1、sxzlxy14-01質量保證協議修訂記錄表序號修訂前內容修訂后內容修訂日期修訂人審批人1/質保協議主體內容調整2013-04-282/增加物料生產過程技術工藝、質量控制方面管控要求。2014-3-6第二部分：產品質量要求一、乙方向甲方提供 過濾器類 產品，屬甲方 甲 類產品管理類別，質量應滿足以下 全部 要求。1 甲乙雙方簽定的技術保證協議或技術規格書要求。2 甲方向乙方提出的技術質量要求或封樣要求。3 甲方未作出要求的產品性能參數應符合該類產品的國家/行業標準要求或乙方對此類產品的規格要求。（當要求有差異時，以較高要求的一方為準）。4 除甲方向乙方所要求的產品性能參數外，乙方產品應保證其質

2、量可靠性和穩定性。5 乙方向甲方提供的產品裝配在甲方整機內，其在甲方整機所擔當的性能質量應滿足整機的最新國家/行業標準以及甲方生產、檢驗等過程中相關企業標準要求。6 本協議中的其它質量要求。二、乙方向甲方提供的每一種型號規格產品，在首次批量提供產品時應附上經乙方受控的以下 全部 資料：1 性能技術指標（乙方實際對產品的常規檢驗項目和型式試驗項目）。2 測試（試驗）方法和條件，使用的方法和條件應該具體量化。3 儀器（設備）型號及其主要技術指標和測量精度。4 產品通過有關質量和安全認證的有效證書。5 有效的型式試驗報告。6 產品質量執行的基本標準（包括國標、行標、企標等）。7 產品質量檢驗項目和要

3、求。三、乙方應對向甲方提供的產品的重要項目（詳見表1）進行全檢，實施重點控制，作好相關檢驗記錄以備甲方核查，并根據甲方要求向甲方提供產品檢驗合格報告或質量信譽卡。對其它項目乙方可根據產品質量狀況決定檢驗方式。四、乙方應對向甲方提供的產品進行每批檢驗，作好相關檢驗記錄以備甲方核查，并按生產批次向甲方提供檢驗報告。質量檢驗報告應蓋有檢驗機關或檢驗單位的檢驗專用印鑒，標注該生產批的起始批號范圍。五、乙方向甲方提供的產品，在甲方入廠檢驗及生產檢驗過程中，乙方產品質量應達到以下附表1質量水平：表1序號檢驗項目接收批判據（ac，re）或aql值要求乙方全檢項目項目類別1外觀2.5c2尺寸2.5b3內部結構

4、*2（0，1）/b4耐壓性能*2（0，1）/b5過濾網試驗焊接質量*2（0，1）/b耐破壞強度2.5b耐腐蝕性能*2（0，1）/b濾網目數*2（0，1）/b濾網絲徑*2（0，1）/b6清潔度*2（0，1）/b7化學成分*1（0，1）/b8標志、包裝4.0d9有害物質檢測*1（0，1）/a項目分類及指標考核項目類別不合格率指標指標級免全檢指標單項綜合a0 /b35/c55 /備注1、甲方對來貨進行的檢驗分為：常規入廠檢驗和型式檢驗兩種檢驗方式。2、無*為常規入廠檢驗項目，而型式檢驗則包括上表的所有檢驗項目，即型式檢驗包括常規入廠檢驗項目和型式試驗項目。3、有*為首批試用或不定期抽樣的型式試驗項目

5、, 型式試驗項目按本協議“通用質量管理”部分的對應條款執行。4、上表中關于有害物質檢驗項目根據我司標準化通用技術條件qj/gd 92.00.001 環保產品中有害物質控制管理規定進行判定屬于a類。5、項目分類如下：a 零缺陷控制項目（安全/特別故障）b 重要控制項目（會使整機出現主要性能故障）c 主要控制項（一般性能指標）d 次要控制項（其它輕微控制項）6、各檢驗項目具體內容詳見珠海格力電器股份有限公司標準qj/gd 41.04.007過濾器檢驗規范，如標準有更改，以最新版本標準為準。六、物料生產過程技術工藝、質量控制方面管控要求6.1、原材料材質原材料的優劣對產品質量的影響非常之大，為杜絕因

6、原材料質量異常導致產品零部件出現批質量事故，要求乙方務必對單管所用的原材料(紫銅)二級供應商備案于我司，要求具備原材料化學成分、機械性能的監控手段并且登記備案受控；需按原材料的爐批號出具檢驗報告，報告內容至少包含但不限于以下內容：材料參考標準號，材料牌號，材料狀態，生產批號，化學成分和機械性能測試結果），檢驗報告出具方可由乙方或乙方的材料供應商提供，但必須由甲方對其資質進行評估確認，具體控制要求:乙方需按材料進貨爐批號檢測材質成分、金相組織及機械性能。6.2、原材料清潔度要求乙方務必保證銅管原材料表面及內壁無氧化發黑、無油污、無灰塵、無沙石等細微顆粒狀雜質，避免銅管在生產加工過程中因微顆粒狀雜

7、質產生線性刮傷。6.3、濾網壓接工藝過濾器濾網結合力要求大于200n，如若濾網結合力偏小存在一定的售后質量隱，長期使用易出現濾網松脫現象，影響整機使用性能。造成濾網結合力偏小的主要原因為乙方濾網與銅體壓接力度不夠，未完全壓緊濾網底座，濾網與黃銅底座鉚接強度不足。要求乙方對濾網與銅體壓接工藝重點監控，務必保證濾網與銅體壓接強度足夠，避免壓接能力不足導致結合力異常。同步要求乙方在產品成型后對濾網進行結合強度檢驗，檢驗異常立即停機整改，避免異常品流入我司影響我司生產質量。6.4、酸洗工藝酸洗過程必定會對銅管壁厚產生不良影響，為此要求乙方需對銅管酸洗過程進行嚴格規范監控，具體要求如下：6.4.1、酸洗

8、工藝控制要求要求乙方在對酸洗工藝的時間、酸洗液的酸度、酸洗液重復使用次數等各方面進行嚴格監控，定期進行點檢控制。酸洗作業區域需配有標準化作業指導書對酸洗時間、酸洗液濃度等方面進行明確要求，管理人員需對酸洗過程不定期進行檢查。6.4.2、酸洗液配方備案要求要求管路件所有供應商前將酸洗液管理控制方案報備存檔于我司，后續酸洗液配方如有變動需及時告知我司。6.4.3、成品檢驗控制要求要求乙方管路件制品酸洗過程中，需要對酸洗成型后的制品壁厚進行首檢和抽檢控制，并形成檢驗記錄。首檢：批量酸洗前必須進行壁厚首檢，不少于10件；抽檢：批量酸洗生產每隔1小時抽檢不少于5件。6.4.4、二次清洗控制要求如制品需進

9、行二次或多次（下簡稱二次）清洗的，需要嚴格控制清洗時間及清洗工藝。要求如下：需要二次清洗的制品，嚴禁使用酸洗工藝，必須使用環保清洗工藝。二次清洗的制品必須對壁厚進行加嚴檢驗。經過二次清洗的制品，必須在產品包裝中粘貼明顯的二次清洗標志。6.5、沖壓工藝6.5.1、沖壓類過濾器在我司生產過程中易出現沖壓側開裂現象，主要原因為:a、沖壓模具粗糙度異常，長期使用過程導致沖壓模具存在銳角、粗糙度異常。導致沖壓槽過渡處被刺穿破裂。b、沖壓速度過快，沖壓速度過快易導致沖壓槽受較大沖力導致沖壓裂漏或者沖壓處存在較大應力集中受壓力沖擊下產生裂漏。c、上下模同軸度不足，存在錯位現象導致沖壓對中性異常，從而產生沖壓

10、偏位裂漏。如廠家上模無導柱保證上下模同軸度，要求廠家務必增加導柱以保證上下模具的同軸度。模具全方位過程控制要求如下：模具管理：壽命管理：要求對沖壓模具進行壽命管理。規定沖壓一定數量就進行修理或進行更換；對模具的使用按工裝編號建立檔案，從安裝使用到報廢，過程中沖壓數量、維修等進行記錄。要求建立模具使用記錄表：模具每日產量記錄，模具保養記錄，模具改模、修模記錄。點檢要求：對模具每天生產需進行點檢，需明確點檢的項目及頻率、點檢責任人；另外，維修后的模具需要重新確認。新模具管理：新模具使用必須經質控、工藝相關人員確認是否合格，確認合格方能使用；需建立確認制度，規定確認人、確認項目，承擔責任的人員。調模

11、管理：要求專人調模，且必須持證上崗；需制定調模作業指導書，包括調模的要求，模具調好的確認標準（針對模具）調模產品處理：調模產品必須報廢。調好模具后必須由質控人員進行對產品進行首檢確認是否合格，需制定產品首檢確認作業指導書，包括確認的項目、確認的標準。（針對產品）過程控制：必須落實三檢：首檢、抽檢、未檢；明確檢驗的項目、標準、檢驗人員、頻率；在全檢外觀工序必須把沖壓位置壓痕、裂漏作為重點檢查項目性能控制:每批產品必須在首檢中增加解剖12件進行測量壁厚、查看沖壓位置是否圓弧過渡，是否存在壓痕等問題；必須具備脈沖試驗能力，且制定每款產品月度脈沖試驗的方案；必須具備爆破試驗能力，且制定每款產品月度爆破

12、試驗的方案；6.5.2、管路沖壓件在售后長期使用過程易沖壓槽過渡弧處裂漏，主要原因為沖壓過渡弧存在沖壓應力集中現象。沖壓新結構要求如下：前期我司對沖壓件耐壓結構選型進行深入研究，已取得了初步的研究成果（1308）bg-49-283管路沖壓件耐壓力沖擊可靠能力提升的結構選型研究報告），報告已經下發乙方。并且部分乙方按該研究成果進行更改后的產品經過驗證，壓力脈沖次數大幅提高，為加快推進研究成果轉化實際生產的效益，要求各供方對壓力脈沖試驗次數達不到20萬次的沖壓件按研究報告的要求進行整改。序號改進前改進后對比外觀改進前的沖壓面為斜平面，改進后的沖壓面是一個球弧面。關鍵尺寸/尺寸說明-沖壓槽與沖壓面的

13、夾角；h分流孔的中心距；l分流孔定位長度；k定位點與沖壓面的距離，一般取35mm。r-沖壓球面半徑，r=h/2；sr沖壓前端的球弧面，sr=h/2h分流孔的中心距；l分流孔定位長度；k定位點與沖壓面的距離，一般取35mm。改進后的沖壓面是一個球弧面，球弧面sr=h/2。球弧面的起始端位于k處，k一般取35mm。6.6、旋壓工藝旋壓類過濾器易出現的異常問題為旋壓裂漏。旋壓裂漏的主要原因為有三點：a、旋壓進給參數異常，將導致旋壓處過渡不光滑，存在起皮等質量缺陷。b、三個旋壓刀具同心度不足，將影響旋壓過渡質量可靠性。存在旋壓面粗糙、壁厚不均勻現象。c、旋壓刀具存在毛刺、破損、粗糙等異常現象將直接導致旋壓處存在刮傷、裂紋等質量問題。針對以上三點異常源，要求乙方對旋壓工藝進行重點監控。要求乙方對旋壓生產工藝立即進行全方面的清查整改，重點控制旋壓刀具的