1、室外給排水管道施工方案一、概述雅保化工（南京）有限公司 PAM 1項(xiàng)目，位于南京化學(xué)工業(yè)園內(nèi)，我公司工作范圍 為PAM 1項(xiàng)目的裝置區(qū)和輔助生產(chǎn)區(qū)。本工程室外給水排水包括：生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn) 給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、 脫鹽水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)以及生活生產(chǎn)污水系統(tǒng)。 管道材質(zhì)主要有：不銹鋼、碳鋼、聚乙烯以及鋼筋砼；管道連接形式主要為焊接、熔接、 承插粘接。除脫鹽水不銹鋼管試驗(yàn)壓力為 3.9MPa,其余管試驗(yàn)壓力均不大于1.2MP&主要工程量如下表:序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1不銹鋼管DN25米1902碳鋼焊管DN100150米7003碳鋼螺旋焊管DN200800米9204HDPE?DN100米

2、4305HDPE雙壁波紋管DN200米3506鋼筋砼管DN300600米8807管件DN25400個(gè)808閥門DN100800個(gè)189消防栓（炮）個(gè)1110閥門井個(gè)2011檢杳井個(gè)4312雨水口個(gè)42二、編制依據(jù)1.設(shè)計(jì)的給排水圖紙（圖號(hào)：2006088-700-80）2 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-973 .埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T4013-1995,4 .室外硬聚乙烯給水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CECS18:905 .建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20026.建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T29-98 ,7 .埋地塑料排水管

3、道工程技術(shù)規(guī)程DG/TJ08-308-2002,8.埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ101-2004,9 .建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50015-200310標(biāo)準(zhǔn)圖 S 系給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 ：05S502；02S515；04S516；95S518；01S201；02S404。三、施工準(zhǔn)備3.1 圖紙資料的準(zhǔn)備3.1.1 熟悉圖紙、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范，了解設(shè)計(jì)意圖，理解圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ螅?.1.2 參加由業(yè)主組織的設(shè)計(jì)交底工作 , 澄清設(shè)計(jì)圖紙上存在的問題確定特殊管道的施 工方法；3.1.3 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)交底會(huì)議紀(jì)要 , 編制詳細(xì)的施工圖材料預(yù)算 ,確定所需材料的 品種、規(guī)格、數(shù)

4、量和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；3.1.4 考慮與其它專業(yè)的配合，編制施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)施工方案，準(zhǔn)備施工機(jī)具 材料；3.1.5 對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，特殊工種上崗前培訓(xùn)、取證。焊工必須持有勞動(dòng)部門 頒發(fā)的焊工合格證 , 其合格項(xiàng)目與管道焊接相適應(yīng)，其他工種如起重工、電工、探傷工、 架子工和吊車司機(jī)等特殊工種必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的特殊性工種操作證；3.1.6 制定質(zhì)量控制點(diǎn) , 嚴(yán)格按照控制點(diǎn)的要求進(jìn)行施工；3.1.7 組織工程技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，務(wù)必使其理解技術(shù)要求、施工方法 及施工中應(yīng)特別注意的事項(xiàng)。3.2 材料準(zhǔn)備、檢驗(yàn)及保管3.2.1 根據(jù)詳細(xì)的施工圖材料預(yù)算 , 準(zhǔn)備所有管道安裝所需

5、的材料。業(yè)主需提供的材料， 由我單位提供材料清單；3.2.2 施工所需的消耗材料 （如焊條、焊絲等 ） 須經(jīng)正規(guī)廠家采購，所有材料均須具備產(chǎn) 品質(zhì)量保證書；3.2.3 材料運(yùn)到施工現(xiàn)場后，與業(yè)主及監(jiān)理一同對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢查結(jié)果及時(shí)向業(yè) 主報(bào)驗(yàn)；3.2.3.1 管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書 , 其質(zhì)量不得低于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、 設(shè)計(jì)文件 要求；3.2.3.2 管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；并應(yīng)按國 家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用；3.2.3.3 鋼管及管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機(jī) 械損傷深度不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差； 塑料管

6、和管件顏色應(yīng)一致， 無色澤不均及分解變色線， 內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋；混凝土管內(nèi)外表面不得有裂 紋、疏松、空洞等缺陷；3.2.3.4 承插式柔性接口使用的橡膠圈宜由廠家配套供應(yīng)，橡膠圈內(nèi)徑與管子插口外徑 之比宜為 0.850.9 ，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為 40%50%；剛性接口填料使用的水泥強(qiáng) 度等級(jí)宜為425,砂宜為0.5mm2m的清潔中砂，油麻應(yīng)采用潔凈、松軟、長纖維的無 皮質(zhì)麻；3.2.3.5 閥門檢驗(yàn)：A、首先復(fù)查閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)及公稱壓力等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定； 并對(duì)閥門外表面進(jìn)行檢查，其外表面不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應(yīng)齊全

7、 完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量；傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠、 無卡澀；B至慣閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)）中抽查10%且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn) ，對(duì)于主管起切斷作用的閥門應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)；C閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；試驗(yàn)合格 的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并及時(shí) 填寫“閥門試驗(yàn)記錄”；D公稱壓力不大于I.OMPa,且公稱直徑大于或等于 600mm勺閘閥或蝶閥，當(dāng)制造廠有 壓力和密封試驗(yàn)證明文件時(shí)，可不單獨(dú)進(jìn)

8、行殼體壓力試驗(yàn)和閥板密封試驗(yàn)，宜采用色印 等方法對(duì)閥板密封副進(jìn)行檢查，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。3.2.4 材料保管：3.2.4.1 材料至達(dá)現(xiàn)場后 , 應(yīng)分類合理堆放，碼放整齊，且應(yīng)有明顯材料標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)標(biāo)識(shí) 的標(biāo)示牌；并做好防雨雪措施；3.2.4.2 在材料堆放時(shí) ,所有的合金材料嚴(yán)禁直接和碳鋼管或其它構(gòu)件相接觸 , 必須用或 木板加以墊撐或隔離；四、地管施工4.1 施工前應(yīng)具備條件4.1.1 施工用人、材、機(jī)已準(zhǔn)備齊全，材料、機(jī)具檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格，人員經(jīng)安全技術(shù)教 育符合施工要求；4.1.2 施工方案經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，準(zhǔn)予實(shí)施；4.1.3 需開挖的部位開挖時(shí)應(yīng)辦理動(dòng)土證，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可開挖；4.2

9、 土方施工4.2.1 給水排水管道工程的放線與測(cè)量前完成定位和高程的測(cè)量布點(diǎn)工作，并對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn) 采用保護(hù)措施，應(yīng)作出明顯標(biāo)記；施工測(cè)量應(yīng)沿管道線路設(shè)置于觀測(cè)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管 道軸線控制樁，應(yīng)采取保護(hù)措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉 處的地面上設(shè)置明顯標(biāo)記；422管溝開挖深度按設(shè)計(jì)圖管線標(biāo)高的要求，塑料管深度應(yīng)超出管底200mm其他管挖 至管底標(biāo)高；溝槽深度的控制：當(dāng)挖土深度接近溝槽底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)在溝槽壁上距設(shè)計(jì)底 標(biāo)高300500mm處，用水準(zhǔn)儀布設(shè)水平標(biāo)樁，間距不大于10m最后挖土?xí)r，操作人員可椐其拉水平線，用300500mm羊棒作為清底找平，鏟除腳泥的標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3 管道

10、溝底開挖寬度宜按下列公式計(jì)算：BH= Dh+2（ b1+ b 2）式中：臼管道溝槽底部的開挖寬度，mmDh 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬試， mmb1 管道一側(cè)的工作面寬度，可按下表選用，mmb2管道一側(cè)的支撐厚度，取150200mm本工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場情況按以下方法開挖：對(duì)成排管（間距 1 米內(nèi)）根據(jù)各 自的深度可以整體開挖， 單根管可參照上述公式開挖， 本工程的管底深度均在三米以內(nèi)， 土質(zhì)大部分為粘土，開挖后可在易坍塌的局部設(shè)置支撐，并在有地下水的管溝內(nèi)設(shè)置排 水溝，管道連接工作部分可在地面進(jìn)行，在管溝適當(dāng)位置設(shè)置工作坑，而不必全部設(shè)置 工作面，因此管溝的開挖寬度可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整；表1 （管

11、道一側(cè)工作面寬度）：單位：mm管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dh管道一側(cè)的工作面寬度非金屬管道金屬管 500400300500v Dh 1000.3L% 且 w 80立管垂直度0.5L% 且 w 30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注:L為管子的有效長度4.4.6塑料管A. 本工程的塑料管在敷設(shè)時(shí)，管底部墊150mn厚 540mn碎石,再墊50mn厚細(xì)砂,并用細(xì)砂 填至半管處,夯實(shí),再用素土回填至地面；B. 本工程主要有HDPE高密度聚乙烯）管和HDPE雙波紋管,HDPE管采用熱熔連接，HDPE 雙波紋管采用橡膠圈承插連接；C. HDPEf熱熔連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料特性進(jìn)行試驗(yàn)，確工藝參數(shù)，環(huán)境溫度

12、低于5C時(shí)不 宜進(jìn)行電熱熔接頭施工；主要步驟如下：（1）用干凈的布清除兩管端的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在 滿足銑削和加熱的要求情況下應(yīng)盡可能短，通常為 2530mm。若必要，管材機(jī)架以外 的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。（2）置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ?直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略籌片刻，再退出活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。 切屑厚度應(yīng)為0.51.0mm通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。(3) 取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況。管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過管壁厚的10%或

13、 1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行矯正；合攏時(shí)管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過：0.3mm ( dev 225mm=、0.5mm(225mnde400mr)i。如不滿足上述要求，應(yīng)再次銑削，直到 滿足上述要求。(4) 測(cè)量拖拉力(移動(dòng)夾具的摩擦阻力)，這個(gè)壓力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實(shí) 行使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。(5) 加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī) 定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值(使管端面與加熱板之間剛好保持接觸)，進(jìn)行吸熱。(6) 時(shí)間達(dá)到后，退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，

14、其切換時(shí)間應(yīng)盡可 能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。D. HDPE雙波紋管承插連接采用丁腈橡膠圈密封，插口時(shí)應(yīng)保持管道軸線平直，一次插 入，如插裝時(shí)阻力過大，不得強(qiáng)行插入，應(yīng)將插管撥出，查明原因后重新插裝；接口應(yīng) 采用膠泥或砂漿水泥封口。4.4.7鋼筋混凝土管A. 本工程雨水系統(tǒng)為鋼筋混凝土管，管徑為 DN300600參照標(biāo)準(zhǔn)圖04S516 120混 凝土帶形基礎(chǔ)，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口；B. 管子敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有裂縫的管不得使用，有保護(hù)層脫落、管端掉角等缺陷 的管子應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用；C. 鋼筋混凝土管沿直線安裝時(shí)，管口間的

15、縱向間隙最小宜為2mm最大不應(yīng)大于管子端 面對(duì)軸線的允許傾斜值(不大于 10mr)i加上2mmD. 抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛并洗凈，鋼絲網(wǎng)端頭插入管基深度為100mm150mm當(dāng)管徑小于或等于400mn時(shí)，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當(dāng)管徑大于400mn時(shí)，應(yīng)分兩次抹成；當(dāng)管徑小于700mm寸，填縫后應(yīng)立即拖平，落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除；抹帶完 成后，應(yīng)及時(shí)覆蓋，3h4h后灑水養(yǎng)護(hù)；E. 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口表面應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等缺陷，抹帶寬度、厚度的 允許偏差應(yīng)為；mmF. 非金屬管道基礎(chǔ)及管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表3 (非金屬管道基礎(chǔ)及管道安裝允許偏差)單位：mm項(xiàng)目允許

16、偏差值無壓力壓力墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定標(biāo)高0-15管 道 基 礎(chǔ)混凝土管座中線每側(cè)寬度+100標(biāo)高0-15厚度不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定管座肩寬+10-5肩咼 20抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定蜂窩麻面面積每側(cè)不大于1%土弧、砂或砂礫厚度不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定支撐角側(cè)邊高程不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定管道 安裝軸線位置1530管道內(nèi)底標(biāo)高DNC 1000 10 20DN 1000 15 30岡冊(cè)接口相鄰管節(jié)內(nèi)底 錯(cuò)口DNC 100033DN 100055448閥門及附件安裝A. 各種閥門、消火栓、計(jì)量表（計(jì)量表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格）等安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核 對(duì)型號(hào)、規(guī)格；B. 蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全

17、開狀態(tài)下安裝，其他閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行 安裝；B.消火栓、計(jì)量表宜在管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格，并經(jīng)沖洗后安裝；提前安裝的，管道系統(tǒng)試 壓、沖洗時(shí)應(yīng)米取隔離措施。4. 5管道試驗(yàn)及沖洗4.5.1管道安裝完畢后須進(jìn)行試驗(yàn)：所有給水管道做強(qiáng)度壓力試驗(yàn)；排水管道做密閉試 驗(yàn)；4.5.2管道試驗(yàn)前，所有管道的焊接工作已結(jié)束，混凝土部件的養(yǎng)護(hù)期已符合要求；4.5.3管道上水應(yīng)從低點(diǎn)處緩慢灌入，試驗(yàn)管段的高點(diǎn)及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)氣體 排放盡；4.5.4埋地管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行竣工復(fù)測(cè)，填寫測(cè)量記錄與隱蔽工程記 錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，及時(shí)回填并夯實(shí)；4.5.5強(qiáng)度壓力及嚴(yán)密性試驗(yàn)：A.所有給水管的

18、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)均采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力：生產(chǎn)、生活、循環(huán)水管 道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為I.OMPa,消防水及脫鹽水焊管強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 1.2MPQ脫鹽水不銹 鋼管強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為3.9MPa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力；B壓力試驗(yàn)時(shí)，與管道相連的設(shè)備、儀表部件、消防部件等應(yīng)予以隔離；C試壓用壓力表應(yīng)不少于2塊，壓力表應(yīng)在校驗(yàn)周期內(nèi)，其精度等級(jí)應(yīng)不低于1.5級(jí)，表盤直徑不小于150mm量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3倍至1.5倍；D. 管道進(jìn)行強(qiáng)度壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級(jí)升壓（10% 50%，每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背 支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常時(shí)，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓10min, 檢查接口、管

19、身無破損、無漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格；E. 管道強(qiáng)度壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓10min，壓降不大于0.05MPa為合格；4.5.6密閉性試驗(yàn)A.試驗(yàn)管段閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格后進(jìn)行，且溝內(nèi)無積水，不得有造成存水的折彎及影響水流的異物，兩端封堵牢固且不得滲水；B管道閉水試驗(yàn)水頭以坡度高端檢查井處設(shè)計(jì)水頭加 2m計(jì)，當(dāng)超出高端檢查口時(shí)，以 井口高度為準(zhǔn)；檢查管段灌滿水浸泡時(shí)間不應(yīng)少于 24h，在不斷補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定 的條件下，觀測(cè)時(shí)間不少于30mi n,然后實(shí)測(cè)滲水量；C閉水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且按公式（1）實(shí)測(cè)滲水量小于

20、或 等于按公式（ 2）、（ 3）計(jì)算的允許滲水量時(shí)，閉水試驗(yàn)為合格； 公式（ 2）為混凝土 管閉水試驗(yàn)允許滲水量計(jì)算公式，公式（ 3）為塑料管、鑄鐵管閉水試驗(yàn)允許滲水量計(jì)算 公式qs= W0 / （To x L o） （ 1）Q=1.25（DJ1/2 （2）Q=0.0046D式中:qs實(shí)測(cè)滲水量，L/min*m ；Q允許滲水量，m3/d.km （d以24h計(jì)）D管道內(nèi)徑，mmLo試驗(yàn)管段長度，mTo實(shí)測(cè)滲水量的觀測(cè)時(shí)間，mi n；W0-補(bǔ)水量，L；4.5.7 所有地管在試驗(yàn)前另行編制管道試驗(yàn)系統(tǒng)圖（含進(jìn)水點(diǎn)、壓力表點(diǎn)、盲板點(diǎn)、排 氣點(diǎn)、放水點(diǎn)等）；4.5.8 給水管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行

21、，建設(shè)單位組織，施工單位配合進(jìn)行；水 沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，流速應(yīng)不小于 1.om/s ，以目測(cè)排出口的水色和透明度與進(jìn)口水一致為 合格。4.6 管道防腐4.6.1本工程的埋地金屬管道均采取 PE膠粘帶特強(qiáng)級(jí)防腐，地上鋼管刷兩遍防銹漆，碳 鋼管均需電動(dòng)砂輪機(jī)除銹，除銹等級(jí) st 3：管道外表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒 有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。4.6.2鋼管在敷設(shè)前可進(jìn)行先防腐，管兩端各留100mm150m長度，待水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行補(bǔ)口防腐；4.6.3PE 膠粘帶特強(qiáng)防腐施工要求：A. PE特加強(qiáng)級(jí)防腐的結(jié)構(gòu)：第一層底漆，第二層 PE內(nèi)帶（兩層），第

22、三層PE外帶（兩 層）；焊縫位置、異形管件位置可采用補(bǔ)口帶； PE特強(qiáng)級(jí)防腐的總厚度不得小于2mmB. 底漆與PE帶應(yīng)有良好的相容性，由PE帶廠家配套供應(yīng)，底漆使用前應(yīng)攪拌均勻， 在 除銹后8h之內(nèi)涂刷，基面應(yīng)干燥、清潔，涂刷應(yīng)均勻、飽滿，不得有凝塊、流墜、起泡 等缺陷，管端100mm150mffiH內(nèi)不得涂刷；漆膜厚度應(yīng)不小于 30卩m。C. PE帶纏繞應(yīng)在底漆表面干后進(jìn)行，使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動(dòng)工具按搭接寬要求纏繞（內(nèi) 外帶搭接寬度為 5055%），纏繞時(shí)膠帶邊緣應(yīng)平行，不得有扭曲、皺折或不貼合，帶端 應(yīng)壓貼，使其不翹起；內(nèi)外帶搭接處應(yīng)錯(cuò)開，膠帶始端與末端搭接長度應(yīng)不小于 1/4 管 周長，

23、且不小于 100mm；D. 防腐層損傷修補(bǔ)及試壓后焊縫補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)修整好連接部位，清理干凈，涂刷底漆；使用補(bǔ)口帶時(shí)采用纏繞法，使用專用膠粘帶時(shí)采用貼補(bǔ)法，連接部位與原防腐層的搭接寬 度應(yīng)不小于50mm纏繞膠帶時(shí)，焊縫兩側(cè)的空間可使用膩?zhàn)踊蛱畛淞咸畛洌⒈ＷC粘接 良好；焊縫處防腐層厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度的85%；4.6.4 管道防腐環(huán)境：不得在雨、霧、風(fēng)力五級(jí)以上的環(huán)境中進(jìn)行露天施工；防腐好的 管道，不宜長期在炎熱的陽光曝曬；4.6.5防腐層質(zhì)量：PE膠帶在纏繞完成4小時(shí)后進(jìn)行，檢查項(xiàng)目包括外觀、厚度、粘接 力和電火花查漏，A.外觀質(zhì)量用目測(cè)方法逐根進(jìn)行，表面應(yīng)平整搭接均勻，無氣泡、皺折、流墜、破損

24、等缺陷；B. 粘接力采用切口撕開法檢查，沿管子環(huán)向切開一個(gè)寬 10mm長不小于100mm勺條形 切口，從一端用彈簧秤與管子成 90角，且小于300mm/min的速度拉開，拉力值大于或 等于18N （對(duì)鋼材）或等于5N10N（對(duì)背材）為合格；C. 厚度用測(cè)厚儀檢查，應(yīng)符合厚度（2mm要求；漏點(diǎn)檢查用火花檢漏儀進(jìn)行檢測(cè)，探 頭接觸防腐層表面，以0.2m/s0.3m/s的速度移動(dòng)，在檢漏電壓（9kw）下不打火為合格；D. 粘接力、厚度及漏點(diǎn)檢查數(shù)量為管子總數(shù)的5%且不少于一根；每根管子，粘接力 檢查一點(diǎn)，厚度檢查3個(gè)截面，每個(gè)截面上均勻布4點(diǎn)，電火花檢漏從一端連續(xù)測(cè)至另 一端，若有不合格時(shí)，再抽查兩

25、根，仍有不合格時(shí)，全部檢查；補(bǔ)口、補(bǔ)傷處抽查率為 10%且不少于2處。5. 質(zhì)量控制措施5.1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制措施5.1.1熟悉施工圖紙，進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審，編寫施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及進(jìn)行技 術(shù)交底工作等。5.1.2根據(jù)質(zhì)量控制管理文件編制三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)，并上報(bào)業(yè)主和監(jiān)檢部門，自覺接受業(yè)主監(jiān)督和監(jiān)理部門的監(jiān)檢。5.1.3施工準(zhǔn)備階段各質(zhì)量控制點(diǎn)的驗(yàn)證工作按程序文件要求進(jìn)行。5.2施工過程質(zhì)量控制5.2.1加強(qiáng)原材料、半成品、設(shè)備的質(zhì)量管理，不合格的材料、設(shè)備決不用于工程。5.2.2在施工中，施工隊(duì)長和技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督施工人員按技術(shù)交底要求和工藝文件操 作，作業(yè)人員必須遵守工藝紀(jì)律，

26、確保工程質(zhì)量。5.2.3加強(qiáng)工序管理和過程控制，實(shí)行質(zhì)量預(yù)控，每道工序都應(yīng)認(rèn)真檢查上道工序， 保證 本道工序，服務(wù)下道工序的活動(dòng)。上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì) 量“三檢一評(píng)”制度，認(rèn)真按ABC三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)認(rèn)可制進(jìn)行認(rèn)可，凡屬 A級(jí)或B級(jí)質(zhì)量控 制點(diǎn)，均由項(xiàng)目部質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人提前向業(yè)主、監(jiān)理發(fā)共檢通知，確保共檢順利進(jìn)行。附表 1工序質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表序號(hào)共檢項(xiàng)目共檢等級(jí)ABC1管材、管件合格證及復(fù)查V2閥門試壓V3土方開挖V4井砌筑V5管道敷設(shè)V6試壓前檢查V7管道試壓V8管道沖洗V9防腐、保溫材質(zhì)復(fù)驗(yàn)V10管道防腐、保溫檢查V說明：表中A由質(zhì)檢站、建設(shè)單位、監(jiān)理部門、施工單位四

27、方質(zhì)量檢查部門聯(lián)合檢查;B由監(jiān)檢部門、施工單位雙方質(zhì)量檢查部門聯(lián)合檢查;C由施工單位質(zhì)量檢查部門和施工隊(duì)（組）聯(lián)合檢查。6. 施工機(jī)具計(jì)劃機(jī)械名稱規(guī)格（功率）數(shù)量（臺(tái)）挖掘機(jī)2汽車吊16T1載重汽車紅巖 CQ19.210/C56 10.5t1工具車1T1手動(dòng)葫蘆1T4手動(dòng)葫蘆3T2交流電焊機(jī)WS-3156逆變氬弧焊機(jī)ZX7-400ST1熱熔焊機(jī)1自控遠(yuǎn)紅外焊條烘箱ZYH-20 型1恒溫干燥箱TD-2A 型1光學(xué)經(jīng)緯儀J2型1水準(zhǔn)儀N2型1砂輪切割機(jī) 1002手提砂輪機(jī) 15047. 雨季施工技術(shù)措施7.1雨季施工總體要求7.1.1雅保PAM1地管工程施工經(jīng)歷春夏季節(jié)，正是多多雨時(shí)段；必須抓好防

28、防火、防暴、防滑、防墜落、防倒塌、防燙傷、防觸電工作7.1.2合理安排施工進(jìn)度，對(duì)雨季施工比較困難的分項(xiàng)工程， 應(yīng)集中力量搶建完。必 須進(jìn)入雨季施工期的，也要考慮先內(nèi)后外的順序進(jìn)行安排，要切實(shí)做好物質(zhì)和技術(shù)準(zhǔn)備， 盡量改善勞動(dòng)條件，對(duì)有條件的工程，應(yīng)抓緊收尾。7.1.3在雨、霧天氣，要派專人對(duì)施工道路、腳手架、操作臺(tái)及時(shí)進(jìn)行清掃，使道路 暢通無阻，積水排盡，斜坡道應(yīng)采取防滑措施，如鋪墊爐渣，斜道釘板條等；全部施工人員均配置合格雨衣雨具7.1.4登高作業(yè)必須戴安全帽、系安全帶之外，還應(yīng)穿軟底鞋，作業(yè)區(qū)設(shè)置可靠圍欄、 安全網(wǎng)。物件下落應(yīng)用繩拴系，工具應(yīng)入袋。7.1.5雨季施工前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場的消防設(shè)施、安全防護(hù)用品、不符合安全防火規(guī)定的臨 時(shí)建筑、集裝箱（工具房）、交通車輛、施工機(jī)具等生產(chǎn)、生活設(shè)施進(jìn)行一次牢固、防 火、接地等方面的全面大檢查，落實(shí)技術(shù)措施，及時(shí)采購必要的安全器材和物品。7.1.6管道試壓工作不得在落雨?duì)顟B(tài)下進(jìn)行。7.2雨季施工采取下述措施：7.2.1施工現(xiàn)場在雨季來臨之前應(yīng)做好防