1、1.1.編制依據編制依據 -1 1 2.2.工程概況工程概況 -2 2 3 3 施工組織機構與職責施工組織機構與職責-5 5 3.1 項目組織機構-5 3.2 項目部質量要素職能分配表 -5 3.3 職責與權限 -6 4 4 施工部署施工部署-8 8 4.1 施工順序及部署安排-8 4.2 工期計劃安排-9 4.3 勞動力組織-9 5 5 基礎設施和工作環境基礎設施和工作環境 -1010 5.1 供應計劃 -10 5.1.1 工程材料計劃 -10 5.1.2 施工設備計劃 -10 5.1.3 計量器具 -11 5.1.4 安全防護用品計劃 -11 5.2 試化驗委托計劃-12 5.3 施工用水

2、、用電計劃-12 5.3.1 施工現場用水計劃 -12 5.3.2 施工現場用電計劃 -12 5.4 施工現場平面布置圖-12 6 6 施工技術措施施工技術措施-1 13 3 6.1 主要項目施工方法及技術措施-13 6.1.1 平整場地 -13 6.1.2 施工放線 -13 6.1.3 鋼筋混凝土鉆孔灌注樁支護樁施工 -13 6.1.4 樁頂冠梁施工 -18 6.1.5 spr 止水帷幕 -19 6.1.6 土方開挖 -22 6.1.7 預應力錨索施工技術措施 -24 6.1.8 腰梁施工 -25 6.1.9 混凝土面層施工(邊坡噴砼固化) -27 6.2 消除質量通病措施-28 7 7施工

3、質量保證措施施工質量保證措施 -2828 7.1 質量管理目標 -28 7.2 項目質量保證體系組織機構-28 7.3 質量控制措施-29 7.4 檢驗批、分項、分部驗收計劃-32 7.5 基坑監測-33 7.6 基坑應急措施-36 7.7 分析改進-39 8.8.施工安全、文明、衛生措施施工安全、文明、衛生措施 -3939 8.1 環境安全管理目標-39 8.2 創建環保安全文明衛生工地責任區組織機構-39 8.3 項目部安全生產責任制-41 8.4 安全防護及文明施工措施 -41 8.5 保衛消防措施-43 9.9.工期保證措施工期保證措施 -4444 9.1 內部措施-44 9.2 外部

4、措施-46 附表 1：擬用于本工程的主要材料計劃表 附表 2：青島濱海大廈基坑支護工程施工進度進度計劃表 附圖 3：青島濱海大廈基坑支護工程平面布置圖 1.1.編制依據編制依據 合同名稱編號簽訂日期 青島濱海大廈基坑支護工程 （2）施工圖紙和地質報告 圖紙名稱圖號出圖日期 青島濱海大廈基坑支護工程施工圖設計 青島濱海大廈巖土工程勘察報告2013.3 （3）主要規范、規程、標準，主要圖集及法規 類別名稱編號 建筑樁基技術規范jgj94-2008 建筑地基基礎設計規范gb50007-2011 建筑地基處理技術規范jgj79-2012 建筑基坑支護技術規程jgj120-2012 建筑邊坡工程技術規范

5、gb503302002 建筑地基基礎工程施工質量驗收范gb50202-2002 混凝土結構設計規范gb50010-2010 鋼筋焊接及驗收規程jgj18-2012 建筑基坑工程監測技術規范gb50497-2009 錨索噴射混凝土支護技術規范gb500862001 規范規程 施工現場臨時用電安全技術規范jgj462005 標準 威海建設集團股份有限公司 質量計劃/施工組織設計.施工方案管理 實施標準 whjs-qb-03- 2009 圖集 （4）集團公司程序文件及其它支持性文件 a、威海建設集團股份有限公司質量手冊 b、威海建設集團股份有限公司程序文件 c、威海建設集團股份有限公司環境安全手冊及

6、其他相關文件 2.2.工程概況工程概況 2.1 工程建設概況 工程名稱青島濱海大廈基坑支護工程地理位置 青島開發區太行 山路以西，濱海 大道以北 建設單位 青島九鼎居實業有限公司/青島 森瑪格德國際貿易有限公司 設計單位 青島瑞源工程集 團有限公司 監理單位青島泰鼎工程管理有限公司 質量監督 單位 施工總承 包單位 / 施工主要 分包單位 威海建設集團股份有限公司青島分公司 合同承包 范圍 鉆孔灌注支護樁、止水帷幕、預應力錨索及邊坡掛網噴砼支護 等施工 合同性質投資性質 合同質量 目標 國家驗收規范合格標準 合同工期暫定 90 天，開工日期以經乙方簽字確認的開工令為準 2.2 結構設計概況 基

7、坑支 護措施 支護樁結合預應力錨索支護 素 填 土 素填土（q4ml）：黃褐色灰黑色，稍濕飽和，松散，以風 化砂、碎石、塊石為主回填而成，該層層厚 0.904.00m，層底 標高 1.593.82m，層底埋深 0.904.00m。 淤 泥 質 土 淤泥質土（q4m）：灰色灰黑色，飽和，流塑，稍有臭味， 主要為以淤泥質粉質粘土、淤泥質粉土，有少量淤泥質粉細砂， 局部見少量貝殼碎片，淤泥含量約 15%30%。該層層厚 4.209.60m，層底標高-5.54-2.54m，層底埋深 6.9010.10m。 中 粗 砂 中粗砂（q4al+pl）：灰黃色灰褐色黃褐色，飽和，松 散稍密，磨圓度一般，級配稍差

8、。主要礦物成分為長石、石 英，局部為礫砂。該層層厚 0.403.00m，層底標高-6.64- 4.63m，層底埋深 8.9012.40m。 粉 質 粘 土 粉質粘土（q4al+pl）：灰黃色黃褐色，可塑硬塑，刀 切面較光滑，韌性中等、干強度中等，可見少量的鐵、錳質氧 化物，局部混中粗砂顆粒。該層層厚 0.404.50m，層底標高- 8.835.48m，層底埋深 10.0013.50m。 粗 礫 砂 粗礫砂（q4al+pl）：黃褐色灰白色淺黃色，飽和，松 散稍密，飽和，磨圓度稍差，級配良好，主要成分為長石、 石英。局部有少量粘性土。該層層厚 0.603.60m，層底標高- 9.63-5.68m，

9、層底埋深 9.7014.50m。 強 風 化 凝 灰 巖 強風化凝灰巖（k12q）：黃褐色紫灰色，飽和，密實。原 巖結構可辨，礦物主要為晶屑、巖屑、火山質。凝灰質結構， 塊狀構造。巖芯手搓呈砂礫狀，干鉆難以鉆進。巖體完整程度 為破碎，巖石堅硬程度等級為軟巖，巖體基本質量等級為級。 該層層厚 0.506.60m，層底標高-15.75-9.64m，層底埋深 10.3018.10m。 土 質 狀 況 中 風 化 中風化凝灰巖（k12q）：紫灰色黃褐色，碎石狀、短柱狀， 密實。礦物主要為晶屑、巖屑、火山質。凝灰質結構，塊狀構 造。結構部分破壞，沿節理面有次生礦物，風化裂隙較發育， 巖體被割成巖塊，錘擊

10、聲脆。巖體完整程度為較破碎，巖石堅 凝 灰 巖 硬程度等級為較硬巖，巖體基本質量等級為級。該層最大揭 露厚度 6.10m。 地下水 概況 地下水主要賦存于第四系松散堆積物中的孔隙水和下臥基巖中 的基巖裂隙水。兩水體相互聯通，具自由水面，為潛水。砂層 及強風化基巖為主要含水層，淤泥質土為弱透水層，粉質粘土、 中風化基巖為相對隔水層。大氣降水及海水為主要補給源，以 側向徑流方式排泄。勘察期間為本地區枯水期，野外實測的穩 定水位埋深 0.702.40m；穩定水位標高 3.263.37m。根據區 域水文地質資料，地下水位年變幅為 1.00m。 混凝土 等級 支護樁 c30、冠梁 c25、噴坡 c20

11、支護樁 長 1-1 剖面：樁長約 10.4 米，嵌固深度約 2.1 米；2-2 剖面：樁 長約 11.1 米，嵌固深度約 3 米；3-3 剖面：樁長約 13.2 米，嵌 固深度約 5 米；4-4 剖面：樁長約 12.3 米，嵌固深度約 4 米； 5-5 剖面：樁長約 12.9 米，嵌固深度約 2.2 米。 2.3 施工現場概況 地理位置青島開發區太行山路以西，濱海大道以北，交通便利。 地上、地下物情 況 根據現場踏勘，擬建車庫邊線北側 18m 為已建 22 層住宅 樓及 2 層會所，距離車庫邊線約 10m 存在燃氣管線(埋深 約 2m)，西側距離車庫邊線 9.5m 為現狀道路,南側距離 車庫邊

12、線 6m 為濱海大道綠化帶，東側距離車庫邊線 7.5m 處存在高壓電纜(電纜井埋深 1.6m，電纜埋深約 1m)，10.5m 處存在中水管、給水管（埋深約 1.6m，井埋 深 2.2m)、污水管(井埋深約 1.8m)，紅線外為現狀空地。 三通一平狀況水通、電通、路通，場地基本平坦滿足施工要求。 現場水、電供應， 可供應量 施工用水為自來水，日供應量 50 立方米,現場用電由甲 方提供，210kva/250a。 2.4 工程施工重點、難點 本基坑工程制約工程工期重點和難點在于鉆孔灌注支護樁、spr 止水 帷幕、預應力錨索、掛網噴砼護坡以及土方的交叉作業和施工進度，其施 工狀況關系到整個基坑進展，

13、特別是鉆孔灌注支護樁、spr 止水帷幕交叉 作業工序安排及其質量的重要性，應當引起全體施工人員的高度重視。垂 直支護部分土方分層開挖，錨索分層施工，預應力張拉是影響施工工期的 重點。 3 3施工組織機構與職責施工組織機構與職責 3.1 項目組織機構 3.2 項目部質量要素職能分配表 監管人員 控制項目 項目經理技術員保管員質檢員設備員施工員 水泥,砂,石子 質量控制 鋼筋質量控制 鋼筋籠質量控制 樁長控制 預應力錨索控制 噴坡質量控制 設備質量控制 為主要負責人，為協助人員 3.3 職責與權限 技 術 員 ： 馬 曉 賓 質 檢 員 ： 岳 霞 為 施 工 員 ： 王 天 禮 設 備 員 ：

14、陳 革 保 管 員 ： 孫 相 棟 安 全 員 ： 鄭 委 項目經理：侯永明 資 料 員 ： 董 紅 莎 （1）項目經理： 是項目管理的第一責任人，領導組織工程從開工到交付使用全過程的 全面管理體制控制 ；負責與甲方和施工主管部門聯系，及時進行工程變 更和分部分項工程驗收；負責對項目所需工人進行質量、安全等方面的培 訓；負責對項目中使用的新材料、新產品、新技術進行針對性的指導和監 督；定期召開工程項目質量分析會、生產進度會、安全生產會，協調解決 各種工程問題。 （2）技術員職責： 全面負責本項目的技術管理工作，制定具體的技術管理辦法，承擔技 術責任；承擔技術指標，參加科學研究、技術革新，制定降

15、低成本計劃并 組織落實；領導工程質量管理工作，制定具體的創優規劃和質量措施，并 組織落實；主持編制質量計劃/施工組織設計，并監督落實；組織圖紙會 審，審核辦理一次性的變更、洽商記錄；審批施工翻樣圖、審簽外加工計 劃及加工圖；主持隱蔽工程和基礎結構驗收，參加工程竣工予驗及竣工驗 收；領導并指導本項目工程技術檔案的整理，并負責日常管理檢查工作； 解決施工中的技術問題，處理施工中的質量問題； 配合項目經理進行全面管理，對單位工程的質量、安全、技術控制負 主要管理職責，負責指導編制本單位工程施工組織設計。負責監督指導技 術資料的收集、整理、歸檔及整體竣工資料報審工作，開展全面質量管理， 領導本項目 q

16、c 小組活動，參與經濟簽證辦理及月、季、竣工核算分析等， 協助項目經理作好成本控制、同建設單位、監理單位的工作關系的協調。 參與合同的審查與簽定，并監督項目管理，嚴格按合同規定進行；負責項 目的成本核算，及時為項目經理提供成本分析數據；負責項目的預算和結 算編制及審查； （3）質檢員職責 負責對工程進行全面質量檢查及過程檢驗和試驗工作的檢查、監督與 管理,并核定工程質量等 級；負責組織一般不合格半成品的評審，并監督 其實施；負責“成品、半成品防護措施”的初步審批，并檢查、監督其實 施。參與工程所需材料的驗證工作。 （4）資料員職責: 負責項目部內部技術資料的收集、整理，包括施工許可證、規劃許可

17、 證、土地使用證及水泥等的合格證、各種進場材料的檢試驗報告、隱蔽驗 收、分項質量檢驗 評定等資料的收集、整理。 （5）安全員職責： 認真貫徹執行國家有關安全生產的方針、政策、法令、規定和公司安 全生產規章制度，做好施工的宣傳教育和管理工作；深入施工現場，監督 檢查安全生產情況發現問題立即整改；認真落實公司布置的各項安全生產 競賽活動；負責新工人上崗前的安全生產考試,對不合格者，有權禁止上崗 ；發生工傷事故后,要認真調查,查清原因認真處理。 （6）施工員職責： 負責按已批準的質量計劃施工組織設計合理組織勞力、材料機具進 場及施工協助技術員進行工程放線、測量；根據工程進度，提出勞動力使 用計劃或分

18、包計劃報項目負責人批準；負責實施成品、半成品保護和技術 員下達的糾正措施；合理安排施工工序、嚴格執行工序交接檢查； 參加隱 蔽工程預驗和正式驗收；制止使用不合格的工程材料，并對此負責。 （7）設備員職責： 負責設備進場的檢驗工作，凡不符合規定要求的設備不允許進入施工 現場，更不允許使用，設備在使用前要組織驗收并填寫驗收單；負責進出 場設備的管理工作，凡進場的設備，要有固定地點存放，有防雨設施，并 建立機械設備管理檔案；負責設備日常的維修和保養工作，凡新進設備或 自造的機具設備，在使用前負責解決、配齊一切機電設備的安全防護和保 險裝置，與有關部門一起研究解決存在的問題，并逐步予以完善；對所使 用

19、的設備每周要進行定期檢查，以確保安全運行；負責監督各種設備的安 全操作規程實施情況。 （8）保管員職責： 把好料具驗收的質量關、數量關、單據關，做到：憑證手續 不全不 收，規格數量不符不收；料具驗收合格后，及時辦理入庫手續，登記帳卡， 做好標識；認真做好料具的保管、保養工作，按倉貯管理要求，合理堆放， 保持倉庫整齊、清潔、安全；料具出庫必須準確、及時，單據手續齊全， 符合要求，出庫料具當面點交清楚，不符合制度的一律不得發放，不得私 自外借材料和工具；料具發放后，及時登帳填卡，保證物卡相符；庫存料 具要定期盤點，保證料具不變質、不變形，達到數量清、質量清、帳目清。 4.4.施工部署施工部署 4.

20、1 施工順序及部署安排 1、工序劃分 青島濱海大廈基坑支護工程主要由四部分組成，即鋼筋混凝土支 護樁及冠梁部分、spr 止水帷幕部分、預應力錨索和鋼筋混凝土腰梁 部分、邊坡掛網噴砼部分，根據現場情況，工序大體劃分如下： 1） 對施工現場進行初步測量，按圖紙標高要求平整支護樁與止 水帷幕施工場地，并針對現場地質條件進行換土作業，將表 層 3m 以上回填塊石換掉； 2） 按設計圖紙要求進行對支護樁、與止水帷幕測量放線； 3）進行止水帷幕、支護樁及冠梁施工； 4）土方分層開挖； 5）分層進行預應力錨索施工 6）分層掛網噴混凝土的施工 7）分層安放腰梁及錨索預應力張拉 現場具備施工條件后，首先進行支護

21、樁施工，待支護樁施工完成后， 更換排鉆鉆具，進行止水帷幕施工，待止水帷幕達到強度后進行冠梁施工。 而后隨著土方開挖分層分段進行預應力錨索及噴坡固化等項目的施工。 2、施工部署 （1）技術準備： 組織施工前，聯系建設單位提供水準點、定位點等，并組織施工圖 紙交底工作； 施工前，技術人員、施工人員要求認真熟悉圖紙,技術人員做好圖紙 會審工作； 項目部根據現場實際情況編寫施工進度計劃，并報建設單位、監理 單位等。 （2）組織機構：成立項目經理部，實行該項目的管理職能，對工程 項目從施工前準備到竣工驗收，以質量、安全、工期、效益為中心，以工 程項目施工階段為重點，組織指揮，以高質量、高速度、高效益完成

22、工程 項目施工任務。 （3）實行統一的項目經理負責制： 實行項目經理負責制，組織精干的管理班子，建立完善保證體系， 統一計劃，統一管理，統一調度。 4.2 工期計劃安排 因該工程任務重、工期緊，我方為此將盡量多投入設備、人員，優先 供給材料，并在施工過程中，根據工程現場實際情況，盡量安排 24 小時 連續施工，以保證支護樁、spr 止水帷幕及預應力錨索等施工按要求順利 完成。 詳見附表青島濱海大廈基坑支護工程施工進度計劃表。 4.3 勞動力組織 本次施工公司將組成精干的項目部負責本次基坑的具體施工，項目部 下設支護樁組、冠梁組、spr 帷幕組、預應力錨索組、噴坡組、鋼筋組、 電工組各一組，專業

23、工種及相關作業人員均按需用計劃按需配備，并可根 據工程進度需要及時補充調配。 組 別工 作 內 容人 數 工程負責人全面負責環境安全、文明施工1 技術員/資料員負責技術管理、質量控制及落實、資料整理2 施工員安排生產任務，指揮現場施工，環境安全1 質檢員負責現場的質量控制1 安全員負責現場的環境安全監督及文明施工1 支護樁組 負責操作樁機成孔，收放電纜，樁機移位，灌 注混凝土、安放鋼筋籠等 8 冠梁、腰梁組冠梁、腰梁模板支設、砼澆注等5 spr 止水帷幕 組 負責操作長螺旋樁機施工，收放電纜，樁機移 位，灌注水泥漿等 6 預應力錨索組 負責錨索成孔、插鋼絞線、灌注水泥漿以及腰 梁的制作、安裝、

24、張拉等 15 噴坡組負責鋼筋網掛置，邊坡噴護等。7 鋼筋組負責工程所需鋼筋籠的制作及冠梁鋼筋的綁扎 等 5 保管員負責材料的驗收及保管工作1 電 工負責電器設備的安裝、維修1 5 5基礎設施和工作環境基礎設施和工作環境 5.1 供應計劃 5.1.1 擬用于本工程材料計劃 詳見附表 1擬用于本工程的主要材料計劃表。 5.1.2 施工設備計劃 序號設備名稱 規格型 號 數量功率備注 1長螺旋樁機jzl901 臺110kw配備螺旋鉆具及排鉆等 2空壓機13m31 臺75kw 3空壓機 23.2m31 臺10kw 4回旋鉆機jmz-1505 臺 5混凝土噴射機pr-51 臺4kw 6灰漿攪拌機hf-3

25、522 臺2.2kw 7注漿泵bw2502 臺7.5kw 8電 焊 機bx-5003 臺23kw 9鋼筋切斷機401 臺7.5kw 10鋼筋調直機gj4/141 臺5.5kw 11潛水泵505 臺1.5kw 12吊車16t1 臺 13裝載機3t1 臺 5.1.3 計量器具 擬用于本工程的主要計量設備 名 稱 規 格 精度 檢定周期(月) 經緯儀tdj6612 水準儀ds33 級12 全站儀kts-442212 鋼 尺50m1mm12 試模150*150*15012 5.1.4 安全防護用品計劃 安全防護用品計劃 名稱單位數量規格 安全帽個40符合要求 安全帶條 4符合要求 常用藥品箱 個1安全

26、有效 5.2 試化驗委托計劃 試化驗委托計劃 試化驗材料取樣標準驗收標準 鋼 筋 hrb40018 hrb40014 hrb40016 同規格，同爐罐號不多于 60t 為一批， 鋼筋進場檢驗時，取 5 根 550mm 鋼筋 原材、2 根 300mm 鋼筋原材為一組， 要求鋼筋切斷面要平整（最好使用切 割鋸切斷），鋼筋斷面不允許有毛刺、 凸出等。要按要求取樣，以免影響檢 gb1499.2 2007 測結果。 hpb3006.5 hpb3008 同規格，同爐罐號不多于 60t 為一批， 鋼筋進場檢驗時，取 5 根 550mm 鋼筋 原材、2 根 300mm 鋼筋原材為一組， 要求鋼筋切斷面要平整（

27、最好使用切 割鋸切斷），鋼筋斷面不允許有毛刺、 凸出等，對盤條鋼筋要先進行調直后 再截取試樣。要按要求取樣，以免影 響檢測結果。 gb1499.1 2008 水 泥 p.o42.5 p.c32.5 同一水泥廠，同一標號，同品種，同 一生產時間，袋裝每 200t 為一驗收 批 gb175-2007 砂中 同一產地，同一規格，同一進場時間 每 400m3為一驗收批。 gb/t14684- 2001 石 子 0.5cm 1-2cm 同一產地，同一規格，同一進場時間 每 400m3為一驗收批。 gb/t14685- 2001 5.3 施工用水、用電計劃 5.3.1 施工現場用水計劃 工地用水為自來水，

28、由以往施工經驗計算知，施工時最大日用水量達 到 50 立方米，給水管徑直徑 40 毫米，保證流速為 2-3m/s。 5.3.2 施工現場用電計劃 具體的用電計劃見臨時用電方案。 5.4 施工現場平面布置圖 詳見附圖施工現場平面布置圖 6 6 施工技術措施施工技術措施 6.1 主要項目施工方法及技術措施 6.1.1 平整場地 施工前先進行初步的施工放線，放出止水帷幕和支護樁的控制線。由 挖掘機將整個施工場地進行平整，平整場地主要目的為樁機平整工作面， 要求場地高差不得大于 20cm，寬度不得少于 12m。 6.1.2 施工放線 用全站儀對規劃點進行校線，符合要求后。用 cad 軟件計算出支護樁

29、和止水帷幕控制線各交點坐標，通過全站儀放出各個控制點，要求誤差不 得大于 2cm。 6.1.3 鋼筋混凝土鉆孔灌注樁支護樁施工 結構特征及質量控制技術要點 鋼筋混凝土支護樁采用鉆孔灌注支護樁，樁徑 600mm1000mm，1- 1 剖面：樁長約 10.4 米，嵌固深度約 2.1 米；2-2 剖面：樁長約 11.1 米， 嵌固深度約 3 米；3-3 剖面：樁長約 13.2 米，嵌固深度約 5 米；4-4 剖面： 樁長約 12.3 米，嵌固深度約 4 米；5-5 剖面：樁長約 12.9 米，嵌固深度 約 2.2 米。主筋 13 根 hrb40018 鋼筋，箍筋間距 150mm，加勁箍 hrb400

30、142000。 支護樁混凝土強度等級為 c30。 支護樁應采用跳打施工，防止竄孔。施工時也要采取可靠措施，不 得塌孔。 樁頂設冠梁，尺寸為 600mm600mm，混凝土強度等級為 c25，主筋 采用 hrb400 級 16 鋼筋，箍筋采用 hpb3008200，詳見冠梁大樣圖。 支護樁的主筋應伸入冠梁內的高度為 600mm 左右。 支護樁施工方法及工藝措施 600mm 螺旋鉆孔混凝土灌注樁工藝流程圖如下所示： 測量放線驗收 初次測量標高 場地平整 216 c2 c2 hpb3008150 螺旋箍筋 hrb400 1318 hrb400 1318 主筋錨固段長度500mm 螺旋箍筋 加強箍筋 d

31、=600 hrb335142000 hrb400 1318 hpb3008150 316 316 8200 采用 jzl90 型樁架配 110kw 動力頭、直徑 600 螺旋樁機鉆孔，泵送 砼法施工。當鉆孔到設計深度后，停止鉆進提鉆，同時砼泵開始泵送灌注 砼，使砼通過鉆桿從鉆頭噴出，隨灌注砼隨提鉆，至砼灌注到自然地坪， 提出鉆具離開孔位，然后安放鋼筋籠至設計標高，至此成樁工作完成。 施工作業操作要點如下： 下鋼筋籠 加工鋼筋籠 商砼進場 泵送混凝土 提鉆灌注砼 鋼筋籠驗收 成樁 樁機就位鉆孔 截樁驗樁 測量定位放線 測量定位放線采經緯儀和鋼尺測量，要嚴格按照設計施工圖紙放出建 筑物軸線及樁位。

32、量測誤差不小于 20mm。 復查樁位：樁位施放由測量組測放，在施工前，必須經過質檢員復 測并經甲方及監理復核、簽字方可進行樁施工。樁施工前施工班組對樁位 進行復核，無誤后方可鉆孔。 標高測量與隱蔽點預留 使用水準儀進行場地標高抄測工作，按設計要求，做好樁頂標高的控 制工作。留置足量隱蔽點，并加以保護。 樁機就位，鉆孔 樁機就位必須準確，就位后必須保證樁機平整穩固，調整樁臂垂直度， 檢查無誤后，使鉆桿慢慢向下移動，當鉆頭接觸地面時開動電機，控制主 卷揚，使鉆桿勻速向下鉆進。鉆進過程中，操作司機要仔細觀察電流情況， 控制電流不宜超過 220a。當遇有障礙物時應立即停鉆，提出鉆具，清除障 礙物后再重

33、新鉆進。遇硬土層時應慢速鉆進，以保證孔形及垂直度，鉆到 設計深度后停鉆。 提鉆灌注砼 當鉆孔深度達到設計要求深度后停鉆，開始提鉆同時泵送灌注砼。提 鉆速度要保持勻速，提升速度嚴禁大于泵送砼速度。嚴禁鉆頭提離砼面， 造成樁身夾泥或斷樁。 砼 本工程采用砼等級 c30，按規范要求及時留置試塊，施工過程中對混 凝土材料質量和用量進行檢查，并按要求進行混凝土測定水下灌注混凝土 坍落度一般為 180-220mm。 鋼筋籠制作 主筋與加強筋點焊連接牢固，主筋與螺旋筋采用綁扎連接。制作鋼筋 籠必須保證進場鋼筋的各項性能指標符合規范的要求，制作時必須保證嚴 格按設計圖紙尺寸進行。 鋼筋籠制作允許偏差如下 主筋

34、間距 10mm 箍筋間距 20mm 鋼筋籠長度 100mm 鋼筋籠直徑 10mm 保護層厚度 20mm 電焊工持證上崗，焊接前應做試焊，合格后方可正式焊接，每焊接 300 個接頭，需做施焊試件一組。除此以外，鋼筋籠的制作還應做到以下 幾點： a.鋼筋籠主筋凈距必須符合實際要求。 b.鋼筋籠主筋連接宜采用對焊，當采用搭接焊接時，單面焊長度不小 于 10d，雙面焊長度不小于 5d，同一斷面接頭不得超過 50%，鋼筋焊接采 用 e5016 型焊條。 c.鋼筋籠設置定位鋼筋環或混凝土墊塊，以保證鋼筋保護層厚度的準 確性。 d.主筋在制作前，必須調直，調直后的主筋彎曲度應不大于長度的 1%。主筋一般應盡

35、量用整根鋼筋。 e.鋼筋之間的連接，一般采用單面搭接焊。 f.搭接焊接頭的焊縫厚度 s 不應小于主筋直徑的 0.3 倍；焊縫寬度 b 不應不小于主筋直徑的 0.8 倍。 g.加強筋與主筋之間采用點焊連接；箍筋與主筋的連接可采用綁扎并 間隔點焊固定，或直接點焊固定。 h.成品鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數不宜超過 2 層。 i.橫向加勁箍采用 hrb400 級，螺旋鋼箍采用 hpb300。 鋼筋搭接焊長度 鋼筋牌號焊縫型式長度 單面焊 8d hpb300 雙面焊 4d hrb400單面焊 10d 雙面焊 5d 注:d 為主筋直徑（mm）。 安放鋼筋籠 a.鋼筋籠應經驗收合格后方可安

36、裝。 b.鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施防止變形。為保證起吊時 鋼筋籠順直,宜采用特制輔助工具。 c.鋼筋安裝入孔時，應保持垂直狀態，對準孔內慢慢輕放，避免碰撞 孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下入，應查明原因酌情處理后，再繼續下 籠。 d.鋼筋籠安裝采用振動器,將鋼筋籠送至設計要求標高。 e.嚴格控制籠頂標高，使鋼筋籠安放的深度滿足設計要求。 關鍵工序及特殊過程的控制 、認真進行圖紙及施工組織設計的學習，落實層層技術交底制度， 按計劃要求精心施工。加強職工的質量意識教育，認真做好原材料的進場 驗收和試化驗工作，加強計量管理，嚴格做好施工操作人員的崗前培訓， 使其熟悉施工工藝、操作規程和質量

37、要求，確保工程質量，做好測量控制， 保護好測量標志，定位準確，并經常進行復測和檢查，保證各項位置正確。 、在支護樁開始施工前，須請建設單位有關人員及監理人員到現場 進行試成孔，以檢驗施工工藝及設備是否滿足設計要求，工藝及設備滿足 設計要求，方可進行施工。 、樁機就位必須準確，開鉆前要調整樁機鉆桿豎直，鉆進過程中要 確保樁機不得移動。 、泵送砼與提鉆速度要配合好，提鉆過程中要確保泵送砼連續、勻 速進行，不得中斷，泵送出現故障時，要立即通知樁機前臺停止提鉆。 、保進場各項材料必須合格，石子、砂中含泥量必須符合規范規定,不 得有石粉、泥土等雜質。 、砼必須安施工配合比進行計量，攪拌要均勻，有良好的和

38、易性。 、要做好現場的成品保護，要做好砼樁頂的保溫工作，避免車輛碾 壓。 、成品鋼筋籠必須堆放在平整夯實的場地上。 、每班留置一組試塊，并做好試塊的養護工作。 6.1.4 樁頂冠梁施工 該基坑工程支護樁樁頂設置冠梁,尺寸為 600600mm. .施工工藝 冠梁施工工藝流程 場地平整定位放線地槽開挖支設模板、鋼筋加工安裝澆筑混 凝土養護拆除模板檢查驗收 .技術措施 a、鋼筋工程 鋼筋的焊接：鋼筋焊接在冠梁施工中采用均勻配筋，主筋采用 hrb400 鋼筋，箍筋采用 hpb300，鋼筋主筋接長點必須焊接，同一截面內 主筋接長點必須錯開。鋼筋保護層厚度均為 50cm。 鋼筋綁扎安裝： 鋼筋交叉點應采用

39、扎絲扎牢； 受力筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置； 鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接 頭不宜位于構件最大彎距處； 各種鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。 b、混凝土 砼等級為 c25； 現場留置試塊； 混凝土采用機械振搗，澆筑層厚度控制在振搗器作用長度的 1.25 倍，振搗間距不大于作用半徑的 1.5 倍，每一振點的振搗連續時間應使混 凝土表面呈現浮漿和不再下沉。 c、模板 模板支設必須保證冠梁各部分形狀尺寸和相互位置正確無誤； 模板必須具備足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠的承受新澆注 的混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中產生的荷載；

40、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、 養護要求； 模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑； 模板及其支架在安裝過程中，必須設防傾覆的臨時固定設施； 模板拆除在混凝土能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方 可進行。 6.1.5 spr 止水帷幕施工 1）結構特征及質量控制技術要點 本基坑工程在止水方面采用單排 650mm450mm 三軸深層水泥攪拌樁 止水帷幕，止水帷幕要求形成一個封閉有效的降水區域，特別是交叉搭接 點的閉合。 水泥土攪拌樁直徑 650mm450mm，固化劑采用 p.o 42.5rr 水泥凈 漿，水灰比 0.8，水泥摻量 17%-20%。 攪拌樁樁位偏差不大于

41、50mm，垂直度偏差不大于 0.5%，28 天抗壓 強度不低于 1.5mpa。 在攪拌樁施工過程中，應合理控制攪拌頭的壓入阻力、注漿速度與 注漿壓力。 搭接施工的相鄰樁施工間歇時間不得超過 24 小時，如超過，需采 取其他有效措施進行加強。 樁機鉆進至預定深度后，開動高壓泵，通過管路系統向孔底注漿，同 時樁機反轉勻速向上提鉆，嚴格按照設計注漿管進行注漿提鉆，注漿速度 與提鉆速度應經驗算后確定，提升、攪拌、注漿統一指揮做到注漿均勻， 以保證墻體的連續性和致密性。 2）施工工藝 根據設計圖紙要求，采用“spr 型排鉆地下連續防滲墻”施工工法。 施工前先進行場地平整，并有足夠的承載力，以便于樁機行走

42、。采用 jzl90 型樁架，配備單排三軸直徑為 650mm 鉆桿。邊鉆進，邊通過泵及 管路系統向孔內注入水泥漿，利用鉆具上的攪拌葉片及中間鉆桿注入的壓 縮空氣將水泥漿與原土攪拌均勻，形成水泥砂漿（或水泥土），鉆至設計 深度后，將鉆具反轉，重復上述流程，將鉆具提出，同時利用鉆具的反作 用力將攪拌好的水泥砂漿（水泥土）壓實，形成一道密實的水泥墻。兩鉆 搭接 20cm，連續施工，形成一道整體連續的密不透水的防滲止水帷幕。 3）操作流程如下圖： 4）技術措施要求： 施工前應對場地標高進行復核，參照地質報告確定帷幕的控制深度。 對于以地層情況控制深度的宜進行試成孔，以便于取得各土層的鉆進深度， 并復核地

43、質報告。在鉆具上設置便于觀測的標尺，以利于施工過程中準確 控制鉆進深度，認真填寫施工記錄。 水泥漿攪拌樁機就位 水泥漿過濾 壓漿 調整垂直 鉆具攪拌 達到設計深度 反轉提鉆 攪拌壓實 成墻 鉆進前，樁架要調整至垂直狀態。鉆進時遇硬土層應慢速鉆進，使 鉆孔的垂直度得到有效保證。因鉆桿剛度大，鉆架垂直的可調性和良好的 導向性，保證槽孔的斜度小于 0.5%。 水泥應采用 p.o 42.5r，水泥漿的水灰比為 0.9，水泥滲量 17%- 20%。攪拌樁 28d 抗壓強度不低于 1.5mpa，水泥漿的拌制應均勻，無雜質， 水泥漿在泵送前要進行過濾，配制的水泥漿應在初凝時間內用完，不得隔 日使用或摻水泥后

44、再用。 鉆進速度不宜過快，每鉆平均速度控制在 1m/min,樁機的注漿泵采 用 bw250 型泵，泵速為 180l/min。注漿量應根據實際的鉆進速度隨時調整， 以保證注漿能夠連續均勻進行，并保證成墻的水泥含量達到設計要求。攪 拌樁深度要滿足設計要求 樁間距為 450mm,相鄰兩施工段相割寬度 20cm, 保證相鄰兩施工段 的連續性、整體性,在鉆孔時，前一端墻體要部分重復鉆進，進行二次攪 拌，這樣兩個槽孔間不開叉，保證相鄰兩施工段的連續性、整體性。搭接 施工的相鄰樁施工間歇時間不得超過 24 小時。 做好材料的試化驗工作，同一生產廠家、同一批次的袋裝水泥每 200t 為一檢驗批。 5）施工中易

45、出現的問題及其處理措施 填土層中如果存在較多建筑垃圾等，造成止水帷幕攪拌樁施工困難， 施工前需換填土層障礙物，另需要挖 0.8-1.0m 深，寬度為 0.8m 的導向槽。 水泥漿從攪拌桶中倒入貯漿桶前，需經篩過濾，以防顆粒進入泵體 導致出漿量不均勻，并控制貯漿桶內貯漿量，以防漿液供應不足而斷樁。 貯漿桶內的水泥漿應經常攪動以防沉淀引起的不均勻。 泵送灰漿前，管路應保持潮濕，以利輸漿。 若施工過程中因停電或設備故障停工 1h 以上，必須立即進行全面 沖洗，防止水泥在設備用管中結塊，影響施工。 入土切削和提升攪拌時負荷太大，電機工作電流超過額定值 （220a），應減速慢升、降低速度或補給清水，一旦

46、發生卡鉆、停轉現象， 應選派經驗豐富的操作手將鉆桿左右旋轉，緩慢提起。 6.1.6 土方開挖 由于施工場地標高高于設計標高，施工前需由建設單位聯系土方 單位先進行支護樁與帷幕施工場地平整。 （1）土方開挖難點分析 由于本工程采用樁錨支護、止水帷幕相結合的支護方案，基坑開挖時， 需要進行逐層錨索和掛網噴砼同步搭接施工，而且土方每層開挖不能過深 （不易超過 2.0m），并且需要土方單位積極配合，同步施工，以上因素給 土方施工空間帶來較大局限。 （2）施工工期緊 本工程支護結構采用支護樁支護和預應力錨索拉結體系，土方開挖須 按支護設計圖分層分段施工，并待預應力錨索張拉后方可進行下一層土方 施工。鑒于

47、工期較緊，需要在施工過程中，積極聯系建設單位，組織協調 與土方單位的施工同步進行。 （3）施工方法 a.要求土方開挖單位施工時采用水平分段，垂直分層的方法施工。每 段大約 15m 到 20m 之間，開挖深度要符合錨索施工要求。 b.每段土方施工時先在兩邊需要設置預應力錨索的位置挖開一條約 5 米寬的溝槽，提供工作面給噴錨網插入施工，然后再挖中間的土方。 c.土方工程采用分層分段退挖施工，根據施工順序的安排，向運土通 道退挖。具體施工時，每段端部基坑又分為兩個作業面同時挖土，每作業 面上均配置一到兩臺反鏟挖掘機，按流向直接挖至分層面標高，即挖即裝 車即轉運。 d.底層土方施工段采用臺階后退法施工

48、。具體施工時，從各期段端部 基坑的遠端角開始，分層挖至出土口的土臺階后，呈放射狀向該段的出土 口方向后退挖土，邊挖邊傳遞土方，所挖出的土方經挖掘機分級傳遞至基 坑頂面后，直接裝車轉運至存土場堆放。 e.挖土施工與錨索施工相互配合，交替進行。在挖至錨索下部 0.2- 0.3m 處，待該層錨索完成后，才可向下繼續開挖。按照此辦法分層分段挖 至基坑底設計深度以上 0.3m，再用人工整平至基坑底設計深度。 f.對設有預應力錨索的土層，需待該土層的支護面噴錨網和預應力錨 索注漿(加早強劑或膨脹劑)達七天后并初步張拉完畢，方可進行下一層土 方開挖施工。 g.土方開挖過程中，派人對擋土支護結構進行配合監測(

49、巡視)，如 發現擋土支護結構有偏移過大的現象，立即通知建設單位，并采取回填加 固等有效措施進行處理，待加固措施完成后，基坑偏移趨于穩定時才能繼 續進行開挖。挖土過程中，配有經驗豐富的施工人員現場指揮，切實保護 好錨索、樁身及腰梁等支護系統不受碰撞。 h.控制基底土層保持平整，及時引測基底標高，挖土過程隨時進行標 高測量，防止因超挖擾動降低地基承載力。 i.挖掘機挖土時，必須可靠控制，挖土時，現場安排一名施工管理人 員，專門指揮挖掘機，控制挖土深度和挖土速度。 j.基坑挖土完成后，應隨即通知有關單位（建設、設計、勘察、監理 單位）進行地基驗槽，防止基底暴露時間過長，受雨淋及人工踩踏而擾動。 k.

50、在基底人工清理的同時，沿基坑四周挖出一條 300500mm 排水溝， 用污水泵將集水坑內雨水（或滲水）及時排除出基坑。 （4）注意事項 在挖到集水坑等加深部位土方時，人工開挖，再往坑外運土。挖土 時，現場必須有專人控制指揮，明確集水坑位置的前提下，方準開挖。集 水坑處應及時布置一臺潛水泵，以確保集水坑基底的地基堅實可靠，開挖 順利。 基底局部遇到暗浜等地質不良情況時，必須及時通知勘察設計和建 設、監理單位到現場進行研究協商，制定處理方案。未經勘察設計、建設、 監理單位同意，嚴禁擅自處理。 開挖過程注意保護測量控制定位樁，軸線樁，水準控制樁，防止碰 壞。 在基坑開挖前，要根據施工圖紙、基坑開挖放

51、坡坡度及核準的軸線 樁測放基坑開挖上下口的白灰線。 開挖過程中，要與錨索的施工緊密配合，控制好開挖坡度與開挖深 度，以保證邊坡坡度和錨索間距與設計相符。對邊坡開挖斜度要求平整一 致，如挖機工作角度許可，現場管理人員必須要求挖機駕駛員盡量利用挖 機斗將邊坡土方進行適度擠壓，以增加邊坡土方穩定性和保證斜坡面的平 整度，減少支護噴漿的工作量。 6.1.7 預應力錨索施工技術措施 1）結構特征及質量控制要點 孔徑均為 150mm，錨索施工應采用機械成孔跟進注漿施工工藝。 錨索張拉與鎖定：每根錨索先張拉至抗拔力設計值穩定后退回至鎖 定值鎖定。 預應力錨索施工應采用二次壓力注漿，二次注漿壓力應控制在 2.

52、55mpa 范圍內，二次注漿管的出漿孔應進行可灌密封處理。 挖土至每層錨索設計標高下 200mm 時，開始施工錨索，所有錨索張 拉鎖定后，才能向下挖土。 （5）場區淤泥層相對較厚，需要在錨索施工前進行拉拔力試驗，記錄 每次張拉值，確保預應力施加到規定值。根據試驗結果，調整錨索的施工。 為預防錨索施工過程中的塌孔、噴水冒砂等現象的發生，宜采取套管跟進 等技術措施。 2）施工工藝 測量放線鉆機就位接鉆桿、校正孔位、調整傾角鉆進設計深度 清孔安放鋼絞線注漿養護腰梁施工安裝錨具張拉錨頭鎖 定 測量放線 鉆孔前，按圖紙要求準確測放孔位，插上鋼筋棍，孔距允許誤差 100mm 。 調整角度 設備就位后應保持

53、平整，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線 上，調整鉆桿入射角要符合設計要求，錨索角度允許偏差：3 度。 鉆孔 鉆孔采用 150 型錨索鉆機施工，鉆孔直徑 150 毫米，孔深偏差小于 50mm，鉆孔時如遇地下建筑物應立即停止施工，經有關部門確認后注滿漿 重新調整角度或位置后方可繼續施工。 清孔 當鉆桿鉆至設計孔深后進行清孔，用水泥漿沖洗孔內沉渣等，直到孔 口益處純水泥漿為止。 錨索加工與安放 錨索加工 錨索材料采用鋼絞線，利用錨具將鋼絞線固定。下料長度為錨索設計 長度（自由段、錨固段）+張拉長度（錨具厚度、腰梁高度、張拉千斤頂 長度），自由段理順扎緊，外部涂黃油并用 pvc 套管包裹，錨固段

54、鋼絞線 每隔 1.0m 綁扎一個支承架，注漿管從中間孔穿過。 錨索安放 停止沖孔后保證孔內無沉渣，立即安放錨索，以防止鉆孔塌陷。錨固 段錨索不得有油脂和膜銹，以免影響與錨固體的粘結。 注漿 注漿材料采用 p.o 42.5r 水泥，水灰比為 0.5，漿體強度不低于 c20，注漿壓力，二次高壓注漿壓力 2.55mpa 之間。綁扎注漿管一道， 第一次注漿管伸至孔底，按常壓壓灌，待孔口出現純水泥漿為止；第二次 注漿管離孔底 0.5 米左右，從孔底開始對第二次注漿管每隔 0.5 米開 8 個 小孔（2-3mm），注意將小孔用膠紙或橡膠圈蓋住，且第二次注漿管底端 一定要用塞子封好，待一次注漿后 12 小時

55、進行二次高壓注漿，當壓力穩 定后，穩壓 1.5-2 分鐘，即可拔出注漿管 500mm，再注下段，依次進行直 到全部完成。兩道注漿管外露端做不同的標志。 錨索張拉 張拉設備可用穿心式千斤頂和油泵，錨固體強度大于 15mp 并達到設 計強度等級的 75%后進行張拉，張拉荷載等級按 0.1nt、0.25nt、0.5nt、0.75nt、1.0nt、1.1nt(nt 為設計軸力),觀測時 間為 5 分鐘,最后一級為 10 分鐘,穩定后再按鎖定值鎖定。把錨具外露 50mm 以外部分截掉，不可用氣焊割。 6.1.8 腰梁施工技術措施 該基坑工程腰梁尺寸為 200373300mm. .施工工藝 腰梁施工工藝流

56、程 場地平整定位放線支設模板、鋼筋加工安裝澆筑混凝土養護 拆除模板檢查驗收 .技術措施 a、鋼筋工程 鋼筋的焊接:主筋采用 hrb40020 鋼筋，箍筋采用 hpb3008150，鋼筋主筋接長點必須焊接，同一截面內主筋接長點必須 錯開。鋼筋保護層厚度均為 50cm。 鋼筋綁扎安裝： 鋼筋交叉點應采用扎絲扎牢； 受力筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置； 鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接 頭不宜位于構件最大彎距處； 各種鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。 b、混凝土 砼等級為 c25； 現場留置試塊； 混凝土采用機械振搗，澆筑層厚度控制在振搗器作用

57、長度的 1.25 倍，振搗間距不大于作用半徑的 1.5 倍，每一振點的振搗連續時間應使混 凝土表面呈現浮漿和不再下沉。 由于施工工期較緊，混凝土施工時宜添加一定含量的 nc-4 早強劑， 保證腰梁混凝土盡快達到設計強度，以便后期錨索張拉。 c、模板 模板支設必須保證腰梁各部分形狀尺寸和相互位置正確無誤； 模板必須具備足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠的承受新澆注 的混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中產生的荷載； 構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、 養護要求； 模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑； 模板及其支架在安裝過程中，必須設防傾覆的臨時固定設施； 模板拆除在混凝土能

58、保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方 可進行。 6.1.9 混凝土面層施工(邊坡噴砼固化) 1) 結構特征及質量控制要點 南北西三側坡面：土釘采用雙向 2 hrb40014 鋼筋十字連接，面 層采用雙向鋼筋網片 hpb3006.5200mm 上噴射 100mm 厚的 c20 混凝土。 鋼筋網與 hrb40014 連接筋焊接或綁扎連成整體。 坡面樁間土保護：樁間土在雙向鋼筋網片（6.5200mm）上噴射 60mm 厚的 c20 混凝土。鋼筋網片可采用 12 的膨脹螺栓固定在支護樁上。 全坡面設置泄水孔，管徑 50mm，端部包裹濾網，間距 3.0m3.0m 或根據底層實際情況布置。 2)施工流

59、程： 修整邊坡-鋼筋網制作、安裝-固定鋼筋網-安設泄水孔-噴 射混凝土-養護 3)噴射作業現場，應做好下列準備工作： a 清除作業面障礙物、開挖面的浮土和坡腳的堆積物等； b 埋設控制噴射混凝土厚度的標志； c 噴射作業前應對機械設備、風、水管路、輸料管路和電纜線路等進 行全面檢查及試運轉。 4)細石混凝土拌和應遵守下列規定： a 噴坡混凝土標號為 c20；水泥：砂：石子，砼配合比水泥砂石 子=122。 b 如需要摻加外加劑的，外加劑的添加量應符合有關技術標準的要求， 并通過試驗確定。 c 混凝土在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混 入，裝入噴射機前應過篩。 5)噴射作業應遵守

60、下列規定： a 噴射作業應分段分片依次進行，噴射順序應自下而上； b 作業開始時，應先送風，后開機，再給料；結束時，應待料噴完后， 再關風； c 噴頭與受噴面應垂直，宜保持 0.61.0 米的距離； d 應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑 移流淌現象； e 鋼筋網應與錨筋連接牢固，噴射時不得晃動。上下排鋼筋網的搭接 長度不小于 300mm。保護層厚度不應小于 20mm。 6.2 消除質量通病措施 在支護樁施工過程中，加強放線過程的控制，并隨時注意校核，以保 證樁位正確；施工過程中加強管理，設專人指揮，以保證樁機就位準確, 鋼筋籠入孔時保證對中，頂部泥土及時挖除，以免落入