1、鍋爐水壓試驗鍋爐水壓試驗講課人：李春華時間：2010年09月19日水壓試驗的目的水壓試驗的目的l為了檢查鍋爐承壓部件的焊縫、法蘭接頭及管子脹口等處的強(qiáng)度及嚴(yán)密性，是否有滲漏。水壓試驗的分類水壓試驗的分類l分為工作壓力水壓試驗和超壓水壓試驗。水壓試驗的范圍水壓試驗的范圍l水壓一次汽系統(tǒng)試驗范圍。l水壓二次汽系統(tǒng)試驗范圍水壓試驗?zāi)康姆诸惣胺秶畨涸囼災(zāi)康姆诸惣胺秶畨阂淮纹到y(tǒng)試驗范圍水壓一次汽系統(tǒng)試驗范圍la 啟動系統(tǒng)l啟動分離器、貯水箱、連接管、貯水箱至擴(kuò)容器前管道等高壓側(cè)全部設(shè)備；lb 水冷循環(huán)系統(tǒng)l水冷壁受熱面管排、聯(lián)箱和管道及水循環(huán)系統(tǒng)其它部件；lc 過熱蒸汽系統(tǒng)l各級過熱器管排、聯(lián)箱、

2、蒸汽連接管道（主蒸汽出口堵閥）、疏水和放氣管道、減溫器、壓力測點管道等。其中，在中間墻、包墻下集箱疏水母管上加2塊堵板，在一、二級減溫器操作臺至各支管上各加4塊堵板，堵板由哈鍋爐廠提供。ld 省煤器系統(tǒng)l省煤器管排、進(jìn)出口聯(lián)箱及連接管道；即從省煤器進(jìn)口管道（流量測量裝置的堵板處）至水冷壁下集箱之間的所有受壓組件。其中，在主給水管道，流量測量裝置處加1塊堵板，由哈鍋廠提供。le 一次汽系統(tǒng)內(nèi)的疏水、排空、取樣及壓力測點管道。水壓二次汽系統(tǒng)試驗范圍水壓二次汽系統(tǒng)試驗范圍l再熱蒸汽系統(tǒng)：各級再熱器管排、聯(lián)箱、蒸汽連接管道、疏水、放水、放氣、壓力測點管道、減溫器，即從低溫再熱器進(jìn)口聯(lián)箱（管道）進(jìn)口端堵

3、閥至末級再熱器出口聯(lián)箱（管道）出口端堵閥之間的所有受壓組件。哪些情況需要做水壓試驗?zāi)男┣闆r需要做水壓試驗1、在下列情況下應(yīng)進(jìn)行工作壓力水壓試驗、在下列情況下應(yīng)進(jìn)行工作壓力水壓試驗l承壓部件檢修后；l檢修或更換部分閥門、鍋爐管子、聯(lián)箱等；l運行一段時間后，需要內(nèi)部檢查查漏時；l鍋爐大小修后或局部受熱面檢修后；l新投產(chǎn)鍋爐運行一年后。哪些情況需要做超壓水壓試驗?zāi)男┣闆r需要做超壓水壓試驗2、在下列情況下應(yīng)進(jìn)行超壓水壓試驗、在下列情況下應(yīng)進(jìn)行超壓水壓試驗l新裝和遷移的鍋爐投運時；l停用一年以上的鍋爐恢復(fù)運行時；l鍋爐改造、受壓元件經(jīng)重大修理或更換后,如水冷壁更換管數(shù)在50%以上,過熱器、再熱器、省煤器

4、等部件成組更換.l鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)1.25倍工作壓力及以上時；l鍋爐嚴(yán)重缺水后受熱面大面積變形時；l根據(jù)運行情況,對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。鍋爐水壓試驗水質(zhì)及水溫要求鍋爐水壓試驗水質(zhì)及水溫要求水壓試驗的要求及條件水壓試驗的要求及條件l 1) 氯離子含量小于0.2mg/L。l 2) 聯(lián)氨含量為200300mg/L。l 3) PH值為10.0l0.5(用氨水調(diào)節(jié))。l水溫控制在2170之間。考慮到屆時的天氣情況，采用啟動鍋爐的輔助蒸汽對除氧器進(jìn)行加熱，溫度到50左右，從而滿足上水溫度要求。l在鍋爐整體水壓試驗完成后，分隔屏、末過、末再等系統(tǒng)的水是無法放出的，因此，在鍋爐酸洗前要對鍋爐進(jìn)行保溫工作。水

5、壓試驗的順序水壓試驗的順序l水壓試驗的順序，應(yīng)先做再熱蒸汽系統(tǒng)，后做鍋爐主蒸汽系統(tǒng)；l鍋爐各閥門的水壓試驗，應(yīng)先做二次門，后做一次門；水壓試驗的要求及條件水壓試驗的要求及條件l壓力表均已校準(zhǔn)，壓力傳送管均正確連接，壓力表前閥門處于打開位置；l超水壓試驗時所有安全閥必須裝上堵頭隔離；l所有閥門應(yīng)調(diào)節(jié)自如，且正確安裝就位；l鍋爐進(jìn)行超壓試驗時,水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時,應(yīng)暫停升壓,檢查無漏泄或異常現(xiàn)象后,再升到超壓試驗壓力,在超壓試驗壓力下保持20min,降到工作壓力再進(jìn)行檢查,檢查期間壓力應(yīng)維持不變；l水壓試驗時,環(huán)境溫度不低于5。環(huán)境溫度低于5時,必須有防凍措施。水壓試驗要求及

6、條件水壓試驗要求及條件水壓試驗前的準(zhǔn)備及檢查水壓試驗前的準(zhǔn)備及檢查水壓試驗前的準(zhǔn)備和檢查水壓試驗前的準(zhǔn)備和檢查l鍋爐受熱面檢修工作結(jié)束，管道連接正常，各部閥門裝復(fù)。膨脹指示器校正完畢，指示至零位，主汽、再熱器熱段管道吊架已封閉；l鍋爐汽水系統(tǒng)連接管路全部貫通，不影響水壓的部分，已經(jīng)加臨時堵板；l檢查鍋爐汽水系統(tǒng)與汽輪機(jī)確以隔絕，汽輪機(jī)主汽門后疏水門、高排逆止門前疏水門、中壓主汽門前、后疏水門、缸本體各疏水閥應(yīng)打開；l鍋爐所有安全閥應(yīng)采取防起座措施.l就地壓力表安裝完畢，水壓試驗所需安裝的壓力表經(jīng)校驗合格.l除鹽水質(zhì)水量能夠確保，質(zhì)量合格，必須有水質(zhì)合格報告，制水量滿足水壓試驗用水。鍋爐水壓試驗

7、鍋爐水壓試驗水壓試驗操作方法水壓試驗操作方法l水壓試驗按先低壓后高壓的順序進(jìn)行，即先水壓試驗按先低壓后高壓的順序進(jìn)行，即先進(jìn)行再熱器水壓試驗，再進(jìn)行省煤器、水冷進(jìn)行再熱器水壓試驗，再進(jìn)行省煤器、水冷壁、過熱器的水壓試驗。壁、過熱器的水壓試驗。l過熱器系統(tǒng)水壓試驗壓力為鍋爐設(shè)計壓力的過熱器系統(tǒng)水壓試驗壓力為鍋爐設(shè)計壓力的1.5倍，即：倍，即： 27.61.5=41.4 MPa。l再熱器系統(tǒng)水壓試驗壓力為設(shè)計壓力的再熱器系統(tǒng)水壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，倍，即：即：5.27Mpa1.5=7.905MPa。鍋爐風(fēng)壓試驗鍋爐風(fēng)壓試驗l在鍋爐上水之前要進(jìn)行鍋爐的風(fēng)壓試驗，目的是檢查鍋爐本體受熱面的管

8、排上是否有滲漏。l由布置在鍋爐爐右側(cè)的一臺7 m3空壓機(jī)為鍋爐進(jìn)行充氣，通過臨時管道，接至鍋爐一、二次汽上水管道上，由上水臨時管道分兩路分別接到水冷壁下集箱疏水、省煤器疏水、低再進(jìn)口集箱疏水管道，對一、二次汽系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力上升至0.3Mpa時系統(tǒng)充氣結(jié)束，組織人員對整個鍋爐水壓范圍內(nèi)管道進(jìn)行檢查。若有泄露點，會發(fā)出刺耳的聲音，據(jù)此判斷，對發(fā)現(xiàn)的缺陷，要做好標(biāo)記，待系統(tǒng)放氣后進(jìn)行消缺處理工作。l在對系統(tǒng)充氣時，要先打開鍋爐的排空門，待充氣5min后，關(guān)閉排空門，對系統(tǒng)進(jìn)行升壓，至0.3Mpa時，關(guān)閉進(jìn)氣閥，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后再派人員檢查。再熱器水壓試驗步驟再熱器水壓試驗步驟再熱器系統(tǒng)水壓

9、試驗：再熱器系統(tǒng)水壓試驗：l二次汽系統(tǒng)升壓，關(guān)閉水壓分配集箱的一次汽升壓控制門，打開二次汽升壓控制門，開始對二次汽進(jìn)行升壓。l升壓速度不大于0.298MPa/min，當(dāng)壓力升至10%工作壓力0.445 MPa（末再出口就地壓力表讀數(shù)）時，停止升壓，進(jìn)行全面檢查，如無滲漏情況，開始繼續(xù)升壓。l壓力升至工作壓力4.453MPa時（末再出口就地壓力表讀數(shù)），停止升壓，在接近設(shè)計壓力時，升壓速度不得超過0.2MPa/min，進(jìn)行穩(wěn)壓，開始組織施工人員進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查工作，如果檢查無缺陷后，再開始進(jìn)行超壓試驗。l在工作壓力升至試驗壓力過程中，要對升壓速度進(jìn)行嚴(yán)格控制，升壓速度不得超過0.2MPa/m

10、in，并且每0.2Mpa報一次壓力值。超壓期間，所有檢查人員撤離鍋爐，利用攝像頭，引至鍋爐零米的電視上進(jìn)行觀測。當(dāng)壓力升至7.905MPa（末再出口就地壓力表讀數(shù)），停止升壓，穩(wěn)壓15分鐘。l穩(wěn)壓15分鐘后，壓力無壓降后，利用升壓管進(jìn)行緩慢卸壓，降壓的速度不能大于0.2MPa/min，當(dāng)壓力將至工作壓力4.453MPa（末再出口就地壓力表讀數(shù)）時，停止降壓，再次組織人員對系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查。檢查無問題后，將壓力降至大氣壓力。l在檢查過程中未發(fā)現(xiàn)破裂、變形、漏水現(xiàn)象，則表示二次汽系統(tǒng)水壓試驗合格，可以開始進(jìn)行降壓和系統(tǒng)排放工作。降壓過程中，注意壓降速度不能過快，要保持在0.2MPa/min內(nèi)。在

11、卸壓過程中組織、安排人員對二次汽系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)檢查。過熱器水壓試驗步驟過熱器水壓試驗步驟過熱器系統(tǒng)水壓試驗：過熱器系統(tǒng)水壓試驗：l關(guān)閉水壓分配集箱的二次汽升壓控制門，打開一次汽升壓控制門，開始對一次汽系統(tǒng)進(jìn)行升壓。為防止一次汽系統(tǒng)升壓時，向二次汽系統(tǒng)卸壓，將二次汽系統(tǒng)排空門打開。l升壓速度不大于0.298MPa/min，當(dāng)壓力升至10%工作壓力2.55MPa時（排空閥門處壓力表），停止升壓，進(jìn)行全面檢查，如無滲漏情況，開始繼續(xù)升壓。l壓力升至工作壓力25.5MPa時（排空閥門處壓力表）,此階段升壓速度不得超過0.298MPa/min，停止升壓。開始組織施工人員進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查工作，如果檢查無

12、缺陷后，再升壓至試驗壓力。l在試驗壓力升至超壓過程中，要對升壓速度進(jìn)行嚴(yán)格控制，升壓速度不得超過0.2MPa/min，并且每0.2MPa報一次壓力值。超壓期間，所有檢查人員撤離鍋爐，利用攝像頭，引至鍋爐零米的電視上進(jìn)行觀測。當(dāng)壓力升至41.4 MPa（排空閥門處壓力表），停止升壓，穩(wěn)壓15分鐘（規(guī)程穩(wěn)壓20分鐘）。l穩(wěn)壓15分鐘，壓力無壓降后，利用排空氣管道進(jìn)行緩慢卸壓，降壓的速度不能大于0.2MPa/min，當(dāng)壓力降至工作壓力25.5MPa時（末過出口排空閥門處壓力表），停止降壓，再次組織人員全面的系統(tǒng)檢查。檢查無問題后，將壓力降至大氣壓力。l在檢查過程中未發(fā)現(xiàn)設(shè)備有破裂、變形、漏水現(xiàn)象，則

13、表示一次汽系統(tǒng)水壓試驗合格，可以開始進(jìn)行降壓工作。降壓過程中，注意壓降速度不能過高，要保持在0.3MPa/min內(nèi)。在卸壓過程中組織人員對一次汽系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)檢查。l在一次汽水壓試驗過程中，要打開二次汽系統(tǒng)的排空閥門，以防止有壓力竄到二次汽系統(tǒng)中，對設(shè)備及人員產(chǎn)生危害。系統(tǒng)防腐保護(hù)系統(tǒng)防腐保護(hù)l按照要求鍋爐水壓后若超過30天未進(jìn)行酸洗則需對鍋爐進(jìn)行防腐處理。在鍋爐水壓試驗時，加藥采用的是聯(lián)氨、氨水等，由藥品對水質(zhì)的除氧、鈍化有非常好的效果，故在水壓試驗后，沖洗完后，再將上水，直接用此類藥水進(jìn)行鍋爐保護(hù)。待等閥門到齊到，將堵板切除，將省煤器、水冷壁、分離器、貯水箱、包墻、頂棚、低再、低過以及部分連接管道的水放出，正式系統(tǒng)接通后，為保證鍋爐本體設(shè)備不被凍傷，在鍋爐前爐膛內(nèi)引入一臨時蒸汽管道，保證爐膛溫度在0以上，在爐頂?shù)某涞y處接一套充氮裝置，將鍋爐保護(hù)改為充氮+水保護(hù)。l水壓試驗時,環(huán)境溫度不低于5。環(huán)境溫度低于5時,必須有防凍措施。l上水前檢查所有主汽、再熱器熱段管道吊架已封閉牢固。l上下經(jīng)常聯(lián)系，當(dāng)上下壓力指示差別大時，應(yīng)由熱工人員校核確定。l當(dāng)一次