1、共享知識分享快樂做實技術監督基礎工作提升設備健康水平-神華國華太倉發電有限公司太電公司作為國華第一座國產超臨界電廠， 營運7年以來，各項生產技術監 督管理工作不斷提升，在實踐中加強監督工作，現就我公司在技術監督工作中的 實踐情況總結匯報如下：一、體系運作務實太電公司結合實際，建立了三個層面（屬地電科院、電廠、承包商）、三級（生技部公司級、點檢和運行專工專業級、班組班組級）技術監督體系網絡，形 成全覆蓋、全過程、全員參加的技術監督體系；技術監督體系實現PDCA精細化管理，以監督標準和管理計劃為龍頭（P-Plan ）、以標準執行和各項管理工作的 實施落實為核心（D- do）、以監督檢查分析、監督告

2、警考核為檢查（C- check）、 以專業評估措施、整改計劃、監督例會紀要為改進（A- action ）實現技術監 督管理的規范、精細化。屬地電科院、政府環保機構定期對電廠進行監督檢查， 履行政府的技術監督 職責，電廠各技術監督小組嚴格落實政府相關技術監督標準和要求，保障電廠合法合規經營；公司每年根據政府技術監督要求和公司實際制訂和發布年度技術監 督工作計劃和目標，各監督小組每月召開監督例會，公司每季度召開監督例會， 盤點監督工作計劃，布置各項監督工作，生技部定期進行廠內技術監督標準依從 性檢查，形成監督閉環管理；生技部每周對各項監督指標和生產事件進行通報和 分析，每月進行專業的設備系統狀態評

3、估； 設備部和發電部根據監督分析及時響 應，每周進行設備分析，每月進行點檢分析和運行分析， 從設備和運行方式上進 行狀態評估，形成完整務實的技術監督體系。持續加強技術監督基礎管理工作，強化技術監督三級網絡建設，按國華公司 電力全過程技術監督管理標準，建立了 11個技術監督網絡，增加鍋爐壓力容 器監督、信息監督2個監督網絡，擴大了技術監督的范圍，實現了技術監督全方 位覆蓋生產過程。二、標準執行落實公司嚴格執行技術監督的有關規程、 制度、條例和標準，每三個月跟蹤和發 布最新監督標準，并建立和不斷完善公司一整套完整的技術監督制度、規程和標 準，將定期試驗、監測,定期分析等各項技術監督工作落實到班組的

4、定期工作中， 部分監督工作已在BFS+中管理，按期自動彈出。各項監督臺賬，嚴格按照技術 監督標準要求單獨制訂，突出技術監督工作的落實，生技部定期對監督臺賬進行 檢查和評價，保障技術監督標準要求工作按時執行，落實到位。發現問題或任何 有不符合技術監督規程、標準要求的情況時及時通報。凡規程和標準明確規定應 達到的要求和指標，均認真執行，任何部門和個人均無權自行降低要求。發現設備 缺陷及時消除，努力消除設備隱患，各有關部門均不得以任何理由不嚴格執行技 術監督規程。三、監督培訓實體化監督人員的專業水平是保證技術監督工作質量之核心。目前太電技術監督人員100%寺證上崗，熱工、電測、化學試驗室設專人管理，

5、定期參加技術監督培 訓，廠內推廣實體化培訓。自主開發并搭建“大二次（含繼電保護和自動化系統） 融合實體培訓平臺”，“熱工DCS在線培訓小系統”。硬件上，一方面充分利用淘 汰改造后換下的DCS卡件，實現了廢物價值再利用；另一方面將DCS備件納入系統，實現了電子備件熱備用，解決了備件儲存難題。搭建過程中由員工實際動手完成回路安裝接 線、繼電保護備品備件調試和試驗等工作，有效提高個人綜合技能。系統建成后, 為舉辦實操培訓提供了條件，實現了在實體運行設備上有針對性的安排青年員工學習 電氣二次圖紙設計、熱工DCS邏輯組態等關鍵技術。兩個培訓系統的搭建對提升太 電公司繼電保護和自動化專業、 熱控專業人員的

6、技能水平起到了很好的作用。 建立了運行在 線仿真培訓系統， 將現場數據實施采集到仿真系統， 實現了在線培訓、 仿真對比和事故回放， 提高了運行人員操作技能。四、監督數據指標實事求是計量是監督工作手段， 數據是監督工作反映。 目前太電公司熱工、 電測實驗 室均已通過省電力公司驗收， 并設專人管理，計量設備和現場監督表計按期檢驗， 量值傳遞準確可靠，保障監督數據有效。太電公司在監督數據采集上要求透明化， 在指標計算上要求實事求是。 從公 司領導、監督網成員，到每一名員工，均按技術監督標準嚴格要求，形成了實事 求是的工作作風。 對數據造假行為嚴格考核， 確保技術監督數據真實有效。 各級 技術監督工作

7、流程簡單、高效，異常反應迅速，監督分析準確實在。我們相信， 技術監督的實事求是才會使設備管理良性循環。 在超臨界機組受熱面金屬監督工 作中，建立了金屬壁溫在線監視預警系統， 在受熱面熱負荷代表性區域， 加裝了 297 點爐內壁溫監測點，實時監視壁溫變化，及時調整燃燒，及時發現金屬壁溫 異常，采取針對性措施， 有效控制超溫現象。 針對熱工主機單點保護存在的測量 故障即可導致機組強停問題， 創新思維， 實現了脹差測量雙裝置， 調節汽門位置 測量雙LVDT實現了測量數據真實有效，提高了保護動作的可靠性。五、技術監督過程超前預警技術監督是預防性工作 , 它通過技術監督手段發現和提出的問題是預見性的 ,

8、 存在于設備內部的缺陷或隱患發展都有一個“潛伏期” , 只有 通過強化“五種分 析”，采取技術手段對設備在設計、制造、安裝、調試、運行等全過程的內部過 程和微觀變化進行監督 , 掌握設備、材料和介質狀況的變化趨勢 , 判斷其安全程度 , 及早發現設備隱患，并采取預防措施 , 防患于未然，防止重大設備事故的發生； 利用 PI 系統數據庫優勢，解決監督歷史數據存儲問題，結合技術監督平臺，監 督技術狀態； 利用定期監督試驗， 發現評估設備健康水平， 做到技術監督工作超 前預警。通過對高調門門體振動和聲音分析， 及時發現了閥座脫出的隱患， 提前 預警，及時采取措施控制，從 2011年5月 10發現異常

9、，直至 2012年 1月23 日機組計劃停機， 狀態一直處于受控狀態， 實現機組穩定運行至計劃檢修。 鍋爐 末級過熱器入口聯箱散管出現裂紋后輕微泄漏，在計劃檢修中進行全部更換處 理，有效杜絕了后續泄漏的繼續發生六、監督計劃措施重實效技術監督的最終實效是針對監督發現問題， 制定專項措施、執行計劃，注重 落實，提高技術監督實效。化學監督年初制定全年化驗計劃，定期執行，及時掌握監督數據，及時發現 了返廠檢修油動機實驗油質不合格問題。金屬監督制定入庫金屬材質100%光譜檢測，金屬焊口 100%檢驗措施，及 時發現了供應材質偏差、焊口用錯焊絲問題。制定機爐外管道及焊口滾動檢驗計 劃，發現了抽汽管道彎頭減

10、薄，旁路閥門閥體裂紋隱患。針對鍋爐受熱面高溫氧化腐蝕，制定了“四個措施、一個辦法”，避免了 3次管壁超溫可能造成鍋爐泄漏問題。針對220V充電器模塊頻繁燒毀問題，收集故障數據，解體故障設備，發現 持續燒壞的充電器模塊的共同特點，均為第一級整流二極管過熱擊穿，進而造成 輸入AC380V電源短路，將整流二極管相鄰電路及其元器件燒毀的直接原因。制 定措施，將32個充電模塊溫度檢測納入技術監督的定期工作，每日觀測溫度變 化，找到直流油泵啟動對模塊溫度影響的重要規律，及模塊散熱空間小，導致元器件老化擊穿的重大風險因素。制定了改變中央空調風道、調低電子間室溫、改 善機柜散熱措施，消除了故障。機組停運過程中

11、通過控制主蒸汽和再熱蒸汽降溫速率、減溫水量（機組負荷100MW以下時禁用二級減溫水）、機組滑停打閘時主蒸汽和再熱蒸汽溫度下限 （避 免深度滑停造成氧化皮與管壁之間產生較大應力） 、停爐后燜爐時間控制（避免 強冷）及停爐后抽真空保養等系列措施，避免了機組停運后大量割管清理。七、設備健康落實到實處經過整個技術監督體系的努力， 我公司設備健康水平得到了長足的進步及顯 著的提升， 201 1 年各項設備健康水平均達到了較高的水平 ,其中：等效可用系數 達到了歷史最好水平的 95.58%。8 號機組實現了全年無非停，供電煤耗達到 306.99g/kWh，創歷史最好水平，優于江蘇省 600MW超臨界機組煤

12、耗水平 1.01g/KWh。發電水耗0.13kg/kWh，創國華最好水平，全年汽水品質合格率達到 了 98%，電氣設備預試率、完好率及消缺率均達到 100%，母差保護投運率、動作 正確率均達 100%,熱控數據采集投入率 100% ，熱工保護投入率 100% ，熱工保 護正確動作率 100% ；繼電保護動作正確率 100%，不正確動作次數 0 次，電測 儀表校驗合格率及調前合格率均達到了 100%。技術監督工作真正做到了為機組 安全穩定運行保駕護航的作用，為公司發電量創歷史新高奠定了基礎。八、太電技術監督工作展望20 1 2年的技術監督工作，應結合發電公司的重點工作，細化責任、注重規 范、超前

13、預控，以質量為中心、以標準為依據、以測量為手段，全方位保障生產 安全穩定。（1）監督體系建設方面在公司內部技術監督體系建設方面： 進一步確立以總工程師為首的技術監督 體系，重點是落實各級監督人員的職責， 調動技術監督人員的工作主動性與積極 性，加強技術監督一級網絡成員的整體策化、管理職能，提高二、三級網絡成員 的參與程度，做到職責清晰、責任明確。加強外部技術支持、 監督服務單位的合作與服務關系， 主要從以下幾方面來 提高監督服務質量： 一是加強合同執行管理， 確保合同內容的完全執行； 二是對 電科院的每年兩次的定期檢查深度與力度提出新的要求，要求電科院嚴格依據 電力全過程技術監督標準 開展檢查

14、工作，檢查時必須保證人員的數量與素質， 對于發現問題必須提出必要的建議； 三是通過加強溝通交流、 定期反饋， 提高電 科院的日常監督力度。 力爭通過兩年的努力， 使公司與外部技術監督體系運作的 有效性得到進一步加強。(2) 監督制度健全方面 制度建設方面的重點工作是：依據電力全過程技術監督標準中的要求， 制訂各專業必須的管理制度； 根據各專業技術監督開展過程中管理方面、 工作流 程方面存在的問題，收集討論優化流程與管理方式，在 2012 年對實施細則、規 程進行補充修訂，以完善制度；日常工作中重視各項監督制度執行的有效性。(3) 監督培訓方面 積極開展專業培訓工作，嚴格執行持證上崗制度。 在金

15、屬監督、熱工、繼電保護、電測、化學監督等試驗人員的上崗取證方面 制訂詳細的取證計劃，并將其列入公司的培訓規劃中，提高培訓項目的實施率。 重點是加強金屬監督試驗人員的培訓取證工作。 在三年內，使各專業監督人員均 達到中級工以上技能水平， 100%人員達到技師技能水平。按照公司內訓計劃，有效開展內訓工作，發揮傳、幫、帶的作用。為提高運 行人員綜合應變能力， 結合專業特點開展熱控專業和發電部的交叉培訓工作； 電 氣二次專業與與發電部的交叉培訓工作。 為提高專業人員綜合技能和風險隱患的 辨識能力，開展汽機、鍋爐專業與金屬專業的交叉培訓(4) 監督試驗方面根據電力全過程技術監督標準 開展對照自查工作，

16、對應由執行主體自行 開展的監督、 試驗工作進行進一步的摸底， 對于目前不能有效開展的監督試驗工 作，討論制訂下一步措施。將技術監督工作中的一些定期開展的工作， 列入定期工作標準中， 按照定期 工作標準的要求來開展監督工作， 有效避免技術監督定期工作不能按時開展的問 題。(5) 監督指標方面針對當前未達標的監督指標制訂指標提升計劃， 將指標的提升做為未年三年 內的一項重點工作來開展。各項監督指標目標如下：繼電保護監督、熱工監督、電測監督、絕緣監督、電能質量監督的各項監督 指標均達到 100%。金屬監督：金屬監督焊口一次合格率指標，在 11 年基礎上大幅提升，在 12 年達標，其余監督指標全部達到

17、 100%。 環保監督：環保監督各項指標均達到國家及地方相關政策的要求。 節能監督指標： 按照國華電力的三年計劃， 制定相關分解計劃和措施， 確保 完成國華下達的 2012 年 2014年節能各項指標，(6) 加強對新技術、新設備的應用 建立相關設備紅外成像臺帳與數據資料庫， 為今后設備的紅外成像分析提供 有效依據與工作經驗。在技術監督工作中提高信息網絡的應用程度， 開發各項功能，提高其利用率。(7) 加強計量標準管理加強對計量標準器具的監督管理， 通過制定年度送檢計劃， 確保計量標準的 準確性，及時補充損壞的標準裝置；組織開展相關試驗室的計量標準復核工作， 確保標準傳遞的正確性。(8) 加強

18、節能監督工作力度 在目前開展的優化機組運行方式的基礎上， 進行深入的分析， 挖掘機組節能 潛力，進一步提高機組運行經濟性。(9) 加強技術監督的計劃管理在 12 年將加強各專業監督的計劃管理工作， 通過制訂完善的年度監督計劃， 為各專業技術監督確定監督重點工作目標、 工作方向， 避免技術監督工作中的盲 目性。(10) 加強超臨界技術監督管理標準沉淀 對現有的技術監督平臺須填寫的內容， 進行規范和完善， 使技術監督管理逐 步向電子化、 信息化化方向發展。 專業人員建立共享的電子臺賬， 做到資源共享 使超臨界技術監督管理中出現的新問題、新標準得到沉淀和傳承。九、太電國產630MV超臨界機組技術監督

19、管理經驗1、金屬監督氧化皮防治成效顯著 超(超)臨界鍋爐的氧化皮生成與剝落難以避免， 太倉公司經過幾年來研究，摸索并制定了一套現實可行的治理技術路線： 減緩生成f控制剝落f加強檢查f 及時清理一適時改造卑微如螻蟻、堅強似大象(1)加裝高溫受熱面危險管壁溫測點(2)嚴格燃燒調整降低熱偏差SOFA-40%SOFA-20運行工況SOFA-60%600M負荷改變SOF開度末過壁溫分布(3) 氧化皮堆積檢查、形貌分析及換管（4）機組大修過程中應割取高溫區段管屏中不同金屬材料的管樣進行微觀 組織檢驗，力學性能試驗，氧化皮厚度、形貌、結構和剝離程度檢查。（5）根據爐外管壁實測溫度，采用“壁溫分段計算模型”，

20、綜合考慮沿寬度 和高度方向的吸熱偏差系數、傳熱角系數、曝光系數、輻射穿透率、輻射因數等 主要參數的影響，實現了鍋爐高溫受熱面的運行爐內壁溫、 同屏熱偏差系數和屏 間熱偏差系數等在線計算和管理。（6） 開發末級過熱器壁溫智能檢測系統。為運行監測、調整提供手段。在 線系統實時顯示出超溫管所處位置（第幾屏、第幾號管、具體哪一點超溫）通過采用上述手段，太電公司已取得了累計運行760天未發生因氧化皮鍋爐 爆管的成績。2、化學監督微加氧得到成功實踐太電8號機組2008年6月開始加氧處理，7號機組2008年12月開始加氧 處理，為了能夠保證機組正常運行，提高設備可靠性水平，多次召開技術研討會， 就防止高溫氧

21、化對給水加氧工況進行了多次技術研討會，分別有華東電科院、西安熱工研究院、江蘇電科院、北京國華電力技術研究中心等單位專家就公司就兩 臺機組情況與加氧處理開展了研討，討論了國內外加氧經驗和最新加氧處理研究 情況，決定8號機組進行微加氧試驗研究在開展600MV超臨界機組給水微加氧技術的研究與實踐過程中，給水加氧量 維持在2040微克/升，明顯低于正常國標準規定的 30150微克/升，即很好利用氧氣對金屬的鈍化作用，使金屬表面形成了致密的氧化膜，從而有效防止熱 力系統的金屬腐蝕，使給水系統鐵降低到1微克/升以下，低于國家標準GB/T12145-2008對鍋爐給水鐵規定小于5微克/升標準，也小于該標準中

22、期望值 3微克/升要求，給水系統金屬得到很好的保護，鍋爐壓差兩年多沒有上升，機 組出力得到保證，對過熱器、再熱器系統生成氧化皮或氧化皮的脫落影響降低到 最低限度，微加氧后機組安全運行 280多天，直到2012年3月，機組仍安全運 行，整體機組經濟效益明顯提高。3、汽機監督一一閥座脫出重大隱患得到有效管控太電公司兩臺高壓聯合汽門為英國原裝進口產品。1號高壓聯合汽門裝配有 1號高壓主汽門和1、3號調門，2號高壓聯合汽門裝配有2號高壓主汽門和2、 4號調門。從2011年3月22日開始，專業技術人員在日常精密點檢中監測到# 7機組3、4 閥座松動，有針對性的制定并嚴格執行運行管控方案，機組一直安全穩定

23、運行到2012年1月 24日機組停機小修，解體檢查#3高壓調節汽門閥座脫出，#4高壓調節 汽門閥座松動。按照原來制定的隱患治理方案返廠處理。返廠后更換新型閥座，閥座材料由原12Cr2M（變更為X10CrMoNb9閥座在原 圖紙上加長30mm閥座與閥體配合緊力控制至0.29mm整個檢修過程中，太電專 業技術人員到上海汽輪機廠全過程跟蹤、驗收，并嚴格按照預先排好的工期進行，未對小修工期造成任何影響。從目前的運行狀態看，上汽廠第一代600MV超臨界機組高調門閥座松動的重大隱患在我公司得到了有效的管控和消除。4、熱工監督一一實時改進控制系統針對我公司機組啟動采用帶旁路啟動方式不利于技術人員對邏輯與參數

24、進 行優化與修改的問題，太電利用機組投產后的大修機會對控制系統進行了改造， 將旁路控制由原PLC改為由DCS控制，旁路控制納入DCS節省了機組啟動時間， 加深了維護人員對旁路控制邏輯的理解程度，效果明顯。針對我公司以鍋爐跟隨為主的協調控制模式在負荷快速變化時主蒸汽壓力 存在一定幅度波動的問題，太電通過實驗逐步完善閥門流量特性曲線參數， 使之 與實際流量基本吻合，最終解決了閥門擺動及協調調節不穩定問題。針對主機在投入順序閥控制方式時發現有個別瓦的瓦溫上升較大問題，我們對閥門開啟順序及閥門重疊度進行了多次修改與完善， 解決了順序閥控制方式下 瓦溫高的問題。針對超臨界機組蓄熱小的特點，進行了不同煤種

25、下的AGC控制系統優化與一 次調頻邏輯優化工作，對AGC方式下的協調控制策略進行了較大幅度的優化改 造，解決了 AGC與一次調頻在負荷指令大幅變化下機組調節精度低與穩定性差的 問題，目前機組調節性能完全能滿足電網公司對兩個細則的考核標準要求。5、繼電保護持續進行老化治理1）依靠技術監督管理體系和及安評、 反措整改要求， 隱患全過程動態管控。 利用設備定修機會開展多項設備老化治理、 技術革新改造等工作， 先后消除了“#8 機主變冷卻器按負荷啟動通風回路交流竄入直流回路” 、“ GE系列發變組保護裝 置電源板老化”、“ 6kV 綜保裝置電源板老化”等設備隱患， 全年共完成 6kV 綜 保裝置電源板老化 138塊治理，發變組保護電源板 22 塊老化治理。2）典型缺陷舉一反三，及