1、摘 要本課設主要針對吉林某新建聚丙烯化工廠進行防火防爆設計。文中化工廠是采用間 歇式液相本體聚合法生產聚丙烯。文章首先介紹了聚丙烯的生產工藝，并進行工藝劃分 確定其主要危險及各個環節的火災危險類別。其次，確定各個廠房建筑物的耐火等級及 其間距，并對廠區進行劃分和總平面布置。第三，選擇聚丙烯合成廠房，計算泄壓面積 并選擇確定泄壓方式。第四，對生產廠房進行防爆電氣設計，并確定泄爆方式，計算相 關設施的泄爆面積，對不同的場所進行了滅火器配置設計。最后，繪制廠區總平面布置 圖和廠房爆炸危險區域劃分圖。關鍵詞：聚丙烯；耐火等級；防火間距；防火防爆；防爆電器；滅火器；廠區規劃設計目錄摘 要 .i1 前言

2、.12 工程概況 .13 工程項目分析 .33.1工藝流程介紹 .33.1.13.1.23.1.3工藝生產介紹 .3 安全防火重點部位 .5 安全工作重點 .5 3.2工藝環節的劃分 .63.2.13.2.23.2.3生產區 .6 倉儲設施 .7 其他設施 .8 4 總平面的布置 .94.14.2分區布置 .9火災危險類別的確定 .104.2.14.2.24.2.3聚丙烯及生產原料的理化性質簡介 .10火災危險類別的確定 .10 倉儲區火災危險分類 . 114.3耐火等級的確定 .124.3.14.3.24.3.34.3.4生產區 .12 存儲區 .13 生活區 .13 附屬設施區 .13 4

3、.1防火間距 .144.1.14.1.2防火間距的設計原則 .14 防火間距的確定 .15 5 防爆電器設計 .165.15.2劃分爆炸危險區域 .16防爆電器的選擇 .175.2.15.2.2爆炸性混合物的分級分組 .17 防爆電器的選擇 .17 6 泄瀑方式確定以及泄爆面積計算 .206.16.2泄爆方式 .20泄爆面積的計算 .207 滅火器的配置 .217.17.2滅火器的選擇 .21滅火器的設置 .218 總結 .27參考文獻 .27附錄 a附錄 b1前言化學工業的歷史源遠流長。數千年以來，先人們制造陶器、青銅器、鐵器、釀造、 造紙、染色等生產工藝，其實都是化學工藝過程。當今社會，隨

4、著社會的進步，科學的 發展，化工產品已在人們生活中起到了越來越重要的作用。無論是衣食住行，還是從事 各種生產活動都離不開化工產品。如化肥、燃料、石油、橡膠等。化工產業已經稱為國 民經濟建設重要的支柱產業之一。隨著社會的發展和人類文明的進步，供需矛盾有了根本性的好轉，化學工業也逐步 進入了成熟階段。人們在進行化工產品生產時，不僅要考慮工廠的經濟效益，同時還要 考慮到社會的總體效益。人們也越來越重視環境、安全等問題了。現在的化工企業是以 最小的代價來取得最大的收益的。自從 1954 年意大利 natta 教授在實驗室首次合成聚丙烯以來，1957 年聚丙烯就實 現了工業化生產。在不到半個世紀的時間里

5、，聚丙烯已成為發展速度最快、產量最大、 牌號最多、用途最廣的合成樹脂品種之一。聚丙烯（pp ）是五大通用樹脂之一，是一種 優良的熱塑性合成樹脂。具有比重小、無毒、易加工、抗沖擊強度高等優點，其產品廣 泛用于電子電器、汽車、建材、醫療等領域。但是，聚丙烯生產工藝復雜，其原料氫氣 和丙烯均為易燃易爆氣體，高壓容器，原料運輸管道，電氣設備等都存在一定的危險性； 同時，工廠的選址，設備的布局，廠房的設計等都是影響安全的重要因素。因此很有必 要通過對聚丙烯工廠進行合理的防火防爆設計來減少事故的發生概率，降低事故的危害 程度，進而提高整個工廠的安全生產水平，間接地提高企業的經濟效益。因此，為了有效控制化工

6、生產中各種危險因素，應該從人機環三個方面同時控 制有關的風險因素，詳細了解有關化學品的物化性質和相關的安全操作規程，加強培養 操作人員的安全素質，以便從物和人兩方面消除和控制風險因素。最后對整個化工企業 的區域規劃，設計相應的區塊布置，防火間距，車間位置，設備布置等，從而消除或控 制事故，以及在事故發生后能夠最大的減少損失。本次課程設計的依據主要是石油化工企業設計防火規范gb 50160-2008、建筑 設計防火規范gb 50160-2006、爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范 gb50058-2014、 建筑滅火器配置設計規范gb 50140-2005 等等。2工程概況該聚丙烯生產廠廠址設于

7、吉林經濟開發區。總占地面積為 350000m，長約 700m， 寬約 500m。吉林經濟技術開發區位于吉林市西北部的平原地帶（地理中心坐標為：東經 126 28 、北緯 43 37 ）。距吉林市中心 15 km ，距長春市 92 km 。位于長春 - 吉 林經濟走廊的東端。已基本實現了道路、供水、雨排水、排污水、供電、通訊、蒸氣“七 通一平”。吉林市屬中溫帶大陸性季風氣候，四季分明。春季干燥多風，夏季溫熱多雨， 秋季涼爽多晴，冬季寒冷多雪。年平均氣溫 4.2，12-2 月平均氣溫-13 以下，日平均 氣溫大于 35的日數很少，年平均 0.3 天。全年日照時間 24002600 小時， 年平均

8、降水量為 674.2 mm ， 68 月各月降水量都在 100 mm 以上，三個月的總降水量占全 年的 65% 左右； 122 月降水稀少，每月 6 mm 左右。年降水日數 119.8 天， 68 月每月有 1417 天， 12 月每月約 6 天。風向以西南、西、西北為最多，平均風 速 2 至 4m/s，大于或等于 8 級風日數一般為 715 天。根據石油化工企業設計防火規范gb50160-2008 1在進行區域規劃時，應根據石 油化工企業及其相鄰的工廠或設施的特點和火災危險性，結合地形，風向等條件，合理 布置。石油化工企業的生產區，宜位于鄰近城鎮或居住區全年最小頻率風向的上風側。 石油化工企

9、業與相鄰工廠或設施的防火間距，不應小于規定中最小距離。本文聚丙烯工廠設在吉林經濟開發區，該開發區位于吉林市西北部的平原地帶，不 會產生窩風，且風頻最大的為西南風，最小的是西北風。因此，根據廠區地形、風向特 點，及生產工藝、物料危險性，將本廠的生產區放置在廠區的東部；辦公生活區位于廠 區的西南部；其他設施區位于廠區的中部。如此，則會加快生產區工業生產中廢氣的排 放，并減少其對辦公生活區的影響。如發生有毒有害氣體泄漏，也可避免或減緩對辦公 生活區的影響。由于倉儲區儲存著生產原料以及成品產物，所以為了便于儲存、運輸， 防止有毒物質的泄露對生活區產生影響，則將倉儲區放置在生產區的東北部。工廠主要出入口

10、不應少于兩個，并宜位于不同方位。兩條或兩條以上的工廠主要出 入口的道路，應避免與同一條鐵路平交；若必須平交時，其中至少有兩條道路的間距不 應小于所通過的最長列車的長度；若小于所通過的最長列車的長度，應另設消防車道。 生產區的道路宜采用雙車道；若為單車道應滿足錯車要求。工藝裝置區、液化烴儲罐區 應設環形消防車道。可燃液體的儲罐區、裝卸區及化學危險品倉庫區應設環形消防車道； 當受地形條件限制時，也可設有回車場的盡頭式消防車道。消防道路的路面寬度不應小 于 6m。工廠內部設有辦公生活區、附屬設施區、物料存儲區、生產區四大區域。辦公生活 區分為辦公樓、宿舍樓、浴池、食堂、醫院、活動中心等建筑；附屬設施

11、區分為配電站、技安部、鍋爐房、泵站、污水處理站、消防水池等建筑；物料儲存區主要是罐區，分為 丙烯罐組和氫氣罐組，裝設噴水冷卻系統，原料丙烯和氫氣由其他化工廠供應，用管道 連接；生產區有丙烯固堿車間、丙烯脫硫車間、丙烯精脫水車間、氫氣丙烯局和車間、 閃蒸去活車間等。3工程項目分析3.13.1.1工藝流程介紹工藝生產介紹間歇本體法聚丙烯生產工藝流程框圖見圖 3.1，全流程圖可以分為原料精制、聚合 反應、閃蒸快活、造粒包裝、丙烯回收等五個部分。1) 原料精制 液態丙烯經過脫硫塔、脫一氧化碳塔、脫氧塔、脫水塔等除去硫化 物、一氧化碳、水、氧等雜質后，進入精丙烯計量罐。氫氣經過脫水塔后，供聚合用。2)

12、聚合反應 精制后的丙烯經計量加入到聚合釜內，并將活化劑（一氯二乙基鋁 或三乙基鋁自運輸罐用 n2 壓入活化劑儲罐，然后再用 n2 壓入活化劑計量罐中，經計 量后加入釜上活化劑加料罐中，然后用丙烯沖入聚合釜內）、給電子體、催化劑、分子 量調劑（氫氣）按一定比例分別加入到聚合釜。各物料加完后，開始向聚合釜內通入熱 水升溫聚合，整個過程可以手動也可以利用計算機半自動控制。每釜反應時間約為 3-4 小時，聚合壓力為 3.5mpa，聚合溫度為 75。反應到 70%-80%的丙烯轉化聚丙烯時， 停止聚合反應。將丙烯放入高壓丙烯冷凝器，利用循環冷卻水將丙烯冷凝回收至平衡壓 力，冷凝的液體丙烯進入高壓丙烯回收

13、罐儲存，供下一釜聚合時投料使用。將固體聚丙 烯粉料噴入閃蒸去活釜。3) 閃蒸快活 用閃蒸的方法使丙烯與聚丙烯分離，得到不含丙烯的聚丙烯粉料， 再通入空氣使聚合物失活，然后由下料口送至造粒工具或直接包裝以粉料出廠。未反應 的高壓丙烯氣體用冷卻水或冷凍鹽水冷凝回收后循環利用。4) 造粒包裝 打開閃蒸釜下部出料閥，將閃蒸釜內物料裝入口袋，并同時完成稱 重、封袋工作。得到的聚合物粉料既可以直接包裝出廠，也可以送往造粒工段，加入相 應助劑后，造粒出廠。5) 丙烯回收 收集到氣柜內的丙烯氣，經壓縮機壓縮并液化后，送入粗丙烯儲罐， 再送至氣分裝置再利用。從工藝流流程圖中我們可以看到，原料為丙烯和氫氣，都是易

14、燃易爆氣體，產物聚 丙烯粉末也有可燃性，在聚合過程中，運載氣體和尾氣如果處理不當，都可能產生火災 爆炸危險。3.1.2圖 3.1 間歇液相式本體法聚丙烯生產工藝方框流程圖 安全防火重點部位1、 聚合釜丙烯經固堿、脫硫、精脫水后進入丙烯灌，經計量后加入聚合釜并攪拌，然后催化 劑和氫氣也經計量后分別加入聚合釜中。加料完畢后，夾套內通入熱水升溫，引發反應， 由于聚合反應放出大量的熱量使釜溫上升，夾套切換冷水控制反應溫度。若攪拌不能正 常工作或者循環冷卻水出現故障，反應溫度失控，易引起火災，爆炸。聚合釜應設有應急冷卻系統，在緊急狀況時，對釜進行保護。2、 閃蒸釜聚合反應結束后，由聚合釜向閃蒸釜噴料。由

15、于聚丙烯粉料在聚合釜內受到攪拌， 又以很大的速度向閃蒸噴料。攪拌葉與粉體之間反復接觸與分離，使粉體表面帶上了大 量靜電荷；高速向閃蒸釜噴料時粉體與管壁和釜發生摩擦、沖撞，使粉體表面電荷又進 一步增加。如果不能采取措施消除靜電，可能會造成閃蒸釜內爆燃，包裝時閃爆、著火。采取聚合釜放料口安裝靜電消除器，改善閃蒸工藝等措施降低靜電事故的概率。 3、 輸送管道反應原料氫氣和丙烯都由輸送管道進入反應釜發生反應，反應結束后的剩余原料也 經輸送管道進行回收。由于氫氣和丙烯均為易燃易爆氣體，如果管道發生破裂導致原料 泄露，很可能會造成火災、爆炸事故。輸送管道要經常維修和更換，同時還應有原料泄露的報警系統。3.

16、1.3安全工作重點1、 聚合釜反應攪拌機應有檢測和聯鎖，投料前一定要啟動攪拌，并隨時進行巡查，跳閘后要 及時處理，發現異常能自動停止進料；聚合釜電機應選擇相匹配的，且適當降低轉速， 以免電機超載跳閘；應對聚合釜體壁面定期打磨，提高壁面光潔度，減少掛壁；當釜內 結塊后，要開釜蓋清除結塊；聚合釜系統工作時應不能超溫超壓；聚合釜填料更換前， 應先將填料浸泡，防止填料磨損與燒毀；清通聚合釜催化劑加料斗必須用防爆工具。2、 閃蒸釜聚合釜向閃蒸釜噴料時，閃蒸釜要自動或手動間斷向氣柜排放高壓氣態丙烯。待噴 料結束后，閃蒸釜采用自動或手動置換程序交替抽真空補氮氣進行置換，直至閃蒸釜丙 烯含量小于 1.5%，避

17、免形成爆炸性混合氣體而引起爆炸。回收丙烯閥和噴料閥應有聯鎖，當丙烯回收閥出現故障無時保證不向閃蒸釜噴料； 采取適當的檢測手段，確保閃蒸釜丙烯含量小于 1.5%再打開閃蒸釜出料閥；同樣也應 對閃蒸釜體壁面定期打磨，提高壁面光潔度，減少掛壁和摩擦；采取靜電防護措施，保 證閃蒸和出料時的安全性。3、 輸送系統為防止物料泄露，經常檢查管道是否完好；配備自動報警系統，當出現物料泄漏時， 及時報警以便采取措施。4、 危險物質聚丙烯車間危險物質主要是存在于丙烯、氫氣、一氯二乙基鋁、三乙基鋁、二苯基 二甲氧基硅、聚丙烯，其中丙烯、氫氣作為反應原料，由于其參加反應的量比較大，所 以危險性最大。3.23.2.1工

18、藝環節的劃分 生產區間歇式液相本體聚合法生產來聚丙烯共分為五步：丙烯的固堿、丙烯的脫硫、丙烯 的精脫水、液相本體聚合、閃蒸去活，氮氣置換。由于閃蒸去活和氮氣置換都是在閃蒸 釜中進行的，可在生產區設置五個生產車間即固堿車間，脫硫車間，精脫水車間，液相 本體聚合反應車間，閃蒸去活車間，現根據廠區地理環境與行業經驗，考慮生產環節的 危險因素以及相關化工廠房設計規范等，對各廠房進行初步設計，各車間的功能與規模 見表 3.1。表 3.1 各個生產車間的功能與規模編號12車間名稱固堿車間脫硫車間生產車間功能 丙烯在其中固堿丙烯在其中脫硫長（m）6060寬（m）5050高（m）88面積（） 30003000

19、3間精脫水車丙烯在其中精脫水6050830004聚合反應車間丙烯和氫氣在催化 劑的作用下發生聚合 反應70 50 8 3500編號5車間名稱閃蒸去活車間生產車間功能 減壓閃蒸分離出未反應的丙烯，得到聚 丙烯粉末長（m）70寬（m）50高（m）8面積（）35003.2.2倉儲設施為了方便工廠的生產與成品的管理，所以在廠內設計有儲存車間和成品車間。儲存 車間 6 是為了儲存生產原料丙烯（罐裝），儲存車間 7 是為了儲存生產原料氫氣（罐裝） 的，成品車間 8 是為了儲存產物聚丙烯的。庫房主要分為原料庫和成品庫，原料庫存儲 的物質為丙烯和氫氣，成品庫存儲的物質為聚丙烯粉末。下面對各物質的化學性質及存

20、儲注意事項進行簡單介紹。1) 丙烯丙烯常溫下為無色、無臭、稍帶有甜味的氣體。分子量 42.08g/mol，密度為0.5139g/cm3(20/4)，冰點-185.3，沸點-47.4。易燃，爆炸極限為 2%11%。不溶于水，溶于有機溶劑，是一種屬低毒類物質。危險特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸 性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激 烈化合，與其它氧化劑接觸劇烈反應。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方， 遇火源會著火回燃。滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火 焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫

21、、二氧 化碳、干粉。可用鋼瓶儲存。2) 氫氣氫氣是一種無色、無嗅、無毒、易燃易爆的氣體，和氟、氯、氧、一氧化碳以及空 氣混合均有爆炸的危險并且密度比空氣小的氣體（在各種氣體中，氫氣的密度最小。標 準狀況下，1l 氫氣的質量是 0.0899g，比空氣輕得多）。因為氫氣難溶于水，所以可以 用排水集氣法收集氫氣。另外，在 101kpa 壓強下，溫度-252.87時，氫氣可轉變成無 色的液體；-259.1時，變成雪狀固體。常溫下，氫氣的性質很穩定，不容易跟其它物 質發生化學反應，爆炸極限是 4%75%，引燃溫度為 400。包裝方式：氫氣拖車/瓶 組/鋼瓶，運輸方式：氫的貯運有四種方式可供選擇，即氣態貯

22、運、液態貯運、金屬氫化 物貯運和微球貯運。目前，實際應用的只有前三種，微球貯運方式尚在研究中。3) 聚丙烯聚丙烯是一種無毒、無臭、無味的乳白色高結晶的聚合物，是目前所有塑料中最輕的品種之一，密度只有 0.90-0.91g/cm3。聚丙烯具有良好的耐熱性，制品在100以上進行消毒滅菌，在不受外力的條件下，150也不變形。催化溫度為-35。具有很好的化學穩定性，除了被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其他化學試劑都比較穩定；但低分子量的 脂肪烴、芳香烴等能使其軟化和溶脹。因此，聚丙烯的儲存對溫度，濕度等外界環境條 件要求不高。根據丙烯生產工藝流程要求及原料的性質和儲存方式，將原料及成品劃為一個儲存 區，根據

23、它們的儲存要求，分成以下的原材料以及產成品庫，整個倉儲設施區共有 3 個 庫房，編號分別為 6 號、7 號、8 號庫房，依次存放丙烯,氫氣和聚丙烯。各個建筑物功 能與規格如表 3.2 所示。表 3.2 儲存車間的功能和規格編號678儲存及成品車間的功能儲存罐裝丙烯儲存罐裝氫氣 儲存聚丙烯長（m）252550寬（m）202030高（m）666面積（m2） 50050015003.2.3其他設施為了滿足化工廠正常工作生產需要，使化工廠更加完整，更加規范，還設置了生活 區、辦公區及其它設施建筑。設置辦公樓、食堂 1、食堂 2、宿舍 1、宿舍 2、浴池、醫 院、活動中心、技安部、水泵站、鍋爐房、配電站

24、、消防水池、污水處理廠。各個建筑 物的規格如表 3.3 所示。表 3.3 其他設施的規格編號91011名稱辦公樓食堂 1食堂 2長（m）404040寬（m）303020層數322面積（）12001200800續表 3.3 其他設施的規格編號12131415161718名稱宿舍 1宿舍 2浴池醫院活動中心技安部水泵站長（m）40402030402015寬（m）25251515302010層數5523121面積（）10001000300450120040015019202122鍋爐房配電站消防水池污水處理廠151520201010202011111501504004004總平面的布置4.1分區布置

25、根據相關企業的標準和規范，考慮到化工企業的人身財產的安全和火災爆炸等危險因素，把整個工廠劃分為：生活辦公區，儲存區，生產區和附屬區域。其中生活辦公區 包括食堂 1、食堂 2、浴池、員工宿舍 1、員工宿舍 2、辦公樓、醫院、活動中心；儲存 區包括丙烯儲存區、氫氣儲存區、聚丙烯儲存區；生產區包括固堿車間、脫硫車間、精 脫水車間、聚合反應車間、閃蒸去活車間；附屬設備區包括：鍋爐房、配電站、技安部、 水泵站、污水處理廠和消防水池。4.24.2.1火災危險類別的確定聚丙烯及生產原料的理化性質簡介1、 丙烯丙烯化學式 ch3-ch2=ch2,常溫下為無色、無臭、稍帶有甜味的氣體。分子量為 42.08g/m

26、ol，密度 0.5139g/cm(20/4)，冰點-185.3 ，沸點-47.4。易燃，爆炸極限為 2%11%。不溶于水，溶于有機溶劑，是一種屬低毒類物質。危險特性：易燃，與空氣 混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。氣體比空氣重，能在較低 處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源， 則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火 劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。可用鋼瓶儲存。火災危險性為甲類。2、 氫氣氫氣是一種無色、無嗅、無毒、易燃易爆的氣體，和氟、氯、氧、一氧化碳以及空 氣混合均有爆炸的危險并且密度比空氣小

27、的氣體（在各種氣體中，氫氣的密度最小。標 準狀況下，1l 氫氣的質量是 0.0899g，比空氣輕得多）。因為氫氣難溶于水，所以可以 用排水集氣法收集氫氣。另外，在 101kpa 壓強下，溫度-252.87時，氫氣可轉變成無 色的液體；-259.1時，變成雪狀固體。常溫下，氫氣的性質很穩定，不容易跟其它物 質發生化學反應，爆炸極限是 474.2%，引燃溫度為 400。 包裝方式：氫氣拖車 /瓶組/鋼瓶，運輸方式：氫的貯運有四種方式可供選擇，即氣態貯運、液態貯運、金屬 氫化物貯運和微球貯運。目前，實際應用的只有前三種，微球貯運方式尚在研究中。火 災危險性為甲類。3、 聚丙烯無毒、無味，密度小，強度

28、、剛度、硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在 100左右 使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆、不耐磨、易老化.適 于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件 。常見的酸、堿、有機溶劑對它幾乎不起 作用，火災危險性為丙類。4.2.2火災危險類別的確定根據建筑設計防火規范gb50160-20082表 3.1.1（表 4.1 生產的火災危險性劃分） 可知間歇式本體法生產聚丙烯屬于甲類生產，因為，丙烯的固堿、脫硫、精脫水過程中 裝置中都有丙烯；聚合反應時丙烯和氫氣同時存在于聚合釜中；閃蒸去活時，閃蒸釜中 也有殘留的高壓丙烯。故其火災危險性定位甲類。表 4.1 生產的火災危險性劃分生

29、產類別1234火災與爆炸危險性的特征使用或產生下列物質（1） 閃點28的易燃液體（2） 爆炸下限10%的可燃氣體（3） 常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導致迅速自燃或爆炸的物質 （4）常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用，能產生可燃氣體并引起燃燒 或爆炸的物質（5） 遇酸、受熱、撞擊、摩擦以及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極 易引起燃燒或爆炸的強氧化劑（6） 受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質 （7）在壓力容器內物質本身溫度超過自燃點的生產使用或產生下列物質（1） 閃點2860的易燃、可燃液體（2） 爆炸下限10%的可燃氣體（3） 助燃氣體和不屬于甲類的氧化劑（4） 不屬

30、于甲類的化學易燃危險固體（5） 助燃氣體（6） 生產中排除浮游狀態的可燃纖維或粉塵，并能與空氣形成爆炸性混 合物者使用或產生下列物質（1） 閃點60的可燃液體（2） 可燃固體具有下列情況生產（1）對非燃燒物質進行加工，并在高熱或熔化狀態下經常產生輻射熱、 火花或火焰的生產續表 4.1 生產的火災危險性劃分丁 （2）利用氣體、液體、固體作為燃料或將氣體、液體進行爆炸作其他用 的各種生產（3）常溫下使用或加工難燃燒物質的生產戊常溫下使用或加工非燃燒物質的生產4.2.3倉儲區火災危險分類根據建筑設計防火規范gb50160-2008（見表 4.2 儲存物品火災危險性分類）有： 丙烯爆炸下限10%，因此

31、丙烯庫的火災危險性為甲類火災危險。氫氣爆炸下限10%，因此氫氣庫的火災危險性為甲類火災危險。聚丙烯庫的火災危險性為丙類火災危險。表 4.2 儲存物品火災危險性分類貯存物品類別儲存物品的火災危險性特征（1）常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導致迅速自燃或爆炸的物質 （2）常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用，能產生可燃氣體并引起燃燒或爆炸的物質（3）受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質 甲 （4）閃點28的易燃液體（5） 爆炸下限10%的可燃氣體，以及受到水或空氣中水蒸氣的作用， 能產生爆炸下限10%的可燃氣體的固體物質（6） 遇酸、受熱、撞擊、摩擦以及遇有機物或硫磺等易燃的無

32、機物，以 及極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑（1） 不屬于甲類的化學易燃危險固體（2） 閃點2860的易燃、可燃液體2345（3） 不屬于甲類的氧化劑（4） 助燃氣體（5） 爆炸下限10%的可燃氣體（6） 常溫下與空氣接觸能緩慢氧化、積熱不散引起自燃的危險物品 （1）閃點60的可燃液體（2）可燃固體難燃燒物品非燃燒物品4.34.3.1耐火等級的確定 生產區根據生產區廠房的火炸危險類別，依據建筑設計防火規范gb50160-2006 第 3.3.1 條表 3.3.1（見表 4.3 廠房的耐火等級及廠房面積）確定各廠房的耐火等級及廠房面積。 本次設計廠房全為單層廠房，1 至 5 號生產車間火炸危險等級類

33、別均為甲類，耐火等級為一級。1 至 3 號生產車間的面積為 3000m2，4 號及 5 號生產車間的面積為 3500 m2，高均為 8m。表 4.3 廠房的耐火等級、層數和防火分區的最大允許建筑面積每個防火分區的最大允許建筑面積（m2）生產類別廠房的耐火等級最多允許層數單層廠房多層廠房高層廠房地下、半地下廠房， 廠房的地下室、半地下室121 級2 級1 級2 級除生產必須采用 多層者外，宜采用單層不限640003000500040003000200040003000200015003451 級2 級3 級一、二級3 級4 級一、二級3 級4 級不限不限2不限31不限31不限80003000不限

34、40001000不限50001500600040002000不限2000不限30003000200040006000500500100010004.3.2存儲區根據庫房的火災危險類別，依據建筑設計防火規范gb50160-2006 第 3.3 中表 3.3.2 倉庫的耐火等級、層數和占地面積確定各庫房的耐火等級按表 4.4 設計和劃分。6 號和 7 號庫房選擇耐火等級均為一級，面積均為 500m2；8 號聚丙烯庫房建筑物火災危險性為丙類，選擇耐火等級為二級，面積為 1500m2。表 4.4 庫房的耐火等級、層數和占地面積儲存物類別12耐火等級一1212最多允許層數 113單層庫房最大允許占地面積

35、()1807502000續表 4.4 庫房的耐火等級、層數和占地面積23三12315150028009004.3.3生活區根據建筑設計防火規范gb50160-2006，生活區的建筑可以依據民用建筑確定耐 火等級和面積（見表 4.5 民用建筑確定耐火等級和面積）。辦公樓、食堂 1、食堂 2、浴 池、員工宿舍 1、員工宿舍 2、醫院、活動中心確定耐火等級均為三級，面積分別為：食堂 11200m2、食堂 2800m2、辦公樓1200 m2、浴池300 m2、員工宿舍 11000m2、員工宿舍 21000m2、醫院450 m2、活動中心1200 m2，生活區中單層建筑高度均為 4m 高，二層建筑為 6

36、m 高，三層建筑為 9m 高，四層建筑為 12m 高，五層建筑為 15m 高。4.3.4附屬設施區根據建筑設計防火規范gb50160-2006 和石油化工企業設計防火規范對其 它設施的耐火等級及面積進行設計。其中鍋爐房應為一、二級耐火等級建筑，但每小時 鍋爐的總蒸發量不超過 4 噸的燃煤鍋爐房可采用三級耐火等級的建筑。因此，設計本化工廠鍋爐房為二級耐火等級建筑，面積為 150m2。由于消防水池是露天的，所以不考慮耐火等級，面積為 400 m2。可燃油油浸電力變壓器室、高壓配電裝置室的耐火等級不應 低于二級。所以配電站耐火等級設為一級，面積為 150 m2。設定技安部、水泵站、污水處理站耐火等級

37、均為三級，面積依次為：400 m2、150 m2、400 m2綜上所述，化工廠內各建筑物的火災危險類別，耐火等級，層數，面積如表 4.6 所 示。表 4.5 民用建筑的耐火等級、最多允許層數和防火分區最大允許建筑面積耐火等級最多允許層數防火分區的最 大允許建筑面積 （m2）備注1.體育館、劇院的觀眾廳，展覽建筑的展廳，其防一、二級按本規范第 1.0.2條規定2500火分區最大允許建筑面積可適當放寬。2.托兒所、幼兒園的兒童用房和兒童游樂廳等兒童 活動場所不應超過 3 層或設置在四層及四層以上樓層或地下、半地下建筑（室）內。續表 4.5 民用建筑的耐火等級、最多允許層數和防火分區最大允許建筑面積

38、耐火等級最多允許層數防火分區的最 大允許建筑面積 （m2）備注1.托兒所、幼兒園的兒童用房和兒童游樂廳等兒童 活動場所、老年人建筑和醫院、療養院的住院部分不三級5 層1200應超過 2 層或設置在三層及三層以上樓層或地下、半 地下建筑（室）內。2.商店、學校、電影院、劇院、禮堂、食堂、菜市 場不應超過 2 層或設置在三層及三層以上樓層。四級2 層600學校、食堂、菜市場、托兒所、幼兒園、老年人建 筑、醫院等不應設置在二層。4.44.4.1防火間距防火間距的設計原則本次設計各建構筑物之間的防火間距的設計主要根據建筑設計防火規范 gb50160-2006 表 3.4.1 廠房之間及其與乙、丙、丁、

39、戊類倉庫、民用建筑等之間的防火 間距的要求作為最低標準進行確定。并且只考慮鄰近建構筑物的防火間距。生產區和存儲區主要考慮廠房和庫房的火災危險類別，該工廠的生產區內只有甲類廠房，存儲區內 有甲類和丙類庫房，根據建筑設計防火規范確定各類別之間的防火間距。生產區和存儲區主要考慮廠房和庫房的火災危險類別，該工廠的生產區有甲類廠 房，儲存區有甲、丙類二種庫房。根據建筑設計防火規范gb50160-2008，各個生產廠房或倉庫之間防火間距設計 原則為：甲類甲類：12m甲類丙類：12m辦公生活區各建構筑物之間的防火間距的確定根據建筑設計防火規范，依據建筑 設計防火規范gb50160-2006 表 3.4.1 民用建筑的防火間距及各建構筑物的耐火等級確 定；附屬設施區各建構筑物之間的防火間距的設計主要依據石油化工企業設計防火規 范gb50160-2008 表 3.2.11 石油化工企業總平面布置的防火間距