1、筆的結構裝配和常用材料一、常用材料特性制筆常用的材料主要有 PS /PC/ ABS/ AS/ PMMA/ PP/ PE/ PVC/ POM/ TPR(TPE)/ ABS+AS/ PS+K 膠 /PA 等塑膠材料和一些金屬配件。現將塑膠材料特性及應用制作成下表：名稱中文名GPPS透明聚苯乙烯PSHIPS抗沖聚苯乙烯PC聚碳酸酯普通 ABSABS透明 ABSAS丙烯腈 -苯乙烯特性應用透明度好，著色自由，透光率高達90%，接近于 AS 和 PC；流動性好，筆桿、修正帶易成型，成本低；韌性差，易裂開，外殼及裝飾表面耐磨性差，易擦花。適合中低件檔、大眾化產品，不宜高檔產品。加入了一種橡膠成分，增加韌性

2、，沒有透明度，光澤度較差，多用在內部結構件內件，一般不用在外觀上。俗稱防彈膠， 彈性較好， 透明度高，韌性好，耐高溫，有高折射率與高的光澤，裝飾性強，尺寸穩定；成筆蓋、筆夾及本高，價格比 PS 高 2-3 倍，流動性裝飾件差，加工困難，注塑工藝要求高。一般不用在太長、太薄的配件上。須預先加熱干燥。中等用量，注塑工藝好，材料穩定性好，比較易成型，有一定的光澤筆蓋、筆尖、度，多用作實色，耐磨性硬度好，筆夾、電鍍件韌性好耐沖擊，成型時收縮率小，及結構件表面附著力強，用作電鍍產品。具有透明性， 光澤度同普通ABS 一般，透明度比 PC、PS 差，比 PP 要按鈕、筆夾、好，一般用在透明帶色、熒光、珠筆

3、桿、裝飾件光等效果的配件上。高透明度，透明度接近于PS，耐磨筆桿、筆尖性較好，成型性能好，同PS 相近，價格8 千/ 噸8 千/ 噸2 萬 -3萬 /噸1 萬/ 噸1 萬/ 噸9 千 -1萬 /噸有機玻璃（亞克PMMA力）PP聚丙烯PE聚乙烯PVC聚氯乙烯韌性好于 PS，價格每噸高于 PS1-2千元。透明度特別高，無色，比PS、 PC略高，類似于水晶的效果，著色性能、熱彎曲性能好，不會產生白化現象和龜裂，對成型品還可進行二次加工，價格介于 PC 和 PS 中間；筆桿和一些韌性較差，容易脆，耐高溫一般，特殊效果不耐沖擊， 容易裂開； 加工難度高，流動性不好，表面硬度不高，易擦傷，要求烘干時間長，

4、目前用量不是很大。不容易和一般的化學物質發生反應，比如一些溶劑、二甲苯等，而白板筆、 記號ABS 、PS、PC 等會溶于一些有機溶筆、熒光筆、劑；材料流動性好，光澤度較好，普通筆桿、 筆半透明，多用在記號筆、白板筆與芯、后塞及一需要密封的產品上；易老化，耐磨些連接件。性差，潮濕或陽光下會退色。密度小，光澤度比較好，半透明，表面有一種蠟質，手感光滑，抗張強度和硬度較差， 耐磨和耐熱性好，一些裝飾、 后彈性較好，軟化點稍低，用在一些塞等小批量有外張力的結構件容易裂開；難于產品直接印刷，要經過表面預處理才能印刷。指的是軟性 PVC ，透明度比較好，易成型，光澤度較好；耐寒性差，冬天感覺硬，因為含有氯

5、元素，所以出口不過關；耐熱性能不好，不筆的握手，易燃燒，電絕緣性能良好，常用于護套絕緣材料。1 萬 4千 /噸7 千/ 噸7 千/ 噸7 千/ 噸POM聚甲醛TPR(TPE)熱塑橡膠耐磨性能好，尺寸穩定，堅韌有彈多用在方輪、性，不易吸收水分，具有耐高溫特齒輪及修正性；適合于制作齒輪和軸承，一般1 萬 6液的瓶頭上，不用作外觀件。千 /噸用作結構件多。橡膠改性，改進了橡膠成型難的缺點，成型性能好，有橡膠手感，比1 萬 3PVC 手感好，脫模工藝好于PVC ，筆的握手， 二可做半透明， 各方面性能優于PVC ，千-1 萬次注塑件上4 千/噸無毒；用在二次注塑上，可以和其它硬膠材料粘合在一起；成本比

6、PVC 高。加入 AS 改進 ABS 的表面光澤度，ABS+AS改進后表面光澤度好，但降低了材筆夾料的硬度和韌性；一般混料比例是一半對一半。K 膠是軟性的， 加入 K 膠是改進 PS筆桿及一些PS+K 膠的韌性，改進后的材料韌性好，不需要外張力易裂開，但降低了材料的透明度。的配件上混料比例是 80% 對 20%。熱塑性塑料，在合成纖維中又稱為錦綸；乳白色半透明固體，有非常出色的耐熱性和耐化學腐蝕性，不易和甲基環乙烷反映；有很出色的2 萬 3PA尼龍修正液的瓶拉伸、彎曲、沖擊強度，很大的韌千 /噸體性等機械性能， 與出色的電氣性能，有很好地吸音性，有很小的摩擦系數與出色的潤滑性；吸水性高，會出現

7、白化現象與機械性能下降。除了以上的塑料材料，制筆時為了達到某些效果， 常需要用一些著色劑。例如，閃光效果、霧桿效果、帶色透明效果、珠光效果、銀光效果等。具體材料特性見下表。著色劑白色顏料黑色顏料珠光顏料色粉特性鈦白粉、氧化鋅、鋅鋇白三種。鈦白粉分金紅石型和銳鈦型兩種結構，金紅石型鈦白粉折射率高、遮蓋力高、穩定、耐候性好炭黑是常用黑色顏料，價格便宜，另外還具有對塑料的紫外線保護（抗老化）作用和導電作用又叫云母鈦珠光顏料，是一種二氧化鈦涂覆的云母晶片。根據色相不同，可分為銀白類珠光顏料、彩虹類珠光顏料、彩色類珠光顏料三類。分顏料和染料兩種。顏料是不能溶于普通溶劑的著色劑，故要獲得理想的著色性能，需

8、要用機械方法將顏料均勻分散于塑料中。按結構可分為有機顏料和無機顏料。無機顏料熱穩定性、光穩定性優良，價格低，但著色力相對差，相對密度大； 有機顏料著色力高、色澤鮮艷、色譜齊全、相對密度小，缺點為耐熱性、耐候性和遮蓋力方面不如無機顏料。染料是可用于大多數溶劑和被染色塑料的有機化合物、優點為密度小、著色力高、透明度好，著色時易發生遷移。二、主要產品的結構裝配無論是筆的造型設計， 還是修正液和修正帶的造型設計， 都離不開對產品內部結構的考慮，每個配件是如何裝在一起， 配件之間的聯結方式，在造型時就需要考慮。故在產品造型設計之前， 需要對這些產品的結構進行了解。 下面將幾種常見的產品結構和對應材料制作

9、成下表：一般拔帽式中性筆、中油筆、圓珠筆結構頂塞筆蓋筆夾小圓點筆桿筆尖后塞裝飾件握手筆芯PCPCPC/硅膠PS/ ASABS/PP/ PEABS/TPR/PPABS/PS+KASPSPVCABS+膠AS一般按壓式中性筆、中油筆、圓珠筆結構按鈕壓/ 轉后桿筆夾裝飾圈握手前桿筆尖筆芯彈簧牙ABS/POM/PC/PC/ABS/TPR/PS/ ASABS/PP金屬PC/ASHIPSABSABS/PSPVC/ABSAS金屬ABS一般白板筆、記號筆的結構（雙頭）小筆蓋小筆尖小纖維大筆尖大筆蓋大纖維卷包芯燙印膜頭筆桿頭PPPP纖維PPPPPP纖維纖維OPP/ 鐳射膜一般熒光筆、水彩筆的結構大 /小筆大 /小

10、筆大 /小纖筆桿筆夾后塞卷包芯燙印膜蓋尖維頭PPPP纖維PPPC/ PPPP纖維OPP/ 鐳射膜一般走珠筆的結構筆蓋筆夾裝飾件筆桿握手儲水器筆尖密封件PPABS+ASPPTPRPP硅膠ABS+ASPPABSPP金屬ABS一般自動鉛筆的結構連接器按鈕筆夾連接件筆桿PP 管三開花及其連接件、小彈簧、緊筆尖固件ABSPCPSABSABSABSPP金屬 /ABSPCASAS金屬一般修正液的結構（雙用）瓶身瓶頭鋼咀頭鋼針頭彈簧毛刷瓶蓋PAPOM不銹鋼不銹鋼不銹鋼毛刷料PC一般修正帶的結構修正帶面修正帶底切口大牙輪小牙輪修正帶芯PSPSPOMABSABS以上是筆的一般結構，不是不可改變的， 隨著造型效果的

11、把握，結構是在改變的。 以按壓式筆的筆夾為例，就可以有以下四種變化方式：a.筆夾獨立b.筆夾同筆桿連成一整體c.筆夾同按鈕連成一整體d.筆夾同筆桿套連成一整體所以，在設計一支新筆之前，要對原有筆的結構進行了解，然后根據需要，進行改變。但是在設計考慮一支新筆的結構裝配時,要把握以下原則：a.配件不要過多；b.裝配步驟不要太繁；c.盡量用卡接或螺紋連接，少用點膠和焊接；d.裝飾件和一些配件尺寸不要過小；e.連接和卡接部位的尺寸配合準確。總之一點，要好裝配，否則，一方面會效率低下，浪費人工，增加成本；另外會影響工人情緒，造成產品品質不良，影響最終效果。制筆模具工藝模具的質量，對產品的外觀質量的保證是

12、至關重要的。模具開得好，配件尺寸就準確，配合就精密，外觀就上檔次。反之，就會把一個很好的設計給毀了。但是，模具設計得是否合理，除了模具設計本身之外，還與我們的外觀造型設計密切相關。模具設計的過程一般是這樣的：從研發中心接到塑料制品圖(可能是二維的，也可能是三維的 )，模具設計工程師根據產品的類型、特點以及形狀考慮采用合適的結構進行設計，即采用什么樣的模具結構可以成型出該塑料件。在此過程中， 結構設計工程師還要根據制品的某些特定要求結合自己的經驗選擇流道類型、尺寸，澆口類型、數量、尺寸、位置并確定分流道的數量、 尺寸等， 以保證所設計的模具除了結構上合理外，在澆注和冷卻系統方面也是可行的。一個好

13、的造型，除了美觀以外，還要考慮能否開模，能否裝配，能否注塑成型，尺寸是否準確，表面是否好印刷等因素。其中能否開模，是至關重要的。那么，我們在設計造型時，到底需要考慮哪些模具工藝？主要是從以下兩個大的方面出發：零件和配合。零件方面主要考慮四點：膠位的厚薄 ，脫模的方向 ，膠口的位置 ，倒角和脫模角的大小。配合方面主要考慮三點：卡接部位的尺寸配合，對接部位的尺寸處理，孔徑配合的尺寸關系。現將具體工藝參數制成下表（表中的數據是我們公司的標準，并非整個模具行業的標準）：類別工藝屬性具體參數最重要的一條原則就是壁厚均勻。硬膠配件， 壁厚最厚不能大于2mm,最薄不能小于0.6mm.，常規在 1mm 左右；

14、太厚，配件表面會出現縮水，內部會出現氣泡，影響產品外觀；太薄，注塑難度大，料很難流滿，容易出現欠料現象。膠位的厚同一配件壁厚差距不要大于1mm.，一般在 0.85mm 左右，差距過大會使壁厚厚的地方出現縮水。零件薄軟膠配件，壁厚最厚不能大于2mm ，最薄不能小于0.8mm。常規在 1mm 左右。一支筆的最小直徑不要小于6mm ，否則，注塑難度大，容易彎曲變形。零件一些小的配件，最薄不能小于0.3mm。塑件形狀及壁厚設計應考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。最重要的一條原則就是能夠脫模。AB 板模：模具由 A 板（定模）和 B 板（動模）組成，特點是只脫模的方有一個脫模方向，分模線就

15、在A 、B 板之間；是最基本的模具結構。向行位模：模具結構包含AB 板，但在其基礎上加上了兩個行位。典型的是常說的Half模。脫模方式：司筒、頂針、絞牙、推板脫模。最重要的一個原則就是在不影響外觀的前提下，縮短料的流程。膠口一般設計在被遮住的部位，盡量不要直接露在外面。料流一般是由薄到厚，所以膠口一般開在薄的地方。膠口的位膠口一般不要設計在卡接配合的部位，否則會增加裝配的難度。壁厚差別大的時候， 膠口離料層厚的地方近較好， 可以及時補料，置避免出現縮水現象；或采用多點形式進料口。進料口形式、 尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。距進料口近的或與料流方向平行的則

16、收縮大。產品邊緣倒角一般在0.2-0.3mm 范圍，制作效果理想；太小，公倒角和脫司現有設備制作有難度。模角的大避免尖角、 缺口、窄槽等形狀， 各面應圓弧過渡連接以防止應力小集中、死角滯料，填充不良，物料集聚堵塞流道。脫模斜度宜取 1以上。卡接部位主要是硬碰硬配合。以PC 料蓋對 PS 料桿為例，采用過盈配合。的尺寸配如果是點對線配合，過盈厚度單邊為0.05mm 0.08mm；合如果是線對線配合，過盈厚度單邊為0.05mm 以下。平線對接：邊緣對齊問題不大，如果要倒角，在0.2mm0.3mm范圍合適；對接部位斜線對接：斜度太大，配合面對起有困難，精度很難控制，效果的尺寸處不好；通常減小斜度，

17、或在斜線的兩端采用圓弧處理，避免邊緣理部位過于尖銳，易于對齊；斜度過大，邊緣倒角不好倒。配合弧線對接：邊緣對齊問題不大，如果要倒角，在0.2mm0.3mm范圍合適；孔徑配合一般單邊預留空間0.1mm 左右。筆尖與筆桿螺紋配合部分的料層厚度一般在0.5-0.7mm。孔徑配合筆桿與握手的軟膠配合采用緊配合，配合間隙為-0.5-0mm 。的尺寸關孔一般應取通孔，避免用 5 毫米以下的盲孔，盲孔底部應成半球面系或圓錐面以利物料流動，孔徑及深度比一般為1 2 1 3，大型塑件盡量不設計小孔，孔間距、 孔邊距宜取大， 大密度排列的小孔不宜模壓成型。公司現有設備：類別名稱特性利用 CNC 加工的銅公作為電極

18、，通過電火花腐蝕金屬，通常是用來做定模的內模面，隨機器的精度不同，表面精度電火花不同，要使表面光滑，還需要另外人工打磨，幾乎包括筆尖、頂塞、后塞、筆蓋、筆桿等所有配件的模具都需要電電加工火花加工。線切割用鉬絲做電極，通過電流產生電火花，實現切割金屬，可以切割很厚的鋼板。需要提供制件外形的二維平面圖。數控車床只能做兩個方向的加工，根據坐標的輸入，可以實現自動準確地車切金屬，一般用做圓周形多。可以同時加工三個方向， 精度可以達到0.5 個絲，主要用來數控銑床（ CNC）加工復雜曲面和銅公（電極，所有的配件模具的表面成型都需要銅公）。可以直接接收三位數字模型，無需再輸入二維尺寸。普通車床是電機帶動，

19、但是人工控制量度，只能做一個方向的加工，用來加工圓柱形多。平面磨床精加工，用來磨平面，精度可達0.5 個絲。機加工圓面磨床精加工，用來磨圓面，精度可達0.5 個絲。鉆床用來鉆模具的流水孔，精度不高。電機帶動，可以做精加工和粗加工；可以銑表面，可以鉆銑床圓孔，最實用。可以用來補一些模具的表面，通過高溫熔化金屬，補在模氬弧焊具的內表面。模房另有一打磨車間， 主要是拋光電火花件的表面精度。 主要流程是先用油石磨光電火花紋，再用細砂紙磨光油石留下的線，最后用打磨機拋光模具表面。整個過程以手工為主，主要設備是油石、砂紙、打磨機（風動、電動）。筆的注塑工藝和瓶吹塑工藝一、注塑工藝一只筆出來的外觀質量怎么樣

20、， 取決于三個方面： 材料的選擇，模具的精度，注塑工藝的調整。三者中任何一環出了問題，產品的外觀都會顯得粗糙。注塑工藝的調整，是在塑件成型時控制料溫、模溫、注塑壓力、注塑速度、保壓時間、冷卻時間、鎖模壓力等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。調整的依據，主要是根據塑件的特征（造型的長、短、厚、薄，質量）和材料特性。具體見下表。調整參數調整依據產品的造型特征材料溫度的控制注塑機的機型材料的結晶 性 、流動性、 熱敏性、應力開裂。模具的結構。模具溫度的控制材料的 收縮率、結晶性、應力開裂、熱性能及冷卻速度產品的造型特征注塑壓力大小的控制材料的 收縮率、 流動性、 應力開裂模具的結構產品的造型特

21、征注塑速度大小的控制材料的 收縮率、 流動性、 應力開裂模具的結構保壓時間長短的控制材料的 收縮率材料的 收縮率、 流動性、 結晶性、應力開裂、熱性冷卻時間長短的控制能及冷卻速度產品的造型特征模具的結構鎖模壓力大小的控制注塑壓力大小、模具的大小注塑工藝的調整， 是為了避免塑件在成型時的以下工藝缺陷： 欠料、溢料、氣孔、波紋、銀條紋、表面暈暗、融合線、氣泡、黑條紋及燒痕、龜裂、離模溢料、彎曲、脫模不良。現將這些工藝缺陷和對應原因制作下表：工藝缺陷對應原因成形品的體積過大流道、澆口過小噴頭溫度低材料的溫度或者射出壓力低欠料內腔里的流體流動距離過長模具溫度低了射出速度慢了材料的供給量過少排氣不良鎖模

22、力不足模具不好模具面的雜質溢料成形品的投影面積過大材料的溫度過高材料供給量過剩射出壓力過高流道或澆口過小脫模過早成形品的壁厚差大模具溫度過高氣孔材料的溫度高射出壓力低離澆口的流動距離長冷卻時間短保壓不充分材料流動不暢波紋模具溫度低噴頭或澆口過小表面暈暗潤滑或揮發成分過多脫模劑過多材料的溫度低材料的凝固快融合線澆口的設計不當產品的造型設計不良澆口或流道過小過剩的水分氣泡射出壓力低排氣不良產品的造型設計不良材料過熱澆口小黑條紋及燒痕成型機不良排氣不良模具的設計不良彎曲脫模不良冷卻不充分冷卻不均勻直澆口的脫模不良射出壓力不適宜澆口位置不適當模芯偏倚離澆口的流動距離參差不齊射膠壓力高模具溫度調整不良模

23、具的設計不良來自模芯的通氣不良模具的強度不足二、二次注塑工藝二次注塑， 是在一次注塑的基礎上， 再進行一次注塑，得到的制件配合緊密，外觀效果獨特， 但模具結構復雜， 所需注塑機機型也不同， 模具的開發費用要高于一次注塑模具好幾倍。公司現在還不具備二次注塑的模具開發能力和成型能力，主要是通過外協。二次注塑的模具結構是在一套模架里含有兩套模具，第一次注塑完成后，動模會轉動180 度，進入第二個定模，再進行一次注塑，然后再脫模。 一般是先注塑硬膠，再注塑軟膠。同樣遵循一次注塑中的脫模方向和壁厚均勻原理。具體過程見下面的示意圖：一次注塑二次注塑動模 A定模 A動模 A定模 A動模 B定模 B動模 B定

24、模 B三、吹塑工藝模具結構不同于注塑成型的模具結構， 它是靠吹入的高壓氣體， 將材料貼附到模具的內表面， 也是通過調整材料的溫度、吹入空氣的壓力、入料的量、保壓時間等來控制成型件的成型質量。其成型工藝主要缺陷是成型件壁厚不均勻、 表面凹陷， 影響外觀和使用。 主要是通過調整進氣口和成型件的重心的相對位置，以及進料的量來控制成型件的壁厚。在選材上，主要是選擇流動性好，韌性好和拉伸性能好的材料。例如，尼龍。公司現在吹塑主要是用來制作修正液的瓶體，采用的是尼龍料。具體成型過程，見下圖。錯誤！未指定書簽。筆芯的制作技術和通用件規格一、筆芯的制作技術一只普通筆芯由 PP 管、硅油、油墨、連接件、珠頭和蓋

25、帽等幾部分組成。其裝配程序如下：轉印 PP 管壓印公司標識及日期打油墨打連接件離心 4 分鐘靜放 12 小時蓋帽打硅油打珠頭如果從油墨來劃分，可分為中性筆芯、中油筆芯、圓珠筆芯。如果從珠頭來劃分，可分為全針管、半針管、子彈頭。圓珠筆芯的書寫長度：1200-1400m中油筆芯的書寫長度：800m中性筆芯的書寫長度：380-400m中性油墨分為顏料油墨和染料油墨。顏料油墨不怕水、不怕光，有顆粒染料油墨怕水、怕光，無顆粒對于 0.38 之類的細針管和雙珠頭的筆芯需要用染料油墨。二、通用件規格中性筆芯、中油筆芯、圓珠筆芯的PP 管及使用一覽表：筆芯長度 (mm)外徑 (mm)內徑 (mm)使用筆114

26、4.1-4.22.1K-1024中性筆芯1154.62-4.652.84K-10231002500050095008500750065005500450035002500089.55.48-5.54.2G-6001K-10061313-3.031.55-1.57K-3703132.53-3.031.55-1.57K-37083708B中油筆芯1333-3.031.55-1.575800100.53-3.031.55-1.57K-3700A3700B1073-3.031.55-1.5758011312.91.55-1.57K-3709圓珠筆芯1333-3.031.55-1.57K-5701133

27、3-3.031.67K-5702小圓點和按壓筆牙的通用尺寸一覽表：直徑 X 厚度 (mm x mm)小圓點6 x 3 5 x 4 5 x 3 4 x 3大外徑 X 小外徑 X 短高度 X 總高度轉牙7.5 x 3.7 x 11 x 28K-1006牙壓牙6.8 x 4.8 x 6.7 x 15.7轉牙6.1 x 3.5 x 7.7 x 22.8K-3700壓牙5.5 x 4.7 x 3.0 x 22.4包裝筆規格使用一覽表：筆類卷包芯規格筆頭規格 (mm)吸墨量 (g)筆的型號(mm)80x10.55.0x4.5x403.8G-637KH-700K-0600白板筆42x156.0x5.3x34

28、.54G-639KH-70280x10.54.8x4.3x293.8KH-70380x10.55.0x4.5x403.8G-99990080x10.54.8x4.3x293.8K-090082x11大頭4.4x6.2x29.54.2G-993小頭4.0x3.2x3582x115.0x4.5x404G-926記號筆90x6大頭2.0x1.8x271.3G-933902小頭微孔 1.042x154.4x6.2x29.54G-92542x156.0x5.3x34.54KH-80588x9.55.2x4.75x3.6x40.53.4G-92777x5.52.0x2.5x381.1K-090180x10

29、4.8x4.2x423.8G-525熒光筆75x84.8x4.2x372.2G-52782x5大頭1.5x3.4x3.0x270.85G-526小頭2.1x2.2x1.8x27.534.7x6.51.5x3.4x3.0x270.85G-529印刷工藝一、印刷的要素和種類構成印刷的五大要素為：原稿、印版、油墨、承印材料和印刷設備。具體見下表：原稿整個制版、印刷工藝中的依據，對于我們來說，就是我們的電腦設計稿供印刷用的原版 （模版），是原稿到印刷品的印刷過程中重要的媒介。印版因印版著墨和不著墨部分的結構形式不同，分為凸版、平板、凹版和孔版四大類。是體現原稿色彩的重要因素。油墨通過墨輥將油墨滾涂在印

30、版的著墨部分，油墨在印刷機的作用下被轉印到承印物的表面。承印材料承載圖文墨色的材料。有紙張、薄膜、塑料、金屬、木材、玻璃等。印刷設備主要指制版、印刷和裝訂機。根據印版的種類將印刷可以分為凸版印刷、平板印刷、凹版印刷、孔版印刷四大類。將四種不同印刷方式的主要特點制成下表：印版活字版、銅鋅版、橡皮版、感光樹脂版、電子雕刻版凸版印刷平壓平式印刷機（燙金機） 、平壓圓式印刷機（燙金機）、印刷機圓壓平式印刷機、圓壓圓式印刷機印版PS 版、平凹版、多層金屬版、蛋白版、靜電氧化鋅紙版平板印刷圓壓平式印刷機（打樣機）印刷機圓壓圓式印刷機（單色、雙色、四色、多色等）印版雕刻版、電子雕刻版、蝕刻版、照相凹版、照相

31、網線凹版凹版印刷圓壓平式印刷機（移印機）印刷機圓壓圓式輪轉凹印機（塑料薄膜印刷機）印版謄寫版、鏤空版、絲網版孔版印平面式印刷機（滾筒式平印）印刷機圓弧式印刷機（容器、器皿專用絲印機）根據承印物的不同，可以將我們公司的印刷分為兩大類：塑料材料的印刷和紙張印刷。如果再細分，可以分為筆的印刷和平面包裝印刷。筆的印刷在公司的印刷車間完成， 而平面包裝印刷是通過外協采購而來， 主要是筆芯袋和包裝盒。二、筆的印刷工藝公司筆的印刷工藝主要有絲印、移印和燙印三種。A.移印印刷原理與工藝移印印刷原理它是利用制好的印刷版通過用硅膠頭把油墨吸引到承印物表面的過程。1、 移印機分類（ 1） 單色移印機（ 2） 雙色移

32、印機（ 3） 四色移印機（ 4） 六色移印機（ 5） 八色移印機公司現有單色、雙色、四色移印機運作形式上有穿梭式和輪轉式兩種，穿梭式移印機相對套色準確，但效率要低一些。2、 移印印刷的基本工藝（ 1） 印前的準備工作（ 2） 制作好鋼板（ 3） 裝鋼板（ 4） 倒入產品對應油墨（ 5） 調試印刷的速度（ 6） 裝該產品夾具（ 7） 試印（ 8） 簽樣（ 9） 正式印刷3、 鋼板制作程序（ 1） 將鋼板表面油漬除去（ 2） 上感光膠程序（ 3） 放進電熱鍋烘干（ 4） 把烘干好的鋼板放入指定地方散熱（ 5） 曬板程序 (貼上菲林片，壓實，通過光照，沒有圖案的地方，感光膠就固化，有圖案的地方就不會

33、)（ 6） 進行顯影程序（ 7） 蝕刻前檢查程序（ 8） 蝕刻程序（ 9）得到刻有圖案的凹版4、 移印的套色步驟底色 +圖案顏色 +邊框顏色當圖案超出底色，應該在圖案顏色邊框套一層底色，否則顏色會出現一邊淺一邊深，底層版的形狀就應按整個圖形的形狀做。設計時，一個顏色就按一個版去做，該鏤空的地方就鏤空，現在不要超過四種顏色。5、 移印印刷的應用范圍主要針對平面、小弧面（大約 1/3 圓弧面）和不同高度平面（允許平面有小的高度差） 。主要用在筆夾、筆桿、筆蓋和修正帶上下蓋等。B. 絲印印刷原理與工藝絲網印刷的原理它是利用一塊絲網訂牢或粘貼在網框上通過網孔把油墨漏印在承印表面上的過程。1、絲網印刷的

34、特點(1) 墨層厚、覆蓋力強(2) 可使用各種油墨印刷(3) 版面柔軟、印壓小(4) 承印物的形狀和大小無限制(5) 耐光性強(6) 印刷方式靈活多樣2、絲網印刷機的分類(1) 按承印物的形狀分類a. 平面絲網印刷機b. 曲面絲網印刷機(2) 按機械化程度分類a. 手動絲網印刷機b. 半自動絲網印刷機c. 全自動絲網印刷機3、絲網版制作程序(1) 確定原稿(2) 先將拉好的絲網版表面除油(3) 上感光膜程序(4) 曬版程序 (貼上菲林片，壓實，通過光照，沒有圖案的地方，感光膠就固化，有圖案的地方就不會 )(5) 進行沖版程序(6) 修版程序4、絲網印刷的基本工藝(1) 印前的準備工作(2) 制

35、作好絲網版(3) 裝油墨刮刀（樹脂材料）(4) 裝該新產品的夾具(5) 裝絲網版(6) 倒入產品對應油墨(7) 印刷速度設定(8) 試印(9) 簽樣(10) 正式印刷5、絲網印刷的應用范圍一次只能印刷一種顏色，一般用在單色印刷上，印刷沒有幅面限制， 隨機器規格而定。主要用在印刷筆桿和筆芯桿。C.熱轉印印刷原理與工藝熱轉印印刷原理它是借助一定的壓力與溫度， 運用裝在熱轉印機上的硅膠輪以及硅膠版； 使印刷品和熱轉印箔在短時內相互受壓，將金屬箔或顏料按燙印模的圖文轉印到被燙印刷品表面。1、熱轉印機的分類(1) 全自動熱轉印機(2) 半自動熱轉印機a.平壓平熱轉印機b.圓壓平熱轉印機c.圓壓圓熱轉印機

36、2、熱轉印膜的結構(1) 基層(2) 脫離層(3) 保護層(4) 鋁層(5) 膠層3、熱轉印印刷工藝(1) 印前的準備工作(2) 裝硅膠輪(3) 加溫度(4) 裝該產品對應夾具或軸承架(5) 燙印工藝參數的確定：正確的確定工藝參數，是獲得理想的燙印效果的關鍵。（溫度、壓力、速度）(6) 試燙(7) 簽樣(8) 正式燙印4、熱轉印應用范圍公司現有平燙機和滾燙機。平燙機主要是用來燙電化鋁膜， 有金色、 銀色和其它顏色。 所使用的版是橡皮版，屬于凸版印刷。用在筆桿上多。滾燙機主要是用來燙轉印膜，轉印模是外協而來。用在筆桿、筆芯上多。D.綜合比較三種的優缺點印刷特性精度較高，小字體做得較好，根據機型的

37、不同，一次可套一到八色，由于是移印靠膠頭吸油墨，顏色薄，只有 1/3 的油墨留在待印件的表面，往往需要加大濃度。墨層厚、覆蓋力強，可使用各種油墨印刷，版面柔軟、印壓小，承印物的形絲印狀和大小無限制，耐光性強，印刷方式靈活多樣平燙，由于橡皮版在高溫受壓的過程中，有些小的變形， 字體精度不以保證。燙印滾燙，采用轉印膜，精度高，上檔次，主要是控制溫度和壓力，控制不好，容易使燙銀部分發白。三、平面包裝的印刷工藝公司的平面印刷主要是包裝盒和筆芯袋和轉印膜的印刷。 包裝盒使用平版膠印， 筆芯袋和轉印膜使用凹版印刷。凹版印刷和平版印刷在制版和印刷原理上不一樣， 但工藝控制有很多相似之處， 這次主要了解了平版膠印的印刷工藝，關于燙印膜的印刷工藝回到上海后，再去洋洋包裝看看。一、膠印印刷工作原理平版式膠印機是采用各種規格的紙張進行間接印刷。先將需要印刷的圖文資料制成膠片底版，再轉印到感光的 PS 金屬板上，需要印刷的圖文易于粘上油墨，而其他部分粘水而不著墨， PS 板裝在膠印機的輥簡上，其粘上的油墨轉印到另一滾筒上的橡皮布上，由橡皮布轉印在紙張上的過程。二、膠印機的分類（ 1） 單色膠印機（ 2） 雙色膠印機（ 3） 四色膠印機（ 4）