1、施工總結(jié)南樂縣 X008 線吳莊橋改建工程XWQ 合用段于 2009 年 8 月 10 日開工，2010 年 4 月 2 日竣工。在此期間項目經(jīng)理常駐工地，主持全面工作，沒有擅離施工現(xiàn)場，總工程師負責(zé)工程質(zhì)量與工程施工技術(shù)。項目部精心組織施工，按照業(yè)主和合同條款的要求，圓滿地履行施工合同，指揮施工機械和人員在業(yè)主規(guī)定的工期內(nèi)，以優(yōu)質(zhì)質(zhì)量完成合同范圍內(nèi)所有工程項目，項目經(jīng)理對外接受監(jiān)理工程師和業(yè)主的一切有關(guān)工程的指令，對內(nèi)則是協(xié)調(diào)和指揮各指揮處、隊順利完成分項工程。一、工程概況1、工程簡介該工程為南樂縣 X008 線吳莊橋改建工程 XWQ 合用段，位于南樂縣福堪鄉(xiāng)，橋長 81.04 米。2、橋梁

2、主要設(shè)計標準本橋為 6-13m 鋼筋混凝土空心板橋， 全橋長 81.04 米，橋面凈寬 4.75m 兩側(cè)各做寬 0.5 米防撞護欄，下部采用單柱式墩臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑1.2米，柱徑 1.0 米。3、主要工程量3.1、樁徑 1.2m 灌注樁，樁長 21m、柱長 1 m，2 根；樁長 22 m、柱長 1 m，1 根；樁長 21.5 m、柱長 3.5 m，3 根；樁長 22 m、柱長 2 m，1 根。3.2、鋼筋混凝土蓋梁： 7 座3.3、預(yù)制空心板： 24 塊3.4、橡膠支座： 96 個二、施工方案和主要項目施工方法按照本工程的設(shè)計圖紙進行流水施工，各分項工程以機械施工為主，配合人工操作。1

3、、鉆孔灌注樁施工采用回旋鉆機泥漿護壁成孔，該機型對各種地層土壤適應(yīng)性較強，鉆進速度快。1.1、施工準備施工隊進場后，首先修建施工便道，確保鉆機進場就位。平整樁位施工場地，開挖泥漿池。將施工用水引致施工現(xiàn)場。1.2、鉆孔樁施工工藝鉆孔樁施工，采用KP1200 鉆機進行鉆孔作業(yè)。作業(yè)順序如下：鉆孔定位埋設(shè)護筒鉆孔就位鉆孔清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管灌注水下砼破樁頭1.3、樁基定位使用經(jīng)緯儀放出橋面中心及樁中心線，每次至少放出兩排，通過用鋼尺對樁位橫向、縱向間距進行校核，放樣數(shù)據(jù)報質(zhì)檢工程師，樁位由駐地監(jiān)理工程師批準后方能進行施工。1.4、護筒的埋設(shè)因河床覆蓋多層為黃土、亞粘土和泥巖，施工時孔口使用1.5-2

4、m 的鋼護筒，直徑大于孔徑30 ，壁厚 4 。鋼護筒的埋設(shè)必須認真進行，護筒底部及四周用粘土填筑，并分層夯實處理。護筒中心豎直線與樁中心重合，平面允許偏差在 50 內(nèi)豎直線傾斜不大于1%。護筒頂要高出地面30 左右，并在頂部焊加強筋和吊耳，開出水口。鉆進過程中要經(jīng)常檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉，并要及時處理。1.5 、鉆孔鉆機就為前，對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設(shè)備的檢查的維修。鉆機安裝就位后，座底和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機轉(zhuǎn)盤中心下鋼護筒中心位置偏差不得大于2 。開始鉆進時，要稍提鉆桿，在護筒內(nèi)打漿，并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進。進尺要適當(dāng)控制，對護

5、筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進，使底腳處有較堅固的泥皮護壁。如護筒底土質(zhì)較軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊。鉆至護筒底部以下 1m后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。鉆進過程中要經(jīng)常注意土層變化， 每進尺 2m或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。操作人員必須認真貫徹執(zhí)行嵌崗位責(zé)任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)仔細交代本班鉆進情況及下一班需注意的事項。鉆孔過程中要保持孔內(nèi)1.5m-2m 的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機鉆頭。鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時力求迅速。鉆孔泥漿采

6、用的優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備，設(shè)1 個泥漿池和2 個沉淀池串聯(lián)并用，其容積根據(jù)孔徑、孔深等確定。造漿用的泥土應(yīng)符合下列技術(shù)要求。膠體率不低于96含砂率部大于4造漿率不低于0.006m3/kg 0.008m3/kg.泥漿性能指標應(yīng)符合下列技術(shù)要求：泥漿相對密度1.251.30g/ 3漏斗粘度1928Pa.s含砂率96失水量15m/30min鉆孔作業(yè)的勞動組織：每臺鉆機每班配備操作人員7 名，其中指揮 1 人，卷揚機 1 人，機電工兼記錄員2 人，裝拆鉆桿及清渣3 人。樁樁孔至設(shè)計標高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查，滿足設(shè)計要求后報監(jiān)理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄。1.6 、清孔

7、終孔檢驗合格后，立即進行清孔作業(yè)，采用換漿法清孔。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防踏孔。1.7 、鋼筋骨架制作與安放鋼筋骨架要鋼筋加工場地分段制作，運至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)，并在孔口進行焊接接長。焊接采用單面焊，焊縫長度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求，并將接頭錯開 50 以上。主筋接頭采用對焊，為使鋼筋骨架有足夠的剛度，以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m-2.5m 用18mm鋼筋設(shè)置一道加強箍。在箍筋上設(shè)穿心圓式混凝土墊塊。鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱置在護筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標高，最后將最上面一段的掛環(huán)在孔口并臨時與護筒口焊

8、牢。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差不得大于5 。1.8 、灌注 c25 水下混凝土水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。 導(dǎo)管接頭為卡口式，直徑 30 ，壁厚 10mm，分節(jié)長度 1m-2m，最下端一節(jié)長 5m。導(dǎo)管在使用前須進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。灌注混凝土前應(yīng)將灌注機具如儲料斗、溜槽、漏斗等準備好。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。水下混凝土的水灰比為 0.5 ，坍落度 20 ， 2 ，并通過試驗確定摻入適量緩凝劑，初凝時間不小于 6. 采用砼送混凝土，直接倒入導(dǎo)管內(nèi)進行灌注，混凝土接近樁頂時，改用吊斗傾倒以提高漏斗高度。灌注

9、混凝土之前，對孔內(nèi)進行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)定，認真做好灌前的各項檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可進行灌注。灌注首批混凝土?xí)r， 導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在 25 40 ，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于 1m。剪球灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進行，并進可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管的埋深控制在 2m4m為宜，特殊情況下不得小于 1m或大于 6m。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：A、使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力。B、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架1m2m后，適合提升導(dǎo)管，減小

10、導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌0.5m0.8m 高度。同時指定專人負責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔出鋼護筒，清理場地。2、蓋梁施工2.1 兩個橋臺（敦）處的蓋梁在鉆孔樁施工結(jié)束并經(jīng)檢測合格后，用挖掘機開挖基坑，邊坡按1：0.5 考慮，如邊坡不穩(wěn)，則以簡易板樁進行臨時支護。機械開挖至承臺底標高以上15 左右時，改用人工挖土，鑿除樁頭預(yù)留混凝土并整平基底，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后澆墊層混凝土，進行蓋梁施工。蓋梁模板采用定型組合鋼模拼裝，安扯使用吊車，支撐主要采取外側(cè)周邊支撐的方式。2.2 、筋下料成型及綁孔鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放，運

11、輸至作業(yè)現(xiàn)場，進行綁孔。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒炠Y料方可使用。鋼筋綁孔嚴格按圖紙進行現(xiàn)場放樣綁孔，綁孔中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進行驗收。2.3 、模板模板均采用萬能組合鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均對拉螺桿，外側(cè)用方木支撐控固定。墩身采用工廠加工的定型剛模板。蓋梁、臺帽模板均采用大尺寸剛模板。模板拼裝時嚴格按照設(shè)計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。2.4 、混凝土澆注混凝土分層澆筑，每層厚控制在45 以內(nèi)。澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。混凝土澆筑到頂初凝后，立即進行灑水覆蓋養(yǎng)護，達

12、規(guī)定強度后拆除模板。其質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行基坑的回填工作。2.5 、養(yǎng)生砼澆注后及時覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持砼表面濕潤。2.6 、模板拆除模板拆除按照結(jié)構(gòu)的不同和砼規(guī)定強度來決定，混凝土達到強度的70即可拆模板。模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。3、空心板施工孔板采用在預(yù)制廠內(nèi)加工成型。3.1 、預(yù)制板模板：空心板用底座采用水磨石做底模，側(cè)模采用鋼模板，方鋼做肋，芯模均采用充氣膠囊，充氣膠囊根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸不同，提前向生產(chǎn)產(chǎn)家訂做，充氣膠囊進場后要進行氣密性試驗后方可使用，并用定位鋼筋固定充氣膠囊以防上浮。3.2 、鋼筋制作預(yù)制時鋼筋在鋼筋間集中下料、彎曲，在底座上綁扎

13、成型。鋼筋的表面要潔凈，使用前將表機油漬、漆皮、鱗繡清除干凈。級鋼筋制作箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5 倍，彎鉤平直部分長度不小箍筋直徑的5 倍。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。分部筋采用綁扎連接。受力筋接頭采用閃光對焊。受鋼筋連接采用雙面焊接，雙面焊縫的長度不小鋼筋直徑的5 倍。鋼筋拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙方大樣，放樣時應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度，拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端電焊定位，然后進行焊縫施焊。施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的

14、焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不行順方向一次焊成。3.3 、混凝土澆筑板梁砼采用 500L 以上強制式拌合機現(xiàn)場拌制，小翻斗車運輸，人工輸送入模，澆注砼時應(yīng)注意澆注順序和厚度，振搗時應(yīng)避開波紋管和橡膠蕊模，防止因振搗不當(dāng)而使膠囊上浮、變形。板梁砼澆注后應(yīng)進行收漿抹面，并在定漿后進行二次抹面、拉毛。空心板的澆筑分二次完成，即第一次澆筑至空心部分底標高再安裝芯模。砼采用插入式振搗棒，振搗時應(yīng)避免碰撞鋼筋，澆第二次砼時，振搗砼時，須從兩側(cè)時振搗，以防止充氣膠囊左右移動或上浮現(xiàn)象。3.4 、養(yǎng)生養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)生，表面覆蓋保水草袋，養(yǎng)護時間不小于7 天。3.5 、空心板安裝吊裝前對橋位現(xiàn)場進行認真地平整壓實。板

15、梁安裝采用2 太 30t 吊車，兩端同時吊裝，用拖掛車運輸。板梁安裝注意梁體位置擺放準確，支座安裝正確，并使支座與板梁接觸密實牢固。4、橡膠支座施工4.1 、支座安裝順序橡膠支座安裝的關(guān)鍵：應(yīng)盡可能地保證梁底與墊石頂面水平、平整，使其同橡膠支座上、下面全部貼。避免偏壓、脫空、不均勻支承的發(fā)生，施工程序如下：先將支承墊石頂面除去。墊石表面應(yīng)清潔、平整、無油污。在支承墊石上按設(shè)計圖標出支座位置中心線，同時在橡膠支座上也標上十字交叉中心線。將支座安放在墊石上的支座位置中心線相重合，使支座就位準確。4.2 、板式橡膠支座安裝的注意事項橡膠支座在安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標，如不符合設(shè)計

16、要求時，不得使用。檢查支座頂面標高， 力求準確一致。矩形支座短邊與順橋方向平行安置，以利轉(zhuǎn)動。吊裝板前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙。就位不準或支座與板不密貼時，必須吊起，采取措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏差內(nèi)，不得用撬棍移動空心板。5、橋面鋪裝層施工5.1 、在橋面范圍內(nèi)布點測設(shè)高程，控制鋪裝層厚度。5.2 、采用平板式振動器整平，人工刮平、精平。5.3 、收漿后用毛刷進行拉毛。5.4 、澆筑完成后覆蓋，灑水養(yǎng)生。三、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施1、質(zhì)量標準：要工程質(zhì)量標準擬達到合格工程標準，嚴格按有關(guān)技術(shù)規(guī)范標準操作，每道工序驗收不合格不得進行下一道工序。2、質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程

17、的需要，擬在本施工項目設(shè)置質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，監(jiān)督質(zhì)量控制程序的順利進行，設(shè)置質(zhì)檢部負責(zé)工程質(zhì)量全過程管理的控制，作業(yè)班組為施工質(zhì)量終檢責(zé)任人，并建立獎罰制度，項目經(jīng)理按產(chǎn)值提取一部分質(zhì)量獎勵基金，每月或每季度獎勵符合條件的單位或個人，對造成質(zhì)量缺陷的處以罰款。四、確保工期的技術(shù)組織措施1、指揮機構(gòu)迅速成立及時到位為加快本合同的建設(shè)，我公司成立有力的合同段項目經(jīng)理部，對內(nèi)指揮施工生產(chǎn)，對外負責(zé)合同履行及協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)。2、施工人員迅速進場實施本合同的施工隊伍提前選定，開工前開始熟悉投標圖紙，提前進場，進行施工準備。機械設(shè)備將隨同施工隊伍迅速抵達，確保主體工程按時（或提前）開工。3、施工準備抓早抓緊盡快

18、做好施工準備工作，認真復(fù)核圖紙，進一步完善施工組織設(shè)計，落實重大施工方案，積極配合業(yè)主及有關(guān)單位辦理征地拆遷手續(xù)。主動疏通地方關(guān)系，取得地方政府及有關(guān)部門的支持，施工中遇到問題影響進度時，將統(tǒng)籌安排，及時調(diào)整，確保總體工期。4、施工組織不斷優(yōu)化以審批的施工組織進度和工期要求為據(jù)，及時完善施工組織設(shè)計，落實施工方案，報監(jiān)理工程師審批。根據(jù)施工情況變化，不斷進行設(shè)計、優(yōu)化，使工序銜接，勞動力組織、機具設(shè)備、工期安排等有利于施工生產(chǎn)。5、施工調(diào)度高效運轉(zhuǎn)加強調(diào)度指揮，強化協(xié)調(diào)力度，超前布局謀勢，及時解決問題，采取垂直管理、橫向協(xié)調(diào)的強制手段，減少中間關(guān)節(jié)，提高決策速度和工作效率。6、建立從經(jīng)理部到各

19、施工處的調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面、及時掌握并迅速、準確地處理影響施工進度的各種問題。對工程交叉和施工干擾應(yīng)加強指揮和協(xié)調(diào)，對重大關(guān)鍵問題超前研究，制定措施，及時調(diào)整工序和調(diào)動人、財、物、機，保證工程的連續(xù)性和均衡性。7、強化施工管理嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。8、實行內(nèi)部經(jīng)濟承包責(zé)任制。既重包又重管，使責(zé)任和效益掛鉤，個人利益和完成工作量掛鉤，做到多勞多得，調(diào)動施工隊，個人的積極性和創(chuàng)造性。9、安排好雨季的施工根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀蟆⑺馁Y料，有預(yù)見性地調(diào)整各項工作的施工順序，并做好預(yù)防工作，使工程能有序和不間斷的進行。10、加強機械設(shè)備管理切實做到加強機械設(shè)備的檢修和

20、維修工作，配齊維修人員，配足常用配件確保機械正常運轉(zhuǎn)，對主要工序要儲備一定的備用機械，確保機械化施工順利進行。11、確保勞力充足，高效根據(jù)工程需要，配備充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人，并采取各項措施，提高勞動者技術(shù)素質(zhì)和工作效率。五、確保安全施工是技術(shù)組織措施1、建立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定安全責(zé)任制度、檢查制度、獎罰制度、教育制度，各施工隊設(shè)專職安全員，負責(zé)檢查各種制度措施的落實情況。2、加強對職工的安全教育，認真貫徹執(zhí)行“安全第一，文明施工”，樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的指導(dǎo)思想，項目經(jīng)理部和施工隊設(shè)立專職安全員，負責(zé)全線生產(chǎn)、機械設(shè)備、財產(chǎn)物資的安全。3、工地現(xiàn)場要設(shè)醒目的安全標志，安全手冊人手一本，出現(xiàn)安全事故按照“三不放過”的原則嚴肅處理。4、施工設(shè)備配足操作人員，施工中勞逸結(jié)合，夜間施工要有足夠照明設(shè)備。5、保衛(wèi)科認真做好工地的治安保衛(wèi)工作，配合各施工隊加強值班，搞好防火、防盜、防破壞工作，施工人員在施工中注意；勞逸結(jié)合，不酒后操作，不違章操作，夜間施工做好現(xiàn)場照明，防止一切安全事故的發(fā)生，做好冬