1、XXX街電力排管土建工程施工技術交底 編號: 工程名稱 XXX 施工單位 施工部位 XXXX 施工內容 電力排管土建工程施工 交底負責人 施工期限 年月日至 年月日 交底內容： 1概述 XXX街設計電力線路全部采用電纜排管埋地敷設。根據規劃，XXX街電力管道雙側布置，電力排 管標準段位于中東米和中西米，每側均采用“15根排管，其中1根內套7孔梅花管”排管形式；倉 儲二街(倉儲五街園博路)電力管道為單側布置，電力排管標準段位于中東米，采用“21根排管， 其中1根內套7孔梅花管”排管形式；XXX街電力管道為單側布置，電力排管標準段位于中東米， 采用“ 21根排管，其中1根內套7孔梅花管”排管形式；

2、 2施工工藝流程 測量放樣t溝槽開挖t基礎澆筑t排管敷設t管道包封t電纜井施工t溝槽回填。 3施工工藝 排管工程施工 測量放樣 (1) 根據設計院交樁的導線點以及監理批復加密的控制點成果，全站儀放出管道中心線，直線 段10m 一點，曲線段5m 一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。 (2) 開挖時根據圖紙設計溝槽開挖斷面圖，按規定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊 的邊線。開挖時進行跟蹤測量，溝底每隔10m測定出一個平面位置及基底高程控制樁，嚴格控制好 溝槽底的平面位置及高程。測量資料需認真做好記錄，測量成果及時上報監理工程師審核批復。 (3) 開挖溝槽施工前，由測量工程師做好放樣交

3、底工作，經技術主管審查無誤后，給現場施工 員、施工班長技術交底。讓操作工人知道開挖深度，隨時檢查復核，避免出現超挖或欠挖的情況。 (4) 管道中心線不得大于土 10 mm,直通檢查井的中心位置不得大于100 mm,管道轉角處的檢 查井中心位置不得大于 20mm。 溝槽開挖 (1) 溝槽開挖應嚴格按照設計圖紙溝槽斷面圖開挖，溝槽開挖長度以整井段長度控制，即一個 或數個井段一次性開挖。采取人工配合挖掘機開挖溝槽的方法，將需要利用的土方整齊地堆放于溝 槽一側并覆蓋防塵網，多余的土方采取挖掘機裝車、自卸汽車運輸棄置指定地點，運距按10km考 慮。 （2）在進行溝槽開挖時應注意以下幾點： 機械挖土時確保

4、槽底土壤結構不被擾動或破壞，槽底預留1520cm厚土方作為人工修理， 以免基底土壤被擾動，溝槽基底壓實度不小于93%。如遇局部超挖或發生擾動，換填最大粒徑10 15mm的級配碎石。 挖出的土方應妥善安排堆放位置，堆土應堆在距槽邊1米以外，堆土高度不超過，以確保溝 槽邊坡的穩定和施工安全。由于下管的需要或施工環境、交通條件等限制，溝槽側堆土過多可能影 響施工時，應在適當地點選擇堆土場所，并合理安排運土路線。棄土應及時外運，以免影響交通。 管溝開挖時，與其他管線的間隔距離應符合設計要求，同時注意原有管線的安全。 挖掘電纜管溝（坑）時，嚴禁在有積水的情況下作業，必須將水排放后進行挖掘工作。 堆置土不

5、應壓埋消火栓、閘門、電纜（光纜）線路標石以及熱力、燃氣、雨 （污）水等管線的檢查 井、雨水口及測量標志等設施。 溝槽開挖完成進行驗槽，并做好記錄，經監理檢驗合格后再進行下道工序。 （3）電力管道溝底寬度應符合下列要求： 當挖深不大于米時，其溝底寬度應為排管斷面寬度+工作面寬度（2*300 ） +2*50。 當溝槽深度為4米時，其溝底寬度應為排管斷面寬度+支撐的寬度（2*200 ） +工作面寬度 （2*300 ） +2*50。 （4）支護應符合以下規定： 1、木撐板構件規格應符合下列規定： 1）撐板厚度不宜小于 50mm ,長度不宜小于 4m ; 2） 橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150m

6、m*150mm ; 3） 橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100mm ; 2、撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐布置應符合下列規定； 1）每根橫梁或縱梁不得小于 2根橫撐； 2）橫撐的水平間距宜為； 3）撐撐的垂直間距不宜小于； 4）橫撐影響下管時，應有相應的替撐措施或采用其他有效的支撐結構； 3、撐板支撐應隨挖土及時安裝 4、橫梁、縱梁和橫撐的安裝應符合下列規定： 1）橫梁應水平，縱梁應垂直，且與撐板密貼，連接牢固； 2）橫撐應水平，與橫撐或縱梁垂直，且支緊、牢固； 3）采用橫排撐板支撐，遇有柔性管道橫穿溝槽時，管道下面的撐板上緣應緊貼管道安裝；管道 上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于100mm ； 4）

7、承托翻土板的橫撐必須加固，翻土板的鋪設應平整，與橫撐的連接牢固。 溝槽開挖斷面圖 133 LC0 L 1 !. L =：| 1TCT1T 溝槽開挖的允許偏差 序號 檢查項目 允許偏差（mm） 檢查數量 檢查方法 范圍 點數 1 槽底咼程 土方 20 兩井之間 3 用水準儀測量 石方 +20、 -200 2 槽底中線 每側寬度 不小于規定 兩井之間 6 掛中線用鋼尺量測，每側計 3點 3 溝槽邊坡 不陡于規定 兩井之間 6 用坡度尺量測，每側計3點 底板基礎施工 （1）管道底板基礎為10cm厚C20鋼筋混凝土，為保證混凝土質量的穩定，采用商品混凝土罐 車運至現場，保證混凝土澆筑時塌落度符合要求，

8、無離析現象。 （2） 底板內布置一層雙向鋼筋網片，主筋采用14250,分布鋼筋采用12250,（過路段鋼 筋需加強，主筋采用18250,分布鋼筋采用14250）鋼筋綁扎搭接應符合規范要求。 （3） 電力管道基礎的中心線應符合設計規定，左右偏差不應大干土10mm :高程誤差不應大于 10mm。 （4） 管道基礎寬度應比管道組群寬度加寬200mm（即每側各寬100mm）。基礎包封寬度和厚度 不應有負偏差。 （5）管道基礎澆筑的混凝土應搗固密實，初凝后應灑水養護。基礎模板拆除后，基礎側面應無 蜂窩、掉邊、斷裂及欠茬等現象，如發現有上述缺陷，應進行認真的修整、補強等。如發現上述缺 陷嚴重時應進行返工處

9、理。基礎的混凝土應表面平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬及欠茬，混凝 土表面不起皮、不粉化。 （6）底板達到養護齡期后及時對管道包封混凝土兩側邊線進行測量放樣，彈好墨線，為管道敷 設提供基準線。 管道敷設 （1）管道墊層經監理工程師檢查合格后方可進行管道敷設，安裝前對管材逐根檢查，有無裂紋、 彎曲質量等缺陷，對于不符合質量要求的管材不能使用。凡規定必須進行管道變形檢測的斷面，必須 事先量出該管道斷面實際直徑尺寸，并做好標志。 （2） 下管采用人工進行， 人工下管時，可由地面人員將管材遞給溝槽施工人員；對放坡開挖的溝 槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻放至溝槽，嚴禁將管材由槽頂滾入

10、槽內。 （3）電力排管安裝前應檢查管道規格是否符合設計要求，及時清除管內異物及毛刺。電力排管 采用承插式安裝，專用管枕放置間距為2米，管枕應放置平直，嚴禁懸空；管道安裝應順直，承插 管插入應到位，承插深度一般為150mm，承插接頭出不應有彎曲，嚴禁排管安裝懸空。排管進入工 井內應整齊并延伸至工井墻中，距離工井內壁10cm處，排管管口應采用扎口保護防止砂漿等異物進 入管道。 （4） 為了易于插入可以使用潤滑劑，其方法即將潤滑劑均勻地涂敷在擦凈的承口里面及插入端 四周表面。潤滑劑應使用中性洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和潤滑脂，以免使電力排 管老化。 （5）電纜排管采用配套電纜管卡按技術要

11、求組合排列整齊。 （6）排管施工完成后所有管道的頭部應用棉布填塞、包頭，并用鐵絲扎緊，以保證管道內沒有 雜物影響以后穿電纜。 管道包封 排管敷設完成后采用鋼筋混凝土全包封，兩側及管上方混凝土包封厚度均為10cm。 包封混凝土頂層布置一層雙向鋼筋網片，主筋采用18250,分布鋼筋采用14250,（過路 段鋼筋需加強，主筋采用 18250,分布鋼筋采用14250）鋼筋綁扎搭接應符合規范要求。 管道包封混凝土采用鋼模板支撐體系，鋼模在加工場按圖集和圖紙配制，經檢查合格后運至現 場安裝。模板安裝前應打磨干凈，涂刷脫膜劑。模板安裝高程、位置應準確，整體平順，安裝完成 后經監理現場檢查驗收合格后方可進行包

12、封混凝土澆筑。 包圭寸混凝土澆筑 砼澆筑采用水平分鋪筑層澆筑，澆筑層厚控制在，考慮砼澆筑時對模板側壓力，防止模板變形， 每層砼澆筑時間控制在 1h。澆筑時，人可以下到倉內的，振搗工下至倉內平倉振搗；人無法下到倉 內的，振搗工站在操作平臺上進行振搗作業。 混凝土振搗要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發生分層、離析 現象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時出現的空隙。在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動， 以使上下振搗均勻。 每一插點要掌握好振搗時間，以砼表面不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。 振搗棒插點按梅花型排列，以免發生漏振。每次移動位置的距離不大于60cm。

13、 振動棒使用時，盡量避免碰撞鋼筋、接地極引上線、預埋件等。振搗上層砼時，振搗棒插入下 層砼中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。對于 拌和物不能直接到達的邊、角等部位，采用人工平倉、搗實。振搗作業在砼初凝前進行。 電纜井施工 基槽開挖 電纜井基槽與排管溝槽開挖同步進行，采用機械開挖，人工配合清槽，開挖順序根據施工現場 情況分區、分段施工。基槽開挖放坡同排管溝槽，相應擴大即可，土方全部運走，基槽邊不允許堆 土，土方回填時回運土回填。根據實際情況本工程劃分施工段，各施工段同時流水施工，施工段之間 的連接必需步調一致保證順利進行。 每段施工都要根據實際情況施

14、工前首先要搭好圍護，清除障礙，平整場地，將地表覆土運走， 放好基槽開挖線，臨時道路安排一輛鏟車隨時平整，修理，汽車上路做好防塵、及清潔工作，做好 冬季施工措施的準備工作。機械開挖應由深而淺，基底應預留20cm 土層人工清底找平， 從而避免超 挖和基底土遭受擾動。 土方開挖前要探明地下管網，防止發生意外事故。在基坑2米范圍內嚴禁堆土，基坑周圍用鋼 管設置兩道護身欄桿，高出自然地坪米，欄桿刷警示漆，懸掛警示牌，夜間加設紅色警示燈。基坑 外施工人員不得向基坑內亂仍雜物，向基坑下傳遞工具、材料時要接穩后再松手。基坑下施工人員 休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。下人通道設在基槽開挖寬敞地段不影響正常施

15、工，采用腳 手架管搭設，雙管踏步，兩道扶手高米，坡度為 1：，懸掛安全通道標志。 墊層施工 （1）電纜井墊層為10cm厚C20素混凝土，為保證混凝土質量的穩定，采用商品混凝土罐車運 至現場，保證混凝土澆筑時塌落度符合要求，無離析現象。 （2） 墊層模板采用10*10cm方木，方木外側用短鋼筋加固，間距2m。 （3） 墊層的中心線應符合設計規定，左右偏差不應大干土10mm :高程誤差不應大于土 10mm。 （4） 檢查井墊層寬度應比檢查井底板寬度加寬200mm（即每側各寬100mm）。 （5）墊層基礎澆筑的混凝土應搗固密實，初凝后應灑水養護。墊層模板拆除后，墊層側面應無 蜂窩、掉邊、斷裂及欠茬等

16、現象，如發現有上述缺陷，應進行認真的修整、補強等。如發現上述缺 陷嚴重時應進行返工處理。墊層的混凝土應表面平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬及欠茬，混凝 土表面不起皮、不粉化。 底板施工 底板施工前先在墊層上用全站儀對檢查井底板四個角點進行放樣，彈墨線，為底板及側墻鋼筋 綁扎提供基準線。 側墻鋼筋預埋時，按圖紙畫好的間距進行擺放，鋼筋交叉采用扎絲梅花扎，保證預埋鋼筋豎直， 牢固。 底板側模采用組合鋼模，用螺栓相互連接，四周輔以地錨，兩側采用鋼管頂托斜撐至基槽側壁， 間距。 混凝土采用C30抗滲混凝土，抗滲等級 P4,為保證混凝土質量的穩定，采用商品混凝土罐車運 至現場（運距考慮10km），混凝土

17、澆筑時塌落度應符合要求，無離析現象。現場采用溜槽入模，澆 筑速度不宜太快，砼分層澆筑，每層厚度為3040cm，并用$ 50插入式振搗棒振搗，其移動間距 為4050cm，插入下層混凝土的深度為510cm，每一振點的振搗延續時間為2030s,以混凝土 不再下沉，不出現氣泡，表面浮漿為止，初凝后覆蓋土工布灑水養護。 底板模板拆除后，底板側面應無蜂窩、掉邊、斷裂及欠茬等現象，如發現有上述缺陷，應進行 認真的修整、補強等。如發現上述缺陷嚴重時應進行返工處理。底板的混凝土應表面平整、無斷裂、 無波浪、無明顯接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。 側墻及頂板施工 側墻及頂板鋼筋制作與安裝 進場檢驗：每批鋼筋

18、進場必須具有原材質量證明書，其質量必須符合GB/T99及JGJ95-95等有 關標準的規定。 原材復試符合有關規范要求，且見證取樣數必須總實驗數的30%，鋼筋進場應按批檢查和 驗收。進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701 ）和鋼筋混凝土用熱軋光圓 鋼筋（GB13013）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499） 的規定。熱軋鋼筋進場時每批由同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋w60T 可作為一批；但每批應w 6個爐號、每爐號含碳量之差應w%、含錳量之差w %。原材料實驗報告單 下部欄內必須填上“根據HRB400標準”，該組鋼筋力學

19、性能符合HRB400技術條件：屈強比大于， 屈標比小于。 外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、 油漬和漆污等。直筋每 1m彎曲度w 4mm （用凹形尺測量） 力學性能：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、 抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。 鋼筋放樣：根據施工圖紙設計要求及03G101、GB50204 2002規定執行，料單經審核無誤后 方可下料，施工過程中隨時注意設計變更洽商，掌握施工中結構變化情況。 鋼筋加工：配料時在滿足設計及相關規范的前提下，有利于保證加工安裝質量，要考慮附加 筋。成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上

20、沒有翹曲不平，彎曲點處不得裂紋和回彎現象。 鋼筋綁扎：墻體鋼筋綁扎先綁外側，再綁內側；頂板鋼筋綁扎時先清理模板上面雜物，放出 下層主筋間距線，按間距先放主筋，再放分布筋，下層鋼筋綁扎完畢后放上馬凳再綁上層鋼筋。鋼 筋綁扎冋時要注意預埋件、預留孔等及時配合安裝。鋼筋保護層米用3cm厚墊塊控制，呈梅花狀布 置，間距60*60cm。 鋼筋綁扎允許偏差 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 綁扎骨架 寬、高 5mm 尺量 長 10mm 2 受力主筋 間距 10mm 尺量連續5個間距 排距 5mm 3 保護層厚度 底板、墻 3mm 尺量 頂板 3mm 4 受力鋼筋搭接錨 固長度 搭接 + 10、5

21、 尺量 錨固 5mm 側墻及頂板模板安裝 模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的 混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。 模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。 模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂刷操作時，不得污染 鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。 按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預 留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。 在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿

22、條與模板內 表面平齊。 模板采用組合鋼模板，采用螺栓連接，墻模板加固采用12穿墻止水對拉螺桿，鋼管扣件支 撐，螺桿間距500mm。每根螺栓處加兩根立桿，用48 mm腳手架管，用3型扣件用螺絲上緊，然 后外側加斜撐，支頂牢固。為保證模板的平面光滑，在澆注混凝土之前應在模板表面涂刷脫模劑， 模板拼縫需嚴密，拼縫之間夾海綿條，防止漏漿。外層鋼筋與模板間綁扎墊塊以保證保護層厚度。 模板支好后經掛線校正直，用線錐校正位置及垂直度，保證截面尺寸。頂模支撐采用碗扣架搭設成 滿堂支架，在碗扣架立桿上用頂絲調整高度，板縫加密封條粘塑料膠帶。 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目 允許偏差（mm） 檢查方法

23、 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標咼 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基礎 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4, -5 鋼尺檢查 層咼垂直度 不大于5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面咼低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 長度 板、梁 5 鋼尺量兩角邊，取其中較大值 薄腹梁、桁架 10 柱 0, -10 墻板 0, -5 寬度 板、墻板 0, -5 鋼尺量端及中部，取其中較 大值 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2, -5 高（厚）度 板 +2, -3 鋼尺量端及中部，取其中較 大值 墻板 0, -5 梁、薄腹梁、桁架、柱

24、 +2, -5 側向彎曲 梁、板、柱 1/1000 且w 15 拉線、鋼尺量取大彎曲處 墻板、薄腹梁、桁架 1/1500 且w 15 側墻及頂板澆筑 混凝土澆筑前再次確認所有的預埋件，預留洞位置正確，無遺漏，模板經監理工程師驗收合 格后方可開倉澆筑。 混凝土采用 C30抗滲混凝土，抗滲等級 P4,為保證混凝土質量的穩定，采用商品混凝土罐車 運至現場(運距考慮 10km)，混凝土澆筑時塌落度應符合要求，無離析現象。現場采用溜槽入模， 澆筑速度不宜太快，砼分層澆筑，每層厚度為3040cm，并用$ 50插入式振搗棒振搗，其移動間 距為4050cm，插入下層混凝土的深度為510cm，每一振點的振搗延續

25、時間為2030s,以混凝 土不再下沉，不出現氣泡，表面浮漿為止。 混凝土初凝后應及時覆蓋土工布灑水養護，冬季施工時還應采取保溫措施。 模板拆除 模板及支架拆除時混凝土強度應符合設計要求時，當設計無具體要求時側墻模板應在混凝土 強度達到設計強度的 75%以上方可拆除，在頂板混凝土強度達到設計強度100%之前不得拆除頂模及 頂模支撐。 模板拆除時應注意保護混凝土表面及棱角不受損傷。 拆除的模板和支架應分類碼放并及時清運。 進人井筒施工 進人井筒采用240厚蒸壓粉煤灰磚水泥砂漿砌筑，內外抹 20厚1:2水泥砂漿，粉刷12遍，粉 刷后的進人井筒表面應光潔。 電纜支架安裝 本工程支架材料采用熱鍍鋅角鋼，

26、按設計要求的支架安裝位置與預埋鋼板焊接牢固。焊接時先 采用點焊，然后用水平尺找正支架，做到橫平豎直后再焊接牢固。支架安裝應符合以下要求： (1) 電纜支架材料(角鋼)應平直，無明顯扭曲，切口無卷邊、毛刺。防腐應符合設計要求。 (2) 電纜支架層間距離應符合設計要求。 (3) 電纜支架安裝應牢固，橫平豎直。各支架的同層橫檔應在用一水平面上，其高低偏差應符 合設計及規范要求，偏差不大于5mm。 電纜井內接地安裝 本工程電纜井內采用 40 X4鍍鋅扁鋼接地，扁鋼必須在電纜井繞一圈并與各電纜支架和拉環可 靠焊接，扁鋼與扁鋼的焊接長度為扁鋼寬度的2倍；等電位端子板采用 40*4鍍鋅扁鋼與電力井結構 鋼筋應可靠焊接，接地鋼板規格為100*100*10鍍鋅扁鋼，距地米。總接地電阻不大于10Q，若達 不到要求則需通過室外預埋的鋼板外引人工接地極，直至滿足設計圖紙要求。 蓋板、井圈井蓋安裝 人孔的外蓋、子蓋、口圈底座均為鑄鐵，其中人孔的外蓋為防盜型球墨鑄鐵，滿足GB/T1348-2009 要求，行車道采用 D400型，人行道采用 C250型。 所有蓋板、口圈均由項目部向有生產資質的企業購買成品。安裝時，采用反鏟挖掘機吊裝，人 工配合的方式進