1、某電廠能量系統優化項目可行性研究報告目錄1 總論 錯誤！未定義書簽。1.1 項目名稱、承辦單位及可行性研究報告編制單位 錯誤！未定義書簽1.2 項目提出的背景 錯誤！未定義書簽1.3 編制依據 錯誤！未定義書簽1.4 編制范圍 錯誤！未定義書簽1.5 項目概況 錯誤！未定義書簽2 企業概況 錯誤！未定義書簽3 建設的必要性 錯誤！未定義書簽3.1 我國印染行業的發展 錯誤！未定義書簽3.2 紡織行業節能形勢 錯誤！未定義書簽3.3 鍋爐節能 錯誤！未定義書簽3.4 企業鍋爐運行現狀 錯誤！未定義書簽4生產綱領與節能、環保效益 . 錯誤！未定義書簽4.1 生產綱領 錯誤！未定義書簽4.2 節能效

2、益 錯誤！未定義書簽4.3 環保效益 錯誤！未定義書簽5 主要原材料消耗 錯誤！未定義書簽6 節能、環保工藝改造方案與設備 . 錯誤！未定義書簽6.1 原始參數 錯誤！未定義書簽6.2 主要設計依據 錯誤！未定義書簽6.3 主要設計指標 錯誤！未定義書簽。6.4 工藝改造方案 錯誤！未定義書簽。6.5 工藝方案特點 錯誤！未定義書簽。6.6 設備選擇 錯誤！未定義書簽。7 總圖土建 錯誤！未定義書簽。7.1 總圖 錯誤！未定義書簽。7.2 土建 錯誤！未定義書簽。8 公用工程 錯誤！未定義書簽。8.1 概述 錯誤！未定義書簽。8.2 給水 錯誤！未定義書簽。8.3 排水 錯誤！未定義書簽。8.

3、4 供熱 錯誤！未定義書簽。8.5 供電 錯誤！未定義書簽。9 環境保護及勞動安全衛生 . 錯誤！未定義書簽。9.1 環境保護 錯誤！未定義書簽。9.2 勞動安全衛生 錯誤！未定義書簽。10消防 錯誤！未定義書簽。10.1 適用規范 錯誤！未定義書簽。10.2 火災危險性分類、建筑物耐火等級、抗地震級別 錯誤！未定義書簽10.3 總圖消防 錯誤！未定義書簽。10.4 電氣安全 錯誤！未定義書簽。10.5 消防給水 錯誤！未定義書簽。10.6 滅火器配置 錯誤！未定義書簽。11 節能 錯誤！未定義書簽11.1 能耗分析 錯誤！未定義書簽11.2 節能措施 錯誤！未定義書簽11.3 項目能耗 錯誤

4、！未定義書簽12項目實施進度及招標 . 錯誤！未定義書簽12.1 項目實施進度 錯誤！未定義書簽12.2 項目招標 錯誤！未定義書簽13投資估算及資金籌措 . 錯誤！未定義書簽13.1 投資估算 錯誤！未定義書簽13.2 投資計劃與資金籌措 錯誤！未定義書簽14財務效益及社會效益分析 . 錯誤！未定義書簽14.1 財務效益分析 錯誤！未定義書簽14.2 社會效益分析 錯誤！未定義書簽15 結論與建議 錯誤！未定義書簽- 3 -第一章 總 論第一節 項目名稱及承辦單位一、項目名稱某電廠能量系統優化項目二、項目建設地點某電廠內三、項目承辦單位某電廠四、承辦單位概況1、單位名稱： 某電廠2、注冊資本

5、：壹億陸仟伍百萬元3、法定代表人：4、聯系電話：聯系人：5、單位概況：某公司（以下簡稱某公司）是 2000年 12月 29日由某集團作為主發起人， 以其所屬某煤礦經營性資產及相關負債作為出資， 聯合安徽燃料公司、 四方化工 集團、開元工程公司、 高斯達公司等四家企業共同發起成立的股份公司。 公司注 冊資本金 萬元，于 年 月 日在上交所成功上市， 上市后 總股本 萬股，凈資產 萬元，總資產 萬元。某公司地處淮北市濉溪縣境內， 區域內煤炭資源豐富， 主要可采煤層屬低揮 發份、特低硫、特低磷、中灰、中高發熱量的貧煤和無煙煤， 適用于冶金、 發電、 建材等行業。公司主營煤炭開采、洗選、劣質燃料發電等

6、業務，公司所屬的礦井 設計年生產能力 120 萬噸， 2004年經過技術改造后實際產量突破 200萬噸/年； 洗煤廠年入洗原煤能力為 150萬噸， 2003年 6月投入運營。某公司生產的煤炭屬特低硫、特低磷、中低灰分、高發熱量的優質貧煤，是 電力行業優良的動力用煤， 主要供應華東地區低揮發分機組電廠， 滿足華東地區 經濟快速發展對能源的需求； 其精洗后的精煤主要供冶金行業高爐噴吹， 順應冶 金行業“以噴代焦”的發展趨勢；普洗后的原煤可提高煤炭產品質量，順應市場 對潔凈能源的需求趨勢。某公司自成立之初就明確樹立“以人為本”的思想，堅持依靠科技進步， 建設高產高效企業，形成了較為完備的管理體系，實

7、現了人、財、物諸要素的有 機組合和生產經營活動高質量的運行， 做到了管理科學化、 裝備現代化、 質量標 準化、行為規范化、生活福利化、環境花園化，走出了一條發展速度快、經濟效 益高、綜合形象好的現代化企業建設之路。 公司著力創建高標準現代化企業， 堅 持以市場為導向，明確“四大任務” ，實施“五大戰略”，積極調整產業結構，逐 步由生產經營向資本運營過渡，最終發展為集煤、電、建材、化工、高科技等為 一體的多產業、多產品結構的綜合經濟實體。某公司于 2000 年通過了 ISO9002 質量體系認證， 2003 年又順利通過了 ISO9001：2000 質量體系認證，先后榮獲“中國煤炭工業百強企業”

8、 、“全國煤炭 行業科技進步雙十佳礦井” 、“全國文明煤礦”等稱號，在市場中樹立了“ ” 的品牌形象。某電廠（以下簡稱某公司） 位于淮北市濉溪縣劉橋鎮某公司工業廣場內西南側，是由某公司依據國家產業政策， 利用上市募集資金， 成立的煤泥煤矸石綜合利用熱電企業，主要經營發電、供熱及粉煤灰、爐渣綜合利用 企業基本情況表見表 1-1-1 。五、可行性研究報告編制單位1、編制單位：某設計院2、單位地址：3、工程咨詢資格等級：甲級4、工程咨詢資格證書編號：工詢甲 20309120035、發證機關：國家發展和改革委員會第二節 可行性研究的依據與范圍、可行性研究的依據（一）國家法律、法規和產業政策1、法律、法

9、規（1）中華人民共和國節能能源法（2）中華人民共和國可再生資源法- 3 -表 1-1-1某公司基本情況表單位：萬元-# -單位:萬元企業名稱某電廠法定代表人邵長龍企業地址安徽省濉溪縣劉橋鎮聯系電業登記 注冊類型有限責任公司（國有控股）職工人數（人）175其中：技術人員（人）38隸屬關系濉溪縣銀行信用等級有無國家認定的技術中心企業總資產23357固定資產原值22378固定資產凈值20595資產負債22.00%企業貸款余額3000其中：中長期貸款余額0短期貸款余額3000主要產品生產能力，國 內市場占有率，2007年 水、能源及相關資源消 費量裝機規模 2X 15MW三

10、爐兩機，年設計發電能力1.8億kw.h ; 2007年發電：18019.71 kw.h ;供電15367.21kw.h ; 2007年耗中煤39029.38噸，煤泥129611.27噸，煤矸石 160646噸，耗水202萬噸；單位標煤耗 431g/kwh,廠用電率14.72%。2005 年2006 年2007 年備注年度（近 3 年）企業經營狀況銷售收入5892.0利潤442.0稅金928.383）中華人民共和國電力法（4）中華人民共和國建筑法（5）中華人民共和國清潔生產促進法（6）重點用能單位節能管理辦法 （原國家經貿委令第 7 號）（7）節能用電管理法（8）國家六部委關于加強工業節水工作的

11、意見（9）民用建筑節能管理規定 （建設部部長令第 76 號）（10）國家發改委、國家經貿委、建設部關于固定資產投資工程項目可 行性研究報告“節能篇（章）”編制及評估的規定（11）火力發電廠節約能源規定 （1991年 2月 5日，能源部）2、產業政策（1）國務院關于發布促進產業結構調整暫行規定的通知 （國發 200540 號）（2）產業結構調整指導目錄 （2005年本）（國家發改委令第 40 號）（3）當前部分行業制止低水平重復建設目錄（4）節能中長期專項規劃 （發改環資 20042505 號）（5）中國節能技術政策大綱 （計交能 1996905 號）（ 6）中國節水技術政策大綱 （國家發改委

12、2005.05.21 ）（ 7）國家計委關于進一步做好熱電聯產項目建設管理工作的通知 （計基 礎 2003369 號）（ 8）國家鼓勵發展的資源節約綜合利用和環境保護技術 （國家發改委2005 第 65 號）9）關于發展熱電聯產的規定 （計基礎 20001268 號）二）地方法規政策1）安徽省節約能源條例2）安徽省資源綜合利用電廠認定管理實施辦法三）指導性文件1）國務院關于加強節能工作的決定 （國發 200528 號）2）國務院辦公廳關于開展資源節約活動的通知3）國務院關于印發節能減排綜合性工作方案的通知 （國發 200715 號）4）淮北市工業固定資產投資項目節能評估和審查辦法5）淮北市加強

13、節能工作的實施意見四）規范標準1）工業企業能源管理條例 （GB/T15587-1995）（2）用能單位能源計量器具配備和管理通則（GB/T17187-1997）3）綜合耗能計算通則 （GB2589-1996）4） 產品單位產量能源消耗定額編制通則 （GB/T17187-1997）5）評價企業合理用電技術導則GB/T3485-1998)6）評價企業合理用熱技術導則GB/T3486-1993)- 19 -7）評價企業合理用水技術導則 （7119-1993）8）電力行業節能設計技術規定 （JBJ15-88）9）工程設計節能技術暫行規定 （ GBJ6-85）10）工業企業總平面設計規范GB/T5018

14、7-1993)11）低壓配電設計規范 （ G B/T50054- 1 9 95）12)供配電系統設計規范 (GB/T50052-1995)( 13)電力工程電纜設計規范 (GB/T50217-1994)( 14)通用用電設備配電設計規范 (GB/T50055-1993)( 15)工業金屬管道設計規范 (GB50316-2000)( 16)城市熱力管網設計規范 (CJJ34-2002)( 17)工業設備及管道絕熱工程設計規范 (GB/T50264-1997)(18)工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB50185-1993)( 19)建筑給水排水設計規范 ( GB50015-2003)(20

15、) 室外給水設計規范 (GB50013-2006)(21) 室外排水設計規范 (GB50014-2006)( 22)火力發電廠設計規范( 23)壓縮空氣站設計規范 ( GB50029-2003)(24) 10kV及以下變電所設計規范(GB50053-1994(25) 節電措施經濟效益計算與評價 (GB/T13471-1992)( 26) 蒸汽供 熱系 統凝結水回 收及蒸汽疏水 閥技術管理 要求 GB/T12712-1991)( 27)污水再生利用工程設計規范 ( GB50335-2002)(28)公共建設節能設計標準 (GB50189-2005)( 29)綠色建筑評價標準 ( GB/T5037

16、8-2006)(30)綠色建筑技術通則 (建科2005199 號)( 31 )夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準 ( JCJ134-2001 )( 32)夏熱冬暖地區居住建筑節能設計標準( JCJ75-2003)（ 33）民用建筑節能設計標準 （JCJ26-95）（ 34）采暖通風與空調調節設計規范 （GB50019-2003）（ 35）外墻外保溫工程技術規程 （JCJ144-2004）（ 36）民用建筑熱工設計規范 （GB50176-93）（ 37）建筑照明設計標準 （GB50034-2004）（ 38）建筑采光設計標準 （GB/T50033-2001）（ 39）城市道路照明設計標準 （DJJ

17、45-91）（五）其他（1）、項目承辦單位提供的有關技術基礎資料；（2）、有關部門、單位出具的證明；（3）、某電廠委托編制本項目可行性研究報告的委托書。二、編制原則1、采用國內外經實踐證明為成熟、先進、可靠的工藝，確保設備節能減排， 并能長期穩定運行；2、在可靠的前提下，盡可能采用國產技術與設備；3、貫徹可持續發展戰略，力求做到發展經濟與保護環境同步，在節能減排 的基礎上盡最大可能減少“三廢”排放；4、立足本地資源，優化技術方案，盡可能減少項目投資，提高項目經濟效 益和抗風險的能力；5、嚴格執行國家有關法律法規，強制性設計標準及節能規范，保證工程設 計質量；6、結合場地現狀，努力做到布局合理，

18、節省占地；7、增強環保意識，三廢治理與工程建設實現“三同時”；8、認真貫徹勞動法，加強勞動安全和工業衛生防護設計的措施，保證生產 人員的身心健康。三、可行性研究的范圍1、項目提出的背景及建設必要性；2、建設地點與建設條件；3、項目設施及節能方案；4、節能管理機構及措施；5、環境保護、安全防護；6、建設實施與工程進度安排；7、投資估算及資金籌措；8、經濟效益分析；9、環境效益及社會效益分析；10、結論與建議。第三節 可行性研究結論本項目符合科技興國、強國的基本國策和國家大力推廣節能減排的有關政 策，響應國家提出的創建“節約型社會、發展循環經濟”的號召，有利于使國民 經濟得到可持續快速發展及國家經

19、濟實力的顯著提高。 該項目實施后， 將大大降 低企業的煤、電單耗，降低企業成本，其社會經濟效益顯著。企業目前擁有較強 的技術力量，建設條件已基本成熟。一、能量系統優化項目的主要內容該項目采用節能型設備及先進實用技術， 主要從 5 個方面對企業現有生產系 統即能量系統進行優化改造：1、溴化鋰中央空調制冷采用溴化鋰中央空調機組， 以集中供冷的方式向某公司內部公用建筑和生活 設施提供夏季冷媒， 取代了原先幾乎所有電制冷空調，節約了大量的電能，在節 約大量電能的同時， 實際上是節省了寶貴的、 不可再生的一次能源煤碳資源， 同時也使電廠的余熱排放得到綜合利用，實現了節能效果。2、采用礦井廢水作為循環水補

20、充水采用礦井廢水作為循環水補充水： 在廢水治理上某公司從保護環境、 節約能 源的大局出發， 充分利用某公司的礦井廢水， 提高廢水重復利用率現用礦井廢水 代替自來水，一方面節約了 192萬噸自來水資源，另一方面為某公司減少了192萬噸廢水排放，同時又免去因排放污水而產生的排污費用。既創造了經濟效益， 又創造了社會效益。3、鍋爐燃燒系統技術改造循環灰分離器器循環倍率小， 既影響鍋爐帶負荷能力， 又影響鍋爐燃燒效率， 爐渣、粉煤灰的燒失率高達 15%，浪費比較明顯。 通過技術改造后可將原先爐渣、 煤粉灰 15%的燒失率將到 5%，節約了寶貴的煤炭資源。4、采用低溫低壓汽輪機取代減溫減壓器由于某公司礦

21、區供熱在沒有建設電廠時，采用二臺 6.5 噸/ 小時和 3 臺 4.0 噸/ 小時的工業鍋爐供給。電廠建投時考慮濉溪縣開發區化工項目用熱，抽凝汽 輪機抽汽壓力定位為0.981Mpa。某公司內部供熱僅需0.4Mpa150C以下的蒸汽， 因此設計采用減溫減壓器把 0.981Mpa、320E蒸汽降低到0.25-0.4Mpa、150C, 能量大部分消耗在減溫減壓器上，特別是春、夏、秋三季用量小，浪費更大。某公司內部供熱主要是生活用， 特別是礦區 5 萬多人的洗浴， 用時最大 30 噸/ 小時以上，最小時接近為零，流量極不穩定汽輪機無法正常運轉。我們一般采 用需用量大時略欠，用量小時加消音器向空排放，浪

22、費明顯， 因此我們必須進行 優化。為了能夠解決以上問題，擬增加輸入0.981Mpa輸出0.4Mpa的背壓汽輪機拖 動鍋爐給水泵、冷卻循環水泵以汽帶電，減溫減壓器做為備用。 背壓汽輪機輸出 的 0.4Mpa 的蒸汽主要供給公司內部使用。對于流量不穩問題，采用低溫低壓汽 輪發電機組。 生活用蒸汽大時低溫低壓汽輪發電機組少發電， 生活用蒸汽小時低 溫低壓汽輪發電機組多發電。 該機組是一種以已有熱電廠低參數工業排汽作為發 電介質的低能耗成熟產品， 屬于在運汽輪機的后置機， 與原有汽輪發電機組相比， 具有投資省、安裝簡單的優勢，無需增加輸煤、化水等其它輔助生產設施，并且 對環境沒有污染。5、風機水泵采用

23、變頻調速電廠輔機系統存在的主要問題是設計輔機功率裕量過大， 再加上原有調節方 式落后，導致低負荷運行時效率低。采用變頻調速技術，減少電能消耗，改善風 機、水泵電機系統調節方式，改變過去閘板、閥門等機械節流調節方式。重點對 大型變工況電機系統進行調速改造，合理匹配電機系統，消除“大馬拉小車”現 象, 減少電能消耗，不僅具有明顯的經濟效益，而且具有顯著的社會效益。二、總投資及資金來源本項目估算總投資為 2436 萬元，所需資金由企業自籌。三、建設期本項目建設期 1 年。四、效益分析1、項目實施后，節約標煤量 18627.5t/a. 。3、某公司能量系統優化及節能減排措施后，每年可節約192萬 t

24、循環水消耗，按水資源費 1.0 元計，每年可節約成本 192 萬元。4、某公司能量系統優化及節能減排措施后，每年可節約標準煤18627.5t/a,可減少CO排放量約16.7萬t/a,減少SO排放量約80t/a,可減少NO排放量約76t/a, 可減少灰渣排放量約 25570t/a 。本項目的實施具有良好的經濟效益、 環境效益和社會效益 。項目建設是必要的、 可行的第二章 項目提出的背景及建設必要性第一節 項目背景我國經濟增長模式的主要特征是投資推動和高增長， 近三十年來， 國內生產 總值增長率年均為 9.5%。在大部分時期，投資在我國國內生產總值中的比重大 于 40%，現在接近 50%。我國經濟

25、中的主導一直是重工業，在 1985 年，重工業比 重占國內工業總產值的 55%；1990年降到 50%，2000年回升到 60%，2005 年高達 69%。在經濟增長和城市化進程引起的大規模基礎設施投資的推動下，重工業， 尤其是高耗能產業在近幾年經歷了最快速的發展。近期我國能源消費的快速增長將能源需求推上了一個更高的臺階。 在這一基 數上，即使保持較低的能源消費增長，能源需求的絕對增量也是巨大的。 2006 年能源消耗達到 24.6 億 t 標準煤 （ 大約占世界能源總消耗的 15%）。如果將能源 需求降低到5%年增加量也需要1.23億噸標準煤。事實上，如果GDP增長為9% 以目前的經濟結構和

26、增長方式，很難將能源需求降低到5%。為此， 2007年 4 月10 日國家發改委公布能源發展“十一五”規劃，將 201 0年一次能源消費總 量目標控制為 27 億 t 標準煤左右。因此，對能量系統進行優化， 實施節能減排是我國經濟和社會發展的一項長 遠戰略方針， 也是當前一項極為緊迫的任務。 能源緊缺已成為當今全球制約經濟 發展的瓶頸， 開源與節流是解決能源危機的兩大途徑， 而開源的過程是艱辛和漫 長的，相比之下，節約的途徑是最佳的，一方面需要的投資額不是很大，另一方 面隨著科學技術的日新月異， 各項節約能源的技術、 工藝、產品及設備層出不窮， 為節能提供了巨大的選擇空間， 再者國家政策的支持

27、與資金的扶持， 從經濟手段 上為能源的節約提供了有利條件。大力推行節能技術改造，符合國家能源政策，符合節約能源法 、國務院關于加強節能工作的決定 和國家發展改革委 節 能中長期專項規劃中提高能源利用率的精神， 是加快建設節約型社會、 緩解能 源約束矛盾和環境壓力、 促進經濟社會可持續發展的需要， 是減緩企業電源容量 不足的需要，更是降低成本和增加企業效益的需要。當前我國熱電行業的發展已經進入了一個新的階段，煤炭價格的持續走高， 煙氣、廢水達標排放等使企業感到空前的壓力。單純依靠資源、 能源的優勢和勞 動力價格低廉來謀求發展的模式已經難以為繼。 我國熱電行業能耗平均水平遠高 于國際平均水平，說明

28、我國熱電行業在當前技術條件下，具有巨大的節能潛力。某公司建設規模為2X15MW 3爐2機，額定發電能力30MW公司所發電 力遵循“自用為主，多余上網”的原則，同時兼顧礦井供熱，替代既有的小型工 業鍋爐房， 節約優質煤炭。 公司生產所需的燃料為某公司選煤廠的副產品煤 泥、煤矸石，年用量 32萬 t 左右，可節約標準煤 12余萬 t ，既實現了廢棄資源 的再利用，提高了燃料資源的利用率，節約了能源，又減少了土地占用，降低了 環境污染，改善了空氣質量，為實現“藍天、綠地、凈土”提供了保障。某公司的建設和發展是某公司延伸產業鏈和實現循環經濟的最有效途徑， 將 對公司實現可持續發展具有重要的意義， 為某

29、公司加快轉變經濟增長方式、 建設 和諧社會邁出更加堅實的一步。但不可否認，某公司由于設計較早，當時對于節能減排方面考慮較少，使得 全廠效率較低， 不符合當前節能減排政策。因此， 某公司決定對生產系統即能量 系統進行全面的優化和技術改造， 進一步提高企業的能源利用水平， 降低生產成 本，提高經濟效益和環境效益。本項目是在上述背景下提出的， 項目建設條件較好， 進行下一步運作的條件已經基本成熟第二節 項目建設的必要性一、符合國家產業政策2005年12月 2日，經國務院批準，國家發展與改革委頒布了新的產業結 構調整指導目錄（ 2005 年本），該目錄將國內企業分為鼓勵、限制和淘汰三 類。該目錄將對經

30、濟社會發展有重要促進作用，有利于節約資源、保護環境、產 業機構優化升級的關鍵技術、 裝備及產品列為鼓勵類項目。 該目錄將節能、 節水、 環保及資源綜合利用等技術應用列為鼓勵類。國家“十一五”發展規劃中指出：強化能源節約和高效利用的政策導向，加 大節能力度。通過優化產業結構，特別是降低高耗能產業比重，實現結構節能； 通過開發推廣節能技術，實現技術節能；通過加強能源生產、運輸、消費各環節 的制度建設和監管，實現管理節能。突出抓好鋼鐵、有色、煤炭、電力、化工、 建材等行業和耗能大戶的節能工作。淮北市國民經濟和社會發展第十一個五年規劃綱要中指出： “堅持開發 節約并重、節約優先，按照減量化、再利用、資

31、源化的原則，以優化資源利用方 式為核心，以粉煤灰、煤矸石、煤礦瓦斯利用為重點，加強資源的綜合利用。以 提高資源生產率和降低廢棄物排放為目標， 大力推進節能節水節地節材， 加強資 源綜合利用，完善再生資源回收利用體系，全面推行清潔生產，形成低投入、低 消耗、低排放和高效率的節約型增長方式。 積極開發和推廣資源節約、 替代和循 環利用技術，加快企業節能降耗的技術改造。 強化節約意識， 鼓勵生產和使用節 能節水產品，發展節能省地型建筑，到 2010 年所有新建建筑節能的設計標準達 到 50%，形成健康文明、節約資源的消費模式，形成全社會自覺節約資源的良好風尚某公司依托自身的資金、 技術優勢，對其能量

32、系統進行優化， 實施節能技術 改造，符合國家有關產業政策和淮北市的地方發展規劃。二、可以進一步提高企業的節能水平，降低企業成本，提高經濟效益 某公司建設較早，當時對節能減排的設備、技術及措施考慮不多，存在著能 耗高、系統不合理等問題，具有很大的節能降耗潛力。某公司著眼于長遠發展， 一方面采用高新技術改造傳統產業， 實現內部挖潛革新改造； 另一方面加對周邊 熱用戶的溝通， 努力增加熱負荷。 通過積極吸收國內外先進的節能設備和先進的 管理經驗和技術， 使企業實現真正意義上的節能， 進一步提高企業的能源利用水 平，降低企業成本，提高企業的經濟效益。第三章 建設地點和建設條件第一節 項目建設地點某公司

33、節能減排項目屬于原有企業內部挖潛技術改造。 改造的地點位于某公 司, 項目包括以下幾個方面進行改造：1、溴化鋰空調制冷某公司主廠房西側 30M。2、采用礦井廢水作為循環水補充水某煤礦副井西側 100M 某公司（電廠）冷卻塔。3、鍋爐燃燒系統改造某公司電鍋爐房4、采用低溫低壓汽輪機取代減溫減壓器 某公司主廠房鍋爐間、循環水泵房、汽機房5、風機水泵采用變頻調速某公司主廠房鍋爐間第二節 建設條件一、地形地貌某公司廠區場地北半部分位于某公司 （某煤礦）圍墻內， 場地表層分布有較 后的雜填土，地形平坦，標高 32.00m 左右；場地南半部分位于某煤礦圍墻外， 該部分場地為農田，遍植農作物和樹木，地形平坦

34、，標高 30.80m 左右，整個場 地屬于淮北沖擊平原地貌。廠區內工程地質情況良好， 場地地基穩定安全， 可滿足本工程地基承載力要 求。地震烈度為 6 度。場地內地基土在24.00m以上主要為粘性土，標高在24.00m以下主要為粉（砂）土。層粉土和 層粘土厚度小，承載力低，不宜作為荷載較大的重要建筑物的基礎持力層。層粘質粘土宜作為筏板基礎、獨立基礎和條形基礎的 天然持力層場地地下水類型為潛水， 主要補給來源于地表水和大氣降水， 地下水水位受季節和大氣降水影響較大。地下水初見水位埋深為4.006.80m,標高25.1826.74m,埋深平均值5.64m,標高26.02m;穩定水位埋深為 3.50

35、5.80m,標高26.2827.84m,埋深平均值4.47m,標高27.19m。地下水對各種混凝土及混凝 土中的鋼筋無腐蝕性。二、水文氣象所在地區地表水為主, 河渠較多,但其河水流量和匯水面積均較小,在本地 區內起防洪排澇作用, 不具備作為電廠水源的條件。 根據淮北水利局提供的資料, 本地區不受洪水威脅，百年一遇內澇水位標高為 32.00m （黃海高程）。淮北市位于安徽省的北部,四季分明,春夏濕潤多雨,秋東干旱少雨,屬于 季風、溫暖帶、半濕潤干燥的大陸性氣候。根據氣象局提供的資料,各特征值如 下：1 、氣溫 :年平均氣溫極端最高氣溫：極端最底氣溫：14.5C41.1C-21.3C最熱月平均最高

36、氣溫 32.4C2、氣壓：年平均氣壓：101.34kPa最高氣壓：104.27kPa最低氣壓：97.94kPa年月平均最高氣壓102.39kPa年月平均最低氣壓99.97kPa3、降雨量：年平均降雨量862.0mm年最大降雨量1441.4mm年最小降雨量502.4mm日最大降雨量249.7mm4、濕度：年平均相對濕度71%月平均最大相對濕度 81%5、蒸發量：年平均蒸發量1815.5mm6、積雪：最大積雪厚度7、凍土深度：20cm年最大凍土深度26cm8、風速：最冷月平均最低氣溫6.2C最大風速19.0m/s9、主導風向全年： ESE春季： EN夏季：ENE頻率8.4%）冬季： ENE年平均風

37、速3.1m/s三、交通運輸某公司位于某公司 （某煤礦）工業場地西南側， 廠區北側緊鄰某煤礦鐵路專 用線站場， 東側為某煤礦選煤廠和露天儲煤場， 西側為零星農舍， 南側為礦井采 空地面塌陷區。某煤礦進礦公路與濉溪永城公路相連， 可通往濉溪縣、 永城縣， 與多條 省道、國道連接。某煤礦鐵路專用線在濉溪站接軌，通過符夾線可轉接京滬線、 隴海線京九線等國鐵干線通往全國各地。 大件設備和材料均可通過鐵路或公路直 接運輸至廠區，十分方便。第四章優化方案第一節生產現狀一、生產工藝某公司的主要生產環節可大致分為：燃料的入廠、水處理、燃料制備、鍋爐燃燒以及蒸汽的生產、汽輪機組發電和電力輸送等。一次水經過濾器除去

38、懸浮物 質后進入超濾裝置，再經陰陽離子交換器除去鈣鎂離子等，制成除鹽水，除鹽水經除氧器除氧后通過鍋爐給水泵送入省煤器預熱，然后進入鍋爐加熱蒸發成飽和 蒸汽，再進入過熱器變成過熱蒸汽，過熱蒸汽進入汽輪機做功，帶動發電機發電。 電能經配電裝置由輸電裝置供給電用戶。抽凝式機組將做過部分功的蒸汽抽出， 進入外供蒸汽管網，供給工業生產及生活用汽。汽輪機排汽進入凝汽器冷凝成水 經除氧器除氧后，由給水泵送回鍋爐循環利用。供冷凝器的循環冷卻水由冷卻池 冷卻后循環使用。工藝示意圖見圖 4-1-1 0圖4-1-1某公司生產工藝示意圖二、存在的主要問題鍋爐和汽輪機是火力發電廠中最重要的兩大主機， 是完成能量轉換的主

39、要設 備，其制造、安裝及運行情況的好壞，直接影響到電廠的能耗水平。目前某公司 存在的主要問題如下：問題一： 本電廠屬環保型綜合利用熱電廠， 主燃料為某公司的洗選煤泥和煤 矸石，汽輪機采用抽凝機組。于 2003 年設計，設計比較早對于節能減排方面考 慮較少，效率較低不符合當前節能減排政策。問題二： 汽發機組采用南汽集團 C154.9/0.981 抽汽凝汽機組，抽汽壓力為0.981Mpa,抽汽用于濉溪縣經濟開發區及某公司、內部礦區工業廣場供熱， 取代5臺工業鍋爐。由于濉溪縣開發區建設較慢 0.981Mpa近期無法應用，僅給 某公司內部的劉橋一礦、 二礦及劉橋選煤廠供熱，取代 5臺工業鍋爐。 而二個

40、工 業廣場供熱僅用0.4Mpa以下的壓力，現采用減溫減壓器把 0.981Mpa 320C降 低到0.4Mpa、150C，能量大部分白白消耗在減溫減壓器上。特別是春、夏、秋 三季用量小浪費更大。季節性、 間斷性供熱， 非采暖期熱力系統能量未能得到充 分有效利用；原設計供熱在 100噸/小時以上，目前沒有達到設計值，熱效率較 設計值低。在 2007 年的生產中，煤耗過大，發電煤耗（標煤）最高達到了 490 克/KW.h、廠用電率達到14.72%,浪費較明顯。問題三： 循環灰分離器器循環倍率小， 既影響鍋爐帶負荷能力， 又影響鍋爐 燃燒效率，粉煤灰的燒失率高達 15%，浪費比較明顯。問題四：采用的循

41、環流化床鍋爐一次風阻力很大， 同時風機和引風機正常運 行需要調節風量，采用阻風門調節浪費大量能源，電能損失大。問題五：鍋爐給水一般是電廠廠用電的最大負荷， 調節給水一般采用節流閥，造成能量無畏的損失第二節 優化方案一、溴化鋰空調制冷節能某公司擬采用 2 臺溴化鋰中央空調機組， 以集中供冷的方式向某公司、 劉橋 選煤廠及電廠的公用建筑和生活設施提供冷媒， 以取代幾乎所有電制冷空調， 節 約電能。溴化鋰中央空調制冷量 （單臺）2250000 kCal/h, 電能空調一匹的制冷量 2000 kCal/h。一匹折合成功率0.735kW/h,每天機組運行小時數24h,機組每年運行天 數 120天，機組有

42、效利用率 85%，則兩臺溴化鋰中央空調節約電能計算如下：1、理論節約電能量（2250000/2000） X 0.735 X 24 X 120X 85%< 2 = 4048380kWh2、蒸汽損耗某公司 2 臺溴化鋰中央空調機組以電廠汽輪機一級抽汽為動力,蒸汽參數：P= 0.8MPa t = 200E，總汽耗量約 12t/h。折合鍋爐新蒸汽（P= 5.3MPa t = 485E ）為8.7t/h折算發電機電耗為：921600kWh （按120天計）3、 某公司 2 臺溴化鋰中央空調機組冷卻水及熱媒循環泵電耗為（7.530）kW,年耗電量為：37.5 X 24X 120= 108000kWh

43、4、某公司采用 2 臺溴化鋰中央空調機組年實際節電量：4048380 921600108000= 3018780 Wh某公司發電標煤耗為 0.356 kg/kWh （設計值） ，節約電能折合為標煤為3018780X 0.356 - 1000 =1074.68(t/a )以上計算說明： 采用 2 臺溴化鋰空調機以替代數量眾多的電制冷空調器， 在 節約大量電能的同時， 實際上是節省了寶貴的、 不可再生的一次能源煤炭資 源，同時也使電廠的余熱排放得到充分利用。二、采用礦井廢水作為循環水補充水 在廢水治理上，某公司從保護環境、節約能源的大局出發， 充分利用某公司 的礦井廢水，提高廢水重復利用率。某公司

44、不全有一臺雙曲線自然通風式冷卻塔，總循環量為6000m3 /h ，夏季循環水蒸發量為 5%、冬季為 3%、春秋兩季為 4%。按平均 4%計算，每小時需補水 240 m3,公司一年補水時間為 8000h，則一年補水量為：240X 8000=192萬t/a 。采用礦井廢水代替自來水來作為循環水系統的補充水， 一方面可節約 192萬 t/a的自來水，另一方面可為某公司節約 192萬t/h廢水的排污費用。某公司節約192萬噸自來水，根據國家給定換算系數：0.257 X 10-3,由此計算得出節約標煤量1920000- 0.257 X 10-3=493.44噸三、鍋爐燃燒系統改造1、燃煤配比：控制燃料揮

45、發份在 10%-20%，降低了燃料著火時間，增加燃 燒時間。2、 控制燃料顆粒度，在輸煤系統安裝合適的破碎設備，控制燃料在w8mm 使燃料在爐膛內部能夠充分燃燒。3、 通過運行人員調整控制爐膛壓力在微負壓 -50pa ，減小煙氣機械攜帶， 造成熱損失4、 利用大修期間改造分離器中心筒，分離器中心筒直徑由原來的1.5 m 增加至 1.8 m 并調整中心桶的長度，增加物料分離量，提高分離效率5、改造返料風室風帽，由原來四孔布風改為六孔布風，布風更均勻，流化 效果更好，返料效率更高。6增設返料風機，控制返料風壓在16 20kpa,增加返料量，提高燃料效率，同時加大返料管內徑，提高通流面積。7、加強運

46、行調整，控制一次風量在最低流化風量，適當增加二次風量，在 爐膛中上部自不同高度分段進風，形成漩渦布風場，增加物料燃燒停留時間， 提 高物料燃燒效率。通過以上改造后，可有效提高鍋爐的循環倍率，提高鍋爐帶負荷的能力，進 一步增強鍋爐燃燒效率，爐渣、粉煤灰的燒失率可有原來的15%降低至 5%，可節約 10%的燒失率。如果燃料的發熱量按 3000kCal/kg 計算，則節約折合標煤比為： 10%<( 3000/7000) = 4.2%按某公司鍋爐每年累計運行 8000小時，兩爐兩機運行方式， 共計節約標煤：11 X 4.2%x 8000X 2=7392 t/a。四、采用低溫低壓汽輪機取代減溫減壓

47、器(改造前后的設備沒有增加產量) 汽發機組采用南汽集團 C184.9/0.981 抽汽凝汽機組，抽汽壓力為0.981Mpa,抽汽用于二個礦區供熱，取代 5臺工業鍋爐。而二個礦區供熱僅用0.4Mpa以下的壓力，現采用減溫減壓器把0.981Mpa320C降低到0.4Mpa、150C,能量大部分白白消耗在減溫減壓器上。特別是春、夏、秋三季用量小浪費更大。 季節性、 間斷性供熱， 非采暖期熱力系統能量未能得到充分有效利用； 原設計供 熱在 100噸/小時以上，目前沒有達到設計值，熱效率較設計值低。計劃利用工業抽汽驅動小汽輪機拖動水泵， 汽輪機排汽進入某煤礦及劉橋一礦熱網管道， 實現梯級綜合利用熱能，

48、但是由于劉橋礦區熱負荷為季節性或間斷 性的采暖、防凍、 生活熱負荷使用等，存在全年部分時間拖動汽輪機排汽不能得 到充分利用，部份時間排向大氣， 既造成能源上浪費， 又造成環境上的噪聲污染。 為了能夠解決以上問題， 某公司擬增加低溫低壓汽輪發電機組。 該機組是一種以 已有熱電廠低參數工業排汽作為發電介質的低能耗成熟產品， 屬于在運汽輪機的 后置機，與原有汽輪發電機組相比，具有投資省、安裝簡單的優勢，無需增加輸 煤、化水等其它輔助生產設施，并且對環境沒有污染。低溫低壓純凝式汽輪發電機組，主設備及主要技術規范如下：低參數熱能汽輪機（純凝式）型號： S3-0.5 型主要技術參數：額定功率額定轉速額定進

49、汽溫度額定進汽量額定進汽壓力排汽壓力汽輪發電機：型號：QFW-3-2型主要技術參數：額定功率額定轉速臺數： 1 臺3MW5600r/min270C20t/h0.5MPa0.008MPa臺數： 1 臺3MW5600r/min額定電壓6.3kV低溫低壓汽輪發電機組采用拖動汽輪機排氣作為工作介質， 做完功后的蒸汽 通過凝汽器凝結成水， 直接打入除氧器進行回收， 使得拖動汽輪機排汽得到充分 利用，實現了零排放。低溫低壓汽輪發電機組全年發電效益計算如下的：低溫低壓汽輪發電機小時額定發電量 i=3000kV，全年有效利用率 2=70%由此計算低溫低壓汽輪發電機全年發電量為：A=AiX24X 365X 2=

50、3000X 24X 365X 70%=18396000 kWh某公司年發電標準煤耗率i 1=0.356 kg/kWh，折算合成標煤：i= A X i 1/1000=18396000X 0.356 - 1000=6548.97t/a在采用低溫低壓汽輪發電機組后 ，使電廠的余熱排放得到充分利用，同時 解決了原有汽輪發電機組在非采暖期窩出力的問題，每年增加發電量 18396000 kWh折算成標煤6548.97t/a 。五、大功率風機水泵采用變頻調速技術電廠輔機系統存在的主要問題是設計輔機功率裕量過大， 再加上原有調節方 式落后，導致低負荷運行時效率低。推廣變頻調速技術，減少電能消耗，不僅具 有明顯

51、的經濟效益，而且具有顯著的社會效益。國家“ 十一五”十大重點節能工程中，專門提出了“電機系統節能工程” 。 電機系統用電量約占全國用電量的 60，電機系統存在的主要問題是：電動機 及被拖動設備效率低，電動機、風機、泵等設備陳舊落后，效率比國外先進水平 低 25 個百分點；系統匹配不合理， “大馬拉小車”現象嚴重，設備長期低負荷 運行；系統調節方式落后，大部分風機、泵類采用機械節流方式調節，效率比調速方式約低 30提高電機系統效率，推廣變頻調速、永磁調速等先進電機調速技術， 改善風 機、泵類電機系統調節方式，逐步淘汰閘板、閥門等機械節流調節方式。重點對 大中型變工況電機系統進行調速改造，合理匹配

52、電機系統，消除“大馬拉小車” 現象。變頻調速技術是 90 年代迅速發展起來的一種新型電力傳動調速技術，應用 了先進的電力電子技術、計算機控制技術、 現代通信技術和高壓電氣、 電機拖動 等綜合性領域的學科技術，變頻調速以其節能效益顯著，調速精度高， 調速范圍 寬，保護功能完善，易于實現的自動通信功能，運行安全可靠，安裝使用、維修 維護方便，使之成為企業采用電機節能方式的首選。高功率因數、高效率。無須 更改原有電機，可實現工頻切換。某公司三臺鍋爐機組共有 3臺容量為315kW的引風機、3臺容量為355kW的 一次風機和2臺355kW的鍋爐高壓給水泵，由于傳統風機和水泵只能采用出口閘 板門節流調節，

53、效率低，能量損失大。利用先進的變頻技術對三臺鍋爐機組的一次風機、引風機、鍋爐給水泵，共 計 8 臺總容量 2720 千瓦的電機進行改造，這些均為大功率高壓電機，設施變頻 改造具有最佳的改造效果。1 、鍋爐風機節電量計算新源電廠一臺鍋爐目前使用的一臺 315 kW引風機、200kW二次風機、355kW 一次風機的運行工況為：每天以 24小時連續運行， 其中每天 11 小時運行在 90%負荷（擋板調節時電 機功耗按 98%計算）， 13 小時運行在 50%負荷（擋板調節時電機功耗按 70%計算）。全年運行時間在 300 天為計算依據可以計算出使用變頻器后的節電量。 對于風機、泵類設備采用變頻調速后

54、的節能效果，通常采用下面方式進行 計算：根據風機、泵類平方轉矩負載關系式： P / P0=(n / n0 )3計算，式中為 P0 額定轉速nO時的功率；P為轉速n時的功率。(1) 變頻調速時引風機電機每年的節電量為：W1= 315< 11 X 1 ( 46/50) 3 X 300=230054kWhW2=315< 13X 1 ( 20/50) 3 X 300=1149876kWhWb1 = W1W2=230054 1149876=1379930 kWh(2) 變頻調速時二次風機電機每年的節電量為：3W1=200X11X 1 (46/50)3X300=146066kWh3W2=200

55、X 13X 1 ( 20/50 )3 X 300=730080kWhWb2 = W1W2=146066 730080=876146 kWh(3) 變頻調速時一次風機電機每年的節電量為：3W1=355X11X 1 (46/50)3 X300=259267kWhW2=355X 13X 1 ( 20/50 )3 X 300=1295892kWhWb3 = W1W2=259267 1295892=1555159 kWh( 4 )鍋爐風機總節電量：1 臺鍋爐風機總省電量為 W= Wb1+ Wb2+ Wb3=3811235 kWh某公司正常運行時為兩臺鍋爐共同運行，兩臺鍋爐使用，總節電量為W'= 7622470kWh.2、鍋爐給水泵節電量計算某公司給水泵型號及技術參數為：