1、.防銹涂裝（含除銹處理）施工準備技術準備組織技術人員熟悉圖紙、掌握設計原理，按施工組織設計，規范和質量評定標準做好技術交底，編制材料計劃和各分部分項技術措施。材料準備（1）石英砂、河砂石英砂的質量對噴砂的質量有直接的影響，應達到以下要求：1）重度大、韌性強、有一定粒度要求；2）使用前不易破裂、散失出的粒塵最少；3）噴射后不應殘留在鋼材的表面上；4）磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。5）砂料粒徑以0.51.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內。（2）防腐油漆底漆采用環氧富鋅底漆，中間涂層采用環氧（云鐵）漆，面涂層采用丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆。施工機具準備（1）機械設備空氣壓縮機、噴砂機、

2、電動砂輪機等。空氣壓縮機的壓力應根據噴嘴直徑選擇壓力，噴嘴直徑為68mm時，壓力保持在0.50.6Mpa。（2）主要工具噴槍、鋼絲刷、砂布、小油桶、鋼絲鉗、高馬鐙、小錘子、眼鏡、口罩等。勞動力準備根據本工程特點，我公司將安排技術能力強、業務素質高的專業施工隊伍和施工班組，及時安排進場，由項目部統一指揮，協調施工，加快施工進度，提高工程質量。施工流程施工準備工作面（基面）清理、除銹環氧富鋅底漆涂層現場驗收中間漆、面漆涂裝驗收整理現場施工方案 工作面（基面）清理、除銹（1）砂罐內裝滿石英砂，空氣壓縮機的壓力保持在0.50.6Mpa，保持噴射角度為3570，噴嘴距離金屬表面為100200mm。將砂粒

3、均勻地噴射到金屬表面，直到金屬表面露出金屬的本來顏色為止。（2）金屬表面的除銹等級，噴石英砂處理后達到Sa2.5級。除銹完畢后應進行金屬外觀的驗收，其外觀檢查要求為：非常徹底地除銹，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。（3）除銹后的金屬表面必須采用干燥的壓縮空氣或毛刷將銹塵和殘余磨料清除干凈后方可進行下道工序。 噴砂驗收（1）噴砂除銹的質量標準應符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001的要求。檢查鋼材表面除銹質量，如未達到規定的除銹等級標準，應重新除銹，直達到標準為止。（2）鋼材表面粗糙度為5080m。鋼材表面清潔度

4、要求不大于GB/T 18570.3規定的3級。噴涂第一遍底漆（1）鋼材基層處理完后應在46h內噴涂第一道底漆。在正式噴涂前，應檢測金屬表面的溫度并在樣板上進行試噴，直到一次性噴涂（避免重復噴涂）漆膜厚度達到設計要求方可正式噴涂。（2）噴涂油漆時，將配置好的油漆裝入噴壺內，保持噴壺噴嘴距離金屬表面200mm250mm，然后在金屬表面做勻速移動，移動的速度應控制在10cm20cm/s之內，直到金屬表面完全被油漆所覆蓋。底涂層采用環氧富鋅底漆，油漆涂層刷2道，最底干膜厚100m。（3）特殊部位的施工地腳螺栓和底板、高強螺栓連接點接觸面，施工圖中注明的不涂層部位，不得噴涂。安裝焊縫處留3050mm寬暫

5、時不涂，待構件吊裝完畢后再進行噴涂。漆膜厚度檢測（中間驗收）防腐涂裝應符合公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件（JT/T722-2008）的相關要求，其涂裝體系按C3中等腐蝕環境、長效型（保護年限1525年）確定。中間漆、面漆涂裝經驗收合格后進行中間漆涂裝，之后按油漆干透所需的時間為間隔進行每一遍油漆噴涂，直至兩遍中間漆及兩遍面漆全部完成。中間漆采用環氧（云鐵）漆，最低干膜厚120m，面漆采用丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆，最低干膜厚80m。施工技術要求鋼結構噴涂底漆之要求本工程鋼結構采用拋丸除銹處理，除銹等級達Sa2.5級；鋼結構除銹后在4小時內應按設計要求噴涂底漆，以免鋼材二次生銹。（1）構建在涂裝前，

6、應將被涂表面的冰雪、沙塵和鐵砂等雜物清理干凈。接口截面處做防噴涂處理。（2）因鋼結構高強螺栓連接的施工要求：用高強度螺栓連接的鋼構摩擦面不得噴涂底漆，所以在噴涂前應用膠紙覆蓋，噴漆完后撤去覆蓋，讓摩擦面生赤銹。（3）高強度螺栓摩擦面應平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等；嚴禁在高強螺栓連接處摩擦面上作任何標記。防腐漆施工要求（1）噴（刷）底漆時，鋼材表面必須干燥，噴涂第二道漆時，前道漆膜表干后方可涂刷。（2）不宜在相對濕度大于80%時施工，雨天、雪天、霧天、大風天氣不得在室外噴（刷）漆工作。噴涂、涂刷均可，由施工情況定。（3）雙組份涂料配合比，要嚴格按施工要求配制，用多少配

7、多少，將配好的料攪拌均勻，在6-12小時內用完，如發現涂料凝固現象，不得再使用。（4）施工可采用機械噴涂和手工滾涂、涂刷兩種方法，每道間隔45小時涂刷二道。防腐漆膜檢測驗收要求（1）防腐漆干膜厚度必須用漆膜測厚儀檢測。（2）防腐漆噴（刷）完后的干膜總厚度不得有負差。作為防腐蝕涂裝系列的底漆，兩遍底漆漆膜總厚度為70以上m，誤差小于-5m。（3）涂膜厚度測量，桁架、梁柱等主要構件，按同類構件抽查總量的20%；樓梯、欄桿等次要構件，按同類構件總量的10%。（4）涂膜層的層數，應符合設計的規定；當涂膜總厚度不夠時，應增涂漆。（5）涂膜層不得有咬底、裂紋、針孔、分層剝落、漏涂和犯銹等缺陷。（6）涂膜的

8、外觀應平均、平整、豐滿和有光澤，其顏色應與相鄰裝置的顏色相協調，由設計確定。施工要點及控制表面處理鋼結構在涂裝之前進行表面處理。經處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達到規范要求。（1）表面處理質量應達到涂裝前鋼材表面預處理規范的Sa2.5級標準。被涂物表面無可見的油脂和污垢，沒有附著沙塵、鐵砂和金屬氧化物，表面具有金屬光澤。（2）空氣相對濕度應低于70，基體金屬表面溫度不低于-3。（3）在不利的氣候下，應采取有效措施，如采暖、遮蓋、場地固化等措施，以滿足對工作環境的要求。（4）涂裝前，應將被涂表面的沙塵、鐵砂等物清理干凈。經處理后的鋼結構基層及時涂刷底漆，涂裝后24小時內避免雨淋、沙塵。鋼

9、結構的防腐要作好防腐工程，達到長效防腐的效果，必須滿足三項基本要求，即：做好表面處理、選擇高性能材料、達到一定的涂層厚度。涂裝前，應將被涂表面的油污、油脂，沙塵、鐵砂及金屬氧化物等清理干凈。經處理后的鋼結構基層及時涂刷底漆，其防腐性能較為優越，但施工要求嚴格，因而對每道工序必須精心施工，認真檢查。（1）施工環境溫度以10-35為宜，當環境低于-15或相對濕度大于80%時，要采取措施才能施工，否則不能施工（2）環氧富鋅涂料為雙組份，施工前，應將A組份與B組份按配比進行混合、攪拌均勻，熟化30分鐘后即可使用，并在6小時內用完。（3）在基層處理好后，在4小時內立即涂上底漆。（4）要把焊口部位重新修復

10、完成鋼結構防腐的補口與補傷。前期控制噴砂前，依據涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定，對金屬結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯接物也應作妥善處理。磨料控制噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量2%）、無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.51.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內。工具控制噴砂操作時，空壓機氣壓為6.01056.5105Pa，氣壓變幅為0.51051.0105Pa。一般砂桶氣壓為4.51055.5105Pa，不得小于

11、4.0105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。環境控制鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業，施工時除應注意防塵和環境保護，還必須每日檢測施工現場環境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3時不得施工。工藝控制（1）噴砂用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表面距離以100200mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。（2）噴

12、砂除銹后、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。（3）噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業應避免零星作業，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。（4）對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。質量控制（1）噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；

13、二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行，以免漏檢。（2）噴砂除銹的質量標準應符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001的要求。檢查鋼材表面除銹質量，如未達到規定的除銹等級標準，應重新除銹，直達到標準為止。（3）噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60100，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少倍放大鏡放大后比較，比較時至少每有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每表面至少要有一個評定點，取評定長度為40mm，在此長度范圍內測點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值。材料控制防腐油漆材料的配置和使用必須按產品說明書的規定進行，使用前必須攪拌均勻。在施工過程中出現膠凝、結塊現象時，應停止使用，根據產品技術要求，可加入與之配套的稀釋劑。質量保證項目（1）油漆、稀釋劑的種類和質量符合設計要求。有質量合格證明文件及檢驗報告。（2）不誤涂，漏涂，無蛻皮和反銹。質量允許偏差底涂層最低干膜厚度為100m，中間涂層最低干膜厚度為120m，面涂層最低干膜厚度為80m，總干膜厚度為300m。安全措施（1）施工前對噴砂機（空氣壓縮機、砂罐、噴槍、傳送帶）進行全面檢查，如發現問題必須修復或更換。（2）施工前檢查放置構件的馬鐙必須