1、 茂名分公司煉油分部1號輕質(zhì)酮苯2013年停汽大修換熱器檢修施工方案1. 目的 1號輕質(zhì)酮苯裝置2013年停汽大修換熱器的體積較大、檢修的設(shè)備重量較重，檢修時間緊，并需高度交叉作業(yè)，為確保換熱器的檢修優(yōu)質(zhì)、高速、安全順利的完成，特編制本方案。2.適用范圍:1號輕質(zhì)酮苯裝置2013年停汽大修換熱器3.工程概況：我公司共承建1號輕質(zhì)酮苯裝置裝置區(qū)107臺換熱器/空冷器的檢修，其中12臺套管結(jié)晶需要將套管刮刀管軸抽出檢查回裝，91臺換熱器需要抽芯試壓（其中含2臺管束更換），3臺換熱器更換，1臺空冷器更換。4. 編制依據(jù) 1號輕質(zhì)酮苯裝置2013年停汽大修計劃 石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范g

2、b50461-2008 石油化工換熱器設(shè)備施工及驗收規(guī)范sh/t3532-2005 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范gb50484-2008 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程sh3505-1999管殼式換熱器gb151-19995. 施工準(zhǔn)備5.1檢修前，應(yīng)根據(jù)檢修計劃會同車間主管人員一起到現(xiàn)場最終確定檢修工作內(nèi)容和計劃工作量，熟悉現(xiàn)場的每一項檢修內(nèi)容的位置、工作量和檢修難度，以便于做好各工種、各工序之間的工作協(xié)調(diào)。5.2根據(jù)計劃工作內(nèi)容編制詳細(xì)的檢修方案，并報機(jī)動部、車間和有關(guān)部門批準(zhǔn)。同時，根據(jù)工作量合理組織人員和機(jī)具，排出檢修計劃進(jìn)度表，要每一項檢修內(nèi)容具體落實到班組或個人。5.3根據(jù)檢修計劃內(nèi)

3、容，核實每項施工任務(wù)的具體位置和詳細(xì)情況，對在檢修時需要搭設(shè)腳手架和使用吊車的任務(wù)逐項統(tǒng)計，列出有關(guān)腳手架搭設(shè)數(shù)量和吊車臺班需求情況的明細(xì)表，落實施工手段用料和機(jī)具需用的數(shù)量。5.4 準(zhǔn)備好檢修所需的檢修施工機(jī)具和材料，逐一落實檢修所需材料的到貨情況、數(shù)量及到貨時間，認(rèn)真做好到貨材料、配件的檢驗和保管。5.5 檢修前，應(yīng)向所有參加檢修施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確檢修的工作內(nèi)容、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和時間要求。6.施工方法6.1 檢修程序6.1.1換熱器結(jié)構(gòu)形式這次檢修的換熱器類型主要有：固定管板式、u形管式換熱器、浮頭式換熱器等。6.1.2 檢修程序換熱器的檢修程序按其結(jié)構(gòu)形式分為：固定管板

4、式換熱器檢修程序，u形管式換熱器、浮頭式換熱器檢修程序（殼程壓力高于/低于管程壓力）；固定管板換熱器檢修程序管箱保溫、保冷拆下管箱連接管道拆下拆下兩端管箱管箱、管束清理殼程壓力試驗更換換熱器管箱墊片兩端管箱回裝管程壓力試驗管箱連接管道復(fù)位管箱保溫、保冷恢復(fù)資料簽字、交工驗收檢修準(zhǔn)備管箱連接管道拆下管程壓力試驗更換墊片.管箱回裝拆除試驗環(huán)加試驗環(huán)、殼程試驗殼程、管箱清理抽出u形管束清理拆下管箱資料簽字、交工驗收管箱保溫、保冷恢復(fù)管箱連接管道復(fù)位管管箱保溫、保冷拆下檢修準(zhǔn)備u形管式換熱器檢修程序檢修準(zhǔn)備管箱保溫、保冷拆下管箱連接管道拆除管箱保溫、保冷拆下管箱連接管道拆除拆下管箱、大小浮頭抽出管束、

5、清洗、清理殼程、管箱清理換墊片、管束回裝拆下管箱、大小浮頭殼程、管箱清理管束壓力試驗管束安浮頭.試驗環(huán).管箱抽出管束、清洗、清理檢修準(zhǔn)備拆試驗環(huán).安管箱.小浮頭管程壓力試驗換墊片、安裝大浮頭殼程壓力試驗管箱連接管道復(fù)位拆試驗環(huán).管箱.小浮頭管束回裝換墊片. 安小浮頭.管箱殼程壓力試驗管程壓力試驗兩端加試驗環(huán)、殼程試壓資料簽字、交工驗收管箱保溫、保冷恢復(fù)管箱連接管道復(fù)位管箱保溫、保冷恢復(fù)資料簽字、交工驗收換墊片、安裝大浮頭浮頭式換熱器檢修程序殼程壓力低于管程壓力浮頭式換熱器檢修程序殼程壓力高于管程壓力6.2 檢修要求6.2.1 保溫、保冷拆除 換熱器置換、蒸餾合格后，經(jīng)車間允許方可進(jìn)行換熱器的檢

6、修。檢修前，應(yīng)按規(guī)定辦理有關(guān)的票證，并按方案要求進(jìn)行檢修施工。 換熱器封頭及連接管道的保溫、保冷應(yīng)提前進(jìn)行拆除，拆除時應(yīng)保持其完整，拆下的保溫、保冷結(jié)構(gòu)要編號，要保存好，便于恢復(fù)時使用。6.2.1 管箱拆下 首先，拆下與換熱器兩端管箱相連的法蘭螺栓及妨礙拆卸管箱的管道。 然后，使用倒鏈或吊車將兩端的管箱吊下，拆下的螺栓要保管好并標(biāo)記，管箱要放支墊固定牢固。 浮頭式換熱器應(yīng)先拆卸管箱、后頭蓋，然后拆下內(nèi)浮頭封頭及后鉤圈。6.2.3 抽芯 固定管板式換熱器，直接進(jìn)行管程清理。u型管式換熱器、浮頭式換熱器需將芯子抽出清理。對安裝標(biāo)高在2m以下的且管束比較輕的換熱器，可采用人力、倒鏈等方法抽芯。對安裝

7、標(biāo)高在2m以上的換熱器，應(yīng)采用抽芯機(jī)和吊車配合進(jìn)行抽芯，對安裝標(biāo)高在2m以下的換熱器，但管束比較重的也應(yīng)采用抽芯機(jī)抽芯。 換熱器抽芯時，抽芯機(jī)械應(yīng)有足夠的抽出力和推進(jìn)力，能自動對中，且重心穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)靈活，安全可靠。拆卸、緊固換熱器螺栓和接管法蘭螺栓時，應(yīng)按交叉、對稱的順序進(jìn)行（如下圖所示），拆卸的螺栓應(yīng)就近擺放整齊，若集中保管應(yīng)分別裝箱并標(biāo)識好，換熱器封頭螺栓緊固時，至少應(yīng)分三遍進(jìn)行，起點應(yīng)相互錯開120。 圖一.拆卸、緊固換熱器螺栓的方法拆卸、回裝及抽芯時，不得損傷密封面，并將拆卸下的零部件做好標(biāo)記，妥善保管。 吊裝換熱器管束時，不得用鋼絲繩或銳利的吊具直接捆綁管束，宜采用吊帶對其有保護(hù)措施

8、的吊具吊裝。 拆下的管束、封頭、箱蓋必須支撐在道木上，不得直接放置地面上。 管束在回裝前應(yīng)仔細(xì)檢查管束及殼體的內(nèi)部，確認(rèn)無雜物后方可回裝。 拆下的螺栓應(yīng)逐個清洗、檢查，確認(rèn)無問題后方可繼續(xù)使用，用于250以上的螺栓應(yīng)涂以二硫化鉬油脂。6.2.4 清理、清洗 換熱器管束抽出后，由我單位按照業(yè)主要求倒運至射流清洗指定地點，并與射流單位緊密聯(lián)系，待射流完成后，由我單位拉回現(xiàn)場進(jìn)行回裝。6.2.5 試壓、回裝6.2.5.1試壓 一般規(guī)定 凡拆卸、檢查、清掃過的換熱器，在回裝后都必須進(jìn)行試壓，試驗壓力按照設(shè)計壓力的1.25倍進(jìn)行。 試壓工作應(yīng)與回裝工作同步進(jìn)行，按照不同類型的換熱器，邊回裝邊試壓。 對于

9、不允許有微量殘留液體或由于結(jié)構(gòu)或支架等原因不允許用水進(jìn)行試壓的換熱器，可采用氣壓試驗，氣壓實驗的壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。 換熱器進(jìn)行試壓時，應(yīng)把與之相對應(yīng)的管口全部用盲板封死，插入式盲板的厚度最小，選取如下表 所示。 試壓用插入式盲板的最小厚度（mm）試驗壓力mpa公 稱 直 徑405070801001251502002503003504004505006000.46666681012121212121818180.61.0181825241.6202032302.518242822383.21012142025364.58283434386.481834408.010121626389.

10、010343810.082211.012141812.528 進(jìn)行壓力試驗時，必須采用兩個量程相同，經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)的壓力表，壓力表的量程宜為試驗壓力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5級，表盤直徑不得小于100mm。 壓力表應(yīng)安裝在換熱器的最高處和最低處,試驗壓力值應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，并用最低處的壓力表讀數(shù)進(jìn)行校核。 試壓前，應(yīng)對換熱器進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)保持干燥。 換熱器液壓試驗充液時，應(yīng)從最高處將空氣排盡。 對在壓力試驗中，可能承受外壓的殼體或部件，當(dāng)設(shè)計圖紙注明有壓差限制時，試壓過程中兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計壓差。 液壓試驗后，應(yīng)將液體排凈，并用壓縮空氣

11、吹干,氣壓試驗后，應(yīng)及時泄壓。 壓力試驗結(jié)束后，所有試壓用輔助部件，應(yīng)盡快全部拆除。6.2.5.2液壓試驗 換熱設(shè)備液壓試驗時，試驗介質(zhì)宜采用潔凈水或其它液體，奧氏體不銹鋼制作的換熱器，用水進(jìn)行液壓試驗時，水中氯離子的含量不應(yīng)大于25ppm。 換熱器進(jìn)行液壓試驗時，用碳素鋼16mnr和正火15mnvr鋼制做的設(shè)備，試壓時的液體溫度不得低于5，對于其它低合金鋼制的換熱設(shè)備，試壓時的液體溫度不得低于15。 設(shè)備充滿水后，待設(shè)備壁溫與試驗水溫大致相同后，緩慢上升到試驗壓力后，保壓時間不宜少于30min，然后將壓力降至設(shè)計壓力，保持足夠長的時間對所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。無滲漏，無可見的異常變形及試

12、壓過程中無異常的響聲為合格。否則應(yīng)將壓力泄凈進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試壓。6.2.5.3換熱器壓力試驗程序 固定管板式換熱器的壓力試驗，應(yīng)按以下程序進(jìn)行： 先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓。 殼程試壓時，拆除兩端管箱，對殼程加壓， 檢查殼體、換熱管與管板的連接部位。 管程試壓時，安裝上兩端管箱，對管程加壓，檢查兩端管箱和法蘭密封處和有關(guān)部位。 u型管式換熱器的壓力試驗，應(yīng)按下列程序進(jìn)行： 先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓； 殼程試壓時，應(yīng)將清洗合格的管束回裝，安裝上試壓環(huán)，然后對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板等有關(guān)部位。 管程試壓時，應(yīng)拆下試壓環(huán)，安裝上管箱，對管程進(jìn)行加壓，檢查管箱法蘭密封和

13、有關(guān)部位。 浮頭式換熱器的壓力試驗，應(yīng)按下列程序進(jìn)行： 當(dāng)殼程試驗壓力等于或高于管程試驗壓力時，應(yīng)先對殼程進(jìn)行試壓，后對管程進(jìn)行試壓，最后對殼程進(jìn)行試壓。 殼程試壓：拆除管箱，外頭蓋及浮頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，對殼程加壓,檢查殼體及換熱管與管板的連接部位。 管程試壓：拆下試壓環(huán)，安裝管箱和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱法蘭和浮頭蓋法蘭處的密封及相關(guān)部件。 殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查管箱法蘭密封和外頭蓋法蘭密封及相關(guān)部位。 當(dāng)管程試驗壓力高于殼程試驗壓力時，先進(jìn)行管束試壓，再進(jìn)行管程試壓，最后對殼程進(jìn)行試壓。 管束試壓：抽出管束，安裝試壓環(huán)，管箱和浮頭蓋，對管束加壓，檢查換熱管與管板接頭

14、部位及浮頭蓋法蘭處的密封等有關(guān)部位。 管程試壓：將管束裝入殼體內(nèi)，安裝管箱和浮頭，對管束加壓，檢查管箱法蘭密封、浮頭蓋法蘭密封和有關(guān)部位。 殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體，外頭蓋法蘭密封和有關(guān)部位。 其它類型的換熱器的壓力試驗程序，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求，技術(shù)文件或制造廠的規(guī)定進(jìn)行。6.2.6 保溫、保冷回裝6.2.6.1試驗完畢，立即拆除相應(yīng)的與試壓有關(guān)的輔助部件，恢復(fù)設(shè)備與管道的正常連接。6.2.6.2回裝時先安裝封頭或內(nèi)浮頭，首先將密封面清理干凈，并仔細(xì)檢查密封面確定無影響回裝的缺陷后在密封面上均勻涂抹一層黃油；然后開始回裝封頭或內(nèi)浮頭，在回裝到封頭與殼體間還有約100mm的間距

15、時，將封頭墊片放到殼體密封面上，墊片放置時必須要放在墊片的槽內(nèi)并放正、放平，并將墊片壓牢，如墊片無法自行貼在密封面上，可以用透明膠帶將其粘在密封面上或用生料帶將墊片吊在殼體的密封面上；最后緩慢將封頭或內(nèi)浮頭扣好并對稱緊固，緊固前應(yīng)最終確認(rèn)墊片是否放正，第一遍緊固時應(yīng)以60%的緊固力矩對稱緊固，第二遍緊固時應(yīng)以100%的緊固力矩對稱緊固，第三遍緊固時應(yīng)以100%的緊固力矩逐條螺栓順序緊固。6.2.6.3換熱器檢修、試壓及回裝完畢，應(yīng)立刻進(jìn)行連接管道復(fù)位和保溫、保冷恢復(fù)。連接管道復(fù)位應(yīng)均勻把緊，若墊片損壞或不能使用要即使更換新的墊片。浮頭、管箱和連接管道的保溫、保冷應(yīng)按原樣恢復(fù)，損壞不能用的應(yīng)加工

16、新的保護(hù)層進(jìn)行安裝。6.2.6.4換熱器檢修過程中，應(yīng)及時做好“設(shè)備清理、封閉檢查記錄”、“設(shè)備缺陷及修復(fù)記錄”、“設(shè)備試壓記錄”等施工記錄，檢修過程中存在重大缺陷需現(xiàn)場進(jìn)行修復(fù)時，應(yīng)編寫專門的技術(shù)措施并報甲方批準(zhǔn)后方可進(jìn)行修復(fù)，同時填寫“設(shè)備缺陷及修復(fù)記錄”。6.3套管結(jié)晶器的檢修檢修程序：搭腳手架拆保冷拆套管尾蓋抽芯更換不合格部件內(nèi)管檢查、測厚和清掃管軸組件回裝回裝尾蓋試壓包保冷檢修方法：1、在套管結(jié)晶器尾蓋一端的兩側(cè)搭腳手架，約1.8米高處用竹排連通，腳手架不能阻礙抽芯。2、打尾蓋一端的保冷，保冷要徹底打干凈并清走，以便尾蓋螺栓日久銹蝕拆不開而要動火。3、拆除套管尾蓋，盡量用扳手打開，若

17、要割螺栓必須經(jīng)生產(chǎn)車間設(shè)備負(fù)責(zé)人簽字同意；尾蓋卸下時必須吊住并緩慢放到地面，嚴(yán)禁直接野蠻丟下，注意保護(hù)好密封面，螺栓擺放整齊并保管好。4、拆除套管傳動頭部分的鏈條、鏈輪和傳動軸，這部分由鉗工負(fù)責(zé)完成。5、抽芯，先用撬棍在套管軸尾部軸承處把管軸撬出約50mm，把鋼絲綁扎在管軸上，用預(yù)先設(shè)置的卷揚機(jī)將芯子抽出約4米，再用25t吊車在4米處將芯子吊住，配合卷揚機(jī)將芯子抽出約9米，將芯子尾端放置在支承架上，25t吊車換成兩個吊點，最后配合卷揚機(jī)將芯子全部抽出。芯子抽出后整齊放置在平整的地面上。6、檢查管軸、管軸軸承、刮刀、刀架、刀架管座、彈簧、墊圈、卡簧等所有零部件，按照生產(chǎn)車間的要求修理或更換不合格

18、部件。確保芯子零部件齊全，管軸無明顯彎曲變形，彈簧彈力強(qiáng)勁，刮刀成直線不能彎曲，刀架伸縮靈敏自如，軸承緊固不能松晃。7、待內(nèi)管檢查、測厚和清掃完成并合格后，回裝芯子。主要是通過25t吊車、卷揚機(jī)和人力進(jìn)行回裝，先用吊車將芯子水平吊起，人力推進(jìn)去約5米，將芯子尾端放置在支承架上，吊點外移重新布置吊鉤，再人力推進(jìn)去，如此反復(fù)兩次，可順利回裝；若個別剩23米人力無法推進(jìn)去，則用卷揚機(jī)水平拉進(jìn)去。8、抽芯和裝芯的全過程由生產(chǎn)車間派人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。9、回裝尾蓋，先將密封槽清理干凈，把石棉墊片放進(jìn)槽內(nèi)，蓋上壓蓋，檢查確認(rèn)入槽后把緊上下左右四大角的螺栓，然后對稱把緊全部螺栓。要求使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一

19、致，緊固后的螺栓與螺母應(yīng)滿扣且齊平。7、換熱器以及空冷的吊裝7.1換熱器的吊裝本次檢修共計3臺換熱器需要進(jìn)行更換，其中e-246（10t）、e-245（6t）分別座落在框架二層和三層平臺上，在對其更換時需要拆除重疊在上方的換熱器后才能對其更換。7.1.1施工程序換熱器管線拆除上部換熱器拆除下部換熱器拆除新?lián)Q熱器吊裝至基礎(chǔ)邊采用倒鏈將下部換熱器就位上部換熱器就位試壓管線恢復(fù)。7.1.2換熱器的吊裝平面圖由于場地限制，換熱器無法一次吊裝就位，必須采用110t吊車先將換熱器吊裝至基礎(chǔ)邊，然后用倒鏈采用人工方式到至設(shè)備基礎(chǔ)上。7.1.3換熱器吊裝選用e-246作為驗算參考，采用110t汽車吊進(jìn)行吊裝。

20、起重驗算：根據(jù)業(yè)主提供數(shù)據(jù)，換熱器e-246重為10噸。查中110t汽車吊性能表：擬選用主臂長41.4m,作業(yè)半徑18.0m以內(nèi)，可以起吊量為12.2噸。(見下表)單機(jī)吊裝起重量按下列公式計算：q（q1q2）k （14-45）式中 q起重機(jī)的起重量（t）；q1構(gòu)件重量（t）；q2索具重量（t）。k動載系數(shù)取k=1.1g物：起吊件重為10.0噸，g吊具：吊具重為1.0噸，gg物g吊具（10+1.0）*1.1=12.1tg=12.1噸12.2t 滿足起重要求7.2空冷器的吊裝本次檢修a-253/1蒸發(fā)式冷凝器更新安裝重量為33噸，一般式濕空冷交貨為3段交貨（底座段、管箱段、風(fēng)機(jī)段），其中管箱段最重

21、，約為18t，初步擬定采用110t汽車吊進(jìn)行吊裝，起重驗算：初步擬定管箱段重量為18噸。查中110t汽車吊性能表：擬選用主臂長32m,作業(yè)半徑12.0m以內(nèi)，可以起吊量為23.1噸。(見下表)單機(jī)吊裝起重量按下列公式計算：q（q1q2）k （14-45）式中 q起重機(jī)的起重量（t）；q1構(gòu)件重量（t）；q2索具重量（t）。k動載系數(shù)取k=1.1g物：起吊件重為10.0噸，g吊具：吊具重為1.0噸，gg物g吊具（18+1.0）*1.1=20.9tg=20.9噸23.1t 滿足起重要求8質(zhì)量保證措施8.1 施工前對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。8.2 施工現(xiàn)場要做到文明施工，做到工完、料凈、場地清。

22、8.3 施工過程中清理出來的污物要堆放到指定的位置，排污廢水要排放到指定的溝道中。8.4 設(shè)備在拆卸以前，應(yīng)首先熟悉設(shè)備內(nèi)部的構(gòu)造情況，以免施工時損傷設(shè)備和內(nèi)件。8.5 檢修作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格控制在檢修內(nèi)容里，非檢修內(nèi)容的項目嚴(yán)禁亂動。8.6 施工過程中應(yīng)隨時做好施工記錄，施工完畢及時填寫交工技術(shù)文件。8.7 質(zhì)量保證體系針對此次檢修的特點,為保證檢修質(zhì)量,特建立以下質(zhì)量保證體系9. 安全技術(shù)措施9.1 所有作業(yè)人員必須好三級安全教育，特殊工種必須持證上崗。9.2 所有作業(yè)人員應(yīng)熟知各知自工種的安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格遵守。9.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，并做到高掛低用。9.4

23、所有電動工具絕緣都應(yīng)良好，并接好漏電保護(hù)器，接線要有專人負(fù)責(zé)。9.5 在夜間施工時，要有良好的照明設(shè)施。9.6 設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時要配置足夠的照明，且電壓不得大于24v。9.7 天氣下雨及風(fēng)速達(dá)到10.8m/s時，嚴(yán)禁進(jìn)行高空作業(yè)。9.8 有動火項目時，要辦理動火票，經(jīng)氣體分析合格后方可動火，動火時要有監(jiān)火人監(jiān)護(hù)。9.9焊接作業(yè)時，在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接：9.9.1 下雨天。9.9.2 手工焊時，風(fēng)速超過8m/s，氬弧焊風(fēng)速超過2.2m/s。9.9.3 大氣相對濕度超過90%。9.10 根據(jù)檢修作業(yè)的特殊性質(zhì)，在檢修過程中要特別做好防火、防爆及防中毒工作，并做好

24、以下事宜：9.10.1 設(shè)備在拆卸前，必須確認(rèn)已經(jīng)泄壓。9.10.2 進(jìn)入作業(yè)的設(shè)備與外界相連的管道，必須用盲板進(jìn)行隔離。9.10.3 進(jìn)入設(shè)備前設(shè)備內(nèi)部首先要用蒸汽進(jìn)行吹掃，然后用氮氣進(jìn)行吹除，最后用空氣進(jìn)行置換。9.10.4 吹除置換完畢后，應(yīng)化驗分析設(shè)備內(nèi)部可燃性氣體和有毒氣體的含量不得超過規(guī)定的安全含量，以后每次進(jìn)入設(shè)備前還應(yīng)抽查化驗。9.10.5 進(jìn)入設(shè)備作業(yè)時，應(yīng)辦理進(jìn)入容器受限空間作業(yè)票，人孔外應(yīng)留專人監(jiān)護(hù)，設(shè)備上部人孔應(yīng)用引風(fēng)機(jī)引風(fēng)，但不得用充氧的方式來提高氧氣的濃度。9.106 檢修現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的滅火器。9.107 未盡事宜執(zhí)行石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程sh3503-99。10. 資源需求計劃10.1 檢修需用機(jī)具一覽表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1吊 車110t臺1配合抽芯2吊 車50t臺1配合抽芯3吊 車25t臺3配合抽芯4板 車25t臺1運輸芯子5液壓車5t臺16各類鋼絲繩米200米7柱塞式壓泵臺3試壓8倒 鏈5t、3t、2t、1t掛各10配合吊裝、抽芯9各類吊帶根6010各類卡環(huán)個4011氬弧焊機(jī)nsa-300臺212交流焊機(jī)臺213抽芯機(jī)1.8m/1.2m臺210.3.手段及技措用料一覽表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1鋼管323.5m1002鋼管253m1003水煤氣管483.5m1004輸水膠管內(nèi)徑32m2005鋼板=40m210