1、目 錄1.編制依據22.工程概況23.施工部署24.主要施工方法75.成品保護106.質量要求107.質量保證措施118.安全文明施工及129.環境保護1310.模板計算驗算 131.編制依據1.1紫南家園二期期10#樓施工組織設計。1.2設計交底記錄、工程洽商記錄、設計變更記錄。1.3施工圖紙序號圖紙名稱圖紙編號1建筑圖建施0建施22建詳1 建詳52結構圖結施0 結施7結施8結施13結施14結施221.4主要規程、規范名 稱編 號工程測量規范gb50026-95砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（00g101）建筑物抗震構造詳圖（00g329）高層建筑砼結構技術規程jgj3-20

2、02鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（gb1499-1998）鋼筋機械連接通用技術規程 （jgj107-96）北京市建筑安裝工程管理規程dbj01-51-2000北京市建筑安裝分項工程施工工藝規程dbj01-26-96建筑機械使用安全技術規程jgj33-86建筑施工高處作業安全技術規程jgj80-91建筑安裝工程資料管理規程dbj01-51-2000建筑工程冬期施工規程 （jgj 104-97）1-7大模板多層住宅結構設計與施工規程（jgj20-84）1.5主要標準名 稱編 號建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準gb300-2001建筑施工安全檢查評定標準jgj59-88建筑工程施工質量驗收統一標準gb5

3、0300-2001建筑安裝分項工程施工工藝標準 (第二版)北京市建筑工程施工現場安全管理標準1.6主要法規名 稱編 號中華人民共和國計量法主席令第28號公布建設工程施工現場管理規定建設部令第15號中華人民共和國建筑法主席令第91號建筑項目環境保護管理條例1988年國務院令第253號建設工程質量管理條例中華人民共和國國務院令第279號北京市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規定京建法1997144號北京市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規定的補充通知京建法199850號2.工程概況2-1紫南家園二期區10#樓,位于北京市南磨房鄉樓梓莊，屬于南磨房鄉綠化隔離帶地區,是紫南

4、家園二期期工程中其中的一棟,東側是紫南家園社區的主路,西邊是現場施工主路,南北相鄰9#和11#樓,建筑面積15672.15m2 ,施工現場狹窄.序 號項 目內 容1工程名稱紫南家園二期工程2工程地址北京市朝陽區南樓梓莊3建設單位北京市世紀城開發有限公司4設計單位北京維拓設計院5監理單位北京旭日明監理公司6施工單位田華四公司第十八項目部7建筑面積15672.15 m2。8建筑功能住宅及配套商建9結構類型全現澆剪力墻結構10質量目標結構長城杯、竣工長城杯11安全目標市級群體文明安全工地3.施工部署3-1:施工準備3-1-1人員準備:木工60人。 3-1-2材料準備：施工前，按計劃組織租賃大鋼模板、

5、鋼管、管卡子外掛架子等配件進場,并且購買好木料，脫模劑，電料、釘子等進場，委托加工廠家,制作門窗口模板的定型角鐵。3-1-3技術準備3.1.3-1審圖：認真核對圖紙，對有疑問之處及時和甲方、設計單位取得聯系，及時將問題解決。3-1-3-2根據圖紙設計出墻體大模板的型號、尺寸。會同模板廠家的設計人員制定出大模板的制作方案，在施工前認真向木工做好技術交底，讓每個操作人員都要明白大綱模板的施工程序，加固方法。3-1-4機械準備：電刨、電鉆、電鋸、電燈等3-2.施工工藝3-2-1墻體模板：根據施工現場情況和圖紙設計的要求，墻體模板施工分三個流水段進行， 1-8軸為一段，8-18軸為二段，18-25軸為

6、三段。墻體模板配置三分之二。流水段劃分詳見圖一，在施工中當一段墻體模板支完澆筑砼時，可以支二段墻體模板，當澆筑二段墻體砼時，可以用一段的模板再支第三段模板，不會存在因為模板流不開水，產生窩工現象，有效的提高了工期。圖一3-2-2頂板模板：采用15mm厚多層板做面板，用腳手架支撐體系進行支撐，立桿上設可調頂托，下設可調底座。底座下墊50*100*500mm的木方，頂板擱柵采用50×100mm木方，間距300，主龍骨采用100×100mm木方，間距800mm。如下圖所示：3-2-3-1頂板立桿位置如下圖：4-1-8電梯井墻體模板施工。3-3-2模板設計3-4.模板設計原則3-4

7、-1本工程是根據設計圖紙和施工規范來確定模板方案的，要求模板設計統一、穩定、質量標準一致。3-4-2模板設計必須滿足強度和剛度的要求，對主要受力部件要進行計算，力求構造簡。單，易于裝卸并達到清水模板的標準3-4-3：根據結施-0和結施-13圖紙，對墻體實際尺寸進行計算，設計出外墻和內墻的模板和各種角模，如下圖所示：3-4-4 模板配置型號、數量：序號型號單位數量序號型號單位數量15120塊1232300塊、124800、2242000、134600、3251980、144500、4261900、154280、2271880、264706、1281630、274240、4291450、10841

8、50、2301420、293980、3311400、2103435、1321350、3114300、2331250、6123811、1341100、3133400、4351040、2143100、2361020、2153000、1537900、7162800、638760、1172790、439700、1182725、240670、1192700、841600、8202668、442460、1212600、543400、8222335、1443-4-5角模.異型模：序號型號單位數量序號型號單位數量1300×300陰角塊11541200塊22300×300陽角、55606、1

9、31500、76異型角膜、43-5模板的分類：本工程按施工項目可分為：地下室基坑模板、地下室外墻小型鋼模板、內墻木模板、頂板模板、電梯井筒模板、樓梯模板、門窗洞口模板、后澆帶模板等，模板材料采用小型鋼模板及木模板兩大類。3-5-1模板支撐系統采用2500mm長48鋼管和600mm長調節托支撐系統。頂板模板的主龍骨為100×100mm木方，間距600mm，次龍骨選用50×100mm木方。間距300mm。3-5-2模板設計：3-5-3墻體：外墻模板采用6015和1015小型鋼模板組合而成，內墻模板采用50×100mm木方和15mm厚的多層板制作成定型大模板，用50&#

10、215;100mm木方做內楞，用248鋼管做外楞，模板高2950mm。不準使用現場散裝散拆的模板。墻體模板位置圖3-5-4頂板模板：采用多層板模板，板厚為15mm。由于地下室層高及開間尺寸變化較多，不宜采用快拆系統，主龍骨為100×100mm木方，間距800mm，次龍骨選用50×100mm木方。間距300mm。3-5-5電梯井筒模板：內側采用50×100木方 和15mm厚多層板制作而成，用48鋼管和600mm長調節托加固，做法同墻體模板3.5.6門窗洞口模板：15mm多層板，背楞50×100木方立放，木楞外包多層板，方角部用定型加工的角鐵。如下圖：3-5

11、-7地下室基坑模板：板面可用多層板，模板支撐背楞為50mm×100mm和100mm×100mm木方或鋼支撐。詳見特殊部位模板施工方案。3-5-8底板后澆帶模板：采用15mm厚多層板支設，背楞為50×100mm木方，間距300mmm，主龍骨用50×100mm木方，間距1200mm，支撐采用48鋼管，間距1200mm。待后澆帶澆筑后拆除支撐。4.主要施工方法4-1墻體模板構造：模板的規格以房間的尺寸為標準，根據塔吊臂長相對應的起重量，進行組裝大模板，內楞為50×100mm木方，間距為200mm，外楞為采用雙48鋼管,間距為600mm。不合模數的尺寸

12、另行加工成整體角模。模板進行側壓力計算。詳見計算結果。4-1-1 內墻模板施工4-1-2 施工準備工作為了保證施工質量，模板施工實行樣板引路，質檢按現行混凝土結構工程施工及驗收規范執行。a)鋼筋驗收合格后進行下到工序施工。b)施工現場備好水質脫模劑，木方及操作平臺鋪板等。c) 彈出模板就位線，在模板下口貼海綿條，以防止下口漏漿。d) 做好水電預埋箱盒、預埋件、洞口預留工作。4-1-3 墻體模板安裝安裝門窗口模板清掃墻內雜物檢查機電預留、預埋位置兩側墻模吊裝就位安裝陰角模固定斜撐調整模板位置穿、緊固穿墻螺栓與相鄰模板連接a) 檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口

13、等模板及預埋件。b) 將墻模板按位置線吊裝就位，固定斜撐，使其穩定坐落于基準面上。c) 模板安裝后，全面檢查螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。4-1-4外墻模板的施工4-1-5外墻模板施工前，在外墻導墻下部150mm處的2：8回填土上，清理平整，用50×100mm的木方墊平，檢查導墻上口是否用切割機切平，導墻上砼是否剔鑿，符合要求后，方可組裝外墻模板，在模板下口和導墻接觸部位貼好海綿條，防止漏漿，在拼裝模板的同時，穿好穿墻螺栓，并在內墻木模板的相應部位打眼，穿好穿墻螺栓。外墻外側小鋼模加固時，如果肥槽寬可搭雙排架子，否則搭單排架子，在外墻模板的上中下部位用鋼管和肥槽斜

14、坡上墊好的木板上進行支撐。外墻小型鋼模板高2×15003000mm,高出外墻300mm,墻體澆筑完砼后，考慮到冬季施工，先不拆外墻模板，等頂板澆注完砼再拆外墻模板。4-1-5內墻模板施工 大模板就位后，用五道穿墻螺栓緊固，然后在加斜支撐，小于3000 mm的開間可加四道斜支撐，大于3000 mm的開間，要在開間內搭設排架加固模板，具體做法如圖所示：4-1-6地下室頂板模板，采用15mm厚多層板，腳手架支撐體系，立桿上設可調頂托，下設可調底座。頂板擱柵采用50×100mm木方，間距300，主龍骨采用100×100mm木方，間距800 mm。當現澆鋼筋混凝土板，跨度等

15、于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的2/1000。做法見下圖。4-1-7頂板立桿位置如下圖：4-1-8電梯井墻體模板施工。電梯井墻體模板，同內墻體模板一樣，采用多層板和50×100mm木方組合而成，外楞用雙48鋼管,間距為600mm。當支設地下一層模板時，要用切割鋸將地下二層墻體砼上口切平，砼施工縫剔鑿露出石子，并清理干凈后，進行支模。標準層模板應采用工具式鋼模板，加工廠定型后現場支頂。4-1-9門窗洞模板施工門窗洞口采用15mm厚多層板和50×100木方，陰角處用l140×140×10的角鋼與木模固定，內側用l100×100

16、15;10角鋼，通過16螺桿與外角鋼固定，并在超過1500mm寬門窗洞口模板側面鉆15孔，此處形成一個排氣孔。在洞口四周的墻筋上增設附加筋，在附加筋上點焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設置斜撐，以防止洞口模板的偏移。4-1-10樓梯模板4-1-10-1樓梯底模為15mm厚的多層板，裁板割口用砂紙打磨，刷上環氧樹脂漆，拼縫處墊上10厚的海棉條，靠墻四周墊10厚的泡沫膠帶，保持與多層板上口平，以防漏漿或夾渣；并粘貼1cm米里條滴水槽（據樓梯外邊檐4cm）。4-1-10-2踏步擋板用50厚的烘干白松板刨光刷油，踏步擋板上口與設計踏步等高，下口留3mm空隙，以便鐵抹子壓光，長度小于樓梯設計

17、凈寬2mm，施工時用泡沫膠帶粘墊，便于拆模，擋板兩端用30*3的角鋼連接，木螺絲固定在撐架上，安裝時保證擋板緊貼護角角鋼，絕不允許漏漿夾層。4-1-10-3撐架用兩塊120*50的刨光刷油白松板制作，它的位置平行于樓梯墻，兩邊距墻15cm，便于墻邊踏步面壓實趕光。4-1-10-4三角撐與擋板材料相同，位置在撐架的下方，同樣用木螺絲擰固并與擋板和撐架連接在相應的同一根角鋼連接件上。4-1-10-5踏步陽角砼保護，使用30×3的等邊角鋼，用12螺紋鋼筋錨固，直接埋入砼中，角鋼長度小于樓梯間凈寬（裝修尺寸）兩邊各20mm，再加設一根6×30的扁鐵與角鋼點焊連接，并高出角鋼3mm，

18、扁鐵長梯間兩邊墻上彈出的線條為依據，允許誤差1mm，并采取措施固定。4-2模板拆除要求：4-2-1 墻體模板拆除對于冬期施工階段墻體砼強度達到1.2mpa時即可松動穿墻螺栓，但不能立即拆除模板,待混凝土強度達到受凍臨界強度4mpa時拆掉墻體模板；對于非冬期施工階段墻體砼強度達到1.2mpa后，方可拆模。首先松動拆除穿墻螺栓，再調節三角斜支腿絲杠，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下4-2-2頂板模板拆除地下室頂板模板須待混凝土強度達到100%方可拆模，地下室樓板處的混凝土后澆帶支頂拆除，應在后澆帶混凝土澆筑達到設計強度100%后方可拆除5.

19、成品保護5-1模板安拆時輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。5-2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。5-3模板使用過程中加強管理，分規格堆放，及時涂刷脫模劑。5-4支完模板后，保持模內清潔。5-5應保護鋼筋不受擾動。5-6搞好大模板的日常保養工作和維修工作。6.質量要求6-1 分項工程合格率為100%，優良率為95%，并爭創北京市“結構長城杯”。6-2實測目標:現澆結構模板安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差檢查方法軸線位置基礎5尺量檢查墻、柱、梁3尺量檢查標高±3用水準儀或拉線和尺量檢查截面內部尺寸基礎±5尺量檢查樁、墻、梁±2層高垂直度3

20、用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整（2m長度上）2用2m靠尺和楔形塞尺檢查6-3模板施工技術措施6-3-1本工程模板在施工前應做好各項技術交底，對于施工操作人員要進行崗前培訓。6-3-2本工程模板的施工難點為模板的支撐排架可根據實際情況進行預先組拼，但組拼前應根據排架的橫、縱間距放好平面線，以確保排架尺寸準確無誤。模板支頂完畢后必須經技術、質量、生產及有關部門進行聯合驗收后方進行下一道工序施工。7.質量保證措施7-1模板及支承必須有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生下沉和變形，接縫嚴密，不得漏漿。7-2穿墻螺栓緊固可靠。7-3預埋件和預留孔洞的偏差控制在規范允許的范

21、圍內。預埋件和預留孔洞允許偏差（mm）項 目允許偏差檢查方法預埋鋼板中心線位置2拉線和尺量檢查預埋管、預留孔中心位置2預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置3截面內部尺寸57-4各種構件拆模時砼要達到規范允許的強度。7-5模板施工質量通病與防治序號項目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘連墻體砼強度達到1.2mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模進要反復用線附吊靠，支模完畢經校正后如遇有較大沖撞，應重新用線錘復核校正4墻體凹凸不平加強模板的維修，每月就對模板檢修一次。

22、5墻體鋼筋移位大模板上口設置卡子并采取措施控制保護層厚度6門、窗洞偏移門窗洞口角部用角鋼，洞口設木方作為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫用海綿條及膠帶封堵。8外墻上下不垂直、不方正確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵，大模板上口焊上原為5mm的鋼板，寬度同板厚9板下撓板支撐材料應有足夠強度，支撐必須架墊木，板模按規范起拱8.文明安全保證措施8-1、嚴格執行安全教育條例，搞好三級安全教育，各工種須經安全培訓和考試合格后方可上崗。8-2、做好模板分項工程安全技術交底工作。8-3、進入施工現場必須戴

23、好安全帽，充分發揮安全“三件寶”作用。8-4、夜間施工，必須具備充足的照明。8-5、現場使用電鉆時，操作人員應戴絕緣手套。8-6、建筑物四周防護應到位，在建筑物邊緣操作時，應確保作業位置安全。8-7、施工腳手架應穩固可靠，防護設施齊全，確保操作人員安全。8-8、文明施工，保持現場整潔，防止污染。8-9. 大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固，傾斜角符合75-800自穩角的要求。模板堆放時碼放整齊。8-10. 操作工人在現場支設墻體模板時，由于大模板的重量很大，塔吊吊起模板就位時，必須設專業信號工指揮，小心平穩的就位在墻柱位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。避免大鋼模板碰撞鋼筋，以

24、防止鋼筋的偏位和模板面出現劃痕。8-11. 要隨時檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況，發現有松動的現象及時擰緊或撤換。8-12. 建立健全安全保證體系，落實安全施工崗位責任制制度。8-13. 嚴格執行安全技術交底制，工長在安排生產工作的同時必須進行安全技術交底。8-14. 采用塔吊吊運模板時，吊重下嚴禁站人。塔吊司機、信號指揮工必須持證上崗。8-15. 電氣控制箱、電纜、插頭連接處要注意防潮、防水，雨天要遮蓋。下雨時如潮氣過大，不宜進行剝肋滾壓絲頭施工。8-16. 總電源電纜插頭要插在有漏電保護的配電箱的插座上。8-17. 施工人員不得酒后上崗，并不得在施工作業面上嬉鬧。9.環境保護：9-1貫

25、徹國家、北京市的有關法規及公司的有關規定，建立環保文明施工責任制。9-2 制定環保，文明施工措施，搞好場容場貌，并制定檢查措施的執行情況。9-3 工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完料凈腳下清，工完場地凈，丟灑在樓梯，樓板上的砂漿，砼應及時清除，落地灰應收回過篩使用，9-4 施工中垃圾，渣土清除時，必須采用吊運，抬運方式運出，施工現場不亂堆垃圾和余物，應在適當地點設置臨時堆放堆放點，并定期外運外運途中須采取遮蓋 防范措施以防遺撒。9-5. 提倡文明施工，加強人為噪音的管理，盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員的防噪聲，擾民的自覺意識。9-6. 牽扯易產生強噪音的成品半成品加工，制作，盡

26、量設置封閉的機械棚，以減少強噪音的擴散，根據現場實際情況可選用低噪音的施工工藝和械設備，振動器等。加強全體職工的環保教育，防止不必要的噪音產生。10.模板荷載計算：一）新澆混凝土對模板的最大側壓力計算：1計算參數： c=24 kn/m3（混凝土的重力密度）to=5小時（新澆混凝土的初凝時間要求攪拌站保證）1=1.2（外加劑影響系數）2=1.15（坍落度影響系數）v=1m/小時（砼澆注速度，3m高的墻要求在<3小時澆完）h=3m （砼側壓力計算位置處到新澆砼頂面的總高度）i1=1.2(新澆混凝土對模板的側壓力的分項系數)i2=1.4(振搗和傾倒砼的分項系數) x1=.(木模荷載設計值拆減系

27、數)x2=0.85(鋼模荷載設計值拆減系數鐵)由公式f=0.22cto12=0.22×24×5×1.2×1.15×1=36.43 kn/m2由公式 f=ch=24×3=72kn/m2按取最小值，故最大側壓力為f1=36.43kn/m23砼側壓力荷載設計值f3 f3=i1×f×=1.2×36.43×.=.4 kn/m2 傾倒混凝土時產生的荷載查表得:f=2 kn/m2 f=i2×f×x1=1.4×2×.=.kn/m2振搗砼產生荷載查表f=2kn/m2 f5=

28、 i2×f×x1=1.4×2×.=.kn/m26施工荷載產生的水平荷載查表得:f=2 kn/m2=i2×f×x1=1.4×2×.=.kn/m2荷載組合 =+=.+.+.=./m2二) 有效壓頭高度荷載設計值產生的有效壓頭h1=f3÷c.÷.傾倒砼振搗砼施工荷載產生的有效壓頭h2=(f4+f5+f6)÷c（.+.+.）÷.疊加后砼產生的有效壓頭h3=h1-h2=1.635-0.315=1.32m三）墻模板結構計算 墻模構造：內墻模均采用15mm厚多層板和木方制作，內楞選用50&

29、#215;100mm木方，內楞間距20mm，外楞用248×3.5鋼管，;外墻模板用鋼模,內楞選用248×3.5鋼管間距為600mm、外楞用248×3.5鋼管間矩為700m.內墻模板體系計算簡圖計算參數依據<建筑施工手冊>查表可得下列參數多層板 強度設計值fm=32.7n/mm2 彈性模量7500 n/mm2木方 強度設計值fm=17n/mm2 彈性模量10000 n/mm2彎距系數=.撓度系數 =.力學參數：多層板： i= bh3/12=300×153÷12=84400mm4 w÷×÷ =.×

30、mm3木方： i= bh3/12=50×1003÷12=4167000 mm4 w= bh2/6=50×1002÷6=83300 mm3 多層板強度及剛度驗算,強度：按五跨連續板計算，取d=1m板帶q1=f7d=46.9 ×0.2=9.38kn/m=9.38n/mm(用于抗彎強度驗算)q2=f3 d=39.34×0.2=7.868n/mm(用于撓度驗算)m=km q l1 2=0.×.×2=n·mm=/=/=. n/mm232.7 n/mm2 滿足要求撓度：w1= kq2l4/100ei = 0.644&

31、#215;.×÷××=0.4mm<1.25mm(600/400=1.25 mm) 滿足要求內楞（豎向）強度及剛度驗算強度：按跨連續梁計算,取豎楞左右各半跨范圍內荷載q3= l1/=.×.=./m=13.956n/mm（按均布荷載計）l2=mmm= m=km q l2 2=0.079×14.07×6002=400000n·mm=m/w=400000/83333 =4.8 n/mm217 n/mm2 滿足要求撓度：w2= kwql24/100ei=0.644×.×÷÷

32、47;=0.mm</=1.25mm 滿足要求 外楞（橫向）強度及剛度驗算外楞是248×3.5m加強各部分的連接和模板的整體剛度,不是受力構件，可不進行計算。 對拉螺栓驗算螺栓間距：豎向為外楞間距00，橫向為內楞間距600螺栓設計拉力 0.6×0.6×46.9=16.88 kn采用14螺栓，凈截面為105mm2螺栓承拉力 105×215=22.58kn16.88 kn (16.88/22.58)1/2=8500mm 內墻對拉螺栓×,外墻對拉螺栓×滿足要求 外橫楞轉角懸臂處強度及變形驗算懸臂長度為300,q=46.9×0.

33、4=18.76n/mm=18.76×3002/2=1500800n·mmw=83333×2=166666 mm3=m/w =1500800/166666 =9.00 n/mm217n/mm2滿足要求外墻單面模板支撐系統承載力的驗算，計算8.2.1墻體單面模板支模圖、模板及對模板板面及內外龍骨的跨度驗算確定了支撐點間距設計了鋼管架支撐系統，單面模最高為3m，以單排支撐點為驗算單位，計算單位寬度為0.70m：計算公式 a）新澆混凝土對模板的最大側壓力計算f7=46.9kn/m2疊加后的有效壓頭 h=1.32m簡力圖通過計算，模板對鋼管排架的力分別為.8.2.4對受力簡

34、化分析： 計算簡圖 sin=0.5734 cos=0.8192由nbcos=f 得nb= ta= sinnb由此得:節 點 部 位nb（kn）.ta（kn）.2.8采用密布型鋼管桁架進行支撐增加錨拉，采用分析計算的方法進行驗算；48×3.5mm鋼管的力學性能抗拉、抗壓強度設計值：f=205n/mm2,抗剪強度設計值：=120n/mm2桿件的抗力驗算單個受拉構件：tamax/489=21420/489=43.8n/mm2<205 n/mm2 （滿足要求）總的拉力 tai=. /489=. n/mm2205 n/mm2 （符合要求） 受壓構件：nbmax=.kn；lb =mm 采用十字扣件，計算長度系數為1.5，所以實際計算長度為2000mm。 =l/r=/15.78=16； 查表得0.50； =n/a=./（0.50×489）=n/mm2 205 n/mm2 （滿足要求）a)地錨鋼筋抗剪（整體）f/fv