1、摘 要在科技發(fā)展飛速的現(xiàn)代生活中，外加劑已經(jīng)成為了混凝土的重要組成部分。低堿泵送劑具有堿含量低、高減水、含氣量可調(diào)、保塑性好等特點(diǎn)。本課題通過研究開發(fā)低堿泵送劑并研究其對新拌混凝土的工作性能及硬化混凝土的力學(xué)，耐久性等的影響，分析比較添加低堿泵送劑后混凝土性能的改變。同時(shí)通過其在南水北調(diào)天津干線的應(yīng)用，研究低堿泵送劑對骨料堿活性的影響以及對堿骨料反應(yīng)的抑制作用。通過一系列的試驗(yàn)結(jié)果顯示，低堿泵送劑基本符合研發(fā)過程中的對其性能的預(yù)定目標(biāo)，同時(shí)對堿骨料反應(yīng)的抑制作用明顯。因此低堿泵送劑具有廣闊的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。關(guān)鍵詞：低堿泵送劑 堿骨料反應(yīng) 混凝土性能試驗(yàn)abstractin science

2、and technology development and rapid in modern life ，the concrete admixture has become an important component .this topic through research and development low alkali pumping agent ,and the new mix concrete work performance and hardened concrete mechanics ,the durability of concrete performance test

3、problems ,contrast compared low alkali pumping agent added after the concrete performance changes .but at the same time, through the application of the south-to-north water transfer tianjin route in low alkali pumping agent research on the influence of local aggregate active alkali-aggregate to alka

4、li aggregate reaction and inhibition . through a series of test results are shown ，low alkali pumping agent with the basic research &development process for its performance objectives ，meanwhile the alkali aggregate reaction inhibitory effect is obvious .so low alkali pumping agent has wide applicat

5、ion future and spreding value . keywords :low alkali pumping agent 、alkali aggregate reaction 、concrete performance test 目 錄第1章 緒論11.1引言11.2混凝土外加劑11.2.1定義11.2.2 分類11.2.3外加劑作用11.2.4 混凝土外加劑對水泥、混凝土性能的影響21.3.本課題擬解決問題及設(shè)計(jì)路線61.3.1本課題擬解決問題61.3.2設(shè)計(jì)路線6第2章 低堿泵送劑的開發(fā)與性能試驗(yàn)72.1低堿泵送劑的開發(fā)研究72.1.1主要原材料72.1.2合成方法72.1.3

6、hlc低堿泵送劑的性能指標(biāo)72.2低堿泵送劑的性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容82.2.1試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)82.2.2試驗(yàn)內(nèi)容82.3低堿泵送劑的性能試驗(yàn)過程82.3.1試驗(yàn)原材料82.3.2試驗(yàn)配合比82.3.3試驗(yàn)方法92.4試驗(yàn)結(jié)果與分析112.4.1凝結(jié)時(shí)間的計(jì)算112.4.2 抗壓強(qiáng)度比的計(jì)算132.4.3試驗(yàn)數(shù)據(jù)及分析13第3章 低堿泵送劑在南水北調(diào)工程中的應(yīng)用143.1引言143.2 堿骨料反應(yīng)143.2.1堿骨料反應(yīng)的定義143.2.2堿骨料反應(yīng)發(fā)生的條件143.2.3堿骨料反應(yīng)的分類及作用機(jī)理143.2.4 預(yù)防堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施153.3試驗(yàn)原材料163.3.1水泥173.3.2粉煤灰173.

7、3.3 礦粉183.3.4 骨料183.4試驗(yàn)過程193.4.1 骨料堿活性檢驗(yàn)（砂漿棒快速法）193.4.2新拌混凝土的工作性能試驗(yàn)213.4.3硬化混凝土的力學(xué)性能試驗(yàn)223.4.4硬化混凝土的耐久性能試驗(yàn)223.5 試驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)果分析243.5.1 現(xiàn)場試驗(yàn)配合比243.5.2 砂漿棒快速法243.5.3 低堿泵送劑抑制堿骨料反應(yīng)作用243.5.4 新拌混凝土的工作性能253.5.5硬化混凝土的力學(xué)性能263.5.6硬化混凝土的耐久性能27第4章 效益分析284.1經(jīng)濟(jì)效益分析284.2社會(huì)效益分析28第5章 結(jié)論與建議295.1結(jié)論295.2建議29參考文獻(xiàn)30致謝31第1章 緒論1.

8、1引言混凝土外加劑是現(xiàn)代混凝土不可缺的組成部分之一，是混凝土改性的一種重要方法和技術(shù)。混凝土外加劑用于提高新拌混凝土的工作性，改善工藝性能，強(qiáng)化生產(chǎn)過程。同時(shí)改善和提高硬化混凝土的物理力學(xué)性能，提高建筑物或構(gòu)件的質(zhì)量和耐久性。此外，還可以節(jié)約水泥，降低成本，加快工程進(jìn)度。一種外加劑只具備一種或某幾種性能，即使應(yīng)用高效能多功能復(fù)合外加劑也不一定能完全滿足實(shí)際混凝土工程的技術(shù)要求。因此，必須根據(jù)混凝土使用要求，正確地選擇和應(yīng)用外加劑才能取得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。在實(shí)際施工的過程中，混凝土中的堿性物質(zhì)與骨料中的活性成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),引起混凝土內(nèi)部自膨脹應(yīng)力而開裂的現(xiàn)象，這就是堿骨料反應(yīng)，堿骨料反應(yīng)給混

9、凝土工程帶來的危害是相當(dāng)嚴(yán)重的。為了解決混凝土中的堿骨料反應(yīng)，以及提高混凝土的性能，有必要在混凝土拌合的過程中添加外加劑低堿泵送劑。低堿泵送劑在理論上可有效改善混凝土的和易性，提高混凝土泵送性，抑制混凝土堿骨料反應(yīng)。這種方法已經(jīng)在很多工程中廣泛應(yīng)用。1.2混凝土外加劑1.2.1定義混凝土外加劑是一種在混凝土攪拌之前或拌制過程中加人的、用以改善新拌混凝土和（或）硬化混凝土性能的材料。以下簡稱外加劑。1.2.2 分類混凝土外加劑按其主要使用功能分為四類：（1）改善混凝土拌合物流變性能的外加劑，包括各種減水劑和泵送劑等；（2）調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間、硬化性能的外加劑，包括緩凝劑、促凝劑和速凝劑等；（3）

10、改善混凝土耐久性的外加劑，包括引氣劑、防水劑、阻銹劑和礦物外加劑等；（4）改善混凝土其他性能的外加劑，包括膨脹劑、防凍劑、著色劑等。1.2.3外加劑作用（1）改善混凝土或砂漿拌合物施工時(shí)的和易性； （2）提高混凝土活砂漿的強(qiáng)度及其他物理力學(xué)性能； （3）節(jié)約水泥或替代特種水泥； （4）加速混凝土或砂漿的早期強(qiáng)度發(fā)展； （5）調(diào)節(jié)混凝土或砂漿的凝結(jié)硬化速度； （6）調(diào)節(jié)混凝土或砂漿的含氣量； （7）降低水泥水化初期水化熱或延緩水化放熱； （8）改善拌合物的泌水性； （9）提高混凝土或砂漿耐各種侵蝕性鹽類的腐蝕性； （10）減弱堿集料反應(yīng)； （11）改善混凝土或砂漿的毛細(xì)孔結(jié)構(gòu)； （12）改善混凝

11、土的泵送性； （13）提高鋼筋的抗腐蝕能力； （14）提高集料與砂漿界面的黏結(jié)力，提高鋼筋與混凝土的握裹力； （15）提高新老混凝土界面的黏結(jié)力； 1.2.4 混凝土外加劑對水泥、混凝土性能的影響（1）混凝土外加劑對水泥凝結(jié)時(shí)間的影響 一般認(rèn)為大部分混凝土外加劑 (緩凝型和早強(qiáng)型)都會(huì)或多或少地延緩水泥的凝結(jié)時(shí)間。這主要是因?yàn)椋瑩郊踊炷镣饧觿┑乃囝w粒表面吸附著一層減水劑，加上混凝土外加劑加速水泥水化初期(從水化開始起約40分鐘內(nèi))的速度，水化產(chǎn)物增多，水化膜較厚，一定程度上阻礙著水分子進(jìn)一步滲入水泥顆粒內(nèi)部進(jìn)行水化，從而延緩了水泥的凝結(jié)硬化時(shí)間。但實(shí)際上，隨著水化產(chǎn)物逐漸增多，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力

12、逐漸增大，使界面很快破裂，水化又得以順利進(jìn)行。因?yàn)榛炷镣饧觿┙档捅砻鎻埩Φ哪芰^小，因而克服水泥顆粒表面和水化產(chǎn)物的粘附的能力也較小，界面的破裂比較容易。因此，混凝土外加劑對水泥水化的延緩是有限的。國外的一些資料表明，混凝土外加劑（尤其是高效減水劑）因分子量大，所帶的電荷數(shù)多，要達(dá)到分散作用所需的減水劑的分子數(shù)就少，因而對水泥顆粒的覆蓋率就比其他減水劑小。保持水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量不變的情況下，混凝土外加劑對水泥凝結(jié)時(shí)間的影響如表1.1所示。表1.1 混凝土外加劑（高效減水劑）水泥凝結(jié)時(shí)間的影響高效減水劑摻量標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（ml）凝結(jié)時(shí)間（h：min）初凝終凝01084：256：370.2510

13、84：025：480.501084：007：000.751086：257：301.001086：509：29 在用水量不變的情況下，當(dāng)高效減水劑占水泥重量的摻量0.5時(shí)，一般會(huì)延緩水泥凝結(jié)時(shí)間2.53小時(shí)。減少水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，保持維卡儀貫入值基本不變的情況下水泥凝結(jié)時(shí)間的變化值如表1.2所示。 表1.2 減水劑對水泥凝結(jié)時(shí)間的影響高效減水劑摻量標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（ml）凝結(jié)時(shí)間 （h：min）初凝終凝01084：256：370.251043：314：350.501023：034：190.75913：325：021.00843：214：47 在這種情況下，高效減水劑的加入，不但不延緩水泥凝結(jié)時(shí)間

14、，反而提早凝結(jié)時(shí)間12小時(shí)。（2）混凝土外加劑對混凝土和易性的影晌 混凝土的和易性(workability)定義為混凝土易于運(yùn)輸、澆注和密實(shí)成型而不發(fā)生分層離析的能力。和易性應(yīng)包括稠度、可塑性、流動(dòng)性、易密性、穩(wěn)定性等許多含義。混凝土的和易性受水泥、骨料、用水量、外加劑的性質(zhì)及其用量、溫度和濕度等許多因素的影響。 由于水泥顆粒吸附混凝土外加劑的陰離子，形成漫散雙電層，引起電位的變化。測定水泥漿的電位為+9.7mv。當(dāng)吸附混凝土外加劑后，電位變?yōu)?15mv，當(dāng)混凝土外加劑占水泥重量的摻量達(dá)1%時(shí)，電位可以達(dá)到-34.3 mv。吸附層的厚度增加使水泥顆粒間的相對滑動(dòng)更加容易，改變了漿體的流變特性。

15、摻高效減水劑的混凝土和易性比摻普通減水劑的混凝土和易性大得多。 我國主要用坍落度來衡量混凝土的和易性，這對流動(dòng)混凝土來說尤顯得不夠。在實(shí)踐中常可以看到加入某種減水劑后混凝土的坍落度大增，但也發(fā)現(xiàn)某種現(xiàn)象的離析，或停放一段時(shí)間坍落度逐漸減小，而且其減小的速率比不摻減水劑的混凝土大。而另一方面，盡管摻高效減水劑的混凝土，其坍落度已經(jīng)損失，但只要一經(jīng)振動(dòng)或攪動(dòng)立即顯示出較好的塑性，而不至于影響澆灌或成型，具有較強(qiáng)的觸變性。因此，混凝土和易性的評定除了坍落度外還應(yīng)包括混凝土澆灌的難易程度和抗離析等其他方面的能力。通常都忽略了這些方面的測量，可能主要是這些能力難于定量的測定之故。對于高強(qiáng)混凝土，由于其坍

16、落度較小，用工作度來表示更切合實(shí)際。 摻高效減水劑的混凝土，其坍落度損失較快的主要原因，可以認(rèn)為是：（1）由于高效減水劑的強(qiáng)烈分散作用，加速了水泥初期水化，使整個(gè)體系的粘度增加，呈凝聚趨勢，尤其在氣溫較高時(shí)，更加明顯。(2)隨著水泥水化的進(jìn)行，水化時(shí)被分解出來的粒子迅速增加，粒子的粒徑約為0.0010.1m，使水化物的比表面積比水泥顆粒的比表面積有幾個(gè)數(shù)量級(jí)的增加，從103cm2/g增加到l06cm2/g，從而使整個(gè)液相中減水劑的濃度逐漸下降，對水泥起分散作用的減水劑濃度不足。坍落度的損失可以用減水劑的后摻法，減水劑與緩凝劑復(fù)合使用等方法來解決。 減水劑的摻量與混凝土坍落度的關(guān)系見圖1.1。圖

17、1.1 高效減水劑的摻量與坍落度的關(guān)系 從圖中可以看出，減水劑的摻量為水泥重量的0.5時(shí)，混凝土的坍落度有一個(gè)明顯的轉(zhuǎn)折點(diǎn)：摻量超過0.5，坍落度增加不明顯，而且由于強(qiáng)烈的分散作用，水泥漿極稀，容易分層離析。所以在配制大流動(dòng)性混凝土?xí)r減水劑的一般摻量為水泥重量的0.20.5就可以了。（3）混凝土外加劑的減水率和對混凝土強(qiáng)度的影響 由于混凝土外加劑（高效減水劑）對水泥的強(qiáng)烈分散作用，摻入混凝土后，在保持流動(dòng)性不變(坍落度基本不變)的情況下，可以大幅度減少混凝土單位用水量。減水率隨著減水劑摻量的增加而增加。當(dāng)減水劑的摻量達(dá)水泥重量的0.5以后，減水率增加的幅度就小了。除了減水劑的品種和質(zhì)量外，影響

18、混凝土減水率的因素是很多的。如砂的細(xì)度、砂率、粗集料的種類和級(jí)配、水泥品種、水泥用量等等。盡管水泥品種、用量都不同，但摻高效減水劑后混凝土的減水率、單位用水量的變化規(guī)律大致是相同的。 按照水泥石的強(qiáng)度理論，水泥石的強(qiáng)度與膠孔比成正比。高效減水劑分散力強(qiáng)、減水效果好，毛細(xì)孔的體積就減小，自然可以大幅度提高混凝土的強(qiáng)度。又因?yàn)橐话愀咝p水劑的引氣性小，所以增強(qiáng)效果更為顯著。在相同坍落度、相同水泥用量(400kg/m3)的情況下，高效減水劑對混凝土有顯著的早強(qiáng)、增強(qiáng)效應(yīng)。這有利于配制致密的高強(qiáng)混凝土。 因而外加劑應(yīng)用于混凝土后，可以很好的改善混凝土的各種性能，并且可以滿足工程中的要求。1.3.本課題

19、擬解決問題及設(shè)計(jì)路線1.3.1本課題擬解決問題（1）了解低堿泵送劑的研發(fā)合成方法，并了解其主要特性。（2）對添加低堿泵送劑與不添加低堿泵送劑的混凝土拌和物分別進(jìn)行混凝土性能試驗(yàn)，并進(jìn)行結(jié)果比較。（3）在工地現(xiàn)場試驗(yàn)，通過相關(guān)的試驗(yàn)對添加低堿泵送劑后混凝土中的堿骨料反應(yīng)的抑制效果進(jìn)行分析。并對低堿泵送劑的實(shí)際應(yīng)用效果進(jìn)行檢測。（4）對低堿泵送劑在現(xiàn)代建筑工程中的應(yīng)用進(jìn)行了解。1.3.2設(shè)計(jì)路線（1）查閱文獻(xiàn)，了解混凝土外加劑等相關(guān)知識(shí)（2）理論研究堿骨料反應(yīng)，查閱文獻(xiàn)了解堿骨料反應(yīng)，以及混凝土性能相關(guān)試驗(yàn)等相關(guān)知識(shí)。（3）通過實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，對低堿泵送劑的性能進(jìn)行檢測。（4）通過工地現(xiàn)場試驗(yàn)，檢測低

20、堿泵送劑的實(shí)際應(yīng)用效果。（5）分析結(jié)果，并且查閱相關(guān)資料，了解低堿泵送劑的應(yīng)用。第2章 低堿泵送劑的開發(fā)與性能試驗(yàn)2.1低堿泵送劑的開發(fā)研究2.1.1主要原材料 反應(yīng)單體和助劑的選擇是聚羧酸減水劑合成過程的重要組成部分，根據(jù)相關(guān)研究資料，選擇了以下試驗(yàn)原材料：（1）大單體：烯丙基聚乙二醇等（2）小單體：甲基丙烯酸，丙烯酸，馬來酸酐等（3）功能調(diào)節(jié)劑（4）引發(fā)劑（5）中和液，用于中和多余的羧酸。2.1.2合成方法 在反應(yīng)釜內(nèi)投入計(jì)量好的大單體和小單體，在一定的溫度條件下，滴加功能調(diào)節(jié)劑和引發(fā)劑溶液，再升溫，并保溫一段時(shí)間，降溫后，加入一定的中和液，調(diào)節(jié)ph值。即得到聚羧酸母液。 將合成的聚羧酸母

21、液，根據(jù)工程要求，復(fù)配一定的功能組分（如引氣，增強(qiáng)等）后即得到hlc低堿泵送劑，滿足工程需求。2.1.3hlc低堿泵送劑的性能指標(biāo)hlc低堿泵送劑為淡黃色液體，是一種由特種低堿減水劑、增強(qiáng)劑、新型保塑劑符合而成的多功能表面活性劑，具有堿含量低、高減水、含氣量可調(diào)、保塑性好等特點(diǎn)。其主要技術(shù)指標(biāo)有： 總堿量不大于3，氯離子含量小于0.4； 高分散性，可使混凝土坍落度由45cm提高至1822cm，且坍落度經(jīng)時(shí)損失小； 混凝土減水率不小于20，同強(qiáng)度條件下，可節(jié)約水泥1020； 含氣量可調(diào)，滿足不同地區(qū)的抗凍耐久性要求； 能延緩混凝土凝結(jié)時(shí)間，降低水泥水化熱，降低混凝土絕熱溫升并推遲溫峰出現(xiàn)時(shí)間；

22、對各種水泥適應(yīng)性好，對鋼筋無銹蝕作用；具有抑制堿骨料反應(yīng)作用。2.2低堿泵送劑的性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容2.2.1試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)本次試驗(yàn)依據(jù)gb 8076-2008混凝土外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的試驗(yàn)要求。2.2.2試驗(yàn)內(nèi)容 試驗(yàn)內(nèi)容主要是比較添加低堿泵送劑后與不添加低堿泵送劑的混凝土拌和物的塌落度，凝結(jié)時(shí)間，含氣量，塌落度1h經(jīng)時(shí)變化量，抗壓強(qiáng)度比的不同。2.3低堿泵送劑的性能試驗(yàn)過程2.3.1試驗(yàn)原材料（1）水泥：海螺po42.5；（2）砂：細(xì)度模數(shù)為2.62.9，含泥量小于1%；（3）石子：公稱粒徑為520mm的碎石，采用二級(jí)配，其中510mm占40%，1020mm占60%。滿足連續(xù)級(jí)配的要求，針片狀物質(zhì)含量小

23、于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。（4）外加劑：需檢測的外加劑，本課題取用的是剛配制出的hlc低堿泵送劑。2.3.2試驗(yàn)配合比根據(jù)gb 8076-2008混凝土外加劑，基準(zhǔn)混凝土配合比按jgj 55進(jìn)行設(shè)計(jì)。摻非引氣型外加劑的受檢混凝土和其對應(yīng)的基準(zhǔn)混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下規(guī)定。（1）水泥用量：摻泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的單位水泥用量為360kg/m3（2）砂率：摻泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的砂率均為43%47%，本課題取45%。（3）外加劑摻量：由相關(guān)資料可知，摻量在0.6%0.8%，本課題取0.7%。（4）水：摻泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混

24、凝土的坍落度控制在200220mm，用水量為塌落度在200220mm時(shí)的最小用水量。（5）混凝土總?cè)葜兀?400kg/m3左右。試驗(yàn)所用的水泥是海螺水泥，其需水量在200240kg，由上述可知只要確定用水量即可求出試驗(yàn)配合比。表2.1不摻加外加劑用水量確定水泥砂石子水外加劑摻量/%坍落度（mm）3608191001220016036081910012320204由表2.1可以看出在不摻加外加劑時(shí)，用水量在232kg/m3時(shí)坍落度在200220mm范圍內(nèi)，且232mm也在水泥需水量的范圍內(nèi)。由相關(guān)資料可知低堿泵送劑的減水率不低于25%表2.2摻加外加劑時(shí)用水量的確定水泥砂石子水外加劑摻量/%坍落

25、度（mm）36081910011740.722336081910011690.7205由表2.2可以看出，在摻加外加劑后，如減水率25%，塌落度在223mm，過大；如減水率在27%，坍落度在200220mm的范圍內(nèi)。由表2.1，表2.2的數(shù)據(jù)可得到實(shí)際的試驗(yàn)配合比。表2.3試驗(yàn)室配合比水泥砂石子 水外加劑摻量/%3608191001232036081910011690.72.3.3試驗(yàn)方法2.3.3.1坍落度的測定混凝土塌落度按照gb/t 50080測定，但塌落度為200220mm的混凝土，分兩層裝料，每層裝入高度為筒高的一半，每層用插搗棒搗15次。2.3.3.2 坍落度1h經(jīng)時(shí)變化量測定按照

26、標(biāo)準(zhǔn)攪拌的混凝土留下足夠一次混凝土坍落度的試驗(yàn)數(shù)量，并裝入用濕布擦過的試樣筒內(nèi)，容器加蓋，靜置至1h（從加水?dāng)嚢钑r(shí)開始計(jì)算），然后倒出，在鐵板上用鐵鍬翻拌至均勻后，再按照坍落度測定方法測定塌落度。計(jì)算出機(jī)時(shí)和1h之后的坍落度之差值，即得到坍落度的經(jīng)時(shí)變化量。塌落度1h經(jīng)時(shí)變化量按式（2.1）計(jì)算： sl= sl0- sl1h 式（2.1） 式中： sl：坍落度經(jīng)時(shí)變化量，單位為毫米（mm） sl0：出機(jī)時(shí)測的的坍落度，單位為毫米（mm） sl1h：1h后測的的坍落度，單位為毫米（mm）.2.3.3.3 減水率測定減水率為坍落度基本相同時(shí)，基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土單位用水量與基準(zhǔn)混凝土單位用水量之

27、比，減水率按式（2.2）計(jì)算，應(yīng)精確到0.1%。wr=100 式（2.2）式中：wr：減水率，%w0：基準(zhǔn)混凝土單位用水量，單位為kg/m3， w1：受檢混凝土單位用水量，單位為kg/m3。 按gb/t 50080用氣水混合式含氣量測定儀，并按儀器說明進(jìn)行操作，但混凝土拌和物應(yīng)一次裝滿并稍高于容器，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)1520s。2.3.3.4含氣量測定 按gb/t 50080用氣水混合式含氣量測定儀，并按儀器說明進(jìn)行操作，但混凝土拌和物應(yīng)一次裝滿并稍高于容器，用振動(dòng)臺(tái)1520s。2.3.3.5凝結(jié)時(shí)間測定 凝結(jié)時(shí)間采用貫入阻力儀測定，儀器精度為10n，凝結(jié)時(shí)間測定方法如下：將混凝土拌和物用5mm（圓

28、孔篩）振動(dòng)篩篩出砂漿，拌勻后裝入上口內(nèi)徑為160mm，下口內(nèi)徑為150mm，凈高150mm的剛性不滲水的金屬圓筒，試樣表面應(yīng)略低于筒口約10mm，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，約35s，置于（202）的環(huán)境中，容器加蓋，一般基準(zhǔn)混凝土在成型后34h，摻早強(qiáng)劑的在成型后12h，摻緩凝劑的在成型后46h開始測定，以后每0.5h或1h測定一次，但在臨近初，終凝時(shí)，可以縮短測定間隔時(shí)間。每次測點(diǎn)應(yīng)避開前一次測孔，其凈距為試針直徑的2倍，但至少不小于15mm，試針與容器邊緣之距離不小于25mm。測針的選用見表2.4表2.4測針選用規(guī)格表貫入阻力（mpa）0.23.53.5202028測針面積（mm2）1005020 測

29、試時(shí)，將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測針端部與砂漿表面接觸，然后在（102）s內(nèi)均勻地使測針貫入砂漿（252）mm深度，記錄貫入阻力，精確至10n，記錄測量時(shí)間，精確至1min。貫入阻力按式（2.3）計(jì)算，精確到0.1mpa。r= 式（2.3） 式中： r：貫入阻力值，單位為兆帕（mpa） p：貫入深度達(dá)25mm時(shí)所需的凈壓力，單位為兆帕（mpa） a：貫入阻力儀試針的截面積，單位為平方毫米（mm2） 根據(jù)計(jì)算結(jié)果，以貫入阻力值為縱坐標(biāo)，測試時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制貫入阻力值與時(shí)間關(guān)系曲線，求出貫入阻力值達(dá)3.5mpa時(shí)，對應(yīng)的試件作為初凝時(shí)間，貫入阻力值達(dá)28mpa時(shí)，對應(yīng)的時(shí)間作為終凝時(shí)間。從水

30、泥與水接觸時(shí)開始計(jì)算凝結(jié)時(shí)間。2.3.3.6抗壓強(qiáng)度比測定 抗壓強(qiáng)度比以摻加外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土同齡期抗壓強(qiáng)度之比表示，按式（2.4）計(jì)算，精確到1%。rf= 式（2.4） 式中： rf：抗壓強(qiáng)度比，% ft：受檢混凝土的抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（mpa） fe：基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（mpa） 受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度按gb/t 50081進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算，試件制作時(shí)，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)15s20s。試件預(yù)養(yǎng)溫度為（203）。試驗(yàn)結(jié)果以每批的試驗(yàn)測試值平均值表示。2.4試驗(yàn)結(jié)果與分析2.4.1凝結(jié)時(shí)間的計(jì)算表2.5 凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)數(shù)據(jù)測定時(shí)間試針面積（mm2）貫入壓力（n）貫入阻力（

31、mpa）時(shí)間（min）壓力底數(shù)貫入壓力20：001002301001301.366920：401003501002502.570921：201004301003303.674922：00503801002805.678922：40505601004609.282922：555081010071014.284423：305098010088017.687900：202070010060030.0929做出時(shí)間-貫入阻力曲線（圖2.1），在曲線中找出貫入阻力在3.5mpa和8mpa時(shí)所對應(yīng)的時(shí)間，分別為初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。圖2.1時(shí)間-貫入壓力曲線 在圖中可以找出，時(shí)間在745min時(shí)貫入壓力值在

32、3.5mpa即為初凝時(shí)間，時(shí)間在920mpa時(shí)貫入壓力值在28mpa即為終凝時(shí)間。2.4.2 抗壓強(qiáng)度比的計(jì)算 不同齡期不同外加劑摻量的抗壓強(qiáng)度值見表2.6。表2.6不同齡期不同外加劑摻量的抗壓強(qiáng)度值編號(hào)外加劑摻量（%）抗壓強(qiáng)度（mpa）3d7d28d1019518520526527524545547042520.7375395380490475495835810845ft3=195mpa fe3=387mpaft7=262mpa fe7=487mpaft28=450mpa fe28=830mpa2.4.3試驗(yàn)數(shù)據(jù)及分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表2.7表2.7試驗(yàn)數(shù)據(jù)編號(hào)外加劑摻量（%）坍落度（mm）坍落度

33、1h經(jīng)時(shí)變化量（mm）含氣量（%）凝結(jié)時(shí)間（h：min）抗壓強(qiáng)度比用水量（kg）初凝終凝10204-1.9223220.72051754.2%12：2515：20169 根據(jù)試驗(yàn)室現(xiàn)場試驗(yàn)以及表2.7的數(shù)據(jù)可以看出， 摻有低堿泵送劑的混凝土出機(jī)后具有良好的和易性，不離析，不泌水，而且坍落度的經(jīng)時(shí)損失小，一小時(shí)損失不到20%，在與基準(zhǔn)混凝土的坍落度基本相同時(shí)，減水率可以達(dá)到27%，含氣量也達(dá)到預(yù)測的數(shù)據(jù)。并且也可以延緩混凝土的凝結(jié)時(shí)間。第3章 低堿泵送劑在南水北調(diào)工程中的應(yīng)用3.1引言 南水北調(diào)中線天津干線工程中存在這骨料堿活性問題，這就使得使用的外加劑各項(xiàng)性能指標(biāo)不僅要符合工程的設(shè)計(jì)要求和工程

34、技術(shù)要求，同時(shí)也要具有抑制混凝土堿骨料反應(yīng)的功能。3.2 堿骨料反應(yīng)3.2.1堿骨料反應(yīng)的定義 堿骨料反應(yīng)也叫堿硅反應(yīng)，是指混凝土中的堿性物質(zhì)與骨料中的活性成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起混凝土內(nèi)部自膨脹應(yīng)力而開裂的現(xiàn)象。3.2.2堿骨料反應(yīng)發(fā)生的條件（1）混凝土的原材料水泥，混合材，外加劑和水中含堿量高。 （2）骨料中有相當(dāng)數(shù)量的活性成分。 （3）潮濕環(huán)境，有充分的水分或濕空氣供應(yīng)。3.2.3堿骨料反應(yīng)的分類及作用機(jī)理混凝土堿骨料反應(yīng)是指水泥中的堿(如na2o、k2o)與骨料中的活性礦物在混凝土硬化后逐漸發(fā)生的一種化學(xué)反應(yīng)。根據(jù)堿骨料反應(yīng)作用機(jī)理不同，分為堿-硅酸反應(yīng)和堿-碳酸鹽反應(yīng)兩大類型。3.2.

35、3.1堿- 硅酸反應(yīng)堿-硅酸反應(yīng)是指常溫下水泥中的堿(如na2o、k2o)與骨料中的活性氧化硅之間發(fā)生的一種復(fù)相反應(yīng)。首先是骨料在孔溶液表面作用下形成硅醇基，接著羥基使硅醇基斷開，生成的si2o-因帶有負(fù)電荷而從周圍的溶液中吸附堿性離子(如k+ 、na+或ca2 + )來平衡靜電。隨著oh- 使更多的橋氧斷開,活性氧化硅逐漸被溶解,在其周圍出現(xiàn)因堿性離子不同而結(jié)構(gòu)各異的堿-硅凝膠。反應(yīng)式為：si2o-si +h2o 2si-oh (硅醇)si-oh +oh- si-o- +h2osi-o- +na+ si-ona (堿- 硅凝膠)堿- 硅凝膠首先發(fā)生在骨料與硬化水泥漿體的界面上，包裹著骨料。當(dāng)

36、處于分散狀態(tài)的堿- 硅凝膠集聚到一定程度后，因滲透作用，堿- 硅凝膠吸收大量水分體積膨脹，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生較大的膨脹壓力。與此同時(shí)，堿- 硅凝膠吸水后會(huì)促進(jìn)堿骨料反應(yīng)的進(jìn)行，致使混凝土內(nèi)部膨脹壓力進(jìn)一步增大，造成混凝土表面或整體開裂，降低混凝土的強(qiáng)度和耐久性，嚴(yán)重者可使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生崩潰。因活性氧化硅存在于火成巖、沉積巖和變質(zhì)巖等多種巖石中，因此，世界各國發(fā)生的堿骨料反應(yīng)絕大多數(shù)均為堿-硅酸反應(yīng)。3.2.3.2 堿-碳酸鹽反應(yīng)堿-碳酸鹽反應(yīng)是指水泥石液相中的堿與石灰石骨料之間發(fā)生的化學(xué)反應(yīng),特別是黏土質(zhì)石灰?guī)r和石灰質(zhì)白云石。由于此類巖石含黏土較多，液相中的堿性離子能夠通過包裹在細(xì)小的白云石微晶

37、外的黏土滲入白云石顆粒表面，使其產(chǎn)生脫白云石反應(yīng)，將其中的白云石(mgco3 )轉(zhuǎn)化為水鎂石mg (oh)2 。反應(yīng)產(chǎn)物不能通過黏土向外擴(kuò)散，而是脫白云石反應(yīng)打開通道，使黏土暴露，在水鎂石晶體排列的壓力與粘土吸水產(chǎn)生膨脹壓力的共同作用下，導(dǎo)致骨料開裂。反應(yīng)式為：camg(co3)2 +2naoh mg(oh)2 +caco3 +na2co3na2co3 +ca(oh)2 2naoh +caco3（硅醇）3.2.4 預(yù)防堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施基于對堿骨料反應(yīng)作用機(jī)理及影響因素的分析可知：堿骨料反應(yīng)必須是在混凝土采用活性骨料拌制、水泥(或混凝土)的含堿量達(dá)到一定數(shù)量、堿- 硅凝膠集聚、潮濕多水條件下

38、才能進(jìn)行，四者缺一不可。因此，只有從混凝土原材料的選擇和配合比設(shè)計(jì)等方面采取切實(shí)可行的措施，才能有效預(yù)防堿骨料反應(yīng)發(fā)生。3.2.4.1 限制混凝土堿含量預(yù)防堿骨料反應(yīng)最直接、最有效的技術(shù)措施就是降低混凝土內(nèi)部的堿含量。混凝土中的堿來源于兩個(gè)方面：一方面是配制混凝土?xí)r形成的堿，包括水泥、摻合料、外加劑和混凝土拌合用水中的堿；另一方面是混凝土結(jié)構(gòu)物在使用過程中從周圍環(huán)境中侵入的堿，如海水、融雪劑等中的堿。因此在降低混凝土內(nèi)部堿含量時(shí)，不僅要限制水泥的堿含量，還要控制混凝土的總含堿量。我國通用硅酸鹽水泥( gb175 - 2007)規(guī)定：若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時(shí)，水泥中堿含量不得大于0

39、. 6%或由供需雙方商定，混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)(cecs53 - 93)規(guī)定:混凝土最大含堿量不大于3kg/m3。3.2.4.2 采用非活性骨料為避免堿骨料反應(yīng)發(fā)生,凡可能發(fā)生堿骨料反應(yīng)的工程，在配制混凝土之前,均應(yīng)檢驗(yàn)所使用骨料是否具有活性。國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)( jgj52 - 2006)對骨料的堿活性檢驗(yàn)有明確要求。經(jīng)堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)后,由所使用骨料制備的試件應(yīng)無裂縫、酥縫、膠體外溢等現(xiàn)象，在規(guī)定的試驗(yàn)齡期內(nèi)膨脹率應(yīng)小于0. 1%。3.2.4.3 摻入礦物摻合料礦物摻合料摻入到混凝土中后改變混凝土孔隙結(jié)構(gòu)、降低滲透性、有效抑制堿骨料反應(yīng)的發(fā)生、提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性

40、己成共識(shí)，但礦物摻合料摻量大小應(yīng)考慮水泥、骨料和外加劑等因素，通過試驗(yàn)確定他們的最佳摻量。摻量過多，會(huì)對混凝土早期強(qiáng)度增長有所不利，為施工人員難于接受；摻量太小，則會(huì)增加堿骨料反應(yīng)的破壞作用。實(shí)踐證明，硅粉摻入量為5%10%時(shí)，混凝土的膨脹量可降低10%20%，粉煤灰摻入量大于20%、磨細(xì)礦渣粉摻入量大于60%時(shí)，混凝土的膨脹量可降低75%。3.2.4.4 避免潮濕為防止堿骨料反應(yīng)的發(fā)生，應(yīng)盡量使混凝土結(jié)構(gòu)處于干燥狀態(tài)，特別是防止經(jīng)常遭受干濕交替作用。必要時(shí)還可采用防水劑或憎水涂層，改善混凝土的密實(shí)度，降低混凝土的滲透性，減少雨水浸入混凝土內(nèi)部。3.2.4.5摻用引氣劑摻用引氣劑，使混凝土具有

41、一定的含氣量，可以容納一定數(shù)量的反應(yīng)物，減輕堿骨料反應(yīng)的膨脹壓力。如在混凝土中引入4%的空氣，能使堿骨料反應(yīng)產(chǎn)生的膨脹量減少40%。3.2.4.6 其它措施采用氫氧化鋰溶液對混凝土試件進(jìn)行浸泡處理后，活性骨料在氫氧化鋰溶液中形成片狀晶體，有助于消除堿骨料反應(yīng)危害。這是因?yàn)閘 i與吸附在活性骨料表面的na+ 、k+交換，搶先形成非膨脹型晶體產(chǎn)物。在混凝土中摻加適量鋼纖維，也有助于降低堿骨料反應(yīng)的危害。這是由于鋼纖維或其他纖維(如尼綸纖維、腈綸纖維、碳纖維等)的存在雖不能抑制堿骨料反應(yīng)的進(jìn)行，但由于配制一定數(shù)量的纖維，可以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度和韌性，并對堿骨料反應(yīng)所產(chǎn)生的膨脹壓力有分散作用，因而減

42、小因堿骨料反應(yīng)所引起的破壞作用。3.3試驗(yàn)原材料3.3.1水泥（c）水泥為天津振興水泥廠生產(chǎn)的正通po42.5，性能指標(biāo)符合gb175-2007標(biāo)準(zhǔn)要求，化學(xué)成分分析見表3.1，物理性能指標(biāo)見表3.2表3.1水泥化學(xué)性能指標(biāo)檢測項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)測結(jié)果氧化鎂5.04.54三氧化硫3.52.60燒失量5.03.32堿含量0.60.56氯離子0.060.015表3.2 水泥物理性能指標(biāo)檢測項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)測結(jié)果比表面積m2/kg300385標(biāo)準(zhǔn)稠度%/27.0沸煮安定性/合格合格凝結(jié)時(shí)間初凝min45157終凝min600222抗壓強(qiáng)度3天mpa17.028.628天mpa42.551.3抗折強(qiáng)

43、度3天mpa3.55.628天mpa6.58.33.3.2粉煤灰（fa）粉煤灰采用天津楊柳青電廠級(jí)粉煤灰，其各項(xiàng)性能指標(biāo)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（b/t1596-2005）級(jí)灰要求，見表3.3表3.3 粉煤灰性能指標(biāo)檢測項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)測值級(jí)級(jí)級(jí)細(xì)度%12254520.2需水量比%9510511598燒失量%58154.5含水量%1110.2三氧化硫%3330.723.3.3 礦粉（msl）采用天津和國投礦粉廠s95級(jí)磨細(xì)礦渣粉，其性能指標(biāo)見表3.4。按照高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑（gb/t 18736-2002）進(jìn)行膠砂試驗(yàn)，其28d活性指數(shù)為103%，滿足i級(jí)磨細(xì)礦渣技術(shù)要求。表

44、3.4 磨細(xì)礦渣性能指標(biāo)檢測項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)測結(jié)果密度g/cm32.82.96比表面積m2/kg420488活性指數(shù)7d757528d95103流動(dòng)度比90117含水量1.00.1三氧化硫4.00.14燒失量3.01.15氯離子0.060.0423.3.4 骨料粗骨料為天津市薊縣南韓石料場碎石，粒徑為540mm；細(xì)骨料為河北中易水天然河砂，細(xì)度模數(shù)為2.5。骨料的物理性能指標(biāo)見表3.5。表3.5 骨料的物理性能指標(biāo)骨料細(xì)度模數(shù)表觀密度kg/m3堆積密度kg/m3含泥量飽和面干吸水率中碎石258014600.20.5小碎石256014600.20.5砂2.5266015002.21.63.4試

45、驗(yàn)過程3.4.1 骨料堿活性檢驗(yàn)（砂漿棒快速法）3.4.1.1 試驗(yàn)用品及設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備：篩，膠砂攪拌機(jī)，鏝刀，鐵勺，量筒，硬木搗棒（截面為14mm13mm，長為150mm）試模及測頭（金屬試模，規(guī)格為25.4mm25.4mm285mm），養(yǎng)護(hù)筒，恒溫水浴箱，測長儀（測量范圍275mm-300mm，精度0.01mm）試劑：naoh（分析純），1mol/l naoh溶液，濃度應(yīng)在0.99-1.01mol/l之間。每升naoh溶液中含有naoh40g。防護(hù)用品：防酸堿的圍裙，套袖，手套，膠鞋及面罩等。3.4.1.2 試驗(yàn)步驟使用硅酸鹽水泥。用水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法（gb/t 750）檢驗(yàn)，該水泥壓蒸

46、膨脹率應(yīng)小于0.20%。水泥的堿含量為0.90%0.1%（當(dāng)水泥堿含量較低時(shí)，通過外加naoh達(dá)到要求）（1） 砂料可根據(jù)工程實(shí)際用砂，按表3.6的級(jí)配組合。石料如為一種巖石，可破碎成表3.6的級(jí)配組合成試驗(yàn)用砂。如為多種巖石，可根據(jù)巖相檢驗(yàn)結(jié)果，分成活性和非活性兩部分，分別破碎成表3.6中所示級(jí)配，按比例組合成試驗(yàn)用砂。也可按照工程現(xiàn)場石料的級(jí)配進(jìn)行破碎加工。所以樣品應(yīng)洗凈，烘干，分別儲(chǔ)存于密封容器中。表3.6 砂料級(jí)配篩孔尺寸（mm）5-2.52.5-1.251.25-0.630.63-0.3150.315-0.16分級(jí)質(zhì)量（%）1025252515（2） 水泥與砂的質(zhì)量比為1：1.25。

47、一組三個(gè)試件，共需水泥400g，砂900g，砂漿水灰比為0.47。（3） 成型前24h，將試驗(yàn)所用材料（水泥，砂，拌合水）放入溫度在202，相對濕度大于50%的恒溫室中。（4） 砂漿制備時(shí)，先將水泥與砂倒入攪拌鍋內(nèi)，開動(dòng)攪拌機(jī)，拌合5s后徐徐加水，30s加完，自開動(dòng)機(jī)器起攪拌3min停機(jī)，將粘在葉片上的砂漿刮下，取下攪拌鍋。（5） 砂漿分兩層裝入試模內(nèi)，每層用搗棒搗20次（并注意周圍應(yīng)填實(shí)），搗完用鏝刀刮除多余砂漿，抹平表面。試件成型4h后可對試件進(jìn)行編號(hào)。試件成型完畢后，連模一起放入溫度為203，濕度95%以上的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，養(yǎng)護(hù)24h2h后，脫模，立即在恒溫室（溫度范圍控制在202）測量試件初

48、始讀數(shù)（作為測讀基準(zhǔn)長度的參照值）（6） 測量完畢，將試件完全浸泡在裝有自來水的密封養(yǎng)護(hù)筒內(nèi)，將養(yǎng)護(hù)筒放入溫度保持在802的恒溫水浴箱內(nèi)24h（一個(gè)筒為同一組試件）。將養(yǎng)護(hù)筒從恒溫浴箱內(nèi)取出，打開筒蓋，將試件從筒中取出，用毛巾將表面和兩端測頭擦干，盡快測量試件的基準(zhǔn)長度，試件從溶液中取出到測量完畢應(yīng)在155s的時(shí)間內(nèi)完成。 一組試件測量完畢后，立即裝入盛有1mol/lnaoh溶液的養(yǎng)護(hù)筒內(nèi)，試件應(yīng)完全浸泡在溶液中內(nèi)，蓋好養(yǎng)護(hù)筒蓋子，使之密封，再將養(yǎng)護(hù)筒放入溫度為802的恒溫水浴中。（7） 測量基準(zhǔn)長度后進(jìn)行3次觀測，即3d，7d，14d（從測基長后算起），觀測齡期準(zhǔn)確至1h，試件的測量方法與測

49、基準(zhǔn)長度相同。（8） 每次測量時(shí)，應(yīng)觀察試件的外觀特征，有無裂縫，彎曲等。3.4.1.2試驗(yàn)結(jié)果處理（1） 試件的膨脹率按公式（3.1）計(jì)算，以3個(gè)試件測值的平均值作為某一齡期膨脹率的測定值。t=100 式（3.1） 式中：t：試件在t天齡期的膨脹率，%l1：試件在t天齡期的長度，mml0：試件的基準(zhǔn)長度，mm：測頭的長度，mm（2） 結(jié)果評定應(yīng)按照以下規(guī)定執(zhí)行砂漿試件14d的膨脹率小于0.1%，則骨料為非活性骨料。砂漿試件14d的膨脹率大于0.2%，則骨料為具有潛在危害性反應(yīng)的活性骨料。 砂漿試件14d的膨脹率在0.10.2%之間的，對這種骨料應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場記錄，巖相分析，開展其他的輔助試驗(yàn)，試

50、件觀測的時(shí)間延至28d后的測試結(jié)果來進(jìn)行綜合評定。3.4.2新拌混凝土的工作性能試驗(yàn)工作性能試驗(yàn)主要包括坍落度及半小時(shí)經(jīng)時(shí)損失，含氣量，凝結(jié)時(shí)間，泌水率，坍落度及損失，含氣量，凝結(jié)時(shí)間的測定方法參見第二章。在此主要介紹泌水率的測定。泌水率比按式（3.2）計(jì)算，應(yīng)精確到1%。r=100 式（3.2）式中：r：泌水率比，%bt：受檢混凝土泌水率，%be：基準(zhǔn)混凝土泌水率，%泌水率的測定和計(jì)算方法如下：先用濕布潤濕容積為5l的帶蓋筒（內(nèi)徑為185mm，高200mm），將混凝土拌和物一次裝入，在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)20s，然后用抹刀輕輕抹平，加蓋以防水分蒸發(fā)。試樣表面應(yīng)比筒口邊低約20mm，自抹面開始計(jì)算時(shí)間

51、。在前60min，每隔10min用洗液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至連續(xù)三次無泌水為止，每次吸水前5min，應(yīng)將筒底一側(cè)墊高約20mm，使筒傾斜，以便于吸水。吸水后，將筒輕輕放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞量筒，最后就算出總的泌水量，精確至1g，并按式（3.3），式（3.4）計(jì)算泌水率：b=100 式（3.3）gw=g1-g0 式（3.4） 式中：b：泌水率，%vw：泌水率總質(zhì)量，單位為克（g）w：混凝土拌和物的用水量，單位為克（g）g：混凝土拌和物的總質(zhì)量，單位為克（g）gw：試樣質(zhì)量，單位為克（g）g1：筒及試樣質(zhì)量，單位為克（g）g0：筒質(zhì)量，單位為克（g）3.4.3

52、硬化混凝土的力學(xué)性能試驗(yàn)硬化混凝土的力學(xué)性能包括抗壓強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度，彈性模量，極限拉伸等性能，這里著重研究硬化混凝土的抗壓強(qiáng)度。具體試驗(yàn)方法參照第二章的抗壓強(qiáng)度比試驗(yàn)。3.4.4硬化混凝土的耐久性能試驗(yàn)硬化混凝土的耐久性包括混凝土的抗裂，抗凍，抗?jié)B，抗碳化，抗氯離子滲透等性能，這里著重研究抗凍性能。（1） 試驗(yàn)儀器及設(shè)備 冷凍設(shè)備應(yīng)滿足以下指標(biāo)：試件中心溫度18252；凍融液溫度2520；凍融循環(huán)一次歷時(shí)不超過4h（融化時(shí)間按不少于整個(gè)凍融歷時(shí)的25%）。測溫溫度：采用熱電偶測量凍融過程中試件中心溫度的變化時(shí)，精度應(yīng)能達(dá)到0.3;當(dāng)采用其他溫器時(shí)，應(yīng)以熱電偶測溫法為準(zhǔn)，進(jìn)行率定。動(dòng)彈性模量測定儀：頻率為10010khz。臺(tái)秤：稱量10kg，感量5g。試模：規(guī)格為10