1、板帶材的大規模高速高效率軋制生產中，對 帶材板厚精度的要求越來越嚴格。板厚精度分為縱向厚差和橫向厚差，產品的縱向厚差由軋制時的板厚控制所決定，測厚系統起了非常重要的作用。測厚系統是通過測厚儀或其它傳感器，對帶材實際軋出厚度進行連續而精確地檢測，并根據給定值，得出實測值與給定值的偏差，從而為厚度控制系統提供控制依據。“1+4”熱連軋機所使用的IMSxRay測厚系統具備當代國際先進水平，利用Ray射線源發出的射線穿透帶材產生衰減的原理來測量帶材厚度，具有精度高、穩定性能好、故障率低等優點，提高了控制的精度，為高質量鋁加工產品的產出提供了保障.但同時我們對測厚儀的日常檢查和維護也變得很重要，才能保正

2、其精度和穩定性。標定及維護帶材的合金含量不同，對射線的吸收程度也不一樣，這就是說即使同樣厚度的帶材，如果其合金含量不一樣，產生出的模擬電壓值也不一樣，為了消除不同的合金對測量結果的影響，測厚儀需要進行合金標定。標定的目的是為了得到每種合金的補償，而帶材的真正厚度就是依據它來計算的。合金標定需要各種合金的標準板，最好的方法就是用本廠的鋁板來制作標準板。合金標定需注意是：至少需要標準板張，每張標準板應至少測量3次，合金標定之前應對測厚儀進行徹底清潔。合金編輯.pdf維護每次測厚儀投入使用前，都必須進行標定，正常是小時進行一次標定，通常由主操人員進行操作。目的是將測厚系統的當前工作狀況以及測厚儀所處

3、的環境變化對測量工作的影響考慮到最終的測量結果計算當中去，在“1+4”熱連軋機測厚系統中，給出了標準化結果的正常范圍，如超過這個范圍，系統將發出報警，測厚儀將不能投入使用，直到維護人員排除故障以后才能使用。影響測量結果的因素多種多樣，較易出現的有：射線源及測量頭的窗口不清潔，前置放大器零漂過大，快門關閉不嚴或者打開不充分等等。同時，日常維護須經常檢查C型架有無變形、壓縮空氣是否送上、外循環水是否送上、冷卻水（去離子水）壓力是否正常、流量是否正常、溫度是否正常等等對于維護系統的技術人員，應該注意按照操作規程的規定對系統進行周檢、月檢、年檢，隨時保證系統的正常運行。對于合金標定所使用的標準板應妥善

4、保存，并定期對系統進行標定。而日常操作人員應經常清潔測厚儀的測量頭及射線窗口，避免其沾上油污。停機時間過長時，一定要先對系統進行標定后才投入運行。同時操作手也應當注意避免輻射對人的不良影響，在射線源打開的情況下，人必須退到警戒范圍外。日常檢查列表日常維護和檢查表.docxC型架上器件布置壓縮空氣故障（壓縮空氣管控制器故障信息）液壓軟管故障更換液壓軟管空氣壓力太低（3.5巴）提高進氣壓力，檢查調節器和過濾器壓縮空氣調節器管路損壞更換管路冷卻液流量/溫度故障冷卻管路泄漏堵漏冷卻管路或過濾器堵塞清洗過濾器和管路冷卻泵故障更換冷卻泵快門不能打開連鎖信號動作（如 急停）清除連鎖信號計算機故障重新起動計算

5、機壓縮空氣故障空氣壓力過低，壓力須高于4.5bar快門擋板故障打開射線源頭維修快門不能關閉快門擋板故障打開射線源頭維修快門無反饋信號（接近開關）接近開關電纜損壞更換電纜接近開關損壞更換接近開關接近開關松動（距離過大）調整距離并緊固C型框架無法移動外部連鎖信號動作（如急停）清除連鎖信號計算機故障重啟計算機，如果是軟件故障，通知IMS傳動鏈故障檢查傳動鏈，必要時更換機械卡死（如 軸承損壞、或移動路徑上有障礙物）修理軸承，移除障礙物供電故障，制動器動作檢查供電，重新送電制動器卡死清潔電機、檢查制動器供電C型框架沒有反饋信號（接近開關）接近開關電纜損壞更換電纜接近開關不動作更換接近開關和調整接近開關感

6、應距離（大約5-10mm）接近開關移動，C型框架移動到機械極限停止位找到接近開關松動原因并緊固接近開關感應距離太遠或開關太臟，調整接近開關并清潔接近開關C型框架結露C型框架內溫度太低調節C型框架內部溫度與外部溫度一致（調節閥在柜內）壓縮空氣含水在進氣口安裝過濾器發射頭或接收頭外殼損壞在清潔時損傷外蓋將來清潔時注意空氣吹掃壓力太大降低吹掃噴嘴壓力CS標定故障（超過上限）發射頭或接收頭外殼損壞更換外殼，重新做預吸收校準（相關信息見 “測試報告”）在測量通道畫面中檢查測量轉換單元電壓值（快門打開，沒有被測物體時大約9.6V,快門關閉時約為50-100mV）重新調整相應通道的測量轉換單元電位器，調整電

7、壓值測量轉換單元損壞更換測量轉化單元的放大器，如果必要更換測量轉換單元CZ值檢測故障測量轉換單元信號漂移更換測量轉換器單元運算放大器光纖，必要時更換測量轉換單元電離室與測量轉換單元或高壓單元之間的電纜損壞更換同軸電纜電離室內絕緣故障（油、水、乳液進入電離室腔體）清洗電離室外腔，檢查是否有污濁空氣（空氣壓力太高）在腔體內；檢查腔體密封（必要時更換）；打開電離室后認真清潔電離室（同時檢測焊接點連接是否牢固）兩次預吸收校準間計算預吸收偏差太大參數“預吸收最大偏差值”過小增加參數到約10um，重新做預吸收標定預吸收標定執行不正確正確方法參見說明書，并重新進行預吸收標定測量信號到達設定值太慢電離室高壓發

8、生器損壞更換高壓單元測量信號的同軸電纜和高壓在電離室側或測量傳感器側或高壓單元相互干擾檢查接線測量信號出現尖峰值電離室絕緣故障（油、水、乳液進入電離室清洗電離室外腔，檢查是否有污濁空氣（空氣壓力太高）在腔體內；檢查腔體密封（必要時更換）；打開電離室后認真清潔電離室（同時檢測焊接點連接是否牢固）電離室緊固螺栓松動檢查電離室螺栓（包括電離室緊固螺栓和腔體緊固螺栓）是否緊固，必要時緊固螺栓雙絞線或同軸電纜接觸到電離室重新連接同軸電纜測量信號振蕩測量轉換單元運算放大器損壞更滑測量轉換單元運算放大器，用示波器檢查運算放大器測量信號漂移X-射線管老化更換X-射線管X-射線控制單元的控制器設定值沒有工作在最

9、優化范圍原始的控制器設定值記錄在“測試報告”。控制器設定值需要每個月檢查。Interbus故障電纜故障或者模塊故障根據“系統診斷”找出故障，必要時更換線路老化，焊接不牢固檢查電纜過程數據鏈路激活清除導致關斷輸出的連鎖信號（如運行繼電器）燈泡故障燈泡內有凝結水保護好燈泡，不要暴露在空氣中計算機板卡故障過電壓更換計算機板卡，檢查供電電壓，更換時注意跳線！超溫更換計算機板卡，檢查風扇，清潔風扇的柵格，更換時注意跳線每班清潔一次下臂油污每每月清潔一次上臂油污每X-Ray設定參數與反饋值冷卻水流量傳感器冷卻水控制柜快門和樣片單元X-射線管X-射線管和高壓發生器的更換X-射線管更換射線管更換1. 斷開控制

10、單元（冷卻單元必須繼續運行以便消散的仍在管中的熱量）。2. 保證系統不能再送電。3防止C-型框架移動。4.短接冷卻回路（在供水柜有水的情況下）。關閉冷卻回路（在有個冷卻單元的情況下）。5.拆除C-型框架的蓋板。6.拆除上部蓋板（源頭）。7.拆除鎖定機構的聯接D形插頭。8.拆除鎖緊機構。9.拆下高壓電纜（參見安裝說明）。10.斷開X-射線管接地。11.拆下舊的X-射線管。12.將高壓電纜的熱觸點接地進行放電。13.安裝新的X-射線管。X-射線管和高壓發生器的更換14.連接X-射線管接地。15.清潔高壓插頭，涂抹導電硅膏（參見安裝說明）。硅膏隨測厚儀一起交付到現場。16.連接高壓電纜并調整距離（參

11、見安裝說明）。17.安裝鎖緊機構的D形連接插頭。18.重新連接的接地連接到外殼的底部和頂部。19. 緊固C-形框架蓋般上的螺栓。20.關閉冷卻回路。21.冷卻管路排氣；使上部加滿冷卻液22舊的X-射線管做好標記高壓發生器X-射線管和高壓發生器的更換更換高壓發生器更換高壓發生器1. 斷開控制單元（冷卻單元必須繼續運行以便消散的仍在管中的熱量）。2. 保證系統不能再送電。3防止C-型框架移動。4.短接冷卻回路（在供水柜有水的情況下）。關閉冷卻回路（在有個冷卻單元的情況下）。5.打開C-型框架門。6.拆下高壓發生器連接插頭。7.拆下高壓電纜（參見安裝說明）。8.斷開高壓發生器接地。9.拆卸舊的高電壓