1、安仁縣安平鎮農民集中居住小城鎮化建設二小區9#10#棟樁(墩)基礎施工方案編制人：審核人：二零壹叁年貳月貳拾捌日目 錄第一章 編制依據4第二章 工程概況5一、工程設計概況5二、場地地質情況5三、場地水文地質特征6四、工程施工特點和難點6第三章 施工部署8一、總體部署8二、施工段的劃分8三、施工準備8第四章 施工管理組織機構10一、施工管理體制10二、項目組織機構示意圖10三、項目經理部主要崗位職責11第五章 施工機械、勞動力進場計劃15一、主要施工機械進場計劃15二、主要勞動力計劃15第六章 施工進度計劃16一、總工期16二、施工進度計劃安排16第七章 主要施工方案與技術措施17一、測量放線1

2、7二、人工挖孔樁（墩）施工17三、樁（墩）基入巖23第八章 安全管理目標和保證措施25一、安全管理目標25二、安全生產組織管理25三、安全責任制26四、一般安全保證措施27五、人工挖孔樁（墩）安全特別保證措施28第九章 質量目標及質量保證措施32一、質量目標32二、質量保證體系32三、挖孔樁質量保證措施32第十章 工期保證措施35一、工期目標35二、進度控制的方法35三、施工進度計劃的動態控制35四、確保工期的管理措施35五、保證工期的技術措施36第十一章 現場文明施工38第十二章 季節性施工措施41一、雨季施工措施41二、炎熱天氣施工措施41三、防臺風措施41附表一 主要機械設備一覽表42附

3、表二 勞 動 力 計 劃 表43第一章 編制依據1、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范gb502022002； 2、建筑工程施工質量驗收統一標準gb503002001；3、基樁和地下連續墻鉆芯檢驗技術規程dbj15282001；4、混凝土結構工程施工施工質量驗收規范gb5020420025、建筑施工安全檢查標準jgj5999；6、建筑機械使用安全技術規程jgj332001；7、施工現場臨時用電安全技術規范jgj462005；8、建筑樁基技術規范jgj94-2008第二章 工程概況一、工程設計概況工程名稱：安仁縣安平鎮農民集中居住小城鎮化建設二小區 工程地點：安仁縣安平鎮湘運汽車站對面建設單位：安

4、仁雄森房地產開發有限公司設計單位：亞瑞建筑設計有限公司監理單位：東莞市建設監理有限公司安仁縣安平鎮農民集中居住小城鎮化建設二小區工程位于安仁縣安平鎮國慶路，總建筑面積約為9萬²，9#、10#基礎為樁（墩）基礎，設計樁（墩）數共84根，樁徑均為8001000，設擴大頭，樁端入中風化巖不小于0.4d且不小于0.5米。以中風化泥巖為主作為樁端持力層，極限端阻力標準值為5000kpa。樁（墩）基礎的砼保護層厚度為50mm，設計樁（墩）身砼強度等級為c30。樁身鋼筋籠鋼筋用hpb330、hrb335、hrb400級鋼。二、場地地質情況根據地質勘查報告說明，場地出露的底層主要為第四系和白堊系地層

5、。一、 第四系地層按成因類型可分為耕植土（人工填土）、粘土、卵石三個亞層：1、 耕植土（人工填土）：人工成因，黃色、灰色，由粉粒和粘粒組成。局部含少量卵石，含少量植物根莖，結構較疏松，分布全場地，厚度為0.303.80m，力學強度低、工程特性差。2、 粘土：沖洪積成因，黃色、灰褐色、褐紅色，可塑硬塑狀態，干強度、韌性中等，搖振無反應，刀切面稍光滑，局部混含少量卵石。該土層除場地北部1#棟和南部16#棟等15個鉆孔缺失外，整個場地均有分布，鉆孔揭露厚度為1.102.90m，粘土層分布不連續，力學強度中等、工程特性中等。3、 卵石：沖洪積成因，灰色，黃色，卵石成分由砂巖、泥巖等組成，圓形亞圓形，粒

6、徑3050mm局部最大可達300mm，含量59%-64%，粘性土膠結，稍密中密、飽和，該卵石層整個場內均有分布，鉆孔揭露厚度為0.601.90m，卵石層分布較廣泛，力學強度高、工程特性中等。二、白堊系地層主要巖性為泥巖：沉積成因，基巖面最大埋深為4.90m，最小埋深3.10m，按其分化類型可分為兩個亞層：1、全強風化泥巖：紫色紫紅色，泥質結構，層厚層狀構造，風化裂隙發育，巖芯呈土狀，碎塊狀，干鉆困難，回旋鉆速度快，巖石rqd指標=0，該巖層整個場地內均有分布，鉆孔揭露厚度為0.70-2.20m，分布不均勻、力學強度及工程特性中等。2、中風化泥巖：紫色紫紅色，泥質結構，厚層狀構造，風化裂隙發育，

7、巖芯呈短柱狀巖石rqd指標較差（5055），巖體基本質量等級為較軟巖級，該巖層鉆孔控制厚度2.506.80m，本層未揭穿。三、場地水文地質特征場地水文地質條件屬簡單類型，耕植土（人工填土）層結構疏松，欠固結，具有弱透水性，在降雨季節，可直接接受大氣降水滲透補給，使土體水飽和；粘土層結構比較緊密，透水性弱，為弱透水層。泥巖上部風化裂隙多倍泥巖充填多呈閉合狀態，下部裂隙不發育，富水性較差，場地地下水主要類型為卵石層孔隙水，補給量較豐富，但動態變化十分明顯，逕流排泄條件受地形控制而較差，場地地下水埋深較淺，為0.902.50m在116.5-114.5m高程，根據實測靜止水位綜合確定場地地下車庫抗浮設

8、計水位高層為117.50m。四、工程施工特點和難點1、本樁基工程必須在基坑支護完成后在基坑底開挖，設計的樁多，樁徑小，樁身長度小，故投入的機械設備、人員較多，而效益低。2、部份樁相鄰較近，必須安排分批進行跳挖施工。第三章 施工部署一、總體部署1工程施工指導思想1.1 質量總目標：確保工程驗收“合格”，爭創“優良”。1.2 安全總目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷安全事故控制在零以內，實現“五無”（即無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災）。1.3 施工總目標：創建文明工地。2總體工期安排本工程我公司擬計劃工期30個日歷天完成施工任務。將挖孔樁分成四個區段施工。計劃開工日期：2013年 3 月計劃竣工

9、日期：2011年 4月具體開工日期按現場情況確定。計劃總工期：30天（日歷天）3施工方法的選定根據本工程的特點、難點，對本樁（墩）基的施工，采取以下方法：成孔：采用人工孔內挖土，人工吊架結合吊桶垂直運土；護壁：采用現場攪拌砼，用攪拌機進行拌和；鋼筋籠：現場制作，制作完畢后吊至孔內；樁芯砼；c30商品混凝土；二、施工段的劃分本工程分棟不同時全面開工，每棟分為一批，二批流水作業，部份樁中心距小于2.5m的應按規范要求需跳挖的樁列在第二批。三、施工準備1技術準備1.1 會同有關單位搞好現場接收工作：現場交接的重點是施工測量與有關資料的移交，詳細復核有關紅線點，布設現場臨時用電線路、臨時用水管線和其它

10、臨時設施。1.2 熟悉和會審施工圖紙：組織工程技術人員認真學習施工圖紙，了解施工圖紙的設計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內容，檢查各樁的位置尺寸是否統一或遺漏，提出改進設計便于施工的合理化建議。1.3 編制具體的組織設計和施工方案：闡明施工工藝和主要項目的施工方法，勞動力組織和工程進度，質量和安全的保證措施，收集以往施工的各種經驗性的資料，針對本工程的特點和難點，因地制宜做出相應的措施。1.4 技術交底：在工程開工前，項目總工程師分別組織參加施工的人員進行技術交底，應結合具體操作部位，關鍵部位和施工難點的質量要求，操作要點及注意事項進行交底。技術交底采取“雙層三級”制，即工程師同班組長和質

11、檢人員接受交底后要認真反復學習，班組長接受交底后要組織工人反復學習，認真貫徹執行。2資源準備2.1 施工機械設備及建筑材料準備施工中計劃投入的施工機械包括：人工挖孔樁(墩)機械等，施工所需的各種機械機具設備均齊備完好。各種施工機械設備用量計劃詳見附表一。對水泥、鋼材、砂石等主要建筑材料、特殊材料、副材等，均應根據實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫、保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。2.2 管理人員及勞動力準備人員進場計劃詳見后面管理組織機構及施工勞動力組織，開工后由辦公室負責人組織編制更詳細的計劃。3現場準備施工管理人員進場后，做好如下準備工

12、作：與有關單位取得聯系 ，搞好現場移交，開設施工出入口，施工用水用電管線架設，施工機械分批調遷進場、安放。鋪設現場內施工道路，場地內外排水，搭設臨建設施等開工前的準備工作。第四章 施工管理組織機構一、施工管理體制實行項目經理負責制、項目成本核算制的項目法施工模式。以項目經理及主要管理、技術、質安、物資等主管人員為中心；組成精干、高效的項目經理部，對工程質量、工期目標、施工安全、文明施工、項目核算及施工全過程負責。施工過程中，項目經理實行以項目法施工為核心，以“優質、高速、安全、文明”為主軸；不斷優化生產要素，加強動態管理；科學組織、精心施工；大力推廣先進施工技術，有效推行全面質量管理，強化質量

13、、安全兩個保證體系，在保證質量優良的同時，力爭提前完成。項目經理施 工部安質部物資部經營部機械部技術部財務部辦公室后勤部技術經理生產經理二、項目組織機構示意圖項目組織機構表三、項目經理部主要崗位職責（一）項目經理職責1在公司經理的領導下，會同有關部門協商組建項目經理部。2對項目施工生產、經營管理工作全面負責。3貫徹實施公司質量方針和質量目標，領導本工程項目進行策劃，制定項目質量目標和項目經理部管理職責，確保質量目標的實現。4負責組織各種資源完成本次項目施工合同，對工程質量、施工進度、安全文明施工狀況予以控制。5主持召開項目例會，對項目的整個生產經營活動進行組織、指揮、監督和調節。6以企業法人委

14、托人身份處理與工程項目有關的外部關系及簽署有關合同等其他管理職權，對總經理負責。（二）項目技術經理職責1負責組織本項目質量策劃，組織編制質量計劃并按規定報批，主持建立項目質量保證體系，將項目質量管理目標分解到各部門、班組和崗位，并對各種情況進行檢查監實施監督。2負責組織圖紙會審、技術交底和質量計劃的交底工作。3負責組織貫徹技術規程、規范和質量標準，認真貫徹實施各項管理制度和相關程序；對本項目人員違反操作規程和程序造成的質量問題負有領導責任。4負責文件和資料的管理工作，確?，F場使用的文件均為有效版本，指導和檢查生產過程的各種質量記錄和統計技術應用工作；確保質量記錄的完整性、準確性和可追溯性。5定

15、期召開質量例會，并及時向公司主管部門反饋質量信息。6負責組織動員本項目全體員工積極配合質量體系審核，認真制定糾正和預防措施。7組織研究解決施工中的較大技術問題，組織編制工程技術總結。8負責檢驗和試驗人員、儀器設備的配備和管理工作。9領導新技術、新材料、新工藝的開發應用和本項目的培訓工作，指導項目開展qc小組活動。10領導本項目質量評定和竣工交驗工作。（三）施工部職責1負責項目施工調度管理工作，檢查組織落實情況；及時掌握工程進度、物資、機械、運輸、勞動力情況及存在問題及時處理解決。2認真參加并執行經理部生產計劃的編制和安排，下達班組旬日作業計劃。3確保施工過程按照質量體系文件要求進行。4負責工程

16、施工、工程質量和現場文明施工的控制。5負責對工人進行技能、安全、質量的教育和培訓。6負責對被列為特殊過程和關鍵工序的過程實施施工全過程的監控。7負責編制項目指導性施工組織設計、施工方案和施工質量、安全措施及要求，了解施工及履約中的主要問題及時提出改進措施。8負責管理施工文件及工程變更設計處理工作；督促、檢查、指導有關人員及時編制竣工文件；組織編寫各項工程總結，負責科技檔案的積累整理、歸檔工作。9參加質量事故調查和分析，制定有關糾正和預防措施并跟蹤實施驗證。10負責質量記錄的收集、整理、標識、歸檔、保管和移交工作。（四）安質部職責1貫徹執行國家有關安全生產、工程質量、勞動保護、環境保護的方針、政

17、策，并監督執行。2參加施工調查，檢查施工準備工作和技術交底并審核施工組織設計中有關安全、質量技術措施。3根據設計文件和施工組織設計要求檢查施工方法、技術操作方法，對違反操作規程和危害工程質量現象堅決制止并令其返修。4負責施工過程的檢查、驗收和質量評定，并將質量檢查結果上報公司工程部。5負責現場施工安全教育、安全檢查并作好記錄。6負責組織安全事故、工程質量事故及其它較大事故的調查分析，按上級要求呈報調查處理報告，并辦理違章事故的經濟罰款。7參加隱蔽工程檢查和工程竣工驗收交接工作。（五）技術部職責1負責編制項目指導性施工組織設計、施工方案和施工質量、安全措施及要求，了解施工及履約中的主要問題及時提

18、出改進措施。2負責管理施工文件及工程變更設計處理工作；督促、檢查、指導有關人員及時編制竣工文件；組織編寫各項工程總結，負責技術檔案的積累整理、歸檔工作。3參加質量事故調查和分析，制定有關糾正和預防措施并跟蹤實施驗證。4負責質量記錄的收集、整理、標識、歸檔、保管和移交工作。（六）機械設備部職責1參與施工調查，編制工程機械化施工方案，并根據施工組織設計，編制機械配備、使用計劃。2負責機械設備的選型、安裝、調試和使用的全過程管理，確保機械設備處于良好技術狀態。3掌握項目機械設備的數量、質量、性能、用途及生產能力，解決機械設備的管、用、養、修中的技術問題。4組織對各種機械事故的調查、分析和處理。（七）

19、物資供應部職責1貫徹執行有關物資管理的方針、政策、法令，負責制定與健全各項規養制度及實施辦法。2建立物資信息網，掌握市場行情，做好鋼材、水泥等主要材料的采購工作，解決生產急需。3編制物資采購申請計劃，負責項目分管物資的采購工作。4負責進倉物資的驗收、搬運、標識、保管保養、發放工作。5負責物資驗證的各種質量證明文件的收集、分類、整理工作。6及時向有關部門提取物資報表。（八）經營預算部職責1嚴格執行國家經濟政策及有關文件，制定項目內施工預算細則，并組織實施。2編制流動資金收支計劃，負責組織工程價款的結算工作。3負責外部和內部制定的原始憑證的審核，負責有關費用計劃的控制工作和會計憑證的復核工作。4參

20、與稅收、物價、財務大檢查工作。（九）后勤保障部職責1努力提高好各項生活福利設施，會同財務部編制好福利、行政費用計劃。2做好生活、辦公用品、低值易耗品的管理，負責采購、分配、發放、保管登記，健全各項管理制度。3做好生活用水、用電管理和房屋維修、衛生保健工作，搞好環境衛生和綠化工作。4積極開展常見病、多發病的防治工作，大力加強預防知識的普及和宣傳教育工作。5認真落實治安防范管理規定，嚴密防范措施，認真推行治安承包責任制，保證生產工作的順利進行。6加強對消防工作的監督檢查，督促逐級消防責任制的貫徹落實，搞好對特殊工種、重點部位工人的安全防火教育。7對治保員和警衛人員實行統管，加強檢查考核，搞好訓練，

21、努力提高責任心和業務素質。第五章 施工機械、勞動力進場計劃一、主要施工機械進場計劃主要施工機械進場計劃見附表一主要施工機械設備進場計劃表二、主要勞動力計劃根據本工程規模以及現場施工情況，本工程施工階段時最高峰人數預計達到50人，所需勞力按同階段配備，陸續組織進場，主要工種勞力需用計劃表（見后附表二）。第六章 施工進度計劃一、總工期根據要求，本工程預計在2013年3月開工，2013年 4月完工，具體開工日期按現場情況確定，共計日歷天數30天。二、施工進度計劃安排人工挖孔樁（墩）數84條，按設計預計樁長5.5米計算，樁身開挖土方約600m³。鑒于本工程設計樁數多，單樁工程量小（平均約4&

22、#179;/根），但工期要求緊迫，所以投入機械和人員多，費用高而效益低。為縮短工期降低成本費用，合理使用資源，樁身成孔分二批流水作業。第七章 主要施工方案與技術措施一、測量放線根據建設單位提供的坐標和水準點進行定位放線并提請相關部門進行復核確認無誤。二、人工挖孔樁（墩）施工1排水溝（集水井）、場地處理1.1 地面截水在場地四周砌筑排水溝邊溝，以攔截場地外地表水進入施工現場。同時，施工廢水應設有臨時排水溝和沉淀池澄清后排水入市政管道。 1.2 在場地內邊圍和中間布設排水溝、尺寸300×300600，同時在轉角處設集水沉砂井，尺寸為500×500×1000mm，每一口

23、集水內均配備12臺潛水泵，作為坑內抽水排水用。將孔樁內抽出的水抽排至排水溝。1.3基坑頂四周設鋼筋護欄（48鋼管），并滿掛安全網及200mm高踢腳板，確保行人安全和防止外來異物滾入坑內傷人。2孔樁成孔與護壁施工挖孔樁成孔工藝流程測量放線驗 線挖 土 方運 土 方樁孔內排水送風校正樁中心及幾何尺寸綁 扎護壁鋼筋安裝護壁鋼 模 板澆搗護壁混 凝 土護壁養護5-8小時拆模板及修理護壁下一節挖孔循 環終孔驗收 2.1 孔樁開孔前樁位應認真校對樁徑、樁位的準確，在完成第一節砼護壁后再做一次復核，確認無誤后做出十字線，供成孔時校正模板位置，并由專人負責。2.2 由于本工程人工挖孔樁（墩）直徑大小不一，并且

24、各種型號孔徑的樁位分布較為雜亂，預先將樁校對并逐套編號，防止在施工過程中導致孔樁樁徑搞混的現象發生。在孔樁挖土以前還要派專人核對樁徑尺寸，以免出錯。2.3 挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬鉆碎，或風鎬施工，挖土順序為先挖中間部分后周邊，按設計要求控制好截面大小，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下修成擴大頭，遇到地下水必須逐層護壁下挖。2.4 孔樁挖出的棄土裝入吊桶內，人工吊架直提升轉裝入人力車，運入指定的集土坑，坑滿后由裝載機或挖掘機裝運到汽車上運出場。2.5 在正常情況下，每下挖0.9m深度則澆灌一次護壁砼，構筑砼護壁應滿足下列條件：（1）護壁厚度，鋼筋或

25、配筋，砼強度等級必須符合設計要求。（2）砼護壁施工模板采用鋼模板，由扣件連接而成，使用方便。（3）第一節井圈護壁，中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm，井圈頂面應比墊層高出200mm，壁厚比下面井壁厚度增加60mm。（4）孔樁支好護壁模板后，應盡快澆灌砼，并用鋼釬分層搗實，預留好泄水孔。（5）護壁模板的拆除應在澆筑砼24小時后進行。（6）拆模板后發現護壁有蜂窩、漏水現象應及時加以堵塞或導流，嚴重時應重新澆筑，根據滲水情況，適當使用速凝劑。2.6在同一垂直每節護壁接口處預埋u型鋼筋爬梯，或每口樁井配備1根18尼龍繩作為應急使用。（1）對成孔作業的施工即挖，即驗收，即澆筑護壁砼。（2）遇不良地質

26、情況時的處理方法，見下述。3擴大頭施工及孔樁基底驗收3.1 擴大頭施工樁孔挖至設計持力層頂面，應經地質勘察、設計、監理單位確認后方可按設計要求施工擴大頭。終孔后，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣浮土，清除積水，經自檢合格，再會同施工監理、質檢部門、設計院共同驗收，并辦理好簽認手續，即時組織澆筑樁芯砼。3.2 終孔驗收樁底質量檢驗時，積極配合建設單位、設計院、質檢部門、監理及工程地質勘察人員完成，人工挖孔樁（墩）質量檢驗內容如下：3.2.1 對樁底持力層的檢驗，根據設計要求是否進入所要求的巖層及深度。3.2.2 對擴大頭的尺寸檢查是否滿足設計要求。3.2.3 樁徑尺寸、垂直度是否滿足設計規范要求。

27、3.2.4 檢驗方法：（1）用儀器對基底進行現場檢測，測定其強度是否滿足要求。（2）相鄰挖孔樁底高差分析。（3）用線墜檢查垂直度。4鋼筋籠制作安裝4.1 原材料的進場及堆放（1）進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進口商檢報告，收貨認真核查產地、批號、規格是否與合格證相符，經確認無誤，方可收貨。（2）鋼筋應按批檢查驗收，每批鋼筋隨機取兩根試樣送試驗站復檢。（3）鋼筋堆放場，應輾壓平整，用木牌標明鋼筋直徑、級別、產地，并設專人管理。（4）每個施工工藝流程，根據下述的質量和安全措施逐項檢查跟進，確保安全生產（實際施工時再單列落實到班組實施）。4.2 鋼筋加工（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計

28、要求，鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，應在使用前清除干凈。（2）鋼筋切斷和彎曲時，要注意長度的準確，允許偏差要符合有關規定，彎曲后，平面上應沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，鋼筋加工成成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。（3）鋼筋采用雙面搭接焊接頭，為了保證鋼筋的焊接質量。焊工必須將要焊接的鋼筋作焊接試驗，調整好參數，試件檢驗全部合格后方可施焊。4.3 鋼筋籠吊裝至樁孔內（1）根據設計要求，鋼筋的縱向接駁應優先采用焊接，d25的鋼筋容許采用搭接，搭接長度為35d。接口必須按規范要求錯開，采用焊接的接頭，雙面焊，焊接長度大于10倍鋼筋直徑，并保證同一截面不超

29、過總面積的50%。（2）鋼筋籠制作嚴格按照gbj202-83規范要求和設計圖紙施工。（3）在孔樁鋼筋籠安裝時外側需設混凝土墊塊固定，確保鋼筋保護層厚度，經自檢合格后，現場監理驗收合格后方能進行隱蔽。5砼工程挖孔樁砼工程分為護壁和樁芯砼兩部分均采用商品混凝土。護壁砼均由溜槽溜放進場地內，再由人力車運至各施工點。5.3 樁身砼澆筑在澆筑樁身砼前，應抽干孔內積水，清理孔底雜物。核對砼標號，及時澆筑砼。每澆筑0.3-0.5m高砼，則用70大功率變頻振搗器振搗一次，充分保證砼的密實性，整根樁澆筑必須一次完成。（1）當孔樁內滲水量過大，孔內積水無法抽干時，其滲水量較大，孔底積水深度大于100時，為了保證樁

30、芯砼的質量，必須考慮使用水下澆筑砼，此時，樁頂應越澆200300，以確保樁基質量。（2）水下澆灌的砼必須具有良好的和易性，配合比應經過試驗室確定。（3）應注意控制最后一次砼的灌入量，應預留有足夠填充高度，當鑿除樁頂浮漿層后，應保證設計的樁頂標高及砼質量。（4）砼澆筑過程中應經常測定砼的坍落度，并在現場作好砼試塊，妥善養護保管。（5）樁身砼澆筑完成面標高按建筑地基基礎工程施工質量驗收規范gb 50202-2002要求，應高出設計樁頂標高500mm，以確保樁身砼質量。6遇不良地質情況的處理措施6.1 根據不同情況減少每節護壁高度至300500mm。6.2 對較易塌方施工段要即挖即驗收即澆灌護壁砼，

31、要保證砼密實度，避免滲漏，砼中應加速凝劑，加快凝固速度。6.3 遇到流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起到集水井的作用，集水井應選在地下水流的上方，用水泵抽水，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底免受水淹狀態下施工。若按上述方法仍無法施工，可沿護四周打入直徑16100，l=2000mm的鋼筋，掏空一塊，隨即用稻草或紗網堵塞，一塊以堵住流砂、流泥流出，再用砼灌注插實。6.4 對流泥、流砂特別嚴重的樁孔，應迅速用砂回填樁孔到能控制塌孔為止，并速報甲方、設計、監理等部門研究處理。6.5 根據現場地質情況提高砼護壁的強度，并摻加速凝劑來確保護壁安全，護壁強度不到不能拆除護壁模板，施工前進行

32、護壁砼的試驗，得出在不同強度及不同外加劑情況下，護壁砼的強度增長規律，以確保護壁砼的強度。7棄土和余土外運：由于施工工作全部在坑底施工，為保證樁孔的土方運出，只能在現有施工剩余場地合適地方，挖設二至四個集土坑，其容量每個不少于30m3，以便坑內出土棄土和余土外運。8人工挖孔樁（墩）質量技術措施8.1 成孔8.1.1 樁端支承于中風化泥巖，依設計要求，不同樁位應注意區分其持力層是否達到要求。8.1.2 工程采用人工挖孔灌注樁(墩)，對樁端支承于中風化巖的樁身凈長h及入巖深度和樁端擴大頭應嚴格按圖紙要求施工。8.1.3 樁端須作擴大頭處理，擴大頭尺寸詳見大樣及樁表，對樁基入強風 化巖的擴大部分是否

33、設護壁，依地質情況另定。8.1.4 當相鄰孔凈距小于2.5m，應采取跳挖的施工方法。8.2 護壁8.2.1 本工程護壁的混凝土強度等級為30，鋼筋用hpb300鋼筋。8.2.2 第一節混凝土護壁宜高出地面20cm，便于擋水和定位。每一節挖深均1.0米，澆鋼筋混凝土護筒，往下施工時以每一節作為一個施工循環（即挖好每節土后接著澆灌一節混凝土護壁）一般土層中每節高度為900，在流砂、流泥區段每節高度宜小于500，特殊地質下挖孔速度應視護壁的安全情況而定。8.2.3 為了便于井內組織排水，在透水層區段的護壁預留匯水孔，并在澆灌混凝土前予以堵塞。8.2.4 在極松散的土層，可用具有足夠的鋼筒護壁代替鋼筋

34、混凝土護壁，且應隨挖隨沉。8.2.5 為保證樁的垂直度，要求每澆灌完三節護壁，須樣核樁中心位置及垂直度一次。8.3 鋼筋籠制作及安裝8.3.1 d25的縱向鋼筋的搭接長度35d，接口必須按規范要求錯開。8.3.2 水平鋼筋（橫向加勁箍及螺旋鋼箍）用、級，縱向鋼筋用級。8.3.3 豎向鋼筋長度超過4000mm時，每隔2000mm設一道d14-16的焊接加勁筋，加勁筋焊在主筋內側，鋼筋籠主筋保護層允許偏差±10。8.3.4 鋼筋籠直接由吊機吊至空沒，經檢驗正確后立即固定。8.4 樁身混凝土澆灌8.4.1 本工程樁芯混凝土等級為c308.4.2 樁孔挖至孔底設計標高或持力層時，請通知甲方會

35、同勘察設計及有關質檢人員共同鑒定，認為符合設計要求后迅速擴大樁頭，清理、驗收，及時澆筑砼。8.5 混凝土的澆灌方法8.5.1 樁基嵌入在中風化巖，當孔內滲水量較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過100時，按常規方法澆灌混凝土。若滲水量較大，孔底積水深度大于100時，應采用水下混凝土的配比和施工方法澆灌。8.5.2 用常規方法澆灌封底及樁芯混凝土時，必須使用導管或串筒，出料口高混凝土面不得大于2000，且應連續澆灌，分層澆搗，分層高度約10001500，混凝土坍落度一般取80100。8.6 挖孔樁質量要求8.6.1 樁芯直徑為d50，30；8.6.2垂直度允許偏差為1/200。8.6.3樁中

36、心位移偏差為：單樁，條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁50。8.6.4 必須對每一根樁做好一切施工記錄，并按規定留混凝土試件做出試壓結果，將上列資料整理好，提交有關部門檢查和驗收。8.6.5 樁基施工完畢后，應按湖南省建筑工程質量安全監督站印發的樁基工程檢測管理工作的暫行規定，由設計單位全同甲方及質檢部門提出驗樁數目和驗樁方法。9勞動力組織一般采用二班連續作業，1m直徑以內樁施工每班2人，1米直徑以外樁施工每班2-3人，其中井內挖土（包括護壁支模灌混凝土）分別1-2人和3-4人，開卷揚機、井上開活動蓋板、挖土1人，運土1人，井上井下人員每半個班輪換一次。必要時，本工程組成一班專業出土工人

37、，即將從樁內出土由手推車裝運至集土坑堆放。三、樁（墩）基入巖本人工挖孔樁(墩)基置中風化泥巖，嵌入中風化泥巖500mm以上，具體收樁條件依設計圖紙現場驗收確定。第八章 安全管理目標和保證措施一、安全管理目標安全總目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷安全事故控制在2%以內，實現“五無”（即無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災）。二、安全生產組織管理建立以項目經理為首的安全管理小組，確定從專職安全人員到班組兼職安全員的管理明線，從工程師到生產班組暗線相互交織的網絡系統。1安全生產管理體系（1）縱向管理體系公司總經理及主管生產副總經理和安全科作為公司級的安全生產、文明施工管理領導機構，負責制定管理制度和檢

38、查監督等工作。施工現場成立項目部經理為主的安全生產施工領導小組。項目部經理為該工程項目安全生產文明施工第一責任人，項目部設立副經理和安全工程師以及安全員，由他們統一抓各項安全生產管理措施的落實工作。各生產班組建立相應的安全生產管理小組，設立兼職安全員，配合專職安全人員的工作。項目部安全管理小組同時也是應急搶險機構，小傷由安全小組現場解決，有傷亡危險情況即時匯報公司和業主，現場監理等相關部門及時采取有效措施，將傷亡情況降到最低。項目部安全管理小組框架如下：項目經理/執行經理·生產經理安全主任專職安全員各班組安全檢查員（2）橫向管理體系公司各職能部門都參與安全生產、文明施工管理工作，保證

39、項目的安全生產和文明施工。三、安全責任制1堅持“安全第一、預防為主”的生產原則。2項目經理對施工現場的安全負全責，做好職工的安全教育，落實安全生產責任制，對施工中的安全技術方案的措施負責，并經常檢查落實情況。安全員負責安全監督、有權限制整改，糾正違章作業，消除不安全因素和隱患。3建立值班制度，及時解決施工中可能出現的問題，并做好紀錄。4制定施工現場針對性安全措施。5對進場施工生產人員進行安全教育，并落實班前安全交底，班后總結。四、一般安全保證措施1設備使用安全所有施工設備必須工作接地，電焊機等設備要搭設防雨篷和鋪設絕緣板并要經常檢查保養、保持良好的使用狀態。起重設備（電動卷揚機）操作人員必須經

40、過培訓，持證上崗，禁止無證操作。卷揚機等吊裝設備所用的吊具索具及制動、限位系統，要有自動卡緊保險裝置，井口支架牢固、穩定。要按規定定期檢查，保證其有可靠的安全度。對鋼絲繩、（可鎖）吊鉤、吊籃剎閘、吊籃卸土翻閘有專人檢查、驗收，并有檢查記錄。定期檢查并及時發現隱患及時解決。所購的設備由機械公司鑒定驗收，制定安全技術操作規程及保護措施后，方可投入運行。2人身安全所有人員進入現場須戴好安全帽，禁止穿拖鞋和酒后上班?；铀闹苤邪匆幎ㄔO防護欄桿。基坑邊、樁（墩）孔口等危險處要設警示牌，防止墜落傷人。3現場防火施工現場嚴禁煙火，要使用明火必須按有關規定進行，使用氣焊時，應對現場易燃物品重點保護。按規定配備

41、消防設施，任何人不得破壞占用，同時保證施工現場道路暢通，確保應急之用。4施工用電安全措施三級保護施工用電線要按要求敷設，配電箱要設置在干擾小的安全地帶，并發鎖專人管理，防止亂接電線。提升設備按規定做好防雷接地。配電箱均設漏電保護器。在較潮濕高度較矮的地方照明采用安全電壓。5雨季施工安全措施雨季施工前，各工班先進行一次安全教育。用電安全：雨季施工期間，作業前應仔細檢查接地是否良好，漏電保護裝置是否靈敏有效，發現問題及時處理。成立防洪防汛領導小組，設值班員、值班電話，組織防洪搶險隊伍，從組織上、人力上、設備物資供應上滿足雨季防洪、臺風等災害的需要。調度部門及時收聽收看天氣預報，做好防洪搶險的準備。

42、五、人工挖孔樁（墩）安全特別保證措施1井下作業安全規則井下作業人員必須經身體健康檢驗合格方準下井作業。下井作業人員必須戴安全帽，穿長統靴，上落井要求用軟梯等上落設備，不得乘坐吊土桶或用人工拉繩上落井，井內嚴禁吸煙。井內設半圓鋼盤護網，離開挖面2米。井內外等用電設備必須設置可靠的漏電開關及使用絕緣良好的電纜，下井前必須經專業人員檢查，確認各種設備性能問題后，方可使用。深井作業人員下井前，必須用毒氣探測儀檢查井內有無危害身體及是否缺氧，開工前必須提前向井內送風及提前排干井內地下水，證實無危害方可下井。作業時，井內先用一條送風量為1.5m3/分鐘的送風管向井內送風換氣，并配備防毒面具，以防萬一。每個

43、班組，組長為安全員，負責檢查作業范圍內安全設備及監督，保證安全操作，并設有一名專職安全員負責檢查工地的安全工作。井內配備照明用的12伏低壓照明燈并配護罩，如遇雷雨時嚴禁下井作業。作業時井口上必須專人監護井下情況，不得擅自離開崗位。井底抽水作業時，人員不得下井作業，抽干井底水后，應把潛水泵提升至井面后，方能下井作業。2井口上安全措施井孔口設防護蓋板。（1）護壁必須高出地面20cm左右，并設高度100cm左右的磚砌圍護，嚴禁井面掉雜物進入井下。（2）開工前嚴格檢查所使用的吊架、吊桶是否牢固，嚴禁工人帶病作業。（3）在鉆井口垂下預先打結的棕繩或尼龍繩到工作面，以便作業人員應急使用。（4）井口面要保持

44、清潔，嚴禁在井邊堆土，重物不得靠近井邊。（5）挖土后，灌混凝土前，井口必須加蓋及設圍欄圍護。（6）上下井工作人員采用軟梯，軟梯有牢固的吊掛點。工人上落樁井必須系好安全帶，其安全帶用安全繩控制立于孔口外的兩名施工人員手中，以策安全（7）第一節井圈護壁的厚度比下面護壁加厚不小于80。（8）砼護壁橫板的拆除宜在24小時之后，否則應添加早強劑，以確保砼的強度不致塌孔。（9）根據地質條件考慮現場施工作業區，在相鄰5米范圍內有樁（墩）孔正在澆灌砼或樁（墩）孔蓄水太深時，不得下井作業。3用電及其他安全措施（1）人員進入作業區必須戴安全帽，不得穿拖鞋上班，嚴禁酒后上崗。（2）所有機電設備必須嚴格接地接零，各孔

45、用電必須分閘，做到一機一閘一箱，嚴禁一閘多用，不得帶病運轉，開關箱做到防水，有門及設警告信號，總電路、分電路要安裝漏電保護裝置。一切電氣設備由電工統一管理，任何人不準亂接亂拉、保險絲不準以大代小，更不準以銅線代用。（3）注意安全防火，宿舍區內嚴禁使用電爐。（4）為了防止缺氧及有害氣體中毒，對樁內氣體應經常檢測，凡檢測有害氣體超容許值時，應立即停止作業（進行排除毒氣）。（5）樁孔內作業人員碰上流泥或砂層施工時，作業人員必須系好安全帶，安全吊繩在孔上邊，遇緊急情況，由控電器卷揚機把人員盡快吊出孔外，避免一人遇險，救護人員盲目下井，造成更大危險。（6）由于呼吸新鮮空氣和勞動強度的需要，每12小時上下

46、作業人員必須輪換一次。（7）每天上班操作前，應先檢查鋼絲及設備的質量、電源、電氣等是否完好正常，防止突發事故發生。（8）新進場的工人在施工前必須先作安全知識的宣傳教育及各項技術知識的技術交底，每周作一次全體人員的安全技術會議。（9）樁孔內傳遞物品，必須用吊渣桶，不準直接往孔內投擲任何物品。（10）工地電工應持證上崗，無證及不懂電的工人不準隨意動用電器設備。（11）施工用電線路架設整齊有序，線路埋設應牢固，高度應在3.5m以上，電線電纜不準埋入水、土中。（12）每組施工井口需要一個低壓電鈴，開關由井底控制，作為井底與井口的通訊工具。（13）雨季施工，必須做好防洪防淹防塌方，應備足大口徑水泵，疏通

47、排水系統，準備草袋等防洪防塌物資。（14）雨季施工，配電箱應特別做防雨防漏裝置。（15）遇雨施工作業人員應穿絕緣鞋，防止觸電。（16）嚴格遵守廣東省人工挖孔灌注樁施工及安全規定以及廣州市安全質量檢查部門有關人工挖孔樁施工條例、工業與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規程以及有關安全操作規程。4小樁徑施工安全措施（1）井下作業人員下井前要特別注意提前送風換氣15分鐘以上，并用檢測儀檢測證實孔內確無有害氣體，氧氣充足，作業人員才能下井。（2）井下作業人員連續工作一個小時，應離開井內，休息15分鐘或換人下井，確保體力充沛。（3）工地備用氧氣瓶手推車一臺，配氧氣管大于50米長，并常備氧氣袋， 隨時可傳遞到井

48、底作臨時求援工作。5防塌孔突沉現象（1）混凝土護壁崩塌的原因，主要有：a、在混凝土護壁的養護期內，孔底排水停止，大量的水集中在孔底，孔底土體到水侵蝕含水量增加，內聚力大大降低，抽干積水后，井護壁周圍的土層內產生了水壓力差，從而嚴重影響土體的穩定；b、當土質發生變化時，如果每次挖掘深度大于土體穩定極限高度時，土體也會失穩塌方；c、由于施工造成井底偏位或超挖，使土體受到擾動并破壞結構強度，塌方使樁孔周圍留下隱患，由于護壁周圍殘留空洞，使護壁周圍壓力不均。（2）防塌孔突沉的措施各樁每挖0.5m時，對孔底用鋼針下插試驗一次，確定無異常現象后，方可繼續下挖；如遇流泥、流砂層時，每下挖0.30.5m澆筑護

49、壁砼一次，中間不準停斷，更不準推遲過夜，做到快速施工，為了防止護壁突沉而傷人，開挖時，腳不準置于護壁下面。（3）深孔作業每口樁井必須配二個對講機，以便及時解決深井作業出現的問題，確保施工安全。5.安全注意事項：（1）人員上下井應使用固定牢靠的鋼爬梯（2）下井作業前應同時使用氣體檢測儀和小鳥檢測毒氣（3）樁身終凝前，樁位10米半徑范圍內不得下井作業。（4）每根人工挖孔樁（墩）必須配備相應的水泵，以防大雨，及時抽水，避免人工挖孔樁（墩）長期泡水。45 第九章 質量目標及質量保證措施一、質量目標單位工程質量目標：確保工程驗收合格。分項工程合格率100%，優良率80%，資料齊全。二、質量保證體系1.

50、建立由項目、質檢責任機構和基層檢查的三級管理體系，形成一個由經理到生產班組的垂直管理線。在本工程施工中，將各部分施工內容的質量目標進行分解，明確質量管理責任，形成人人講質量、人人抓質量的良好作風。2質量程序控制三、挖孔樁（墩）質量保證措施1一般質量保證措施1.1 加強工程施工全過程的質量監控，尤其是被列入關鍵工序和特殊過程的工序，要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點的技術攻關、特殊工種持證上崗、所有機械設備的能力鑒定、工序驗收等各個環節予以全過程控制，保證工程質量。1.2 在工程施工中，做到防患于未然。加強施工的過程監督、檢查，嚴格實行“三檢制”，工序交接必須經質量檢查員的檢驗合格后

51、由有關人員的簽字方可進行。1.3 賦予質量檢查員質量否決權。1.4 加強對原材料質量的控制。原材料的質量直接影響到本工程的質量，確保只有檢驗和試驗合格的原材料才能進入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出廠合格證和檢測報告等質量證明文件，進場后要對需要檢驗和試驗的材料按批量進行有見證抽檢試驗，合格后方可使用。1.5 積極采用新技術、新工藝、新材料等來改進施工工藝，提高工程質量。1.6 加強工序、工種間的互檢及驗收，不合格的材料、工序及產品不得進入下道工序施工。1.7 施工自檢。每個作業組必須配齊線錘（1.5kg）、小線、不銹鋼尺等檢測工具，并要強調每道工序都要嚴格自檢的制度，特別對樁孔施工中的

52、垂直度，要對每節護壁檢測，保證其質量，并做好檢測記錄，護壁砼澆灌前，要經專職質量檢查員，對樁孔鋼筋驗收簽字后，才準施工下道工序。2具體質量保證措施2.1 成孔施工2.1.1 每節護壁必須要仔細振搗密實，如出現蜂窩、鼠洞及偏位等問題，必須經有關人員檢驗后，提出處理方案，報上級管理單位同意后，認真處理好并做好記錄。2.1.2 孔底成型時，首先由隊有關技術人員仔細復核巖樣、幾何尺寸、中心位置，達到設計要求后，認真仔細將孔底清洗干凈，并挖好小積水坑。準備好檢驗條件后再通知甲方、設計、勘察單位到孔底驗收。同時用水沖洗并排除積水，用竹掃把棉紗等徹底掃凈擦干，以便孔底驗收順利。2.1.3 孔底成型驗收，要及

53、時拍照及辦理好有關驗收簽證手續，還要將孔頂周轉土清干凈，防止濺落入井。2.1.4 樁孔成型驗收后，每五個一批及時組織樁芯砼施工。2.2 樁芯砼施工2.2.1 鋼筋入孔安裝好，放穩掛牢固，認真測量并校正保證鋼筋頂端達到設計位置，自檢合格后準備好自檢單、材料合格證、化驗報告與甲方等有關人員驗收后，才準施工。2.2.2 砼澆搗時，對樁孔護壁滲漏水要處理好后再進行，并且：首稱將樁孔底的泥土、水、松石等排除干凈后，經隊的技術人員下孔底驗收同意后再準下料；砼必須經串桶下料入樁孔內，且要來回擺動使下料均勻；砼要認真按有關要求振搗，保證密實。2.2.3 當樁孔積水上升程度超過0.3升/秒時，必須另外采用措施，

54、按水下作業施工。這些措施要根據實際情況在現場詳細地制定和交底再進行。3常見質量問題及控制措施序號常見質量問題檢查方法控制措施1挖土過程中，樁中心位置偏移，樁垂直度偏差大用經緯儀或拉線尺量檢查，如有可能用測斜儀檢查1定時向孔樁下吊線，（1.0-1.5高為單元），控制中心線兩邊尺寸，如果發現變形，即改。2孔樁傾斜超過1.5%應修正或重做。2樁徑偏差觀察及尺量檢查樁徑偏差+5、-2cm為宜，嚴格按圖施工，經常用尺量、測量。3孔樁變形觀察及尺量檢驗1護壁要有足夠強度。2成孔后及時澆筑砼。4孔內積水深，泥砂涌泥，沉渣過厚觀察及尺量檢查1采用人工降低地下水位措施。2采用鋼護筒護壁穿過夾砂、軟弱層。3采用早

55、強砼護壁。5樁孔清底質量差、停歇時間過長觀察檢查1用清水清洗數遍，掃凈。2及時澆砼；時間較長后（2d），需2次清底；采用砼封底，封底砼厚度大于50mm。6鋼筋籠位置、尺寸形狀不符合設計要求觀察和尺量1鋼筋籠較大時，應設置16或18加強箍，間距2-2.5m。2設置足夠的環狀砼或砂漿墊塊控制保護厚度。7砼蜂窩、孔洞、縮頸、斷樁。開挖檢查和鉆芯檢查、動測試驗1嚴格控制砼塌落度和易性。每澆1.0-1.5m高度振搗一次。2連續澆筑，每次澆筑量不宜過小，成樁時間不宜過長。第十章 工期保證措施本工程要求工期很緊，要在保證質量和安全的基礎上，確保施工進度，以總進度控制為依據，按不同施工階段、不同專業工種分解為不同的進度分