1、目 錄第一章 編制依據41、業主提供的施工圖紙42、工程應用的主要法規43、工程應用的相關規范、規程和質量評定標準44、標準圖集55、其它5第二章 工程概況及特點61、總述62、工程概況63、施工目標及保證措施74、本工程的重點及難點8第三章 總體部署101、項目組織管理機構102、工程開展順序103、施工安排124、施工現場平面布置135、施工進度計劃、工期保證方案136、勞動力計劃表、主要施工材料計劃表及機械設備計劃表15第四章 主要工程施工方案161、測量方案162、熱力工程施工方案163、雨、污水管線工程施工方案224、化糞池施工方案305、給水管線施工方案316、道路施工方案377、

2、特殊部位施工方案42第五章 工程質量保證措施431、質量方針與目標432、質量管理原則433、質量保證體系的建立及質量職責444、組織保證措施465、制度保證措施486、新技術、新工藝和新材料的應用537、物資供應計劃53第六章 施工安全保證措施551、安全管理的方針、目標552、安全管理組織措施563、安全管理制度措施574、安全管理措施595、消防管理制度、措施636、保衛管理制度、措施64第七章 文明施工、環境保護方案及措施671、大氣污染防治措施672、水資源的保護與再利用措施683、垃圾消納處理措施704、施工噪聲污染控制措施745、文明施工管理措施746、場容衛生管理措施777、施

3、工擾民和民擾措施788、場地物體及周邊設施保護措施80第八章 施工措施821、工程成本管理措施822、地上、地下市政設施保護措施823、 雨季施工措施844、夜間施工措施865、成品、半成品保護措施876、現場臨時用電89第九章 施工進度保證措施911、施工進度總控計劃912、進度計劃的執行913、進度計劃的控制914、進度計劃的檢查與調整925、工期保證措施93第十章 應急預案991、坍塌事故應急預案992、機械傷害事故應急預案1003、觸電事故應急預案1014、交通事故應急預案1025、火災應急預案103第十一章 與監理、發包人、分包單位的配合協調1051、指導思想1052、與發包人的配合

4、1053、與監理單位的配合1074、與設計的配合1085、與分包人的配合108第十二章 售后服務方案109第十三章 附圖附表附件110附件1施工組織機構框圖111附件2施工現場平面布置圖112附件3施工進度計劃表113附件4勞動力計劃表114附件5主要施工材料計劃表115附件6擬投入施工機械設備表117附件7工序檢驗程序框圖119附件8工程質量控制流程框圖120附件9質量保證體系框圖121附件10施工安全控制程序框圖122附件11施工安全保證體系框圖123附件12環境保護保證體系框圖124第一章 編制依據1、業主提供的施工圖紙1.1北京師范大學附中市政改造工程排水施工圖1.2北京師范大學附中市

5、政改造工程給水施工圖1.3北京師范大學附中市政改造工程熱力施工圖1.4北京師范大學附中市政改造工程道路施工圖1.5北京師范大學附中市政改造工程電氣外線施工圖1.6北京師范大學附中市政改造工程設計綜合圖2、工程應用的主要法規2.1建筑法2.2環境保護法2.3安全生產法2.4建設工程質量管理條例2.5建設工程安全生產管理條例2.6工程建筑法規文件2.7中華人民共和國環境保護法2.8關于在基本建設工程中加強地下文物保護管理的通知3、工程應用的相關規范、規程和質量評定標準3.1工程測量規范gb50026-93；3.2埋地塑料排水管道施工04s520；3.3埋地聚乙烯排水管管道工程技術規程cecs164

6、:2004；3.4北京市給水排水管道工程施工技術規程dbj01-47-2000；3.5給水排水管道工程施工及驗收規范gb502682008；3.6北京市市政工程施工安全技術規程dbj01-56-2001；3.7建設工程安全生產管理條例；3.8北京市市政基礎設施工程資料管理規程db11/t808-2011；3.9排水檢查井12bsz4-1；3.10水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件gb/t13295-2003；3.11混凝土模塊式室外給水管道附屬構筑物12ss508；3.12室外消火栓及消防水鶴安裝13s201；3.14北京市市政工程施工安全操作規程dbj01-56-2001；3.15建筑機械

7、使用安全技術規程jgj33-2001；3.16施工現場臨時用電安全技術規范jgj46-88；3.17混凝土強度驗評定標準gbj107-87；3.18城鎮供熱管道工程技術規范cjj/t81-98；3.19城鎮供熱管網工程施工及驗收規范cjj28-2004；3.20工業設備及管道絕熱工程施工規范gb501262008；3.21高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管cj/t114-2000；3.22高密度聚乙烯外護管聚氨酯硬質泡沫塑料預制直埋保溫管cj/t155-2001；3.23公路路基施工技術規范jtgf10-2006；3.24城鎮道路工程施工與質量驗收規范cjj1-2008；4、標準圖

8、集4.1玻璃鋼檢查井12bsz414.2雨水口圖集05s5184.3混凝土模塊式室外給水管道附屬構筑物12ss5084.4玻璃鋼混凝土化糞池選用及安裝09bsz3-14.5室外消火栓及消防水鶴安裝13s2014.6給水工程91sb3-14.7通信管道人孔和管塊組群圖集ydj-1015、其它5.1現場調查5.2企業質量體系文件第二章 工程概況及特點1、總述北京師范大學附屬中學位于北京市中心區西城區和平門南新華街東側，毗鄰天安門廣場，是一座建于1901年的百年老校，有師生2400多人。學校現有建筑為：教學樓、綜合實驗樓、學生宿舍樓、研修樓、百年附中會堂、運動場等。目前，學校占地面積43877，總建

9、筑面積480782、工程概況工程名稱：北京師范大學附中市政改造工程工程地址：西城區和平門南新華街東側招標單位：設計單位：泛華建設集團有限公司主要工程量：道路工程：40x80x12cm花崗巖磚6099； 青條石762；熱力工程：直埋保溫管dn200 94m； 直埋保溫管dn150 364m； 直埋保溫管dn125 256m； 直埋保溫管dn100 110m； 直埋保溫管dn70 212m； 直埋保溫管dn50 90m； 直埋保溫管dn40 52m； 直埋保溫管dn32 34m； 雨水工程：高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（hdpe）d200 40m； 高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（hdpe）d500 176

10、.5m； 高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（hdpe）d600 278.5m; 平箅式單箅雨水口：27座；檢查井共：19座。污水工程：高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（hdpe）d200 40m； 高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（hdpe）d400 498m； 檢查井共：49座； 14玻璃鋼化糞池：2座。給水工程： 承插鑄鐵管dn100 539.1米； 承插鑄鐵管dn150 132.2米； 消火栓dn100 8套； 消火栓井 8座； 噴灑栓3座； 檢查井共：26座。3、施工目標及保證措施3.1施工目標3.1.1質量目標： 合格。3.1.2安全目標： 零事故、零傷害、零損失。3.1.3文明施工： 達標工地。3.2保證

11、措施3.2.1創精品工程，實現質量目標本著“百年大計，質量第一”的原則。嚴格按照iso9002國際質量體系對工程進行質量管理，科學組織施工，把好各施工工序的施工質量關，以高標準的工序質量來確保全部工程的施工質量，創精品工程。3.2.2確保實現安全目標以設計文件及有關規范為依據，緊密結合現場實際情況，編制技術先進、切實可行、經濟合理的施工方案，配備性能優良、配套的施工設備，確保實現安全目標，確保施工安全。3.2.3確保工期目標依據我公司現有的技術水平、施工管理經驗和設備配套能力，科學統籌安排施工進度，安排體現合理、高效，施工區段劃分做到協調統一，均衡生產，以確保本工程施工總工期。3.2.4確保實

12、現環保目標嚴格執行國家及北京市相關法律、法規，保護環境，爭創文明工地。施工中采取周密的有效的環境保護措施，使之對環境破壞最小，占用場地合理，并注意搞好與當地居民之間的協調關系，避免擾民和民擾事件的發生，使本工程成為文明施工的典范。3.3施工工藝與施工規范，設計要求相符，并達到完善。3.4加強施工管理，降低工程造價。4、本工程的重點及難點4.1由于本工程為改造工程，既要對現有管線保護，又要保質保量完成施工，科學統籌安排是確保工期的關鍵雨水、污水、熱力、給水及道路等專業管線同期施工，工期緊、任務重，管線交叉施工勢在難免；市政各專業同期、同范圍施工相互影響。實施方案：科學統籌安排，統一布署施工周期，

13、合理安排專業施工；各個專業多協調，錯開互相影響，穿插施工，確保工程進度。4.2現場施工，做好文明施工工作是本工程的重點現場施工，做好文明施工工作，確保現場的環境衛生、工作秩序是本工程的重點。實施方案：4.2.1提前對作業人員進行教育，施工給過往人員帶來不便要提前做好與業主的聯系工作，嚴禁發生擾民事件。4.2.2文明施工，確保施工范圍內及運輸線路上無塵土、無遺灑，運輸后及時清掃場地，給學生及辦公人員創造良好的環境。4.2.3選擇低噪聲、污染小的機械設備，控制噪聲污染。4.2.4積極做好施工范圍內的交通疏導工作，方便學生及辦公人員出行。4.3雨季施工，做好雨季施工工作是確保工程質量和進度的關鍵本工

14、程工期為2014年5月10日至2014年8月26日，部分工程處于雨季施工，雨季施工質量的控制和時間安排以及施工準備、防護是本工程的重點、難點，做好雨季施工準備和安排是確保工程質量和進度的關鍵。實施方案：編制好詳細的雨季施工措施，合理安排工序，并嚴格要求施工隊按照雨季施工方案的要求做好防護措施進行施工。4.4做好調查工作，確保地下管線安全運行實施方案：施工前與業主單位聯系，根據甲方提供現況地形圖及地下管線測量成果，做好地下管線的調查工作，采取有效措施進行保護，確保地下管線安全運行。第三章 總體部署1、項目組織管理機構針對本工程范圍內管線工程專業性強、工期緊、質量要求高的特點，為按期完成任務，我公

15、司將結合多年積累的大型工程的施工經驗，根據工程規模組建高素質、高水平、精明強干的項目經理部。施工作業過程中，項目經理部以“分工明確、責任到人”為原則，統一安排，密切協作，優質、安全、快速、高效地完成施工任務。項目經理部組織機構框圖（詳見附圖）1.1管理機構職責劃分項目經理：全面負責本項目的施工組織管理及決定本項目的重大決策及向上級公司匯報。項目總工：全面負責本項目的施工技術、質量管理工作。項目副經理：負責協調各單項工程生產問題，對人、材、機進行管理。2、工程開展順序將施工現場分為南區和北區兩個區域，南區及北區又各分為四個施工段，其中北區iv段又分為三個施工塊，在不影響校內人員通行的情況下同時施

16、工。由于工期較為緊張，現場作業面狹小。為減輕施工壓力，經過現場踏勘，可先對南區i、iv段、北區i、iv段的施工現場先進行全封閉式施工，直至完成該封閉區域的全部工序。計劃按照工作日夜間施工，周六日24小時施工，于2014年5月10日至2014年7月9日，共16個白天，61個晚間，進行施工。依照計劃完成后，由2014年7月10日至2014年8月26日完成南區ii、iii段和北區ii、iii段施工。該段施工全部按照24小時進行施工部署，共計48日歷天。具體工程量如下： 工程量分布：2.1.1南區：i段工程量：雨水：管道75m，檢查井4座，雨水口5座；供水、熱力：67m；ii段工程量：雨水：管道67m

17、，檢查井2座，雨水口3座；污水：管道95m，檢查井4座，14a化糞池1座；供水、熱力：62m；電氣：管道38m,井3座；電信：管道40m，井3座；iii段工程量：雨水：管道45m，檢查井2座，雨水口4座；污水：管道45m，檢查井6座；供水、熱力：45m；電氣：管道45m，井2座；電信：管道45m，井2座；iv段工程量：雨水：管道86m，檢查井4座，雨水口5座；供水、熱力：管道110m；電信：管道52m，井2座；2.1.2北區：i段工程量：供水、熱力：管道124m;雨水：管道48m，檢查井3座，雨水口4座；污水：管道58m，檢查井5座；電氣：管道55m，井4座；ii段工程量：供水、熱力：管道49

18、m；雨水：管道75m，檢查井3座，雨水口4座；污水：管道137.5m，檢查井10座，14a化糞池1座；電氣：管道40m，井3座；電信：管道74m；井5座；iii段工程量：供水、熱力：管道37m；雨水：管道38m，檢查井1座；污水：管道40m，檢查井2座；電氣：管道35m，井1座；電信：管道35m；iv段工程量：供水、熱力：管道55m；雨水：管道30m，檢查井1座；污水：管道139m，檢查井13座；電氣：管道103m，井4座；電信：管道30m；井1座；3、施工安排3.1作業人員安排3.1.1前期5月10日至7月9日作業隊伍人員安排如下：工長3人技術員3人壯工70人技工30人焊工8人測量工3人電工

19、2人3.1.2 7月10日至8月26日作業隊伍人員安排如下：工長5人技術員6人壯工120人技工48人焊工18人電工3人測量工4人按照每天三班施工4、施工現場平面布置4.1生活區、材料堆放場地布置生活區、辦公區由業主指定地點，我方進行生活區、辦公區的布置。（詳見附圖）水泥、hdpe波紋管、鑄鐵管、直埋保溫管及管件等存放在生活區附近，并苫蓋好。磚、砂、石等在不影響各專業管線施工的條件下現場存放。4.2施工用電施工臨時用電執行施工現場臨時用電安全技術規范要求。臨時用電電源采用業主提供的電源，臨時供電線采用架設方式鋪設。4.3施工用水采用甲方指定水源。5、施工進度計劃、工期保證方案5.1總工期及進度計

20、劃安排本工程計劃開工日期：2014年5月10日，竣工日期：2014年8月26日，總工期為：109日歷天。 （詳見施工進度計劃表）5.2工期保證方案及措施提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方與設計人員聯系解決，避免耽誤施工。提前預定各型號孔井蓋板、管材，廠家做到供貨及時，隨需隨進場。嚴密施工組織，科學合理安排施工，實行網絡管理，落實施工計劃。5.2.1管理保證與業主、監理、設計等單位密切合作，同心協力，創造良好的施工環境，以確保本工程按期建成。5.2.2組織保證因本合同工程屬短、平、快工程，為確保按期、按質完成本工程，同時針對本工程的特點，擬制訂以下工期保證措施。縮短施工準備期，盡早進入工

21、程施工。若我單位中標，在合同簽署后，項目主要管理人員全部到位，將全力以赴組織有關人員結合現場條件，安排施工準備和編制工程施工的全面技術性、經濟性文件，并在規定時間內報監理工程師批準，確保早進場、早開工。搞好標準化施工，通過合理的施工組織與正確的施工方法來提高施工進度，要穩產高產，防止大起大落。強化管理，健全內部經濟承包責任制，利用經濟杠桿的作用，充分調動廣大職工的積極性、自覺性，作為保工期的組織和思想保證，對指揮不力、消極怠工者及時調整。5.2.3技術保證搞好工程的統籌計劃工作，科學合理安排施工工序，通過分析各施工工序的時間，采取特殊措施盡可能減少影響施工進度的薄弱環節，科學的縮短各施工工序的

22、循環時間來提高施工進度；同時牢牢抓住關鍵工序的管理與施工，確保關鍵工序施工的工期與質量。根據施工總進度的要求，分別編制月、周施工生產計劃，建立生產分析會議制度，對照檢查，找差距、找原因，完善管理，促進施工。提前作好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方，及時與設計單位聯系解決，避免耽擱施工。組織技術質量人員學習招標文件、技術規范與施工監理程序，準確掌握本工程要求的標準與程序。提前作好各分項工程的施工方案與材料試驗，及時申報開工。加強技術管理和工序管理，杜絕因工作失誤造成返工而影響施工進度。5.2.4勞動力保證根據總體施工進度安排，逐月、逐周作出勞動力使用計劃，保證勞動力充足。作到合理安排，保證正常

23、施工的要求。5.2.5材料保證保證料源充足。開工前作出一次性備料計劃，提前考察各種材料的貨源、儲量、運距等，詳細制訂出進料計劃，保證各種物資的供應。根據生產計劃編制材料供應計劃，超前訂貨加工，同時嚴把原材質量關，嚴禁不合格材料進場，防止因不合格材料影響工期。5.2.6機械保證針對本合同工程施工的特點，施工必須快速、高效，故配足土方、吊裝、焊接設備，同時作好設備的使用、保養、維修工作，配足常用易損配件，保證各種設備的正常運轉，提高利用率，以保證施工正常進行。6、勞動力計劃表、主要施工材料計劃表及機械設備計劃表6.1勞動力計劃表（詳見附表） 6.2主要施工材料計劃（詳見附表）6.3主要施工機械設備

24、表（詳見附表）第四章 主要工程施工方案1、測量方案1.1測量控制人員配備：因本工程地下管線較多，專業較多，故項目部配置測量人員3人/班次，測量人員必須持證上崗，且有豐富的工程測量經驗。測量準備：根據設計單位的現場交樁和書面資料，對水準點及下游管線接入點進行復測，重點部位設置臨時水準點和控制點，并確保其誤差在測量允許范圍內；施工期間注意對水準點和控制點進行保護，并經常進行校核工作。1.1.1總平面控制平面控制點布設在地基牢固，通視良好和不易破壞的地方，以滿足整個工程從開工到竣工的需要。1.1.2高程控制高程控制點的布設：利用固定建筑物或固定的緣石等作為高程控制點。附合水準路線測量：用s3水準儀對

25、所布設的高程控制點進行往返各測一次，每站觀測順序為“后前前后”，當往測、返測的計算成果符合高程閉合差小于12mm（l為路線長，以千米計）時，取其平均值作為最后的高程控制點的成果。1.2管道工程控制認真學習圖紙，依據設計圖提供的定線條件，結合工程施工的需要做到測量所需各項數據的內業搜集、計算、復核工作。管線開工前測定管線中線，檢查井位置，建立臨時水準點。在施工過程中主要對以下工序進行測量控制：溝槽開挖時的開挖寬度、管道中線、及槽底高程、管道安裝過程中的坡度及高程。2、熱力工程施工方案2.1測量放線根據施工情況，閥門井基坑及管溝開挖前根據槽深放坡放出槽上口寬度，開挖后及時測量復核基底寬度和高程，并

26、及時進行中線的復測，檢查坡度是否符合設計要求。施工前對各項工程施工中可能遇到的地下構筑物進行通過方案的制定。2.2土方工程 溝槽開挖前要對現場地面進行清理平整，以保證車輛正常運行。溝槽開挖采用人機配合開挖以避免擾動土基。遇有現況管線的部位采用人工開挖，避免現況管線受損傷，開挖前一定對操作人員進行交底清楚。開挖邊坡根據不同的土質，深度采用不同的坡度，一般亞粘土質在槽深小于2m，采用1：0.33放坡，溝槽開挖時，嚴禁超挖，對溝槽處理15cm以內的采用石灰土（12）處理且密實度不低于95，對超過15cm的采用回填級配砂石處理。2.3砂基礎施工管道底部采用砂基墊層，砂基厚度為150mm，寬度根據管徑決

27、定，墊層材料為粗砂，砂中石子粒徑不大于10mm，且含量不得大于10，砂基墊層要使用平板震搗器夯實，并且表面平整。2.4 暖溝砌筑依據設計要求，暖溝砌筑采用，混凝土模塊砌筑。混凝土模塊進入施工現場必須提供產品的合格證，標明生產廠家、模塊的強度等級、型號、批次和生產日期等。2.4.1砌筑砂漿所用的砂、水泥、水和外加劑等應符合有關規范及規程的要求。2.4.2灌芯混凝土采取現場攪拌的方式，應符合有關規范及規程的要求，其塌落度為140-160mm。2.4.3砌筑前應清理模塊表面和孔洞內的雜物及污物，氣候炎熱干燥時，砌筑前1-2小時應將模塊噴水濕潤。2.4.4砌筑時確保砂漿飽滿，灰漿均勻，井壁應進行勾縫，

28、隨砌隨勾縫，勾縫采用1：2水泥砂漿。2.4.5砌筑中應注意上下層對孔、錯縫。灌芯前必須將雜物及落灰清理干凈，墻體做必要的支撐加固。2.4.6灌芯混凝土分層搗固，連續澆灌，直至距本次澆筑段模塊頂面60mm止，不留施工縫。2.4.7搗固時，應孔孔連插、連振，不可漏振。頂層模塊應澆筑至與頂面上沿平齊。2.5管道安裝鋪設安裝前要復測基礎頂面高程和中線，在溝槽側壁放腰樁，控制管道高低和坡度；在槽底放出管道中線，控制管道位置。符合要求后才允許下管安裝。向溝槽內下管時要保證“輕、準、穩”，避免在溝槽內來回挪動。2.5.1管材，管件的現場檢驗管材、管件必須有廠家資質和合格證。表面無顯著銹蝕，無裂紋，重皮和壓延

29、等不良現象；不得有機械損傷，不得有超過壁厚偏差的凹陷，不得有扭曲、損傷、不得有焊縫根部未焊透現象；幾何尺寸中周長，圓度，弧度，端面垂直度等各項指標不得超過允許偏差。管件要到有相關資質的廠家做防銹、保溫和外護層處理，管道保溫前必須做水壓試驗。2.5.2工藝管道安裝施工現場有條件時，可在槽上進行對口，即將34根鋼管焊好吊入槽內，如果現場無條件時也可在槽內對口，此時需在每個對口點挖好工作坑，進行對口，鋼管對口前必須首先修口，使管子端面，坡口角度，鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求。管子端面要與管中心線垂直。鋼管對好口后即可進行點焊。直埋管穿過車行道處，采取直埋管外套鋼管。鋼管安裝前對其進行清掃除

30、銹，除去內部雜物，進行防腐。防腐做法：無保溫管2遍防銹底漆，2遍白色面漆（面漆安裝后涂刷），有保溫管2遍防銹底漆。當埋地管道施工與污水管或雨水管相碰時，熱力管道可適當升降或繞行，但在采暖回水管道的最高點需設置放氣閥，最低點設置放水閥。2.5.3管道焊接焊工必須持有“焊工操作證”方可焊接正式焊口，對全線焊口位置，折點位置及本工程的設備附件位置做出詳細記錄。2.5.3.1施焊操作焊前清理：管子對接面要光滑均勻，無裂紋，銹皮，油污，清理范圍：表面1520mm，背面812mm。鋼管焊接采用雙面焊接，正面焊完后，焊接背面，焊接背面時，要將表面熔渣鏟除并刷凈后再焊接。焊接前要將焊口兩側各不小于10mm范圍

31、內的鐵銹、污垢、油脂等清除干凈，使呈金屬光澤，在焊接過程中，要采取措施，不使受風雪和雨水的侵襲。每道焊縫焊完后，焊道要使用鋼絲刷，砂布徹底清除干凈，必要時要采用角向磨光機。并進行外觀檢查。如有氣孔、熔渣、裂紋，焊瘤等缺陷時，要將焊接缺陷鏟除，重新補焊，焊縫外觀表面要光潔，寬窄均勻一致，根部焊透，焊縫表面凸出管皮的高度為23mm。管壁厚度在10mm以內時，咬肉的深度不得大于0.5mm，連續長度不得大于25mm。所有咬肉總長度不得大于焊縫總長度的25。兩相鄰環焊縫的間距不得少于1.5倍管直徑。對口時兩管間的螺旋焊縫要在管線上方相互錯開45。2.5.3.2環境條件雨天禁止施焊，雨后要有防潮措施。五級

32、以上風天未搭防風棚不得施焊，在工作場所須做好防風、防雨措施，焊接時在管道兩頭采取防風措施，防止加速焊口冷卻。焊縫表面不能有氣孔、夾渣，咬邊及凹凸不平等缺陷。管道焊接引弧要在坡口內進行，嚴禁在管壁上起弧。管道施焊時，層間熔渣要清理干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接。管道焊接時，每道焊口必須連續一次焊完，在前一道焊道沒有完成前，后一層焊道不得施焊，兩相鄰焊道起點位置要錯開2030mm。每日工作完畢后一定將焊好的管線兩端加焊堵板，嚴禁進入污物及水，如不慎管道進入污物或水要立即進行清理，干凈后方可繼續施工。2.5.3.3焊縫檢驗焊縫經外觀檢查合格后，對焊口按規范要求頻率及等級進行x光無損探

33、傷，焊縫達到級以上為合格。經檢查不合格的焊縫要進行返修，返修后要按原規定進行檢查，焊縫返縫不得超過兩次。經過探傷檢驗合格的鋼管才允許鋪設。2.5.4閥門的安裝閥門在安裝前必須核對公稱直徑，公稱壓力及型號等要符合規范要求，并要用與管道強度試驗相同的壓力進行試驗，涂抹肥皂水檢查設備，不漏氣為合格，然后進行安裝工作。 2.5.5打壓試驗管道試壓前，對系統進行沖洗，并清掃過濾器及除污器管道沖洗，水速一般保持1.5m/秒，沖洗至出水不含泥砂、鐵屑等雜質，且水色不渾濁為合格。管道安裝完成后，進行水壓試驗。當壓力達到試驗壓力時，停泵10min，壓降不大于0.02mpa，然后將壓力降至工作壓力做外觀檢查，不滲

34、不漏為合格。水壓試驗前要做好排水設施，以便試壓后管內存水的排除。在試壓管段中，如有不能自由排氣的高點，宜設置排氣孔。串水后，試壓管道內宜保持23kg/cm2的水壓，進行水壓試驗要統一指揮，明確分工，對支墩、接口、排氣閥等都要規定專人負責檢查，并明確規定發現問題時的聯絡信號。對所有支墩必須進行最后檢查，確認安全可靠時，水壓試驗方可開始進行。開始水壓試驗時，要逐步升壓；每次升壓以0.2mpa為宜，每次升壓后，檢查沒有問題，再繼續升壓，達到試驗壓力，10分鐘內落壓不超過0.05mpa為試驗合格。水壓試驗時，支撐、管端等附近均不得站人，對管端的檢查，要在停止升壓時進行。放水前要檢查放水線路是否影響交通

35、及附近建筑物的安全。四周要有安全欄桿和標志燈，以確保安全。放水時間以排水量大于管道總體積的3倍，并使水質外觀澄清為度。放水后要盡量使來水，出水閘門同時關閉。管道試壓合格后必須進行沖洗。2.5.6接口處理管材試壓合格后，對管外壁噴防銹漆，管外壁噴漆除銹須達到涂裝前鋼材表面處理規范syj400786標準要求。然后進行保溫工序工作，除放氣管外所有管道設備均需保溫，保溫前將全部焊口補漆。2.6 管溝回填管道經驗收合格后，要及時進行回填。根據設計要求：管頂上部200mm以內填砂子，然后素土夯實，每填300mm用人工分層夯實，直至地坪設計標高，回填之前測量人員要將相要的彎頭，三通、折點等部位的高程、坐標測

36、好留作竣工測量資料。管道兩側還土要同時進行兩側高差不得超過0.2m，并分層夯實，每層填土厚度不得大于0.2m，并注意管子與槽底接觸的三角區部分的夯實質量。管道以上0.5m范圍內填土的夯實，宜用木夯輕夯，不得上機械碾壓，位于路面以下部分回填土要滿足道路專業的密度要求。位于路面以外部分回填土密實度也必須達到最佳密實度的98以上。鋼管管道在回填土前在鋼管里面要做好十字撐架，以保證鋼管兩側回填土時不變形。2.7 閥門排氣井制作2.7.1鋼筋加工與綁扎鋼筋加工前要由技術人員進行鋼筋加工技術交底。對各類鋼筋進行母材試驗。施工技術人員要在加工前將鋼筋加工的配料單計算好交給施工班組，下料時要按規范要求計算。鋼

37、筋不得嚴重銹蝕，清除斷面后，斷面損失不得大于5。彎曲變化較大較多的鋼筋，要進行放樣，按放樣標準校核鋼筋。加工后的鋼筋要分類碼放，并做好半成品的標識。綁扎時，要事先在墊層上按設計要求進行放樣排布間距，要由技術員及施工員對首段跟班作業合格后全面展開。搭接長度小于35d，鋼筋綁扎采取梅花綁扎法，綁扎方向要相互錯開布置。綁扎底層和側墻鋼筋要設置墊塊，墊塊間距不大于1m，面層鋼筋可用鋼筋碼凳支架處理，側墻兩排鋼筋設置架立鋼筋。綁扎后要牢固，間距準確不變形。2.7.2模板施工模板要選用無變形，無污染，無銹蝕的鋼模板。模板要拼接嚴密表面平整尤其角模與頂板，墻模板接順平整嚴密。采用木支撐時，要選用木質無裂痕，

38、無扭曲、無腐蝕的木材。支撐后背要支頂在牢固的土壤上，避免模板松動變形。側墻內外鋼模間要設16對拉螺栓緊固。鋼模板表面要均勻涂刷脫模劑。2.7.3混凝土澆筑混凝土澆筑之前要認真檢查模板的標高，截面尺寸，是否符合設計尺寸，支撐和模板是否牢固可靠，模板間的縫隙和孔洞填堵要密實，模板和鋼筋上的泥土雜物及油污要清除干凈后方可澆注混凝土。澆筑過程中或澆筑完成時，如果混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。混凝土澆筑要振搗密實，無蜂窩，頂板混凝土要平整密實，待混凝土強度達80以上，方可拆模，并加蓋塑料布和草簾進行養生。閥門井井室內的踏步要符合標準圖的尺寸要求，踏步在混凝土強度未

39、達到規定強度前不得踩踏。閥門井井圈井蓋的型號要符合設計要求，其高程要與路面高程配合協調。閥門井外回填要分層回填灰土，必要時用混凝土回填。2.8 固定支架、滑動支架制作擋板與承力結構貼實，材質q235-a，焊條采用gb/t5117-1995規定的e4303，焊條應有供貨廠家質量證明書，焊接要求見現行的城市供熱管網工程施工及驗收規范cjj28-2004。需要焊接的零件要預先清除鐵銹和油污物。焊縫高度與被焊件厚度較小者相同，固定支座角板末端與管子環向焊縫間距離應100mm。滑動支座零件加工所用材料為：q235-a，兩固定支架間距不得超過固定支架最大跨距表的數值，滑動支座在此范圍內應按圖示位置全部偏心

40、安裝。滑動支座安裝溫度應-20，管道熱介質溫度應150。焊條采用gb/t117-1995規定的e4303。兩弧形支撐板高度要一致，其誤差不得大于3mm兩板要平行對正，誤差不得用肉眼看出。焊接時先焊支撐板與底板連接，然后焊加強板與底板連接。兩端的支撐板距底板邊沿的距離應滿足焊接要求，但不得大于30mm。3、雨、污水管線工程施工方案3.1施工工藝流程測量放線溝槽開挖砂基平基管道安裝檢查井砌筑閉水（污水）回填土3.2測量放線3.2.1管道工程開工前用遠紅外測距儀全面測出、復核設計中線，并固定主要控制樁對永久性標樁加以保護。3.2.2在土方開挖前，完成地上、地下測量工作后將測量記錄并整理所有資料，標注

41、在有關的圖紙上。每段測量完成后，測量成果及整理好的資料應及時交項目監理審查：測量交樁復測，測量導線和臨時水準點；核對接入原有管道上、下游接頭處的高程；測量有關地面、水渠、地下管道的平面位置及高程。3.2.3管線遇有水渠、地上未拆遷物的固定線路控制樁點可沿垂直方向平移到路面之外，做輔助基線，原則上以不影響挖填土方和設計管線為原則。3.2.4嚴格執行測量復核制度，提前做好內業，認真進行測量交底，實測復測工作，所有測量資料和記錄使用專用表格，及時、真實地進行填寫，且編號按序保存，作為竣工文件。3.3雨、污水工程選材雨水干管管徑及坡度參見雨水管道平面圖，雨水口位置與總圖各專業密切配合,如現場發生管道或

42、平面布放位置沖突，根據實際需要進行調整，事先同現場監理及甲方工程師溝通，并在竣工圖中體現.雨水管道管材：雨水管采用hdpe雙壁波紋管，橡膠圈連接。由雨水口至雨水檢查井的雨水管管徑雙篦為dn200，坡度1%，坡向雨水井。其管道基礎為砂基礎。壓力排水管采用鍍鋅鋼管。雨水口：采用平箅式單箅雨水口雨水井：位于道路上的井蓋及井座采用重型鑄鐵井蓋及井座，其余采用輕型鑄鐵井蓋及井座。路面或鋪砌場所上的檢查井地面標高同地面平，非路面檢查井地面標高高出總圖設計地面標高20mm。污水管道管材：采用hdpe雙壁波紋管，橡膠圈連接。其管道基礎為砂基礎。建筑物污水出戶管至第一個檢查井的管材同各單體設計管材為柔性排水鑄鐵

43、管，不銹鋼卡箍連接。雨污水管采用管頂平接，管徑及坡度參見雨污水管道平面圖、縱斷圖。各建筑物污水管至第一個排水檢查井的管線均按室內設計坡度（i=0.01）坡向檢查井。如現場發生管道或平面布放位置沖突，可根據實際需要進行調整，但需事先同現場監理及甲方工程師溝通，并在竣工圖中體現.化糞池：本設計圖中化糞池為14a化糞池。污水井：排水管道進出落差超過500mm的檢查井需采用豎管跌落式跌水井。雨水井：排水管道進出落差超過1000mm的檢查井需采用豎管跌落式跌水井。污水管道試驗：污水管道根據要求進行閉水抽驗。3.4施工前準備工作3.4.1管線施工特點為平面有部分管線相互交叉，擬建規劃管線平面間距小形成的相

44、互制約多。因此，施工前應先進行測量放線、井室定位、做好施工圍擋，確定合理開槽斷面，重點核對各種管線間、管線與構筑物之間的控制關系，管線間各交叉點的高程，接入原有管道勾頭處的平面位置和高程極為重要。如有矛盾及時與監理、設計人員聯系解決。3.4.2施工中根據現況交叉管道的種類、斷面、槽寬來確定加固方式，管道斷面大采用上吊架，下用支架共同加固；管道斷面小如小管徑給水、煤氣、電纜等可采用單梁式或復合梁吊架加固。加固措施應事先經管理單位認可，并有防雨、防凍、防火、防碰撞措施，并經常維護。3.4.3管道交叉處理根據所交叉的管線位置，高程和管理單位要求，在設計管線完工后，可分別采用填砂、級配砂石、灰土夯實、

45、磚砌體砌支墩、低標號混凝土澆筑、基礎配筋等措施處理，滿足交叉管道所需要的強度要求。3.4.4根據現場情況確定不同的開槽斷面，配備足夠的機械設備，采取不同的施工方法3.5溝槽土方開挖3.5.1溝槽深度在2m以內，控制邊坡為1:0.33。3.5.2溝槽開挖邊坡以不造成滑坡塌方為準，確保溝槽安全，當溝槽較深土質較差時，開挖邊坡可調整到1：0.5-1：0.75。實際開挖邊坡可根據現場條件和土質情況進行調整，井位基礎的開挖與管道同時進行。如現場不具備放坡條件時，應及時與業主反饋，并對溝槽支護。3.5.3溝槽開挖采用挖掘機和人工配合開挖，并采用分階段分工作面進行圍擋和溝槽開挖，盡量形成每個施工段同時具備管

46、道開挖和回填的條件，減少土方的外棄和外運。3.5.4開挖方法除地下現況交叉管線部位及相鄰地段用人工開挖外，其余采用機械開挖、人工清底：根據管道槽深選用挖掘機，滿足挖深要求；機挖至槽底以上20cm左右由人工清挖，以防擾動基礎；為保證支撐直槽的實現，應提前備好支撐材料，機械開挖與人工支撐緊密配合，減少亮槽長度，做到隨開挖隨支撐。開槽見底后，應及時約請建設、監理、設計等有關單位驗槽管線開挖途徑的各個路口視具體情況修建臨時道路或分別架設汽車橋和人行橋，以確保道路暢通和出入方便。3.5.5在溝槽及井、坑邊緣1m范圍內不得堆放挖出土方，堆放應在指定地點并安排及時外棄。堆土的最大高度不超過1.5m。堆土嚴禁

47、掩埋消火栓，各種地下管道的井蓋及排水設施，不得掩埋測量標志，危及臨近建筑物的安全。3.6地基處理3.6.1設計管線應座落在原狀土層上，地基承載力基本滿足設計要求。如遇地基土質差或基底落在填土層，開槽后需將填土層清除，換填級配砂石或2：8灰土至設計基底標高，分層碾壓，壓實系數不低于97%。遇到軟土、松土、擾動土層，土質不均勻或水浸泡等情況會同甲方、監理、設計單位及時研究確定處理措施并辦理洽商手續。3.6.2地基處理方法槽底超挖或擾動在15cm以內，可用原土回填夯實，其壓實度不低于原狀天然地基土；在15cm以上，可用石灰土分層處理，其相對壓實度不低于95%。槽底處理超過30cm以上深度按設計要求進

48、行處理。地基處理必須符合規范和設計標準，滿足和達到地基承載力的要求。3.7管道安裝3.7.1雙壁波紋管管材選用本工程的雨污水管道采用明挖施工，管材選用雙壁波紋管。管道安裝前應進行管材外觀質量的檢查，管材不得有異向彎曲，直線度公差應小于3；管材應完整無損、澆口、溢邊應修平整，內外表面光滑、無明顯裂紋。經外觀質量檢查不合格者不得使用。 3.7.2雙壁波紋管施工：雙壁波紋管管道在管底標高和管基質量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經抽樣檢查（按根或件數的10）合格后，方進行鋪設，并按以下的原則進行實施：管道基礎、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水排水管道施工及驗收規范進行施工。 管道施工的

49、測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術要求，按現行國家標準給水排水管道施工及驗收規范規定執行。 管道接頭，雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。 管道基礎采用砂墊層基礎，人工夯實。 溝槽底凈寬度，按管外徑加0.8m工作面計算寬度。開挖溝槽，嚴格控制基底高程，基底設計標高以上0.20.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設計標高。 管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂0.5m范圍內人工回填夯實。 溝槽回填從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產生移位，必要時可以對管道采取限位措施。 回填土的壓實度應滿足埋地高密度聚乙烯雙壁波

50、紋管結構排水管道工程技術規程中的規定。 所有排污管材及其配件均須符合設計圖紙及國家規定的產品質量要求，出廠廠家產品合格證書及壓力試驗，經檢驗合格后方可使用。3.7.3中心、高程控制：中心與高程分兩級控制，一級控制既操作過程的控制：將中心控制樁投放到槽底，以控制中心的位置，高程樁設在槽幫下部管道流水面以上，間距不大于5m，掛縱線橫線控制，二級控制即復核控制，在管段首、末節管及過程中定期用水準儀檢查。3.7.4砂基礎砂基礎分步形成，第一步：在清槽、驗槽后，鋪設管底以下部分，并用人工壓實平整，其高程控制應考慮通過試驗確定的預沉量因素。第二步：在管道安裝后，填筑其余部分，對于管道下60三角區應使用專用

51、工具確保夯填密實。砂墊層采用中、粗砂，按設計厚度鋪筑。管道下60三角區回填粗砂人工木夯夯實。3.7.5管材質量控制本工程管道為柔性接口，其阻水性能取決于接口質量，因此必須對管材質量嚴格控制，管身不得有裂縫、麻面等缺久，管口橢圓度誤差必須滿足接口間隙即膠圈壓縮率的要求，接口工作面平整、光潔，確保接口正常工作。確保不合格的管材不進入現場，為防止運輸、存放過程的損壞，下管前逐根復查，確保不合格的管材不使用。3.7.6下管、排管根據現場實際情況，盡量采用不同型號的吊車下管、排管、對于局部槽上不具備吊車排管的地段，采用定點集中下管，槽下使用龍門架水平運輸，排管的方法，下管排管時管節承口應朝來水方向。根據

52、檢查井的位置，安裝第一根管，由于首節管直接影響到整個管段的安裝質量，必須嚴格控制其高程、中心直順度。根據首節管的位置，放線開挖相鄰3-5節管的承口坑，為避免累積誤差，其余管承口工作坑隨安隨挖。吊管時應在鋼絲繩和管體之間墊橡膠墊或軟木板,以避免損傷管體。3.7.7管道安裝安裝管道關鍵是要確保位置準確，高程一致，管道必須座落在堅實的基礎上，管道起吊、就位所需吊鏈提前調試并有足夠備用部分，以確保安裝順利進行對接就位操作程序為起吊對口清掃承、插口工作面套膠圈安裝對接水平傳力裝置插口進入承口八字調整膠圈滾動距離插口小臺進入八字。將擬安裝管吊起至與已安裝管的同軸心高度；清掃承插口工作面，承口內均勻涂抹非油

53、脂的潤滑劑，插口套膠圈，套好的膠圈要做到滾動距離一致，且平順無扭曲；安裝對接水平傳力裝置，鉸鏈或千斤頂小車拉桿安裝承插口。利用傳力裝置，將插口緩緩推入承口，就位過程中，要及時調整膠圈位置，確保在滾動距離一致的條件下使插口小臺進入承口八字。安裝后的管道，如發生管口回彈量過大或管節間折角現象，要分別使用吊鏈和頂鎬及時調整。3.7.8鎖管撞口結束后，為防止前幾點管子管口回彈或移動，向管體兩側回填好土，同時用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管子上。外觀鑒定：管材無裂縫、破損。管道墊穩，管底坡度無倒流水現象，縫寬均勻，管道內無泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。圓管進井處需安裝一密封圈，與井壁結合密實。3.8檢查井安裝檢

54、查井做法采用標準圖集，按照設計圖集采用玻璃鋼檢查井，3.8.1 應按照總平面施工圖檢查井座標位置在施工現場對檢查井定位； 3.8.2 應使用測錘確定井座的位置，使之與排水管成一直線，同時，應便于排水支管的連接；3.8.3 在確定了安裝位置后應再確認坡度，試安裝井座，并量測排水管的長度；3.8.4 井座應按排水管的坡度設置，井座安裝應保持檢查井的垂直度；3.8.5先從接戶管上游段起始安裝，逐漸向下游支管、干管延伸，以井管井管順序安裝3.9污水管道閉水試驗3.9.1試驗要求3.9.1.1管道閉水試驗工作在回填土之前；3.9.1.2管道閉水試驗應符合下列要求：試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內壁設計水頭加2m計； 當計算出的試驗水頭已超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準，但不小于0.5m3.9.1.3閉水試驗管段應按井距抽驗，帶井試驗。3.9.1.4管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定：管道及檢查井外觀質量已驗收合格；管道未還土且溝槽內無積水；管道兩端堵板承載力，應經核算并能安全承受試驗水壓的合力。3