1、永煤公司采掘機電運輸永煤公司采掘機電運輸規范化、統一化標規范化、統一化標 準準 （試行）（試行） 永煤公司機電部永煤公司機電部 2011 年年 8 月月 目目 錄錄 第一篇 采掘機電運輸規范化、統一化標準（硬件部分）.10 第一章 帶式輸送機及安全設施安裝使用管理標準.11 一、適用范圍 .11 二、帶式輸送機安裝完好標準 .11 三、帶式輸送機保護安裝及試驗標準 .14 四、過橋安裝、制作標準 .21 五、安全防護設施制作及安裝使用管理標準 .32 六、沿線急停裝置安裝及使用管理標準 .37 七、使用管理制度 .37 第二章 刮板輸送機及安全防護設施安裝使用管理標準.41 一、適用范圍 .4

2、1 二、刮板輸送機安裝完好標準 .41 三、機尾護罩制作安裝標準 .44 四、過橋制作安設標準 .44 五、使用管理制度 .45 第三章 小絞車、無極繩絞車安裝使用管理標準.50 一、適用范圍 .50 二、小絞車安裝標準 .50 三、無極繩絞車安裝標準 .52 四、使用管理制度 .57 第四章 掘進機使用維護管理標準.63 一、適用范圍 .63 二、掘進機安裝完好標準 .63 三、掘進機調試標準 .66 四、使用管理制度 .67 第五章 耙裝機安裝使用管理標準.73 一、適用范圍 .73 二、耙裝機入井及安裝標準 .73 三、耙裝機固定標準 .74 四、耙裝機移動程序 .76 五、使用管理制度

3、 .81 第六章 軌道運輸安全設施安裝使用管理標準.86 一、適用范圍 .86 二、軌道及道岔安裝標準 .86 三、擋車杠制作及安裝標準 .90 四、阻車器安裝標準 .93 五、警沖標概念及安裝標準 .94 六、照明、信號與通訊安裝標準 .95 七、使用管理制度 .98 第七章 采掘工作面排水設施安裝使用管理標準.103 一、適用范圍 .103 二、排水設備 .103 三、水泵配置 .104 四、水倉及護欄 .105 五、排水管路 .106 六、管路掛鉤加工標準： .106 七、其它 .106 八、使用管理制度 .107 第八章 采掘工作面消防設施設置標準.114 一、適用范圍 .114 二、

4、消防設施設置標準 .114 三、消防器材配置標準 .115 四、使用管理制度 .116 第九章 采掘機電設備集中布置及硐室化管理標準.119 一、適用范圍 .119 二、設備集中布置及硐室化管理標準 .119 三、綜采工作面設備列車布置標準 .120 四、使用管理制度 .121 第十章 電氣設備接地保護裝置安裝使用管理標準.123 一、適用范圍 .123 二、電氣設備接地保護裝置安裝標準 .123 三、接地裝置制作安裝標準 .124 四、其它規定 .129 五、使用管理制度 .130 第十一章 小型電氣設備集中上板管理標準.135 一、適用范圍 .135 二、五小電器集中上板管理制度 .135

5、 三、五小電器牌板制作標準 .135 第十二章 井下電纜敷設管理標準.136 一、適用范圍 .136 二、電纜吊掛 .136 三、移動電纜吊掛標準 .137 四、接線盒吊掛 .137 五、電纜的最小允許彎曲半徑應符合如下要求： .138 第十三章 采掘機電運輸設備標識標牌.139 一、適用范圍 .139 二、各種牌板制作使用管理標準 .139 三、設備標識牌 .147 四、電纜標識牌 .148 五、五小電器標識牌 .148 六、標識牌制作標準 .148 第二篇 采掘機電運輸規范化、統一化標準（軟件部分）.153 第一章：操作規程.154 一 采煤機司機操作規程.154 二 轉載機、破碎機司機操

6、作規程.158 三 液壓支架工操作規程.161 四 乳化液泵司機操作規程.163 五 膠帶輸送機司機操作規程.165 六 刮板輸送機司機操作規程.168 七 調度絞車司機操作規程.171 八 雙速絞車司機操作規程.175 九 調度絞車對拉操作規程.179 十 雙速絞車對拉操作規程.183 十一 無極繩絞車司機操作規程.187 十二 耙裝機司機操作規程.190 十三 噴漿機司機操作規程.193 十四 側卸式裝巖機司機操作規程.195 十五 全液壓掘進鉆車操作工操作規程.198 十六 信號把鉤工操作規程.201 十七 采掘電鉗工操作規程.202 十八 掘進機司機操作規程.204 十九 錨桿機司機操

7、作規程.214 二十 離心水泵（單級、多級）操作工操作規程.217 二十一 潛水泵操作工操作規程.219 第二章：崗位責任制.220 一 采煤機司機崗位責任制.220 二 轉載機、破碎機司機崗位責任制.221 三 液壓支架工崗位責任制.222 四 乳化液泵工崗位責任制.222 五 掘進機司機崗位責任制.224 六 全液壓鉆車司機崗位責任制.225 七 側卸式裝巖機司機崗位責任制.226 八 帶式輸送機司機崗位責任制.226 九 刮板輸送機司機崗位責任制.228 十 調度絞車司機崗位責任制.228 十一 雙速絞車司機崗位責任制.230 十二 無極繩絞車司機崗位責任制.231 十三 信號把鉤工崗位

8、責任制.232 十四 耙裝機司機崗位責任制.233 十五 噴漿機司機崗位責任制.233 十六 錨桿機司機崗位責任制.235 十七 離心式水泵司機崗位責任制.235 十八 潛水泵司機崗位責任制.237 十九 采掘電鉗工崗位責任制.238 第三章：工作標準.239 一 采煤機司機工作標準.239 二 轉載機、破碎機司機工作標準.243 三 液壓支架工工作標準.246 四 乳化泵司機工作標準.249 五 掘進機司機工作標準.252 六 全液壓鉆車司機工作標準.256 七 側卸式裝巖機司機工作標準.259 八 膠帶機司機工作標準.262 九 刮板機司機工作標準.265 十 調度絞車司機工作標準.267

9、 十一 雙速絞車司機工作標準.271 十二 無極繩絞車司機工作標準.274 十三 信號把鉤工工作標準.279 十四 耙裝機司機工作標準.281 十五 噴漿機司機工作標準.285 十六 錨桿機司機工作標準.288 十七 離心泵司機工作標準.290 十八 潛水泵司機工作標準.292 十九 采掘電鉗工工作標準.294 第四章：管理制度.298 一 永煤集團礦井機電管理辦法.298 二 永煤集團礦井運輸管理辦法.315 三 永煤集團礦井供電理辦法（試行）.332 四 綜采工作面安裝回撤驗收管理辦法.359 五 關于加強井下機電運輸現場管理的有關規定.380 六 永煤集團股份有限公司電氣焊使用管理制度.

10、394 七 礦用設備器材使用管理制度.400 八 礦井斜巷軌道運輸安全準運管理辦法.405 第五章：記錄本配置及填寫標準.422 一、記錄本及記錄盒制作要求 .422 二、記錄填寫要求 .422 三、記錄本配置要求 .423 四：附表（各種記錄樣本） .424 第三篇 采掘機電運輸規范化、統一化標準（人的行為部分）.449 第一章 崗位描述與手指口述匯編.450 一 采煤機司機“手指口述”標準.450 二 綜采支架工“手指口述”標準.452 三 采煤工作面刮板輸送機司機“手指口述”標準.454 四 乳化液泵工“手指口述”標準.456 五 ebz-160（132）型掘進機司機“手指口述”標準.4

11、58 六 ebz-100 型掘進機司機“手指口述”標準.462 七 75 型掘進機司機“手指口述”標準.465 八 鉆車司機“手指口述”標準.468 九 側卸式裝巖機司機“手指口述”標準.470 十 膠帶輸送機操作工“手指口述”標準.472 十一 掘進工作面刮板輸送機司機“手指口述”標準.474 十二 耙裝機司機“手指口述”.476 十三 噴漿機司機“手指口述”標準.478 十四 絞車司機“手指口述”標準.480 十五 信號把鉤工“手指口述”標準.482 十六 采掘電鉗工“手指口述”標準.484 十七 水泵操作工“手指口述”統一標準.486 十八 錨桿機司機“手指口述”.487 第二章 標準化

12、操作流程卡片.489 一 采煤機司機操作流程卡.491 二 轉載機、破碎機司機操作流程卡.492 三 液壓支架工操作流程卡.493 四 乳化泵司機操作流程卡.494 五 掘進機司機操作流程卡.495 六 膠帶機司機操作流程卡.496 七 刮板機司機操作流程卡.497 八 全液壓鉆車司機操作流程卡.498 九 側卸式裝巖機司機操作流程卡.499 十 調度絞車司機操作流程卡.500 十一 雙速絞車司機操作流程卡.501 十二 無極繩絞車司機操作流程卡.502 十三 信號把鉤工操作流程卡.503 十四 耙裝機司機操作流程卡.504 十五 噴漿機司機操作流程卡.505 十六 離心水泵司機操作流程卡.5

13、06 十七 潛水泵司機操作流程卡.507 十八 采掘電鉗工操作流程卡.508 十九 錨桿機司機操作流程卡.509 第三章 標準化交接班流程卡片.510 一 采煤機司機交接班流程卡.511 二 運輸機司機交接班流程卡.512 三 液壓支架工交接班流程卡.513 四 乳化泵司機交接班流程卡.514 五 掘進機司機交接班流程卡.515 六 絞車司機交接班流程卡.516 七 刮板機司機交接班流程卡.517 八 膠帶機司機交接班流程卡.518 九 耙裝機司機交接班流程卡.519 十 鉆車司機交接班流程卡.520 十一 側卸式裝巖機司機交接班流程卡.521 十二 水泵司機交接班流程卡.522 第四章 標準

14、化巡回檢查流程卡片.523 一 采煤機司機巡回檢查流程卡.524 二 裝載機、破碎機巡回檢查流程卡.526 三 乳化泵司機巡回檢查流程卡.527 四 液壓支架工巡回檢查流程卡.528 五 掘進機司機巡回檢查流程卡.529 六 液壓鉆車司機巡回檢查流程.530 七 側卸式裝巖機巡回檢查流程.531 八 膠帶機司機巡回檢查流程.532 九 刮板機司機巡回檢查流程.533 十 絞車司機巡回檢查流程.534 第一篇第一篇 采掘機電運輸規范化、統一化標準采掘機電運輸規范化、統一化標準 （硬件部分）（硬件部分） 第一章第一章 帶式輸送機及安全設施安裝帶式輸送機及安全設施安裝使用管理標準使用管理標準 一、適

15、用范圍一、適用范圍 本標準適用永煤公司所屬礦井大巷主運輸、采區上、下山 及采掘工作面各種型號帶式輸送機及其安全設施、保護裝置的 安裝使用管理。 二、帶式輸送機安裝完好標準二、帶式輸送機安裝完好標準 （一）機頭安裝（一）機頭安裝 1、主運輸大巷、采區上下山固定膠帶機應采用混凝土基礎,采 掘工作面膠帶機采用打地錨拉緊的方式固定。機頭驅動裝置固 定必須牢固、可靠，不晃動、不竄動。 2、混凝土基礎標準：需要打設基礎的膠帶機，其基礎應有 專門的設計，并嚴格按照設計要求施工，經生產科、機電科、 安檢科、施工單位聯合驗收后方可安裝。 3、地錨設置標準：采用數量不少于六根 202200mm 高 強錨桿或直徑不

16、小于 30mm 長度不小于 1.5m 的專用地錨（機架 每側各三根） ，垂直或略傾斜打入底板，用 15.5 鋼絲繩或 40t 鏈條將錨桿和機架固定牢靠，確保機頭驅動部平直穩固。 地錨拉緊方向：上運膠帶機朝機頭方向 4 個、朝機尾方向 2 個； 下運膠帶機地錨設置情況與上運相反。 4、驅動裝置原則上布置在巷道行人側，便于安裝檢修，行 人側驅動裝置與巷道之間間距大于 700mm、非行人側驅動裝置 與巷道之間間距大于 500mm，卸載滾筒與頂板的間距不小于 600mm。 5、張緊小車的軌道安裝時其軌距偏差不應大于 3，軌道 直線度不超過 3/1000，兩軌高低差不大于 1.5/1000，軌道接頭 間

17、隙不大于 5，軌道接頭錯動上下不大于 0.5、左右不大于 1。拉緊裝置工作可靠，調整行程不小于全行程的 1/2。拉緊 裝置調整靈活，拉緊小車的車輪應轉動靈活，無卡阻現象。 （二）機尾機尾安裝安裝 1、主運輸大巷、采區上下山固定膠帶機應采用混凝土基礎 固定, 其基礎應有專門的設計，并嚴格按照設計要求施工，經 生產科、機電科、安檢科、施工單位聯合驗收后方可安裝。 2、采掘工作面膠帶機機尾必須有穩固的壓柱或地錨，掘進 工作面膠帶機應打地錨、綜采工作面膠帶機同時安裝有轉載機 時應打戧柱。 3、壓柱采用直徑不小于 180mm 的圓松木，垂直支設在機尾 緩沖架和巷道頂板上，壓柱上應采用細鋼絲繩固定牢固并在

18、頂 板生根，兩根壓柱相互連鎖。地錨應設置在機尾后部兩側 500mm 左右，采用不少于兩根長度不小于 1.5m 的專用地錨或 20mm 的高強錨桿，全長錨固。用 15.5 鋼絲繩或 40t 鏈條 固定機尾。 4、壓柱要求統一刷紅白相間防銹漆，間距為 300mm。 （三）中間部分安裝（三）中間部分安裝 1、皮帶機嚴格按巷道中心線和腰線為基準進行安裝，距離 偏差不得超過 10mm，做到平、直、穩，傳動滾筒、轉向滾筒安 裝時其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過滾筒 寬度的 2mm，其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超 過滾筒寬度的 2/1000，軸的水平度不超過 0.3/1000。 2

19、、中間架安裝時中心線與膠帶輸送機中心線重合度不大于 3mm，支腿的鉛垂度不大于 3/1000，在鉛垂面內的直線度不大 于中間架長度的 1/1000。 3、上、下托輥齊全，轉動靈活，上、下托輥的水平度不應 超過 2/1000。皮帶機裝載處必須使用緩沖托輥，不準用普通托 輥代替。 4、縱梁安裝必須采用標準漲銷與 h 架連接，連接牢固可靠， 兩縱梁接頭處上下錯位、左右偏移不大于 1mm。 5、皮帶機延伸時， h 架、縱梁、托輥及時安裝齊全。 6、膠帶必須使用阻燃帶，膠帶卡子接頭應卡接牢固，卡子 接頭與膠帶中心線成直角。皮帶接頭不斷裂，皮帶無撕裂，磨 損不超限，膠帶跑偏不超過皮帶寬度的 5/1000。

20、 7、輸送帶寬度標準：1000mm 膠帶不得小于 800mm，800mm 膠帶不得小于 600mm。兩段輸送帶之間采用標準皮帶扣和鋼絲 穿條聯接，聯接扣居中，訂扣長度不小于輸送帶寬度的 90。 （四）電氣部分安裝（四）電氣部分安裝 1、帶式輸送機機頭必須設置配電點，電氣設備要集中放置。 2、電氣開關和小型電器分別按要求上架、上板，擺放位置 無淋水，有足夠行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規范。 3、電氣開關、電纜選型符合設計要求，各種保護裝置齊全、 動作靈敏可靠，各種保護整定值符合設計要求。 4、控制信號裝置齊全，靈敏可靠。機頭硐室段巷道安裝防 爆照明燈具。 5、通訊信號系統完善、布置合理、聲光兼

21、備、清晰可靠。 （五）附屬設施（五）附屬設施 1、擋煤板、接煤板制作安裝要求 1.1 機頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置，所安裝的擋煤板 固定牢靠，不灑煤不漏矸，耐磨抗沖擊。 1.2 順槽膠帶機與主煤流膠帶機搭接時必須同時安裝擋煤 板、卸煤溜槽，卸煤溜槽傾角約 3545，接煤槽前端最低 位置距搭接皮帶中間托輥帶面距離不低于 500mm。 1.3 擋煤板要求采用不低于 6mm 鋼板制作，支腿采用不小 于 10 號的槽鋼制作，支腿要求與縱梁或緩沖架連接采用 u 型螺 栓連接，與擋煤板采用螺栓連接，支腿不得懸空，必須埋入底 板 100150mm，每組擋煤板長度統一按 1500mm 長度制作，每 個卸載點

22、擋煤板不少于兩組。卸煤槽采用厚度不低于 16mm 的耐 磨鋼板制作。 2、清掃器安裝長度合適、符合生產需要。清掃器與輸送帶 面接觸良好，松緊適宜，接觸面均勻，清掃器與輸送帶接觸長 度不小于帶寬的 80，確保清掃效果良好。機頭、機尾確保各 有一個清掃器；每增加一個出煤點在落煤點后方至少增加一個 清掃器。 3、按規范要求安裝各種保護罩、防護欄和行人過橋。 三、帶式輸送機保護安裝及試驗標準三、帶式輸送機保護安裝及試驗標準 帶式輸送機的防滑保護、堆煤保護、跑偏保護、沿線急停 裝置、煙霧保護、防撕裂保護、欠電壓保護、過電流保護應接 入膠帶輸送機控制回路或主回路，所有保護應動作靈敏、保護 可靠。 超溫自動

23、灑水保護應接入帶式輸送機電控回路，當出現溫 度超限時，能夠實現自動打開水源灑水降溫，并報警停車。 （一）保護安裝要求（一）保護安裝要求 1 1、防滑保護、防滑保護 1.1 安裝要求： 帶式輸送機防滑保護應安裝在帶式輸送機回程帶上面。固 定式帶式輸送機安裝時，應裝在機頭卸載滾筒與驅動滾筒之間； 當兩驅動滾筒距離較遠時，也可安裝在兩驅動滾筒之間；其它 地點使用的帶式輸送機，應安裝在回程帶距機頭較近處；簡易 皮帶（注：采掘工作面用 800mm 及以下可伸縮皮帶，下同）防 滑保護應設在改向滾筒側面，與滾筒側面的距離不超過 50mm， 防滑保護安裝時，傳感器應采用標準托架固定在膠帶機頭大架 上，嚴禁用鐵

24、絲或其它物品捆扎固定。 1.2 保護特性： 當輸送帶速度 10s 內均在（50%70%）ve（ve 為額定帶速） 范圍內、輸送帶速度小于或等于 50%、輸送帶速度大于或等于 110%ve 時防滑保護應報警，同時中止帶式輸送機的運行，對帶 式輸送機正常啟動和停止的速度變化，防滑保護裝置不應有保 護動作。 2 2、堆煤保護、堆煤保護 2.1 安裝要求： 2.1.1 兩部帶式輸送機轉載搭接時，堆煤保護傳感器在卸 載滾筒前方吊掛；傳感器觸頭水平位置應在落煤點的正上方， 距下部膠帶上帶面最高點距離不大于 500mm，且吊掛高度不高 于卸載滾筒下沿，安裝時要考慮到灑水裝置狀況，防止堆煤保 護誤動作。 2.

25、1.2 使用溜煤槽的膠帶，堆煤保護傳感器觸頭可安裝在 卸載滾筒一側，吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿，水平位置距 卸載滾筒外沿不大于 200mm。 2.1.3 膠帶與煤倉直接搭接時，分別在煤倉滿倉位置及溜 煤槽落煤點上方 500mm 處各安裝一個堆煤保護傳感器，兩處堆 煤保護傳感器都必須靈敏可靠。 2.1.4 采用礦車或其它方式轉載的地點，以礦車裝滿或接 煤設施局部滿載為基準點，堆煤保護傳感器觸頭距基準點應在 200300mm 之間。 2.1.5 堆煤保護控制線應自巷道頂板垂直引下，傳感器觸 頭垂直吊掛，并可靠固定，嚴禁隨風流擺動，以免引起保護誤 動作。 2.1.6 帶式輸送機機頭安裝有除鐵器或其

26、它設施，影響堆 煤保護傳感器安裝時，應加工專用托架安裝，確保傳感器固定 牢固。 2.2 保護特性： 堆煤保護裝置在 2s 內連續監測到煤位超過預訂值時應預警， 同時，中止帶式輸送機運行。由改變傳感器偏角或動作行程實 現保護的堆煤保護裝置，其保護動作所需的作用力不大于 9.8n。 3 3、跑偏保護、跑偏保護 3.1 安裝要求： 固定帶式輸送機的跑偏保護應成對使用，且機頭、機尾處 各安裝一組，距離機頭、機尾 1015，當帶式輸送機有坡度 變化時，應在變坡位置處安裝一組；簡易皮帶跑偏保護只需在 機頭安裝一組即可。跑偏保護應用專用托架固定在帶式輸送機 大架或縱梁上，對帶式輸送機上帶面的偏離情況進行保護

27、。 3.2 保護特性： 3.2.1 當運行的輸送帶跑偏超過托輥的邊緣 20mm（如使用 三聯輥的膠帶輸送機超過 70 mm）時，跑偏保護裝置應報警。 3.2.2 當運行的輸送帶超出托輥 20mm（如使用三聯輥的膠 帶輸送機超過 70 mm） ，經延時 515s 后，跑偏保護裝置應可靠 動作，能夠中止帶式輸送機的運行。 3.2.3 對于使用接觸式跑偏傳感器之類的跑偏保護裝置， 其保護動作所需作用于跑偏傳感器中點正向力為 20100n。 4 4、煙霧保護、煙霧保護 4.1 安裝要求： 帶式輸送機煙霧保護應安裝在帶式輸送機機頭驅動滾筒下 風側 1015m 處的輸送機正上方，煙霧傳感器應垂直吊掛，距

28、頂板不大于 300mm，當輸送機為多滾筒驅動時應以靠近機頭處 滾筒為準。 4.2 保護特性： 連續 2s 內，煙霧濃度達到 1.5%時，煙霧保護應報警，中 止帶式輸送機運行，同時啟動自動灑水裝置，灑水降溫。 5 5、防撕裂保護、防撕裂保護 5.1 安裝要求： 主運帶式輸送機應在膠帶落煤點下方，向機頭方向（膠帶 機為頭部驅動時）1015m 位置安裝防撕裂保護。防撕裂保護 安裝在輸送機上下兩層膠帶之間，保護方式為壓電式或牽引鋼 絲繩式的防撕裂保護，安裝時應加工標準托架，將防撕裂保護 固定在輸送機縱梁上，靠上層膠帶方向。 5.2 保護特性： 運行的膠帶縱向撕裂時，防撕裂保護應報警，同時中止帶 式輸送

29、機的運行。 6 6、超溫自動灑水保護、超溫自動灑水保護 6.1 安裝要求： 熱電偶感應式超溫灑水保護傳感器應固定在主傳動滾筒瓦 座（軸承座）上，簡易帶式輸送機超溫灑水保護傳感器安裝在 主驅動架后臺減速機側最上邊端蓋螺栓孔上；采用紅外線傳感 器時，傳感器發射孔應正對主傳動滾筒軸承端蓋（瓦座）處進 行檢測，傳感器與主傳動滾筒距離為 300500mm。有兩套驅動 裝置時溫度傳感器安裝在距離卸載滾筒較遠處的主滾筒軸承端 蓋瓦座上。 6.2 保護特性： 在測溫點處，溫度超過規定時超溫自動灑水裝置應報警， 同時能啟動自動灑水裝置（帶式輸送機超溫自動灑水裝置采用 u 型卡固定在主驅動架后臺主滾筒處的斜撐上，

30、噴嘴正對著后 臺主滾筒) ，噴水降溫。有兩套驅動裝置的皮帶，灑水裝置必 須與超溫保護裝置安裝在同一驅動滾筒上。 7 7、欠電壓保護、欠電壓保護 控制帶式輸送機的磁力起動器或饋電開關，當電網電壓低 于額定電壓的 65%時，應可靠動作，切斷輸送機電源，中止輸 送機運行。 8 8、過電流保護、過電流保護 控制帶式輸送機的磁力起動器或饋電開關，當輸送機電機 運行電流超過控制開關的整定值時，應可靠動作，切斷輸送機 電源，中止輸送機運行。 9 9、防下滑制動裝置、防下滑制動裝置 9.1 安裝要求： 在傾斜巷道中的下運帶式輸送機（平均傾角超過 8）必 須安裝下滑制動裝置。制動裝置可安裝在輸送機電機與減速器

31、之間，或單獨安裝在減速器的輸入軸端或二軸伸出端（簡易皮 帶機可采取有效措施防止膠帶下滑） 。 9.2 保護特性： 當切斷帶式輸送機電源時，制動裝置應可靠動作，并能夠 及時制動帶式輸送機滾筒運行，防止輸送機下滑運行。 1010、逆止制動裝置、逆止制動裝置 10.1 安裝要求：在傾斜巷道中的上運帶式輸送機（平均傾 角超過 8）必須安裝逆止制動裝置。棘輪式逆止制動裝置可 安裝在輸送機的減速器上；或采用塞帶式逆止制動裝置，裝設 在驅動滾筒與膠帶之間。 10.2 保護特性： 當切斷停止輸送機電源時，逆止制動裝置應可靠動作，并 能夠及時中止輸送機運行，防止輸送機反向下滑運行。 （二）（二）保護配備標準保護

32、配備標準 1、采用滾筒驅動帶式輸送機運輸時： 1.1 必須裝設驅動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。 1.2 應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。 1.3 在主要巷道內安設的帶式輸送機還必須裝設輸送帶張 緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置。 1.4 傾斜井巷中使用的帶式輸送機上運時（平均傾角超過 8） ，必須同時裝設防逆轉裝置與制動裝置；下運時（平均傾 角超過 8） ，必須裝設制動裝置。 2、采用鋼絲繩牽引帶式輸送機運輸時必須裝設下列保護裝 置，并定期進行檢查和實驗： 2.1 鋼絲繩和輸送帶脫槽保護。 2.2 輸送帶局部過載保護。 2.3 鋼絲繩張緊車到達終點和張緊重錘落地保護。 3、采用

33、鋼絲繩牽引帶式輸送機或鋼絲繩芯帶式輸送機運送 人員時： 3.1 在距下人區段末端前方 2 米處，必須設有能自動停機 的安全裝置。 3.2 應裝有在輸送機全長任何地點可由搭乘人員或其它人 員操作的緊急停車裝置。 3.3 應裝設超速（指超過運送人員運行速度）保護裝置， 當超過運送人員速度的 15%時，超速保護應可靠動作，并中止 輸送機運行。 3.4 卸煤倉口應有防止人員墜入煤倉的保護裝置或設備。 3.5 鋼絲繩芯帶式輸送機運送人員時，應設斷帶保護裝置。 （三）保護裝置試驗標準（三）保護裝置試驗標準 1、每班由帶式輸送機司機（或跟班電工）對帶式輸送機的 各類安全保護裝置進行檢查試驗，現場沒有試驗功能

34、的保護裝 置，必須每班檢查設備及關聯線路的完好情況，保證各保護裝 置完好齊全、動作靈敏可靠。現場保護試驗與完好檢查必須有 詳細記錄。 2、溫度保護、煙霧保護、防滑保護、自動灑水傳感器在井 下現場不具備試驗條件的保護裝置，每 6 個月升井檢驗一次 （地面必須有備件，升井校驗前使用完好備件替換現場使用的 傳感器） 。 3、溫度保護、煙霧保護、防滑保護傳感器、自動灑水傳感 器在井下現場不具備試驗條件的保護裝置升井地面校驗由礦井 機電主管部門負責組織，校驗必須有記錄。 4、溫度保護、煙霧保護、防滑保護傳感器、自動灑水傳感 器的地面校驗必須在地面設置配套校驗設施（一般設置在礦井 機修單位內） ，地面設置

35、配套校驗設施必須滿足試驗要求。 5、溫度保護傳感器與自動灑水傳感器構建在一起地面校驗。 熱電偶感應式超溫灑水保護傳感器采用外加熱（紅外線傳感器 照射外加熱源） ，傳感器采集溫度達到要求溫度，灑水傳感器動 作，配套灑水裝置自動灑水，超溫自動灑水傳感器校驗為合格。 6、煙霧保護傳感器地面校驗人工施加煙霧，配套系統設備 報警，傳感器校驗為合格。 7、防滑保護傳感器地面校驗在配套校驗設施上進行，傳感 器采集配套設施正常速度，配套系統能正常工作，傳感器采集 配套設施低速（相當于膠帶打滑） ，配套系統保護報警，傳感器 校驗為合格。 四、過橋安裝、制作標準四、過橋安裝、制作標準 （一）采掘工作面（一）采掘工

36、作面過橋安裝位置過橋安裝位置 1、在采煤、掘進工作面皮帶機頭大架后不大于 15m 處設置 一個過橋。 2、刮板機搭接在膠帶機上時，在搭接點后不大于 15m 處設 一個過橋，在刮板機頭向后不大于 15m 處設一個過橋，如刮板 機長度超過 60m 時，在刮板機中間另設一過橋。 3、膠帶機搭接在刮板機上時，在刮板機尾前方不大于 15m 處設置一個過橋。 4、刮板機與刮板機搭接時（綜采工作面運輸機除外） ，在 搭接點后不大于 5m 處設置一個過橋，如刮板機長度超過 60m 時， 在刮板機中間另設置過橋。 5、膠帶機與膠帶機搭接時，在搭接點緩沖架前方不大于 10m 處應設置一個過橋。 6、掘進機轉載皮帶

37、與膠帶機搭接時，在膠帶機尾緩沖架前 方不大于 15m 處應設置一個過橋。 7、掘進巷道內安設有膠帶機或刮板機時，在鉆場、水倉或 信號硐室入口處應安設一個過橋。 8、當膠帶機長度超過 300m 時，為確保清煤、檢修方便， 應每 300m 設置一個過橋（如中間有鉆場或水倉時，該過橋可就 近安裝，但要保證過橋之間的距離不能超過 300m） 。 （二）主運輸皮帶（二）主運輸皮帶過橋安裝位置過橋安裝位置 1、采煤、掘進工作面膠帶與主運膠帶搭接時，在主運膠帶 搭接點 10m 范圍內設置一個過橋。 2、主運皮帶搭接位置為方便檢查落煤點及溜煤槽狀況，在 搭接點向機頭方向 10m 位置主運膠帶上應設置一個過橋。

38、 3、在主運皮帶非行人側存放物料及配件的地點，人員需跨 越處應設置過橋。 4、煤倉下口沿煤流方向向前 10m 位置，應設置過橋以方便 觀察落煤點及檢查、檢修工作。 5、當膠帶機長度超過 300m 時，為確保清煤、檢修方便， 應每 300m 設置一個過橋。 （三）過橋安裝要求（三）過橋安裝要求 1、過橋與皮帶機之間采用螺絲或 u 型卡子固定牢固，嚴禁 直接放置在皮帶機上。 2、所有過橋均要保證不小于 500mm 的過煤空間，頂部保證 有足夠的行人空間。 3、過橋要求統一刷天藍色防銹漆。 4、需從膠帶下方行人的膠帶下方應安設防護設施，周邊使 用不小于 l404mm 的角鐵作為框架，中間焊接不小于

39、3 的鋼 板，長度不小于 1.5m，行人高度不低于 1.6m，寬度根據膠帶機 機架的實際情況確定，采用卡子和機架連接。 （四）過橋制作標準（四）過橋制作標準 1、0.8m 膠帶機過橋制作標準見附圖 1 2、1m 膠帶機過橋制作標準見附圖 2 3、0.65m 膠帶機過橋標準見附圖 3 件 3 2-14 附圖 制圖 日期 比例 機電礦長 審核 機電科長 共頁 機電科 0.8m膠帶機過橋 附圖1-2 制圖 日期 比例 機電礦長 審核 機電科長 共頁 機電科 0.8m膠帶機過橋踏面 2- 附圖1-3 制圖 日期 比例 機電礦長 審核 機電科長 共頁 機電科 0.8m膠帶機過橋行人梯 件 3 2-18

40、附圖2-1 制圖 日期 比例 機電礦長 審核 機電科長 共頁 機電科 1m膠帶機過橋 4-20 附圖2-2 制圖 日期 比例 機電礦長 審核 機電科長 共頁 機電科 1m膠帶機過橋踏面 2-20 附圖2-3 制圖 日期 比例 機電礦長 審核 機電科長 共頁 機電科 1m膠帶機過橋行人梯 件 3 2-14 制圖 日期 比例 機電礦長 審核 機電科長 共頁 機電科 0.65m膠帶機過橋 附圖3-2 制圖 日期 比例 機電礦長 審核 機電科長 共頁 機電科 0.65m膠帶機過橋踏面 2- 附圖3-3 制圖 日期 比例 機電礦長 審核 機電科長 共頁 機電科 0.65m膠帶機過橋行人梯 五、安全防護設

41、施五、安全防護設施制作及安裝使用管理標準制作及安裝使用管理標準 （一）1m 膠帶機機頭防護裝置 1、膠帶機機頭轉動部分必須安設可靠的防護裝置，確保人 員操作維護及清煤期間的安全。 2、卸載滾筒處的防護裝置應使用原廠配置的護欄。 3、機頭驅動裝置至張緊儲帶段行人側應加設防護裝置，尺 寸為 15001000mm，框架采用不小于 l303mm 角鐵配合 5050mm 鍍鋅網片加工制作，護欄與機架之間通過掛鉤固定， 具體要求見附圖 2。 4、護欄框架要求刷紅色防銹漆，網片可以根據實際需要刷 天藍色防銹漆。 （二）（二）0.8m0.8m 及及 0.65m0.65m 帶式輸送機機頭防護裝置帶式輸送機機頭防

42、護裝置 1、膠帶機機頭轉動部分必須安設可靠的防護裝置，確保人 員操作維護及清煤期間的安全。 2、卸載滾筒處應加設龍門式防護裝置，尺寸為 1110600mm（0.65m 膠帶機尺寸為 950600mm） ，框架采用 l303 角鐵加工，中間采用 5050mm 的鍍鋅鋼網制作，護欄 與機架之間通過掛鉤固定，具體要求見附圖 1。 3、各單位在用的膠帶機卸載滾筒處的防護裝置，由各單位 自行對照標準加工安裝，設備升井檢修時由機修廠按照標準統 一配置，并在卸載架上鉆孔使用螺栓連接。 4、機頭驅動裝置至張緊儲帶段行人側應加設防護裝置，尺 寸為 15001000mm，框架采用不小于 l303mm 角鐵配合 5

43、050mm 鍍鋅網片加工制作，護欄與機架之間使用掛鉤固定， 具體要求見附圖 2。 5、護欄框架要求刷紅色防銹漆，網片可以根據實際需要刷 天藍色防銹漆。 （三）（三） 、機尾護罩（欄）安設標準、機尾護罩（欄）安設標準 1、膠帶機機尾滾筒等轉動部位必須有完好的防護罩或護欄， 機尾處應無積煤、無雜物，保持衛生清潔。 2、采掘工作面膠帶機機尾無法安設護罩時，必須使用護欄 進行防護，護欄高度應高于機尾滾筒上面 200mm，兩側應防護 至刮煤板前不少于 1m 的位置，距機尾側面不小于 100mm。 3、固定式帶式輸送機機尾必須使用護欄進行防護，護欄高 度不得小于 1000mm，機尾后側護欄距機尾架不小于

44、400mm，兩 側應防護至機尾清掃器前 200mm 的位置、距機尾側面不小于 100mm。 4、膠帶機機尾護欄框架采用 3/4鍍鋅鋼管，中間采用 1/2鍍鋅鋼管制作，間隔不大于 150mm，各焊接點必須焊接牢 固，各單位可根據實際情況確定具體尺寸，具體要求見附圖 3。 5、膠帶機機尾兩側的護欄可借助機尾座上的螺栓固定或加 工專用卡具固定，嚴禁使用鐵絲捆綁。 6、當皮帶護欄無法與機架連接時可采用預埋護欄地腳的方 式固定，埋入地下深度不得小于 300mm 且固定牢固。 7、機尾護欄要求統一刷紅白相間的防銹漆，間距為 200mm。 附件 1：0.8（0.65）m 膠帶機頭護欄標準 附件 2：膠帶機張

45、緊段護欄標準 附件 3：膠帶機機尾防護欄標準 1、框架采用l303的角鐵，中間采用5050mm的鍍鋅網制作； 2、防護欄制作完畢后表面刷藍色防銹漆； 3、各單位井下在用的由本單位自行加工安裝，通過卡子和機架連 接； 4、升井后修復的皮帶由機修廠按照標準統一制作并在大架上鉆孔 通過螺栓固定。 l303角鐵 5050mm鍍鋅網 制圖 日期 比例 機電礦長 審核 機電科長 共頁 機電科 0.8(0.65)m膠帶機機頭護欄 附件1： 1、框架采用l30 3角鐵，中間采用50 50鍍鋅網制作； 2、護欄與護欄、護欄與機架之間要采用卡子連接，嚴禁 使用鐵絲固定。 l30 3角鐵 附件2： 制圖 日期 比例

46、 機電礦長 審核 機電科長 共頁 機電科 膠帶機張緊段護欄 50 50鍍鋅網 1、框架采用3/4鍍鋅鋼管，中間采用1/2鍍鋅鋼管制 作； 2、護欄與護欄、護欄與機架之間要采用卡子連接，嚴禁 使用鐵絲固定。 皮帶機機尾防護欄 3/4鍍鋅鋼管 附件3： 1/2鍍鋅鋼管 制圖 日期 比例 機電礦長 審核 機電科長 共頁 機電科 六、沿線急停裝置安裝及使用管理標準六、沿線急停裝置安裝及使用管理標準 1、使用皮帶機集控裝置控制的皮帶，按照不大于 200m 安 設一個載波電話和急停開關實現沿線急停功能。較大的起伏段 處應設載波電話和急停開關。 2、簡易皮帶急停保護設置： 2.1 采用急停傳感器配合拉線鋼絲

47、繩或安裝急停按鈕實現 皮帶機沿線急停功能。 2.2 急停裝置與主機連接時，安裝在主機下腔“急停”接線 端子處，急停裝置必須串入控制回路，保證動作時皮帶機停機。 2.3 沿線急停裝置設置距離不大于 100 米/個，自機頭起安 裝至機尾。較大的起伏段處應設載波電話和急停開關。 2.4 采用急停按鈕實現急停功能時，急停按鈕安裝固定在皮 帶機行人側巷幫上，高度距底板不低于 1.5m，上板編號管理并 注明用途。 2.5 采用拉線急停裝置實現急停功能時，急停裝置應安裝 在皮帶機行人側。急停傳感器使用專門加工的固定板并用螺栓 固定在皮帶機 h 架上，連接電纜使用扎帶固定在皮帶機縱梁里 側。使用的拉線鋼絲繩為

48、具有防腐功能的鍍鋅鋼絲繩，拉線鋼 絲繩直徑為 6.5mm，每頭使用不少于 1 個鋼絲繩卡固定，同 時使用皮帶機漲銷焊接 m12 螺母懸吊鋼絲繩。 七、使用管理制度七、使用管理制度 （一）設備安裝驗收制度（一）設備安裝驗收制度 1、巷道工程施工結束后，必須經機電科、生產科、調度室 等相關單位進行聯合驗收，巷道的高度、寬度、平整度及機頭 硐室滿足安裝要求后，方可進行設備安裝。 2、帶式輸送機必須按照設計方案進行安裝，設備安裝完工 并調試合格后，三天之內安裝單位必須提交自檢報告和驗收申 請。 3、相關科室接到驗收申請后，應在24小時內組織人員進行 驗收。 4、設備驗收時，驗收人員要嚴格按照安裝標準、

49、完好標準 的要求進行驗收。 5、設備驗收時存在的問題，使用單位應在規定期限內整改 完畢，否則嚴禁運行設備。 6、設備驗收合格后，參與驗收人員要填寫設備驗收單并發 至使用單位，設備方能投入正常使用。 （二）設備檢查檢修、試驗制度（二）設備檢查檢修、試驗制度 1、使用單位要制定帶式輸送機的月度檢修計劃并按照計劃 嚴格執行。 2、使用單位配備足夠的檢修人員并在規定的時間內進行檢 修，檢修后檢修人員要按照要求認真填寫檢修記錄。 3、機電科管理人員及區隊長每周對膠帶機進行一次全面的 檢查；膠帶機檢修人員每天應對設備進行一次全面的檢查維護， 膠帶機司機班中應對所操作維護的設備進行不少于兩次的巡回 檢查。

50、4、設備操作維護人員應對機電設備的完好情況、保護使用 情況、安全設施使用情況等進行全面檢查，發現問題及時處理， 處理不了的及時匯報。 5、膠帶輸送機開關整定值應嚴格按照機電科給定設計執行， 檢修維護人員每天應檢查一次保護使用情況，嚴禁私自改動保 護整定值。 6、膠帶輸送機開關的保護齊全完善，設置規范，嚴禁甩保 護或保護裝置失靈未處理好而強行開機運行。 7、帶式輸送機必須配備具有堆煤、防跑偏、防打滑、溫度、 煙霧報警等功能的綜合保護裝置。每班交接班時進行檢查試驗， 保證各保護裝置完好齊全、動作靈敏可靠。保護裝置的檢查試 驗和校驗要有詳細記錄。 8、驅動裝置外露部分、滾筒等轉動部位必須有完好的防護

51、 罩或防護欄，儲帶倉架全長段安裝有整齊美觀的防護網，每班 檢查一次其完好情況。 9、經常檢查清掃器的磨損狀況，確保清掃器有足夠的寬度、 長度和接觸面。 10、膠帶接頭要保持完整、牢靠。每班都要做認真檢查， 發現刮壞、拉叉、皮帶扣脫落的接頭應及時修補，嚴重影響安 全運行時必須割除并重新做接頭。 11、根據巷道變化情況，檢修人員要及時調整膠帶機安裝 情況，保證機身及中間架結構完整無嚴重變形，連接可靠，螺 栓緊固，平直穩固，坡度變化處中間架過渡平緩；巷道底板不 平整不能保證中間架水平時，h 架支腿只能采用可調節支腿， 或采用木墩較方正的物體支墊牢穩，不得用多層木板、煤塊、 碴塊支墊。 （三）設備操作

52、、運行管理制度（三）設備操作、運行管理制度 1、操作司機必須人員固定，持證上崗，嚴禁無證或持無效 證件上崗。 2、帶式輸送機機頭處必須至少規范懸掛有以下相關規章制 度：帶式輸送機司機崗位責任制 、 帶式輸送機司機操作規 程 。 3、每部設備設置有交接班記錄、檢查檢修記錄和安全保護 試驗記錄并由相關人員認真填寫。 4、膠帶機司機必須堅持現場交接班，交接班時雙方必須將 設備運轉情況、現場遺留問題及注意事項等交接清楚并及時、 完整、準確的填寫交接班記錄。 5、輸送機運轉期間出現重大機械、電氣故障或其它異常問 題時，應立即停機，及時將情況向隊跟（值）班人員和礦調度 室匯報，并針對所發現問題采取必要措施

53、進行處理。 6、驅動裝置的電機、減速機運轉正常、無異常響聲，減速 機中油脂清潔，油量適當。 7、膠帶機運行時膠帶不跑偏：上層膠帶不出托輥，下層膠 帶不摩擦 h 架支腿，上下層膠帶不接觸、無摩擦。 8、發生皮帶跑偏時，應根據膠帶跑偏位置和跑偏情況，采 取措施調偏，嚴禁用木棍、錨桿等其它物品強行調偏。 9、膠帶機要托輥齊全、轉動靈活，無破損、無異常響聲。 10、液力偶合器嚴格按照傳動功率的大小，加注合格、適 量的傳動介質，雙電機驅動時液力偶合器的充液量要保持均衡， 避免電機出力不均而損壞。嚴禁用其它液體代替傳動介質。易 熔塞和防爆片嚴禁使用其它物品代替。 11、帶式輸送機必須將輸送帶上的煤拉空才能

54、停機，避免 重載起動設備。 12、及時清理落入煤流中的鋼釬、錨桿、刮板、鏈條、木 材等物料，嚴禁進入主運輸皮帶。 13、輸送機司機負責機頭段及落煤點前后 5m 范圍的文明衛 生，保證責任范圍內無浮煤、雜物，設備干凈整潔。 第二章第二章 刮板輸送機及安全防護設施安裝使用管理標準刮板輸送機及安全防護設施安裝使用管理標準 一、適用范圍一、適用范圍 本標準適用于永煤公司所屬礦井采掘工作面各型號刮板輸 送機、轉載機及其防護設施的安裝使用管理。 二、刮板輸送機安裝完好標準二、刮板輸送機安裝完好標準 （一）機頭安裝（一）機頭安裝 1、刮板輸送機機頭架安裝必須采用穩固的壓柱（綜采工作 面刮板機除外）進行固定。

55、 2、壓柱采用直徑不小于 180mm 的圓松木，垂直（角度不小 于 80）支設在刮板機底座和巷道頂板上，壓柱上應采用細鋼 絲繩固定牢固并在頂板生根，兩根壓柱相互連鎖。 3、驅動裝置連接牢靠，轉動靈活，無卡阻和雜音；各傳動 部位按要求加注潤滑油脂，減速器齒輪箱用潤滑油標號及容量 符合設計標準，保持潤滑良好。 4、液力偶合器必須添加適當的傳動液，液位正常，使用合 格的易熔塞和防爆片，對輪膠圈或彈性盤完好齊全。 5、機頭壓柱要求統一刷紅白相間防銹漆，間距為 200mm。 （二）機尾機尾安裝安裝 1、刮板輸送機機尾架安裝可采用地錨或壓柱固定；地錨采 用 20mm 的高強錨桿，全長錨固；用規格為 619

56、15.5 的 鋼絲繩拉緊，每根鋼絲繩上至少上四個繩卡子，繩卡子間距 100mm；壓柱采用直徑不小于 180mm 的圓松木或采用可調方式的 壓柱，垂直支設在刮板機底座兩側和巷道頂板上，壓柱上應采 用細鋼絲繩固定牢固并在頂板生根，兩根壓柱相互連鎖。 2、機尾壓柱要求統一刷紅白相間防銹漆，間距為 300mm。 （三）中間部分安裝（三）中間部分安裝 1、整機安裝達到平、直、穩、牢標準： 1.1平：刮板輸送機整機鋪設要平，坡度變化平緩。機頭架 下底板平整硬實，必要時必須用道木墊平、墊實、牢固。中部 槽搭接端頭靠緊，過渡平緩無臺階。相鄰兩節中部槽接口處在 垂直方向的彎曲度不大于3。機道底板應平整，無積煤等

57、雜物， 中部槽槽幫整體暴露在巷道地板上。 1.2直：輸送機整機鋪設呈直線，無嚴重扭曲，直線變化平 緩。相鄰中部槽水平彎曲度不大于3（綜采工作面刮板運輸機 水平彎曲度不大于1.5）。 1.3 穩：刮板機鋪設穩固，落地堅實，運行平穩、無晃動。 1.4 牢：機頭架、機尾架安裝穩固的壓柱。 2、sgw-40t系列刮板輸送機的刮板和鏈條的連接螺栓頭朝 著刮板鏈運行方向的一側。 3、綜采工作面刮板輸送機采用標準e型螺栓和防松螺母連 接，螺栓頭長度統一，不高出刮板平面。 4、刮板鏈松緊適度，鏈條在機頭鏈輪下部有23個松弛環 為宜。 5、刮板運行平穩，無刮卡、飄鏈現象，刮板無明顯歪斜， 鏈條、刮板在機頭、機尾

58、鏈輪上無卡阻、跳鏈現象。鏈輪無損 傷，鏈輪承托水平圓環鏈的平面最大磨損：節距64mm 時不大 于 6mm；節距86mm 時不大于 8mm。 6、分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉時無卡 碰現象。抱軸板磨損不大于原厚度的 20%，壓鏈器厚度磨損不 大于 10mm。緊鏈機構部件齊全完整，操作靈活，安全可靠。 7、溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于 6mm；中板 和底板無漏洞。 8、鏈條組裝合格，運轉中刮板不跑斜（跑斜不超過一個鏈 環長度為合格） ，松緊合適，鏈條正反方向運行無卡組現象。圓 環鏈伸長變形不得超過設計長度的 3%。 9、零部件外觀完好，幾何形狀正常，無嚴重變形、開裂、 銹蝕

59、、磨損現象，各部位連接螺栓符合技術要求，連接緊固可 靠。 （四）電氣部分安裝（四）電氣部分安裝 1、刮板輸送機機頭必須設置配電點，電氣設備要集中放置。 2、電氣開關和小型電器分別按要求上架、上板，擺放位置 無淋水，有足夠行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規范。 3、電氣開關、電纜選型符合設計要求，各種保護裝置齊全、 動作靈敏可靠，各種保護整定值符合設計要求。 4、控制信號裝置齊全，靈敏可靠。機頭硐室段巷道安裝防 爆照明燈具。 5、通訊信號系統完善、布置合理、聲光兼備、清晰可靠。 （五）其它要求（五）其它要求 1、驅動裝置電機、減速機等周圍環境保持清潔，無積煤、 無積水、無淋水。有足夠的行人或檢修空

60、間；運輸機巷安裝的 刮板輸送機，行人側有不小于 700mm 的空間。 2、根據生產需要，機頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置，槽 幫安裝的擋煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不灑煤不漏矸。 刮板機靠巷道一側布置時，靠巷幫側可以不安裝檔煤板。 3、刮板輸送機與另外一臺刮板機或皮帶機前后搭接時，搭 接重合長度不小于500mm，搭接高度（卸載鏈輪下沿至下部設備 機架表面）不小于300mm，不大于500mm。 4、按規范要求安裝各種護罩、護欄和行人過橋。 5、噴霧灑水裝置安裝位置、數量符合相關要求。 6、設備崗位責任制、操作規程、交接班制度等規章制度完 善齊全，集中規范懸掛。 7、設備及巷道內環境衛生清