1、六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 DMAIC DMAIC 方法論方法論 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 六西格瑪（六西格瑪（DMAIC)DMAIC)項目實施步驟項目實施步驟 定義定義 測評測評 分析分析 改進改進 控制控制 Define Measure Analyze Improve Control 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 應(yīng)用統(tǒng)計學解決問題應(yīng)用統(tǒng)計學解決問題 實際問題實際問題 統(tǒng)計問題統(tǒng)計問題 統(tǒng)計方案統(tǒng)計方案 實際方案實際方案 偏離目標值 隔離關(guān)鍵X 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 DMAIC 12DMAIC 12步步 步驟步驟 定義 A B C 明確項目的C

2、TQ 建立團隊章程 定義流程圖 選擇CTQ 特征 定義標準 測量 系統(tǒng)分析 Y Y Y 顧客、QFD、FMEA 客戶、藍圖 項目CTQs(1) 批準后的章程（2） 高層次流程圖（3） 項目Y(4) 項目Y（5）的表現(xiàn)標準 描述描述 重點重點 工具工具 SSQCSSQC的結(jié)果的結(jié)果 測量 1 2 3 連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng) R&R，檢數(shù)據(jù)收集計劃和 MSA(6),項驗/再檢驗，屬性數(shù)據(jù)的 R&R 目數(shù)據(jù)Y(7) 分析 4 5 6 建立流程能力 定義表現(xiàn)目標 判定變異源 Y Y X 能力指標 團隊、屬性參照 流程分析、圖像分析、假設(shè)檢驗 項目Y(8)的流程能力 項目Y(9)改善目標 所有Xs的優(yōu)先列表（

3、10） 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 DMAIC 12DMAIC 12步步 步驟步驟 改善 描述描述 重點重點 工具工具 SSQCSSQC的結(jié)果的結(jié)果 7 8 9 控制 篩選滯在原因 發(fā)現(xiàn)變量關(guān)系 建立操作關(guān)系 X X X X DOEDOE-篩選 因子設(shè)計 關(guān)鍵少數(shù) Xs（11）的列 建議解決方案（ 13） 試驗方案（ 14） Y Y、X X 模擬 10 定義并驗證實際應(yīng)用中的X測量系統(tǒng) 確定流程能力 Y Y、X X 連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)R&R，檢驗/再檢驗,屬性數(shù)據(jù)的R&R Y Y、X X 能力參數(shù) MSA 11 流程能力Y、X 12 實施流程控制 X X 控制圖， FMEA FMEA

4、持續(xù)的解決方案（ 15） 文獻（16） 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 改進方法改進方法 DMAIC DMAIC ?定義定義 ?要確定項目的目標和范疇； ?確認項目中顧客和顧客的關(guān)鍵性質(zhì)量要素（CTQ)； ?導(dǎo)出項目的關(guān)鍵性質(zhì)量要素，項目所影響的核心商業(yè)過程； ?定義缺陷/次品，定義缺陷機會； ?表述項目章程，建立項目小組； 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 核心方法論核心方法論 DMAIC DMAIC ?測量測量 ?導(dǎo)出對業(yè)務(wù)流程質(zhì)量的影響點和具體要求 ?根據(jù)這些流程標準來評估現(xiàn)有的核心業(yè)務(wù)流程能力、找出差距?開發(fā)流程數(shù)據(jù)收集計劃、確定缺陷和度量的類型 ?找出造成這些缺陷的所有可能

5、的原因 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 核心方法論核心方法論 DMAIC DMAIC ?分析分析 ?分析收集的數(shù)據(jù)和流程圖、決定造成缺陷的根本原因 ?確立解決根本問題而達到目標水平所需要的運作指標 ?提出初始的解決方案 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 核心方法論核心方法論 DMAIC DMAIC ?改進改進 ?找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案 ?計算實施解決方案后流程能力的水平 ?實施解決方案 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 核心方法論核心方法論 DMAIC DMAIC ?控制控制 ?設(shè)計監(jiān)督機制 ?收集計劃的開發(fā)、執(zhí)行的數(shù)據(jù) ?文件化新的流程及相關(guān)的制度要求 ?通過系統(tǒng)

6、和組織的修正、使改進制度化 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 改進路線圖改進路線圖(DMAIC) (DMAIC) 分析分析 ?DOE 回歸分析法 ANOVA方差分析 t-檢驗 流程分析 ?控制控制 ? QC 圖表 ? 文件整理 ? 監(jiān)控 改善改善 確定解決方案 風險分析 試行 計劃 測量測量 定義定義 ?總則 VOC SIPOC CE 矩陣 ?數(shù)據(jù)采集計劃 Gage R&R 控制圖表 性能分析 不僅是一個分類的工具不僅是一個分類的工具 , ,在流程在流程改善中確定每一步如何操作改善中確定每一步如何操作 , ,可可以想像當每個人都使用同種方以想像當每個人都使用同種方法時會產(chǎn)生較大協(xié)同效應(yīng)法時

7、會產(chǎn)生較大協(xié)同效應(yīng) . . 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 六西格瑪重要應(yīng)用工具六西格瑪重要應(yīng)用工具 ?質(zhì)量功能展開（QUALITY FUNTIONAL DEPLOYMENT) ?魚骨型圖/因果圖（CAUSE & EFFECT DIAGRAM) ?柏拉圖法則（PARETO CHART) ?失敗模式和影響分析（FMEA) ?統(tǒng)計流程控制（SPC) ?防錯法（MISTAKE PROOFING) 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 QFD:QFD:質(zhì)量功能展開質(zhì)量功能展開 ?鑒別客戶需求，將其量化并排序，并體現(xiàn)到產(chǎn)品、服務(wù)及鑒別客戶需求，將其量化并排序，并體現(xiàn)到產(chǎn)品、服務(wù)及 流程設(shè)計中流程設(shè)

8、計中 ?使用步驟：使用步驟： 1.歸納客戶需求、將其變成產(chǎn)品及服務(wù)特征 2.將服務(wù)特征量化、變成可評估性需求 3.將評估標準變成流程設(shè)計特征 4.將流程設(shè)計特征變成流程績效標準 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 強烈正相關(guān)強烈正相關(guān) 正相關(guān)正相關(guān) 負相關(guān)負相關(guān) 強烈負相關(guān)強烈負相關(guān) 如如何何千瓦總總部燃總達達共共件油共 數(shù)可被周消修到到 運迫期耗理轉(zhuǎn)停壽率維時用 命 需要什么需要什么 持間時時 間間 最大功率輸出 3 隨時使用保障 4 穩(wěn)定 5 部件壽命長 2 效率高 4 可維持 2 容易找出故障 1 A B C D E 千 小小 年 費 F 瓦 時 時用 小/ / / 時 年 年 千 瓦

9、 63 38 57 99 36 27 方向方向 越多越好越多越好 越少越好越少越好 固定量固定量 關(guān)系關(guān)系 強烈強烈9 9 適中適中3 3 微弱微弱1 1 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 服務(wù)領(lǐng)域應(yīng)用服務(wù)領(lǐng)域應(yīng)用 項目要求項目要求 客戶需求 質(zhì)量之屋 1 項目要求 主要流程主要流程 質(zhì)量之屋 2 主要任務(wù)主要任務(wù) 主要流程步驟 質(zhì)量之屋 3 關(guān)鍵項目要求 主要流程步驟 主要任務(wù) 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用 項目要求項目要求 客戶需求 質(zhì)量之屋 1 功能要求 主要流程主要流程 質(zhì)量之屋 主要任務(wù)主要任務(wù) 組建特征 2 質(zhì)量之屋 3 生產(chǎn)流程 主要任務(wù)主要

10、任務(wù) 質(zhì)量之屋 4 關(guān)鍵性功能要求 關(guān)鍵組件特征 關(guān)鍵生產(chǎn)流程 關(guān)鍵流程變量 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 魚骨形圖魚骨形圖/ /因果圖：因果圖：CAUSE & EFFECT DIAGRAM CAUSE & EFFECT DIAGRAM ?對效果根源進行鑒別，分類及排序的方法 ?由40年代早期日本川崎（Kawasaki)鋼廠的石川首創(chuàng) ?使用步驟： 1、確認主要原因類型：機器、人員、方法、測量、材料、環(huán)境 2、利用頭腦風暴法對每類原因進行細分 3、對每個原因的重要性加以權(quán)重評定 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 魚骨形圖魚骨形圖/ /因果圖：因果圖：CAUSE & EFFECT D

11、IAGRAM CAUSE & EFFECT DIAGRAM 技術(shù)技術(shù) 人員人員 對軟件不熟悉 協(xié)調(diào)作業(yè)技術(shù)不成熟 沒有意識到技術(shù)的存在 企業(yè)沒有利企業(yè)沒有利用高科技減用高科技減少差旅費用少差旅費用 軟件沒有得到安裝和調(diào)試 公司的系統(tǒng)環(huán)境不允許 公司內(nèi)部網(wǎng)速度太慢 環(huán)境環(huán)境 軟件軟件 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 柏拉圖法則：柏拉圖法則：PARETO CHART PARETO CHART 1.根據(jù)意大利經(jīng)濟學家柏拉圖的理論命名的，他指出社會重等收入分配是不均勻的。即80的財富由20的人所掌握。同樣的在流程中大部分的缺陷經(jīng)常是由相對較少的原因造成的。 2.造成缺陷的原因可能很多，可以改進的

12、也很多但是知道從哪里入手做好并不容易，而可以幫助你分類并隔離出最重要的因素。 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 柏拉圖法則：柏拉圖法則：PARETO CHART PARETO CHART 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 失敗模式和影響分析（失敗模式和影響分析（ FMEA) FMEA) 1 1、 FMEAFMEA是一種為避免失誤發(fā)生而做出計劃的戰(zhàn)略。是一種為避免失誤發(fā)生而做出計劃的戰(zhàn)略。 ?FMEA鑒別潛在的風險模式，并分配以權(quán)重級別 ?FMEA對于事故的發(fā)生原因和探測事故發(fā)生可能性的能力給出客觀的評價 ?FMEA對有缺陷的產(chǎn)品或流程進行排序并著重于測的清除隱患 2 2、FMEAFME

13、A的類型的類型 ?系統(tǒng)FMEA：在系統(tǒng)的概念形成早期對系統(tǒng)及子系統(tǒng)進行分析。 ?設(shè)計FMEA:在某產(chǎn)品/服務(wù)投入生產(chǎn)之前進行的分析 ?流程FMEA:用于分析生產(chǎn)、裝配和交易型的流程分析 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 6西格瑪實踐尋寶圖西格瑪實踐尋寶圖 測量測量 培訓培訓 范圍與文件范圍與文件 前期工作前期工作 與項目選定與項目選定 明確希望的后果明確希望的后果 分析現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀 找出問題的根源找出問題的根源 與提供解決方案與提供解決方案 形成團隊與形成團隊與 界定項目界定項目 6 6? ? Tools 再發(fā)現(xiàn)機會再發(fā)現(xiàn)機會 定義定義 分析分析 提煉與實施方案提煉與實施方案 從這里開始從

14、這里開始 成為一名合格成為一名合格 的黑帶的黑帶 表彰團隊和表彰團隊和 交流成果交流成果 培訓和輔導(dǎo)培訓和輔導(dǎo) 綠帶綠帶 優(yōu)先排序，計劃優(yōu)先排序，計劃 與對方案進行實驗與對方案進行實驗 跟蹤進度和控制跟蹤進度和控制 已獲得的成績已獲得的成績 改進改進 在其他改進方面在其他改進方面 起先鋒作用起先鋒作用 控制控制 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 DMAICDMAIC案例分析案例分析 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 Six Sigma Six Sigma的焦點的焦點 現(xiàn)象現(xiàn)象 ?Y= 結(jié)果結(jié)果 Y Y 非獨立非獨立 輸出輸出 影響影響 癥狀癥狀 ?f (X) 原因原因 X X1 1 .

15、 . . X . . . Xn n 獨立獨立 輸入輸入-過程過程 問題問題 根源根源 原因原因 ?通過檢驗通過檢驗Y,Y,控制控制X,X,達到改進達到改進Y Y的目的的目的 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 要確定項目的目標和范疇要確定項目的目標和范疇 客戶的反映 ? 我們對貴公司做為供應(yīng)商深感滿意我們對貴公司做為供應(yīng)商深感滿意. . 當然我們需要當然我們需要從你們那得到低成本從你們那得到低成本, ,可靠性高的組件可靠性高的組件. .這一切你們看這一切你們看來都做得非常好來都做得非常好. . ? 但你們的交貨期卻有很大問題但你們的交貨期卻有很大問題! ! 你們經(jīng)常遲發(fā)貨你們經(jīng)常遲發(fā)貨. .

16、 如果你們過早的發(fā)貨同樣會給我們帶來很大麻煩如果你們過早的發(fā)貨同樣會給我們帶來很大麻煩. .我我們實在沒有能力去處理此類事情們實在沒有能力去處理此類事情. . 如果我們不按客戶制定日期發(fā)貨如果我們不按客戶制定日期發(fā)貨, ,我們的客戶會選擇其他的供應(yīng)商我們的客戶會選擇其他的供應(yīng)商. . 所以準時發(fā)貨是當前最關(guān)鍵的問題所以準時發(fā)貨是當前最關(guān)鍵的問題. . 然后是成本然后是成本, , 再是可靠性再是可靠性. . 但是這三樣中的任何一樣都不能不注意但是這三樣中的任何一樣都不能不注意. . 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 確認項目中顧客和顧客的關(guān)鍵性質(zhì)量要素確認項目中顧客和顧客的關(guān)鍵性質(zhì)量要素質(zhì)量

17、屋質(zhì)量屋(CTQ) (CTQ) 如何體現(xiàn)如何體現(xiàn)與要求時間的差異H港口轉(zhuǎn)運時間每利材平平瞬個潤料均均間部率成無首損件本故次壞的障故率運時障輸間時費間用HMLL5MH27LM9LH21客戶期望客戶期望重要性準時發(fā)貨低成本可靠性總計532LL458279Customer Delivery Pareto與要求時間的差異每個部件的運輸費用材料成本平均首次故障時間01020304050總計505744 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 導(dǎo)出項目的關(guān)鍵性質(zhì)量要素，項目所影響的核心商導(dǎo)出項目的關(guān)鍵性質(zhì)量要素，項目所影響的核心商業(yè)過程業(yè)過程 ? 問題所關(guān)注的測量特征可轉(zhuǎn)化為 : ? 實際到貨時間與客戶要求

18、到貨時間的差值 ? 這就要求了解客戶所認可的標準 (客戶所能容忍的最大限度?) ? 定義缺陷/次品，定義缺陷機會 通過進一步了解與客戶 ,可了解到客戶所能容忍的最大限度是 : 早到10天;晚到20天. (即在要求時間10天前到,和要求時間20天后到都為缺陷 .) 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 改進方法改進方法 DMAIC ? 評估 ? 導(dǎo)出對業(yè)務(wù)流程質(zhì)量的影響點和具體要求 ? 根據(jù)這些流程標準來評估現(xiàn)有的核心業(yè)務(wù)流程能力。找出差距 ? 開發(fā)流程數(shù)據(jù)收集計劃。確定缺陷和度量的類型 ? 找出造成這些缺陷的所有可能的原因 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 導(dǎo)出對業(yè)務(wù)流程質(zhì)量的影響點和具體

19、要求導(dǎo)出對業(yè)務(wù)流程質(zhì)量的影響點和具體要求 流流 程程 圖圖 供應(yīng)商發(fā)貨供應(yīng)商發(fā)貨 接接 收收 清清 潔潔 檢檢 測測 加加 工工 清清 潔潔 檢檢 查查 運輸運輸 步驟步驟 1 步驟步驟 2 步驟步驟 3 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 根據(jù)這些流程標準來評估現(xiàn)有的核心業(yè)務(wù)流程能力，找出差距根據(jù)這些流程標準來評估現(xiàn)有的核心業(yè)務(wù)流程能力，找出差距 Descriptive StatisticsVariable: C1Anderson-Darling Normality TestA-Squared:P-Value:MeanStDevVarianceSkewnessKurtosisNMinimu

20、m1st QuartileMedian3rd QuartileMaximum 17.3369171819Report 1: Executive SummaryProcess PerformanceActual (LT) Potential (ST)Process DemographicsDate:Reported by:Project:Department:Process:Characteristic:Units:Upper Spec:Lower Spec:Nominal:Opportunity:20-100.2650.69518.110912.4729155.574-2.4E-026.31E

21、-021000-22.8825 9.9619 17.9801 26.6543 56.9202 18.8849 13.0450 18.8434LSLUSL-401,000,000-30-20-100102030405060-22.5-10.02.515.027.540.052.5Actual (LT) Potential (ST)100,00010,00095% Confidence Interval for MuProcess BenchmarksActual (LT) Potential (ST)95% Confidence Interval for Mu95% Confidence Int

22、erval for Sigma 11.949295% Confidence Interval for Median 17.145495% Confidence Interval for Median1000100Sigma(Z.Bench)0.130.7210PPM144688723600205001000過程能力顯示當前的西格瑪值為 Zst = 0.72 . 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 開發(fā)流程數(shù)據(jù)收集計劃。確定缺陷和度量的類型開發(fā)流程數(shù)據(jù)收集計劃。確定缺陷和度量的類型 . . ? Zst = 0.72, ppm = 446,887,st.Dev=12.47 Zst = 0.72,

23、 ppm = 446,887,st.Dev=12.47 ? 進一步與客戶溝通進一步與客戶溝通, ,我們設(shè)定目標值為我們設(shè)定目標值為Z=2.0. Z=2.0. ? 即標準偏差為即標準偏差為7.5 7.5 天天. . 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 找出造成這些缺陷的所有可能的原因找出造成這些缺陷的所有可能的原因 Potential XsMeasurementsMaterialsMenData baseSupplier DeliveryPlant locationManual documentationSupplierCustomer DeliveryNear holidayCleanerI

24、nternal TATNear end of quarterGrinderEnvironmentMethodsMachines這些是確定去收集數(shù)據(jù)的Xs. 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 分析收集的數(shù)據(jù)和流程圖，決定造成缺陷的根本原因分析收集的數(shù)據(jù)和流程圖，決定造成缺陷的根本原因 Regression Analysis The regression equation is Customer Delivery = - 17.9 + 0.400 Supplier Delivery + 0.600 TAT Predictor Coef StDev T P Constant -17.8574 0

25、.8043 -22.20 0.000 Supplier 0.400462 0.006394 62.63 0.000 TAT 0.59969 0.01553 38.61 0.000 S = 4.917 R-Sq = 84.3% R-Sq(adj) = 84.3% Analysis of Variance Source DF SS MS F P Regression 2 129892 64946 2686.72 0.000 Residual Error 997 24100 24 Total 999 153993 Source DF Seq SS Supplier 1 93855 TAT 1 360

26、37 供應(yīng)商發(fā)貨時間占總交貨時間變量的61%. TAT(內(nèi)部處理流程)占 23%. 應(yīng)先從那里入手? E.g. 93855/153993 = 0.61 or 61%. 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 提出初始的解決方案提出初始的解決方案 ? 首先來關(guān)注供應(yīng)商發(fā)貨時間首先來關(guān)注供應(yīng)商發(fā)貨時間 . . 但真能解但真能解 決所有決所有61%61%的變量嗎的變量嗎? ? ? 下一步如何做下一步如何做? ? ? 另一個魚骨圖另一個魚骨圖. . 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 改進方法改進方法 DMAIC ? 改進 ? 找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案 ? 計算實施解決方案后流程能力的水平

27、 ? 實施解決方案 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案 MeasurementsMaterialsPotential XsMenSupplierTracking systemWeldLocation基于我們的分析,確定供應(yīng)商和計劃誤差為下一步分析的Xs. Supplier DeliveryHolidaysSchedule variationStrikeTypeEnvironmentMethodsMachines六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 計算實施解決方案后流程能力的水平計算實施解決方案后流程能力的水平 Gen

28、eral Linear Model Factor Type Levels Values Supplier fixed 4 ACME Best Kansans NewBuy Analysis of Variance for Supplier, using Adjusted SS for Tests Source DF Seq SS Adj SS Adj MS F P Schedule 1 313699 286089 286089 7822.35 0.000 Supplier 3 241276 241276 80425 2199.02 0.000 Error 995 36390 36390 37

29、Total 999 591365 Term Coef StDev T P Constant 9.9871 0.1964 50.85 0.000 Schedule 0.693700 0.007843 88.44 0.000 Means for Covariates Covariate Mean StDev Schedule 5.646 24.43 Least Squares Means for Supplier Supplier Mean StDev ACME -5.555 0.3841 Best 23.785 0.3730 Kansans 3.552 0.3842 NewBuy 33.833

30、0.3898 注意此時我們自己的時間安排變量占到了供應(yīng)商發(fā)貨時間的誤差的53% . 如果我們能將此類誤差降至0.將會降低整個客戶發(fā)貨誤差的 0.53*0.61 = .32 or 32%. 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案 ? 但如何來解決計劃時間誤差? ? 有哪些深層次的確Xs需挖掘? ? 新的魚骨圖. 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案 Potential XsMeasurementsMaterialsMenPartsPlannerSale

31、s inputSchedule VariationAutomatedEnd of quarterBusiness softwareEnd of quarterEnvironmentMethodsMachines同樣,我們找出不同備件,不同計劃員,和季度末為分析對象. 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 計算實施解決方案后流程能力的水平 General Linear Model Factor Type Levels Values Parts fixed 4 A B C D Planner fixed 2 John Mary End of Q fixed 2 No Yes Analysis of

32、 Variance for Schedule, using Adjusted SS for Tests Source DF Seq SS Adj SS Adj MS F P Parts 3 168652 166536 55512 1570.71 0.000 Planner 1 223075 223342 223342 6319.48 0.000 End of Q 1 169246 169246 169246 4788.82 0.000 Error 994 35130 35130 35 Total 999 596103 Least Squares Means for Schedule Parts

33、 Mean StDev A -11.35 0.3932 B -9.53 0.4147 C -8.50 0.3695 D 20.11 0.3947 Planner John 12.68 0.2843 Mary -17.31 0.2932 End of Q No 12.77 0.2171 Yes -17.40 0.3789 不同備件占了不同備件占了 29%, 不同不同計劃員占了計劃員占了 36%, 季度末季度末占了占了 28% ,總共占計劃時總共占計劃時間變量的間變量的 93%. 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 計算實施解決方案后流程能力的水平計算實施解決方案后流程能力的水平 ?如果僅解決計

34、劃員的問題,使之保持一致,結(jié)果會如何? ?計劃員引起的變量占時間計劃的 37%,37%,時間計劃占供應(yīng) 商發(fā)貨的 53%53% ,而供應(yīng)商發(fā)貨占整個發(fā)貨的 61% . 61% . ?0.370.37* *0.530.53* *0.61 = 0.12 or 12%0.61 = 0.12 or 12% 降低客戶發(fā)貨的時間變量 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 計算實施解決方案后流程能力的水平計算實施解決方案后流程能力的水平 ? 如果計劃員,不同備件,季度末全部解決,則我們可解決客戶發(fā)貨變量的0.930.93* *0.530.53* *0.61=30%.0.61=30%. ?改進后的標準偏差為0

35、.70 0.70 * *12.4 days = 8.6812.4 days = 8.68 天 未達到7.57.5 天. 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案 ? 另外的另外的X X是是 TAT( TAT(內(nèi)部處理時間內(nèi)部處理時間). ). ? 它能解釋它能解釋23% 23% 的發(fā)貨時間變量的發(fā)貨時間變量. . ? 應(yīng)如何做應(yīng)如何做? ? 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案 Regression Plot59.0.9521.857.95214.01

36、2.824Y = 25.0475 + 1.00080XR-Sq = 66.5 %TAT75.2542.159080Gate121.959.0547.9521.8570605040Gate 2Gate 33020102030405060TATGate 2步驟步驟 2 2 占占 66% TAT 66% TAT 變量變量. . 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案 ?步驟 2 主要由加工時間決定. ?加工時間主要由7個因素影響. FactorMaterialInsertSpeedOperatorRoom TempCoolantMachineLow (-1)Hig

37、h (+1)InconelTitaniumCeramic Carbide18003600JoeMary6085ABAB六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案 DOE (DOE (實驗設(shè)計法實驗設(shè)計法) ) Run No.12345678MaterialIncoTitaniumIncoTitaniumIncoTitaniumIncoTitaniumInsertCeramicCeramicCarbideCarbideCeramicCeramicCarbideCarbideSpeed18001800180018003600360036003600Operator

38、Room TempCoolantMachineMary95BAJoe60BBJoe95ABMary60AAMary60ABJoe95AAJoe60BAMary95BBTime24.224.82626.713.614.715.316.3六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案 Main Effects Plot (data means) for TimeoInciumrbideanTitCaicram800eC100e36JoryMa6095ABAB25.022.5Time20.017.515.0MaterialInsertSpeedOperatorRoom T

39、empCoolantMachine機器速度, 加入材料,使用材料是主要影響因素 . 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案( (進一步分析進一步分析) ) emTiMain Effects Plot (data means) for TimeIncoTiramicCeCarbide1800360025.022.520.017.515.0MaterialInsertSpeed機器速度是最主要因素 . 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案( (進一步分析

40、進一步分析) ) Fractional Factorial Fit Estimated Effects and Coefficients for Time (coded units) Term Effect Coef StDev Coef T P Constant 19.756 0.09902 199.52 0.000 Material 1.312 0.656 0.09902 6.63 0.000 Insert 1.787 0.894 0.09902 9.03 0.000 Speed -9.737 -4.869 0.09902 -49.17 0.000 Material*Insert 0.63

41、8 0.319 0.09902 3.22 0.012 Material*Speed 0.313 0.156 0.09902 1.58 0.153 Insert*Speed 0.138 0.069 0.09902 0.69 0.507 Material*Insert*Speed -0.163 -0.081 0.09902 -0.82 0.436 *加入材料與使用材料有交互影響 . Time = 19.756 + 0.656*Matl + 0.894*Insert - 4.869*Speed + 0.319*Matl*Insert 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 實施解決方案實施解決方案 R

42、eport 1: Executive SummaryProcess PerformanceActual (LT) Potential (ST)Process DemographicsDate:Reported by:Project:Department:Process:Characteristic:Units:Upper Spec:Lower Spec:Nominal:Opportunity:20-10LSLUSL-201,000,000-100102030Actual (LT) Potential (ST)100,00010,000Process BenchmarksActual (LT)P

43、otential (ST)1000100Sigma(Z.Bench)1.541.5210PPM161271.263870.505001000現(xiàn)在 Z 值為 1.5. 與2 仍然有差距. PPM 從 446887 減至 61271, 減少 86%. 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 實施解決方案實施解決方案 ? 仍然未達到預(yù)計目標. ? 所以要繼續(xù)尋找其他Xs. ? 步驟2中還有檢測時間可進一步分析. 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 實施解決方案實施解決方案 Report 1: Executive SummaryProcess PerformanceActual (LT) Potent

44、ial (ST)Process DemographicsDate:Reported by:Project:Department:Process:Characteristic:Units:Upper Spec:Lower Spec:Nominal:Opportunity:20-10LSLUSL-201,000,000-100102030Actual (LT) Potential (ST)100,00010,000Process BenchmarksActual (LT)Potential (ST)1000100Sigma(Z.Bench)1.901.9710PPM128732.224265.80

45、5001000經(jīng)過對步驟2的進一步分析,Z值提高到了1.97 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 改進方法改進方法 DMAIC ? 控制 ? 設(shè)計監(jiān)督機制 ? 搜集計劃的開發(fā)、執(zhí)行的數(shù)據(jù) ? 文件化新的流程及相關(guān)的制度要求 ? 通過系統(tǒng)和組織的修正，使改進制度化 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 設(shè)計監(jiān)督機制 I and MR Chart for Customer Del40117011I and MR Chart for TAT11111113.0SL=57.88Individual ValueIndividual Value3020100-10-20011113.0SL=26.096

46、0504030200X=5.900X=40.06-3.0SL=-14.295001000-3.0SL=22.235001000SubgroupSubgroup403011Moving RangeMoving Range111113.0SL=24.8030120100111113.0SL=21.9020100R=7.592-3.0SL=0.00E+00R=6.702-3.0SL=0.00E+00ImR 圖顯示有些點在控制線外 ,對這些點的原因要單獨分析. 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 通過系統(tǒng)和組織的修正，使改進制度化通過系統(tǒng)和組織的修正，使改進制度化 ? X Control ? 季度末

47、計劃 逐級授權(quán)審批 ? 不同備件 根據(jù)實際需求定貨 ? 計劃員 不早排計劃 ? 供應(yīng)商 建立緩沖存儲. ? 加工時間 使用NC型號. ? TAT ImR Chart 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 六西格瑪設(shè)計六西格瑪設(shè)計 DFSS 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 六西格瑪設(shè)計六西格瑪設(shè)計 六西格瑪設(shè)計 啟動，明確規(guī)模，并為項目制定計劃 明確客需求，并確定CTQ 明確設(shè)計概念并進行高層次設(shè)計 進行詳細設(shè)計，對計劃進行控制、測試 測試設(shè)計及實施完整過程 定義定義 ?測量測量 ?分析分析 新工具新工具 設(shè)計設(shè)計 ?驗證驗證 MGP MGP 項目管理項目管理 客戶調(diào)查客戶調(diào)查 ?QFD

48、QFD ?水平對比水平對比 FMEA/FMEA/糾錯糾錯 ?過程模擬過程模擬 ?設(shè)計記分卡設(shè)計記分卡 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 導(dǎo)致新產(chǎn)品失敗的主要原因包括導(dǎo)致新產(chǎn)品失敗的主要原因包括 : : ? 市場調(diào)查不充分市場調(diào)查不充分 ? 產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計/ /生產(chǎn)問題生產(chǎn)問題 ? 缺乏有效的市場開拓缺乏有效的市場開拓 ? 高于預(yù)期的成本高于預(yù)期的成本 摘自：以新產(chǎn)品獲勝，摘自：以新產(chǎn)品獲勝， Robert G. Cooper, 1986 Robert G. Cooper, 1986 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 為什么使用六西格瑪設(shè)計方法為什么使用六西格瑪設(shè)計方法 ? ? 典型模

49、式典型模式 資源投入資源投入 DFSS 時間時間 投放市場投放市場 前期投資效率最高，用處最大前期投資效率最高，用處最大 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 何時采用何時采用 六西格瑪設(shè)計方法？六西格瑪設(shè)計方法？ ?推出新的產(chǎn)品或服務(wù)推出新的產(chǎn)品或服務(wù) ?過程中斷或過程不存在過程中斷或過程不存在 ?過程達到了預(yù)期能力過程達到了預(yù)期能力 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 與與 DMAIC DMAIC 的關(guān)系的關(guān)系 DMAIC/DMADV DMAIC/DMADV 轉(zhuǎn)換點轉(zhuǎn)換點 定義定義 測量測量 分析分析 改進改進 控制控制 是 過程存在嗎？過程存在嗎？ 逐步提高足夠嗎逐步提高足夠嗎？ 是

50、這個改進是全新這個改進是全新/ /重新設(shè)計的產(chǎn)重新設(shè)計的產(chǎn)品或服務(wù)嗎？品或服務(wù)嗎？ 否 否 否 是 定義定義 測量測量 分析分析 設(shè)計設(shè)計 驗證驗證 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 何時采用何時采用DFSSDFSS方法方法 后期開發(fā) 計劃 投入投入 服務(wù)觀念 客戶 市場分類 NPI 過程過程 一個嚴格的過程：對制定計劃，實施設(shè)計及如何在最佳時間將帶有最佳性能的產(chǎn)品投入市場都有著嚴格規(guī)定。 輸出輸出 產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計實施完畢 完成過程設(shè)計實施驗證驗證 完畢 測量/控制計劃 設(shè)計和實施 未來的商業(yè)化 Six Sigma Six Sigma 設(shè)計設(shè)計 定義定義 測量測量 分析分析 設(shè)計設(shè)計 Si

51、x Sigma Six Sigma 設(shè)計受到設(shè)計受到 NPI NPI 周期的約束周期的約束 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 成功要素成功要素 Six Sigma Six Sigma 設(shè)計設(shè)計 定義定義 測量測量 設(shè)計設(shè)計 驗證驗證 分析分析 黑帶大師黑帶大師(MBB) (MBB) 黑帶黑帶 （BBBB 運作運作 市場市場 信息技術(shù)信息技術(shù) 風險風險 其它（如法律，人力資源，質(zhì)量分析等）其它（如法律，人力資源，質(zhì)量分析等） 職能協(xié)作職能協(xié)作 = = 關(guān)鍵成功要素關(guān)鍵成功要素 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 定義定義 定義定義 測量測量 分析分析 設(shè)計設(shè)計 驗證驗證 回顧 ?關(guān)卡1 ?定義階段 啟動項目啟動項目 ? 明確產(chǎn)品/服務(wù)概念 確定項目范圍確定項目范圍 ? 明確項目規(guī)模 ? 制訂產(chǎn)品/服務(wù)系列 計劃和管理項目計劃和管理項目 ? 確定項目管理方案 ? 制定項目計劃 ? 制定組織變化管理 ? 發(fā)現(xiàn)問題/陳述目標 ? 業(yè)務(wù)操作 計劃 (MGPMGP) ? 確認資源/項目啟動 ? 明確項目管理權(quán)責 ? 起草文檔 方案 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論 測量測量