1、熱網(wǎng)改造二期工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：*供熱供水有限責(zé)任公司二00六年六月五日Xxx供熱供水公司Xxx熱網(wǎng)改造二期安裝工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況工程名稱：xxx熱網(wǎng)改造二期安裝工程建設(shè)單位：xxx供熱供水有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：xxx設(shè)計(jì)院施工單位：xxx供熱供水有限責(zé)任公司供水分公司Xxx熱網(wǎng)改造二期安裝工程是對(duì)集賢礦居民進(jìn)行供熱的工程延續(xù)，該工程包括一個(gè)換熱站以及換熱站的熱源管路敷設(shè)。一網(wǎng)管線長1800余米，由DN200保溫管組成。在兩個(gè)回路主干管上均設(shè)補(bǔ)償器，以利管線進(jìn)行熱伸縮補(bǔ)償。在供熱循環(huán)回路上，各系統(tǒng)最高點(diǎn)均設(shè)排汽點(diǎn)，各系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)泄水點(diǎn)，并且砌檢查井，以利調(diào)節(jié)及維修。本工

2、程計(jì)劃開工日期：2006年6月8日本計(jì)劃計(jì)劃竣工日期：2006年7月15日工程中做到文明施工，不影響市政交通，不給居民帶來任何不便，按設(shè)計(jì)單位及公司制定的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工。管道之間、管道與管件之間均采用焊接，管道及管件材質(zhì)為Q235B，拐彎處采用1.5D沖壓彎頭，所有閥門與管道連接為法蘭連接，焊條采用E4313。敷設(shè)方式：直埋敷設(shè)。管道安裝完畢后，管道接頭保溫前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)壓力為工作壓的1.5倍。供、回水管應(yīng)分開進(jìn)行試壓，試壓時(shí)固定支架處覆土夯實(shí)，如果分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，端部支架應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，以免損壞支架。管道彎頭及需要觀察的地方，應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向紅色箭頭。二、編制依據(jù)依據(jù)城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程

3、施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ282004、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T81、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236、城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CJJ38、雙鴨山市坤原設(shè)計(jì)院圖紙等進(jìn)行編制。三、施工組織及人員配備施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：孫宣寶施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：孫宣寶第一隊(duì)長： 郭瑞志 第二隊(duì)長： 李福奎管道工： 劉 明 管道工： 李紹臣管道工： 鄒廣訓(xùn) 管道工： 索立國電焊工： 李福奎 電焊工： 馬懷忠電焊工： 許木林 電 工： 劉忠峰 電 工： 石甲田安檢員： 常 猛 質(zhì)檢員： 王佰雙四、現(xiàn)場(chǎng)施工主要設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注汽車平板臺(tái)

4、1運(yùn)管汽車3T臺(tái)1運(yùn)輸挖溝機(jī)0.5m3臺(tái)1電焊機(jī)BX-600A臺(tái)1電焊機(jī)BX-500A臺(tái)1手拉葫蘆2T臺(tái)2手拉葫蘆3T臺(tái)2砂輪機(jī)臺(tái)1角向磨光機(jī)臺(tái)4切割機(jī)臺(tái)1割炬套4震搗器臺(tái)1焊條烘干箱臺(tái)1保溫筒臺(tái)4五、施工準(zhǔn)備（1）、組織專人人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，以便了解工程項(xiàng)目內(nèi)容對(duì)施工的特殊要求。（2）、熟悉現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)是施工單位作業(yè)的綜合體現(xiàn)，所以在施工前認(rèn)真了解現(xiàn)場(chǎng)的條件，對(duì)水源、電源、熱源的供應(yīng)情況、市政給排水、煤氣、電信系統(tǒng)的布局及需辦理的各種手續(xù)以及地下構(gòu)筑及地質(zhì)情況等需詳細(xì)調(diào)查了解。材料、機(jī)具進(jìn)退場(chǎng)的交通必須暢通，對(duì)每一處施工障礙都必須核準(zhǔn)位置，并繪制成圖，以便于所有參與施工的管理人員和施工

5、人員掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。（3）、施工測(cè)量管道線路施工測(cè)量依據(jù)設(shè)計(jì)文件及圖紙要求，在施工前放出線路中心線及控制樁，并根據(jù)地形情況適當(dāng)加密樁點(diǎn)及控制樁，確保便于施工并將測(cè)量結(jié)果做好記錄，上報(bào)批準(zhǔn)后工程方可開工。縱橫斷面測(cè)量：為了測(cè)定管道的長度和測(cè)繪橫斷面，從管道的起點(diǎn)開始，沿管道中線中在地面上每隔一定距離如20m、30m設(shè)置里程樁，管道交叉處，坡度變化較大處都要增設(shè)里程樁。施工測(cè)量：將管道位置實(shí)地測(cè)量并繪制成圖，以反映工程施工質(zhì)量，并為管道工程使用期間的維持管理和以后管道工程的擴(kuò)建等提供依據(jù)。施工測(cè)量工作應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、管線中心樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)于管線施工范圍之外的便于觀察和使用的部位。2、主

6、要的中心樁應(yīng)加固或安裝標(biāo)石。3、管線轉(zhuǎn)角樁應(yīng)于附近永久性測(cè)量標(biāo)石或永久性工程建立聯(lián)系，標(biāo)出相互關(guān)系。4、應(yīng)用坐標(biāo)表示前線位置時(shí)，應(yīng)按給定坐標(biāo)數(shù)值測(cè)點(diǎn)定位，用圖解法注前線位置時(shí)，應(yīng)先測(cè)定控制點(diǎn)線位置，再按給定值測(cè)定前線各點(diǎn)，即標(biāo)出前線各點(diǎn)與永久工程或控制點(diǎn)線相對(duì)關(guān)系尺寸。5、工程測(cè)量所用控制點(diǎn)的精度等級(jí)，應(yīng)高于圖限級(jí)。6、設(shè)計(jì)測(cè)量所用控制點(diǎn)的精度等級(jí)符合工程測(cè)量要求時(shí)，工程測(cè)量宜于設(shè)計(jì)測(cè)量使用同一測(cè)量標(biāo)志。7、管道工程的測(cè)量范圍，應(yīng)自東平行路彎頭處測(cè)至供熱點(diǎn)。8、管線定位完成后，點(diǎn)位應(yīng)順序編號(hào)，主要的中線樁應(yīng)進(jìn)行加固或安放標(biāo)石，并繪點(diǎn)示記。9、管道中線定位完成后，應(yīng)按施工范圍對(duì)地上障礙物進(jìn)行核查

7、，施工圖中已標(biāo)出的地下障礙物的近似位置應(yīng)在地面上作出標(biāo)志，供施工前勘探使用。10、在管道起點(diǎn)、終點(diǎn)、管道固定支架及地下穿越部位的附近，應(yīng)留臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。管道沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的間距不宜大于300m，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)明顯，安放應(yīng)穩(wěn)固，妥加保護(hù)。11、管道竣工后，應(yīng)全部進(jìn)行平面位置和高程測(cè)量。12、測(cè)量精度要求：（1）測(cè)解析座標(biāo)、管道點(diǎn)位中誤差不應(yīng)大于5cm。（2）管道點(diǎn)位高程誤差不應(yīng)大于2cm。13、管道的下列部位應(yīng)測(cè)竣工數(shù)據(jù)：（1）地面建筑物的座標(biāo)和高程。（2）固定支架的中心座標(biāo)和支承平面的高程。（3）固定支架處和管道上表面的高程。（4）管道平面轉(zhuǎn)角點(diǎn)和中心座標(biāo)和高程。（5）供熱管道、坡度變化點(diǎn)、應(yīng)

8、測(cè)中心座標(biāo)和管道上表面的高程。（6）管件處應(yīng)測(cè)中心座標(biāo)和管道上表面高程。14、竣工測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)按下列要求繪制在竣工圖上：（1）竣工測(cè)量選用的測(cè)量標(biāo)志，應(yīng)標(biāo)注在管道總平面圖上。（2）各測(cè)點(diǎn)的座標(biāo)數(shù)據(jù)，應(yīng)標(biāo)注在平面圖上。（3）各測(cè)點(diǎn)的高程數(shù)據(jù)應(yīng)標(biāo)注在縱斷面圖上。六、障礙物的拆除1、施工前，應(yīng)對(duì)開槽范圍內(nèi)的地上、地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核查及抗探，逐項(xiàng)查清楚障礙物構(gòu)造情況以及與管道工程的相對(duì)位置關(guān)系。2、為保護(hù)開槽范圍內(nèi)的各種障礙物，應(yīng)有針對(duì)性制定技術(shù)措施，并應(yīng)符合下列要求：（1）供水、排水、煤氣管道及各種地下構(gòu)筑物的正常使用的安全。（2）各種電纜的正常使用和安全。（3）經(jīng)采取加固措施后的電桿、樹木管的穩(wěn)固

9、。（4）各相鄰建筑物在施工中和施工后，不至發(fā)生沉降、傾斜、坍陷。七、施工方案一、土方工程根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)情況，采用機(jī)械開挖與人工開挖相結(jié)合。1、土方開挖要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)、有封無地下水等因素，選用不同的開槽斷面。施工時(shí)，要詳細(xì)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙施工平、斷面圖確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺(tái)位置、上口寬、堆土等。2、在地下水位高于槽底的地段，應(yīng)采取降水措施，將土方開挖部位的地下水位降到槽底以下后再挖。3、土方開挖前，必須先測(cè)量放線、測(cè)設(shè)高程。在挖掘地方施工中應(yīng)進(jìn)行中線、槽斷面、高程的較核。機(jī)械挖土，應(yīng)有200mm預(yù)留量，宜人工配合機(jī)械挖掘，挖至槽底標(biāo)高。4、土方開挖中出現(xiàn)事先未查到的障礙物，并

10、將影響安全時(shí)，應(yīng)停止施工，經(jīng)采取措施，并經(jīng)有關(guān)單位檢查同意后，再行施工。5、土方開挖時(shí)，必須按需要設(shè)置臨時(shí)道路、槽邊護(hù)欄，夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施。6、已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應(yīng)安排緊密、連續(xù)。盡量縮短晾槽時(shí)間。不能連續(xù)施工的土槽，應(yīng)留出150-200mm的預(yù)留量，待施工前再開挖。7、管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點(diǎn)、坡度折點(diǎn)等必須經(jīng)測(cè)量檢查合格。設(shè)計(jì)要求做墊層的直埋管道的墊層材料、厚度、密實(shí)度等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。8、土方開挖應(yīng)保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，并應(yīng)采取措施防止地面水或雨水流入溝槽。9、當(dāng)溝槽遇有風(fēng)化巖或巖石時(shí)，開挖應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)施工單位進(jìn)行施工。采用爆破法施工時(shí)，必須制定安全

11、措施，并經(jīng)有關(guān)部門同意，由專人指揮進(jìn)行施工。10、直埋管道的土方開挖，宜以一個(gè)補(bǔ)償段作為一個(gè)工作段，一次開挖到設(shè)計(jì)要求，在直埋保溫接頭處應(yīng)設(shè)工作坑，工作坑宜比正常斷面加深、加寬250-300mm。11、挖土超挖在15cm以內(nèi)且無地下水時(shí)，可用原土回填，夯實(shí)至密實(shí)度達(dá)到95%。12、當(dāng)?shù)鼗浻膊灰恢聲r(shí)，應(yīng)對(duì)地基做過度處理。13、溝邊堆土盡可能堆在不防礙交通和施工的一側(cè)，堆土線距溝邊0.1-1m，堆土如不得已靠近建筑物外墻時(shí)，高度1.5m。14、堆土不要壓消火栓井、閥門井及其它公用設(shè)施。15、溝槽開挖較深而必須開直槽時(shí)，加支撐板，要確保施工安全。二、土建工程本工程共有固定支座19個(gè)。固定支架：管底

12、以下為摻30%毛石砼，管底以上為C20砼。砼工程前，應(yīng)對(duì)砂、碎石、水泥進(jìn)行試驗(yàn)，合格后做砼試配，施工時(shí)控制好水灰比及配合比，嚴(yán)格按重量比投料，不得增減。固定支架與土建結(jié)構(gòu)必須整體結(jié)合牢固，當(dāng)固定支架砼的強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí)，不得與管道固定、承受推力。固定墩砼燒筑前，應(yīng)檢查與砼接觸部位的管道及卡板防腐層，防腐層應(yīng)完好。三、回填土工程1、溝槽的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格及竣工測(cè)量后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填土。2、回填時(shí)應(yīng)確保構(gòu)筑物的安全，并應(yīng)檢查墻體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。3、回填前應(yīng)將槽底雜物清除干凈，有積水應(yīng)先排除。4、回填土應(yīng)分層夯實(shí)。回填土中不得有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物。5、回填前，應(yīng)檢查和

13、修補(bǔ)管道保溫層破損處。管道焊口兩端管段在管道找正管口對(duì)接就位后，胸腔部位可先行回填。 6、溝槽胸部應(yīng)填砂或邊篩的細(xì)土，填砂時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。填土?xí)r，篩土顆粒不應(yīng)大于20mm，回填范圍為保溫管頂以上150mm以下的部位。7、管道焊接工作抗回填可采用水撼砂的方法分層撼實(shí)。8、回填土鋪土厚度：人工夯實(shí)為200-250mm一層，機(jī)械夯實(shí)為250-300mm一層。9、回填土的密實(shí)度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，并逐層進(jìn)行檢查測(cè)定。管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯夯實(shí)，嚴(yán)禁采用動(dòng)力夯實(shí)機(jī)或壓路機(jī)壓實(shí)。10、供熱管線與其他地下設(shè)施交叉部位或供熱管線與地上建(構(gòu))筑手較近部位，其回填方案應(yīng)征得有關(guān)單位同意。11供

14、熱管線穿越城市道路時(shí)，采用水撼砂回填。四、管道安裝、焊接及檢驗(yàn) 該管道工程使用母材為Q235B的螺旋焊接鋼管，焊條采用E4313，焊縫級(jí)別IVB級(jí)。按設(shè)計(jì)要求購置合格的管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等。管道焊接，按焊工合格項(xiàng)目流水焊。（一）、管路安裝及檢驗(yàn)1、螺旋鋼管使用前應(yīng)做檢查，不得有超過壁厚允許偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷。2、預(yù)制防腐層和保溫層的管道及管路附件，在安裝和運(yùn)輸中不得損壞。3、管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。4、鋼管、管路附件等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。5、雨季施工應(yīng)采取防止浮管及防止泥漿進(jìn)入的措施。6、施工間斷時(shí)，管

15、口應(yīng)采用堵板封閉，管道施工完成后，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。7、管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置應(yīng)留有檢修空間。8、管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。9、管子切割：（1）碳素鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。（2）切口質(zhì)量要求端面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。（3）切口端面允許傾斜偏差不應(yīng)大于管外徑的1%，且不超過3mm。（4）預(yù)制直埋保溫管的現(xiàn)場(chǎng)切割管道配管長度不宜小于2m。（5）預(yù)制直埋保溫管在切割時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施防止外護(hù)管脆裂。（6）預(yù)制直埋保溫管切割后的工作鋼管裸露長度應(yīng)與原成品管的工

16、作鋼管裸露長度一致。（7）預(yù)制直埋保溫管切割后裸露的工作鋼管外表面應(yīng)清潔，不得有泡沫殘?jiān)?0、公稱直徑小于或等于500mm的彎頭應(yīng)采用機(jī)制彎頭，其他各種管件宜選用機(jī)制管件。11、焊接三通，其支管的垂直偏差不應(yīng)大于支管高度的1%。設(shè)計(jì)要求需補(bǔ)強(qiáng)的焊制三通在制作時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。12、管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架位置正確、平整、牢固。坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道支架支掌表面的標(biāo)高可采用加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整，金屬墊板不得超過兩層，墊板與預(yù)埋件焊接。13、兩根熱伸長方向不同的熱伸長量不等的供熱管道，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)共用同一吊桿或同一滑托。14、支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)潔凈、平整；固定支架

17、卡板和支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)貼實(shí)；導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架和吊架不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。15、管道支架用螺栓緊固在型鋼的斜面上時(shí)，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片找平。16管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支、吊架；必須使用時(shí)，應(yīng)做出明顯標(biāo)記，且應(yīng)保證安全。其位置就避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時(shí)支、吊架。17、有補(bǔ)償器裝置的管段，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。18、直埋保溫鋼管應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T114的規(guī)定。19、現(xiàn)場(chǎng)施工的補(bǔ)口、補(bǔ)傷、異形件等節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。20、直埋保溫鋼

18、管的施工分段宜按補(bǔ)償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計(jì)有預(yù)熱伸長要求時(shí)，應(yīng)以一個(gè)預(yù)熱伸長段作為一個(gè)施工分段。21、預(yù)制直埋保溫管道在運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)存放、安裝過程中，應(yīng)采取必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護(hù)層。22、鋼管吊裝應(yīng)使用專用吊具，單根預(yù)制保溫管吊裝時(shí)，吊點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡條件選擇，用護(hù)口吊鉤或用柔性吊帶起吊，穩(wěn)起、穩(wěn)放、保護(hù)管道不受損任。23、安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底及支架等。24、每個(gè)管組或每根鋼管安裝時(shí)都應(yīng)按管道中心線和管道坡度對(duì)接管口。25、在雨、雪天進(jìn)行接頭焊接和保溫施工時(shí)應(yīng)搭蓋罩棚。26、對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm，在所處對(duì)接鋼

19、管的全長范圍內(nèi)，最大偏差值不應(yīng)超過10mm。27、鋼管對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，不得在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形。28、管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。29、在管溝中逐根安裝管道時(shí)，每10m管道的中心線偏移量不大于5mm。固定支架間的管道中心線應(yīng)成一直線，坡度準(zhǔn)確，管中心線高程的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不超過30mm，在管道避開其它障礙物的地方，每一個(gè)焊口的折角不得大于5度角。30、在波紋補(bǔ)償器前50米范圍內(nèi)的管道軸線應(yīng)與補(bǔ)償器軸線相吻合。31、在保護(hù)套管中伸縮的管道，套管不得妨礙管道伸縮且不得損壞保溫層，外部的保護(hù)殼，在保溫層內(nèi)部伸縮的管道，保溫層不得妨礙管道伸縮，且不得損壞管道

20、防腐層。32、接頭保溫（1）直埋管道接口保溫應(yīng)在管道安裝完畢及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。（2）管道接口處使用的保溫材料應(yīng)與管道、管件的保溫材料性能一致。（3）接口保溫施工前，應(yīng)將接口鋼管表面、兩側(cè)保溫端面和搭接段外殼表面的水分、油污、雜質(zhì)和端面保護(hù)層去除干凈。（4）管道接口使用聚氨脂發(fā)泡時(shí)，環(huán)境溫度宜為20，不應(yīng)低于10；管道溫度不應(yīng)超過50。（5）對(duì)DN200以上管道接口不宜采用手工發(fā)泡。（6）管道接口保溫不宜在冬季進(jìn)行。不能避免時(shí)，應(yīng)保證接口處環(huán)境溫度不低于10。嚴(yán)禁管道浸水、覆雪。接口周圍應(yīng)留有操作空間。（7）發(fā)泡原料應(yīng)在環(huán)境溫度為10-25的干燥密閉容器內(nèi)貯存，并應(yīng)在有效期內(nèi)使用。（8）接口

21、保溫采用套袖連接時(shí)，套袖與外殼管連接應(yīng)采用電阻熱熔焊；也可采用熱收縮套或塑料熱空氣焊，采用塑料熱空氣焊應(yīng)用機(jī)械施工。（9）接頭外觀不應(yīng)出現(xiàn)熔洨溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離現(xiàn)象。（10）對(duì)需要現(xiàn)場(chǎng)切割的預(yù)制保溫管，管端裸管長度宜與成品管一致，附著在裸管上殘余保溫材料應(yīng)徹底清除干凈。（11）硬質(zhì)泡沫保溫物質(zhì)應(yīng)充滿整個(gè)接口環(huán)狀空間，密度應(yīng)大于50kg/m3。33、法蘭和閥門安裝：（1）法蘭連接：a) 安裝前應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)表面光潔，法蘭螺紋完整、無損傷，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷b) 法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5，且不得大于

22、2mm；不得采用加偏墊、多層墊或加強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。c) 法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑5%。d) 墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符；當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。e) 軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當(dāng)出廠前末進(jìn)行退火處理時(shí)安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。f) 嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。g) 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行，松緊適度；堅(jiān)固后絲扣外露長度

23、應(yīng)為23倍螺距，需要用墊圏調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓應(yīng)采用一個(gè)墊圈。緊固后螺栓與螺母宜齊平。h) 螺栓應(yīng)涂防銹油脂保護(hù)。當(dāng)管道露天放置或溫度大于100時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂以二氧化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。i) 法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行封底。j) 法蘭與附件組裝時(shí)，垂直度允許偏差為2-3mm。（2）閥門安裝a) 供熱管網(wǎng)工程所用閥門，必須有制造廠的質(zhì)量合格證。b) 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)富裕量。c) 閥門安裝前的，應(yīng)近設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。d) 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。e) 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。f) 閥門開關(guān)

24、手輪應(yīng)放在便于操作的位置，水平管道上的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍。g) 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。h) 閥門運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊。i) 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。j) 并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀，便于操作。k) 安裝高壓閥門前必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。l) 安裝焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求：a. 閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上 ，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60，嚴(yán)禁垂直安裝。b. 焊接安裝時(shí)，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上。c. 安裝在立管上時(shí)，

25、焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入100mm以上的水。d. 焊接完成后，進(jìn)行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。34、補(bǔ)償器安裝：a) 補(bǔ)償器應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件GB/T12777、城市供熱管道用波紋管補(bǔ)償器CJ/T3016、城市供熱補(bǔ)償器焊制套筒補(bǔ)償器CJ/T3016.2的有關(guān)規(guī)定。b) 安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)每個(gè)補(bǔ)償器的型號(hào)和安裝位置，檢查產(chǎn)品外觀，檢查產(chǎn)品安裝長度，檢查接管尺寸，校對(duì)產(chǎn)品合格證。c) 安裝操作時(shí)，應(yīng)防止各種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷補(bǔ)償器。d) 波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。e) 波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介

26、質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。f) 補(bǔ)償器的安裝應(yīng)與管道保持同軸。g) 波紋膨脹節(jié)安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)約束裝置。h) 有流向標(biāo)記(箭頭)的補(bǔ)償器，安裝時(shí)應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向一致。i) 補(bǔ)償器安裝完畢后，應(yīng)按要求拆除運(yùn)輸、固定裝置，并按要求調(diào)整限位裝置。j) 補(bǔ)償器宜進(jìn)行防腐和保溫處理，采用的防腐和保溫材料不得影響補(bǔ)償器的使用壽命。(二)、熱力管道焊接技術(shù)要求：1、焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、管子端面應(yīng)與管子軸線垂直。3、管子端面應(yīng)開30-40度坡口，并坡留鈍邊為1-1.5mm。4、兩管對(duì)焊時(shí)，

27、兩焊面間要留對(duì)口間隙。5、外徑和壁厚相同管子或管件對(duì)焊時(shí)應(yīng)做到外壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于1mm。6、焊接鋼管及管件、厚度在6mm以下，帶有坡口接頭，焊接層數(shù)不小于兩層。7、管道接口焊接應(yīng)按焊接工藝要求順序和方法進(jìn)行，防止受熱集中而產(chǎn)生附加壓力。8、分層焊接時(shí)，每一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。9、每層焊接之后，應(yīng)清除溶渣、飛濺物等，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。10、在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號(hào)標(biāo)志。11、管道、容器上的焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便焊接、檢驗(yàn)、維修的位置，并避開應(yīng)

28、力集中區(qū)域。各種焊縫之間的關(guān)系，一般應(yīng)符合下列要求：（1）有縫管道對(duì)口、縱縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開100mm以上。（2）直埋管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間應(yīng)不小于2m。（3）壁厚不等的管口對(duì)接、應(yīng)將管壁厚的一端消薄，消薄后的接口處，厚度應(yīng)均勻。（4）潮濕的焊件應(yīng)進(jìn)行燒干。(三)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)表面質(zhì)量檢驗(yàn)：a) 檢查前，應(yīng)將表面清理干凈。b) 焊縫的尺寸應(yīng)符合要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不低于母材表面，并與母材圓滑過渡。c) 不得有表面裂紋、氣孔、渣及熔合性飛濺物等缺陷。d) 咬邊深度深不得大于0.5mm，且每道焊縫咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%。e) 表面加強(qiáng)高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5

29、mm，焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm。f) 表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫的表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%。 八、管網(wǎng)試驗(yàn)、清洗及試運(yùn)行(一) 試驗(yàn)：1. 供熱管網(wǎng)工程的管道與設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2. 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)1.25倍設(shè)計(jì)壓力，且不低于0.6Mpa。3. 強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行；嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道工程全部完成后，其試驗(yàn)長度宜為一個(gè)完整的設(shè)計(jì)施工段。4. 供熱管網(wǎng)工程應(yīng)采用水為介質(zhì)做試驗(yàn)。5. 嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：a. 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范

30、的有關(guān)規(guī)定，且有關(guān)材料、設(shè)備資料齊全。b. 應(yīng)編制試驗(yàn)方案，經(jīng)設(shè)計(jì)單位審查同意。試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。c. 管道各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架、固定支墩的混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，回填土及填充物已滿足設(shè)計(jì)要求。d. 焊接質(zhì)量外觀檢查合格，焊縫無損檢驗(yàn)合格。e. 管道自由端的臨時(shí)加固裝置已安裝完成，經(jīng)設(shè)計(jì)核算與檢查確認(rèn)安全可靠。試驗(yàn)管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采用肓板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)安全。f. 試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，精度不宜低于1.5級(jí)。表的滿量程應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，數(shù)量不得少于2塊，安裝在試驗(yàn)泵出口和試驗(yàn)系統(tǒng)末端。g. 進(jìn)行試驗(yàn)前，應(yīng)劃定工作區(qū)，并設(shè)標(biāo)志，無關(guān)

31、人員不得進(jìn)入。h. 檢查室、管溝及直埋管道的溝槽中應(yīng)有可靠的排水系統(tǒng)。i. 試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，具備對(duì)試驗(yàn)管道和設(shè)備進(jìn)行檢查的條件。6. 水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 管道水壓試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)。b. 充水時(shí)，應(yīng)排盡管道及設(shè)備中的空氣。c. 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5，環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)有凍措施。d. 當(dāng)運(yùn)行管道與試壓管道之間的溫度差大于100時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保運(yùn)行管道和試驗(yàn)管道的安全。e. 對(duì)高差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)?zāi)迷平橘|(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。熱水管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為最高點(diǎn)的壓力，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道及設(shè)備的承受壓力。7. 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷

32、后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。8. 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除試驗(yàn)用臨時(shí)加固裝置，排盡管道及設(shè)備中的積水。排水時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，嚴(yán)禁隨地排放。9. 強(qiáng)度試驗(yàn)：升壓到試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10min無滲漏、無壓降后，降至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓30min無滲漏、無壓降為合格。10. 嚴(yán)密性試驗(yàn)：升壓到試驗(yàn)壓力，并趨于穩(wěn)定后，詳細(xì)檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏，固定支架無明顯變形，二級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓在30min內(nèi)壓降不大于0.05Mpa，為合格。(二) 清洗：1. 供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試運(yùn)行前進(jìn)行。2. 清洗前，應(yīng)編制清洗方案。3. 清洗前，管網(wǎng)及設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 應(yīng)將管路附件拆下并妥善保管，待清洗結(jié)束后復(fù)裝。b. 不與管道

33、同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表管等應(yīng)不慌不忙 需清洗的管道隔開或拆除。c. 支架的強(qiáng)度應(yīng)能承受清洗時(shí)的沖擊力，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)同意進(jìn)行加固。d. 水力沖洗進(jìn)水管的載面積不得小于被沖洗管路載面積的50%，排水管的載面積不得小于進(jìn)水管的載面積。e. 設(shè)備、容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備。f. 清洗使用的其它裝置已安裝完成，并應(yīng)經(jīng)檢查合格。4. 熱水管網(wǎng)的水力沖洗應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 沖洗應(yīng)按主干線、支干線、支線分別進(jìn)行，二級(jí)管網(wǎng)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行沖洗。沖洗前應(yīng)充滿水并浸泡管道，水流方向應(yīng)與設(shè)計(jì)的介質(zhì)流向一致。b. 未沖洗管道內(nèi)的臟物，不應(yīng)進(jìn)入已沖洗合格的管道中。c. 沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并

34、宜加大管道內(nèi)的流量，管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s，排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。d. 對(duì)大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時(shí)，宜采用人工清洗或密閉循環(huán)的水力沖洗方式。采用循環(huán)水沖洗時(shí)管內(nèi)流速宜達(dá)到管道正常運(yùn)行時(shí)的流速。當(dāng)循環(huán)沖洗的水質(zhì)較臟時(shí)，應(yīng)更換循環(huán)沖洗的水繼續(xù)進(jìn)行沖洗。e. 水力沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以排水水樣中固形物的含量接近或等于沖洗用水中固形物的含量為合格。f. 沖洗時(shí)排放的污水不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。g. 清洗合格的管道，不應(yīng)再進(jìn)行其他影響管道內(nèi)部清潔的工作。(三) 試運(yùn)行：1. 試運(yùn)行應(yīng)在單位工程驗(yàn)收合格，熱源已具備供熱條件后進(jìn)行。2. 試運(yùn)行前應(yīng)編制試運(yùn)行方案。在環(huán)境溫度低于5進(jìn)行試運(yùn)

35、行時(shí)，應(yīng)制定可靠的防凍措施。3、熱水管網(wǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 關(guān)閉管網(wǎng)所有泄水閥門b. 排氣充水，水滿后關(guān)閉放氣閥門。c. 全線水滿后，再次逐個(gè)進(jìn)行放氣確認(rèn)管內(nèi)無氣體后，關(guān)閉放氣閥并上絲堵。3. 供熱管線工程宜與熱力站工程聯(lián)合進(jìn)行試運(yùn)行。4. 供熱管線的試運(yùn)行應(yīng)有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)及其他安全保障措施。5. 在試運(yùn)行期間管道法蘭、閥門、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓應(yīng)進(jìn)行熱擰緊。熱擰緊時(shí)的運(yùn)行壓力應(yīng)為0.3Mpa以下，溫度宜達(dá)到設(shè)計(jì)溫度。螺栓應(yīng)對(duì)稱、均勻適度緊固。在熱擰緊部位應(yīng)采取保護(hù)操作人員安全的可靠措施。6. 試運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)的問題，屬于不影響試運(yùn)行安全的，可待試運(yùn)行結(jié)束后處理。屬于必須當(dāng)即解

36、決的，應(yīng)停止試運(yùn)行，進(jìn)行處理。試運(yùn)行的時(shí)間應(yīng)從正常試運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間起計(jì)。7. 試運(yùn)行開始后，每隔1h對(duì)補(bǔ)償器及其他設(shè)備和管路附件等進(jìn)行檢查，并做好記錄。8. 供熱工程應(yīng)在建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的參數(shù)下試運(yùn)行，試運(yùn)行應(yīng)緩慢地升溫，升溫速度不應(yīng)大于10/h。在低溫試運(yùn)行期間，應(yīng)對(duì)管道設(shè)備進(jìn)行全面檢查，支架、支墩的工作狀況應(yīng)做重點(diǎn)檢查。在低溫試運(yùn)行正常以后，可再緩慢地升溫到試運(yùn)行參數(shù)下運(yùn)行。9. 試運(yùn)行期間，管道設(shè)備的工作狀態(tài)應(yīng)正常，并應(yīng)保好檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作及運(yùn)行資料等記錄。九、保證施工質(zhì)量技術(shù)措施1、施工前，首先組織工程技術(shù)人員，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員進(jìn)行詳細(xì)的圖紙會(huì)審工作，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并做好會(huì)審記錄

37、。2、到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行校對(duì)，并認(rèn)真作好記錄，對(duì)途經(jīng)的每一處可能影響施工的障礙都要詳細(xì)標(biāo)注在平面圖上，并進(jìn)一步研究施工措施。3、組織工程技術(shù)人員，焊工，進(jìn)行集中培訓(xùn)，并進(jìn)行理論和實(shí)踐雙重考核，經(jīng)考試合格者方可上崗。4、提前三天對(duì)參與本工程施工的所有人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)的貫徹工作和施工質(zhì)量、驗(yàn)收規(guī)范的交底工作。5、成立質(zhì)量管理小組，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)量檢查員，嚴(yán)格按照驗(yàn)收規(guī)范要求，分工序、段落、部位認(rèn)真進(jìn)行自檢，并認(rèn)真填寫檢查記錄。6、施工完的每道工序，按驗(yàn)收規(guī)范中各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并報(bào)請(qǐng)質(zhì)量工程師驗(yàn)收簽字，然后才可進(jìn)行下道工序的施工。7、對(duì)隱蔽工程施工，在進(jìn)行下道工序施工前通知質(zhì)量工程師共同驗(yàn)收，并

38、辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。8、搞好原材料進(jìn)場(chǎng)前的試化驗(yàn)工作，確保不合材料不進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。9、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職檢測(cè)員，認(rèn)真把好施工過程中的每道檢測(cè)關(guān)，并作好檢測(cè)記錄，做到每一處超標(biāo)或不符合規(guī)范要求的工作必須返工，直到合格。10、施工中保證各種記錄及時(shí)準(zhǔn)確完整齊全。11、全面推行質(zhì)量管理，廣泛開展QC小組活動(dòng)，提高工程優(yōu)良品率，力創(chuàng)全優(yōu)工程。十、施工安全措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)要符合安全生產(chǎn)和防火要求，施工區(qū)和生活區(qū)的用電設(shè)備要建立安全崗位責(zé)任制，由專人負(fù)責(zé)。2、工完場(chǎng)清，文明施工，材料堆放整齊，電纜、電線正規(guī)架設(shè)，嚴(yán)禁施地，將接頭包好，以免露電，機(jī)械要有指定停放地點(diǎn)。3、特殊工種（運(yùn)轉(zhuǎn)、電工、焊工）必須持證上崗，

39、并熟知操作規(guī)程和安全規(guī)程，嚴(yán)禁無證頂替。4、每天出工前結(jié)合當(dāng)日工作進(jìn)行有針對(duì)性的班前教育，每一位進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩帶齊全的勞動(dòng)保護(hù)用品。5、挖掘機(jī)挖土言時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮挖掘及運(yùn)土車輛，保證所有工作有序進(jìn)行。6、做好槽幫的支護(hù)工作，對(duì)軟土幫要加大放坡系數(shù)，具體由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和指揮人員研究確定。7、挖掘主干道時(shí)，要在兩側(cè)設(shè)立護(hù)攔、警示牌、紅色警示燈，并設(shè)有專人晝夜看護(hù)。8、施工中發(fā)現(xiàn)地下管道或不明物體，應(yīng)停止開挖，與有關(guān)部門聯(lián)系并弄清情況后，方可繼續(xù)施工。9、起吊區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)臨時(shí)圍障，嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)。10、注意天氣情況，遇大風(fēng)和雨天時(shí)不得露天進(jìn)行吊裝作業(yè)。11、現(xiàn)場(chǎng)人員嚴(yán)禁在起吊的

40、物件下面行走或停留，更不得隨意通過危險(xiǎn)地段。12、現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)，應(yīng)采取防火措施，并設(shè)專人看護(hù)。電焊時(shí)，方圓5m內(nèi)不應(yīng)有有機(jī)灰塵、垃圾、木屑、棉紗及汽油、油漆等易燃易爆物品。方圓10m內(nèi)不準(zhǔn)有氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等。13、電焊機(jī)的電源線路安裝及檢修必須電工完成。開關(guān)應(yīng)裝在能防火防水的閘箱內(nèi)，嚴(yán)禁兩臺(tái)電焊機(jī)使用一把刀開關(guān)。14、經(jīng)常移動(dòng)的電焊機(jī)須設(shè)防雨罩，其裸線和傳動(dòng)部分，需設(shè)有防止接觸的防護(hù)罩。當(dāng)發(fā)現(xiàn)電焊機(jī)外殼有電時(shí)，應(yīng)立即停止工作，并切斷電源進(jìn)行檢修。15交流電焊機(jī)的工作電壓得超過80V；直流電焊機(jī)的工作電壓得超過110V；電焊機(jī)的工作溫度不得超過60。16、禁止使用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。17、作業(yè)前或停工較長時(shí)間再工作時(shí)，須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器及橡膠軟管接頭、閥門及緊固牢靠，不準(zhǔn)有破損和漏氣現(xiàn)象。在氧氣瓶及附件、橡膠和工具上