1、目 錄一、工程概況2二、施工準備和施工條件3三. 施工方法6四. 安全、文明施工及環境保護措施17五. 質量保證措施26六 環境保護措施30七、附件31煙囪鋼內筒施工方案一、工程概況1.1. 編制依據1) 有關工程合同文件2) 煙囪鋼內筒施工圖及圖紙會審紀要3)鋼結構工程施工質量驗收規范(gj50205-2001)4)火電施工質量驗收及評定標準(焊接篇)5)工業管道工程施工及驗收規范(gbj235-82)6)不銹耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術條件(gb3281-82)7)碳素結構鋼(gb700-88)8)不銹鋼焊條(gb983-85)9) 我局編制的質量、職業安全健康、環境管理體系程序文件、質量手冊、

2、職業安全健康、環境管理體系手冊等10) 中華人民共和國電力行業標準電力建設施工質量驗收及評定規程 第1部分：土建工程(dl/t 5210.1-2005)11)建設工程安全生產管理條例12)建筑施工安全檢查標準jgj59-9913)施工企業安全生產評價標準jgj77-2003）14)建筑機械使用安全技術規范(jgj33-2001)15)施工現場臨時用電安全技術規范 (jgj46-88)16)電力建設安全工作規程第1部分：火力發電廠(dl 5009.1-2002)17)煙囪工程施工驗收規范（gb50078-2008）18)氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊接坡口的基本形式與尺寸gb/t-198819)

3、埋弧焊焊接坡口的基本形式與尺寸gb/1986-8820)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和涂裝等級1.2. 設計概述本工程是福建南埔電廠二期240m煙囪鋼內筒工程。本工程煙囪高度為240m，采用單內管套筒式煙囪。鋼內筒為自承重式結構，直接支承在煙囪底部基礎板上。鋼內筒由厚度為1222mm的鋼板卷成弧形后焊接而成。鋼內筒內徑8.1m，煙囪內部布置八層鋼結構平臺，每層鋼平臺由八個承重三角架支撐，再由槽鋼環向連接，表面安裝鍍鋅格柵板欄桿形成。煙囪上下安裝踏步旋轉爬梯、休息平臺、欄桿直到230米，230米到233米安裝帶護欄直爬梯。1.3. 工程特點1) 技術上高難度、質量上高標準、安全上高風險的“三高工程”。

4、2) 鋼平臺、鋼內筒主導工序施工工藝的獨特性和復雜性。3) 主要工序必須依次流水，不許平行或錯位。具有不可變更的剛性施工關鍵線路。4) 鋼平臺工序施工作業面只能自上而下垂直遞進展開，單位時間內的可實施作業面始終局限在狹小封閉空間。5) 鋼內筒工序施工由筒頂部開始安裝由下向上頂升垂直遞進安裝，直到設計標高。6) 煙囪采用耐候鋼q295nh，不銹鋼o0cr17ni14mo2的鋼內筒，工程量大，焊縫總長近萬米，施工難度相對加大，工期非常緊張。1.4. 主要工程量序號名稱單位數量備注1鋼內筒及鋼附件t12202平臺、扶梯、欄桿t1053不銹鋼 t25總計： 1350 t1.5. 工期要求 見附件四二、

5、施工準備和施工條件2.1施工準備2.1.1技術準備本項目已完成圖紙會審，并將會審問題落實，方案編制、報審、材料預算已經完成，相關施工質量標準已確定，安全臨時設施已確定。2.1.2作業人員配置1)公司保證施工需要的全部勞動力，勞動力在進場前必須進行安全技術教育及培訓工作，以保證施工的安全、質量、進度等能得到保證。2)項目部在勞動力的調配上將采取分批進場，有重點地加以保證各施工階段對不同專業工程的勞動力需求。另外，在場外將準備后備梯隊，以隨時保證施工的需求。3)在勞動力的搭配上，要求做到結構合理，搭配得當，工種齊全，專業配套，在勞動力的選擇方面，將重點選擇個人技術好、責任心強。2.1.3本工程投入

6、的主要施工機具設備序號設備名稱規格型號單位數量備注1電焊機500a臺152電焊機直流750a臺13等離子切割機160a臺14空壓機0.6立方臺15空壓機9-10立方臺26空壓機6立方臺17砂輪切割機400臺18角磨機150只129角磨機100只410半自動切割機雙頭臺311半自動切割機單頭臺312沖擊鉆26a把213磁力鉆臺214卷板機臺115焊條烘箱只116臺式砂輪機臺117卷揚機2t臺218卷揚機3t臺119卷揚機5t臺120卷揚機20t臺121鋼絲繩6*37*32.5m150022鋼絲繩6*37*17.5m100023鋼絲繩6*37*19.5m150024開口滑輪5t只1025開口滑輪1

7、0t只1026開口滑輪15t只627開口滑輪32t只428雙滑輪5t只429雙滑輪8t只430雙滑輪10t只431葫蘆2t只1232葫蘆3t只1233葫蘆5t只1032葫蘆10t只1233定輪40t只134千斤頂10t只235千斤頂32t只236錨頭吊3t只637電動葫蘆3t只138噴砂裝置套12.1.3本工程投入的工程測量、檢測工具器具序號設備名稱規格型號單位數量備注1水準儀s3臺22鋼尺50m把13線墜50kg各14線墜10kg個15氣頂密度表個5使用前進行檢測2.1.4材料準備及時提出材料進場計劃，做好鋼板等原材料的驗收工作，確保材料的數量、規格等要求符合有關規定。并根據有關規范做好原材

8、的復檢工作。2.2施工工序總體安排施工準備支承梁安裝施工吊籃安裝鋼平臺及爬梯安裝施工吊籃拆除氣頂裝置安裝鋼內筒氣頂至233米支承梁拆除鋼內筒頂升結束氣頂裝置、封帽拆除煙道口安裝。2.3氣頂升施工原理氣頂升倒裝法組裝鋼內筒，是利用鋼內筒等直徑的特點，按倒裝順序，先組焊內筒頂端，把頂端段組裝到一定高度，上設臨時封頭，下設密封內底座，使在組焊的內筒段與密封內底座構成一組可以伸縮的套筒。（見下圖）在密封內底座的底部有從氣源來的進氣管道，氣源裝置能提供氣壓頂升必需壓力和力量的壓縮空氣。通入壓縮空氣后，作用在上封頭的氣體壓力的合力構成向上頂升力，當該筒段向上滑移使筒段底口超過后續筒節3-8公分高度后，關閉

9、進氣閥，使筒段穩定在此高度。在它的下方組焊下一段待裝筒節，按上述過程不斷重復，直到筒體達到設計高度。最后拆除上封頭和密封內底座等施工附件，鋼內筒即組裝完成。2.4鋼內筒筒體的安全復核煙囪鋼內筒設計總重約885噸，最高氣頂壓力：pmax=8850000/(4.054.053.1415)=171744pa=0.172mpa 安全系數按照鋼制壓力容器國家標準（gb150-2000）的公式計算=p(d1+)/2設計溫度下的計算應力（mpa）p設計壓力（mpa）d1鋼內筒直徑（mm）鋼內筒壁有效厚度（最小厚度=12mm）設計溫度下材料的許用應力(mpa) =111mpa焊縫系數，取=0.85則=0.17

10、2(8100+12)/(212)=58mpa/=1.6當壓力達到最大值時，最薄筒段的所受的壓應力低于材料許用應力，所以安全系數是足夠的。三. 施工方法3.1施工工序施工準備 支承梁工作吊籃鋼平臺扶梯鋼內筒 竣工驗收 3.2支撐梁支承梁是設在混凝土筒頂部，梁高0.8米，寬0.30米，橫跨混凝土筒首，設計要求為承重20t。為了安裝、拆除的方便，分段制作，分段間采用焊接連接，單件重量2.5t/件，所用材料需有質保書，它主要承擔平臺扶梯安裝及氣頂輔助吊裝任務。3.3工作吊籃吊籃采用桁架式吊鋼平臺，用型材制作。它主要承擔平臺扶梯的安裝任務，它分為兩層，下層安放機具，上層放置待裝工件。上、下移動通過滑輪組

11、、支承梁、鋼絲繩、地面一臺20t卷揚機。故它能從0233米垂直升降移動。由于混凝土筒上小下大，故吊籃應在混凝土外筒間作徑向變幅，由小到大變幅采用焊接連接，根據施工現場直徑大小變徑。吊籃變幅后最大自重7噸，變幅后最大承載14安全系數合格。3.4密封內底座密封內底座是設在鋼內筒內底面，高約10m，其狀似活塞，由底板“活塞”桿、“活塞”頭、密封圈組成，并在“活塞”桿上設置二層內作業平臺（“活塞”桿小于內筒直徑約2m）。頭部制作橢圓度控制在5mm以內，周長誤差控制在3mm以內，密封圈安裝平臺應與桿垂直，其偏差不應大于3mm，密封圈外邊波紋度不大于2mm。內底座安裝時垂直度控制在1/1000以內。封頭和

12、密封底座焊縫檢驗參照鋼內筒檢驗方法，用超聲波檢查環焊縫比例5%，縱焊縫比例5%。密封圈設置完成后，應進行氣密性檢查，向密封圈充壓縮空氣至氣頂時壓力，完成后，關閉進出氣閥門，查看密封圈壓力表，若半小時后壓力保持不變，則氣密性完好。工程實物預制要點：各種材料必須有材質證明文件并與材料上的標致相一致.放樣必須按施工圖繪定的尺寸(1:1)進行，并配作相應的樣板，各種樣板必須經組長檢驗合格后，方可使用。3.5鋼平臺扶梯的制作3.5.1材料檢驗鋼平臺、扶梯所用的材料必須符合設計要求。所用材料必須有合格的原始質保書，質保書的爐號、批號應與鋼材相符，如有不符不得使用。質量標準應符合低合金鋼焊條(gb/t511

13、8-95)要求。3.5.2放樣下料 1)施工班組首先要熟悉圖紙，設計說明及相關標準。2)施工班組按圖紙1:1放大樣，校核圖紙尺寸并剪好節點下料樣板，經檢驗員檢驗認可，方可使用。3)平臺鋼梁應按圖逐根預制，其中每層平臺的鋼梁應按圖放長100mm，待測得混凝土外4)筒壁偏差的實際數據后，在安裝前進行二次切割，以彌補外筒壁施工的誤差。3.5.3預制1)鋼材矯正后的鋼板的局部撓曲矢高f：腹板14mm，f=1/1000且不大于1.5mm。角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高f=l/1000且不大于1.5 mm。2)切割截面與鋼材表面不垂直度應不大于鋼材厚度的10，且不大于2.0mm。3)板材的切割面不得有裂紋、

14、分層和大于1.0mm的缺陷，如有不得使用，并及時向甲方和監理部門反映情況。4)梯子踏步要求：踏步板制作時應做12個胎具，以便于成批制作，踏步板間距2mm，對角線偏差2mm，踏步板不平直度2 mm。3.5.4驗收1)每層平臺梁及附件、梯子均按鋼結構工程施工及驗收規范（gb50205-2001）進行驗收。2)鋼梁驗收合格后，按設計圖紙要求進行防腐。3)防腐后，在鋼梁中部的上表面和兩側面用油漆做好標記。3.6鋼內筒制作3.6.1材料檢驗1)鋼內筒采用耐候鋼-q295nh2)止晃裝置的加強環 ，應符合gb700-88普通碳素結構鋼技術條件中的技術條件和5項附加保證條件的鋼類，鋼板應符合甲類鋼的基本保證

15、條件。3)上述材料必須有與鋼板表面標記的爐號、批號相符的鋼材原始質保書。3.6.2排版放樣根據鋼內筒施工圖要求，加強環與鋼筒的水平焊縫間距應為300mm，止晃點標高偏差10mm。煙道口開口處與水平環縫100mm的要求，根據來料的寬度及長度進行合理排版。3.6.3下料坡口鋼內筒內直徑為8100mm，板厚度分別為=12mm=22mm。現場加工用火焰切割機下料、坡口，鋼內筒下料尺寸應符合下表要求。下料后必須有班組檢查員復核并做下料記錄表,并在鋼板的角端用鋼印和油漆作出位號標號。測量項目允許偏差(mm)測量項目允許偏差(mm)板 寬1直線度2板 長1.5坡 口（水平）452對角線3坡 口（垂直）602

16、3.6.4壓頭卷圓1)利用三棍卷板機進行鏟頭和卷圓，卷制成弦長1.5m的內卡樣板檢查曲率，其間隙應為3mm。2)卷制后應按位號依次安放，便于以后安裝吊運。3.7支承梁安裝3.7.1概況1)支承梁是鋼內筒頂升及鋼平臺扶梯安裝過程中的輔助工裝，安置在砼外筒的頂部，梁為箱型梁結構，高度0.8米，寬度0.8米,長度12米左右。為了便于現場安裝，梁分段安裝單節重不超過2噸支承梁自重9噸，設計承重20噸，使用承重荷載10噸。梁兩端底部與設置在砼筒首的埋件進行焊接固定。2)支承梁安裝要等煙囪混凝土外筒到頂后，利用外筒提模平臺，把支承梁安裝好。3.7.2安裝方法1)支承梁安裝利用外筒提模平臺作為初工作面，通過

17、搖頭扒桿將各散件吊至煙囪頂部。2)在外筒筒首上找出煙囪的十字軸線，做好標記。3)如外筒軸線方向（煙道方向）筒頂事先預埋埋件以做支承梁固定件。3.7.3主梁安裝1)支承梁的安裝以煙道方向軸線為中心，以滑模平臺為安裝平臺進行組裝2)支承梁（箱型結構）分兩根主梁（每根主梁分二段）安裝：在提模平臺上設置門形組裝平臺一個利用小擺桿將第一段梁吊至組裝平臺止，一端放在外筒頂上，一端利用枕木或平臺上的井架水平桿墊平組對焊接，完成后用人工安裝該梁移至支承梁位置。同理裝另一根梁組焊并移到安裝位置。再將兩根梁組對焊接成為一體。就位后裝好水平支承并與埋件焊接。3)弦桿安裝：主梁全部安裝安后，將主梁間弦桿及梁上支承輪按

18、圖紙全部裝上，并焊接牢固。4)走道欄桿安裝：在梁的頂部設有走道，兩邊裝好欄桿。5)組裝完畢后，將主卷揚機鋼絲繩就位。3.8平臺爬梯制作安裝3.8.1鋼平臺制作安裝要求1)按照圖紙設計尺寸下料，偏差在規范允許范圍內。2)對構件進行編號，堆放整齊。3)焊接質量符合設計及規范要求，不得有咬邊肉、夾渣、裂紋現象，焊渣清理干凈。4)鋼構件要進行噴砂處理 除銹等級sa=2.5級。3.8.2安裝準備1)軸線的確定：軸線的確定應根據煙囪外筒0.00m標高的軸線用經緯儀向上投至煙囪頂部，在煙囪頂部劃出煙囪的十字軸線。2)吊籃的安裝：將預制好的安裝吊籃運至混凝土筒內進行拼裝，并裝好欄桿，掛好安全網。安裝結束以后，

19、進行空載、1.25倍的靜載和1.1倍的動載（工作荷載10噸）負荷試驗，經過驗收合格后方能投用。3.8.3平臺扶梯的安裝1)首先安裝頂層平臺。將平臺上用的鋼構件吊至安裝吊籃上，利用1臺20噸卷揚機將吊籃升至頂層平臺位置，清除牛腿面上的雜物，檢查預埋件的位置及偏差，利用砼筒首上的軸線用線垂掛至頂層平臺上。頂部233米平臺結構不大使用人力搬運至規定位置，用水平儀測平。構件不平度控制在10mm以內，角度偏差應控制在1.5度。平臺安裝完畢后，鋪設壓型板。吊籃逐步下降至下一層鋼平臺。2)同理安裝完下一層及以下鋼平臺，同時將各層的格柵板、欄桿安裝完畢，直到安裝70、35米平臺因筒壁徑向直徑大結構也隨著增大，

20、固不可采取前幾層使用人力搬運，安裝前在上一層平臺垂吊鋼絲繩葫蘆將安裝構件運輸到安裝位置。3)欄桿安裝間距應準確，欄桿應橫平豎直，梯子穩固，角度正確，不得有歪斜及扭曲、變形，平臺應平整，鋪板不得翹曲。4)平臺扶梯安裝，隨著高度的降低，混凝土筒內直徑逐漸增加，吊籃直徑也相應增加。 5)頂層平臺在鋼平臺安裝完畢后澆注鋼筋混凝土樓板。3.8.4安裝平臺的關鍵施工時應注意上、下兩層的垂直度，在頂層平臺上，用5mm的鋼絲掛線垂至下層平臺，然后逐層平臺下掛，使安裝完畢后的鋼平臺的鋼梁處于同一垂直面上。3.9鋼內筒安裝1)將鋼內筒的筒體板（8.1m每圈筒體分三塊板）依次用滑軌通過進料門洞送至砼煙囪內，利用螺旋

21、軌道上的錨頭吊將筒體板吊起，推至預定位置，將它們合圍在待頂升筒體段的外圍，把相鄰筒體板間的3條縱縫中的2條焊固，留下最后一條縱縫，用手拉葫蘆把相鄰兩板收緊，并點固周圍卡板。2)筒體橢圓度控制措施：a.卷板時通過樣板嚴格控制，b. 對口時收口縫剛性加固3)檢查筒體周圍，清除可能影響其頂升的障礙物。4)打開空壓機，并打開進氣閥，在氣壓室的壓力達到頂升壓力時，啟動20t卷揚機在頂端牽引，使筒段徐徐上升。20t卷揚機牽引主要是克服筒體與密封環的磨擦，牽引力不超過5噸，為了防止過載，將20t卷揚機抱剎調松。5)當鋼內筒筒段下口頂升到高于后續筒節3-8公分時，關卷揚機，關閉進氣閥，穩住鋼內筒筒首的位置。6

22、)把手拉葫蘆同時收緊，使后續筒的最后一條縱縫靠攏，并組對焊固，拆除手拉葫蘆，打磨光滑，然后組對兩段筒節的環縫。7)這樣循環上述工序，已組裝段不斷接長，由于已組裝筒段的不斷增長而使筒體自重增加，氣頂所需壓強和壓縮空氣量隨之增加，當一臺空壓機無法滿足需要時，再啟用第二臺空氣機，通常開動一臺。8)當鋼內筒穿越各層平臺后在平臺大梁與鋼內筒切點位置安裝導向輪，以防止鋼內筒偏移。9)當后續節逐節組焊并達到最頂層平臺的筒體高度時，氣頂暫停。10)筒壁安裝頂升，至240m頂升結束。11)在鋼內筒頂升完成底座固定后，安裝各吊點。12)劃出煙道口位置，把煙道口所有加強件補強后，整體安裝煙道短節，加固后再開煙道口。

23、13)煙道口安裝完成后，拆除氣頂裝置，分段從煙道口吊出筒體外；拆除頂部封頭，從煙道口吊出筒體外。3.10焊接方案、工藝要求工藝規范按公司焊接工藝評定報告制定焊接工藝規范3.10.1基本要求嚴格按圖施工，按照gb50205-2001驗收及jb2880-82要求驗收3.10.2保證項目1)鋼內筒內直徑為8100mm，直徑允差2mm2)鋼內筒外徑周長允差6.5mm3)鋼內筒每節高度為2000 mm，允差2mm， 4)同一節內相對高度允差（任一位置）2mm，5)坡口要求機械坡口或半自動火焰切割后,打磨光滑，其切割豁口不大于2mm6)橢圓度允差，用弦長600mm的弧板檢查，不超過2mm；7)鋼板對角線允

24、差2mm；8)鋼板表面的凹痕不大于1.5mm ； 9)鋼板表面不得有焊疤；10)根據氣頂要求，鋼內筒均須按弧形瓣片（三個瓣片為一筒節，高2000mm） 加工；11)弧形瓣片應進行編號，相鄰瓣片應為同一節，便于查找，并符合上述質量要求；12)油漆應充分干燥，焊縫附近30mm不得刷漆；13)嚴格按圖排版，編號，便于追溯；14)制作件的材質必須移植清楚，可追溯；15)瓣片氣頂前均必須豎立堆放，便于全數檢查。3.10.3 組焊要求組裝后采用手工焊焊制而成。本工程特點是工程質量要求高，焊接工作量大，故施工人員必須認真施工，尤其是焊接人員更應認真負責，保質保量完成施工任務。3.10.4焊工資格1)焊工必須

25、進行培訓并考試合格后方可上崗，在上崗前應進行一定的模擬訓練。2)焊工必須具有相應的勞動部門頒發的鍋爐壓力容器焊工合格證方可進行相應項目施焊。焊工應有較好的體力，方能適應煙囪的焊接。3.10.5焊接工藝評定1)對鋼內筒鋼板焊接做焊接工藝評定。煙囪在施工前必須按焊接工藝評定編制焊接工藝卡。 2)焊縫位置分類和施焊程序：1）焊縫位置分類：縱縫、環縫；2）主體焊縫的焊接程序afedcb81003)先焊縱縫，后焊環縫；先焊外縫，后焊內縫；縱（環）縫焊接外面第一層采取分段或對稱焊以分散應力。縱（環）縫焊接均采用正面焊接，背面清根的焊接方法，如果中途停止焊接則一條焊縫至少焊接二層以上 。 4)環縫焊接時有5

26、-6名焊工均勻分布，按同一方向同時施焊，焊接時焊接主要參數應保持一致。由于焊工手法的不一致，為了減少焊接變形，保證煙囪的垂直度，焊工的焊位應及時調換。焊工分布如圖：5)焊接時換焊條要快，接頭部位在下次焊接前都應打磨，保證接頭部位熔合良好且有利于氣孔排出。6)縱向焊道的焊肉應焊到環向焊縫的中心，在環縫焊接前鏟除磨光。7)對于坡口缺肉或間隙過大處必須在焊前填補、磨光并進行外觀檢查，合格后方可焊接。8)多人焊接的環縫，各層接頭應錯開，并將接頭打磨成緩坡狀后施焊。9)嚴格禁止在坡口外面的母材上引弧，一旦在母材上引弧，應隨時磨去。對于擊弧后較深處，應打磨并補焊，外觀檢查合格符合要求。10)禁止使用無絕緣

27、的焊鉗。11)引弧采用回焊法，在焊接前方約15mm引弧，然后拉回到焊接處焊接。3.10.6工藝規范1)工藝規范，符合鋼結構工程施工質量驗收規范gb50205-2001和焊接標準gb/t5117-95和gb/t983-95相關要求。2)按焊接工藝評定報告制定焊接工藝規范3)氣象管理及防護在下列情況下，如沒有防護措施，停止焊接：下雨、相對濕度90%、風速8m/s氣溫-10。4)點固焊及工卡具焊接當對口依靠工卡具調整好后，均須進行點固焊，點固焊長80mm 左右，間隔350mm500mm，焊肉高6mm左右，焊接工藝與正式焊接相同。 5)工卡具焊接：組定位塊、吊耳等焊接部位的焊接工藝同正式焊接，并應從嚴

28、要求。焊接時嚴禁在殼板上引弧，起弧和收弧均應在焊縫坡口內側并采取回焊法，填滿弧坑，排除氣孔。3.10.7焊縫的清根和打磨1)焊縫清根焊縫清根可采用角向磨光機及碳弧氣刨清根 。氣刨時弧長為12 mm,太長容易發主夾碳現象，弧長大于3mm則電弧不穩。調整合適的風壓，風壓太小，不能有效地將鐵水吹出來，風壓太大，則電弧不穩，且容易斷弧。炭弧氣刨的深度及寬度視鋼板的厚度及坡口角度而定。清根時一般使用8mm的碳精棒刨2次即可成型，其深度不宜超板厚的1/2。氣刨寬度要適中，寬度太窄時，底層焊接時運條不方便，容易產生夾渣和未焊透缺陷。成型刨槽兩側的飛濺應清除干凈，并用磨光機打磨成光滑過渡形狀，露出金屬光澤方允

29、許焊接。氣刨工藝參數工藝參數： 電極直徑：8電流（a）： 280330風壓mpa: 0.350.4弧長: 122)焊縫表面清理內外焊縫成型后，經過檢查合格后，可以進行焊縫表面清理工作，去掉表面渣、飛濺；修整咬邊，減小應力集中。打磨后焊縫表面與母材相接處形成光滑過渡，這樣可有效地避免延遲裂紋的產生。打磨寬度：焊縫中心兩側各60mm,熔合線處深度小于0.5mm。若表面氣孔、夾渣、熔合不良等缺陷存在，應繼續用磨光機摳挖直至消除缺陷，局部打磨深度在0.5mm以內者允許磨至0.5mm,但其周圍要磨成圓滑過渡形狀。如果深度超過1mm，則應打磨成適合于焊接的形狀，以便進行補焊。 定位塊、吊耳等的切割應優先采

30、用碳弧氣刨切割，其次選用氧一乙炔焰切割。以上焊接件切割后，應用角向磨光機磨光，使其與母材平滑過渡。3.10.8焊材管理焊條在現場的正確和合理使用，對保證焊接質量也是一個重要環節，現場管理和使用主要是存放要防潮，焊前要預熱。焊材管理應做好以下幾點：1)焊接材料必須保存在焊材庫內，焊材庫必須干燥通風，相對空氣濕度低于60%。2)入庫焊條須檢查焊條制造廠的質量證明書，焊條包裝物不得有破損現象，方可批準入庫保管。3)焊條保管人員要懂業務會管理，發放焊條時，應做到先入庫先發放，如貯存中發現焊條出現質量問題應及時報告有關部門妥善處理解決。4)焊條的發放必須建立發放和回收制度，焊接完成后并做好記錄，嚴格控制

31、。5)焊條使用前必須嚴格按該特種焊條供應廠家的要求烘干、保溫。6)烘干焊條時，禁止將焊條突然放進高溫爐內或從高溫中突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產生藥皮脫皮現象。7)低氫型焊條烘干后，一般在常溫下超過4小時，應重新烘干，重復烘干不宜超過二次。3.10.9減少焊接角變形的方法焊接角變形的產生會形成較大的內應力，利用工卡具防止焊接角變形。工卡具對殼板的精確組裝起很大的作用，能足夠地保證間隙、錯口、角變形等都在要求范圍之內，當焊縫點固焊完后，打緊全部楔子用以防止焊縫產生過大的角變形，反面清根前將其拆除。1)反面清根的適宜深度及寬度，有利于減少角變形。正面焊接時，封底焊不宜太厚，一般在4mm以下，

32、因為這層焊肉缺陷很多，必須要清除掉。從第二層以后一定要確保焊接質量，避免產生氣孔和夾渣。2)控制線能量在要求范圍之內，可減少角變形。焊接線能量越大，則母材及焊縫溫度越高，金屬冷縮的應力越大，勢必造成角度增大，所以必須注意控制線能量，這是減少角變形不可缺少的措施之一。此外，為了防止角變形。3)尚應采取如下措施：保證正面焊接質量，反面清根深度適中；環縫用卡具防止角變形。3.10.10焊縫質量檢驗1)對接焊縫表面質量必須符合“gb50205-2001”標準規定，同時焊縫寬度應比坡口每邊增寬12mm。2)對接焊縫內部質量采用超聲波探傷，探傷比例按鋼內筒對接焊縫的20%進行,探傷應在焊縫焊完冷卻后進行，

33、其檢查部位每圈至少包括一處丁字接頭處環縫。超聲波探傷應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級gb11345的規定。4)焊工鋼印：鋼印部位在焊縫接頭附近50mm處，做好鋼印部位圖。3.10.11焊縫返修1)焊縫返修或其它部位的返修參照壓力容器安全技術監察規定要求執行，返修必須編制返修工藝，焊工按返修工藝進行返修，應有可靠的工藝措施，并經技術總負責人批準后方可返修補焊。2)補修方法可以采用焊接方法，但必須保證尺寸公差，采用補焊時，應將超標缺陷打磨干凈，并經滲透探傷檢查，確信無缺陷時，再另行補焊。3)焊縫內部超標缺陷返修后，應進行外觀檢查，合格后再進行超聲波探傷。3.10.12焊接安

34、全操作1)在施工過程中，高空作業較多，必須注意安全，做到安全第一。2)凡患有心臟病、高血壓，低血壓及睡眠不足者，不準登高作業。3碳弧氣刨時，應控制火花飛濺，防止被飛散的金屬熔渣燙傷。氣刨時把應放在絕緣架上，碳弧氣刨時用電流較大，應防止焊機過載和過長時間工作而燒毀焊接設備。4)焊接工作結束后，應將焊鉗放在線路隔絕的地方，并圈好電纜線，及時切斷電源，檢查周圍場地。5)焊工在登高作業時，應將焊條保溫筒扎緊在固定地方，作業時下面不得有其他人員，在作業過程中，禁止拋焊條頭等物，下面不得放置任何易燃易爆物。6)焊工在登高作業時，同時焊頭必須放置在專用焊筒內，不得丟棄在工作面上，焊頭按領用數量退回倉庫。3.

35、11 支承梁改裝或拆除在頂層鋼平臺上安裝一個起重量為1.5噸的扒桿，將改裝或拆除的支承梁散件，由扒桿吊至地面。3.12防腐涂裝3.12.1施工工程范圍防腐施工范圍主要包括平臺梁、樓鋼、內筒外部、鋼內筒附件等。3.12.2 施工工序鋼平臺：施工準備 除銹、清理底漆中間漆面漆竣工驗收 鋼內筒外壁：施工準備 除銹、清理底漆面漆竣工驗收3.12.3施工工藝1)施工前應做好各項工作的準備，如油漆的調配、腳手架的搭設、人員的組織分工等。2)防腐前應對要求防腐的鋼結構的防腐工藝有一定的了解，以便正確選擇油漆、稀釋劑、輔助材料以及調配所用的各種工具。3)防腐前除銹即防腐預處理是油漆的第一道工序，也是很重要的一

36、道工序，防腐預處理就是采用一定的工藝方法，將結構表面原油漆、雜質、氧化物、焊渣以及凸凹不平的缺陷進行清理，使之達到一定的平整度和清潔度，以提高基體與涂膜的附著力。4)除銹標準等級按設計sa2.5。4)除銹方法為噴砂除銹，需使用空壓機一臺，砂罐一只。5)除銹結束后，應在8小時內盡快刷涂底漆，待底漆充分干燥后，再刷涂次層油漆，當第二度防銹涂料干后，應盡快刷涂第一道面漆。6)油漆刷涂要均勻、無流痕，不得遺漏。7)金屬面刷涂，涂刷層數及厚度要符合設計要求。8)油漆施工應在制作完成安裝前進行,安裝后進行焊縫的補漆。9)如遇漆膜破壞或電焊燒毀等情況應予修補，修補時需將金屬面打磨潔凈后進行涂刷。10)為保證

37、質量，所有油漆材料及其顏色的選用均要按設計要求，嚴格按設計要求和規范執行，如無設計說明，應通過業主、監理部門和設計部門協商按有關通知單執行。四. 安全、文明施工及環境保護措施4.1管理目標1)杜絕人身傷亡事故和職業衛生事故。2)防止施工工裝設備、機械重大事故和損壞事故。3)消除施工對環境的干擾和污染。4.2管理網絡項目經理：徐 遲煙囪分部經理：劉厚劍鉚 工 班：鐘錦標焊 工 班：林瑞濤聲起 重 班：譚榮介油 漆 班：李 晴電 工 班：杜澤利落煙囪分部技術負責人：王偉明安全員：鐘小強、劉耐軍物 資 部安 監 部質 監 部工 程 部經 營 部綜 合 部項 目 副 經 理項 目 總 工 施工員：任陳

38、蛟、蔣標富國4.3保證措施4.3.1安全教育工人進場必須進行安全教育，并經考試合格方能進場，培訓與考試成績要登記在案。除此之外，還應對施工人員進行定期的安全教育工作，樹立員工的安全意識，培養他們防范、抵御不安全因素的自保能力。4.3.2施工安全技術交底1)安全技術交底的安全技術措施要全面，要有針對性，無安全技術交底的工程嚴禁開工。2)開工前項目技術主管要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向施工員、安全員進行總交底。分部分項工程（或特殊工序）由施工員向各工種班組進行全員安全交底，安全技術交底的簽字手續必須由交底者和接受交底者本人進行簽字。4.3.3安全檢查1)每月由項目分部經理組織班組以上

39、管理人員進行一次安全大檢查，檢查標準根據jgj59-99安全評分標準進行，并執行復檢、封閉處理、反饋制度。2)安全員及班組進行日、周檢查，并保持活動記錄，整改應做到“三定一落實”，即定人、定時間、定措施、落實整改回訪。3)每次安全檢查，班組必須及時整改安全隱患，并作出書面報告送回安全員。對上級部門的安全檢查，應積極配合，并組織落實整改。4)督促全體員工按規定正確使用勞保用品，做到“安全第一、預防為主”。4.3.4班組安全活動1)班組的周安全活動日，由班長組織班組進行安全檢查，對存在問題提出整改措施及完成時間，凡不進行周安全活動的班組，要追究班組長的責任。2)每天開工前，班組長應組織班員召開班前

40、安全會，嚴格執行班前安全檢查制度，做好班前檢查和交底工作。4.3.5特殊工種持證上崗1)特殊工種操作人員，如電工、機械工、焊工、架子工等人員必須持證上崗。2)操作證應按有關規定進行年審換證，換證年審期限已滿，未及時辦理手續的特殊工種人員，不得上崗操作。3) 電焊作業人員必須經身體體檢合格和焊前試件合格方可上崗操作。4.3.6施工機具機具進場后，應細致檢查各部位和安全防護裝置是否齊全靈敏、可靠，然后進行試運轉，運轉正常經設備管理員驗收合格后方可使用。施工機具應有防雨設施。4.4安全管理及技術措施4.4.1安全管理一般性措施1)作業人員，均必須接受安全知識學習和訓練，進行安全技術交底。從事特殊作業

41、人員應有上崗證。2)作業人員，必須經醫生檢查身體合格后，方能進行高空作業。 3)嚴禁酒后進行高空作業及任意往下扔拋工具、材料和雜物。4)上吊籃平臺施工人員，必須穿戴勞動用品。禁止穿拖鞋、塑料鞋、高跟鞋上平臺。上平臺的人數應嚴格控制，除當班生產人員外，其它人員上平臺必須由項目部批準。嚴禁平臺上人員吵鬧、追逐游戲。5)施工用電嚴防觸電、漏電，嚴格按照三相五線制，各用電設備必須配備漏電保護裝置。6)卷揚機的安全抱剎，應經常檢查，以防失靈。7)施工區的提升設備，操作電鈕專人負責，無關人員不準動用。8)平臺上要配備足夠的滅火器材，平臺上的氧氣和乙炔要分開放置。9)高空作業應有良好的夜間照明。10)如遇打

42、雷、暴雨或五級以上的大風，應停止施工。11)高處作業必須系好安全帶，安全帶應掛在上方牢固可靠處;高處作業人員應衣著靈便，衣袖、褲腳應扎牢，穿軟底鞋。12)高處作業各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應隨用隨吊。13)隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網等安全防護設施嚴禁任意拆除，必須拆除時，應征得有關人員同意，在工作完畢后立即恢復原狀。14)起吊作業前，應檢查起重設備及其安全裝置，重物吊離地面約10cm時應暫停起吊并進行全面檢查，確認良好后方可正式起吊。15)起重工作區域內無關人員不得停留或通過，在臂桿及吊物的下方嚴禁任何人員通過或逗留。16)嚴禁在易燃、易爆物品的場所周圍1

43、0m范圍內進行焊接工作。氣瓶應存入通風良好的場所，夏季應防止日光曝曬，氣瓶與明火的距離不得小于10m。17)設置專職安全員檢查，監督施工全過程。18) 高處作業各層平臺、走道及腳手架上不得亂放工具，應將工具及放回固定工具箱內，各種工具應有防止失手丟落措施。4.4.2 支承梁安裝安全管理措施1)由于支承梁安裝超高空作業，在正式作業前通知業主、監理，并由業主、監理牽頭召開專題會議，協調周邊作業人員的疏散撤離問題。2)支承梁制作完成后，必須經技術人員進行檢驗。3)在煙囪頂部外筒提模平臺上設拔桿，支承梁散件吊裝，單件最重600kg。吊裝重量不大于1噸。4)利用外筒提模平臺，在平臺上設置575無縫鋼管制

44、作的門型吊架，吊裝支承梁進行組裝。5)支承梁組裝時必須系好安全帶，組裝工具用繩索系好，以免操作時滑落。6)組裝螺栓應裝桶，隨取隨用，小工具放入工具袋。7)組裝橫梁時，在橫梁下鋪設木板平臺，便于施工，確保安全。8)上橫梁螺栓扭緊工作在支承梁走道上操作。9)吊裝時通過對講機聯系指揮，確保吊裝安全。10)安裝支承梁時，煙囪外30米范圍設置警戒區域、拉警戒線、設警示牌，并組織人員設立定點監視崗，組織人員進行巡檢。 11)支承梁安裝完畢后在支承梁上安裝2支避雷針，直接與煙囪避雷系統連接。 4.4.3 吊籃安裝運行的安全管理措施。1)吊籃安裝在煙囪地面進行，可執行安全管理措施一般規定。2)吊籃安裝結束后需

45、以1.25倍的工作荷載進行負荷運載試驗，試驗合格后方能投入運行。3)首次應用的吊藍結構和支承梁結構強度，支承梁對筒首砼結構作用力，吊籃牽引力，系統所有受力點和受力部件由專業人員精心計算和設計。4)吊籃的電力驅動、操作、信號聯鎖、監控系統設計保證安全、精心設計。 5)吊籃開停、升降、變速、點動、單機運轉、急停等正常操作可任意在地面操作臺進行。 4.4.4吊籃運行監控方法1)吊籃運行狀態和電氣參數由操作人員監控。2)機械牽引系統和受力部件狀態由崗位值班人員監控，分別是主卷揚機值班員、吊籃操作值班人員、地面操作臺值班人員。3)上下操作人員的通信確保雙路貫通。4.4.5吊籃操作和維護1)與安全員和機電

46、保全員共同確認各機位、牽引系統各受力點、電源和操作系統、信號聯鎖系統、監控系統符合吊籃安全運行條件；2)指揮起重工把當班物料吊入吊籃平臺，安放穩妥。與安全員共同確認吊籃載物重量、載入數量、吊籃平臺荷載均衡、籠內人員位置安全、人員安全防護齊全、隨籠安全員到位；3)下達首次起動令，在地面操作臺起升吊籃1米高停車10秒，再連續“點動”下降到底。檢查確認吊籃操作及卷揚機抱閘等一切正常，然后交付 隨籠操作員，合上閉鎖開關，由吊籃操作。完成以上程序，吊籃指揮、安全員、機電保全員共同在當天的吊籃使用記錄上簽字確認4)吊籃在當天完成第一次升空安裝后重復裝載繼續作業時，吊籃指揮必對每次裝載情況實行確認。5)吊籃

47、交付隨籠操作員在當天的操作運行期間，吊籃指揮巡視地面各機位和監護點，根據情況實時下達必要指令。緊急時可直接操動停車按鈕。6)運行過程中，任何一個機位發生緊急停車時，吊籃指揮立即查明情況，指令有關人員排除故障，恢復正常運行。7)在煙囪入口置安全警戒圍欄，并安排專人把守，吊籃在施工過程中任何人員不得進入。8)設一名電工擔任吊籃裝置機電系統維護檢修員，一名熟練鉗工配合。機電保全的目標是目標是使吊籃裝置始終滿足安全運行條件。對機械系統，重點維護卷揚機及其電動抱閘和備用手動抱閘、牽引鋼絲繩、滑輪組，確保其處于正常狀態。電氣系統較為復雜，也是一般故障多發部位，維護保全工作量大。機電均有充足的備品備件。機械

48、方面，大型滑輪組、抱閘磨擦片、彈簧等確保一用一備。電氣方面，主回路磁力開關、二次回路各類繼電器、控制開關、操作按鈕、光電信號器、指示燈泡等確保不少于在線數量30的備件。4.4.6 鋼平臺、扶梯安裝安全管理措施1)施工以吊籃為作業平臺，上下分兩層。下層中心體8米平臺設置電焊機、配電箱、氧、乙炔瓶滅火機等滅火器材，機具材料綁扎在結構上，以防移動，中心體四周用安全網維護，上層放置鋼平臺扶梯預制材料。2)上層施工預制材料放置在吊點立柱中心附近，用葫蘆鋼絲繩鎖緊在中心立柱上以保證吊籃運行平穩，吊籃四周采用鋼絲繩護欄二道。3)施工人員作業時必須系好安全帶，并在吊籃上扣好安全扣，安全員現場監護。4)吊籃上的

49、所有重物必須放置均勻，以防吊籃偏重，由吊裝負責人負責檢查落實。5)吊籃運行至作業面時用鎖緊裝置鎖緊，以保證作業平臺平穩。6)吊籃運行時，吊籃內施工人員不得隨意走動。7)焊接作業時，焊接電纜線必須有良好的絕緣，接地線必須直接接在焊接工件上。焊條、焊條頭必須放入專用筒內，防止墜落。8)安裝時，施工材料應放置平穩，工具等小型物品放入工具袋。9)吊籃施工作業時，煙囪底部進出口封閉，并派人監護，禁止人員進入。10)吊籃電纜必須采用加強絕緣柔性電纜捆扎成束，由柔性鋼絲繩引導，吊籃運行時，指定電工專門對筒底部位電纜實行全程監控。焊接作業時，電纜監護人員應蓋好剩余電纜，以防電焊等火花損傷。11)吊籃結構必須用

50、軟電纜直接接地，凡隨吊籃升空作業人員必須穿合格的絕緣鞋。籃內工作照明使用36v安全電壓。4.4.7鋼內筒氣頂作業安全管理措施1)氣頂作業開始前應對氣頂作業設備進行試運行，確保氣頂時運行正常，同時確保有一臺空壓機備用，以便設備保養、維修。2)氣頂作業開始前應對氣頂密封圈進行保壓試驗，合格后方可投入使用。氣頂密封圈設置一只，氣頂密封性能通過氣壓表進行檢查觀測。3)氣頂壓力表采用1.5級精度，以確保氣頂壓力微小變動的正確性，氣頂作業人員當班時應密切觀察氣頂壓力，及時補充氣體，筒體組對時應確保懸浮狀態下靜止。4)對鋼內筒氣頂充氣前，儲氣罐應充足儲備，充氣時儲氣罐內氣體必須保證有3kg的儲氣量。5)對鋼

51、內筒氣頂時，必須準確計算氣頂壓力，每增加一節筒體，氣頂壓力按增加重量的氣頂壓力值提加，不能超壓頂升，以免頂升過高，頂升過程難以控制。一旦發現類似情況，立即打開放氣閥放壓，以保證氣頂高度的控制。6)氣頂工作階段，氣頂電源必須得到有效保證。如有停電情況，業主應提前一天通知，以便做好準備，以免氣頂裝置失壓。7)氣頂裝置在不氣頂的情況下，儲氣罐氣壓應保持在8kg，一旦發生突然停電現象，如確定外線停電或故障不能在短時間內修復，且故障發生在氣頂筒體組對時，應立即割除組對鋼板，讓筒體緩慢回復原位。8)鋼內筒內焊接時，用軸流風機進行排煙換氣，以保證焊工的焊接環境。筒內打磨時，打磨人員應帶戴好平光眼鏡和防護口罩

52、。9）軸流風機與氣頂和鋼內筒之間分別安裝三個600*400的抽煙管道與組對平臺下口的軸流風機用天圓地方連接以做到將煙氣排除筒體外部。10)筒內施工用照明電必須使用12v安全電壓的行燈。11)外部焊接平臺應設置防護欄桿。12)鋼內筒組對焊接時應有可靠的焊接接地，焊機接地線統一制作接地扁鐵，直接引至組對平臺，再由組對平臺用接地軟線統一接上筒體，以確保鋼絲繩不過電。4.4.8 支承梁拆除安全管理措施1)當鋼內筒氣頂至支承梁底部時停止氣頂，利用頂層鋼平臺和氣頂頂部封頭搭設臨時平臺，支承梁拆除工作在臨時平臺上進行。2)支承梁逐根拆除，利用煙囪頂部外吊逐根吊至地面，其警戒等防護安全措施與安裝時相同。4.4.9煙道口安裝安全管理措施1)煙道口安裝搭設的腳手架必須通過驗收，確認合格后方可使用。2)杜絕徒手攀爬腳手架，登高作業時應系好安全帶。3)吊裝煙道口時，應由起重吊裝人員統一指揮，其他工種配合作業。4)焊接、切割作業時應注意防火，現場配