1、實(shí)用文案 35t/h 鍋爐配套煙氣處理系統(tǒng) 設(shè) 計(jì) 方 案 標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)用文案 設(shè)計(jì)方案目錄 1 總則2 2 設(shè)計(jì)依據(jù)及制造標(biāo)準(zhǔn)2 3 布袋除塵器技術(shù)方案3 4 除塵器主要技術(shù)參數(shù) 8 5 除塵器設(shè)計(jì)界面及供貨范圍10 6 除塵器質(zhì)量保證和試驗(yàn)15 7 脫硫系統(tǒng)技術(shù)方案17 8 脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)22 9 脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)界面及供貨范24 10 脫硫系統(tǒng)質(zhì)量保證用試驗(yàn)27 11 包裝運(yùn)輸 27 12 技術(shù)服務(wù) 27 標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)用文案 1 總則 本設(shè)計(jì)方案適用于 -35t/h 循環(huán)流化床鍋爐配套布袋除塵器。 結(jié)構(gòu)、性能等方面的技術(shù)要求。 2 設(shè)計(jì)依據(jù)及制造標(biāo)準(zhǔn) 2.1 設(shè)計(jì)依據(jù) 除塵器入口最大煙氣量：

2、90000 m3/h ， 除塵器入口正常煙氣溫度： 100-160 出口煙氣含塵濃度 :50mg/Nm 3。 保證效率：99.99% 本體漏風(fēng)率： 2% 設(shè)備本體運(yùn)行阻力： 1500Pa 。 年運(yùn)行時(shí)數(shù)： 8000 小時(shí) 2.2 制造標(biāo)準(zhǔn) 除塵器的設(shè)計(jì)、制造、測(cè)試、驗(yàn)收將滿足下列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)： 大氣污染物綜合排放 標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐煙塵測(cè)試方法 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范 提出設(shè)備的功能、設(shè)計(jì)、 GB132232003 GB/ T5468- 91 GBJ78-85 標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ17-88 實(shí)用文案 袋式除塵器安裝要求驗(yàn)收規(guī)范 JB/ T8 47 1- 9 6 袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件

3、 GB12625 袋式除塵器性能測(cè)試方法 GB12138 分室反吹袋式除塵器技術(shù)條件 ZBJ88012-89 電器裝置安裝工程施工技術(shù)條件 GBJ23 2- 8 2 BJ11-89 GB4053. 4-83 GB4053. 4-83 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 固定式鋼斜梯 固定式工業(yè)鋼平臺(tái) 火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫油漆設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DGJ59-84 其它適用于本項(xiàng)目的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 3 布袋除塵器技術(shù)方案 3.1 除塵器性能指標(biāo)設(shè)計(jì) 3.1.1 除塵器出口排放濃度： 50mg/Nm 3。布袋除塵器在原始設(shè)計(jì)參數(shù)條件下， 保證 除塵效率99.9% ，并應(yīng)達(dá)到 GB13223-2003 鍋爐大氣污染物排放

4、標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的 第三時(shí)段的環(huán)保要求 (50mg/Nm 3)。 3.1.2 除塵設(shè)備采用一爐一套獨(dú)立的系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套。 3.1.3 除塵器采用定阻力或定時(shí)清灰程序自動(dòng)控制, 布袋除塵器本體運(yùn)行阻力 1500Pa 。 3.1.4 除塵器漏風(fēng)率： 2%，保證工況下保證機(jī)組正常運(yùn)行，滿足排放要求。 3.1.5 為確保鍋爐的連續(xù)運(yùn)行不受除塵設(shè)備運(yùn)行或分區(qū)停運(yùn)檢修的限制,在負(fù)荷調(diào)整時(shí) 有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運(yùn)行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行，我們選 定除塵器的全過(guò)濾風(fēng)速為 0.922m/min ，經(jīng)計(jì)算并考慮除塵器的布置，確定本案除塵 標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)用文案 器的過(guò)濾面積為 1

5、628m 2，離線清灰或檢修時(shí)全過(guò)濾風(fēng)速為 1.11m/min ，能完全滿足 上述要求。 除塵器布置：除塵器布置： 2 排共 6 室，每室設(shè) 90 條濾袋，每一臺(tái)除塵器共有 濾袋數(shù)量 6 90 = 540 條。總過(guò)濾面積 1628 m 2/ 臺(tái)。（除塵器布置方式、灰斗下 法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整）。 3.1.6 除塵器 6 倉(cāng)室合并使用 4 個(gè)灰斗。灰斗中按倉(cāng)室對(duì)應(yīng)在存灰高度以上采用中間 隔板以防止單倉(cāng)離線檢修時(shí)的串風(fēng)。 3.1.7 濾袋材質(zhì)與壽命：濾袋采用 160 6000mm 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用德國(guó)必達(dá)福 （BWF） PPS 濾料（聚苯硫醚、防水防油化學(xué)處理），濾袋允

6、許使用溫度范圍 100 160 ， 濾袋滿足鍋爐現(xiàn)有工況并保證濾袋壽命均能達(dá)到 3 個(gè)年度。濾袋能長(zhǎng)時(shí)間耐 160 排 煙溫度，瞬時(shí) 180 溫度（每次不超過(guò) 30min ）。 3.1.8 鍋爐在燃用不同燃煤時(shí)， 以及袋式除塵器進(jìn)口灰塵濃度、 粒度及煙氣量等變化的 情況下，保證除塵器濾袋壽命、出口排塵濃度、系統(tǒng)阻力不超過(guò)設(shè)計(jì)值。 3.1.9 在鍋爐 100% 負(fù)荷運(yùn)行中能夠進(jìn)行在線檢修， 除塵器頂部設(shè)檢修門， 用于檢修和 換袋（除塵器的維護(hù)、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。 在凈氣室設(shè)有由差壓計(jì)、壓力表等組成的監(jiān)測(cè)儀表，以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)。 3.1.10 布袋除塵

7、器設(shè) 2 個(gè)內(nèi)置式氣動(dòng)旁路閥門，在布袋除塵器進(jìn)口 / 出口煙道處引接， 用以保護(hù)布袋因煙氣溫度過(guò)高時(shí)而燒壞或因煙氣溫度過(guò)低時(shí)而糊袋。 在鍋爐投油、“四 管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過(guò)濾袋，從而有效地保護(hù)除塵器。同 時(shí)，除塵器還配置了預(yù)噴涂裝置（管道噴粉裝置），用于除塵器的預(yù)噴涂和在鍋爐低 負(fù)荷投油以及“四管”爆裂初期時(shí)對(duì)除塵器的保護(hù)。 標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)用文案 3.1.11 布袋除塵器進(jìn)、出口為單進(jìn)單出形式，采用中間煙道結(jié)構(gòu)。布袋除塵器袋室進(jìn) 口采用下進(jìn)氣方式。進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能保證除塵器單個(gè)倉(cāng)室 的完全離線，實(shí)現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對(duì)單個(gè)倉(cāng)室的檢修維護(hù)。 3.1.

8、12 清灰采用壓縮空氣在線或離線（兩種模式可互為切換）低壓脈沖清灰模式。噴 吹形式為固定行噴吹式，一個(gè)脈沖噴吹管一行噴吹，每一個(gè)噴嘴吹噴一個(gè)布袋。在清 灰時(shí)由 PLC 發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過(guò)噴吹管逐一噴出壓縮空氣，噴吹空氣從 濾袋出口自上而下經(jīng)排氣相反的方向進(jìn)入濾袋，使濾袋徑向變形抖落灰塵至灰斗中。 清灰是脈沖閥逐一輪流工作，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。 本除塵器同時(shí)具備在線和離線清灰功能，可根據(jù)鍋爐實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)對(duì)兩種模式進(jìn)行 切換使用，更好的保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行達(dá)到最佳狀態(tài)。清灰系統(tǒng)的設(shè)施符合使用要求， 工作性能穩(wěn)定可靠。 3.1.13 除塵器煙道采取工況流速 12

9、 15m/s 計(jì)算內(nèi)徑，保證煙塵在經(jīng)過(guò)煙道時(shí)，煙 氣流向合理，對(duì)管壁的沖刷降低到最低又不至于層積飛灰。進(jìn) / 出氣煙道大小、標(biāo)高設(shè) 計(jì)滿足煙氣進(jìn)口煙速要求及整體連接標(biāo)高要求。 3.1.13 除塵器所有的傳動(dòng)部件充分考慮到結(jié)構(gòu)的熱膨脹、煙氣中的灰塵以及酸腐蝕， 并采用完善的技術(shù)措施。 所有受熱部件充分考慮到熱膨脹， 并且提供必要的補(bǔ)償措施。 3.1.14 保證所提供的設(shè)備為當(dāng)代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動(dòng)靈活性和可靠性， 能滿足機(jī)組變負(fù)荷的需要及技術(shù)參數(shù)的要求，并能在業(yè)主方所提供的煙氣含塵條件和 自然條件下長(zhǎng)期、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并達(dá)到排塵要求。 3.1.15 除塵器露天布置，按 7 度地震烈

10、度設(shè)防。 3.1.16 除塵設(shè)備的使用壽命為 25 年（其中布袋壽命 3 年；電磁脈沖閥 100 萬(wàn)次；電 機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備按國(guó)家規(guī)定）。 標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)用文案 3.2 除塵器保溫及防雨 3.2.1 除塵器設(shè)有保溫層、頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除 塵器頂部裝置。除塵器殼體（不含頂部）的表面選用 50mm 巖棉保溫并用 0.4mm 藍(lán)色 壓型彩鋼板作為保溫外護(hù)板。在環(huán)境溫度 27 時(shí)外表溫度不超過(guò) 50 。 3.2.2 除塵器頂部設(shè)有防雨棚，并設(shè)有護(hù)欄防護(hù)措施。 3.3 除塵器支撐結(jié)構(gòu) 3.3.1 除塵器支撐結(jié)構(gòu)能承受下列荷載： （1）除塵器荷載 （自重、保溫、附屬設(shè)備、最大存灰重

11、）； （ 2 ）地震荷載，按 7 度地震烈度設(shè)防； （3）風(fēng)載； （4）雪載； （5）檢修； （6）正壓 6500Pa 、負(fù)壓 6500Pa ； （8）部分煙道及灰斗系統(tǒng)管道等的荷重。 3.3.2 除塵器支撐采用鋼支撐架結(jié)構(gòu)， 能把所有垂直和水平負(fù)荷轉(zhuǎn)移到柱子基礎(chǔ)上， 任 何水平荷載都不能轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。 3.4 除塵器箱體 3.4.1 除塵器殼體厚度為 5mm, 殼體有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證密封、防雨、排水（無(wú) 積水的地方）及防腐。除塵器箱體設(shè)計(jì)具有外形美觀、強(qiáng)度高、密封嚴(yán)密、殼體內(nèi)無(wú) 死角或灰塵積聚區(qū)，無(wú)尖角的特點(diǎn)。箱體頂部設(shè)計(jì)有一定坡度用以保證排水暢通，無(wú) 積水現(xiàn)象。 3.5 灰斗 標(biāo)

12、準(zhǔn) 實(shí)用文案 3.5.1 灰斗斜壁與水平面的夾角不應(yīng)小于 60 o，相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)， 做成圓弧形， 圓角 半徑應(yīng)不小于 200mm ，以保證灰塵自由流動(dòng)，灰斗壁厚度為 4mm 。 3.5.2 灰斗有良好的保溫措施，使灰斗壁溫度保持不低于 120 ，且高于煙氣露點(diǎn)溫 度 5-10 。 3.5.3 每只灰斗有一個(gè)密封性能良好的捅灰孔，并便于操作。 3.5.4 灰斗設(shè)有防止灰斗內(nèi)灰流粘結(jié)或結(jié)拱的設(shè)施，每只灰斗裝一個(gè)手動(dòng)放灰裝置， 用于事故放灰。 3.5.5 灰斗設(shè)有料位計(jì)（高料位計(jì) ） 。 3.5.6 每只灰斗設(shè)一個(gè) 500mm 500mm 排灰口，灰斗下法蘭距地面凈空 1500mm （暫定） ,

13、并且設(shè)一個(gè)不小于 450mm 600mm 方形或 500 圓形人孔門。 3.6 花板 3.6.1 花板位于除塵器本體內(nèi)上部， 是除塵器飛灰沉降室和凈氣室的分界線， 花板上開 有一定數(shù)量的花板孔懸掛濾袋。具體數(shù)量和大小根據(jù)除塵工藝確定，單個(gè)孔的形狀為 圓形。花板整體結(jié)構(gòu)為正四邊形加裝十字梁后再焊接于本體上。花板板面由 6mm 厚 的低碳鋼板制成，其制作采用激光自動(dòng)切割加工而成，開孔后的切割面光滑平整，與 理論位置的偏差小于 0.1mm ，任意兩袋孔的中心距離誤差在 0.2mm 。孔內(nèi)邊光 滑無(wú)毛刺。板表面光滑平整無(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于 1。孔 徑公差為 +0.5mm ，花板的

14、平面度、花板安裝水平度偏差均小于 1。 3.6.2 花板的加工符合有關(guān)技術(shù)要求，花板、袋口、袋籠安裝時(shí)，有不劃傷濾袋的防護(hù) 措施，且能保證安裝嚴(yán)密，實(shí)現(xiàn)灰塵零泄漏。花板開孔，位置準(zhǔn)確。 3.7 袋籠 3.7.1 袋籠聯(lián)接牢固，表面光滑，并作防腐處理；袋籠拆裝方便，安裝后的濾袋底部有 合適的間距，互相不接觸。袋籠材料為 20 號(hào)鋼，且經(jīng)過(guò)防腐處理。袋籠設(shè)計(jì)輕便堅(jiān) 標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)用文案 固，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，采用碳鋼縱筋線。袋籠上部的碳鋼環(huán)，無(wú)需使用 工具，可以將濾袋的袋口鎖在花板孔上。即使維護(hù)人員在花板板面上行走也不會(huì)造成 的損害。 3.7.2 袋籠的焊接牢固， 無(wú)脫焊、虛焊和漏焊的現(xiàn)象。

15、袋籠的表面平滑光潔， 沒有焊疤、 凹凸不平和毛刺。袋籠的表面經(jīng)防腐蝕處理，滿足使用溫度的要求并且處理層表面無(wú) 脫落。袋籠的安裝無(wú)需特殊工具，同心度不低于國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 3.8 布袋 為了適應(yīng)本工程布袋除塵器的性質(zhì)，濾袋采用 PPS 濾料制成的濾袋。 PPS 濾袋在國(guó) 內(nèi)使用十分廣泛，它的性價(jià)比是整個(gè)濾袋種類中最高的，在合適的工況下和正確的操 作使用條件下使用壽命可以超過(guò) 3 年，滿足鍋爐大修時(shí)間的要求。目前國(guó)內(nèi)外廠家生 產(chǎn)的純 PPS濾袋所使用的 PPS纖維都為國(guó)外進(jìn)口， 纖維進(jìn)口后在國(guó)內(nèi)經(jīng)過(guò)針刺、 后處 理和縫制等工藝制成濾袋成品。 德國(guó)必達(dá)福（ BWF ）環(huán)保工業(yè)技術(shù)（無(wú)錫）有限公司是一

16、家專業(yè)生產(chǎn)布袋除塵器濾 料的公司，產(chǎn)品的性能、質(zhì)量及技術(shù)服務(wù)等各方面，都在中國(guó)和其他亞洲出口國(guó)中處 于市場(chǎng)領(lǐng)先地位。該公司在中國(guó)布袋除塵器濾料市場(chǎng)的占有濾已經(jīng)達(dá)到了 70% ，對(duì)布 袋的保質(zhì)期是 3 年。因此，濾料材質(zhì)我們采用德國(guó)必達(dá)福（ BWF ）進(jìn)口聚苯硫醚濾料 （PPS/PPS550SC30 ，防水防油，經(jīng)化學(xué)處理后正常使用溫度 160 ，瞬間溫度 180 ，在符合濾袋使用條件下質(zhì)保 3 年）。濾袋采用 160 6000mm 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，濾 袋袋口采用彈簧漲圈，濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的 分隔。密封性能好，牢固可靠。采用上部抽袋換袋方式，改善了換袋操作條件，使得

17、 換袋更為方便快速。為防止濾袋在外側(cè)氣流壓力下被壓癟，濾袋由袋籠所支撐。 3.9 梯子平臺(tái) 標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)用文案 3.9.1 所有平臺(tái)設(shè)欄桿和護(hù)沿，平臺(tái)設(shè)計(jì)采用 4mm 厚花紋板，載荷大于 4KN/m 2， 檢修平臺(tái)不小于 800mm 1000mm ，符合國(guó)家現(xiàn)行的電業(yè)安全規(guī)定。 3.9.2 樓梯能保證到各層需檢修和操作的作業(yè)面，樓梯載荷大于 3KN/m 2 ，平面夾角 45 55 。樓梯設(shè)計(jì)寬度不低于 800mm ，擋腳護(hù)板的設(shè)計(jì)凈高度不小于 100mm 。 3.9.3 欄桿及樓梯的扶手采用 32 鋼管制做，高度 1200mm 。梯子踏步采用 4mm 厚 花紋板。滿足國(guó)家規(guī)范要求。 3.9.4 除

18、塵器本體通道、 平臺(tái)及頂部都設(shè)有足夠的照明設(shè)施， 滿足工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo) 準(zhǔn)的要求。 3.10 除塵器旁路門與進(jìn)出口風(fēng)門 3.10.1 除塵器設(shè)有旁路門，且采用溫度自動(dòng)控制，保證旁路門開關(guān)靈活，控制可靠并 具有防止積灰影響閥門關(guān)閉不嚴(yán)或打不開的技術(shù)措施。保證在鍋爐點(diǎn)火噴油和煙氣溫 度異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護(hù)，并能通過(guò)控制系統(tǒng)及時(shí)報(bào)警。 3.10.2 除塵器進(jìn)出口風(fēng)門運(yùn)行期間保證操作靈活，開關(guān)到位，關(guān)閉嚴(yán)密，泄漏率不大 于 1% ，不會(huì)出現(xiàn)關(guān)不上，打不開的現(xiàn)象。 3.11 除塵器預(yù)噴涂 在鍋爐啟動(dòng)時(shí)全投油及低負(fù)荷投油助燃前，在濾袋的外表面涂一層粉層以形成適當(dāng) 的塵餅積聚，可以起

19、到設(shè)備啟動(dòng)階段的濾袋防潮、接近露點(diǎn)時(shí)防酸作用。粉層的成分 為氫氧化鈣粉或氧化鈣粉，具有防潮、防氧化、防酸腐蝕等特性。 3.12 電氣及控制設(shè)備設(shè)計(jì) 3.12.1 電源 3.12.1.1 業(yè)主僅提供 1 路獨(dú)立總電源至電源柜，其它電源我方自行解決。 3.12.1.2 在產(chǎn)品電路設(shè)計(jì)時(shí)盡量使電源的三相負(fù)載保持平衡。 標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)用文案 3.12.1.3 所有的就地電氣、熱控設(shè)備考慮露天環(huán)境的防護(hù)措施。就地控制設(shè)備為戶 外型，并標(biāo)志清晰，方便操作。 3.12.2 電纜及其通道：控制電纜不與其他動(dòng)力電纜在電纜橋架上同層敷設(shè)。本體照明 線路采用穿管明敷方式、電纜通道亦兼顧照明電纜（電線）的敷設(shè)。 3.12.

20、3 除塵器本體敷設(shè)電纜橋架均采用鋼制熱鍍鋅橋架。 3.12.4 PLC 控制機(jī)柜 3.12.4.1 保證提供的控制裝置能防塵、防水、防小動(dòng)物進(jìn)入，以確保設(shè)備安全。 3.12.4.2 控制機(jī)柜有足夠的強(qiáng)度和剛度，滿足相關(guān)技術(shù)要求。 3.12.4.3 控制柜內(nèi)的設(shè)備布置合理、緊湊，不過(guò)于擁擠，盤面元件布置美觀合理便于 操作。 3.12.4.4 為保證系統(tǒng)運(yùn)行的可靠和留有擴(kuò)展的余地留有適當(dāng)?shù)膫溆糜嗔俊?3.12.4.5 機(jī)柜能防止電磁干擾，保證靜態(tài)元件不會(huì)誤動(dòng)。 3.13 除塵器的控制 根據(jù)工藝及控制邏輯要求，采用 PLC 控制系統(tǒng)，并配置相應(yīng)的測(cè)控儀表，實(shí)現(xiàn)對(duì)袋 式除塵器系統(tǒng)的自動(dòng)檢測(cè)及自動(dòng)化程序

21、控制，并預(yù)留與鍋爐 PLC 通訊接口。 采用定阻力或定時(shí)清灰程序 PLC 自動(dòng)控制，控制系統(tǒng)具備自動(dòng)與手動(dòng)控制兩種功 能，手動(dòng)控制能脫離自動(dòng)控制系統(tǒng)而單獨(dú)操作。可根據(jù)布袋總差壓調(diào)整脈沖寬度， 保證布袋差壓維持在設(shè)定值。 能夠?qū)崿F(xiàn)除塵器在線檢修功能， 對(duì)某一單臺(tái)除塵器或 袋室進(jìn)行檢修，自動(dòng)清灰功能繼續(xù)有效。以上兩種控制模式可以通過(guò)授權(quán)進(jìn)行自由 切換，平時(shí)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)一般啟動(dòng)的是自動(dòng)控制模式。 自動(dòng)控制模式下，整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行控制采用邏輯閉鎖控制，在此模式下操作人員不 能參與操作。 標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)用文案 手動(dòng)控制模式下，系統(tǒng)不進(jìn)行邏輯檢查，因此不受邏輯閉鎖的控制。這種模式主要 用于設(shè)備檢修。 3.14

22、除塵器的監(jiān)測(cè) 監(jiān)測(cè)對(duì)象：灰斗料位、濾袋內(nèi)外壓差及總壓差、除塵器進(jìn)出口煙溫及煙溫超標(biāo)報(bào)警、 清灰壓力及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)指示。 3.14.1 除塵器壓差監(jiān)測(cè)與設(shè)備阻力控制 除塵系統(tǒng)的壓差對(duì)低壓脈沖袋式除塵器的性能起最佳的指示作用。特別是各室的壓 差表，更是反映濾袋情況的最佳指標(biāo)器，壓差的突然增大或減少可能意味著濾袋的堵 塞、泄漏、脈沖閥故障、清灰系統(tǒng)工作不正常等。各分室的壓差只起顯示監(jiān)測(cè)作用， 而不起控制作用。總的壓差是各分室壓差的平均值，起到顯示設(shè)備整體阻力的作用， 同時(shí)也是 PLC 系統(tǒng)對(duì)清灰模式啟動(dòng)和控制的依據(jù)。 PLC 的控制依據(jù)和清灰模式啟動(dòng)條件由預(yù)先設(shè)定好條件進(jìn)行控制。當(dāng)啟動(dòng)清灰模式 以后

23、，如果在一定時(shí)間里除塵器的總壓差達(dá)到所設(shè)定的壓差值時(shí)（如 1000Pa ），PLC 會(huì)自動(dòng)進(jìn)行每室逐一周期循環(huán)清灰直到總壓差值降為設(shè)定值以下。 當(dāng)壓差小于 1000Pa 時(shí)，清灰系統(tǒng)自動(dòng)停止清灰，直到除塵器壓差上升到設(shè)定值以上時(shí)，才再次啟動(dòng)清灰 系統(tǒng)。當(dāng)除塵室的壓差超過(guò)設(shè)定值的高限時(shí)，會(huì)自動(dòng)報(bào)警，引起操作人員的注意并采 取相應(yīng)的措施。 3.14.2 除塵器的溫度監(jiān)測(cè)和控制 除塵器的進(jìn)口煙道均裝有熱電偶溫度計(jì)，對(duì)進(jìn)入除塵器的煙氣溫度進(jìn)行連續(xù)、動(dòng)態(tài) 監(jiān)測(cè)。溫度信號(hào)輸送到 PLC 中，根據(jù)預(yù)編程序進(jìn)行判斷， 并發(fā)出相應(yīng)的控制措施， 如： 聲光報(bào)警措施等。 3.14.3 清灰系統(tǒng)的監(jiān)測(cè) 標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)用文案

24、 清灰系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)主要是對(duì)氣源壓力大小的監(jiān)測(cè)，包括過(guò)壓監(jiān)測(cè)和欠壓監(jiān)測(cè)，并將這 些信號(hào)輸送到 PLC 作為對(duì)故障的報(bào)警、避險(xiǎn)、應(yīng)對(duì)措施的依據(jù)。當(dāng)氣源壓力過(guò)高時(shí)， PLC 會(huì)發(fā)報(bào)警出信號(hào)，提請(qǐng)運(yùn)行人員檢查并將通過(guò)調(diào)壓閥將氣源壓力調(diào)到正常值。當(dāng) 氣源壓力偏低出現(xiàn)欠壓，清灰不力時(shí)， PLC 會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提請(qǐng)運(yùn)行人員檢查清灰 系統(tǒng)是否嚴(yán)密，不漏氣。 3.15 除塵器的排灰 除塵器收集下來(lái)的飛灰經(jīng)灰斗下部星型卸灰閥排入灰水溝中，用水加濕后沖入沉灰 池中進(jìn)行處理。星型卸灰閥即可以均勻、定量連續(xù)地卸料，又能夠?qū)⑿读掀魃稀⑾虏?氣壓隔斷而起到鎖氣作用。 4 主要技術(shù)參數(shù) 4.1 設(shè)備規(guī)范 設(shè)備名稱：低壓脈沖布

25、袋除塵器； 型式及用途 型式：分室在線 / 離線低壓脈脈沖反吹布袋除塵器； 用途：用于 35t/h 燃煤循環(huán)流化床鍋爐爐后的煙氣除塵； 數(shù)量： 1 臺(tái) 4.2 設(shè)備參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 備注 1 設(shè)計(jì)煙氣流量 m 3/h 90000 2 允許煙溫 100-160 3 正常運(yùn)行時(shí)設(shè)備阻力 Pa 1500 標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)用文案 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 備注 4 一個(gè)倉(cāng)室離線檢修時(shí)本體 總阻力 Pa 1800 5 保證除塵效率 % 99.9 6 進(jìn)口含塵濃度 g/Nm 3 50 7 出口含塵濃度 mg/Nm 3 50 8 進(jìn)口煙氣溫度 100-160 9 除塵器漏風(fēng)率 % 2% 10 殼體設(shè)計(jì)壓力

26、 Pa +6500 至 -6500 瞬態(tài)-8000 11 除塵器外形布置尺寸 長(zhǎng) m 寬 m 7.627.80 在此范圍之 內(nèi) 12 過(guò)濾面積 m2/爐 1628 13 過(guò)濾速度 m/min 0.922 14 濾袋材質(zhì) PPS 15 濾袋規(guī)格 mm 1606000（圓袋） 16 濾袋數(shù)量 條 540 17 濾袋允許連續(xù)使用溫度 100-160 18 袋籠材質(zhì) Q235 19 袋籠規(guī)格 1525980 20 濾布紡織工藝 針刺氈式 21 濾布配方、工藝 PPS 22 濾布縫制工藝 縱縫:采用熱熔技術(shù)或直接縫線 標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)用文案 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 備注 技術(shù)。縫線在10cm 內(nèi)的針數(shù) 不少于2

27、51 針。袋口：環(huán)狀 縫線不少于兩條。袋底：環(huán)狀縫 線縫制兩圈以上。 23 袋籠防腐處理工藝 環(huán)氧樹脂涂層 24 濾袋固定及密封方式 彈簧脹圈密封固定 25 清灰方式 低壓脈沖反吹 26 清灰氣源 MPa 0.20.4 27 氣源品質(zhì) 潔凈空氣，無(wú)水無(wú)油 28 氣源壓力 MPa 0.20.4 29 耗氣量 m 3/min 0.45.0 根據(jù)清灰周 期定 30 電磁脈沖閥型式及規(guī)格 3 英寸 淹沒式脈沖閥DV24 31 電磁脈沖閥數(shù)量 個(gè) 54 32 進(jìn)口風(fēng)門數(shù)量 個(gè) 6 33 進(jìn)口風(fēng)門規(guī)格 mm 1200700 34 進(jìn)口風(fēng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式 手動(dòng) 35 出口風(fēng)門數(shù)量 個(gè) 6 36 出口風(fēng)門規(guī)格

28、mm 800 37 出口風(fēng)門型式 氣動(dòng) 標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)用文案 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 備注 38 旁路風(fēng)門數(shù)量 個(gè) 2 39 旁路風(fēng)門規(guī)格 900 40 旁路風(fēng)門型式 氣動(dòng) 41 每臺(tái)爐除塵器灰斗數(shù) 4 42 灰斗法蘭口尺寸 mm 500 500 5 設(shè)計(jì)界面及供貨范圍 5.1 設(shè)計(jì)分界面 1 除塵器進(jìn)出口法蘭以內(nèi)由我方設(shè)計(jì)供貨，并帶配對(duì)法蘭。 2 布袋除塵器的支架采用鋼結(jié)構(gòu)，業(yè)主方負(fù)責(zé)除塵器 +0.2m 米以下的基礎(chǔ)部分。除塵 器混泥土基礎(chǔ)以上由我方設(shè)計(jì)供貨。 3 除塵器本體的壓縮空氣管路系統(tǒng)由我方設(shè)計(jì)供貨。 4 我方設(shè)計(jì)供貨除塵器配套電氣控制柜。 5 除塵器本體照明由我方設(shè)計(jì)供貨。 5.2 供貨

29、范圍 1 除塵器本體及附屬設(shè)備 除塵器本體 灰斗輔助設(shè)備及配件 2 成套范圍內(nèi)的附屬設(shè)備及材料 平臺(tái)、走道、走梯、扶手檢修進(jìn)出樓梯及支撐 本體、灰斗保溫和保護(hù)材料 標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)用文案 3 連接件 管路及其連接件 本體煙氣進(jìn)出口法蘭、灰斗下法蘭 4 電氣設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)用文案 5.3 設(shè)備清單 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 生產(chǎn)廠家 1 布袋除塵器本 體鋼結(jié)構(gòu)及過(guò) 濾系統(tǒng) 本體 箱體板厚度： 5mm 套 1 自制 花板組件 厚度： 6mm 套 6 自制 蓋板 厚度： 4mm 室 6 自制 灰斗 厚度： 4mm 個(gè) 4 自制 樓梯、平臺(tái)、欄桿 欄桿：32 2.5mm ，平臺(tái)：花紋板 4mm 套

30、1 自制 布袋 規(guī)格：160 6000mm ，材質(zhì)： PPS（防 水防油防化學(xué)腐蝕 ） 個(gè) 540 國(guó)產(chǎn) 袋籠 規(guī)格：152 5980mm （12 條豎筋） 個(gè) 540 外購(gòu) 離線閥（含提升氣缸及換向閥） 直徑：800 10mm 套 6 自制 進(jìn)氣手動(dòng)檢修閥 套 6 自制 2 清灰系統(tǒng) 電磁清灰脈沖閥 3 英寸（ DC24V ），淹沒式 套 54 蘇州協(xié)昌/ 標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)用文案 上海袋配 噴吹分氣缸及噴吹組件 325 6mm,89 4mm 套 6 自制 手動(dòng)檢修閥（蝶閥） DN80 套 6 外購(gòu) 壓力表 標(biāo)準(zhǔn)型， 01.0MPa 套 6 外購(gòu) 3 保護(hù)系統(tǒng) 旁路閥（含提升氣缸及換向閥） 直徑：90

31、0 10mm 套 2 自制 4 控制系統(tǒng) 煙氣進(jìn)口溫度計(jì)（熱電偶） PT100 只 2 深圳三元 / 虹潤(rùn)儀表 差壓變送器 型號(hào)： WP201A 只 7 深圳三元 / 虹潤(rùn)儀表 PLC 控制柜 套 1 自制 就地手動(dòng)控制柜 套 1 自制 灰斗料位計(jì)（高料位） 射頻導(dǎo)納 只 4 上海思派 氣缸用氣管、波紋管 套 1 外購(gòu) 標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)用文案 除塵器范圍內(nèi)的控制電纜及線槽 國(guó)標(biāo)（距離控制室按 30m 計(jì)算） 套 1 金銘泰 本體照明系統(tǒng) 防塵防雨防爆 套 1 外購(gòu) 5 其他 保溫層及其附件 巖棉： 50mm ，外護(hù)板： 0.4mm 項(xiàng) 1 外購(gòu) 除塵器范圍內(nèi)的所有壓縮空氣管道 及其附件 76 4mm

32、套 1 外購(gòu) 標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)用文案 備品備件 序號(hào) 名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 生產(chǎn)廠家 1 濾袋 PPS 160 6000mm 5條 德國(guó) BWF 2 電磁脈沖閥膜片 3 5片 蘇州協(xié)昌 /上海袋配 3 蓋板密封條 50m 6 除塵器質(zhì)量保證和試驗(yàn) 除塵器設(shè)計(jì)、制造所遵循標(biāo)準(zhǔn)遵守以下原則： 以國(guó)內(nèi)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的產(chǎn)品，按相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、 制造、檢驗(yàn)。 在按以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的同時(shí)，還滿足最新版的電力行業(yè) （包括原水電部、原能 源部）相規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)兩者有矛盾時(shí)，以電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。 在按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的同時(shí)，還滿足有關(guān)安全、環(huán)保及其它方面最新版的國(guó) 家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程 （

33、規(guī)定 ）的要求。 6.1 各設(shè)備在保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，我方免費(fèi)處理。 6.2 設(shè)備產(chǎn)品設(shè)計(jì)、 制造以最新頒發(fā)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為設(shè)計(jì)依據(jù)， 包括下列內(nèi)容 不局 限于以下規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，投標(biāo)方提供所采用的（新）標(biāo)準(zhǔn)和（新）規(guī)范的目錄 。 6.2.1 電業(yè)安全規(guī)程 6.2.2 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ97-85 6.2.3 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) GB12348-90 6.2.4 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB13223-2003 標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)用文案 6.2.5 焊接接頭的基本型式與尺寸 GB985-986-88 6.2.6 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ17-88 6.2.7 電氣裝置安裝工程及驗(yàn)收規(guī)程 GB

34、J232-82 6.2.8 低壓分配和電路設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ54-83 6.2.9 電器安裝工程的接地設(shè)備的施工和驗(yàn)收規(guī)范GB50169-92 6.2.10 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50054-95 6.2.11 除塵器除塵效率測(cè)試 ZBJ880022.3-88 6.2.12 袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件 GB12625-90 6.2.13 袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件 JB/T5917-91 6.2.14 脈沖噴吹類袋式除塵器 JB/T8532-1997 6.2.15 袋式除塵器安裝要求驗(yàn)收規(guī)范 JB/T8471-96 6.2.16 袋式除塵器性能測(cè)試方法 GB12138 6.2.17 分室反

35、吹袋式除塵器技術(shù)條件 ZBJ88012-89 6.2.18 火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 DL/T5072-1997 6.2.19 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 BJ11-89 GB4053.4-83 6.2.20 固定式鋼斜梯 6.2.21 固定式工業(yè)鋼平臺(tái) GB4053.4-83 6.3 設(shè)備驗(yàn)收實(shí)驗(yàn) 6.3.1 實(shí)驗(yàn)要求及方法：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（袋式除塵器性能測(cè)試方法 GB12138-89 袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范 JB8471-96 進(jìn)行。 6.3.2 實(shí)驗(yàn)測(cè)點(diǎn)的部位按所設(shè)計(jì)的管道布置圖，供、需標(biāo)雙方應(yīng)就測(cè)點(diǎn)位置，數(shù)目 達(dá)成協(xié)議，隨安裝進(jìn)度安裝相應(yīng)的試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)，所安裝的測(cè)點(diǎn)滿足試驗(yàn)的要求。 標(biāo)準(zhǔn)

36、 實(shí)用文案 6.3.3 驗(yàn)收內(nèi)容 6.3.3.1 排放濃度： 50mg/Nm 3。 6.3.3.2 漏風(fēng)率：2% 。 6.3.3.3 噪聲：85dB 。 6.3.3.4 除塵器運(yùn)行阻力： 1500Pa 6.3.3.5 除塵效率： 99.9% 。 7 脫硫塔技術(shù)方案 7.1 工程原有設(shè)備資料 7.1.1 麻石塔一套，主塔 1 座，內(nèi)徑 3mm ，高度 14m 。 7.1.2 灰水沉渣池一座 7.2 脫硫系統(tǒng)改造工藝原理及工藝說(shuō)明： 7.2.1 工藝原理 標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)用文案 本工程選擇鈉堿法為脫硫工藝。由于在吸收過(guò)程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統(tǒng)不會(huì) 出現(xiàn)結(jié)垢等問(wèn)題，運(yùn)行安全可靠。且由于鈉堿吸收液和二氧化

37、硫反應(yīng)的速率比鈣堿快 很多，能在較小的液氣比條件下，達(dá)到較高的二氧化硫脫除率。 7.2.2 反應(yīng)原理 鈉堿法是較為常用的脫硫方法之一。該法使用 Na2CO3 或 NaOH 液吸收煙氣中的 SO2，生成 HSO32-、SO32-與 SO42- ，反應(yīng)方程式如下： Na 2CO 3+SO 2=Na 2SO3+CO 2 （1） 2NaOH+SO 2= Na 2SO3+H 2O （2） Na2SO3+SO2+H 2O=2NaHSO 3 （3） 其中： 式（ 1）為啟動(dòng)階段 Na2CO3 溶液吸收 SO2 的反應(yīng)； 式（ 2）為漿液 pH 值較高時(shí)（高于 9 時(shí)），溶液吸收 SO2的主反應(yīng)； 式（ 3）

38、為溶液 pH 值較低（ 59 ）時(shí)的主反應(yīng)。 7.2.3 鈉堿法的優(yōu)點(diǎn) （1）利用鈉堿循環(huán)吸收，避免了石灰 / 石灰石濕法脫硫易在吸收系統(tǒng)中結(jié)垢的弊病； （2）系統(tǒng)簡(jiǎn)單，設(shè)備少；操作簡(jiǎn)單； （3）液氣比低，能耗低；投資少，工期短；系統(tǒng)投、停簡(jiǎn)單、快速。 7.2.4 工藝說(shuō)明 鍋爐出口煙氣經(jīng)布袋除塵器除塵后，高速進(jìn)入改造后的麻石脫硫塔內(nèi)；脫硫劑經(jīng)新 增加的供堿液泵輸送至麻石脫硫塔的供漿層，脫硫劑與煙氣中的SO2 發(fā)生復(fù)雜的化學(xué) 反應(yīng)，除去部分 SO2，脫硫后的排出液流入新建循環(huán)池中，再經(jīng)循環(huán)泵將循環(huán)池內(nèi)的 標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)用文案 脫硫液泵送至上部層噴淋層進(jìn)行循環(huán)脫硫使用；失效的混合液則溢流入原有的灰水沉

39、 渣池進(jìn)行沉淀處理。 脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器和麻石副塔除去水霧后經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入煙囪。 為了達(dá)到以廢治廢的目的，首先使用廠區(qū)內(nèi)含堿性的印染廢水( PH=7.59 )作為 脫硫劑，若印染廢水量不滿足要求，則使用新的燒堿溶液作為脫硫劑補(bǔ)充。工藝流程 如下圖： 引風(fēng)機(jī) 煙 囪 鍋 爐 尾 部 煙 氣 經(jīng) 布 袋 除 塵 后 除霧器脫水后 堿性印染廢水(泵送) 原有灰水沉渣池 7.3 具體設(shè)計(jì)改造內(nèi)容： 本方案是在原有設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行脫硫能力的加強(qiáng)和完善，設(shè)施完善和改造有以下幾 個(gè)部分： 7.3.1 原麻石主塔改造 使用原有麻石水膜除塵器主塔改造成脫硫塔，由于原有麻石塔的高度只有 14 米， 煙氣在塔內(nèi)的滯留

40、反應(yīng)時(shí)間不夠充分，需對(duì)塔體進(jìn)行加高 2 米，并在主塔內(nèi)新安裝 3 標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)用文案 層脫硫噴淋層、 1 層供堿液層以及 1 層除霧層；為降低塔內(nèi)阻力和提高液氣的混合效 果，拆除塔內(nèi)原有的旋流板和導(dǎo)流柱。 7.3.1.1 拆除原有麻石塔主塔內(nèi)的旋流板（業(yè)主負(fù)責(zé)），使主塔內(nèi)部完全中空，降低塔 內(nèi)阻力和提高液氣的混合效果。 7.3.1.2 塔內(nèi)新增加 3 層脫硫噴淋層，每層根據(jù)所配循環(huán)泵的大小、流量配置相應(yīng)的 噴嘴，保證足夠的循環(huán)噴淋量及覆蓋面積。具體配置如下： （1）脫硫塔設(shè)計(jì) 3 層噴嘴，滿足液氣比及塔內(nèi)截面覆蓋的要求。 （2）噴淋層噴嘴采用伸入式安裝模式 伸入塔內(nèi)的噴淋管道材質(zhì)采用不銹鋼 316

41、L ，防腐蝕、經(jīng)久耐用， 厚度滿足噴嘴及噴 淋支撐強(qiáng)度要求，沒有噴淋管支撐架，減少塔內(nèi)阻流設(shè)施，降低塔內(nèi)阻力和提高液氣 的混合效果。 （4）噴嘴由碳化硅（ SiC）燒制而成，該材料為脆性材料，耐磨性好，抗化學(xué)性極佳， 能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞。選用流量大的噴嘴可以減少所需噴嘴的總數(shù)，從而降 低系統(tǒng)的造價(jià)，大流量的噴嘴所受限制少且防堵塞效果好，這樣可以有效節(jié)約運(yùn)行費(fèi) 用。通過(guò)對(duì)噴嘴進(jìn)行優(yōu)化布置使脫硫塔斷面上幾乎完全均勻地進(jìn)行噴淋。 7.3.1.3 主塔內(nèi)新增加一層除霧層， 用以分離噴淋反應(yīng)后煙氣中所夾帶的霧滴。 保證脫 硫塔出口攜帶水滴含量符合國(guó)家關(guān)于脫硫塔出口煙氣含水量的規(guī)范要求（75 mg

42、/Nm 3），避免引風(fēng)機(jī)帶水的產(chǎn)生。 （1）除霧器將以單個(gè)組件進(jìn)行安裝。單個(gè)組件易于搬運(yùn)、維護(hù)，而且組件能通過(guò)塔體 除霧器段的人孔門。 （2）除霧器采用平板式。材質(zhì)采用 PP，防腐蝕、經(jīng)久耐用。 （3）除霧器支撐采用不銹鋼 316L 材質(zhì)，防腐蝕、經(jīng)久耐用。強(qiáng)度保證滿足能夠支撐 標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)用文案 除霧器本體重量且至少能承受 300kg/m 2 的活荷載。 （4）設(shè)置 1 套除霧器沖洗裝置，采用定時(shí)沖洗模式（可調(diào)），塔內(nèi)沖洗管道及噴嘴 采用不銹鋼 316L 材質(zhì)，防腐蝕、經(jīng)久耐用。除霧器沖洗系統(tǒng)能夠保證對(duì)除霧器進(jìn)行 全面沖洗，不能有未沖洗到的表面。沖洗水的壓力為 0.2 0.3MPa 。沖洗水母管

43、的布 置能使每個(gè)噴嘴基本運(yùn)行在平均水壓。噴嘴與除霧器沖洗水供應(yīng)母管連接，鄰近噴嘴 的噴淋范圍部分重疊，以確保 100% 的沖洗效果，噴淋范圍至少有 130% 的疊加（平 均值）。所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴易于靠近進(jìn)行檢修和維護(hù)。 除霧器的沖洗效果直接關(guān)系到整個(gè)脫硫塔的使用效率。因此，是否能夠保證除霧器 沖洗用水的水壓是關(guān)鍵，在水壓不滿足的情況下需另外增加工藝水泵以滿足用水水壓 要求。 7.3.2 新增循環(huán)水池 7.3.2.1 脫硫后的液體排至新增的循環(huán)池，再經(jīng)循環(huán)泵輸送至脫硫塔噴淋層循環(huán)使用。 7.2.2 主要設(shè)施 （1）新增循環(huán)池（ 1 座）：有效容積 V=24m 3,尺寸：現(xiàn)場(chǎng)確定

44、位置后再定。池底及 四周池壁均需做防腐處理。此項(xiàng)由業(yè)主負(fù)責(zé)。 （2）循環(huán)泵基礎(chǔ)（ 1 項(xiàng)）。此項(xiàng)由業(yè)主負(fù)責(zé)。 7.3.3 脫硫的循環(huán)輸送設(shè)施 循環(huán)池內(nèi)的循環(huán)液經(jīng)循環(huán)泵輸送至脫硫塔噴淋層，參與煙氣脫硫洗滌反應(yīng)。設(shè)計(jì)增 加 3 臺(tái)循環(huán)泵，每一臺(tái)循環(huán)泵分別對(duì)應(yīng)一層噴淋層，用戶可根據(jù)實(shí)際監(jiān)測(cè)的SO2 濃度 大小，針對(duì)不同的運(yùn)行工況可以對(duì)各層噴淋層的打開 /關(guān)閉獨(dú)立控制， 而不影響其他噴 標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)用文案 淋層的正常運(yùn)行。靈活開啟循環(huán)泵數(shù)量，啟動(dòng)噴淋層數(shù)，以達(dá)到節(jié)能、控制運(yùn)行成本 的目的。 7.3.4 附屬設(shè)施 （1）新增 2 臺(tái)堿液泵向脫硫塔內(nèi)添加脫硫劑（印染廢水和新鮮燒堿溶液）； （2）除霧器清洗使用

45、原有工藝用水，若原有工藝水水壓（ 0.2 0.3MPa ）無(wú)法達(dá)到使 用要求 ,則需要另外增加 1 臺(tái)增壓水泵來(lái)滿足除霧器清洗使用要求； （3）為方便對(duì)各層噴淋噴嘴的檢查及維護(hù)工作，在各層噴淋層配套安裝檢修平臺(tái)。 7.3.5 管路系統(tǒng) 塔外管道材質(zhì)采用 PVC-U ，在關(guān)鍵或檢修需要拆卸處用法蘭連接形式，方便檢修。 7.3.6 煙道系統(tǒng) （1）脫硫塔口分別設(shè)置進(jìn)氣閥、 出氣閥及旁路閥， 用于在脫硫塔事故或需要檢修時(shí)從 煙氣系統(tǒng)中切換出來(lái)而不影響鍋爐的正常運(yùn)行。 （2）煙道采用材質(zhì) Q235 ，最小壁厚按 5mm 設(shè)計(jì)，并考慮一定的腐蝕余量，內(nèi)部用 玻璃鱗片膠泥做防腐，煙道內(nèi)煙氣流速不超過(guò) 18

46、m/s 。 （3）煙道閥門材質(zhì)采用不銹鋼， 閥板的設(shè)計(jì)能承受各種工況下煙氣的溫度、 壓力及所 有運(yùn)行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕，滿足防腐要求。要求具有良好的氣密性， 并且不能有變形或泄漏。 （4）煙氣閘板能夠在最大的壓差下操作，并且關(guān)閉嚴(yán)密，不會(huì)有變形或卡澀現(xiàn)象，而 且閘板在全開和全閉位置與鎖緊裝置能匹配，煙道閘板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和布置可使擋板內(nèi) 的積灰減至最小。 （5）每個(gè)閘板的操作是靈活方便和可靠的，驅(qū)動(dòng)電機(jī)適應(yīng)戶外露天的要求。 （6）煙道是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進(jìn)行連續(xù)焊接。 標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)用文案 （7）煙道的布置能確保冷凝液的排放，不會(huì)有水或冷凝液的聚積，因此，煙道提供低

47、位點(diǎn)的排水和預(yù)防冷凝液的聚積措施。 （8）煙道外部將充分加固和支撐， 以防止顫動(dòng)和振動(dòng)， 并且滿足在各種煙氣溫度和壓 力下（包括層化和不均勻時(shí)），提供穩(wěn)定的運(yùn)行。 （9）所有煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔， 以便于煙道的維修 和檢查以及清除積灰。 （10 ）支吊架的部件將進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，以證實(shí)其設(shè)計(jì)安全可靠。 7.3.7 電氣控制系統(tǒng) （1）脫硫系統(tǒng)內(nèi)的進(jìn)氣閥、出氣閥及旁路閥均采用就地手動(dòng)控制。 （2）脫硫系統(tǒng)內(nèi)的泵的啟 / 停采用就地集中控制。 （3）脫硫塔內(nèi)除霧器清洗采用時(shí)間定時(shí) / 手動(dòng)控制，為減少脫硫塔堵塞的現(xiàn)象，定時(shí) 對(duì)脫硫塔容易堵塞部位作出清洗是最有效的方法。系統(tǒng)在

48、檢測(cè)到脫硫塔投入使用的信 號(hào)后，可通過(guò)工程師設(shè)定沖洗間隔，定時(shí)對(duì)吸收塔的除霧器等部位作出一定時(shí)限的自 動(dòng)沖洗。 （4）脫硫塔安裝有差壓監(jiān)測(cè)設(shè)備用以反應(yīng)吸收塔內(nèi)部的堵塞狀況。 當(dāng)脫硫塔差壓高于 系統(tǒng)所能允許的差壓限值時(shí)，啟動(dòng)報(bào)警提醒操作人員調(diào)整除霧器沖洗周期，利用高壓 沖水將粘附在脫硫塔除霧器上的微粒沖走，達(dá)到疏通的目的。 （5）脫硫系統(tǒng)的脫硫塔內(nèi)部除霧器采用的是 PP 材質(zhì)，其所能承受的正常溫度為 100 以下，最高不超過(guò) 120 。脫硫塔內(nèi)溫過(guò)高時(shí)會(huì)導(dǎo)致除霧器材料的剝落，縮短除霧器 的使用壽命。因此，需在脫硫塔入口處增加溫度監(jiān)測(cè)儀表，當(dāng)進(jìn)入到塔內(nèi)塔溫度高于 系統(tǒng)所能允許的溫度限值時(shí)，自動(dòng)打開

49、對(duì)應(yīng)的事故沖洗裝置，將進(jìn)入吸收塔內(nèi)的煙氣 溫度降低到系統(tǒng)所能允許的溫度值。 標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)用文案 （6）系統(tǒng)開停車順序連鎖控制 為保障脫硫系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行安全、 使用壽命，根據(jù)脫硫工藝設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，系統(tǒng)制定 了系統(tǒng)開停車順序控制。在煙氣進(jìn)入脫硫塔之前，需要先行啟動(dòng)脫硫塔相應(yīng)的循環(huán)泵 對(duì)脫硫塔進(jìn)行熱機(jī)處理，在熱機(jī)處理完畢之后才提示操作人員可以打開擋板門充入煙 氣。在煙氣進(jìn)入脫硫塔后，再啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的脫硫液泵。停車的時(shí)候先切除煙氣，再按相 應(yīng)的順序停止循環(huán)泵。 （7）循環(huán)池 PH 值控制 根據(jù)脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工藝， 要求對(duì)脫硫塔外的循環(huán)池 PH 值控制進(jìn)行控制才能使整 個(gè)脫硫系統(tǒng)處于最佳工況下運(yùn)行。由于整個(gè)脫硫系

50、統(tǒng)是一個(gè)連通的液體循環(huán)過(guò)程，因 此可以通過(guò)控制供堿液泵的流量來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)循環(huán)池 PH 值控制。在循環(huán)池的 PH 值較低 時(shí)，增大堿液泵流量；在反應(yīng)池 PH 值較高時(shí)，減少堿液泵的流量。從而達(dá)到控制的 目的。 8 主要技術(shù)參數(shù) 8.1 設(shè)備規(guī)范 設(shè)備名稱：鈉堿法脫硫系統(tǒng)； 用途：用于 35t/h 燃煤循環(huán)流化床鍋爐爐后的煙氣脫硫； 數(shù)量： 1 套 8.2 設(shè)備參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 備注 1 設(shè)計(jì)煙氣流量（工況） m 3/h 90000 2 煙氣進(jìn)口允許煙溫 150 3 正常運(yùn)行時(shí)設(shè)備阻力 Pa 1200 標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)用文案 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 備注 4 脫硫前 SO2 濃度（標(biāo)況） mg/N

51、m 3 1466 5 脫硫后 SO2 排放濃度 mg/Nm 3 400 6 設(shè)計(jì)脫硫塔脫硫效率 % 80 7 鈉硫比 1.03 8 液氣比（工況） L/m 3 4 9 吸收塔除霧器出口煙氣攜 帶水滴含量 mg/Nm 3 75 10 燒堿液理論消耗量 kg/h 43 純度 90% 11 堿性廢水理論消耗量 kg/h 130 純度 30% 12 電耗 kw/h 約 60.65 9 設(shè)計(jì)界面及供貨范圍 9.1 設(shè)計(jì)分界面 1 脫硫塔進(jìn)出口法蘭以內(nèi)及所需循環(huán)泵、堿液泵、切換閥門由我方設(shè)計(jì)供貨。 2 業(yè)主方負(fù)責(zé)新增土建循環(huán)水池建造及循環(huán)水池所需預(yù)埋管、水池防腐設(shè)施的制造及 標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)用文案 安裝，所需泵的

52、土建基礎(chǔ)建造。 3 脫硫塔本體內(nèi)的供漿液、堿液、清洗所需管路及配套閥門由我方設(shè)計(jì)供貨。 4 我方設(shè)計(jì)供脫硫系統(tǒng)配套電氣控制柜。 9.2 供貨范圍 1 脫硫塔本體設(shè)施及附屬設(shè)備 2 成套范圍內(nèi)的附屬設(shè)備及材料 平臺(tái)、走道、走梯、扶手檢修進(jìn)出樓梯及支撐 3 連接件 管路及其連接件 4 電氣設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)用文案 9.3 設(shè)備清單 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 生產(chǎn)廠家 1 脫硫塔主 要設(shè)備 脫硫塔（麻石主塔） 內(nèi)徑3000 H14000mm ，麻石結(jié)構(gòu)，拆除塔內(nèi)原有的 旋流板和導(dǎo)流柱（加高 2000mm ） 座 1 麻石副塔 內(nèi)徑2600 H16000mm ，麻石結(jié)構(gòu)（加高 200

53、0mm ） 座 1 （新增）循環(huán)池 有效容積： V=24m 3，材質(zhì)：鋼筋砼，四周池壁及池底均 做玻璃鱗片膠泥防腐。預(yù)埋管采用不銹鋼 316L 座 1 業(yè)主負(fù)責(zé) 循環(huán)噴淋層 噴淋管材質(zhì)：不銹鋼 316L ；噴嘴材質(zhì) SiC，渦口型，噴 淋角度： 90 連接方式：法蘭連接 層 3 自制 供堿液層 噴漿管材質(zhì)：不銹鋼 316L ；噴嘴材質(zhì) SiC，渦口型，噴 淋角度： 90 連接方式：法蘭連接 層 1 自制 除霧器 （包含清洗系統(tǒng) ） 內(nèi)徑： 2800mm ；葉片材質(zhì)： PP；平板式；除霧器壓 降：120Pa ，塔內(nèi)清洗管路：不銹鋼 316L 層 1 自制 循環(huán)泵 流量 Q=120m3/h, 揚(yáng)程 H=15m, 功率 P