1、范文范例指導(dǎo)參考市政排水管道施工方案作者： 管道修補(bǔ)器 ,管道連接器發(fā)表時(shí)間： 2010-8-21 6:33:29排水管道施工之前，應(yīng)認(rèn)真做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和管線(xiàn)測(cè)量放樣。調(diào)查好各種施工條件，以保證施工活動(dòng)的順利進(jìn)行。另外，現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備還應(yīng)與預(yù)制件加工準(zhǔn)備相結(jié)合、與施工班組相結(jié)合。其程序?yàn)?1、 中線(xiàn)測(cè)量在施工中，根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)定的路線(xiàn)控制點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)中線(xiàn)的起點(diǎn)、終點(diǎn)控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設(shè)定）。2、 坡度板埋設(shè)坡度板間距設(shè)為10 米左右，當(dāng)機(jī)械挖槽時(shí)應(yīng)在人工清槽前埋設(shè)坡度板。坡度板應(yīng)埋設(shè)牢固，不應(yīng)高出地面，伸出槽幫長(zhǎng)度不小于 30 。坡度板的截面尺寸為 820 。坡度板上的管

2、線(xiàn)中心釘和高程板的高程釘保持垂直。1) 、溝槽開(kāi)挖首先清除開(kāi)挖范圍內(nèi)不可利用土方全部挖除運(yùn)至指定地點(diǎn)。溝槽開(kāi)挖采用以機(jī)械開(kāi)挖為主，人工開(kāi)挖為輔，溝槽開(kāi)挖將采用單坡式放坡，坡度按1： 0.33 放坡，挖土機(jī)挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm時(shí)，采用人工清底，并在槽底兩側(cè)留排水溝，以防止溝槽底浸泡。2) 、立模澆筑混凝土基礎(chǔ)根據(jù)道路中心線(xiàn)由技術(shù)員、施工員共同定出管位中心線(xiàn)后在兩側(cè)立模。模板采用新模板。木模要求立穩(wěn)、標(biāo)高準(zhǔn)確，設(shè)100mm碎石墊層，墊層要求級(jí)配碎石表面無(wú)風(fēng)化，基本平整。底板采用C20 砼澆筑，底板砼用平板震動(dòng)夯實(shí)機(jī)震動(dòng)二次后，抹平拉毛，并及時(shí)加蓋草袋養(yǎng)護(hù)。3) 、安管、穩(wěn)筋安管采用機(jī)械下管，操

3、作中應(yīng)輕輕放下，以免撞壞底板，兩管連接用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉緊，管口基本平接調(diào)整管底標(biāo)高后，方可進(jìn)行下一接管的吊安。4) 、穩(wěn)筋澆砼在管道吊裝完畢后立模澆筑穩(wěn)筋砼，澆筑時(shí)應(yīng)兩邊同時(shí)進(jìn)行，用插入式震動(dòng)棒反復(fù)振搗，直至管底充實(shí)方可。5) 、窨井所有窨井均采用磚砌園井，直徑為1000 。窨井做法嚴(yán)格按市政設(shè)計(jì)院通用圖進(jìn)行施工。6) 、閉水（污水管道要求）待窨井砌筑完畢，封頭保養(yǎng)好后，方可進(jìn)行。先放水浸泡 24 小時(shí)后，目測(cè)無(wú)明顯滲漏方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。7) 、回填回填待閉水合格后進(jìn)行，首先抽干槽內(nèi)積水，在有土地段用挖機(jī)將土挖至溝槽邊。在無(wú)土地段，全部用挖運(yùn) 1km 外土方到溝槽邊平土，反復(fù)翻耕，用挖機(jī)回填，回填厚

4、度為每300mm一層，人工整平后夯實(shí)，分層回填，注意溝槽兩邊同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)回填到一定高度后，采用雙向振動(dòng)夯實(shí)機(jī)碾壓密實(shí)。word 版整理范文范例指導(dǎo)參考一 .編制依據(jù)1、 1 施工圖紙：1.給排水管道綜合平面圖（TL0401S-S0202（變）1.2 現(xiàn)行國(guó)家工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：1.2.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002 ）。1.2.2 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2002 ）。1.2.3 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（SDJ69-87 ）。1.2.4 火電施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。1.2.5 電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定。二 .工程概況及特點(diǎn)本工程為 * 室外給排水管道、 消

5、防給水及生產(chǎn)給水安裝工程，排水管道總長(zhǎng)度為 * 米，管材為預(yù)制鋼筋砼排水管，直徑有：* 、 * 、 * 及 *焊接 *，排水檢查井采用直徑1000 鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋；排水管基礎(chǔ)采用C15.120 。混凝土，管道坡度為：百分之一、千分之四，兩種。室外給水管道總長(zhǎng)度為 * 米，管材為焊接鋼管。三 .主要施工工序施工方法3.1 施工工序：3.1.1 總體施工工序?yàn)椋合仁┕?4 區(qū)給排水管道，再施工 #3 區(qū)給排水管道，待塔吊拆除后在進(jìn)行連接。3.1.2 排水管道具體施工工序?yàn)椋?測(cè)量放線(xiàn) -土方開(kāi)挖 -清基底 -基底墊層 -混凝土管對(duì)口 -砼檢查井 -上部砼 -通水試驗(yàn) -土方回填word

6、 版整理范文范例指導(dǎo)參考3.1.3 給水管道具體施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放線(xiàn)-土方開(kāi)挖 -清基底 -沙墊層 -管道防腐 -管道安裝 -通水打壓 -土方回填3.2 施工方法：排水管道：3.2.1 土方工程本工程土方工程，排水溝道總長(zhǎng)約470 米，土方總量約2600m3 ，土方開(kāi)挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土， 放坡系數(shù) 0.75 ，管道交叉處一次開(kāi)挖至 -3.5 米，RW 管下預(yù)留 300 土層， DD 管下預(yù)留 200 土層，余土采用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方采用人工開(kāi)挖，基槽底部挖300 500排水溝，每隔 20 米設(shè)500 500 800集水坑， DD 管在 RW 管挖土放坡邊坡上，待RD 管

7、施工完，土方回填夯實(shí)至 RW 基底標(biāo)高后，側(cè)面人工挖土，再施工。自卸汽車(chē)運(yùn)土方，運(yùn)至指定地點(diǎn)，土方開(kāi)挖分段進(jìn)行，每段20 米，第一段 20 米，土方外運(yùn)，第一段施工完后開(kāi)挖下一段，所挖土方回填前一段。3.2.2 墊層：a 、 砼墊層采用人工搭溜槽澆筑， 每隔 20 米設(shè)一個(gè)溜槽， 槽下用人工推車(chē)澆筑。b 、 機(jī)械挖完土方后，釘龍門(mén)板，定出管道中心線(xiàn)和標(biāo)高控制線(xiàn)按設(shè)計(jì)要求放坡。c 、 人工清土，按設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高和坡度清土。d 、 支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。e 、 管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。3.2.3 砼管安裝word 版整理范文范例指導(dǎo)參考a 、 釘龍門(mén)板，拉線(xiàn)，線(xiàn)為管道

8、中心線(xiàn)和距管頂200 控制線(xiàn)，線(xiàn)的坡度為設(shè)計(jì)管道坡度。b 、 排管、接口，本工程采用的砼管為平口對(duì)接砼管，管道接口校正后，兩側(cè)用石子卡住，整段管道校正完后，用1： 2 水泥砂漿抹口，待兩個(gè)檢查井之間的管道都校正好后，支模澆筑管道兩側(cè)的砼。3.2.4 砼檢查井：a 、 施工順序：底板鋼筋 -底板模板 -底板砼 -側(cè)壁鋼筋 -側(cè)壁模板 -側(cè)壁砼 -預(yù)制砼井蓋 -砌磚 -安裝鑄鐵井蓋b 、 檢查井采用 1000鋼筋砼檢查井，砼底板厚200 ，12雙層鋼筋網(wǎng)，砼檢查井壁厚 150 ，砼井壁內(nèi)側(cè)配 6150鋼筋網(wǎng)，砼為 C25 爬梯用 18鋼筋制做安裝在檢查井側(cè)壁，間距360 。c 、 檢查井在排水管校

9、正完后，即開(kāi)始綁筋支模，井身采用寬100 鋼模拼成，預(yù)制井蓋在場(chǎng)外預(yù)制， 井身拆模回填后現(xiàn)場(chǎng)安裝， 安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋，d 、 砼澆筑時(shí)采用人工搭溜槽澆筑。3.2.5 回填土：a 、 閉水試驗(yàn)結(jié)束采用人工回填，兩臺(tái)蛙式打夯機(jī)配合。b 、 回填土每層厚度200 。c 、 如固定端回填至RW 管墊層底，將 RW 管外土方挖至管外300 ，施工 RW管墊層， RW 管施工完后繼續(xù)回填至設(shè)計(jì)地面標(biāo)高。給水管道：word 版整理范文范例指導(dǎo)參考3.2.6 土方工程：給水溝道長(zhǎng)為約312 米，土方量約為600m3 土方開(kāi)挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土， 在進(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí)， 因?yàn)椴坏脭_動(dòng)管下原土層， 所

10、以采用挖掘機(jī)進(jìn)行挖土?xí)r溝槽底部應(yīng)留有300 厚的土方采用人工進(jìn)行清理。自卸汽車(chē)運(yùn)土方。所挖土方必須全部運(yùn)走， 運(yùn)至指定地點(diǎn)土方開(kāi)挖分段進(jìn)行，每段 20 米，第一段 20 米，土方外運(yùn)，第一段施工完后開(kāi)挖下一段，所挖土方填前一段。根據(jù)施工進(jìn)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配回填土。3.2.7 基礎(chǔ)夯實(shí)：依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，如為未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層，則天然地基進(jìn)行夯實(shí)。如為回填土，則在回填土地段做300mm 灰土墊層。3.2.8 管道防腐：采用底漆二度加環(huán)氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。3.2.9 管道安裝：3.2.9.1 鋼管的安裝管道在安裝時(shí)，位置應(yīng)準(zhǔn)確，標(biāo)高及坡度必須準(zhǔn)確，中心應(yīng)成直線(xiàn)，不得出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象。鋼

11、管安裝采用焊接， 電焊工必須持有有效的相應(yīng)等級(jí)的焊工證件，所采用的電焊條應(yīng)有合格證， 及復(fù)檢報(bào)告。 在焊接時(shí)電焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，不可采用受潮或過(guò)期的焊條進(jìn)行焊接。管道在焊時(shí)應(yīng)做成坡口， 且打磨平整， 管口平直的偏差應(yīng)小于 1 ，最大也不得超過(guò)2 。焊縫應(yīng)不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚(yú)鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。3.2.10 土方回填：管道安裝完畢后， 應(yīng)盡快進(jìn)行水壓試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力應(yīng)為其工作壓力的 1.25 倍且不小于 1.5Mpa待試壓完畢后焊口必須進(jìn)行防腐方可進(jìn)行土方的回填，回填時(shí)應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)收并做好記錄。回填土方時(shí)管道兩側(cè)及管頂以上 300 部分應(yīng)采用砂土或

12、顆粒徑不大于12mm的土壤回填經(jīng)夯實(shí)后方可回填word 版整理范文范例指導(dǎo)參考原土。回填土中不得摻有混凝土，碎石，石塊和大于100 的堅(jiān)實(shí)土塊，不得采用凍土塊進(jìn)行回填。 管頂兩側(cè)就同時(shí)對(duì)稱(chēng)回填，應(yīng)嚴(yán)格分層夯實(shí)。 并不得損壞管子的防腐層，分層夯實(shí)時(shí)虛鋪厚度不得大于0.3m ，夯實(shí)時(shí)采用電動(dòng)夯機(jī)進(jìn)行打夯，用機(jī)械回填管溝時(shí)，機(jī)械不得在管道上方行走。四 .勞動(dòng)力需用量計(jì)劃詳見(jiàn)勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表五 .機(jī)械、工器具計(jì)劃詳見(jiàn)機(jī)械、工器具計(jì)劃表六 .安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術(shù)保證措施溝槽每 30m 設(shè)一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設(shè)。6.1 所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全檢查技術(shù)操作培訓(xùn)合格。操作人員有權(quán)

13、拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定的指令，嚴(yán)禁灑后作業(yè)。6.2 特殊工種（電工、電焊工、機(jī)械操作、吊裝操作工等）必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。6.3 各工種工序施工前須由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，并簽字。6.4 設(shè)專(zhuān)職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對(duì)查出的隱患及時(shí)整改，對(duì)嚴(yán)重情況有權(quán)停止施工并立即向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，并要求停工。6.5 施工場(chǎng)地內(nèi)外及場(chǎng)內(nèi)電纜保護(hù)區(qū)未征得有關(guān)部門(mén)同意嚴(yán)禁開(kāi)挖等，地下作業(yè)加強(qiáng)對(duì)場(chǎng)內(nèi)電纜保護(hù)。6.6 基坑四周未回填前設(shè)防護(hù)欄桿。6.7 入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須遵守各項(xiàng)規(guī)章制度且聽(tīng)從安監(jiān)人員的指揮。word 版整理范文范例指導(dǎo)參考6.8 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴安全帽，高空作

14、業(yè)必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。6.9 登高作業(yè)時(shí)所使用的工具必須放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。6.10 本工程所用的電器設(shè)備一律由專(zhuān)業(yè)的電工負(fù)責(zé)接線(xiàn)、檢修，所使用的電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地且應(yīng)將電源線(xiàn)接在漏電保護(hù)器下。6.11 電焊工使用電器工具時(shí)應(yīng)戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動(dòng)電線(xiàn)時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拽。6.12 在進(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時(shí)，溝槽上方應(yīng)設(shè)有安全監(jiān)護(hù)人， 對(duì)溝槽兩側(cè)的土方動(dòng)勢(shì)進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有裂紋或有土方塌方的跡象時(shí)及時(shí)通知溝槽內(nèi)施工人員好撤離現(xiàn)場(chǎng)，待處理完畢確認(rèn)安全以后方可繼續(xù)施工。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人

15、員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，并經(jīng)安全考試合格方可參加施工。6.13 為了確保工程質(zhì)量，在進(jìn)行管道安裝焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工及工程驗(yàn)收，且應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。6.14 參加施工的人員應(yīng)經(jīng)體檢，高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。6.15 參加現(xiàn)場(chǎng)施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現(xiàn)場(chǎng)吸煙、亂扔雜物。6.16 工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)衣著應(yīng)整齊且統(tǒng)一穿好工作服，正確佩帶胸卡。6.17 安全防護(hù)：挖完土方的溝道上方四周應(yīng)安放安全圍欄，夜間應(yīng)設(shè)警戒燈。6.18 工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)衣著應(yīng)整齊且統(tǒng)一穿好工作服，正確佩帶胸卡。word 版整理范

16、文范例指導(dǎo)參考6.19 工程所需的周轉(zhuǎn)工具、材料等應(yīng)有計(jì)劃有步驟地進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，剩余材料及時(shí)返回，凡已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、 周轉(zhuǎn)工具等分明類(lèi)地?cái)[放整齊，并每一項(xiàng)都掛好標(biāo)識(shí)牌，做到有條不紊。6.20 每天清理現(xiàn)場(chǎng)一次，做到工完料凈場(chǎng)地清，工地上杜絕十頭。6.21 其他未盡事宜嚴(yán)格按照有關(guān)安全規(guī)范的規(guī)定。七 .防火及用電管理：7.1 工地防火安全人員建立三級(jí)防火責(zé)任制。7.2 重點(diǎn)部位建立安全制度且制度上墻。7.3 嚴(yán)格三級(jí)防火制度，備齊各類(lèi)防火工具、設(shè)備，材料放置使用方便地點(diǎn)，不得隨意拿動(dòng)、轉(zhuǎn)移，落實(shí)監(jiān)護(hù)人、防火組織機(jī)構(gòu)健全，設(shè)專(zhuān)人主管，責(zé)任到人。7.4 焊、割作業(yè)，氧氣瓶與乙炔瓶距離不少于10m ，與

17、易燃易爆物的距離不小于30m ，氧氣、乙炔等設(shè)專(zhuān)庫(kù)，用完瓶入庫(kù)，不得散堆亂放。7.5 加強(qiáng)電氣管理、防止發(fā)生電氣火災(zāi)。八 .機(jī)械設(shè)備安全措施：8.1 按設(shè)備管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)程，和安全規(guī)程及安全操作規(guī)程，機(jī)械設(shè)備按原機(jī)技術(shù)性能規(guī)定正確使用。8.2 必須嚴(yán)格執(zhí)行條列制度和定期保養(yǎng)制度。作好操作前、操作中、操作后設(shè)備的清潔，潤(rùn)滑緊固調(diào)整和防腐工作，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到保養(yǎng)周期定額工時(shí)時(shí)，必須按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)使用，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和作業(yè)中進(jìn)行維修。word 版整理范文范例指導(dǎo)參考機(jī)械工器具計(jì)劃序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 單位 數(shù)量1 鋼腳手 48T82 扣件 綜合 個(gè) 10003 木模

18、板 1004 跳板塊305 蛙式打夯機(jī) 臺(tái) 26 平板振搗器 套 17 棒式振搗器 套 18 鋼筋彎曲機(jī) GJ7-40 臺(tái) 19 鋼筋調(diào)直機(jī) TQ4-14 臺(tái) 110 木工電鋸 600 套 1word 版整理范文范例指導(dǎo)參考11 鋼筋切斷機(jī)QJ40-1臺(tái) 112電焊機(jī)臺(tái)413挖掘機(jī)臺(tái)114 自卸卡車(chē)臺(tái) 4勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào) 工種 數(shù)量 高峰期數(shù)量1 電焊工 252 木工 8133 管工 5104 鋼筋工 9125 力工 1320word 版整理范文范例指導(dǎo)參考word 版整理范文范例指導(dǎo)參考室外給排水管道施工方案一、概述雅保化工（南京）有限公司PAM 1 項(xiàng)目，位于南京化學(xué)工業(yè)園內(nèi)，我公司工作范圍

19、為 PAM 1 項(xiàng)目的裝置區(qū)和輔助生產(chǎn)區(qū)。本工程室外給水排水包括：生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、脫鹽水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)以及生活生產(chǎn)污水系統(tǒng)。 管道材質(zhì)主要有： 不銹鋼、碳鋼、聚乙烯以及鋼筋砼；管道連接形式主要為焊接、熔接、承插粘接。除脫鹽水不銹鋼管試驗(yàn)壓力為3.9MPa ，其余管試驗(yàn)壓力均不大于1.2MPa 。主要工程量如下表：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1不銹鋼管DN25米1902碳鋼焊管DN100150米7003碳鋼螺旋焊管DN200800米9204HDPE 管DN100米4305HDPE 雙壁波紋管DN200米3506鋼筋砼管DN300600米8807管件DN25400個(gè)8

20、08閥門(mén)DN100800個(gè)189消防栓（炮）個(gè)1110閥門(mén)井個(gè)20word 版整理范文范例指導(dǎo)參考11檢查井個(gè)4312雨水口個(gè)42二、編制依據(jù)1設(shè)計(jì)的給排水圖紙（圖號(hào)：2006088-700-80 ）2給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-973埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T4013-1995 ，4室外硬聚乙烯給水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CECS18:90 ，5建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002 ，6建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T29-98 ，7埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程DG/TJ08-308-2002 ，8埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)

21、程CJJ101-2004 ，9建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50015-200310 標(biāo)準(zhǔn)圖 S 系給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集：05S502；02S515；04S516；95S518；01S201；02S404。三、施工準(zhǔn)備3.1 圖紙資料的準(zhǔn)備3.1.1 熟悉圖紙、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范，了解設(shè)計(jì)意圖，理解圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ螅?.1.2 參加由業(yè)主組織的設(shè)計(jì)交底工作,澄清設(shè)計(jì)圖紙上存在的問(wèn)題確定特殊管道的施工方法；3.1.3 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)交底會(huì)議紀(jì)要,編制詳細(xì)的施工圖材料預(yù)算,確定所需材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；3.1.4 考慮與其它專(zhuān)業(yè)的配合，編制施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)施工方案，準(zhǔn)備施word

22、 版整理范文范例指導(dǎo)參考工機(jī)具材料；3.1.5 對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，特殊工種上崗前培訓(xùn)、取證。焊工必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證,其合格項(xiàng)目與管道焊接相適應(yīng)，其他工種如起重工、電工、探傷工、架子工和吊車(chē)司機(jī)等特殊工種必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的特殊性工種操作證；3.1.6 制定質(zhì)量控制點(diǎn) ,嚴(yán)格按照控制點(diǎn)的要求進(jìn)行施工；3.1.7 組織工程技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，務(wù)必使其理解技術(shù)要求、施工方法及施工中應(yīng)特別注意的事項(xiàng)。3.2 材料準(zhǔn)備、檢驗(yàn)及保管3.2.1 根據(jù)詳細(xì)的施工圖材料預(yù)算,準(zhǔn)備所有管道安裝所需的材料。業(yè)主需提供的材料，由我單位提供材料清單；3.2.2 施工所需的消耗材料 (如

23、焊條、焊絲等 ) 須經(jīng)正規(guī)廠家采購(gòu)，所有材料均須具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)；3.2.3 材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，與業(yè)主及監(jiān)理一同對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢查結(jié)果及時(shí)向業(yè)主報(bào)驗(yàn)；3.2.3.1 管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū),其質(zhì)量不得低于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件要求；3.2.3.2 管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用；3.2.3.3 鋼管及管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機(jī)械損傷深度不應(yīng)超過(guò)壁厚負(fù)偏差；塑料管和管件顏色應(yīng)一致， 無(wú)色澤不均word 版整理范文范例指導(dǎo)參考及分解變色線(xiàn)，內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，不得有

24、氣泡、裂口和明顯的痕紋；混凝土管內(nèi)外表面不得有裂紋、疏松、空洞等缺陷；3.2.3.4 承插式柔性接口使用的橡膠圈宜由廠家配套供應(yīng)，橡膠圈內(nèi)徑與管子插口外徑之比宜為0.850.9 ，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為40%50%；剛性接口填料使用的水泥強(qiáng)度等級(jí)宜為425 ，砂宜為 0.5mm2mm的清潔中砂，油麻應(yīng)采用潔凈、松軟、長(zhǎng)纖維的無(wú)皮質(zhì)麻；3.2.3.5 閥門(mén)檢驗(yàn)：A 、首先復(fù)查閥門(mén)的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)及公稱(chēng)壓力等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；并對(duì)閥門(mén)外表面進(jìn)行檢查，其外表面不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應(yīng)齊全完好， 填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量； 傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠、無(wú)卡澀

25、；B、到貨閥門(mén)應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)）中抽查10%且不得少于 1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)，對(duì)于主管起切斷作用的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)；C 、閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1.5 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min ，以殼體填料無(wú)滲漏為合格； 密封試驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力進(jìn)行， 以閥瓣密封面不漏為合格；試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并及時(shí)填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”；D、公稱(chēng)壓力不大于1.0MPa ，且公稱(chēng)直徑大于或等于600mm 的閘閥或蝶閥，當(dāng)制造廠有壓力和密封試驗(yàn)證明文件時(shí)，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閥板密封試驗(yàn)，宜采用色印等方法對(duì)閥板密封副進(jìn)行檢查，

26、接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。3.2.4 材料保管：word 版整理范文范例指導(dǎo)參考3.2.4.1 材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后 ,應(yīng)分類(lèi)合理堆放，碼放整齊，且應(yīng)有明顯材料標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)的標(biāo)示牌；并做好防雨雪措施；3.2.4.2在材料堆放時(shí) ,所有的合金材料嚴(yán)禁直接和碳鋼管或其它構(gòu)件相接觸,必須用或木板加以墊撐或隔離；四、地管施工4.1 施工前應(yīng)具備條件4.1.1 施工用人、材、機(jī)已準(zhǔn)備齊全，材料、機(jī)具檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格，人員經(jīng)安全技術(shù)教育符合施工要求；4.1.2 施工方案經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，準(zhǔn)予實(shí)施；4.1.3 需開(kāi)挖的部位開(kāi)挖時(shí)應(yīng)辦理動(dòng)土證，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可開(kāi)挖；4.2 土方施工4.2.1 給水排水管道工程的放線(xiàn)與測(cè)量前

27、完成定位和高程的測(cè)量布點(diǎn)工作，并對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)采用保護(hù)措施， 應(yīng)作出明顯標(biāo)記； 施工測(cè)量應(yīng)沿管道線(xiàn)路設(shè)置于觀測(cè)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線(xiàn)控制樁，應(yīng)采取保護(hù)措施， 在管道線(xiàn)路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標(biāo)記；4.2.2 管溝開(kāi)挖深度按設(shè)計(jì)圖管線(xiàn)標(biāo)高的要求，塑料管深度應(yīng)超出管底200mm ，其他管挖至管底標(biāo)高； 溝槽深度的控制： 當(dāng)挖土深度接近溝槽底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)在溝槽壁上距設(shè)計(jì)底標(biāo)高300 500mm處，用水準(zhǔn)儀布設(shè)水平標(biāo)樁，間距不大于10m ，最后挖土?xí)r，操作人員可椐其拉水平線(xiàn)，用300 500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3 管道溝底開(kāi)挖寬度宜按下列公式計(jì)算：BH

28、= D h+2 （b 1 + b 2）word 版整理范文范例指導(dǎo)參考式中：BH 管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度，mmDh 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬試， mmb 1 管道一側(cè)的工作面寬度，可按下表選用，mmb 2 管道一側(cè)的支撐厚度，取150200mm本工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況按以下方法開(kāi)挖：對(duì)成排管（間距1 米內(nèi)）根據(jù)各自的深度可以整體開(kāi)挖，單根管可參照上述公式開(kāi)挖， 本工程的管底深度均在三米以?xún)?nèi)， 土質(zhì)大部分為粘土， 開(kāi)挖后可在易坍塌的局部設(shè)置支撐，并在有地下水的管溝內(nèi)設(shè)置排水溝， 管道連接工作部分可在地面進(jìn)行，在管溝適當(dāng)位置設(shè)置工作坑，而不必全部設(shè)置工作面， 因此管溝的開(kāi)挖寬度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整；

29、表 1（管道一側(cè)工作面寬度）：?jiǎn)挝唬?mm管道一側(cè)的工作面寬度管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度 Dh非金屬管道金屬管500400300500 D h 10005004004.2.4 本工程地管溝槽深度在1.25 米以?xún)?nèi)可不設(shè)置邊坡，深度超過(guò)1.25 米可設(shè)置 1：0.33 （高：寬）的邊坡；4.2.5 溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他載荷時(shí)，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的安全；堆土或材料的高度不宜超過(guò)1.5 米，距溝槽邊緣宜不小于0.8 米，堆土不得掩埋測(cè)量標(biāo)志、消防栓、閥門(mén)、雨水口等設(shè)施；4.2.6 壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m 的土word 版整理范文范例指導(dǎo)參考方，水

30、壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余土方；無(wú)壓力管道敷設(shè)后，除接口外及時(shí)回填土；混凝土管的無(wú)壓力管道，應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后，再加回填溝槽；4.2.7 土回填時(shí)，溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、無(wú)雜物，且回填土料含水率不得過(guò)高；槽底至管頂以上 0.5 米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。4.3 井室施工4.3.1 閥門(mén)井、儀表井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm 。4.3.2 穿過(guò)井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求制作。4.3.3 磚砌井室應(yīng)符合以下要求：A 砌筑用磚宜采用機(jī)制普通磚，其強(qiáng)度不應(yīng)低于GB5101 的 MU10 ；B磚縫砂漿應(yīng)飽

31、滿(mǎn)，抹面應(yīng)壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；C 井梯、踏步安裝前應(yīng)做好防腐，隨砌隨安裝。4.3.4 現(xiàn)澆混凝土井室應(yīng)符合以下要求：A 管道敷設(shè)前施工井室時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口標(biāo)高，以及預(yù)留口的方位和坡度；管道敷設(shè)后施工時(shí)， 井底標(biāo)高應(yīng)按已安裝管道控制， 穿井壁套管應(yīng)與管子同軸，且固定牢固；B井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當(dāng)分兩次澆筑時(shí)，相接處應(yīng)按施工縫處理；C 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。4.3.5 磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝允許偏差應(yīng)符合以下要求：word 版整理范文范例指導(dǎo)參考A 井身長(zhǎng)度、寬度或直徑：20mm ；B井底標(biāo)高： 10mm ；C 路面

32、井蓋標(biāo)高： +50 mm ；D非路面井蓋標(biāo)高： 20mm ；E軸線(xiàn)及管管口方位：10mm ；4.3.6 有密封性要求的排水檢查井，應(yīng)進(jìn)行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗(yàn)，土方應(yīng)在隱蔽驗(yàn)收合格后回填；井室砌筑完成后應(yīng)及時(shí)安裝井圈和井蓋。4.4 管道敷設(shè)組裝4.4.1 管道在組裝前須將內(nèi)部清理干凈，敷設(shè)后，在管溝內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象；管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。4.4.2 管道敷設(shè)的順序：先排水管后給水管，先深管后淺管，先大管后小管；4.4.3 管道穿基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)的管段不得有接口。4.4.4 排水管道敷設(shè)的深度和坡度應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙要求，雨水口的深度為1 米，與檢查口連接的

33、管坡度為2%；4.4.5 鋼管：A 本工程鋼管主要為碳鋼螺旋管、碳鋼焊管和不銹鋼管，連接方式為焊接；B焊接方法：碳鋼管采用手工電弧焊，不銹鋼管采用氬弧焊（焊接時(shí)管內(nèi)充氬保護(hù)）；焊條選用：碳鋼（ Q235-A ）選用 J422 焊條；不銹鋼（ 1Cr18Ni9Ti ）選用 H0Cr20Ni10Ti 焊絲；焊接質(zhì)量須符合 GB50236-98 之規(guī)定；C 管道壁厚小于等于3mm ，坡口形式采 I 型；管道壁厚大于3mm 、小于等于9mm ，坡口形式采V 型，管道壁厚大于9mm 、小于等于 26mm ，坡口形式采word 版整理范文范例指導(dǎo)參考V 型，如下圖：I 型坡口V型坡口V型坡口D設(shè)計(jì)壓力大于

34、 1MPa ，且不大于 1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線(xiàn)編號(hào)的焊接接頭無(wú)損探傷檢測(cè)比例不得低于5%，且不少于一個(gè)接頭，設(shè)計(jì)壓力不大于 1MPa 的管道可不進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)。E鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表 2（鋼管道安裝允許偏差）單位： mm項(xiàng)目允許偏差值室外25架空及管溝軸線(xiàn)位置室內(nèi)15埋地60室外20架空及管溝標(biāo)高室內(nèi)15埋地20公稱(chēng)直徑 DN 1000.2L% 且 50水平管平直度公稱(chēng)直徑 DN 1000.3L% 且 80立管垂直度0.5L% 且 30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20word 版整理范文范例指導(dǎo)參考注 :L 為管子的有效長(zhǎng)度4.4.6 塑料管A.

35、 本工程的塑料管在敷設(shè)時(shí),管底部墊 150mm 厚 540mm 碎石 ,再墊 50mm 厚細(xì)砂 ,并用細(xì)砂填至半管處 ,夯實(shí) ,再用素土回填至地面；B本工程主要有HDPE(高密度聚乙烯 )管和 HDPE 雙波紋管 ,HDPE 管采用熱熔連接， HDPE 雙波紋管采用橡膠圈承插連接；C HDPE 管熱熔連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料特性進(jìn)行試驗(yàn)，確工藝參數(shù)，環(huán)境溫度低于 5時(shí)不宜進(jìn)行電熱熔接頭施工；主要步驟如下：（ 1）用干凈的布清除兩管端的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在滿(mǎn)足銑削和加熱的要求情況下應(yīng)盡可能短，通常為25 30mm ）。若必要，管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線(xiàn)與

36、機(jī)架中心線(xiàn)處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。（ 2）置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥司羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)， 撤掉壓力，略籌片刻，再退出活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。 切屑厚度應(yīng)為 0.5 1.0mm ，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。（ 3）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況。管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)管壁厚的 10%或 1mm 中的較大值，通過(guò)調(diào)整管材直線(xiàn)度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行矯正；合攏時(shí)管材兩端面間沒(méi)有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過(guò)：0.3mm （de 225mm 、 0.5mm （ 225mm de 400mm或 1.0mm （de 4

37、00mm ）。如不滿(mǎn)足上述要求，應(yīng)再次銑削，直到滿(mǎn)足上述要求。word 版整理范文范例指導(dǎo)參考（ 4）測(cè)量拖拉力（移動(dòng)夾具的摩擦阻力） ，這個(gè)壓力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實(shí)行使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。（ 5）加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值（使管端面與加熱板之間剛好保持接觸） ，進(jìn)行吸熱。（ 6）時(shí)間達(dá)到后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短，不能超過(guò)規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。DHDPE 雙波紋管承插連接采用丁腈橡膠圈密封，插口時(shí)應(yīng)保持管道軸線(xiàn)

38、平直，一次插入，如插裝時(shí)阻力過(guò)大，不得強(qiáng)行插入，應(yīng)將插管撥出，查明原因后重新插裝；接口應(yīng)采用膠泥或砂漿水泥封口。4.4.7 鋼筋混凝土管A 本工程雨水系統(tǒng)為鋼筋混凝土管，管徑為 DN300600 ，參照標(biāo)準(zhǔn)圖 04S516，120混凝土帶形基礎(chǔ)，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口；B管子敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有裂縫的管不得使用，有保護(hù)層脫落、管端掉角等缺陷的管子應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用；C 鋼筋混凝土管沿直線(xiàn)安裝時(shí)，管口間的縱向間隙最小宜為2mm ，最大不應(yīng)大于管子端面對(duì)軸線(xiàn)的允許傾斜值（不大于10mm ）加上 2mm ；D抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛并洗凈，鋼絲網(wǎng)端頭插入管基深度為100mm150

39、mm；當(dāng)管徑小于或等于400mm時(shí)，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當(dāng)管徑大于 400mm 時(shí)，應(yīng)分兩次抹成； 當(dāng)管徑小于 700mm 時(shí)，填縫后應(yīng)立即拖平，落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除；抹帶完成后，應(yīng)及時(shí)覆蓋，3h4h后灑word 版整理范文范例指導(dǎo)參考水養(yǎng)護(hù)；E鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口表面應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等缺陷，抹帶寬度、厚度的允許偏差應(yīng)為 +50mm ；F非金屬管道基礎(chǔ)及管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表 3（非金屬管道基礎(chǔ)及管道安裝允許偏差）單位：mm管道基礎(chǔ)管道安裝項(xiàng)目墊層管座混凝土管座土弧、砂或砂礫軸線(xiàn)位置管道內(nèi)底標(biāo)高剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯(cuò)口允許偏差值無(wú)壓力壓力中線(xiàn)每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)

40、文件規(guī)定標(biāo)高0-15中線(xiàn)每側(cè)寬度+100標(biāo)高0-15厚度不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定肩寬+10-5肩高 20抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定蜂窩麻面面積每側(cè)不大于 1%厚度不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定支撐角側(cè)邊高程不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定1530DN 1000 10 20DN 1000 15 30DN 100033DN 1000554.4.8 閥門(mén)及附件安裝A 各種閥門(mén)、消火栓、計(jì)量表（計(jì)量表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格）等安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格；word 版整理范文范例指導(dǎo)參考B蝶閥宜在微開(kāi)狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開(kāi)狀態(tài)下安裝，其他閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；B消火栓、計(jì)量表宜在管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格，并經(jīng)沖洗后安裝；提前安裝的，

41、管道系統(tǒng)試壓、沖洗時(shí)應(yīng)采取隔離措施。45 管道試驗(yàn)及沖洗4.5.1 管道安裝完畢后須進(jìn)行試驗(yàn)：所有給水管道做強(qiáng)度壓力試驗(yàn)；排水管道做密閉試驗(yàn)；4.5.2 管道試驗(yàn)前，所有管道的焊接工作已結(jié)束，混凝土部件的養(yǎng)護(hù)期已符合要求；4.5.3 管道上水應(yīng)從低點(diǎn)處緩慢灌入，試驗(yàn)管段的高點(diǎn)及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)氣體排放盡；4.5.4 埋地管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行竣工復(fù)測(cè)，填寫(xiě)測(cè)量記錄與隱蔽工程記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，及時(shí)回填并夯實(shí)；4.5.5 強(qiáng)度壓力及嚴(yán)密性試驗(yàn)：A 所有給水管的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)均采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力：生產(chǎn)、生活、循環(huán)水管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 1.0MPa ，消防水及脫鹽水焊管

42、強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.2MPa ，脫鹽水不銹鋼管強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為3.9MPa ，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力；B壓力試驗(yàn)時(shí)，與管道相連的設(shè)備、儀表部件、消防部件等應(yīng)予以隔離；C 試壓用壓力表應(yīng)不少于2 塊，壓力表應(yīng)在校驗(yàn)周期內(nèi)，其精度等級(jí)應(yīng)不低于1.5 級(jí)，表盤(pán)直徑不小于150mm ，量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3 倍至 1.5 倍；D管道進(jìn)行強(qiáng)度壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級(jí)升壓（10%，50%），每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵word 版整理范文范例指導(dǎo)參考板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異常時(shí)，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓 10min ，檢查接口、管身無(wú)破損、無(wú)漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格；E管道強(qiáng)度壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行嚴(yán)

43、密性壓力試驗(yàn)，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓 10min ，壓降不大于 0.05MPa 為合格；4.5.6 密閉性試驗(yàn)A 試驗(yàn)管段閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格后進(jìn)行，且溝內(nèi)無(wú)積水，不得有造成存水的折彎及影響水流的異物，兩端封堵牢固且不得滲水；B管道閉水試驗(yàn)水頭以坡度高端檢查井處設(shè)計(jì)水頭加2m 計(jì)，當(dāng)超出高端檢查口時(shí)，以井口高度為準(zhǔn)；檢查管段灌滿(mǎn)水浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24h ，在不斷補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定的條件下，觀測(cè)時(shí)間不少于30min ，然后實(shí)測(cè)滲水量；C 閉水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且按公式（1）實(shí)測(cè)滲水量小于或等于按公式（ 2）、（ 3）計(jì)算的允許滲水量時(shí)，閉水試驗(yàn)為合格；公式（ 2）為混凝土管閉水試驗(yàn)允許滲水量