1、 中國海關博物館預制清水混凝土掛板中國海關博物館預制清水混凝土掛板 施施 工工 方方 案案 （投標參考文件）（投標參考文件） 北京榆構有限公司北京榆構有限公司 二二 0000 九年十二月九年十二月 聲聲 明明 本技術文件僅適用于海關博物館預制清水混凝土復合板 制造、安裝工程，特為北京城建集團有限公司提供，供北京 城建集團有限公司投標海關博物館工程施工總承包時參考。 本技術文件版權屬北京北京榆構有限公司所有，不得部 分或全部復制，用于上述工程投標以外的地方。若出現上述 情況，本公司保留追究相關人責任的權利。 北京榆構有限公司北京榆構有限公司 二二 0000 九年十二月九年十二月 目目 錄錄 一、

2、工程概況一、工程概況.2 二、編制依據二、編制依據.2 2.1 總承包工程施工組織設計總承包工程施工組織設計.2 2.2 設計圖（包括深化設計圖）設計圖（包括深化設計圖）.2 2.3 現行的規范和標準現行的規范和標準.2 2.4 甲方提供的有關文件甲方提供的有關文件.3 三、工期安排三、工期安排.3 四、掛板深化設計四、掛板深化設計.3 4.1 深化設計簡述深化設計簡述.3 4.2 圖紙審查及技術交底圖紙審查及技術交底.3 五、掛板制作方案五、掛板制作方案.4 5.1 總體生產工藝流程總體生產工藝流程.4 5.2 模板作業模板作業.4 5.3 鋼筋、預埋件加工制作鋼筋、預埋件加工制作.4 5.

3、4 混凝土制備混凝土制備.4 5.5 混凝土構件成型混凝土構件成型.5 5.6 構件養護構件養護.6 5.7 構件拆模、起吊、翻轉構件拆模、起吊、翻轉.6 5.8 構件臨時堆放構件臨時堆放.6 5.9 成品保護成品保護.7 5.10 構件缺陷處理構件缺陷處理.7 六、掛板運輸和安裝方案六、掛板運輸和安裝方案.7 6.1 方案簡介方案簡介.7 6.2 運輸方案運輸方案.8 6.3 安裝方案分析安裝方案分析.8 6.6 安裝質量控制措施安裝質量控制措施.10 七、七、 安全和環保措施安全和環保措施.10 7.1 組織保障組織保障.10 7.2 管理制度管理制度.10 安全文明管理與環境保護管理制度

4、根據總包要求制定。安全文明管理與環境保護管理制度根據總包要求制定。.10 7.3 各項措施各項措施.10 7.4 文明施工措施文明施工措施.11 7.5 環境保護措施環境保護措施.11 附件一附件一 清水混凝土掛板生產工藝流程圖清水混凝土掛板生產工藝流程圖.12 一、工程概況一、工程概況 本工程為中國海關博物館項目，建設地點位于東城區建國門內大街 6 號，建設 單位為中華人民共和國海關總署，設計單位為北京九源三星建筑師事務所。本工程 為中型博物館和特級檔案館的綜合體。 工程分為地下 3 層，地上 2-5 層，建筑高度 15.00m-18.00m?？傆玫孛娣e 21023.24 m2，總建筑面積

5、33000m2;其中地下部分 20370 m2，地上部分 12630m2。建 筑功能為博物館、檔案館及附屬配套用房，包括人防、車庫、水池等。工程地下部 分為多層鋼筋混凝土框架結構，地上部分為多層鋼結構。建筑類別為公共建筑，使 用年限為 50 年，抗震設防烈度為 8 度。 工程墻體除鋼筋混凝土和鋼結構主體外，外墻采用預制復合掛板和智能化的防 紫外線的玻璃幕墻。斜屋頂由預制混凝土復合保溫板和可開啟的玻璃幕墻共同組。 外墻和屋面預制復合掛板為清水混凝土本色效果。預制掛板采用內加 80 厚擠塑聚 苯保溫板的保溫體系，外圍護結構墻體的傳熱系數為 0.50w/m2.k；屋面保溫采用 60 厚擠塑聚苯板保溫

6、層，屋面構造的綜合傳熱系數為：0.49 w/m2.k。 構件由專業生產廠家工廠化制作，現場安裝。 二、編制依據二、編制依據 2.12.1 總承包工程施工組織設計總承包工程施工組織設計 2.22.2 設計圖（包括深化設計圖）設計圖（包括深化設計圖） 2.32.3 現行的規范和標準現行的規范和標準 表表 2.12.1 方案所依據的現行規范和標準表方案所依據的現行規范和標準表 序號名 稱編 號 1預制混凝土外墻掛板08sj110-2 08sg333 2混凝土結構工程施工質量驗收規范gb50204-2002 3混凝土強度檢驗評定標準gbj107-87 4混凝土質量控制標準gb50164-92 5普通混

7、凝土配合比設計規程jgj55-2000 6鋼筋焊接及驗收規程jgj18-2003 7鋼筋混凝土用鋼第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋gb1499.2-2007 8鋼筋混凝土用鋼第 1 部分：熱軋光圓鋼筋gb1499.1-2007 9混凝土結構設計規范gb50010-2002 10預制清水混凝土掛板制作與安裝質量驗收標準jqb-073-2005 2.42.4 甲方提供的有關文件甲方提供的有關文件 三、工期安排三、工期安排 根據總體的工期要求，結合各相關工序施工的狀況，采用倒排工期的方法： 1、根據掛板全部安裝完工的時間要求 2010 年 6 月 20 日，結合安裝工期 40 天，確 定平均每天安裝的數量

8、大約 150 平米，合 20-30 塊； 2、根據安裝所需數量，結合存放場地的要求，確定每天產量約 10-15 塊，生產周 期 100 天； 3、根據工程總量和復雜程度，我們預計深化設計需要 30 天時間，模具制作需要 15 天時間； 4、實施總工期約需要 140 天，除去節假日影響，在 2009 年 12 月 30 日前簽訂合同， 在 2010 年 6 月 20 日前能夠完成所要求的工程。 總體工期安排見下表： 實施步驟時間點（有效天數）計劃日期 簽訂合同 0 2009 年 12 月 30 日 深化設計 1-30 2010 年 1 月 1 日-2010 年 1 月 30 日 模具制作 25-

9、40 2010 年 2 月 10 日-2010 年 2 月 25 日 預制生產 35-135 2010 年 2 月 20 日-2010 年 6 月 10 日 安裝 100-140 2010 年 5 月 10 日-2010 年 6 月 20 日 四、掛板深化設計四、掛板深化設計 4.14.1 深化設計簡述深化設計簡述 甲方提供的掛板設計方案需經過深化設計才能滿足施工要求。本工程掛板施工圖經 過施工單位深化設計后，經設計院確認下發到生產施工單位和相關部門（監理等）使 用。 4.24.2 圖紙審查及技術交底圖紙審查及技術交底 4.2.1 深化設計人員會同施工單位項目部的技術人員共同對深化設計后的圖紙

10、進行會審， 對深化設計結果討論確認后提交設計院審核。 4.2.2 預制和安裝施工前，由深化設計人員對施工人員進行設計交底。 五、掛板制作方案五、掛板制作方案 5.15.1 總體生產工藝流程總體生產工藝流程 總體生產工藝流程見附件一。 5.25.2 模板模板作業作業 5.2.1 清水混凝土外觀質量對模板質量要求較高，主要是要求模板要有較好的表面平整 度、光滑度，較高的精度以及接縫嚴密。因此建議采用有經驗的廠家制作鋼模板，嚴 格驗收其質量。 5.2.2 為保證清水砼的裝飾效果，盡量讓清水面為模板面，安裝后構件外露面較多的構 件，模板設計時盡量減少生產時的手工抹面。 5.2.3 模板設計應使模板放置

11、穩固、水平、不變形、拆裝方便，并盡量做到型號的通 用和模板改制方便。 5.2.4 模板的外觀及尺寸允許偏差要求應高于普通混凝土結構一個等級。 5.2.5 模板外側應刷防銹漆，以增加模板使用壽命，同時降低鐵銹對產品污染的幾率。 5.35.3 鋼筋、預埋件加工制作鋼筋、預埋件加工制作 5.3.1 工程所使用的鋼筋根據深化設計確定，盡量有利于施工和保證混凝土清水面不 出現鋼筋暗紋。 5.3.2 大規模加工前現場技術人員應依據圖紙、相關規范要求進行鋼筋、預埋件翻樣， 翻樣圖交鋼筋加工各工序使用。 5.3.3 若采用鋼筋網片，建議采用焊接成型，然后綁扎或者焊接形成骨架。 5.3.4 預埋件制作應按設計要

12、求進行，形狀簡單，質量易于保證的預埋件（如吊環）形狀簡單，質量易于保證的預埋件（如吊環） 可以在現場加工；形狀復雜、需要防腐處理、質量不易保證的金屬預埋件（如插銷、可以在現場加工；形狀復雜、需要防腐處理、質量不易保證的金屬預埋件（如插銷、 銷孔以及預埋連接螺母）銷孔以及預埋連接螺母） ，建議委托專業公司加工或直接采購標準件。，建議委托專業公司加工或直接采購標準件。 5.3.5 鋼筋加工按照下面順序進行： 檢查原材料檢驗狀態鋼筋網片成型鋼筋骨架綁扎預埋件安裝檢驗合格 5.3.6 吊環和吊具：本工程采用普通吊環和專用吊具相結合的方案，有利于制作和安 裝構件。吊環主要是掛板成型、運輸、存放過程使用；

13、吊具主要是掛板安裝使用。 5.45.4 混凝土混凝土制備制備 本工程所用的清水混凝土具有單次澆注量少、澆筑不定時等特點，采用現場攪拌采用現場攪拌 方式，嚴格控制原材料質量和生產質量，從而確保入模混凝土質量達到要求，并且保方式，嚴格控制原材料質量和生產質量，從而確保入?；炷临|量達到要求，并且保 持穩定。持穩定。 （注：普通商品混凝土由于和易性和質量穩定性等原因，一般滿足不了要求。（注：普通商品混凝土由于和易性和質量穩定性等原因，一般滿足不了要求。 ） 5.4.1 原材料要求 1） 水泥：水泥采用同一廠家的產品，確保質量穩定，顏色變化小。 2） 石子：石子要根據結構要求、施工要求選用，同時要考慮

14、石子顏色對清水混凝土 顏色的影響。 3） 砂子：石子要根據結構要求、施工要求選用，同時要考慮砂子顏色對清水混凝土 顏色的影響。 4） 摻合料：摻合料根據配合比要求選用，同時要考慮摻合料顏色對清水混凝土顏色 的影響。 5） 外加劑： 外加劑采用適宜蒸汽養護的高效減水劑。 5.4.2 配合比：混凝土配合比要綜合考慮混凝土強度、和易性、顏色、耐久性等因素， 經過試驗確定。 5.4.3 砼拌合：混凝土拌合過程質量控制嚴格按照國家有關規范執行。 5.4.4 運輸：混凝土場內運輸應采用攪拌運輸車運輸，以確保混凝土質量均勻。 5.55.5 混凝土構件成型混凝土構件成型 5.5.1 骨架入模 鋼筋骨架可以由吊

15、車入模，也可以人工入模，保證骨架在吊運過程中不變形。入 模的鋼筋如有錯位、松扣、變形等應復位并綁牢。 5.5.2 模板組裝 模板組裝前要求接縫處粘貼密封條，內表面要求涂刷隔離劑，涂刷面均勻、飽滿。 隔離劑采用清水預制混凝土專用隔離劑，以保證外觀清水效果。 5.5.3 混凝土澆筑 1) 采用振動臺振搗時，混凝土應一次性入模，可以人工裝填，估計混凝土量滿足要求 時，將上表面推平并開始振搗。 2）振搗過程中查看混凝土的分布情況和分布量，多余的地方鏟除，不足的地方補填， 確保板的厚度均勻。 3）振動臺振搗的時間應當通過試驗確定，確保混凝土不欠振、不過振，一旦確定出合 理的振搗時間，應當保持一致。 4）

16、振搗過程中要查看預埋件和模具的情況，有松動、位移時，要立即采取措施固定。 5）當采用平板式振搗器振搗時，應當按照上述要求嚴格控制混凝土裝填厚度，振搗過 程要均勻，通過試驗確定合理的振搗器移動速度，確?；炷撩軐嵉耐瑫r，清水面不 出現色差。 6）采用平板式振搗器振搗時，要采取措施確保預埋件和模具不會因為振搗過程出現變 形、松動。 5.5.4 人工抹面 振搗完成后搓平，然后人工抹平，待混凝土表面收水后壓光。 5.65.6 構件養護構件養護 5.6.1 為了有效地達到混凝土清水效果，構件采用蒸汽養護構件采用蒸汽養護。 5.6.2 蒸汽養護的養護制度根據工期、混凝土型號、構件外觀要求確定。 5.75.

17、7 構件拆模、起吊、翻轉構件拆模、起吊、翻轉 5.7.1 混凝土強度達到設計強度達到設計強度 100%100%以上以上時出模。拆模前，必須把支撐、緊固件及所 有固定預埋件的螺栓去除。 5.7.2 拆除的模板堆放時應避免擠壓變形；模板起吊時應防止磕碰構件。 5.7.3 構件起吊前，應確認所有連接點已經斷開，尤其是預埋件連接點要處理到位， 防止構件拉傷或磕碰。超吊構件的兩根鋼絲繩夾角應當小于 45。不能滿足要求時， 應當應采用下圖所示裝置起吊： 圖圖 5.35.3 構件的起吊裝置示意構件的起吊裝置示意 5.85.8 構件臨時堆放構件臨時堆放 為防止掛板在堆放時損壞，應注意以下要求： 掛板 起吊吊具

18、 1） 掛板宜采用立式放置，最大限度的避免存放變形。 2） 放置應當采取臨時固定措施，避免傾覆。 3）掛板裝飾面棱角應采用不掉色的軟皮或者橡膠皮保護，側面可用木方隔開。 4） 板在起吊及碼放時，應慢起慢落，并防止板與其它物體或其它板相碰撞。 5） 在卸車時進行檢查，發現損壞、不合格的板單獨碼放。 5.95.9 成品保護成品保護 從掛板出模碼放、裝車運輸到工地吊裝的全過程均須采取有效措施進行防護： 5.105.10 構件缺陷處理構件缺陷處理 在生產、儲存、運輸及安裝過程中發現缺陷構件應及時上報項目部，針對構件的 缺陷情況做出相應的處理，以下是幾種常見缺陷的處理方案。 缺陷種類：蜂窩、氣泡、麻面，

19、裂縫，缺棱掉角，表面不平、顏色不一及污染。 處理過程： 1) 查明問題原因，找出缺陷產生的原因，為以后生產合格產品制定新方案。 2) 對于影響結構受力和耐久性的關鍵部位，做出報廢處理。 3) 具體修理方法：清理表面灰渣清水浸潤刷界面劑用專用修補劑修補至外 觀、色差符合驗收標準。 4) 修補要求：采用專用修補劑，確保材料在有效期內。 六、掛板運輸和安裝方案六、掛板運輸和安裝方案 6.16.1 方案簡介方案簡介 本工程掛板為帶保溫功能的圍護掛板，安裝必須采用大型吊裝設備。 常規部位利用現場地形組織汽車吊進行吊裝，汽車吊的型號根據板重量、起吊高 度、起吊水平距離確定。 特殊部位的安裝需要根據現場情況

20、研究后決定。 在工期允許的情況下，計劃安排兩個班組吊裝。 如果工期緊張，則可以增加吊裝班組，但是現場需要具備班組作業的條件。 由于預制掛板深化設計階段會預留合理的安裝縫，因此當主體結構施工質量超出 設計要求的情形，可能導致安裝無法完成，此時需要總包方協調主體結構施工方對安 裝基礎面進行處理。 玻璃幕墻、門窗及其他安裝工程應當在預制外墻安裝完成之后進行，以免對這些 成品造成損壞。 后續工序的施工（包括幕墻、門窗、油漆等）要對預制混凝土板采取有效保護措 施，以免損壞預制板。 6.26.2 運輸方案運輸方案 運輸之前按前述要求進行包裝，以減少搬運過程中的損壞。體積較大的異形板， 根據情況雇傭大型卡車

21、和吊車進行運輸。 （深化設計環節一定要估計到運輸和安裝階段的施工狀況，從而將構件體積和重 量限定在合理范圍內。 ） 6.36.3 安裝方案分析安裝方案分析 由于目前信息有限，無法對安裝分塊做出詳細分析。按照常規要求，應當是先確 定大面的安裝方案（設備、人員、工具、材料） ，再分析特殊部位預制構件的安裝方 法。 6.46.4 施工準備施工準備 6.4.16.4.1 人員配備人員配備 按照總工期要求，安裝時間大約為 40 天，平均每天安裝 20-30 塊。 考慮到現場施工空間小，暫按 2 個班組計劃。每個班組 12 個人，其中地面作業 4 人，高空作業 4 人，吊車司機 2 人，指揮工 2 人。外

22、加管理人員 2 人，輔助用工 2 人，一共計劃 28 人。 6.4.26.4.2 設備和工具準備設備和工具準備 設備和工具根據具體施工方案確定。 6.4.36.4.3 技術準備技術準備 掛板安裝之前，相關的技術方案應當制定完成，有審批要求的應當獲得審批。 安裝之前，應當由設計人員進行交底，說明掛板的設計依據，安裝注意要點。 安裝之前，項目部技術人員應當研究掛板安裝工藝，并將結果以書面形式向施工 人員交底。 安裝之前，由咨詢方人員根據以前的經驗介紹安裝過程中的注意事項和控制要 點。 6.4.46.4.4 材料準備材料準備 安裝掛板所需的材料按照設計要求選用，并且提供合格材料證明文件。有懷疑時 應

23、當進行試驗檢驗。 6.4.56.4.5 場地準備場地準備 根據掛板安裝設備和人員操作的需要，應當提前清理場地，將擬安裝的掛板運輸 到提升架可以取到的地方?？罩泻偷孛鎽斢凶銐虻牟僮骺臻g，確保施工順利。如果 要利用上層樓作為起吊平臺，需要提前清理樓面。 6.56.5 安裝施工安裝施工 掛板安裝施工工藝流程見下圖： 6.5.1 測量放線 為了確保安裝過程順利，并且最終質量符合要求，安裝之前必須提前測量放線， 將每一塊板的位置在現澆結構上做出標記?，F澆結構的尺寸偏差應當符合規范的要 求。 不符合要求的現澆結構部位，應當采取措施提前處理。處理方案應該報項目總工 人員準備技術準備 測量放線 掛板運輸 連

24、接件制作 制作 檢查 1 檢查 2檢查 3 地面找平 連接件安裝 養護 掛下層板 安裝低層掛板 檢查 4 現澆結構超差 設備準備材料準備場地準備 處理 安裝高層掛板 檢查 5 審批，涉及到結構受力的處理還應當報監理審批。 6.5.2 基礎找平 掛板一般從下往上安裝，水平標高的確定比較重要。 6.5.3 掛板和連接件檢查 安裝之前，應當辟出足夠的場地以利于構件運輸和存放。暫不安裝的掛板，不往 工地運。 安裝之前，除材料外，連接件應當配備到位，目測其型號和質量?？梢愿鶕枰?提前安放在掛板上，以節省空中操作的工序。 6.5.4 成品防護 預制墻掛板安裝完成后，在墻體周圍搭設防護欄桿對墻體進行保護。

25、 6.66.6 安裝質量控制措施安裝質量控制措施 6.6.1 掛板安裝過程應當嚴格按照技術方案進行，技術方案應當經過必要的審批。 6.6.2 安裝施工的人員應該經過培訓，確認能力達到要求才能進行施工。施工過程中新 增加的人員也必須經過培訓，合格才能上崗。 6.6.3 正式安裝之前應當試安裝，通過試安裝檢驗技術方案和人員、設備等因素的適應 性，發現問題通過分析解決。 6.6.4 安裝過程中要按照要求進行原材料、基礎結構、連接件、地面施工、低層板施 工、高層板施工以及最終驗收的檢驗。 6.6.5 各項檢驗工作按照工程要求同步填寫資料。 6.6.6 安裝過程中發現問題，應當立即向技術人員匯報，屬于不按照既定方案施工導致 的問題，應當立即糾正錯誤做法；屬于按照既定方案施工仍然出現的問題，應當組織 相關技術人員研究，在沒有徹底解決問題之前，應當暫停安裝施工。 七、七、 安全和環保措施安全和環保措施 7.17.1 組織保障