì)溶液時，各種溶液在兩極上析出的物質(zhì)量與它的電化當(dāng)量成正比，而析出1克當(dāng)量的任何物質(zhì)都需要96500庫倫（C）的電量，以法拉第（F）表示。（1法拉第96500庫倫26.8安培·小時）顯然，電化當(dāng)量的數(shù)值應(yīng)等于化學(xué)當(dāng)量e被法拉第常數(shù)除所得的商，即 GKeIt ·It因此在陰極上析出1克分子的氫，所需的電量為： ItG·F/e2×26.8/l53.6（安·時）2

16、. 水的電解水存在下面的電離平衡： H2O HOH將一對電極插入水中，通以電流，氫離子逐漸向陰極移動，在陰極上取得電子被還原為H2。Na或K離子在電解液的濃度下，其析出電位要比氫析出電位負(fù)得多，因此陰極上H先放電，析出氫；OH逐漸移向陽極，陽極失去電子而被氧化為O2。純水是極弱的電解質(zhì)，H及OH離子濃度極少，在25時，H1×107M；OH1×107M。所以純水幾乎是不導(dǎo)電的。所以在水電解時必須加入其它的強(qiáng)電解質(zhì)，如NaOH或KOH，以增強(qiáng)導(dǎo)電能力。此時，陽極反應(yīng)：4OH4e2H2OO2陰極反應(yīng)：4H2O4e2H24OH總 反 應(yīng)：2H2O2H2O2從反應(yīng)方程式看出：1) 水

17、電解時，產(chǎn)生一份氧氣和兩份氫氣。2) 加入OH只起導(dǎo)電作用，在電解過程中不被消耗。第二節(jié) 水電解制氫裝置的用途與技術(shù)參數(shù) 1. 設(shè)備的用途水電解制氫除用于宇航、核潛艇和水下試驗(yàn)室等軍事設(shè)備外，還廣泛用于化工、冶金、電子、電力、航天、建材、氣象等工業(yè)部門。2. 主要技術(shù)參數(shù)（部分型號）（見表1）。水電解制氫裝置講義表1 ZDQ5300型及CNDQ510型水電解制氫裝置主要技術(shù)參數(shù)表（20）型 號ZDQ-5ZDQ-6ZDQ-8ZDQ-10ZDQ-12ZDQ-16ZDQ-20ZDQ-24ZDQ-30ZDQ-40ZDQ-50ZDQ-60ZDQ-65氫氣產(chǎn)量（Nm3/h）5681012162024304

18、0506065氧氣產(chǎn)量（Nm3/h）2.53456810121520253032.5氫氣純度（V/V）99.8%氧氣純度（V/V）99.2%工作壓力（Mpa）1.53.21.53.2氫氣含水量(g/Nm3)4氫氣含堿量(mg/Nm3)1電解槽工作溫度（）85±5直流額定電流(A)3807601450直流額定電壓(V)64749612214690114138170114146170186純水耗量(kg/h)56810121620243040506065冷卻水用量(m3/h)1.31.41.61.92.13.64.14.65.16.68.19.19.6主電源動力電源容量(KVA)4048

19、638090110125160200250315380400電解槽直流電耗4.8kwh/m3H2堿液濃度25%NaOH或30%KOH自控氣源壓力0.50.7MPa氣源耗量5m3/h主電源動力電電壓AC 380V(50Hz)變壓器在整流柜內(nèi)AC 6kv 或10KV（50Hz）整流柜電源1KW 380V 三相四線 50Hz控制柜電源6KVA 380V 三相四線 50Hz冷卻水溫度32冷卻水壓力0.40.6MPa冷卻水水質(zhì)6德國度環(huán)境溫度045續(xù)表1型 號ZDQ-80ZDQ-100ZDQ-125ZDQ-150ZDQ-175ZDQ-200ZDQ-225ZDQ-250ZDQ-275ZDQ-300ZDQ-

20、350CNDQ-5CNDQ-10氫氣產(chǎn)量（Nm3/h）80100125150175200225250275300350510氧氣產(chǎn)量（Nm3/h）405062.575137.5100112.5125137.51501752.55氫氣純度（V/V）99.8氧氣純度（V/V）99.2%工作壓力（Mpa）1.52.01.53.2氫氣含水量(g/Nm3)4氫氣含堿量(mg/Nm3)1電解槽工作溫度（）85±5直流額定電流(A)45606360820直流額定電壓(V)821021261501261461621821982182503058純水耗量(kg/h)801001251501752002

21、25250275300350510冷卻水用量(m3/h)12152025262833384348551.31.9主電源動力電源容量(KVA)6308001000120014001600180020002200240027004080電解槽直流電耗4.6Kwh/m3H2堿液濃度25%NaOH或30KOH自控氣源壓力0.50.7Mpa氣源耗量5m3/h主電源動力電電壓6KV或10KV(50Hz)AC380V(50Hz)變壓器在整流柜內(nèi)整流柜電源1KW 380V 三相四線 50Hz控制柜電源10KVA 380V 三相四線 50Hz6 kVA 、AC380V 三相四線 50Hz冷卻水溫度32冷卻水壓力

22、0.40.6Mpa冷卻水水質(zhì)6德國度環(huán)境溫度045水電解制氫裝置講義第三節(jié) 水電解制氫裝置1. 水電解制氫裝置的組成本裝置由電解槽、氣液處理器、整流裝置、控制柜（計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)）、加水泵、堿箱、水箱等幾大部分組成。2. 工藝流程簡介2.1 氣體系統(tǒng)當(dāng)電解槽接通直流電源，電解電流上升到一定數(shù)值時，電解槽內(nèi)的水被電解成氫氣和氧氣。來自電解槽內(nèi)各電解小室陰極側(cè)的氫氣和堿液，借助循環(huán)泵的揚(yáng)程和氣體升力，進(jìn)入氫分離洗滌器的分離段（制氫量80m3/h的先進(jìn)入堿液換熱器，然后進(jìn)入分離器），在重力的作用下氫氣和堿液分離。分離后的氣體進(jìn)入洗滌段，對氣體進(jìn)行冷卻、洗滌（制氫量175m3/h的無洗滌）和除霧，然后進(jìn)

23、入貯罐待用（對CNDQ型制氫裝置，氣體再經(jīng)過干燥處理才進(jìn)入貯罐）。氧氣分離過程基本相同。氧氣放空或進(jìn)入貯罐待用。2.2 電解液循環(huán)系統(tǒng)電解液循環(huán)的目的在于向電極區(qū)域補(bǔ)充電解消耗的純水，帶走電解過程中產(chǎn)生的氫氣、氧氣和熱量，增加電極區(qū)域電解液的攪拌，減少濃差極化電壓，降低堿液中的含氣度，降低小室電壓，減少能耗等，以使電解槽在穩(wěn)定條件下工作。堿液循環(huán)量的大小影響槽內(nèi)小室電壓和氣體純度。對于一個特定的電解槽，應(yīng)有一個合適的循環(huán)量。一般槽內(nèi)電解液更換次數(shù)每小時24次。在常壓電解系統(tǒng)中，通常用自然循環(huán)，而在壓力電解系統(tǒng)中，因電解裝置體積小，管道細(xì)，氣液流通阻力大，加上電流密度較大，要求電解液更換的次數(shù)比

24、較多，采用自然循環(huán)難于達(dá)到，一般采用強(qiáng)制循環(huán)。堿液在氫分離器和氧分離器中，靠重力作用與氫、氧氣體分離后，通過氫氧分離器的連通管匯總，再經(jīng)堿液過濾器除去機(jī)械雜質(zhì)，然后由堿液循環(huán)泵把堿液送入電解槽，形成完整的電解液循環(huán)系統(tǒng)。2.3 氣體排空（氮?dú)庵脫Q）系統(tǒng)水電解制氫裝置設(shè)有充氮口，用于系統(tǒng)的氣密檢查與開機(jī)前的氮?dú)庵脫Q。制氫系統(tǒng)開車后，氫氣純度達(dá)到要求后才能被送到貯罐（或凈化設(shè)備），在未達(dá)到要求純度以前的氫氣可通過調(diào)節(jié)閥后的氣體放空閥放空。當(dāng)水電解制氫裝置壓力壓差系統(tǒng)由于調(diào)節(jié)閥閥芯的磨損而出現(xiàn)失控現(xiàn)象時或緊急事故需要將水電解制氫系統(tǒng)排空時，可直接打開“手動”氣體放空閥，使氫氧氣體分別放出，但要注意氫

25、氧分離器液位差不大于±150mmH2O。 2.4 原料水補(bǔ)充系統(tǒng)電解過程中，裝置內(nèi)的原料水一直不停地在消耗，因此，為保證水電解的連續(xù)進(jìn)行，需定期向制氫裝置內(nèi)補(bǔ)充原料水。水箱中的水通過加水泵分別打入氫、氧洗滌器，然后通過溢流管，注入分離器下部的液相部分和循環(huán)堿液一并進(jìn)入電解小室進(jìn)行連續(xù)電解，同時使電解液中堿的濃度保持在最佳濃度范圍。原料水通過注入洗滌器然后再溢流到分離器，可以稀釋洗滌器中的堿含量，降低產(chǎn)品氣的含堿度。為保證水電解制氫裝置壓力系統(tǒng)中的氣體和堿液在加水泵停轉(zhuǎn)期間不外漏，在加水管道上均裝有止回閥。運(yùn)行過程中，只開啟單個補(bǔ)水回路，即只開氫側(cè)或氧側(cè)補(bǔ)水回路。2.5 冷卻水系統(tǒng)總管

26、中的冷卻水共分為三路：一路進(jìn)入整流柜供可控硅元件冷卻，一路進(jìn)入氫（氧）洗滌器的蛇管（產(chǎn)氫量175m3/h的設(shè)備是進(jìn)入氣體冷卻器）冷卻氫（氧）氣體。上述二路均為手控截止閥開度來調(diào)節(jié)所需的冷卻水量。另外一路冷卻水通過氣動薄膜調(diào)節(jié)閥控制進(jìn)入分離器蛇管中（產(chǎn)氫量80m3/h的設(shè)備是控制進(jìn)入堿液冷卻器中），根據(jù)循環(huán)堿液溫度的高低自動控制冷卻水量，從而達(dá)到控制操作溫度的目的。對于CNDQ510型裝置，還有第四路冷卻水，第四路冷卻水進(jìn)入氫氣干燥系統(tǒng)用氣體冷卻器中，以給待干燥的氣體降溫或冷卻從干燥器出來的再生氣體。2.6 排污系統(tǒng)排污管道共分四處：第一處：為堿液過濾器底部，通過過濾器排污閥排出堿液和過濾器中過

27、濾下來的石棉絨雜質(zhì)及污物。對CNDQ510型裝置，可通過拆卸管道過濾器法蘭來清除機(jī)械雜物。第二、三處：為水箱和堿箱底部排污口，通過其排污閥排出箱中的污物或殘液。第四處：從氫氣干燥部分的氣水分離器中排出冷凝水（僅用于CNDQ510型裝置）。2.7 補(bǔ)堿系統(tǒng)CNDQ510裝置需補(bǔ)堿時，應(yīng)在停機(jī)泄壓狀態(tài)下進(jìn)行，按要求計(jì)算應(yīng)補(bǔ)充堿的數(shù)量，重新配制堿液，通過堿箱到電解槽的閥門系統(tǒng)將堿液打入電解槽中，對ZDQ系列的裝置需補(bǔ)充的堿液可直接送入分離器的連通管，直接進(jìn)入堿液循環(huán)中，在補(bǔ)堿管道上也裝有止回閥。3. 電解槽3.1 電解槽的分類3.1.1 單極性電解槽單極性電解槽是由外部并聯(lián)若干個單元電解槽組成的。而

28、單元電解槽則由若干個彼此交替著的、彼此平行的陽極板和陰極板組成。每個單元浸沒在盛有電解液的箱中，箱可以是開放的，也可以是密閉的。2 隔膜1 陽極3 外殼4 陰極圖1 單極性電解槽示意圖在這種聯(lián)接中，每塊極板只有一個極性，即一塊板只擔(dān)負(fù)著陽極作用，或只擔(dān)負(fù)著陰極作用，因此稱為單極性電解槽。單極電解槽安裝、維修簡便，但效率低，體積大。3.1.2 雙極性壓濾式電解槽以串聯(lián)式雙極性壓濾式電解槽為例，電解槽的極板也是垂直的，互相平行排列，電流只從一端極板導(dǎo)入，通過電極經(jīng)電解液，傳到下一塊極板，最后由另一端極板輸出。由于操作電壓的關(guān)系，造成電解槽電壓輸入端至輸出端的遞降，這樣就使得前一塊極板相對于次一塊極

29、板就帶正電荷。因此，對同一塊極板而言，在前一個電解小室中作陰極，在下一個電解小室中就作陽極，即每塊極板的正面是陰極，背面是陽極。一塊板起著兩種極性作用，因此稱為雙極性電解槽。單陽極隔膜雙極性電極單陰極圖2 雙極性電解槽示意圖雙極性水電解槽中的每塊極板都傳導(dǎo)總的電流。極板上的電流密度槽內(nèi)電壓決定于相鄰兩電極的電位差。電解槽的總電壓為各個小室電壓之和。雙極性水電解槽使用有絕緣邊的隔膜作為電解小室的中間層，這樣具有壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)，所以又稱為雙極性壓濾式電解槽。雙極性壓濾式電解槽的體積小，效率高，但造價高，維修不便。3.2 加壓水電解槽的特點(diǎn)3.2.1 加壓水電解槽采用雙極性壓濾式電解槽型式，在壓力下運(yùn)

30、行，氫氣可在壓力情況下進(jìn)入氫氣純化干燥裝置或貯氫罐，不需氫壓機(jī)。3.2.2 電解槽的操作溫度比常壓電解槽高，因此提高了電解液的電導(dǎo)率，電解效率高，小室電壓較低，降低了能耗和制氫成本；3.2.3 槽體的密封性能好，允許間斷操作，使用壽命可達(dá)1520年；產(chǎn)品氣體質(zhì)量高，氫氣純度超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（CB352193）；3.3 電解槽的結(jié)構(gòu)及作用3.3.1 電解槽外部結(jié)構(gòu)電解槽為并聯(lián)雙極性壓濾式結(jié)構(gòu)，由螺栓和二塊端壓板把極板夾在一起，呈園柱體結(jié)構(gòu)。（1）大螺栓、大螺母、彈簧導(dǎo)套、蝶形彈簧等用來將各小室間的墊片壓緊，使槽體能承受內(nèi)壓，保證槽體不漏。必須使各螺栓承受有一定的預(yù)緊力，而且各螺栓受力要均勻。（2）端

31、壓板：兩端的端壓板的作用是承受電解槽的內(nèi)部壓力及密封墊片的密封壓力。電解槽在1.53.2Mpa壓力下工作，承受的壓力很大，因此要有足夠的厚度，以免變形并保證槽體的密封性。（3）輸電板：電解槽的中間極板和左右端極板上都焊有輸電板。中間極板接直流輸出正極，兩個端極板接直流輸出負(fù)極。一般工業(yè)上用的電解槽也可采用串聯(lián)型式，即一端為正極，另一端為負(fù)極。正負(fù)端極板與端壓板間有良好的絕緣。3.3.2 電解槽的內(nèi)部結(jié)構(gòu)電解槽的每個小室由陽極板、陽副極網(wǎng)、隔膜、墊片、陰副極網(wǎng)、陰極板組成。在電解槽中，每塊極板既是陽極又是陰極，中間極板為陽極，左右端極板為陰極，極板面向中間極板的一側(cè)為陰極，另一側(cè)為陽極。在陰極上

32、產(chǎn)生氫氣，在陽極上產(chǎn)生氧氣。在槽體上除中間極板、左端極板、右端極板外，按極板處的位置不同又分為左極板和右極板，它們的區(qū)別在于出氣孔的位置不同。（1）極板：極板（又稱圾框組件）是由主極板和極框焊接后鍍鎳而成。鎳是非消耗性電極，在堿液里不會被腐蝕，超電壓低。極板上的乳頭起支承副極網(wǎng)、隔膜布和輸電的作用。電解液能夠在乳頭與隔膜布形成的空間里流動。（2）陰副極網(wǎng)：用純鎳絲編織而成的，又用等離子噴涂法涂上拉內(nèi)鎳活化層，使用前要用稀堿液進(jìn)行活化處理。電化學(xué)反應(yīng)時，在其表面上產(chǎn)生氫氣。（3）陽副極網(wǎng)：與陰副極網(wǎng)相同（可不噴涂拉內(nèi)鎳），電化學(xué)反應(yīng)時，在其表面上產(chǎn)生氧氣。（4）隔膜：現(xiàn)行工業(yè)水電解槽通常采用石棉

33、布作為隔膜。隔膜的作用是隔開電解時所產(chǎn)生的氫、氧氣體，而不阻止離子運(yùn)動。石棉隔膜布在25NaOH(或30%KOH)溶液里長期使用時其工作溫度不得高于90。隔膜石棉布必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（5）絕緣密封墊：絕緣密封墊即起絕緣作用，又起密封作用，它是采用特制的塑料模壓而成的，也可與石棉布模壓在一起，是比較理想的密封材料。（6）壓片：壓片是用來保護(hù)極板上的進(jìn)液孔和出氣孔的。當(dāng)墊片壓緊時，保證各通道不被密封墊的塑料因填充而阻塞。（7）電解槽內(nèi)各種孔道的設(shè)置：觀察電解槽總裝配圖，在左右端極板的中下部有外接管口，它們是電解液的進(jìn)口，電解液從端極板進(jìn)入槽體，穿過左、右極板和密封墊片的液流孔道到達(dá)中間極板內(nèi)，再通

34、過中間極板下部的孔，經(jīng)極板下部液體環(huán)道，通過進(jìn)液孔分配到各小室里去。水電解后，各陽極小室生成的氧氣和堿液一起通過出氣孔經(jīng)氣體環(huán)道一同流出氧氣出口管；各陰極室生成的氫氣和堿液一同流出氫氣出口管。（8）電解槽采用對角線循環(huán)路徑，各電解小室堿液循環(huán)量均勻，小室電壓均勻。3.4 電解槽使用時的注意事項(xiàng)及故障與維護(hù)3.4.1 注意事項(xiàng)電解槽是水電解制氫裝置的核心，它的使用壽命與操作維護(hù)緊密相關(guān)。嚴(yán)格地按照操作說明書進(jìn)行操作使用是電解槽經(jīng)久耐用的關(guān)鍵所在。所以在使用中必須注意下述各點(diǎn)：（1） 槽溫控制在90以下；（2） 槽壓控制在規(guī)定值范圍內(nèi)；（3） 電解液循環(huán)量控制在正常值；（4） 密切監(jiān)視氣體純度；

35、（5）按時測量小室電壓，測電壓時注意電極方向，且不能讓電壓表某一極棒的觸頭同時接觸兩片極板造成短路； （6）電解槽上一定要清理干凈，不得有金屬物和堿液等導(dǎo)電介質(zhì)，周圍不能放置其它金屬物品，以防不慎落在槽體上造成小室短路；（7）定期清洗過濾器，清除濾網(wǎng)上的石棉絨毛和其它雜質(zhì)；（8）向槽體內(nèi)補(bǔ)充的原料水水質(zhì)一定要符合要求。電解質(zhì)為分析純或優(yōu)級純NaOH或KOH，定期測量堿液濃度，使?jié)舛忍幱诤线m值。電解液中雜質(zhì)的含量應(yīng)控制在：SO42<100mg/L；Fe3<3mg/L；Cl<800mg/L。（9）電解槽前放一橡膠板，測量電壓時踏于橡膠板上，以確保操作人員的安全。3.4.2 故障與

36、維護(hù)（1）電解槽個別小室電壓不斷增加到2.5伏或者更高，這說明此小室內(nèi)電解液流通不暢，這時需要停車，清洗過濾器，打開電解槽下面的排污閥，排除污物，再開車。用堿液循環(huán)泵大流量循環(huán)堿液，通過沖刷作用把堵塞的小室通道疏通。如還不行，則要考慮相鄰兩片極板短路，使它們內(nèi)部不產(chǎn)生氣體；（2）法蘭接口處漏堿：適當(dāng)擰緊螺母或更換聚四氟墊片；（3）彈簧片碎裂：每根拉緊螺栓受力都是很大的，碟形彈簧長期處于工作狀態(tài)，有可能由于加工質(zhì)量不佳，出現(xiàn)碟片破裂現(xiàn)象，這時可先停車待溫度恢復(fù)到常溫狀態(tài)時，在其它螺栓擰緊的情況下松開相應(yīng)的螺栓，拆下?lián)p壞的彈簧片，換上備件重新擰緊；（4）氣體純度下降：當(dāng)堿液循環(huán)量正常，差壓和堿液溫

37、度控制正常情況下，如果氣體純度不斷下降，氫氣純度到98.5以下，則要考慮石棉隔膜布可能破損，這時電解槽則需大修。把槽體拆開，更換全部氟塑料隔膜石棉布墊片，重新組裝；（5）電解槽溫度過高，整流柜上電流表達(dá)不到額定值；如果整流柜本身沒出問題，則要考慮電解液被不潔原料水所污染，電阻過大，至使電流達(dá)不到額定值，應(yīng)更換電解液。4. 處理器（框架I）4.1 處理器的作用處理器是一個包含許多化工過程的多功能綜合設(shè)備，它的作用如下：1. 把從電解槽來的氣液混合物在分離設(shè)備中進(jìn)行氣液分離。2. 把分離出來的氣體（氫氣和氧氣）進(jìn)行冷卻、洗滌和除霧（除去氣體夾帶的液滴），以制成產(chǎn)品氣。3.把分離后的堿液進(jìn)行冷卻以維

38、持電解系統(tǒng)的適宜溫度。4. 通過堿液過濾器除去堿液中機(jī)械雜質(zhì)或絨毛（主要由電解槽中的隔膜產(chǎn)生）。5. 通過堿液循環(huán)泵提升堿液的壓力，以維持堿液以適宜的流量在系統(tǒng)中流動，從電解槽中帶出電解產(chǎn)生的氣體和在電解過程中產(chǎn)生的熱量，促使電解液進(jìn)行攪拌，保證電解槽的正常電解過程。4.2 處理器的結(jié)構(gòu)由于制氫裝置的產(chǎn)氫量從5300 m3/h變化范圍很大，因此要完成以上的綜合功能，內(nèi)部組成上有一些不同的構(gòu)成，比如對ZDQ565 m3/h系列，完成分離、冷卻、除霧等過程全部在立式氫（氧）分離洗滌器中來完成；對ZDQ80150 m3/h型，把氣一液分離、堿液冷卻和氣體的洗滌、冷卻和除霧分成三個單獨(dú)的設(shè)備，即臥式氫

39、（氧）分離器，堿液冷卻器和立式氫（氧）洗滌器；對ZDQ175300 m3/h型，主要由臥式氫（氧）分離器，堿液冷卻器和氫（氧）氣體冷卻器組成；對CNDQ510 m3/h型，把電解槽、氣液處理設(shè)備和氫氣干燥設(shè)備都安裝在處理器的框架中，其主要組成包括臥式氫（氧）分離冷卻器和立式氫（氧）洗滌器，干燥器，干燥氣體冷卻器等。4.3 （立式）氫（氧）分離洗滌器 4.3.1 應(yīng)用該型分離洗滌器安裝于ZDQ512，ZDQ1630和ZDQ4065型的處理器中。 4.3.2 作用該型分離洗滌器分為兩段，下部為分離冷卻段，上部為洗滌冷卻除霧段。作用：1、 借助于重力使水電解產(chǎn)生的氫氣和氧氣與循環(huán)的堿液分離；2、 除

40、掉氣體中的堿霧及液滴并降低氣體溫度；3、 維持水電解過程中所需的電解液容量，并觀察液位；4、 通過分離器內(nèi)設(shè)置的蛇管冷卻循環(huán)堿液，控制槽溫。5、 通過洗滌器內(nèi)設(shè)置的蛇管冷卻洗滌液（電解補(bǔ)充水），以保證氫（氧）氣的洗滌冷卻效果。 4.3.3 結(jié)構(gòu)：外件：容器由筒體、上下封頭焊接而成并裝有液位計(jì)。內(nèi)件：下部的分離段和上部的洗滌段內(nèi)設(shè)有蛇管冷卻器，上、下段之間焊裝隔板，隔板上安裝U型通氣管和氣體分布器以及溢流管，上部洗滌段的頂端設(shè)有濾芯。 4.3.4 使用與維護(hù)（1）經(jīng)常觀察分離器上壓力顯示值和液位高度，看其工作壓力、液位、液位差是否處于正常狀態(tài)。超過規(guī)定范圍，首先用手動放空閥將氣體放空，使壓力和液

41、位維持正常狀態(tài)。然后找出原因，排除故障、恢復(fù)正常。若原因一時找不到，或找到但不能很快在開車情況下排除，則停車處理，等恢復(fù)正常后再重新開車。注意：打開放空閥排空時，一定要慢慢開啟，且要保持液位差趨于平衡。（2）若液面計(jì)進(jìn)液孔堵塞（一般在停車后再開車時發(fā)生），所示液面不能反映分離器中堿液的真實(shí)高度。則應(yīng)停車、泄壓后進(jìn)行清洗排除。方法：（a）關(guān)閉液面計(jì)上、下閥門，打開上堵頭和下排污孔或排污閥，用純水從上到下沖洗液面計(jì)內(nèi)腔和通道。（b）拆下進(jìn)液閥門的閥桿，用細(xì)鐵絲通入液孔，使孔內(nèi)雜質(zhì)流出直至堿液流出暢通為止。為預(yù)防運(yùn)行中發(fā)生此類故障，可在設(shè)備停車再度開車前先檢查液位計(jì)進(jìn)液孔是否暢通，有堵塞現(xiàn)象應(yīng)預(yù)先排

42、除，然后開車。4.3.5 操作中可能出現(xiàn)的故障、原因及排除方法可能出現(xiàn)的故障原 因排除方法壓力波動大1、 自控參數(shù)整定不合理2、 壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈3、 氣體管路泄漏嚴(yán)重1、 重新調(diào)節(jié)整定參數(shù)2、 檢查壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，找出故障并排除3、 檢漏、排除壓力有持續(xù)上升趨勢1、 氧調(diào)節(jié)閥開度大、說明閥口或出氣管路堵塞2、 氧調(diào)節(jié)閥關(guān)閉或開度小，說明壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)故障1、 檢查堵塞位置并排除2、 檢查壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，排除故障液位（差壓）波動大1、 參數(shù)整定不合理2、 壓差調(diào)節(jié)系統(tǒng)有問題3、 干擾信號大1、 重新整定參數(shù)2、 檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)并排除3、 檢查可能的干擾液位有一個固定差1、 差壓信號有一個固定差2、

43、 系統(tǒng)有一個固定干擾信號1、 檢查差壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)2、 檢查干擾信號并排除液面計(jì)液位顯示不真實(shí)，反應(yīng)慢堿液臟，液面計(jì)進(jìn)液孔堵塞清洗液面計(jì)4.4 臥式氫（氧）分離器4.4.1 應(yīng)用：該型分離器安裝于ZDQ80150和ZDQ175300 m3/h型的處理器中。4.4.2 作用借助于重力使水電解產(chǎn)生的氫氣和氧氣與循環(huán)堿液分離。 4.4.3 結(jié)構(gòu)是臥式圓筒結(jié)構(gòu)，由筒體，左、右封頭焊接而成，在一端封頭上裝設(shè)液位計(jì)。 4.4.4 使用與維護(hù)同4.3.4。 4.4.5 操作中可能出現(xiàn)的故障、原因及排除方法同4.3.5。 4.5 立式氫（氧）洗滌器 4.5.1 應(yīng)用立式氫（氧）洗滌器用于ZDQ80150和CNDQ

44、510 m3/h的處理器中，后者在多數(shù)情況下，僅用氫洗滌器。 4.5.2 作用除掉氣體中的堿霧及液滴并降低氣體溫度。 4.5.3 結(jié)構(gòu)外件：容器由筒體，上、 下封頭焊接而成并裝有液位計(jì)、溫度計(jì)。內(nèi)件：容器的中下部設(shè)有蛇管冷卻器，上部頂端設(shè)有捕滴網(wǎng)芯。 4.5.4 使用與維護(hù)一般不需要維護(hù)，可定期觀察液位和溫度指示是否正常。液位計(jì)也很少發(fā)生堵塞觀象，如果偶爾發(fā)生可按4.3.4節(jié)第（2）款的（a）和（b）處理直至洗滌器中的水流出為止。 4.6 堿液冷卻器和氫（氧）氣體冷卻器兩種冷卻器結(jié)構(gòu)相同，均為固定管板列管間壁式冷卻器，所不同的是被冷卻的介質(zhì)。堿液冷卻器管程流通的是熱介質(zhì)氫堿液混合物或氧堿液混合

45、物，殼程流通的是冷介質(zhì)冷卻水；氫（氧）氣體冷卻器管程流通的是冷卻水，殼程流通的是氫氣或氧氣。 4.6.1 應(yīng)用堿液冷卻器用于ZDQ80150和ZDQ175300 m3/h型的制氫裝置中，氫（氧）氣體冷卻器應(yīng)用于ZDQ175300 m3/h的制氫裝置中。 4.6.2 作用堿液冷卻器的作用是冷卻循環(huán)堿液控制電解槽的溫度，氫（氧）氣體冷卻器的作用是冷卻電解產(chǎn)生的氫氣和氧氣。 4.6.3 結(jié)構(gòu)外件：筒體、法蘭、封頭焊接而成。內(nèi)件：管束簇、固定管板和折流板焊接而成。 4.6.4 使用與維護(hù)一般不需要維護(hù)，要求符合設(shè)計(jì)參數(shù)的條件下正常運(yùn)行。但是所有的換熱設(shè)備和部件，包括堿液換熱器，氫（氧）氣體冷卻器，分離

46、器和洗滌器內(nèi)的換熱蛇管，在制氫裝置經(jīng)過長期運(yùn)行后有可能出現(xiàn)下述現(xiàn)象：1、換熱能力降低：表現(xiàn)為冷卻水流量足夠，冷卻水進(jìn)口溫度正常，但冷卻水進(jìn)出口溫度差逐漸變小，堿液和氫（氧）氣體的溫度達(dá)不到冷卻的要求。原因可能是冷卻水質(zhì)不符合要求，形成水垢，堿液側(cè)也會形成一定的結(jié)垢，增大了傳熱阻力，致使熱介質(zhì)的熱量散發(fā)不出來。解決辦法是用機(jī)械方法或化學(xué)方法進(jìn)行除垢，改善傳熱條件。2、換熱器或換熱部件發(fā)生熱介質(zhì)向冷介質(zhì)的泄漏：表現(xiàn)為電解槽的各參數(shù)（特別是電解槽的總電流）均正常，但離開處理器的氣體產(chǎn)量減小，冷卻水內(nèi)有氣體排出；或是冷卻水出現(xiàn)高堿性，向循環(huán)堿液系統(tǒng)補(bǔ)水量明顯增加，短期內(nèi)堿濃度下降嚴(yán)重。這時應(yīng)懷疑換熱器

47、（或冷卻蛇形管）發(fā)生泄漏。出現(xiàn)上述泄漏后，應(yīng)停車泄壓排液，尋找泄漏點(diǎn)進(jìn)行修理，甚至更換設(shè)備。 4.7 臥式氫（氧）分離冷卻器臥式分離器是水平安裝的，內(nèi)部也有冷卻堿液用的蛇形管，其作用參見4.3節(jié)。 4.8 堿液過濾器 4.8.1 作用過濾器用來濾除循環(huán)堿液中的機(jī)械雜質(zhì)和絨毛。 4.8.2 堿液過濾器的結(jié)構(gòu)過濾器由筒體、濾筒、濾網(wǎng)、法蘭等組成。過濾器中濾筒、濾網(wǎng)的有效流通面積應(yīng)使其過濾效果好且電解液通過時阻力盡可能的小。過濾網(wǎng)選用6080目的不銹鋼絲網(wǎng)或鎳絲網(wǎng)。 4.8.3 故障及排除方法當(dāng)堿液循環(huán)量不斷下降，槽體溫度升高，或者分離器冷卻而槽溫又難以冷卻，這說明過濾器的濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)取出濾芯進(jìn)行清

48、洗。過濾器的清洗在停車狀態(tài)下進(jìn)行，清洗方法是關(guān)閉過濾器進(jìn)出口截止閥。打開過濾器頂部排氣閥，泄掉過濾器內(nèi)壓力。拆開過濾器法蘭螺栓，取下法蘭蓋，卸下濾筒進(jìn)行清洗。清洗時最好打開濾網(wǎng)，用尼龍刷進(jìn)行內(nèi)外刷洗，用凈水沖洗干凈，重新裝好，用純水浸泡后裝上。若過濾器內(nèi)堿液很臟，應(yīng)由排污閥放出，濾去雜質(zhì)后注入，蓋上法蘭，擰好螺栓。緊螺栓時注意對稱，用力均勻。打開排氣閥，慢慢打開堿液進(jìn)口閥，待排氣閥排出堿液后，關(guān)閉排氣閥打開出口閥，檢查法蘭是否漏液，投入正常運(yùn)行。 4.9 捕滴器捕滴器一般裝在洗滌器的上頂部或是分離器（如臥式分離器）的氣體出口處，用于分離氫（氧）氣中夾帶的直徑為0.3以上微液滴。它是在一定直徑的

49、圓筒內(nèi)裝填一定規(guī)格和數(shù)量的不銹鋼捕滴網(wǎng)。當(dāng)進(jìn)入捕滴器的氣體流速控制在一定范圍內(nèi)時，氣體中夾帶的液滴撞到絲網(wǎng)并附在其上，水滴聚集到一定程度，在重力作用下沿絲網(wǎng)下流，達(dá)到分離液滴的目的。運(yùn)行中注意，若發(fā)現(xiàn)捕滴器捕滴效果變差，阻力變大時，應(yīng)打開頂部法蘭蓋，取出絲網(wǎng)清理里面液體結(jié)晶或污物。清理后，將絲網(wǎng)卷成密度均勻的圓筒形，重新裝上。 4.10 屏蔽泵 4.10.1 額定參數(shù)、規(guī)格及性能屏蔽電泵是根據(jù)裝置要求從專業(yè)生產(chǎn)廠家訂購的。詳細(xì)的額定參數(shù)及性能請參閱產(chǎn)品出廠時附帶的技術(shù)文件。 4.10.2 使用要求（1） 嚴(yán)禁空載運(yùn)轉(zhuǎn)。（2） 徹底清除裝置內(nèi)的鐵銹及固體異物。（3） 空氣全部排除后，方可運(yùn)轉(zhuǎn)。（4） 斷流運(yùn)轉(zhuǎn)不得持續(xù)超過30秒。（5） 不得逆向持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)（6）帶冷卻水套的屏蔽電泵，必須首先按規(guī)定的冷卻水流量接通冷卻水，然后開車運(yùn)行。（7）在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動等，必須迅速查清原因排除故障。（8）TRG表指示紅色區(qū)域，不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（9）在保護(hù)裝置動作的情況下，在