1、目錄1.編制依據(jù)21.1.國(guó)家規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及條文21.2.主要行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程21.3.工程施工圖紙及相關(guān)文件21.4.地方標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)程22.工程概況32.1.工程基本簡(jiǎn)介32.2.大體積混凝土工程特點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)33.施工部署34.施工準(zhǔn)備44.1.技術(shù)準(zhǔn)備44.2.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備54.3.勞動(dòng)力準(zhǔn)備64.4.工藝流程74.5.混凝土運(yùn)輸與澆筑84.6.施工要點(diǎn)95.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施115.1.質(zhì)量程序控制流程115.2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)135.3.質(zhì)量保證措施136.安全文明施工及環(huán)保措施146.1.安全措施146.2.文明施工措施156.3.環(huán)保措施157.大體積混凝土裂縫控制措施16

2、7.1.裂縫產(chǎn)生原因167.2.裂縫控制措施167.3.材料方面177.4.施工方面187.5.養(yǎng)護(hù)方面197.6.施工縫處的裂縫控制197.7.施工中的溫度控制207.8.施工縫留設(shè)位置207.9.施工縫施工方法：207.10.經(jīng)濟(jì)措施217.11.補(bǔ)救措施211. 編制依據(jù)1.1. 國(guó)家規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及條文混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程YBJ224-19911.2. 主要行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB501072010

3、回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-2001建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第393號(hào)混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南CCES01-20041.3. 工程施工圖紙及相關(guān)文件安順市管元村棚戶區(qū)改造工程施工圖紙相關(guān)的設(shè)計(jì)修改通知書1.4. 地方標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)程建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-90預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定DBJ01-95-20052. 工程概況2.1. 工程基本簡(jiǎn)介安順市管元村棚戶區(qū)改造工程位于安順市管元村，

4、0.00以下設(shè)三層地下室，地下室建筑面積為6995m2，地上四層裙房，建筑面積7266m2，塔樓27層，建筑面積17303 m2，裙房第4層設(shè)置梁式轉(zhuǎn)換層，其中，裙房頂層L-P交1-11軸為轉(zhuǎn)換層，建筑面積858.14 m2，最大柱截面1000*1400，X軸方向梁最大截面為1000*2000，Y軸方向梁最大截面為900*1800，轉(zhuǎn)換層板厚為200mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50，H-L軸交1-11軸為普通層，板厚為150mm、120mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑屬大體積混凝土施工，須重點(diǎn)處理好該部位的混凝土的施工。2.2. 大體積混凝土工程特點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)大體積砼是指砼澆筑厚度

5、、長(zhǎng)寬尺寸較大，水化熱引起砼內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差。由于砼澆筑后，在其硬化過(guò)程中，水泥不斷水化，產(chǎn)生大量水化熱，而砼體積厚大，熱量不能盡快散失，致使砼內(nèi)部溫度顯著上升。正因砼內(nèi)部的熱量散發(fā)較慢，而表面散熱較快，從而形成較大的內(nèi)外溫差，由此導(dǎo)致砼內(nèi)部表面產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)新澆砼的強(qiáng)度還不具備抵抗該溫度應(yīng)力時(shí)，就易在砼表面產(chǎn)生裂紋。當(dāng)砼內(nèi)部逐漸散熱冷卻收縮時(shí)，因受約束，接觸處將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)新澆砼的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，與約束接觸處會(huì)產(chǎn)生裂紋，甚至可能貫通整個(gè)砼塊體，由此造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。因此大體積混凝土工程施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。為確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，根據(jù)我公司的經(jīng)驗(yàn)，需要在原材料

6、的選擇、混凝土配制技術(shù)、混凝土養(yǎng)護(hù)方法、后期養(yǎng)護(hù)等綜合措施上下工夫，才能達(dá)到預(yù)期的效果。3. 施工部署由于每棟樓的實(shí)際施工進(jìn)度不同，因此轉(zhuǎn)換層的混凝土澆筑按每棟樓的實(shí)際施工進(jìn)度獨(dú)立進(jìn)行澆筑，柱、墻先進(jìn)行澆筑，待柱子混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行梁板的澆筑，核心筒單獨(dú)進(jìn)行澆筑。混凝土的澆筑方向應(yīng)先中間、后周邊，向兩個(gè)方向推進(jìn)，轉(zhuǎn)換梁、板混凝土采用“一個(gè)坡度，薄層澆筑，一坡到頂，循序漸進(jìn)”的原則。這樣澆筑加大了混凝土部分工作面的面積，有利于混凝土部分水化熱排出；也有利于降低混凝土澆筑時(shí)模板的側(cè)壓力。4. 施工準(zhǔn)備4.1. 技術(shù)準(zhǔn)備1）砼采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)根據(jù)圖紙計(jì)算出轉(zhuǎn)換層施工所需砼量，提前

7、報(bào)商混站，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。2）施工前由技術(shù)人員根據(jù)圖紙內(nèi)容及現(xiàn)場(chǎng)施工情況，制定砼施工順序，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底。試驗(yàn)人員全面負(fù)責(zé)混凝土的試驗(yàn)、資料的整理移交等工作。3）商品混凝土的配合比由混凝土攪拌站負(fù)責(zé)提供。攪拌站應(yīng)根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、含泥量和外加劑、礦物摻合料等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，配合比結(jié)果報(bào)送項(xiàng)目總承包部，由總承包部總工程師審核，并報(bào)監(jiān)理審查認(rèn)可。4）混凝土試驗(yàn)程序：工程部門填寫澆灌申請(qǐng)收取配合比、核對(duì)強(qiáng)度等級(jí)試驗(yàn)人員測(cè)試坍落度隨機(jī)取樣試塊制作填寫記錄、登記臺(tái)帳拆模、編號(hào)、養(yǎng)護(hù)、填寫委托單送試取報(bào)告單將試驗(yàn)結(jié)果通知技術(shù)人員交資料員歸檔。5）混凝土試塊留置組數(shù)：

8、試塊的留置每100m3取樣一次。同部位、同配合比留置2組。標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊每次取樣至少留置一組28天、一組60天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件；結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)用同條件養(yǎng)護(hù)試件按試驗(yàn)計(jì)劃留置。試塊養(yǎng)護(hù)應(yīng)放置于底板結(jié)構(gòu)附近，將試塊放于鋼筋籠中防止被意外破壞。試塊留置滿足見證和實(shí)體檢測(cè)要求。混凝土評(píng)定以R60天標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度為指標(biāo)，執(zhí)行GB501072010混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。6)混凝土施工前，項(xiàng)目部技術(shù)人員向預(yù)拌混凝土廠家、施工單位、項(xiàng)目部工程管理人員、試驗(yàn)員等進(jìn)行有針對(duì)性的交底，起到技術(shù)預(yù)控的作用。7）對(duì)攪拌站的交底內(nèi)容要包括：混凝土強(qiáng)度保證；混凝土凝結(jié)時(shí)間保證；混凝土的供應(yīng)連續(xù)性保證；混凝土供應(yīng)數(shù)量的保證；混凝土坍

9、落度保證；水泥的品種、強(qiáng)度等級(jí)，骨料品種、粒徑要求，外加劑品種，摻合料品種等；配合比要求，技術(shù)資料要求；抗?jié)B及其它特殊要求等。8）對(duì)混凝土小票記錄的交底包括：必須記錄混凝土的出站時(shí)刻、到場(chǎng)時(shí)刻、開始澆筑時(shí)刻、澆筑完畢時(shí)刻，以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆筑時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間、前車混凝土最長(zhǎng)裸露時(shí)間等（四個(gè)時(shí)刻、六個(gè)時(shí)間）。9）在混凝土澆筑之前，由質(zhì)量部門檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，控制其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，辦理自檢、互檢、交接檢。合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。10）加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工

10、作，在混凝土施工階段由工程部負(fù)責(zé)聯(lián)系一周天氣情況并轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)部門及作業(yè)隊(duì)，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。4.2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）合理組織施工現(xiàn)場(chǎng)車輛流通，保證砼的連續(xù)澆筑。現(xiàn)場(chǎng)擬布置壹臺(tái)車載泵，調(diào)試檢測(cè)合格后，方可使用。2）臨時(shí)用水：混凝土罐車沖洗用水為出入口處設(shè)置洗車槽，沖洗后的廢水先流經(jīng)沉淀池，再排入市政管網(wǎng)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水利用單獨(dú)設(shè)立的給水管用橡皮水管引至用水點(diǎn)。3）臨電：每區(qū)段振搗棒分別接23臺(tái)移動(dòng)配電箱，為確保安全，振搗棒實(shí)行一機(jī)一閘一漏，其漏電電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1秒。夜間照明以塔吊上的鏑燈為主，必要時(shí)備用若干臺(tái)碘鎢燈。4）機(jī)具和人員：施工前，一切

11、施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具有：尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、平板振搗器、木抹子、鋁合金長(zhǎng)刮杠、砼布料桿、砼輸送泵（汽車輸送泵）、塔吊。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑砼前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。在砼澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。如果停水，則由攪拌站用砼罐車運(yùn)水到現(xiàn)場(chǎng)，以保證砼澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等的用水。5）澆筑混凝土前，模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢；檢查模板尺寸和預(yù)埋件等的規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的嚴(yán)密情況；清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污；并檢查鋼筋的墊塊是否墊好；辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑前將

12、木模板濕潤(rùn)。6）通知混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時(shí)間的不同，來(lái)確定罐車的臺(tái)數(shù)、發(fā)車間隔時(shí)間，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，連續(xù)澆筑。按24小時(shí)分2班連續(xù)作業(yè)準(zhǔn)備勞動(dòng)力和施工機(jī)具，小型機(jī)具應(yīng)準(zhǔn)備備用數(shù)量。收集天氣預(yù)報(bào)資料，避免在雨天澆砼，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備足夠的塑料薄膜，以防出現(xiàn)意外雨天澆筑混凝土前。 7）檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備妥當(dāng)，能滿足澆筑速度要求。8）混凝土輸送泵管配管合理，管線長(zhǎng)度最佳，彎管及軟管數(shù)量少。輸送管的鋪設(shè)保證安全施工、便于清洗管道、排除故障和裝拆維修，在同一條管線中，要采取相同管徑的輸送管，管線布置要橫平豎直，管道接頭要嚴(yán)密，有足夠的強(qiáng)度，并能快速裝拆。

13、9）管道固定：垂直運(yùn)輸管道用鋼管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定。4.3. 勞動(dòng)力準(zhǔn)備使用一支承建制勞務(wù)隊(duì)伍負(fù)責(zé)全部混凝土分項(xiàng)工程，配備專職的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理人員，分成三個(gè)施工作業(yè)班組連續(xù)施工。混凝土振搗操作人員進(jìn)行技能復(fù)核考試，符合技術(shù)要求的工人方準(zhǔn)上崗。序號(hào)工種人數(shù)備注1混凝土工102架子工43鋼筋工2負(fù)責(zé)看筋及修復(fù)4木工2負(fù)責(zé)看模5塔吊司機(jī)16試驗(yàn)員1我項(xiàng)目對(duì)轉(zhuǎn)換層混凝土的施工質(zhì)量高度重視，全體管理人員與勞務(wù)分包隊(duì)都將派出專人值班負(fù)責(zé)混凝土教澆筑質(zhì)量，具體安排如下：混凝土施工階段領(lǐng)導(dǎo)層監(jiān)督安排如下： 白天值班人員：姓名職務(wù)聯(lián)系電話趙健綜合工長(zhǎng)陳云工長(zhǎng)龍彥專職質(zhì)檢員唐青松勞務(wù)工長(zhǎng)

14、羅永彬B1棟負(fù)責(zé)人晚班值班人員：姓名職務(wù)聯(lián)系電話趙健綜合工長(zhǎng)唐青松勞務(wù)工長(zhǎng)馬福多安全員4.4. 工藝流程對(duì)現(xiàn)場(chǎng)大截面梁采用斜面分層澆筑的施工方案，工藝流程如下：4.5. 混凝土運(yùn)輸與澆筑商品混凝土1）商品混凝土攪拌站按設(shè)計(jì)要求和泵送混凝土各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，進(jìn)行混凝土原材料試配，優(yōu)選配合比。2）配合比經(jīng)確認(rèn)后，嚴(yán)格混凝土生產(chǎn)程序拌制混凝土。確保混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的坍落度控制為18015mm，混凝土從出機(jī)到澆筑這段時(shí)間內(nèi)的坍落度損失不大于20mm，且混凝土不分層，不離析。3）商品混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸，保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度必須符合配合比申請(qǐng)單，罐車到現(xiàn)場(chǎng)后測(cè)定其坍落度，并作好記錄。做到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)

15、度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系，確保混凝土的類型、數(shù)量符合設(shè)計(jì)施工要求。4）在常溫情況下，混凝土初凝時(shí)間為56小時(shí)。相鄰兩車的發(fā)車間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)澆筑量、罐車數(shù)量、攪拌站的生產(chǎn)能力確定。在風(fēng)雨、炎熱天氣運(yùn)輸混凝土的罐車上應(yīng)加遮蓋，防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。4.6. 施工要點(diǎn)4.6.1. 砼振搗方法及要求1）由于連續(xù)澆筑所需的時(shí)間較長(zhǎng)，施工中可能出現(xiàn)一些突發(fā)性的機(jī)械設(shè)備故障，以致砼供應(yīng)量暫時(shí)供應(yīng)不上，當(dāng)泵送設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，一方面組織機(jī)修人員立即搶修、更換，另一方面減小澆筑層的厚度。2）砼的振搗方法砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振搗過(guò)程中，應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層

16、砼中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質(zhì)量。每點(diǎn)的振搗時(shí)間以砼表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。砼的振搗順序?yàn)閺臐仓拥牡讓娱_始逐層上移，以保證分層砼之間的施工質(zhì)量。3）砼的表面處理振搗完畢后將混凝土表面泌水、浮漿刮掉，在澆筑后23小時(shí)，按標(biāo)高初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)平整，在砼初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水份的散失，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。4.6.2. 砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)大體積砼的養(yǎng)護(hù)，主要作用是為了保溫和保濕，為便于施工和提高養(yǎng)護(hù)效率，擬采取覆蓋塑料薄膜和濕麻袋來(lái)保濕保溫養(yǎng)護(hù)。為防止砼內(nèi)外溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生

17、裂縫，決定采用保溫覆蓋的方法進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)，這樣可在一定的日期內(nèi)控制混凝土表面溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性），從而達(dá)到混凝土不開裂的目的。保溫覆蓋的方法是：在砼澆筑約4小時(shí)后，先在板面覆蓋1層塑料薄膜，覆蓋時(shí)間以砼初凝時(shí)間為宜，覆蓋塑料薄膜的目的是防止水份的蒸發(fā)，起到養(yǎng)護(hù)的作用，然后再鋪2-3層濕麻袋進(jìn)行保溫。4.6.3. 砼降溫措施轉(zhuǎn)換梁砼在硬化過(guò)程中產(chǎn)生大量水化熱，使砼的溫度升高是不可避免的，尤其是轉(zhuǎn)換層均采用C50等級(jí)的砼，砼配合比中水泥用量將相對(duì)比較多，而每一公斤525普硅水泥將放出375KJ的熱量，因此，如果在保證砼質(zhì)量的前提下，減少砼的

18、水泥用量，將是在降低砼內(nèi)部溫度的一個(gè)實(shí)質(zhì)措施。我司采用以下措施降低水化熱：1）如果在保證砼質(zhì)量的前提下，減少砼的水泥用量，將是在降低砼內(nèi)部溫度的一個(gè)實(shí)質(zhì)措施，在保證砼質(zhì)量的前提下加一定量緩凝減水劑劑以減少水泥用量，降低水灰比，進(jìn)而降低砼產(chǎn)生的水化熱；2）與攪拌站聯(lián)系在保證混凝土質(zhì)量的情況下采用低水化熱的水泥，可適當(dāng)摻和粉煤灰，因?yàn)榉勖夯宜療岬停鸵仔院茫?）施工所采用的木模板具有一定的保溫作用，能夠起到減小砼與外界溫差的效果；4）分層澆筑混凝土每層厚度不宜大于500mm以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分布均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。上層混凝土要在下層混凝土初凝前澆筑。5）選用級(jí)配良好的骨料，并嚴(yán)格控

19、制砂、石的含泥量，降低水灰比。6）砼澆筑后注意砼的養(yǎng)護(hù)不少于14天。砼的溫差計(jì)算：砼養(yǎng)護(hù)，主要作用為保溫和保濕，為了便于施工和提高養(yǎng)護(hù)效率，擬采用1層塑料薄模，23層麻袋的養(yǎng)護(hù)方法，這種復(fù)合養(yǎng)護(hù)層，可以達(dá)到保濕和保溫的作用。T = 0.5HK(Ta-Tb)/(1) 公式3 式中：T-溫差（） H-砼厚度（m）2.2m -養(yǎng)護(hù)材料的導(dǎo)熱系數(shù)(w/m.k) 草袋的=0.14/m.k 1-砼導(dǎo)熱系數(shù)(2.3w/m.k) -養(yǎng)護(hù)材料厚度 Ta -砼與養(yǎng)護(hù)材料接觸面溫度（） Ta = Tmax-30=39 Tb -大氣平均溫度（） K-傳熱系數(shù)修正值. K=1.30 T=0.52.20.141.30(3

20、9-20)/(0.052.3) =33.08 從計(jì)算看，2層麻袋，按厚5cm計(jì)算其溫差為33.08，顯然需要3層即7cm厚的養(yǎng)護(hù)層才能達(dá)到溫差小于25的要求。取三層麻袋時(shí), T=20。轉(zhuǎn)換層砼經(jīng)以上計(jì)算和驗(yàn)算，可以看出，一層塑料薄膜加二層麻袋養(yǎng)護(hù)和冷卻水管降溫方案可以滿足工程質(zhì)量的要求，砼梁板不會(huì)因砼內(nèi)外溫差過(guò)大以及降溫過(guò)速而開裂。5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施5.1. 質(zhì)量程序控制流程質(zhì)量控制流程如下圖所示5.2. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置5全站儀、尺量2標(biāo)高5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸3尺量4表面平整度32m靠尺、塞尺5角線順直度3拉線、尺量6保護(hù)層厚度+5，-3拉線、

21、尺量7陰陽(yáng)角4方尺、塞尺8混凝土顏色混凝土為清白色，無(wú)明顯色差距離5m內(nèi)查看9混凝土表面氣泡直徑3mm，深度3mm，面積310-4/m2，且數(shù)量少于10個(gè)近距離目測(cè)10混凝土表面裂縫寬度0.2mm，長(zhǎng)度40mm，總長(zhǎng)度500mm/m2刻度放大鏡11爛根、夾渣、疏松禁止近距離目測(cè)12密實(shí)度(表面蜂窩)禁止近距離目測(cè)13表面起砂禁止近距離目測(cè)14露筋反銹或露火燒絲每10m2不超過(guò)1處近距離目測(cè)15接茬缺陷每10處施工縫有總長(zhǎng)度不超過(guò)1m的明顯接茬近距離目測(cè)16外形缺陷混凝土構(gòu)件在一個(gè)層高或軸線范圍內(nèi)有不多于1處不大于3mm的棱角不直、翹曲和邊長(zhǎng)不大于30mm掉角近距離目測(cè)17過(guò)振禁止近距離目測(cè)18

22、外表缺陷混凝土構(gòu)件在一個(gè)層高或軸線范圍內(nèi)有不多于1處不大于10m2的外表缺陷近距離目測(cè)5.3. 質(zhì)量保證措施1）落實(shí)施工技術(shù)保證措施、施工技術(shù)交底、安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。2）合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間，逐車測(cè)量混凝土的坍落度。3）嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度500mm。4）振搗方法要求正確，不得漏振和過(guò)振。可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。5）嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5100mm，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止。6）澆筑混凝

23、土過(guò)程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設(shè)跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏底板的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。7）在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。8）拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨牵灰褂缅N子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免劇烈撞擊。9）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐。10）處于通道或運(yùn)輸工具

24、所能到達(dá)的各個(gè)陽(yáng)角均用竹膠板包起來(lái)，防止陽(yáng)角被碰掉或碰壞。 11）在混凝土澆筑完畢后，要派工人及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完場(chǎng)清。6. 安全文明施工及環(huán)保措施6.1. 安全措施1）泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無(wú)證操作。2）泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。3）泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。4）泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。5）泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使

25、用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。6）當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。7）混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。6.2. 文明施工措施1）按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施。實(shí)行計(jì)劃進(jìn)料，隨用隨到。2）施工現(xiàn)場(chǎng)廁所、施工道路要有專人負(fù)責(zé)清掃。3）實(shí)行逐級(jí)防火責(zé)任制，成立義務(wù)消防隊(duì)，組織經(jīng)常性的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和消防演習(xí)，現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠的各種消防器材。4）合理安排作業(yè)時(shí)間，在夜間振搗混凝土?xí)r，盡可能避免撓民情況出現(xiàn)。5）各項(xiàng)施工任務(wù)，做到工完場(chǎng)清。

26、6.3. 環(huán)保措施1）水的循環(huán)利用：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沉淀池，罐車在出現(xiàn)場(chǎng)前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。2）主要施工場(chǎng)地鋪設(shè)120mm厚C15混凝土硬化，以確保降低施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵污染。3）盡量選用高性能、低噪音、少污染的設(shè)備，采用機(jī)械化程度高的施工方式，減少使用污染排放高的各類車輛。4）不得在施工現(xiàn)場(chǎng)熔融瀝青或焚燒油氈、油漆以及其它產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。6）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)密閉式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分類存放。7）生活區(qū)應(yīng)設(shè)置封閉式垃圾容器，施工場(chǎng)地生活垃圾應(yīng)實(shí)行袋裝化，并委托環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運(yùn)。8）對(duì)危險(xiǎn)廢棄物必須設(shè)置統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)分

27、類存放，收集到一定量后，交有資質(zhì)的單位統(tǒng)一處置。9）合理、節(jié)約使用水、電，大型照明燈須采用俯視角，避免光污染。7. 大體積混凝土裂縫控制措施混凝土裂縫的控制措施是大體積砼施工中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，也是大體積砼有別于普通砼的所在之處。在此，從裂縫形成的原因和控制措施兩個(gè)方面做詳細(xì)闡述。7.1. 裂縫產(chǎn)生原因大體積砼在硬化過(guò)程中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用；砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)出來(lái)，這樣就有可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)或構(gòu)件內(nèi)外形成溫差，由此形成的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致鋼砼產(chǎn)生裂縫；另一方面，水泥水化的同時(shí)會(huì)導(dǎo)致砼失水引起體積收縮變形，砼受到地基和其他

28、結(jié)構(gòu)的邊界條件的約束時(shí)就會(huì)引起拉應(yīng)力，當(dāng)超過(guò)了砼抗拉強(qiáng)度時(shí)就可能產(chǎn)生貫通整個(gè)截面的裂縫，以致影響到結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的質(zhì)量。7.2. 裂縫控制措施大體積混凝土的裂縫破壞了結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性、防水性、危害嚴(yán)重，必須加以控制，大體積開裂主要是水化熱使混凝土溫度升高引起的，所以采用適當(dāng)措施控制混凝土溫度升高和溫度變化速度，在一定范圍內(nèi)，就可避免出現(xiàn)裂縫。這些措施包含了混凝土施工的全過(guò)程，包括選擇混凝土組成材料、施工安排、澆筑前后降低混凝土的措施和養(yǎng)護(hù)保溫等。減小大體積混凝土與約束體之間的相互制約，以永久性伸縮縫的方式，將超長(zhǎng)的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)分成若干段，以釋放大部分變形，從而減小了約束應(yīng)力。采取措施控制混凝

29、土與約束體之間的相對(duì)溫差，控制混凝土的收縮應(yīng)力，改善配筋，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度等。都能控制混凝土的裂縫對(duì)于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工，僅通過(guò)設(shè)置后澆帶或摻加微膨脹劑的方法是不足以完全消除混凝土的溫度裂縫，而應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的不同特點(diǎn)、受力狀況、約束條件等因素進(jìn)行綜合考慮，從工程結(jié)構(gòu)的方案設(shè)計(jì)、材料性能、施工工藝、養(yǎng)護(hù)方法等方面采取綜合治理措施，才能確保混凝土的施工質(zhì)量，預(yù)防各種混凝土裂縫的出現(xiàn)。就我單位來(lái)說(shuō)，主要從材料的選擇、施工工藝以及養(yǎng)護(hù)方法等幾個(gè)方面綜合加以控制。7.3. 材料方面1）超細(xì)礦渣粉具有微珠潤(rùn)滑效應(yīng)及明顯的減水作用，可提高混凝土的和易性、體積穩(wěn)定性、密實(shí)性和抗化學(xué)腐蝕性，同時(shí)有具

30、有提高混凝土強(qiáng)度、減少混凝土坍落度損失、降低水化熱等方面的作用。可通過(guò)在混凝土中摻加適量的超細(xì)礦渣粉來(lái)改善混凝土的性能。另外，還要在混凝土中摻加適量的緩凝型減水劑，以延緩水化熱的釋放速度、推遲溫峰出現(xiàn)并延長(zhǎng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間。減水劑中陰離子表面活性劑，對(duì)水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，并可使水的表面張力降低而引起加氣作用。因此在混凝土中摻加一定比例的減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。2）選用低水化熱水泥，盡量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的溫升，提高混凝土硬化后的體積穩(wěn)定性。為保證減少水泥用量后混凝土的強(qiáng)度和坍落度不受損失，可適度增加活性細(xì)摻料替代水泥

31、。3）通過(guò)試驗(yàn)選擇合理的砂、石級(jí)配，并嚴(yán)格控制砂、石中的泥含量。在滿足混凝土強(qiáng)度下，骨料盡量選用較大的粒徑（24cm），同時(shí)具有較好的級(jí)配，石子的含泥量控制在1%以下，砂的含量在2%以下，這樣既提高了混凝土抗壓強(qiáng)度，也可以減少水泥用量。4）摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達(dá)到降低水化熱的目的。但摻量不能大于30%。5）對(duì)于大體積混凝土，建議設(shè)計(jì)方盡可能采用小直徑密間距配筋，根據(jù)多年實(shí)踐證明：在厚大體積混凝土中適當(dāng)加配小直徑密間距的溫度對(duì)于混凝土的抗裂能起到較好的作用。改善鋼筋配置對(duì)控制裂縫也是很有效的。7.4. 施工方面大體積混凝土在其硬化期間，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度升

32、高，造成較大的內(nèi)外溫差，由溫差引起的內(nèi)外不一致的變形將導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，若不對(duì)溫差加物的以控制將導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，給工程帶來(lái)不同程度的危害，為了保證建筑安全和長(zhǎng)期正常工作，必須在施工期有計(jì)劃的控制混凝土的溫度，防止其產(chǎn)生的裂縫。1）嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，一次澆注的混凝土不可過(guò)高、過(guò)厚，以保證混凝土溫度均勻上升。對(duì)于斷面相差很大的結(jié)構(gòu)和剪力墻的孔、洞、口處，應(yīng)先澆灌較深的部位，待靜止12h、混凝土沉降后，再與斷面或孔洞上部的混凝土一起澆筑。2）選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。3）可以適當(dāng)考慮在混凝土中摻加合成纖維。混凝土中摻入合成纖維后，可使數(shù)

33、以千萬(wàn)計(jì)的纖維三維均勻的分布在混凝土內(nèi)部，混凝土塑性階段干縮及冷縮所產(chǎn)生的表面一旦延伸到合成纖維即可停止發(fā)展。4）分層澆搗，逐步推進(jìn)，防止振搗過(guò)程中出現(xiàn)漏振，并要嚴(yán)格控制振搗的時(shí)間及插入深度。對(duì)較長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的混凝土澆搗時(shí)，可以后澆帶為界分成幾個(gè)區(qū)域，分塊進(jìn)行施工，每一塊力求采用泵送商品混凝土一次澆筑成型。也可用全斜面分層方法進(jìn)行連續(xù)澆筑，一方面便于振搗，另一方面可利用混凝土層面散熱。當(dāng)澆筑時(shí)外界氣溫過(guò)高，還可采用在輸送管上加蓋草袋并噴冷水；混凝土攪拌車到場(chǎng)等待時(shí)往攪拌罐上噴冷水的措施來(lái)控制混凝土的澆筑溫度。5）合理安排施工工序，遵循“同時(shí)澆搗、分層推進(jìn)、一次到位、循序漸進(jìn)”的成熟工藝，薄層澆搗，均

34、勻上升，以利于散熱。要重點(diǎn)把握好混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)等邊緣部位，不能漏振。6）高頻振動(dòng)棒應(yīng)盡量垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)，均勻布置。在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)深入下一層約5cm，以消除層間的接縫。振搗時(shí)間以表面基本水平并出現(xiàn)水泥漿，混凝土不再冒氣泡、不再明顯層落為度。7）采用二次振搗技術(shù)，在澆注混凝土凝結(jié)前的適當(dāng)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行二次振搗，以增加混凝土的密實(shí)度，減少混凝土內(nèi)部的微裂縫，提高混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性能。改進(jìn)施工工藝，進(jìn)行二次震搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼精下部生成的水分和空隙，增加混凝土密實(shí)度，減小內(nèi)部微裂和提高混凝土強(qiáng)度，這要求掌握好兩次振搗的間歇。控制方法為：將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振動(dòng)

35、棒以其自身重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，拔出時(shí)仍能自行閉合，而不會(huì)在混凝土中留下空隙。否則不能進(jìn)行二次振搗。8）當(dāng)混凝土長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)范的最大間距時(shí)，不采用分段設(shè)縫的處理方法，而且在混凝土中摻入一定量的微膨脹劑，通過(guò)混凝土的微膨脹使其在結(jié)構(gòu)中建立預(yù)應(yīng)力場(chǎng)，以抵消或減少因混凝土干縮和溫度變形而引起的拉應(yīng)力。為充分發(fā)揮其膨脹效能，適時(shí)和充分的保濕養(yǎng)護(hù)最為重要，混凝土澆筑后，應(yīng)在終凝后兩小時(shí)開始帶水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期14天以上。9）在混凝土澆注后的12h左右，開始對(duì)混凝土表面進(jìn)行二次壓光，以減少收縮變形所引起的表面裂縫。10）對(duì)于底板等大體積混凝土，由于泌水較多，若不排除，容易影響強(qiáng)度，因此混凝土泵送時(shí)，宜優(yōu)

36、先供應(yīng)中間泵位，使?jié)仓释换⌒蜗蚯巴七M(jìn)，以便使泌水隨混凝土澆筑流向兩側(cè)，再用離心泵及時(shí)排出泌水，在收頭處澆筑時(shí)采用反向澆筑，使泌水形成一積水溝，便于抽除。7.5. 養(yǎng)護(hù)方面良好的施工養(yǎng)護(hù)對(duì)于控制混凝土溫升、降低溫差至關(guān)重要，能有效地提高混凝土的強(qiáng)度和抗裂能力。混凝土澆注后要及時(shí)覆蓋，并于終凝后及早開始養(yǎng)護(hù)。1）將基層和模板均勻澆水、濕透，如遇風(fēng)季，需設(shè)置擋風(fēng)設(shè)施及密封保水養(yǎng)護(hù)措施。墻板養(yǎng)護(hù)14d，拆模后用草袋或麻布覆蓋墻面，繼續(xù)噴淋養(yǎng)護(hù)14d以上。2）在混凝土振搗并硬化后，應(yīng)立即在其上覆蓋1層塑料薄膜進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，以潮濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間越長(zhǎng)越好。7.6. 施工縫處的裂縫控制1）設(shè)專人負(fù)責(zé)施工縫處的養(yǎng)護(hù)工作，于施工后及時(shí)掛濕麻袋覆蓋，用噴霧器噴水保濕，保證施工縫于施工前充分潤(rùn)濕24h以上。2）采用泵送混凝土工藝，由施工縫處開始布料，分層逐步向遠(yuǎn)端斜面推進(jìn)。3）垂直施工縫處宜采用二次振搗工藝，以增加混凝土的