1、xx鋼鐵有限責(zé)任公司電渣重熔鋼精鑄件技改工程初步設(shè)計(jì)（第一分冊(cè)）工程編號(hào)：目 錄1 總論11.1 概述11.2 設(shè)計(jì)依據(jù)11.3 設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)范圍11.4 生產(chǎn)規(guī)模及主要設(shè)備11.5 公輔設(shè)施41.6 建筑結(jié)構(gòu)51.7 總圖運(yùn)輸61.8 能源61.9 環(huán)保、安全和工業(yè)衛(wèi)生、消防61.10 概算71.11 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析82 工藝與設(shè)備92.1 概述92.2 設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)范圍92.3 建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品大綱102.4 電渣重熔鋼精鑄件生產(chǎn)工藝流程及工藝布置112.5 抽錠式電渣重熔爐設(shè)備及性能152.6 電渣爐動(dòng)力消耗302.7 車間勞動(dòng)定員313 電力323.1 概述323.4 電壓等級(jí)及計(jì)算負(fù)

2、荷323.5 供電電源333.6 供配電方式及設(shè)備選型333.7 電氣傳動(dòng)及控制設(shè)備343.8 配電線路的選型及敷設(shè)方式343.9 電氣防火措施343.10 防雷接地及電力變壓器接線方式343.11 照明354 自動(dòng)化及儀表354.1 概述364.2 自動(dòng)化系統(tǒng)的構(gòu)成364.3 控制室364.4 管線敷設(shè)374.5 接地375 通訊386 給排水396.1 設(shè)計(jì)依據(jù)396.2 設(shè)計(jì)范圍396.3 給排水外部條件396.4 給排水系統(tǒng)407 暖通空調(diào)427.1 設(shè)計(jì)依據(jù)427.2 氣象資料427.3 主要設(shè)計(jì)內(nèi)容427.4 能源消耗437.5 除塵438 土建448.1 主要設(shè)計(jì)內(nèi)容448.2

3、xx鋼電渣重熔精鑄件技改項(xiàng)目建筑結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介449 總圖運(yùn)輸469.1 概述469.2 平面布置469.3 豎向布置及場(chǎng)地排雨水469.4 運(yùn)輸479.5 廠區(qū)綠化與消防489.6 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)499.7 需說(shuō)明的問(wèn)題4910 環(huán)境保護(hù)5010.1 設(shè)計(jì)依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn)5010.2 大氣污染5010.3 工廠綠化5010.4 環(huán)境監(jiān)測(cè)和環(huán)保管理機(jī)構(gòu)5111 勞動(dòng)安全衛(wèi)生5211.1 設(shè)計(jì)依據(jù)5211.2 工程概述5211.3 生產(chǎn)過(guò)程中職業(yè)危險(xiǎn)、危害因素的分析5211.4 勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)中采用的主要防范措施5411.5 勞動(dòng)安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備情況5511.6 勞動(dòng)安全衛(wèi)生專用投資概算5

4、511.7 建設(shè)項(xiàng)目勞動(dòng)安全衛(wèi)生預(yù)評(píng)價(jià)的主要結(jié)論5512消防5612.1 編制依據(jù)及采用的標(biāo)準(zhǔn)5612.2 工程火災(zāi)危險(xiǎn)性分析5612.3 工程防火措施5612.3.1 總圖布置5612.4 消防通訊5912.5 消防管理5912.6 防火及消防措施效果預(yù)測(cè)與評(píng)價(jià)5913 能源評(píng)價(jià)6013.1 節(jié)能設(shè)計(jì)依據(jù)6013.2 工程概述6013.3 能源種類及供應(yīng)6013.4 能源消耗6113.5 能源評(píng)價(jià)6214 投資概算6314.1 工程概況6314.2 投資構(gòu)成6314.3 編制依據(jù)6314.4 其他需說(shuō)明的問(wèn)題6415 技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)65 1 總論1.1 概述xx鋼鐵有限責(zé)任公司為了進(jìn)一步生產(chǎn)一

5、些滿足更高性能的特鋼，提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的竟?fàn)幠芰Γ瑢?shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益的同步增長(zhǎng)。擬新建電渣重熔鋼精鑄件技改工程，該項(xiàng)目主要工藝配置有：一座電渣爐及其相應(yīng)的公輔設(shè)施。新建電渣重熔鋼精鑄件技改工程年產(chǎn)特鋼電渣錠能力4000t/a。1.2 設(shè)計(jì)依據(jù)1.2.1xx鋼電渣重熔鋼精鑄件技改工程技術(shù)協(xié)議；1.2.2xx鋼鐵有限責(zé)任公司提供的原始資料；1.2.3國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范與規(guī)定。1.3 設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)范圍1.3.1 設(shè)計(jì)原則1）工藝設(shè)備選擇力求技術(shù)先進(jìn)適用、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)可靠；2）在給定的范圍內(nèi)，精心規(guī)劃、合理布置，并考慮為將來(lái)發(fā)展留有余地；3）嚴(yán)格執(zhí)行合同，滿足合同規(guī)定要求。1.3.2

6、設(shè)計(jì)范圍與內(nèi)容本項(xiàng)目非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)由技術(shù)公司負(fù)責(zé)。工廠設(shè)計(jì)由xx有限公司負(fù)責(zé)。1.4 生產(chǎn)規(guī)模及主要設(shè)備1.4.1 生產(chǎn)規(guī)模按車間年工作天數(shù)300天，電渣錠13t/支，生產(chǎn)周期約24h計(jì)算，電渣重熔鋼精鑄件技改工程年產(chǎn)特鋼電渣錠能力4000t/a。1.4.2 主要設(shè)備主體設(shè)備：電渣爐 1臺(tái)型號(hào)：escc600輔助設(shè)備：1.4.2 .1、渣料烘烤爐 1臺(tái)渣料烘烤采用電阻爐。一臺(tái)烘烤爐的爐膛體積可以滿足放置2只渣料槽的需要。要求渣料烘烤爐采用爐底開出式，即爐底與整個(gè)爐膛可以分離，爐底相當(dāng)于一臺(tái)小車，置于軌道上。裝料和卸料時(shí)可以開出外面，方便吊運(yùn)。渣料烘烤爐用耐火材料砌筑而成，電爐功率可按滿足爐膛

7、最高溫度950。爐膛尺寸: 1600（寬）×2000（長(zhǎng)）×1000mm （高）1.4.2 .2、交流電焊機(jī)自耗電極與假電極（也叫輔助電極）之間的連接采用焊接方式。對(duì)于低碳鋼可采用普通交流焊電焊機(jī)接。型號(hào)：bx-6301.4.2 .3、懸掛式砂輪機(jī)型號(hào)：500×30mm1.4.2 .4、臺(tái)稱 1臺(tái)型號(hào)：500kg1.4.2 .5、鋼錠吊具型號(hào)：圓錠2個(gè)、方錠各1個(gè)1.4.2 .6、渣料槽型號(hào)：1000（寬）×1500（長(zhǎng)）×400mm （高）的耐熱不銹鋼槽4只1.4.2 .7、氣割工具型號(hào)：氧氣瓶、乙炔瓶及氣焊把1套1.4.2 .8、其它常用工

8、器具型號(hào)：維修鉗工工具、電工工具、管工工具等1.4.2 .9、電極水平焊接機(jī) 型號(hào)：ew5003000 （非標(biāo)）1.4.2 .10、鋼錠翻轉(zhuǎn)機(jī)型號(hào)：igt6006000（非標(biāo)）1.4.2 .11、脫氧劑加料器1.4.2 .12、除塵裝置要求：煙氣量為1000nm3/h。初始煙氣含塵量為5g/m3，煙氣中灰塵的主要成分為al2o3、caf2、cao、fe2o3等顆粒。采用機(jī)械抽風(fēng)排煙裝置，將煙氣經(jīng)與除塵煙罩相連的管道輸送至車間除塵系統(tǒng)，經(jīng)除塵系統(tǒng)后煙氣含塵量降為50mg/m3以下。1.5 公輔設(shè)施1.5.1 電氣在車間內(nèi)新建1座6kv高壓配電室，為一臺(tái)電渣爐冶煉變壓器提供電源（預(yù)留一臺(tái)電渣爐冶煉

9、變壓器高壓柜、總進(jìn)線柜、計(jì)量柜和高壓開關(guān)柜位置）。在車間南側(cè)新建1座630kva箱式變壓器，為車間提供動(dòng)力電源。為本工程提供的兩路6kv電源由業(yè)主負(fù)責(zé)解決。在車間內(nèi)建設(shè)一座低壓電氣室和控制室，為電渣爐傳動(dòng)設(shè)備供配電；另外預(yù)留一臺(tái)電渣爐傳動(dòng)設(shè)備用配電柜和操作臺(tái)位置。1）控制水平本工程中電渣爐傳動(dòng)設(shè)備中快速電機(jī)均采用變頻調(diào)速，直流電機(jī)采用plc控制。2）照明該廠房照明側(cè)燈選用新型高效燈具，頂燈采用高頻無(wú)極燈具。變配電室和控制室選用熒光燈具。3）要考慮系統(tǒng)接地、防火等。1.5.2 自動(dòng)化電渣重熔過(guò)程自動(dòng)化控制系統(tǒng)的核心是編程邏輯控制器（plc）等。1.5.3 通信設(shè)施，設(shè)置行政調(diào)度電話系統(tǒng)、無(wú)線對(duì)講

10、系統(tǒng)。該部分內(nèi)容由xx鋼公司統(tǒng)一考慮。1.5.4 能源介質(zhì)電渣爐設(shè)施所需的水、氮?dú)饧懊簹饩幼詘x鋼公司指定相應(yīng)系統(tǒng)接點(diǎn)。1）給排水一期工程在車間78軸處建一座板式換熱器換熱站機(jī)組，車間東側(cè)新增一臺(tái)開式冷卻塔，提供一次冷卻用水，循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水及設(shè)備事故冷卻水引自2）氮?dú)獗竟こ趟璧蛪旱獨(dú)饨幼跃€材廠高線三車間北側(cè)廠區(qū)綜合管網(wǎng)低壓氮?dú)夤艿溃庸茉O(shè)計(jì)壓力：1.1mpa，接管管徑dn50，經(jīng)管架敷設(shè)至電揸?duì)t廠房?jī)?nèi)，氮?dú)夤艿涝趶S房入口處設(shè)閥門、放散管、流量計(jì)，及所需操作平臺(tái)。經(jīng)廠房?jī)?nèi)綜合管網(wǎng)架空敷設(shè)至工藝用點(diǎn)3）煤氣煤氣管道引自車間廠區(qū)主煤氣管網(wǎng)，在車間西側(cè)入口處設(shè)置計(jì)量裝置4）空調(diào)暖通控制室內(nèi)設(shè)ker

11、-61lw風(fēng)冷冷暖柜式空調(diào)1臺(tái)高壓配電室需設(shè)置事故通風(fēng)系統(tǒng)控制室及低壓配電室內(nèi)設(shè)2臺(tái)lf-14風(fēng)冷單冷空調(diào)機(jī)1.6 建筑結(jié)構(gòu)主要包括新建的電渣爐車間廠房、高壓配電室、電氣室、控制室和設(shè)備基礎(chǔ)等。1）建、構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)電渣爐車間廠房為鋼結(jié)構(gòu)門式剛架型式。高度約17.64m，跨度為27m，平面尺寸27m×45m，該跨設(shè)一臺(tái)32/5t橋式吊車，軌道為qu80，軌頂標(biāo)高12.5m。主廠房采用鋼結(jié)構(gòu)門式剛架型式、鋼屋面、墻體采用彩色壓型鋼板圍護(hù)，地坪為混凝土地面。屋頂留設(shè)弧性形通風(fēng)器(喉口寬度:6m,長(zhǎng)度l=38.1m) 2）高壓配電室、電氣室、控制室均采用磚混結(jié)構(gòu)。高壓配電室平面尺寸為6m&

12、#215;12m，層高4.5m；電氣室、控制室平面尺寸為15m×4.2m，層高3.5m。1.7 總圖運(yùn)輸根據(jù)工藝流程合理、運(yùn)輸順暢、充分利用地形及最大限度減少拆遷等原則，結(jié)合xx鋼廠區(qū)現(xiàn)有的總圖布置現(xiàn)狀，進(jìn)行本工程總平面布置。新建電渣爐車間位于線材廠高線三車間的北側(cè)，110kv站東側(cè)，冷卻塔西側(cè)，線材廠更衣樓南側(cè)。高壓配電室布置在電渣爐車間西南角處，電渣爐與高壓配電室貼臨布置；電氣室、控制室位于電渣爐車間北側(cè)，與電渣爐相對(duì)位置。在電渣爐車間的東、西兩側(cè)開門處設(shè)置車間引道與廠區(qū)既有路相接，保證運(yùn)輸、消防通道暢通。1.8 能源電渣爐設(shè)施所需能源品種有：水、煤氣及電。電渣爐設(shè)施及輔助生產(chǎn)設(shè)

13、施在生產(chǎn)中消耗的水、煤氣及電等耗能工質(zhì)折標(biāo)準(zhǔn)煤為210.86kgce/t 。1.9 環(huán)保、安全和工業(yè)衛(wèi)生、消防本工程配套設(shè)置袋式除塵器一套，對(duì)點(diǎn)渣重熔生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行治理后達(dá)標(biāo)排放。 根據(jù)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的類別、等級(jí)、范圍選擇電氣設(shè)備、安全距離以及防雷、防靜電措施。金屬設(shè)備做保護(hù)接地和保護(hù)接零。部分設(shè)備設(shè)集中和機(jī)旁兩地操作。平臺(tái)設(shè)有防護(hù)欄桿和梯子，可有效防止高空墜落事故。本工程增加消防設(shè)施，并由xx鋼公司煉鐵廠統(tǒng)一管理。接受當(dāng)?shù)卣啦块T的監(jiān)督和指導(dǎo)。1.10 概算投資內(nèi)容包括廠房、電渣爐主體、輔助設(shè)備以及與之配套的水、電、動(dòng)力設(shè)施和總圖等。1.10.1 投資構(gòu)成工程或費(fèi)用名稱估

14、算 價(jià) 值 （ 萬(wàn) 元 ）建筑費(fèi)安裝費(fèi)設(shè)備費(fèi)其它費(fèi)合 計(jì)工程靜態(tài)投資294.27 182.28 801.52 155.16 1433.23 工程費(fèi)294.27 182.28 801.52 1278.07 工程建設(shè)其它費(fèi)用86.91 86.91 基本預(yù)備費(fèi)68.25 68.25 1.10.2 編制依據(jù)1）設(shè)備價(jià)格的確定主要依據(jù)詢價(jià)，并考慮了市場(chǎng)因素做適當(dāng)調(diào)整。設(shè)備運(yùn)雜費(fèi)按設(shè)備原價(jià)的4.5 %計(jì)取。2）建筑工程執(zhí)行冶金工業(yè)概算定額（指標(biāo)）編制，并調(diào)整到當(dāng)?shù)噩F(xiàn)行價(jià)格水平。建筑費(fèi)包括建筑物、構(gòu)筑物、基礎(chǔ)、建筑鋼結(jié)構(gòu)、工藝鋼結(jié)構(gòu)、管道、混凝土道路等。3）安裝工程執(zhí)行冶金工業(yè)概算定額（指標(biāo)）編制，并調(diào)整到

15、當(dāng)?shù)噩F(xiàn)行價(jià)格水平。安裝費(fèi)包括所有設(shè)備的安裝及單體調(diào)試。4）其他工程費(fèi)按冶金工業(yè)建設(shè)初步設(shè)計(jì)概算編制辦法編制。1.11 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析經(jīng)計(jì)算，項(xiàng)目全部投資所得稅前財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率為33.02%，財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值(ic=12%)為2340.96萬(wàn)元，投資回收期為5.18年（動(dòng)態(tài)）。項(xiàng)目全部投資所得稅后內(nèi)部收益率為25.52%，財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值(ic=12%)為1485.76萬(wàn)元，投資回收期為6.74年（動(dòng)態(tài)）。本項(xiàng)目的各項(xiàng)評(píng)價(jià)指標(biāo)均優(yōu)于基準(zhǔn)值，和同行業(yè)的平均水平。項(xiàng)目具有良好的財(cái)務(wù)盈利能力、清償能力和較強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。因此本項(xiàng)目在財(cái)務(wù)上是可行的。2 工藝與設(shè)備2.1 概述本項(xiàng)目為xx鋼鐵有限責(zé)任公司新建電渣重熔鋼

16、精鑄件技改工程，整個(gè)工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)、建設(shè)分兩期進(jìn)行。一期計(jì)劃建設(shè)1臺(tái)電渣爐，具備年產(chǎn)4000噸電渣鋼的能力。根據(jù)場(chǎng)地情況規(guī)劃二期總圖布置。2.2 設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)范圍2.2.1 設(shè)計(jì)原則（1）項(xiàng)目設(shè)計(jì)分兩期進(jìn)行，本設(shè)計(jì)合同范圍僅為一期工程設(shè)計(jì)內(nèi)容。（2）車間廠房及公輔設(shè)施按1臺(tái)電渣爐設(shè)計(jì)。同時(shí)規(guī)劃二期工藝及總圖布置，形成完整的電渣生產(chǎn)車間。在工藝設(shè)備的選擇上，力求技術(shù)先進(jìn)適用、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)可靠；在工藝布置上，力求在新建車間和業(yè)主給定的范圍內(nèi)精心規(guī)劃、合理布置、并為日后的發(fā)展留有余地。2.2.2 工程設(shè)計(jì)范圍本項(xiàng)目非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)由技術(shù)公司負(fù)責(zé)。工廠設(shè)計(jì)由xx有限公司負(fù)責(zé)。設(shè)計(jì)范圍包括該項(xiàng)目的車間

17、廠房、起重機(jī)、電渣爐各系統(tǒng)設(shè)備、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、配套設(shè)備（渣料烘烤爐、焊接設(shè)備、退火爐、吊具等）、緩冷坑、除塵系統(tǒng)、原輔材料準(zhǔn)備設(shè)施、介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)（含管道外線）等全部?jī)?nèi)容的工藝、土建、電氣儀表、給排水、總圖等專業(yè)設(shè)計(jì)，高壓電源至變壓器（含變壓器）的電纜和設(shè)備的設(shè)計(jì)，采暖通風(fēng)、消防、安全、衛(wèi)生、給排水及環(huán)境保護(hù)等。2.3 建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品大綱2.3.1 建設(shè)規(guī)模本項(xiàng)目規(guī)劃新建電渣爐1臺(tái)，主要用于生產(chǎn)特殊鋼圓錠，最大錠重13噸，冷態(tài)鋼錠斷面尺寸為280×325mm、400mm600mm，鋼錠最大長(zhǎng)度為6000mm。鋼種主要以軸承鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、冷軋輥用鋼為主。新建電渣重熔鋼精鑄件車

18、間，工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)、建設(shè)分兩期進(jìn)行。一期計(jì)劃建設(shè)1臺(tái)電渣爐，具備年產(chǎn)4000噸電渣鋼的能力。根據(jù)場(chǎng)地情況規(guī)劃二期總圖布置。該工程項(xiàng)目位于xx責(zé)任有限公司廠區(qū)內(nèi)，南臨線材廠高線三車間，北臨線材廠更衣樓，西臨110kv變電1站，東臨冷卻塔。其南、北、東、西四周均有道路。2.3.2 產(chǎn)品大綱本電渣爐主要用于生產(chǎn)特殊鋼圓錠或方錠，最大錠重13噸，冷態(tài)鋼錠斷面尺寸為400600mm、280×325mm，鋼錠最大長(zhǎng)度為6000mm。采用連鑄坯作為自耗電極，其尺寸規(guī)格為：280×325×3000mm、320×320×3000mm（4根160×160&

19、#215;3000mm拼焊），300×300×3000mm（4根150×150×3000mm拼焊）。生產(chǎn)鋼種及代表牌號(hào)見表2.1。表2.1 生產(chǎn)鋼種及代表牌號(hào)表序號(hào)鋼種代表牌號(hào)1合金結(jié)構(gòu)鋼20mnv，25crnimov，30mn2mow，12crmo，12crni4a等2合金工具鋼9sicr，5crw2si，cr12mo1v1，5cr4w5mo2v等3冷作模具鋼cr12mov，9crwmn，cr5mowvsi，4cr5movsi，6cr4w3mo2vnb等4高速工具鋼w18cr4v，w18cr4v2co8，cw6mo5cr4v2，w6mo5cr4vco5

20、等5高碳鉻滾珠軸承鋼gcr9，gcr15，gcr15simn，gmnmov等6滲碳軸承鋼g20crni2moa7彈簧鋼60si2mna，50crva等8不銹鋼和耐熱鋼cr13，304l(0cr18ni9)，316l(0cr18ni16mo5)，420(1cr15)，1cr18ni9ti，1cr19al3，25crni1mov25cr2ni4mov，34crni3mo，34crni1mo，30cr2ni4mov9冷軋輥用鋼9cr2momc3amc52.4 電渣重熔鋼精鑄件生產(chǎn)工藝流程及工藝布置2.4.1 工藝流程（1）工藝流程圖轉(zhuǎn)爐lf精煉rh精煉大方坯連鑄電渣電渣錠外賣開坯軋制渣料烘烤連鑄坯拼

21、焊（自耗電極）與假電極焊接電渣重熔電渣錠修磨（2）基本工藝電渣重熔是利用電流通過(guò)熔渣時(shí)產(chǎn)生的電阻熱作為熱源進(jìn)行熔煉的方法。其目的主要是提純金屬，并獲得結(jié)晶組織均勻致密的鋼錠。經(jīng)電渣重熔的鋼，純度高、含硫量低、非金屬夾雜物少、鋼錠表面光滑、結(jié)晶均勻致密、金相組織和化學(xué)成分均勻。根據(jù)xx鋼現(xiàn)有生產(chǎn)條件和產(chǎn)品要求，本項(xiàng)目1臺(tái)電渣爐采用單相交流供電、液渣啟動(dòng)、雙極串聯(lián)、固定式t型結(jié)晶器、抽錠方式的電渣重熔工藝。（3）自耗電極準(zhǔn)備自耗電極來(lái)源：采用連鑄坯作為自耗電極，其尺寸規(guī)格為：280×325×3000mm、320×320×3000mm（4根160×1

22、60×3000mm拼焊）或300×300×3000mm（4根150×150×3000mm拼焊）。電極質(zhì)量要求：a 化學(xué)成分化學(xué)成分要符合鋼種規(guī)格成分要求，其中si、mn、v、ti等易氧化元素控制在規(guī)格的中上限。b 氣體含量按成品要求控制。由于電渣過(guò)程無(wú)法去氫，因此對(duì)氫含量嚴(yán)格的鋼種，要考慮電渣過(guò)程可能增h0.5ppm。 c 外觀及內(nèi)部質(zhì)量電極外觀平直，平直度1：100，尺寸符合要求。必要時(shí)，要對(duì)電極表面進(jìn)行拋丸處理或手工清理。d 電極焊接自耗電極與假電極（也叫輔助電極）之間的連接采用焊接方式。對(duì)于容易開裂的鋼種，焊接前要對(duì)電極預(yù)熱至300以上以

23、保證焊縫不開裂。電極預(yù)熱可采用煤氣烘烤方式。焊口預(yù)熱一直保持到電極使用前。為了保證焊接強(qiáng)度和導(dǎo)電面積，焊縫厚度不小于25mm。焊后直線度1:100。（4）渣料準(zhǔn)備與化渣a 造渣料種類和質(zhì)量要求造渣用原料主要有螢石、工業(yè)氧化鋁和石灰等，具體成分要求如下：（1）螢石：caf295.0%，sio22%，s、p0.05%，粒度510mm；（2）氧化鋁：al2o397%，粒度0.5mm；（3）石灰：cao90%，sio22.5%，s、p0.05%，粒度1020mm；（4）鎂砂：mgo95%，sio22.0%，s、p0.01%，粒度35mm；（5）硅石：sio295%，粒度15mm。b 烘烤制度采用箱式電

24、阻爐對(duì)渣料進(jìn)行烘烤：（1）螢石、氧化鋁、鎂砂、硅石的烘烤溫度800，保溫時(shí)間8小時(shí)；（2）石灰烘烤溫度800，保溫時(shí)間10小時(shí)，使用時(shí)溫度不小于200。（5）電渣重熔工藝在銅制水冷結(jié)晶器中加入固態(tài)爐渣，先采用石墨電極造渣，造好渣后交換金屬電極，將自耗電極的端部插入其中。當(dāng)自耗電極、爐渣、電極通過(guò)短網(wǎng)與變壓器形成供電回路時(shí)，便有電流從變壓器輸出，通過(guò)液態(tài)熔渣。由于上述供電回路中，熔渣的電阻相對(duì)較大，占據(jù)了變壓器二次電壓的大部分壓降，從而在渣池中產(chǎn)生了大量的焦耳熱，使其處于高溫熔融狀態(tài)。由于渣池的溫度遠(yuǎn)大于金屬的熔點(diǎn)，從而使自耗電極的端部被逐漸加熱熔化，熔化的金屬聚集成液滴，在重力的作用下金屬熔滴

25、從電極端頭脫落，穿過(guò)渣池進(jìn)入金屬熔池，由于水冷結(jié)晶器的強(qiáng)制冷卻，液態(tài)金屬逐漸凝固成鋼錠。當(dāng)鋼錠達(dá)到一定高度后，開始抽錠。抽錠速度與自耗電極的熔化速度相匹配。結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面位置通過(guò)鋼水液面檢測(cè)裝置進(jìn)行監(jiān)測(cè)。由于在電極熔化、金屬液滴形成、滴落過(guò)程中以及金屬熔池內(nèi)的金屬和爐渣之間要發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，從而可去除金屬中有害雜質(zhì)元素和非金屬夾雜物。渣池使結(jié)晶器內(nèi)壁和鋼錠之間形成一層渣殼，它不僅使鋼錠表面平滑光潔，而且降低了徑向?qū)幔欣谧韵露系捻樞蚪Y(jié)晶，改善了鋼錠內(nèi)部的結(jié)晶組織。2.4.2 工藝布置見附圖2.5 抽錠式電渣重熔爐設(shè)備及性能2.5.1抽錠式電渣重熔爐2.5.1.1 工作原理和特

26、點(diǎn)本設(shè)計(jì)采用固定的t型結(jié)晶器，抽錠式快速電渣重熔方式進(jìn)行生產(chǎn)。其特點(diǎn)是打破了金屬電極直徑必須小于鋼錠直徑的傳統(tǒng)規(guī)律，并使渣池中高溫區(qū)上移遠(yuǎn)離渣金界面，其改變了結(jié)晶器內(nèi)熱分配，使鋼渣界面遠(yuǎn)離自耗電極端頭，熔化金屬液滴溫度以接近液相線溫度滴匯聚于金屬熔池中，使金屬熔池深度與輸入功率和電極熔化速度之間的關(guān)聯(lián)度顯著減小。這樣在大幅度提高電極熔化速度，即在相應(yīng)地大幅度提高抽錠速度的條件下，鑄坯的結(jié)晶質(zhì)量仍然能保持傳統(tǒng)電渣鋼錠的水平。顯然，這種用固態(tài)金屬自耗電極，t型結(jié)晶器生產(chǎn)鋼坯。與傳統(tǒng)電渣重熔生產(chǎn)方式相比，在保證鋼錠凝固質(zhì)量的條件下，生產(chǎn)效率可提高2030%。大幅度降低了電耗，提高了生產(chǎn)效率，降低了生

27、產(chǎn)成本。2.5.1.2設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式設(shè)備主要由供電系統(tǒng)、電極升降系統(tǒng)、結(jié)晶器系統(tǒng)、抽錠系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和冷卻水等公輔系統(tǒng)等組成。供電系統(tǒng)由高壓開關(guān)柜、變壓器、短網(wǎng)由銅排、銅管和電纜組成。電源形式為單相交流。本套設(shè)備的電極升降系統(tǒng)采用兩個(gè)獨(dú)立可旋轉(zhuǎn)立柱，升降支臂，支臂升降為滾珠絲杠傳動(dòng)。單熔煉工位，交換電極方式重熔。結(jié)晶器采用水冷t型結(jié)晶器，采用結(jié)晶器固定和底水箱移動(dòng)的抽錠操作方式。采用液渣啟動(dòng)。2.5.1.3基本技術(shù)參數(shù)經(jīng)計(jì)算本項(xiàng)目的抽錠式電渣重熔爐的基本參數(shù)見表2.2。表2.2 本項(xiàng)目電渣重熔爐主要參數(shù)項(xiàng)目類型或參數(shù)值備注最大噸位/t13600×6000mm鋼錠斷面尺寸/mm280&

28、#215;325、400600爐用電源真空開關(guān)xgn2型，6.3kv變壓器/kva2400有載有級(jí)調(diào)壓一次電壓/ kv6.3二次電壓/v4296最終設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)時(shí)確定二次電流/ka25電極升降系統(tǒng)電極布置方式雙極串聯(lián)自耗電極斷面尺寸/mm280×325×3000或320×320×3000傳動(dòng)方式滾珠絲杠支臂快速/mm.min-12500支臂慢速/mm.min-1040支臂伸縮/mm±50最終設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)時(shí)確定升降主體數(shù)量2套電極行程/mm3800最終設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)時(shí)確定結(jié)晶器t型結(jié)晶器/mm400600×800280×325×8

29、00組合式抽錠機(jī)構(gòu)慢速/mm.min-1260快速/mm.min-1500行程/mm6500滿足6000mm錠高重熔控制檢測(cè)系統(tǒng)鋼水液面檢測(cè)系統(tǒng)射線法（cs137）設(shè)計(jì)精度為±5mm計(jì)算機(jī)系統(tǒng)采用兩級(jí)計(jì)算機(jī)（plc+工控機(jī)）自動(dòng)化控制系統(tǒng)plc采用德國(guó)siemens公司產(chǎn)品生產(chǎn)指標(biāo)電耗/kwh.t-11300熔化率（最大）kg/h1200單錠生產(chǎn)周期/h2413t鋼錠平均月產(chǎn)量/t35013t鋼錠平均年產(chǎn)量/t40002.5.1.4自耗電極重熔系統(tǒng)2.5.1.4.1自耗電極生產(chǎn)600×6000mm鋼錠時(shí)需280×325×3000 mm連鑄方坯電極6支。生

30、產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)錠尺寸靈活選擇電極長(zhǎng)度，請(qǐng)見表2.3。表2.3 不同鋼錠所需電極的根數(shù)電極/mm鋼錠/mm電極/根280×325×3000160×160×3000600×6000620280×325×6000282. 5.1.4.2電極升降系統(tǒng)和電極位置調(diào)整本設(shè)計(jì)電極升降系統(tǒng)采用懸臂式結(jié)構(gòu)，每個(gè)橫臂具有獨(dú)立升降功能。橫臂升降驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲杠、差動(dòng)減速機(jī)、直流電機(jī)和交流電機(jī)組成。直流電機(jī)完成慢速升降，交流電機(jī)完成快速升降。快速升降速度為2500mm/min。慢速升降速度為040mm/min。有效行程設(shè)計(jì)為3800mm。采用交流電

31、機(jī)變頻調(diào)速帶動(dòng)立柱旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度為05°/s，最大旋轉(zhuǎn)角度范圍為65°，利用立柱旋轉(zhuǎn)和電極伸縮實(shí)現(xiàn)電極對(duì)中。電極卡持器采用彈簧夾緊，液壓放松。2. 5.1.4.3結(jié)晶器采用銅鋼制結(jié)晶器，焊接結(jié)構(gòu)。上部為大的矩形用于熔化電極，下部為小圓形或矩形，用于凝固鋼錠。采用組合式結(jié)構(gòu)。2. 5.1.4.4鋼水液面檢測(cè)系統(tǒng)采用鋼水液面檢測(cè)裝置（射源為cs137）進(jìn)行鋼水液面檢測(cè)，由于拉速較慢，所以設(shè)計(jì)精度為±5mm。2.5.1.5高壓供電系統(tǒng)及變壓器高壓系統(tǒng)由高壓開關(guān)柜、單相有載電動(dòng)調(diào)壓變壓器、油水冷卻器、低壓大電流短網(wǎng)組成。根據(jù)初步計(jì)算需要變壓器容量為2400kva（設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)

32、時(shí)確定）。采用單相交流，一次電壓6.3kv，二次電壓有載有級(jí)可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍為4296v，最大二次電流為25ka。變壓器采用強(qiáng)油水冷，1用1備。高壓開關(guān)柜由高壓隔離開關(guān)、高壓計(jì)量、繼電保護(hù)及電壓互感器、高壓真空斷路器及電流互感器組成，并采用氧化鋅、壓敏電阻的過(guò)壓保護(hù)措施。6.3kv電能計(jì)量采用與計(jì)算機(jī)通訊的智能儀表，可檢測(cè)有功、無(wú)功、cos、電壓和電流。這些高壓設(shè)備均安裝在變壓器室內(nèi)，通過(guò)電纜與變壓器相聯(lián)。高壓開關(guān)采用真空斷路器以適應(yīng)電渣爐頻繁開閉的要求。高壓真空斷路器的合、分閘控制，可同時(shí)由高壓柜和控制室的主操作臺(tái)進(jìn)行。2.5.1.6短網(wǎng)短網(wǎng)的設(shè)計(jì)在滿足電渣重熔過(guò)程最大二次電流通過(guò)的前提下要盡

33、可能地減少電阻和電抗以降低短網(wǎng)的壓降損失，同時(shí)要保證短網(wǎng)的使用壽命和操作上的工藝要求。從變壓器二次側(cè)出口端子采用銅排連接，采用平行布置銅排出墻，以減少感應(yīng)損失。出墻的銅排到支臂的連接采用大截面集束水冷軟電纜。短網(wǎng)用銅排和電纜的截面要保證實(shí)際工作時(shí)硬短網(wǎng)電流密度1.5a/mm2，水冷軟電纜電流密度4.5a/mm2，水冷銅管5a/mm2。短網(wǎng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用最短、最佳路徑，以保證系統(tǒng)穩(wěn)定性。2.5.1.7低壓供電系統(tǒng)低壓動(dòng)力及控制電源由低壓配電柜接受車間饋電，進(jìn)線電壓為380v/220v三相四線制，自動(dòng)開關(guān)進(jìn)行開斷及保護(hù)。為保證低壓控制電源可靠供電，可采用雙電源饋電，低壓配電柜可實(shí)現(xiàn)雙電源自動(dòng)斷電切換

34、。采用分路自動(dòng)開關(guān)分別為電渣爐橫臂升降、抽錠機(jī)構(gòu)升降、立柱回轉(zhuǎn)、高壓控制系統(tǒng)電源、油水冷卻器系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等各支路低壓動(dòng)力電源供電。低壓配電柜的儀表板上安裝有電壓表和信號(hào)燈，指示系統(tǒng)電壓與狀態(tài)。2.5.1.8抽錠系統(tǒng)抽錠系統(tǒng)由2個(gè)立柱和1套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲杠、差動(dòng)減速機(jī)、直流電機(jī)和交流電機(jī)組成。抽錠速度范圍為：慢速260mm/min；快速500 mm/min。抽錠平臺(tái)的載重量為20噸。2.5.1.9電渣爐輔助設(shè)施2.5.1.9.1冷卻水系統(tǒng)電渣爐冷卻水用于結(jié)晶器、底水箱、水冷電纜、支臂、卡持器和電渣爐變壓器等的冷卻。采用內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩個(gè)冷卻水回路。其中內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)用于設(shè)備的直接冷

35、卻，采用軟水閉路循環(huán)。而外循環(huán)冷卻水則采用工業(yè)清水，通過(guò)熱交換器冷卻內(nèi)循環(huán)水。內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)為壓力回水，配有水冷管路、水路分水器和集水器；底水箱、結(jié)晶器采用不銹鋼快速接頭；各冷卻水管路配置流量開關(guān)；底水箱、結(jié)晶器配置電磁流量計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)控冷卻水流量，并通過(guò)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制冷卻水流量。冷卻水路分水器、底水箱和結(jié)晶器的出口配置冷卻水測(cè)溫裝置。上述信號(hào)通過(guò)plc的信息采集和處理，通過(guò)上位計(jì)算機(jī)的自動(dòng)化控制軟件實(shí)現(xiàn)故障報(bào)警，其中冷卻水路分水器安裝壓力傳感器。結(jié)晶器的冷卻水流量是關(guān)鍵，本設(shè)計(jì)是以電渣鋼錠重熔時(shí)允許的最大功率（即結(jié)晶器可能承受的最大熱負(fù)荷）和當(dāng)?shù)叵募究赡茏罡叩睦鋮s水入口溫度（約35）的條件下，保證

36、進(jìn)出水溫差最大為10前提下計(jì)算出需要的最大冷卻水流量進(jìn)行系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。經(jīng)初步估算，總的流量180m3/h，進(jìn)出水壓差0.2mpa，進(jìn)水溫度35，出水溫度55。冷卻水要求與連鑄結(jié)晶器冷卻水要求相同。采用軟水閉路冷卻，然后通過(guò)熱交換器用工業(yè)清水冷卻純水。其主要指標(biāo)見表2.4。表2.4 冷卻水的水質(zhì)要求水質(zhì)項(xiàng)目單 位工業(yè)用水純水回用水ph786778懸浮物mg/l£10-£30全硬度mg/l (caco3)<150(<180)微量<300ca 硬度mg/l (caco3)<100微量<200m- 堿度mg/l (caco3)<110<1&l

37、t;220cl-mg/l (cl-)<60(<220)<1<600so42-mg/l (so42-)<50-<500全鐵mg/l (fe)£1微量不限可溶性 sio2mg/l (sio2)<6<0.1不限電導(dǎo)率ms/cm<500(<800)£10<1500tocmg/l<100不限說(shuō)明：準(zhǔn)確數(shù)據(jù)以賣方最終提交的設(shè)計(jì)資料為準(zhǔn)。2.5.1.9.2除塵系統(tǒng)車間新增抽錠式電渣重熔爐1臺(tái)，產(chǎn)生的煙氣量為1000nm3/h。初始煙氣含塵量為5g/m3，煙氣中灰塵的主要成分為al2o3、caf2、cao、fe2o3等

38、顆粒。采用機(jī)械抽風(fēng)排煙裝置，將煙氣經(jīng)與除塵煙罩相連的管道輸送至車間除塵系統(tǒng)，經(jīng)除塵系統(tǒng)后煙氣含塵量降為50mg/m3以下。2.5.1.9.3液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由一個(gè)液壓站和一套電磁閥構(gòu)成。2.5.1.9.4電渣爐設(shè)備基礎(chǔ)電渣爐基礎(chǔ)包括立柱基礎(chǔ)和地坑兩部分。立柱基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，每個(gè)立柱對(duì)應(yīng)的基礎(chǔ)要求將兩者連成一體。地坑尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置而定，側(cè)墻和底面均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)并做防水層。2.5.1.10電渣爐計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)2.5.1.10.1控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)概述本抽錠式電渣爐控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分考慮現(xiàn)場(chǎng)的強(qiáng)磁干擾，由工業(yè)控制計(jì)算機(jī)及液晶顯示屏作為監(jiān)控管理站，plc作為下位機(jī)，構(gòu)成一個(gè)二級(jí)監(jiān)控系統(tǒng)。 以p

39、lc為核心的基礎(chǔ)檢測(cè)與控制級(jí)，承擔(dān)i/o點(diǎn)的過(guò)程邏輯控制、物理量采集以及故障診斷，實(shí)現(xiàn)熔煉過(guò)程實(shí)時(shí)控制。plc采用德國(guó)西門子公司的s7-300系列產(chǎn)品和et200m系列產(chǎn)品，并采用最先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)總線（profibus-db）通訊，組成分布式i/o結(jié)構(gòu)。解決現(xiàn)場(chǎng)與電控室（plc系統(tǒng)）距離較遠(yuǎn)及操作臺(tái)信號(hào)線多的問(wèn)題，大大減少現(xiàn)場(chǎng)接線，提高系統(tǒng)的可靠性，維護(hù)簡(jiǎn)單。plc的數(shù)字量輸出加接繼電器（信號(hào)指示燈除外）。將熔煉爐次的工藝配方、參數(shù)的設(shè)定數(shù)據(jù)下載至plc的存儲(chǔ)器內(nèi)，以確保在上位計(jì)算機(jī)故障時(shí)，熔煉能繼續(xù)進(jìn)行。監(jiān)控管理系統(tǒng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線與plc系統(tǒng)通信，實(shí)現(xiàn)設(shè)定控制策略，獲得實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，監(jiān)視整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行

40、狀態(tài)，以及重熔過(guò)程中各個(gè)量的變化趨勢(shì)，故障報(bào)警等功能，幫助操作人員及時(shí)、全面地完成各種操作。電控設(shè)備包括一臺(tái)配電柜，兩臺(tái)直流調(diào)速柜，兩臺(tái)交流控制柜，一臺(tái)plc柜、一臺(tái)主操作臺(tái)、一臺(tái)爐前操作臺(tái)、一臺(tái)水系統(tǒng)控制箱。ups 選用在線雙轉(zhuǎn)換，后備時(shí)間15分鐘。2.5.1.10.2 plc控制功能說(shuō)明(1) 變壓器調(diào)壓及保護(hù)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)根據(jù)工藝設(shè)定電壓曲線控制有載有級(jí)自動(dòng)調(diào)壓。變壓器過(guò)流、油溫過(guò)高、瓦斯等有關(guān)實(shí)時(shí)狀態(tài)和參數(shù)由plc實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)與記錄并聯(lián)鎖到高壓跳閘、合閘控制中，通過(guò)高壓斷路器自動(dòng)跳閘，對(duì)變壓器進(jìn)行保護(hù)。(2) 自耗電極升降控制采用交流電機(jī)和直流電機(jī)完成電極快速、慢速升降控制。采用變頻器控制

41、交流電機(jī)，起停時(shí)有充分的速度緩沖，即電極升降速度變化過(guò)程平緩。利用西門子直流調(diào)速器控制直流電機(jī)，從而滿足工藝要求的電極低速運(yùn)行要求，實(shí)現(xiàn)熔煉過(guò)程的電流控制。利用編碼器確定電極參考位置，并實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的零速控制。利用限位開關(guān)，確保電極運(yùn)行的安全性。(3) 立柱旋轉(zhuǎn)立柱旋轉(zhuǎn)采用變頻器控制交流電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)立柱旋轉(zhuǎn)的控制。通過(guò)限位開關(guān)防止旋轉(zhuǎn)過(guò)量。(4) 支臂伸縮plc通過(guò)中間繼電器控制電磁閥來(lái)驅(qū)動(dòng)液壓油缸，實(shí)現(xiàn)自耗電極在生產(chǎn)工位上的對(duì)中控制。(5) 鋼水液位檢測(cè)通過(guò)采集鋼水液位檢測(cè)系統(tǒng)模擬輸入量確定鋼水液面位置。(6) 手動(dòng)/自動(dòng)控制轉(zhuǎn)換熔煉前期電極與結(jié)晶器的位置調(diào)整完全采用手動(dòng)控制。可在爐前或控制

42、室操作臺(tái)完成，這給操作員帶來(lái)很大的方便。熔煉過(guò)程可采用手動(dòng)/自動(dòng)控制。手動(dòng)/自動(dòng)采用無(wú)擾切換。(7) 水泵、風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)/停止控制信號(hào)可由操作臺(tái)發(fā)出。(8) 液壓站控制由爐前操作臺(tái)手動(dòng)控制完成。(9) 卡頭放松由液壓缸及電磁閥控制。(10) 閉路循環(huán)冷卻水控制。2.5.1.10.3上位機(jī)軟件設(shè)計(jì)在上位監(jiān)控機(jī)上利用西門子組態(tài)軟件開發(fā)一套漢化的實(shí)時(shí)監(jiān)控與管理軟件，具體功能如下：(1) 冶煉過(guò)程用電制度的輸入與選擇使用上位監(jiān)控允許工藝技術(shù)人員輸入鋼種、電極尺寸、重量、冶煉用渣系、渣量和重熔過(guò)程的供電制度等工藝參數(shù)，并存儲(chǔ)在上位機(jī)中。操作人員可根據(jù)冶煉工藝要求通過(guò)用電制度查詢窗口利用簡(jiǎn)單的鍵操作選擇供電

43、制度曲線。控制級(jí)根據(jù)對(duì)應(yīng)的曲線完成鋼錠重熔的控制，從而使系統(tǒng)具有多品種、多規(guī)格生產(chǎn)能力，適應(yīng)市場(chǎng)的各種需求。此外，根據(jù)特殊要求，可在線修改供電制度及畫面。(2) 自學(xué)習(xí)功能控制系統(tǒng)的自學(xué)習(xí)功能包括二個(gè)方面：第一，在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中能通過(guò)對(duì)電流和電壓曲線的在線跟蹤檢測(cè)，自動(dòng)調(diào)整電參數(shù)實(shí)現(xiàn)電極最優(yōu)插入位置的控制；第二，對(duì)系統(tǒng)調(diào)節(jié)的控制算法中的有關(guān)參數(shù)進(jìn)行自學(xué)習(xí)以不斷提高控制精度。(3) 實(shí)時(shí)監(jiān)控畫面畫面顯示主要設(shè)備運(yùn)行狀況：包括爐口電壓、二次電壓、熔煉電流、電極熔化速度、抽錠速度、電極剩余長(zhǎng)度、瞬時(shí)功率和電能消耗量在內(nèi)的實(shí)時(shí)熔煉參數(shù)；以數(shù)據(jù)形式顯示鋼錠和電極位置的變化；循環(huán)水溫度、壓力和流量值顯示；

44、設(shè)備主要故障顯示，如各電機(jī)、變頻器、調(diào)速器故障，變壓器故障，各監(jiān)測(cè)參量超限報(bào)警等；對(duì)plc各i/o口及程序執(zhí)行狀態(tài)信息指示，方便操作人員監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行，及時(shí)了解與處理各種故障。(4) 實(shí)時(shí)及歷史趨勢(shì)電極熔化過(guò)程的爐口電壓、二次電壓、熔煉電流、電極熔化速度、坯料位置、抽錠速度、變壓器油溫、循環(huán)冷卻水水溫、流量等可通過(guò)實(shí)時(shí)趨勢(shì)畫面選擇觀察，同時(shí)，也提供歷史趨勢(shì)畫面，以便于工藝分析，監(jiān)視冶煉工藝過(guò)程。(5) 故障報(bào)警記錄、主要操作記錄設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的電機(jī)故障、冷卻水系統(tǒng)故障、高壓系統(tǒng)故障、熔煉過(guò)程故障、抽錠系統(tǒng)故障、機(jī)械限位等各種故障及時(shí)聲光報(bào)警，故障報(bào)警及主要操作全部記錄保存下來(lái)，可隨時(shí)調(diào)入畫面查看

45、。(6) 報(bào)表生成和打印每爐鋼、每個(gè)班及每日分別自動(dòng)生成報(bào)表記錄，可通過(guò)計(jì)算機(jī)屏幕查看或打印，熔煉中的主要消耗和參數(shù)一目了然，有利于生產(chǎn)管理和成本核算，也可打印實(shí)時(shí)趨勢(shì)和歷史趨勢(shì)曲線及故障信息。(7) 參數(shù)修改與系統(tǒng)維護(hù)授權(quán)保護(hù)該功能是對(duì)重要生產(chǎn)、系統(tǒng)參數(shù)實(shí)現(xiàn)授權(quán)保護(hù)，通過(guò)密碼進(jìn)行相關(guān)畫面及相關(guān)參數(shù)域，完成時(shí)間修改、記錄文件和生產(chǎn)參數(shù)的修改、拷貝與刪除，確保相關(guān)人員對(duì)這些重要參數(shù)的修改，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。以上具體參數(shù)、功能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)要求進(jìn)行修改確定。2.5.2抽錠式電渣重熔爐主要設(shè)備、輔助設(shè)備組成表2.5 抽錠式電渣重熔爐主要設(shè)備（單臺(tái)）、輔助設(shè)備組成序號(hào)分項(xiàng)名稱規(guī)格型號(hào)重量/t數(shù)量備注一

46、、電渣爐主體設(shè)備1 主電路部分 1.1高壓柜xgn2 ，6.3kv1套1.2變壓器2400kva1套有載有級(jí)調(diào)壓1.3銅排、銅管支架及絕緣材料1套1.4水冷電纜1套1.5羅高斯線圈3臺(tái)1.6底水箱1套2 機(jī)械部分(1)平臺(tái)上部分2.1.1立柱部分2件2.1.2橫臂部分2套2.1.3旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2套2.1.4伸縮機(jī)構(gòu)2套2.1.5驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)2套2.1.6立柱連接平臺(tái)1套2.1.7電極烘烤裝置2套2.1.8液壓站1套2.1.9假電極不銹鋼3套2.1.10石墨電極卡持裝置1件2.1.11排煙罩1件(2)平臺(tái)下部分2.2.1立柱部分2件2.2.2引錠平臺(tái)1套2.2.3聯(lián)接梁1套2.2.4結(jié)晶器平臺(tái)1套2.2

47、.5升降驅(qū)動(dòng)1套2.2.6升降傳動(dòng)系統(tǒng)1套3 機(jī)械配套件(1)上部3.1.1滾珠絲杠100×7500mm2套南京、山東3.1.2絲杠軸承4件哈、瓦、洛3.1.3連軸器2臺(tái)3.1.4直流電機(jī)2.2kw 2臺(tái)蘇州3.1.5差動(dòng)減速機(jī)uf42臺(tái)德國(guó)氨基3.1.6交流制動(dòng)電機(jī)15kw 2臺(tái)浙江黃巖3.1.7旋轉(zhuǎn)制動(dòng)電機(jī)2臺(tái)浙江黃巖3.1.8旋轉(zhuǎn)減速機(jī)2臺(tái)xx巨剛3.1.9伸縮驅(qū)動(dòng)2套3.1.10絲杠保護(hù)罩2件滄州(2)下部3.2.1滾珠絲杠120×10000mm2套南京、山東3.2.2絲杠軸承4件哈、瓦、洛3.2.3聯(lián)軸器2對(duì)3.2.4直流電機(jī)4kw1臺(tái)蘇州3.2.5差動(dòng)減速機(jī)1臺(tái)

48、德國(guó)氨基3.2.6交流制動(dòng)電機(jī)37w1臺(tái)浙江黃巖3.2.7傘齒換向箱t163臺(tái)xx巨剛3.2.8針擺減速機(jī)1臺(tái)xx巨剛3.2.9絲杠保護(hù)罩2件滄州3.2.10鼓齒連軸器4件4 控制與檢測(cè)系統(tǒng)詳見表2.5。5 冷卻水系統(tǒng)1內(nèi)部閉路循環(huán)冷卻水系統(tǒng)1套2外部循環(huán)冷卻水系統(tǒng)1套6 結(jié)晶器1600×800mm1套2280×320×800mm1套二 輔助設(shè)備1渣料槽2件2臺(tái)稱1臺(tái)3渣料烘烤爐1臺(tái)4氣割工具1套5電極表面清理裝置1套6電極水平焊接機(jī)含電極預(yù)熱裝置1套7鋼錠專用吊具2套方、圓錠各一套8鋼錠傾翻機(jī)1臺(tái)9鋼錠退火爐1臺(tái)10常用工具1套11脫氧劑加料器1臺(tái)12除塵裝置1

49、套13橋式起重機(jī)32/5t1臺(tái)表2.6 控制系統(tǒng)軟件、硬件設(shè)備序號(hào)分項(xiàng)名稱規(guī)格型號(hào)供貨方數(shù)量生產(chǎn)廠家1計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)1.1plc系統(tǒng)s7-300（cpu315-2dp），et200m1套西門子1.2監(jiān)控系統(tǒng)（包括19液晶顯示器）研華工控機(jī)ipc-510顯示器：三星19”lcd1臺(tái)臺(tái)灣研華1.3upskstar(1kva)1臺(tái)科士達(dá)1.4全套應(yīng)用軟件escc自動(dòng)控制系統(tǒng) (escc-v_11.20)1套1.5編程軟件step7 v5.4wincc v6.2 sp2 (1024點(diǎn))1套西門子2傳動(dòng)控制系統(tǒng)2.1支臂慢速和抽錠慢速直流調(diào)速器（profibus-dp）3套西門子2.2支臂快速和抽錠快速

50、交流變頻器3套臺(tái)灣臺(tái)達(dá)2.3支臂旋轉(zhuǎn)變頻器交流變頻器2套臺(tái)灣臺(tái)達(dá)3電控設(shè)備3.1低壓受電柜機(jī)柜、空開、銅母排、指示燈、指示表、雙路互投1臺(tái)ks柜3.2plc主站控制柜機(jī)柜、開關(guān)電源、自動(dòng)空開、中間繼電器、隔離端子、電線電纜、線槽、端子等1臺(tái)ks柜3.3直流控制柜機(jī)柜、自動(dòng)空開、接觸器、電抗器、端子、過(guò)流繼電器、電抗器、電線電纜、線槽、端子等2臺(tái)ks柜3.4交流控制柜機(jī)柜、自動(dòng)空開、接觸器、電抗器、端子、過(guò)流繼電器、電線電纜、電抗器、線槽、端子等2臺(tái)ks柜3.5主控操作臺(tái)操作臺(tái)、開關(guān)電源、按鈕、指示燈、指示表、電位器、報(bào)警蜂鳴器、端子等1臺(tái)非標(biāo)3.6爐前操作臺(tái)操作臺(tái)、開關(guān)電源、按鈕、指示燈、指示

51、表、隔離端子、中間繼電器、電線電纜、線槽、端子等1臺(tái)非標(biāo)3.7冷卻水控制箱控制箱、開關(guān)電源、按鈕、指示燈、指示表、隔離端子、中間繼電器、電線電纜、線槽、端子等1臺(tái)非標(biāo)4檢測(cè)系統(tǒng)4.1鋼水液面檢測(cè)1套4.2監(jiān)控儀表20塊xx儀表廠4.3編碼器7個(gè)長(zhǎng)春4.4流量開關(guān)5套德國(guó)圖爾克4.5流量計(jì)3套德國(guó)e+h4.6溫度傳感器5套東大4.7壓力傳感器1套康宇4.8氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥4套德國(guó)ebro4.9隔離端子20件2.6 電渣爐動(dòng)力消耗2.6.1 氮?dú)庥脷饬繛?0nm3/h，壓力0.40.6mpa，供氣壓力 0.40.6mpa,流量：0.5m3/min(t=273k，p=0.1mpa) 2.6.2 工業(yè)用水電渣爐冷卻循環(huán)水水：流量216 m3/h；進(jìn)水壓力0.6mpa，壓力差：0.20.4mpa；進(jìn)水溫度35；水質(zhì)要求：軟化水（不得有雜質(zhì)、沙粒）。2.6.3 電力供應(yīng)動(dòng)力電源采用三相四線制，控制總功率約為800kw，由主電源空氣開關(guān)通過(guò)動(dòng)力電纜連至各現(xiàn)場(chǎng)用電點(diǎn)。各主要系統(tǒng)控制功率參考值如下：車間干線：約308kw（包括一臺(tái)電渣爐動(dòng)力電源、渣料烘烤裝置電源、退火爐動(dòng)力電源等其它附屬設(shè)施用電）車間照明：約40kw車間滑線