1、煉鐵廠3#鍋爐煤改氣施工方案第一章工程概況及鍋爐主要技術參數第二章施工部署第三章安全及消防管理第四章施工遵循的主要法規、標準及工藝文件第五章鍋爐改造安裝施工前的技術要求第六章鍋爐本體的安裝一、散裝鍋爐安裝工程施工程序二、鍋爐的施工技術要點三、水管系統校驗四、工藝試驗五、基礎的檢查、劃線六、集箱安裝第七章水冷壁、過熱器、省煤器及汽水連通管安裝工藝第八章工程驗收第九章鍋爐爐墻砌筑第十章鍋爐輔機系統等安裝第十一章烘爐、煮爐及48小時運行第一章工程概況及3#鍋爐主要技術參數、工程概況二、鍋爐主要技術參數鍋爐主要技術參數：（1）額定蒸發量：55t/h燃料為：高爐煤氣、焦爐煤氣、天然氣;額定蒸汽壓力：P=

2、3.82 MPa額定蒸汽溫度：T=450oC給水溫度：105 C第二章 施工部署（一）總體目標1、工期目標：115日歷天（3#鍋爐）2、EHS目標：杜絕無TF3以上事故，無EVE3以上事故3、質量目標：鍋爐安裝、檢修工程合格率 100%3、文明施工目標：確保文明施工（二）建立項目會議制度需每天8： 30分召開項目會議，地點在熱力二樓會議室，依據施工計劃進 度表，根據現場具體施工情況，乙方匯報施工情況，甲方根據相關程序及上一 天施工情況，與乙方溝通，并提出相關要求，會議可長可短。（三）施工段劃分按鍋爐間、除塵間、運煤除渣系統、配電系統劃分不同的施工段，安排各專 業施工班組同時施工，提高工作效率。

3、（四）項目管理組織機構由西安大唐電力設計研究院有限公司成立該工程項目經理部，對工程安全、 質量、進度、成本、文明施工等方面全過程管理，對建設單位全面負責。1、項目部管理體系機構名稱姓名職務職稱主要業績項目經理李明志隊長工程師北宿礦鍋爐房等現場負責吳省深隊長助理北部、新世紀鍋爐房安全管理李明靜安監員鄒城二輕局鍋爐房等質量管理武光陽質檢員橡膠廠鍋爐房等材料管理李文珍材料員原開發公司鍋爐房設備管理彭坤設備管理員南區鍋爐房2、項目管理體系第三章安全及消防管理（一）危險源識別及控制措施1、風險評估及危險源辨識：對于施工現場需做風險分析評估，每份施工方案都 須配相應的危險有害因素辨識，風險評估表及相應的控

4、制措施，同時，引進維修 60秒思考工具，該項目要求乙方作業每天進點施工前，需做60秒思考，但不形成紙質材料。2、危險源及控制措施序號作業類 型危險源可能導致的事故 風險程度主要控制措施1高空作業(1) 高空墜物(2) 安全防護用品失效人員墜落、落物傷 人安全器具定期校 驗，合格后使用、 配戴安全帶、安全 帽2一般作業工作服、安全帽、手 套等勞保用品佩戴不 齊全，或部分失去保 護功能傷人、毀物佩戴合格勞保用 品防護眼鏡、反光馬 甲3吊裝人無證操作、人證不符、 防護不到位、車輛無證傷人+吊車損壞嚴禁站人，司索工+ 信號工4氣焊氣 割(1) 作業時未戴眼鏡其 它防護用具(2) 工作時觸摸熱工件(3)

5、 易燃物未清理(4) 操作不當，造成回火(5) 氧氣瓶、乙炔瓶距離 不夠(1) 弧光傷眼(2) 可能燙傷火災(4) 乙炔瓶爆炸， 火焰傷眼及皮膚(5) 造成爆炸焊工配備整套勞保 用品、防護眼鏡工作場所易燃物清 理電氣焊工嚴格按操 作規程執行5電焊(1) 在金屬容器內工作， 溫度高、潮濕、不通風(2) 焊接時不戴面罩及 其它勞保用品(3) 觸摸熱焊件，附近有 易燃物，人體觸及高溫 管道或其它熱源電焊機漏電，電源接 線不規范，漏電保護不 可靠(5) 焊接工件固定不牢， 工作人員精力不集中(6) 易燃物未清理(1) 有害氣體、粉 塵對人體的傷害(2) 弧光傷眼及皮 膚(3) 可能燙傷，火 災(4)

6、可能觸電(5) 可能擠傷、砸 傷人或設備火災1、焊工配備整套勞 保用品2、使用電焊機前檢 查電源及保護作 業3、場所易燃物 清理有安全防護設施4、焊炬一次電纜不 小于等于3米、二 次防線不小于30 米(二)安全技術措施爐堂及煙道施工：爐堂及煙道施工屬密閉空作業，需執行密閉空間作業程序。密 閉空間作業檢查確認：停爐后，需進入爐堂內作業，該作業屬密閉空間作業，需 要執行圣戈班密閉作業程序。關鍵步驟為：通風、爐內氣體溫度檢測、監護、應 急措施、爐內行電壓控制。3號煙風道內作業，是密閉作業，同樣要執行 SG密 閉作業程序，同時，還需檢查粉塵情況，可適當濕化作業，確保使密閉空間內環境成為適合人員正常作業

7、的一般環境。使用PAM-CN-EHS-GP11-03 ConfinedSpace控制。1、爐膛、煙道施工安全措施1.1爐膛、煙道內施工前進行有氧量的測量、不達標不進入。1.2圭寸閉式場所內作業人員必須身體健康，無高血壓、心臟病、眩暈癲癇等不宜 從事在封閉式場所內作業的病癥。 凡發現工作人員有飲酒、精神不振時，禁止作 業。禁止班前、班中飲酒。1.3工作人員應掌握觸電、窒息、心肺復蘇法，并熟悉有關燒傷、燙傷、外傷、 氣體中毒等急救常識、監護及急救（應急措施）1.4在封閉式場所內工作，開始工作以前應按自然通風或強制通風、規定進行充 分通風，認真檢查封閉式工作場所是否具備安全條件，檢查通風是否良好、監

8、測有無有害氣體或易燃易爆氣體或粉塵積聚。1.5封閉式場所進出口必須有安全可靠的臨時設施（腳手架、梯子、軟梯等），臨時設施應由相應資質人員實施完成，能使工作人員方便、快速進出。工作前， 工程負責人要帶領安監人員隨時檢查出入口及進出設施的可靠性，遇有異常情 況，應立即指揮施工人員快速撤離工作現場。特殊情況時，如在燃燒室高處、檢 測及確認、汽包等內部工作時，應設置緊急逃生用工具。1.6使用安全帶時，應按規定將安全帶的繩子縛在牢固的固定物上，必須外部掛 系的安全帶必須經過安全監護人檢查和不間斷地監護、在無法鉤掛安全帶時，應先安裝安全繩，便于安全帶的鉤掛。在無法掛安全帶的情況下，不得有任何理由 不戴安全

9、帶進行高空作業。1.7在拆除電器時還須將電動機電源切斷、有效完全隔離、并上鎖掛牌。1.8所以人員進入施工現場必須穿戴統一工作服、安全帽、安全馬甲、勞保鞋、 防護眼鏡等。1.9施工工地應有共人員通過和物資運輸的安全通道，通道上不得隨意堆放物品。2.0高空作業用的平臺必須設立可供攀登和物品搬運的樓梯，此樓梯必須符合國 家的安全標準。2.1特殊作業的人員必須有操作證，并有復印件存檔以備檢查。2.2高空電氣焊人員應佩戴防護帽。2.3在施工現場不具備設立安全隔離或施工面積較小時，可用繩鏈加彩旗形式進 行隔離，且必須加警示標識。2、電器安全技術：使用建筑施工現場臨時用電安全技術規范及徐州基地施工項目安全管

10、理具體要求中電器安全管理部分。2.1施工接電必須經過所屬單位的批準。并嚴格按照要求進行用電。2.2現場所用的配電箱必須進行鎖定管理，配電箱由于外置的防水盒防爆插座。2.3配電箱應有電工進行定期檢測盒檢查，并將檢查結果標識在配電箱上。2.4電線應架空，不得有接頭。施工現場的所用電都必須符合國家規定的施工現場臨時用電安全技術規范 的要求。2.5所有設備都應按照技術要求進行加固、隔離和防漏電的措施。2.6轉動機械和電鋸必須有防護罩。2.7手動砂輪和無齒鋸上的防護罩和手柄上的絕緣必須保證完好。2.8設備操作人必須是經過培訓的專職人員。2.9在金屬容器（如汽鼓、燃燒室等）內使用電動工具時，必須使用24V

11、以下的工 具，否則需使用U類工具，裝設額定動作電流不大于15mA動作時間不大于0.1s 的漏電保護器。漏電保護器、電源聯接器和控制箱等應放在容器外面。3.0使用行燈必須注意下列事項：3.1行燈電壓不準超過36V。在特別潮濕或周圍均屬金屬導體的地方工作時，如 在汽鼓、爐膛、電除塵、凝汽器以及其他金屬容器或水箱等內部，行燈的電壓不 準超過12V;3.2行燈電源應由攜帶式或固定式的降壓變壓器供給，變壓器不準放在汽鼓、燃 燒室及電除塵、凝汽器等的內部；3.3攜帶式行燈變壓器的高壓側，應帶插頭，低壓側帶插座，并采用兩種不能互相插入的插頭；3.4行燈變壓器的外殼須有良好的接地線，高壓側最好使用三線插頭。3

12、.5 220V臨時性的固定電燈，電燈及電線須絕緣良好，并安裝牢固，放在碰不 著人的高處。安裝后必須由檢修工作負責人檢查。禁止帶電移動110V、220V的臨時電燈。3.6行燈變壓器不準使用自耦變壓器。3、高空作業安全技術措施（高空作業：使用 PAM-CN-EHS-GP11-02 work at height控制，并在培訓時，使用高處作業培訓PPT，有針對性培訓。）3.1凡在離地面2m及以上的地點進行的工作都應視為高處作業。凡能在地面上 預先做好的工作必須在地面上作，盡量減少高處作業。3.2高處作業均須先搭建腳手架或采取防止墜落的措施方可進行。3.3在危險的邊沿進行工作，臨空的一面應裝設安全網或護

13、欄，否則，工作人員 必須使用安全帶。3.4在沒有腳手架或者沒有護欄的腳手架上工作，高度超過1.5m時必須使用安全帶，或采取其它可靠的安全措施。3.5安全帶在使用前應進行檢查安全可靠。3.6安全帶的掛鉤或繩子應掛在結實牢固的構件上，或專為掛安全帶用的鋼絲繩 上。禁止掛在移動或不牢固的物件上。3.7高處作業應一律使用工具袋。較大的工具應用繩拴在牢固的構件上，不準隨 便亂放，以防從高空墜落發生事故。3.8在進行高處工作時，除有關人員外，不準他人在工作地點的下面通行或逗留， 工作地點下面應有圍欄或其它防護裝置防止傷人。3.9不準將工具及材料上下投擲，要用繩系牢后往下或往上吊送，以免打傷下方 工作人員或

14、擊毀腳手架。3.10上下層同時進行工作時，中間必須搭設嚴密牢固的防護隔板、罩棚或其它隔離設施。工作人員必須戴安全帽。3.11在6級及以上的大風以及暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應停止露天高處 作業。3.12禁止登在不堅固的構件（如石棉瓦屋頂）進行工作。為了防止誤登，應在 這種結構的必要地點掛上警告牌。3.13在短時間內可以完成工作，可以使用梯子，但梯子必須堅固完整。3.14梯子的支柱須能承受工作人員攜帶工具攀登時的總重量。梯子的橫木須嵌 在支柱上，不準使用釘子釘成的梯子。3.15在梯子上工作時，梯子與地面的斜角度為 60度左右。工作人員必須登在距 梯頂不少于1m的梯蹬上工作。3.16在工作前須把

15、梯子安置穩固，不可使其動搖或傾斜過度。在光滑堅硬的地 面上使用梯子，須用繩子將梯子下端與固定物綁扎牢固。3.17采用機械方法不能使梯子穩固時，可派人扶著，以防梯子下端滑動，但必須做好防止落物打傷下面人員的安全措施。3.18靠在管子上使用的梯子，其上端須有掛鉤或用繩子綁扎。人字梯須有堅固 的絞鏈和限制開度的拉鏈。3.19人在梯子上時禁止移動梯子。3.20禁止把梯子架設在木箱等不牢固的支持物或容易滑動的物體上使用。在木 板或泥地上使用梯子時其下端須裝有帶尖頭的金屬物。3.21在轉動部分或高汽溫、高汽壓、帶電部分附近使用梯子時，應在梯子與其之 間臨時設置薄板或護網防護。2.3所以可能造成人員墜落的坑

16、、洞和溝都必須用 護欄進行隔離并有警示標識。（或使用蓋板）4、起重運輸安全技術措施（吊裝作業規程：從三個方面檢查控制，一是司機的 證件的合法性，二是吊車日常檢查，三是吊裝作業安全規范。同時，參照徐州 基地吊具管理程序SGXZ-SMS-GP27管理控制。）4.1起重機械只限于熟悉使用方法并經考試合格、取得合格證的人員使用。使用 不同類別起重機械時，必須具備該類起重機械的合格證。4.2起重機械和起重工具的工作負荷，不準超過銘牌規定。4.3重大物件的起重、搬運須經有經驗的專人進行，參加人員應熟悉起重搬運方 案和安全措施。只能由一人指揮，指揮人員必須經過培訓并取得合格證。4.4遇有大霧、照明不足、指揮

17、人員看不清各工作地點或起重駕駛人員看不見指 揮人員時，不準進行起重工作。遇有6級及以上大風時，禁止露天進行起重工作。4.5起重物品必須綁牢，吊鉤要掛在物品的重心上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直。禁 止斜著拖吊重物。被吊物尚未提起時禁止起重機移動或作旋轉動作。4.6起重機的荷重在滿負荷時，應盡量避免離地太高。提升速度要均勻平穩，不 宜忽快忽慢、忽上忽下，避免晃動發生危險。放下時速度不宜太快，防止碰撞。4.7起重機在起吊大的或者不規則的構件時，應在構件上系以牢固的拉繩，使其 不搖擺、不旋轉。4.8起吊的重物必須用繩子或鏈子牢固和平穩地綁著， 繩子或鏈子不應打結和扭 勁。有棱角或特別光滑的部分與繩子相接觸時

18、應加以包墊， 防止繩子受傷或打滑。4.9起吊重物前、離地后、起吊過程中，應由工作負責人檢查懸吊情況及所吊物 件的捆綁情況，發現繩扣不良或重物有傾倒危險應立即停止起吊。4.10與工作無關人員禁止在起重工作區域內行走或停留。起重機正在吊物時， 任何人不準在吊桿和吊物下行走或停留。4.11起吊重物不準讓其長期懸在空中。有重物暫時懸在空中時，嚴禁駕駛員離 開駕駛室或做其它工作。重物放到地面應穩妥，防止傾倒或滾動，必要時應用繩 綁住。4.12鋼絲繩在使用前必須仔細檢查，所承受的荷重不準超過規定，繩子須定期 上油，在使用中應避免碰到酸堿液體或熱體。4.13環繩、雙頭繩結合段長度不應小于鋼絲繩直徑的20倍，

19、但最短不應少于300mm并且須經過試驗合格方可使用。4.14在任何情況下禁止鋼絲繩和電焊機的導線或其它電線相接觸。鋼絲繩上的 污垢及干固的潤滑油，應用抹布和煤油清除，不準使用鋼絲刷及其它銳利工具清 除。4.15麻繩、棕繩或面紗繩，用作一般的允許荷重的吊重繩時，應按其斷面積10N/m m2計算，用作捆綁繩時，應按其斷面積 5N/mm2計算。潮濕狀態下均應減 半。4.16千斤頂的承重端必須能防止重物的滑動。應裝設有防止螺桿脫離絲扣的裝 置。不準使用螺紋已經磨損的千斤頂。4.17千斤頂必須垂直地放在荷重的下面， 必須放在結實的或墊以硬板的基礎上， 以避免在舉重時發生歪斜，壓彎螺紋。4.18不準套接管

20、子延長杠桿的長度。禁止工作人員站在千斤頂安全栓的前面。禁止將千斤頂放在長期無人看管的荷重下面。選用2個及以上千斤頂時上升速度 應相同。4.19液壓千斤頂升至一定高度時，必須在重物下墊以墊板，防止活塞突然下降， 發生事故。往下放時，應隨重物的下放高度逐步撤去墊板。4.20人工搬運物件時應根據需要穿戴適當的勞動保護。多人共同搬運或裝卸較 大重物時，應專人指揮、專人監護，搬運的步調應一致，前后扛應同肩。4.21人工搬運的過道應當平坦暢通，夜間搬運應有足夠的照明，需經過陡坡或 凹凸不平之處，應預先勘測道路，提前采取措施。4.22人工搬運需搭跳板時，須使用厚 5cm以上的木板，跳板中間須設支持物。 從斜

21、跳板卸物件須用繩子將物件從后面拴住，工作人員應站兩側，不準站在正面 下方。4.23用管子滾動搬運須專人指揮，管子能夠承受重壓且直徑相同、長度長出重物 兩端30cm，禁止用手拿受壓的管子，上坡用木楔墊牢管子、下坡用繩子拉住重 物5、電氣焊安全技術措施5.1未受過專門訓練的人員不準進行焊接工作。電焊工必須持有按照鍋爐監察規 程的要求頒發的合格證。5.2電焊工應穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不準扎在褲子里。口袋必須有遮蓋, 腳面應有鞋罩，以免焊接時被燒傷。5.3禁止使用有缺陷的焊接設備和工具。 不準在帶有壓力的設備上或帶電設備上 進行焊接。禁止在裝有易燃易爆品的容器上或在油漆未干的結構或物件上進行焊

22、接。5.4對于存有殘余油脂或可燃液體的容器，必須打開蓋子，清理干凈；對于存有 殘余易燃易爆物品的容器，應先用水蒸汽吹洗，并將蓋口打開，方可準許工作。5.5下雨時或風力超過5級時禁止露天焊接或氣割。3級以上風力進行焊接或氣 割工作時，必須搭設擋風屏以防火星飛濺引起火災。5.6焊接工作必須設有防止金屬熔渣飛濺、掉落引起火災的措施，以及防止燙傷、 觸電、爆炸等措施。在可能引起火災的場所焊接時，必須配備有必要的消防器材。5.7在梯子上只能進行短時不繁重的焊接工作，禁止登在梯子的最高梯階上進行 焊接工作。焊接人員撤離現場前，必須進行檢查，現場應無火種留下。5.8在密閉容器內禁止同時電焊和氣焊，電焊工應穿

23、絕緣鞋、避免與鐵件接觸， 行燈電壓不超過12v、且行燈變壓器和電焊變壓器均不得攜入容器內。5.9密閉容器內焊接時，容器外面應設有可看見和聽見電焊工工作的安全監護 人，并應設有開關，以便根據電焊工的信號切斷電源。5.10在潮濕地方焊接，電焊工必須站在干燥的木板上或穿絕緣鞋。固定或移動的電焊機的外殼以及工作臺，必須有良好的接地。5.11電焊所用的導線，必須使用絕緣良好的皮線。如有接頭則應連接牢固，并 包有可靠的絕緣。連接到電焊鉗上的一端，至少有5m為絕緣軟導線。5.12電焊設備的裝設、檢查、修理工作，必須在切斷電源后進行。電焊設備應 使用帶有保險的電源刀閘，并應裝在密閉箱匣內。5.13電焊鉗必須能

24、夠牢固地夾住焊條，保證焊條和電焊鉗接觸良好，更換焊條 必須便利，握柄必須使用絕緣耐熱材料制成。5.14電焊機的裸露導電部分和轉動部分以及冷卻用的風扇，均應裝設保護罩。 電焊工所坐的椅子，必須用木材或其它絕緣材料制成。5.15電焊工必須應備有鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩，有電焊手套、橡膠 絕緣鞋，清除焊渣用的白光眼鏡（防護鏡）。5.16電焊工在拉合電源刀閘時應戴干燥的手套，另一只手不得按在電焊機的外 殼上。更換焊條時必須戴電焊手套。清理焊渣時必須戴白光眼鏡，并避免對著人 敲打。5.17嚴禁邊起吊邊焊接。不準將帶電線搭在身上或踩在腳下。電焊導線經過通 道時防止外力損傷。設備在通電時不準觸摸導電部

25、分。離開工作場所時必須切斷 電源。5.18氣瓶運輸禁止滾動、禁止碰摔、禁止烈日曝曬、禁止氧氣瓶與乙炔瓶放在 一起、氧氣瓶禁止沾染油脂。氣瓶保險帽和氣門側面連接頭的螺帽蓋必須蓋好。5.19氣焊在連接減壓器前，應將氧氣瓶的輸氣閥門開啟1/4轉吹洗12s，然后 用專用扳手安上減壓器。工作人員應站在閥門連接頭的側方。5.20氣瓶上的閥門或減壓器氣門，若發現有毛病應立即停止工作進行修理。氧 氣閥門只準使用專用扳手開啟，不準使用錘子、鑿子。乙炔閥門須用特殊的鍵開 啟。5.21運到現場的氧氣瓶必須驗收檢查。如有油脂痕跡應立即擦拭干凈；如缺少 保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其它缺陷，應退回制造廠。5.22工作

26、地點最多只允許有兩個氧氣瓶，一個工作一個備用。使用中的氧氣瓶 和乙炔氣瓶應垂直放置并固定起來，氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8m5.23氧氣瓶內的壓力降到0.196kpa不準再使用。嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。 禁止裝有氣體的氣瓶與電線接觸。禁止將有油跡的物件與氧氣瓶軟管及接頭接 觸。5.24減壓器的低壓室沒有壓力表或壓力表失效時不準使用。將減壓器安裝在氣 瓶閥門或輸氣管前，減壓器必須無油脂、外套螺帽螺紋應完好，帽內有纖維質墊 圈。5.25應先把減壓器和氧氣瓶連接后，再開啟氧氣瓶的閥門，開啟閥門不準猛開， 應監視壓力，以免氣體沖破減壓器。5.26減壓器凍結時應用熱水或蒸汽解凍，禁止用火烤。減壓

27、器發生自動燃燒時 應迅速把氧氣瓶的閥門關閉。氧氣瓶的減壓器應涂藍色，乙炔氣瓶的減壓器應涂 白色。5.27減壓器需要長時間停用時，須將氧氣瓶的閥門關閉。工作結束時，須將減 壓器自氣瓶上取下，由電焊工保管。5.28橡膠軟管兩端的接頭必須用特制的卡子卡緊，或用軟的和退火的金屬綁線 扎緊。連接橡膠軟管前應將軟管吹洗干凈無水。禁止用氧氣吹乙炔氣管。5.29使用的橡膠軟管不準有鼓包、裂縫或漏氣。發現漏氣不準用貼補或包纏的 方法修理，應將損壞部分切除，用雙面接頭管把軟管連接起來并夾緊或綁牢。5.30可燃氣體的軟管使用中發生脫落、破裂或著火時，應先將焊槍的火焰熄滅， 然后停止供氣。氧氣管著火時應先擰松減壓器上

28、的調整螺桿或將氧氣瓶的閥門關 閉。5.31乙炔和氧氣管工作中應防止粘上油脂。禁止放在高溫管道和電線上，或把 重的或熱的物體壓在管子上，不準放在運輸道路上，不準和電焊用的導線敷設在 一起。5.32焊槍點火前應檢查連接處的嚴密性及嘴子有無堵塞。點火時應先開氧氣門，再開乙炔氣門，立即點火，然后調整火焰。熄火操作與此相反，以免回火。5.33由于焊嘴過熱堵塞而發生回火或多次鳴爆時，應盡快先將乙炔氣門關閉， 再關閉氧氣門，然后將焊嘴浸入冷水。電焊工不準將正在燃燒中的焊槍放下。5.34氬弧焊接工作場所應通風良好。電焊工應戴防護眼鏡、靜電口罩或專用面 罩，以防止臭氧、氮氧化合物及金屬煙塵吸入人體。5.35氬弧

29、焊所用的鈰釷鎢極等放在鉛制盒內。焊接時需減少高頻電流作用時間，使咼頻電流僅在引弧瞬時接通，以防止咼頻電流危害人體。5.36氬弧焊操作時應先開冷卻水閥門，確認回流管內已有冷卻水回流時， 打開氬 氣閥門，再打開焊槍點弧開關。熄火操作與此相反，以防止鈰釷鎢極燒毀揮發。&腳手架搭設安全要求（爐內外腳手架檢查確認：爐內滿堂式腳手架及爐外門 式腳手架，只有通過EHS審核合格，并掛上合格證后，方可使用。使用腳手 架檢查表）6.1高處工作用的腳手架或吊架須能足夠承受站在上面的人員和材料等的重量。6.2搭腳手架所用的桿柱采用金屬管。腳手架踏板的厚度不應小于5厘米。6.3腳手板和腳手架相互間應連接牢固。腳手板的兩

30、頭均應放在橫桿上，固定牢 固。腳手板不準在跨度間有接頭。6.4腳手板和斜道板要滿鋪于架子的橫桿上。在斜道兩邊、斜道拐彎處和腳手架 工作面的外側，應設1米高的欄桿，并在其下部加設18厘米高的護板 6.5腳手架應裝有牢固的梯子，以便工作人員上下和運送材料。用起重裝置起吊 重物時，不準把起重裝置和腳手架的結構相連接。6.6禁止在腳手架和腳手板上起重、聚集人員或放置超過計算荷重的材料。6.7腳手架接近帶電體時，應做好防止觸電的措施。6.8腳手架上禁止亂拉電線。6.9金屬管腳手架的接頭，應用特制的鉸鏈相互搭接，這種鉸鏈適用于直角，也 適用于銳角和鈍角（用于斜撐等）。連接各個構件間的鉸鏈螺栓，必須擰緊。6

31、.10腳手板應當固定在金屬管腳手架的橫梁上。2.5搭建腳手架的人員必須持有國家發放的有效證件。6.11腳手架的搭建必須符合國家建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范和 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范的要求。6.12腳手架必須有安全人員進行日常檢查，并對檢查的兩種結果標識在進入腳手 架的必經之路。（可以使用。禁止使用）6.13在腳手架的必經之路應張貼腳手架的最大載重量和安全注意事項。6.14移動式腳手架最高不得超過2.7M，只能在平實地面使用。（三）消防管理1、臨時倉庫、辦公室、居住房、化學品存放點以上及動火和金屬打磨切割作業 都必須放置相應的滅火器。2、滅火器必須保持有效狀態，安全員應對滅火

32、器進行定期檢查，并將檢查的情 況進行標識。3、所有員工都應該得到滅火器使用方法的基本培訓。4、對職工要加強安全及消防教育，重點工程的施工人員應進行消防入場教育。5、施工現場嚴禁吸煙。&加強現場消防工作的管理，禁止使用明火，隨時檢查防火設備器具，盡量做 到有備無患，防患于未然。7、工作前必須要清理現場易燃易爆物品，施工完畢后清理現場火種，確認無隱 患后，方可離開現場。8、電氣焊作業時電氣焊設備均應停放在指定地點，不準使用漏電漏氣的設備，火線和接地線均應完整牢固，禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點電焊機的 接地線應接在被焊接的設備上，接地點應靠近焊接處不準采用遠距離接地回路。9、進行焊接工作時必

33、須設有防止金屬熔渣飛濺掉落引起火災的措施以及防止燙 傷觸電爆炸等措施。10、氧 氣瓶、乙炔瓶等焊割設備上的安全附件完整而有效，否則嚴禁使用，兩 者之間距離不得小于 5米，乙炔瓶不得平放，氣瓶應距明火和飛濺火花不小于 10米。11、施工臨時用電嚴禁使用花線 12、現場看護人員嚴禁用明火。地點，按品種、規格堆放整齊。5、現場掛標牌規范整齊，安全標語掛顯目位置6施工現場，施工人員不得對工程外的設施、物品亂動亂摸；禁止進入的場所 及防止碰撞的物體要在外圍設置警戒線。7、施工垃圾應嚴禁凌空拋撒，并及時清運、適量灑水，減少揚塵。8、夜間施工做好周圍群眾工作，并報有關環保單位備案。第四章施工遵循的主要法規、

34、標準及工藝文件1、勞部發1996276號蒸汽鍋爐安全技術監察規程；2、GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規范；3、GB50211-2004工業爐砌筑工程施工及驗收規范篇；4、廠家提供的鍋爐有關圖紙和技術資料等。5、鍋爐房鍋爐設備及管道安裝圖紙。6 GB50184-93工業金屬管道工程質量驗收評定標準7、GB50303-2002建筑電氣安裝工程質量驗收規范8、GB50914-93建筑工程施工現場供電安全規范9、圣戈班燃燒安全回路設計標準第五章鍋爐安裝施工前的技術要求一、鍋爐原始技術資料清點檢查及現場設備實物檢查（一）鍋爐技術資料清點檢查為搞好該鍋爐的安裝施工，在正式開工前應對業主提供

35、的技術資料進行清點檢查，如發現短缺應請業主盡快補齊，妥善保管。A :鍋爐制造廠提供的以下圖紙資料：（1）鍋爐圖樣（包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；(2) .鍋爐產品質量證明書(包括金屬材料證明、焊接質量證明和水壓試驗證 明)；(3) 熱膨脹系統圖；B:設計方提供的有關鍋爐房施工圖。C:建設方提供的鍋爐拆除前質監部門出具的檢驗證書。(二)鍋爐設備現場實物檢查在施工現場對鍋爐本體實物進行檢查，了解該鍋爐的實際情況，并熟悉施工 環境。二、安裝前準備工作1 、材料(1) 所用的金屬材料、筑爐材料和焊接材料須符合現行國家或行業標準的規定。(2) 使用鋼材、筑爐材料和焊材要有材質證書，齊全，爐批號應和

36、實物標記 一致。2、工藝根據鍋爐圖紙編制焊接工藝指導書，脹接工藝指導書，烘、煮爐及 48小時 鍋爐試運行方案等專業技術文件。3 、工裝及檢測設備(1)所有工裝設備在發運施工現場前由專人逐臺檢驗合格后才能發運。(2) 所有檢測器具必須完好，確保使用時在檢定有效期內。4、現場(1)鍋爐周圍無妨礙施工作業的雜物。 爐外有充足的照明，爐內用36V以下安全照明電壓。(3) 鍋爐本體周圍有一定的空間，滿足施工作業展開的需要5、人員(1) 熟悉施工圖和相關的國家及行業標準。(2) 焊工、架子工、起重工、電工須持證上崗。三、一般規定1 、各種管子在安裝前應根據供貨清單、裝箱單和圖紙再次進行全面清點， 注意檢查

37、表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，如外表面缺陷 深度超過管子規定厚度的10%以上時，應及時與業主研究處理及簽證。2 、受熱面管子在安裝焊接對口過程中，應注意檢查管子的外徑和壁厚的允 許偏差在國家標準的要求以內，如超標應按上條處理辦法及時處理。3、受熱面管在安裝前必須分別進行通球試驗，且必須編號嚴格管理，不得 將球遺留在管內；通球后應做好可靠的封閉措施，并做好記錄。通球球徑如表 所示。表3 1通球試驗的球徑(mm)f r、管子外徑彎曲半徑、D 6032 D 60D 3.5 D 10.85Do0.80 D 00.70 D 02.5 D 1 RV 3.5 D 10.85 Do0.80

38、 D 00.70 D 01.8 D 1 R 2.5 D 10.75 Do0.75 D 00.70 D 01.4 D 1 R 1.8 D 10.70 Do0.70 D 00.7 0D0R 1.4 D 10.65 D00.65 D 00.65 D 0注：D管子內徑(進口管子Db應為實測內徑)；D 管子外徑；R一彎曲半徑 受熱面管子應保持潔凈，安裝過程中不得掉入任何雜物。4、水冷壁管對口端面應與管中心線垂直，其端面傾斜值 f應符合表二的 要求。表3-2:管口端面傾斜（mm）公稱直徑D端面傾斜值 fD600.560Dv1080.85 、受熱面部件吊裝前，應做好吊裝準備，復查各支點、吊點的位置和吊桿 的

39、尺寸。6 、鍋爐受壓元件焊接技術措施為保證焊接質量，不僅需要制定合理的焊接工藝措施， 而且需要焊工具有熟 練的操作技能及現場各相關工種認真配合，盡可能創造良好的焊接條件。 基本要求：a、參加此鍋爐受壓元件焊接的焊工由公司選調，要求持焊工合格證工 作認真負責、技術熟練，合格證上的合格項目與該焊工的焊接位置、 焊接內容一 致，禁止無證上崗和越位焊接。b、焊接材料應符合國家標準，且要提供焊接材料質量證明書 。c、現場應建立焊條二級庫，并確定專人管理，按要求負責焊條的領用、烘 干、發放、回收、記錄工作。d 、現場應配備專職焊接技術人員及無損檢測人員，負責焊接技術措施的貫徹，實施焊接質量的監督檢查工作。

40、 焊接工藝由公司焊接質控工程師編焊接工藝指導書，對鍋爐受壓元件進行焊接。 焊接注意事項a、焊件組對時應采用專用的對口夾具，并應墊置牢固以免在焊接過程中變 形。應避免強力組對。b 、管子對口應做到內壁齊平，其局部錯口值不超過壁厚的10%且大于1mmc 、焊口局部間隙過大時，應設法修正。d 、水冷壁管組對時，先點焊間隙合適的，對間隙較大的應在焊接過程中注 意觀察，當間隙收縮到符合要求后及時點焊。e 、焊工施焊前，應對坡口處母材和對口尺寸進行檢查，如有裂紋，重皮或 尺寸偏差超過規定值時，應及時提出。待消除缺陷，偏差符合標準后方可施焊。 否則，焊工有權拒絕施焊，有爭議的問題報告現場技術人員處理。f、焊

41、工每焊完一道焊縫后，應及時清渣，仔細檢查焊縫外觀質量，發現缺陷 及時修補，合格后在焊縫附近打上低應力的焊工鋼印。第六章鍋爐本體的安裝、3#鍋爐安裝工程施工程序：（見圖4-1）圖4-1 工程施工程序二、鍋爐的施工技術要點1、集箱的兩端水平和垂直中心線標記位置應正確，必要時應根據管孔中心 線重新標定或調整。2、鍋爐受熱面管束的安裝。首先進行排管的測量、編號和調整工作，控制 安裝誤差在要求的范圍內，嚴格檢驗安裝尺寸并做好記錄。采用焊接的受熱面管 和鍋爐本體管道，其焊接質量必須符合設備技術文件和國家現行有關規范的要 求。省煤器和預熱器的安裝允許偏差應符合規范要求。鍋爐的汽、水壓力系統及其附屬設備安裝完

42、畢后， 必須進行水壓試驗，試驗 壓力應符合規范要求。熱工儀表和控制裝置安裝前，應進行檢查校驗，并應達到精度等級和符合現 場使用條件。安全閥應由安全監督管理部門核準的檢驗檢測機構進行監督檢驗。爐墻砌筑必須在鍋爐水壓試驗合格、所有砌入墻內的零件、水管和爐頂的支 架裝置等安裝質量符合要求后，方可進行。絕熱層施工應在金屬煙道、風管和管道等被絕熱件的強度或嚴密性試驗合格 后，方可進行。烘爐應在鍋爐及其附屬設備、指示儀表安裝完畢并試運合格后進行，可根據 現場條件采用火焰或蒸汽等方法進行。烘爐達到規范要求后可進行煮爐。鍋爐烘爐煮爐合格后應按規范要求進行嚴密性試驗，合格后按規范要求對安 全閥進行最終調整，并立

43、即加鎖或鉛封。然后進行鍋爐帶負荷運行48h。三、水管系統校驗（一）鍋爐水冷壁管校驗在鍋爐安裝水冷壁管時，先放大樣（1:1 ）進行校驗。對發現有不符合要求 的水冷壁管，現場處理；有重大缺陷者，必須更換。在校驗時，不允許強力校驗，要做到輕放輕抬，以利于水冷壁管的對接焊接 質量。（二）鍋筒、集箱檢驗表面質量符合JB1609 83與JB1610 83的相關規定。（三）省煤器管檢驗由于省煤器管在運輸過程中，容易造成管壁磨損，因此，安裝前必須對省煤 器管進行嚴格檢驗。對斷裂、損壞嚴重的，必須更換。四、工藝試驗1、合金鋼管工藝試驗在焊接前，為確保焊接質量，應進行焊接機械性能試驗，內容包括金相、拉 伸、背彎等

44、。2、耐火材料試驗各種耐火材料應有材料合格證明文件，耐火混凝土應按規定進行試驗。五、基礎的檢查、劃線1、基礎的外形尺寸、標高，各中心線與中心線間尺寸應符合規范及設計要求；2、戈U出安裝基準線和標高，并做出記錄；3、以基準線分別放出鋼架，鍋筒等相對位置的中心線；鍋爐基礎檢查允許誤差序號偏差名稱允許偏差值1基礎座標位置（縱、橫軸線） 202不同平面標咼0/-203平面外形尺寸 204凹穴上平外形尺寸0/-205凹穴尺寸+20/06平面水平度每米5且全長107垂直度每米5且全長10七、集箱安裝1、鍋爐鋼結構安裝找正固定集箱的吊裝；2、檢查支座、吊環、橫梁接觸應良好，不得有晃動現象；5、集箱安裝找正安

45、裝后，應進行全面檢查，其安裝質量應符合規范要求鍋筒集箱安裝允許誤差序號檢查項目允許誤差mm1鍋筒標咼 22鍋筒中心位置偏差23鍋筒、集箱水平度24集箱標咼 5第七章水冷壁、過熱器、省煤器及汽水連通管安裝工-藝第一節一般規定一、受熱面管子，在安裝前已進行過檢查、外徑、壁厚、圓度等符合GB3087-82或GB5310-83規定；彎曲，拼接等符合JB/T1611-83鍋爐管子 技術條件的規定；合金鋼材質經復查合格，并有標記。在安裝過程中注意檢查 表面質量，表面缺陷深度不得超過規定壁厚的10%超過時則按DL/T5047-95第1.1.6條處理。二、受熱面管子在組合和安裝前必須分別進行通球試驗，試驗用球

46、應采用鋼 球。安裝完畢后的通球復查可根據需要采用木球， 且必須編號和嚴格管理，不得 將球遺留在管內，通球后做好可靠的封閉措施，并作好標記。、受熱面管子應用機械切割。切割面應與管中心垂直，其偏斜值f應符合下列要求:DW 60 f w 0.5mm60 v D 108 f w 0.8108v D 159 f w1mm159mv D 219mm f w 2mm四、受熱面管子由持證焊工按焊接工藝指導書進行焊接。五、焊接對口一般應做到內壁平齊，錯口不應超過壁厚的10%且不大于1mm 外壁的差值不應超過薄件厚度的10%加1mm且不大于4mm六、管子由焊接引起的彎折度V應符合下列要求：1、管子公稱外徑不大于1

47、08mm時寸，用檢查尺在距焊縫中心 200mn處檢查，V的數值不應大于1mm2、管子公稱外徑大于108mnH寸，在距焊縫中心50mm處檢查，每米長度內V 的數值不應大于2.5mm七、受熱面管子的對接焊縫不允許布置在管子的彎曲部位，對接焊縫離管子彎曲起點或鍋筒，聯箱外壁及支架邊緣的距離，對于額定蒸汽壓力P 3.8MPa的鍋爐，應不少于70mm對于Pw 3.82MPa的鍋爐，應不小于 50mm八、受熱面管子直管部份相鄰兩焊縫的距離不應小于 150mm且不小于管子 的外徑。九、在鍋筒、聯箱、承壓管道和設備上開孔時，應采用機械加工，不得用氧 乙炔火焰切割，不得掉入金屬屑粒等雜物，并應注意在吹管前進行。

48、十、受熱面管子應保持潔凈，安裝過程中不得掉入任何雜物。十一、安裝焊縫的產品檢查試件應按 96“鍋規”第93條（五）的要求辦理。十二、合金鋼材質的零部件在安裝前應進行材質復查。十三、所有受壓元件以及受壓元件與非受壓元件的焊接， 都必須在水壓試驗 前焊完。十四、受壓焊件的水壓試驗應在無損探傷和熱處理后進行。第二節水冷系統的安裝爐膛由前、后、兩側水冷壁組成，水冷壁是光管式水冷壁。一、安裝前的檢查1.1首先檢查水冷壁管、下降管等外表質量，應無撞傷、壓偏、裂紋、砂眼、 重皮和分層，焊接質量應符合有關要求。1.2檢查水冷系統管端口應與管中心垂直，其端面傾斜度應不大于0.8mm水冷壁組合架必須牢固，不允許下

49、沉，以免組件變形。1.3對水冷系統管子應逐根進行通球檢查試驗，應符合有關要求。2水冷系統的安裝2.1該鍋爐水冷系統為光管式水冷壁管結構，組焊前首先應將各管口距15mn左右打磨光亮，然后各管排再與集箱組裝焊接。(參照焊接施工工藝)。2.2焊縫經自檢合格后，敲上焊工鋼印，且經專職檢驗，應符合DL/869-2004 規范要求。2.3按有關規范要求進行100%X光射線探傷檢查。水冷壁組合允許誤差序號偏差名稱允許偏差值(mm)1聯箱不水平度22組件對角線差103組件寬度全寬w 3000 5全寬30002%。 154火口縱橫中心線 105組件長度 106組件平面度 57聯箱間中心線垂直距離 3第三節過熱器

50、安裝過熱器與水冷壁安裝的先后順序及高低溫段安裝的先后順序，應視鍋爐的具體結構和施工方法而定。一、前期工作：1、核查合金鋼零部件的材質標記，無標記或標記不明者應重新復查。2、按圖放出1:1大樣，按大樣檢查管子的幾何形狀及尺寸。合金鋼零部件加熱校正時，加熱溫度一般應控制在鋼材下臨界點AG線以下。加熱溫度若超過AG線時，必須按電建規（管道篇）作好熱處理工作。3、 對蛇形管作外觀檢查，若發現不允許存在的缺陷，則按DL/T5047-95第1.1.6條處。4、 對組裝后發現缺陷不易處理的管子，安裝前應作1.5倍工作壓力的單根 水壓試驗或無損探傷。水壓試驗后應將管內積水吹掃干凈。5、對接坡口處按焊接工藝要求

51、除油除銹。&準備起吊器具，搭設腳手架，須穩固牢靠。二、安裝待過熱器集箱校正固定，即可安裝過熱器，如果鍋爐結構允許，則可待水冷 壁安裝之后再裝過熱器，過熱器安裝一般按如下的步驟進行。1、按圖安裝過熱器的吊掛裝置。2、用壓縮空氣吹掃蛇形管內污物，然后進行通球試驗，當時通球當時裝， 通球用木球，通球需辦理簽證。3、安裝基準蛇形管：基準蛇形管左右各一，應選擇平整，幾何形狀準確， 尺寸誤差小的作基準蛇形管。基準管起吊到位后，與集箱上的短管對接處用夾具 持(若有一端暫時懸空時，應設置定位夾板使其固定)，并將掛鉤裝上。調整對接間隙，并檢查蛇形管的垂直度，自由端到集箱中心的距離，合格后 施焊，基準管安裝好后應

52、進行檢驗。4、基準管經檢驗合格后，即可以其為基準安裝其余蛇形管。應及時安裝掛鉤，每裝35根蛇形管，即應將疏形板裝上。管排安裝應整齊，允差符合DL/T5047-95 第 3.4.3 條之規定。5、 試壓前應將固定膨脹間隙的物件及臨時緊固件拆除，固定支架的U形螺 栓應適當放松，以免影響自由膨脹。過熱器組合安裝允許誤差序號偏差名稱允許偏差值(mm)1蛇形管自由端 102管排間距 53個別不平整度 2.5Dw v 3.5Dw0.80Dn 3.5Dw0.85Dn注：D管子公稱外徑；B管子公稱內徑省煤器組合允許誤差表序號偏差項目允許偏差值(mm)1組件寬度誤差 52組件對角線差103支撐梁標高偏差 54支

53、撐梁水平偏差+25聯箱中心距蛇形管彎頭長度誤差 106組件邊管不垂直度 57邊緣管與爐墻空隙符合圖紙第五節汽水連通管安裝汽水連通管是指各受熱面間的連接管道， 如下降管、蒸汽引出管等。安裝要 求如下：1、安裝前應將管子內部清掃干凈，對于公稱直徑不大于60mm勺管子，應進 行通球檢查。2、按焊接要求將管端打磨干凈。3、焊口對接時應自然對中，不可強裝硬塞。找正后方可施焊，管排應整齊，焊接折彎度符合本章第一節第七條的要求。4、按圖安裝支架吊架。5、經檢驗合格后，與受熱面一起進行水壓試驗，無滲漏水印為合格。&水壓試驗合格后安裝鍋筒內部裝置。第六節水壓試驗鍋爐受熱面安裝完畢以后，按蒸汽鍋爐安全技術監察規程（九六鍋規）、鍋爐廠的技術規定進行水壓試驗。1 、水壓試驗前應做好以下準備工作： 受熱面各系統安裝結束檢驗合格、安裝記錄、簽證齊全。 由承擔鍋爐安裝的工程隊編制該臺鍋爐水壓試驗方案，并經審批。 試壓所用的進水管、排水管路、試壓泵安裝就緒，試壓所用壓力表經校驗 合格。 試壓所用水，其水質、供水量滿足試壓需要。 檢查所用的臨時支架已安裝好。低壓照明燈安裝好。2 、水壓試驗的技術要求： 鍋爐水壓試驗壓力為鍋筒工作壓力的 1.25倍。 水壓試驗時，試驗壓力以鍋筒或過熱器出口集箱處的壓力表讀數為準。 鍋爐水壓試驗時環境溫度應在 5C以上，建議在下午進行。試壓用水的溫 度宜20C以上。 鍋爐