1、城鄉(xiāng)固廢無害化處理綜合利用工藝流程本工藝采用“垃圾綜合分選+濕式中溫厭氧發(fā)酵+塑料造粒系統(tǒng)+熱解氣化系統(tǒng)+建材制造系統(tǒng)”相結(jié)合的綜合處理方式。即原生垃圾分選后，回收鐵質(zhì)金屬等可資源循環(huán)利用的成分，塑料進(jìn)入塑料造粒系統(tǒng)；有機(jī)物含量較高的物料經(jīng)預(yù)處理后通過進(jìn)一步的去除雜質(zhì)，進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵系統(tǒng)；垃圾中的可燃物進(jìn)入熱解氣化系統(tǒng)，為制磚系統(tǒng)提供熱源；渣土、磚石瓦塊等連同污泥和破碎后的建筑垃圾進(jìn)入制磚系統(tǒng)生產(chǎn)建材產(chǎn)品。在產(chǎn)業(yè)園垃圾中的各個組分達(dá)到了物盡其用，基本實(shí)現(xiàn)“零填埋”，保障垃圾無害化、減量化和資源化的處理，有效減少二次污染，減輕城市因垃圾帶來的環(huán)境污染。城鄉(xiāng)固廢無害化處理綜合利用的工藝流程主要由八個

2、部分組成，分別是稱重計量系統(tǒng)、綜合分選系統(tǒng)、有機(jī)物中溫厭氧發(fā)酵系統(tǒng)、塑料造粒系統(tǒng)、熱解氣化系統(tǒng)、建筑垃圾破碎系統(tǒng)、建材制造系統(tǒng)及除塵除臭系統(tǒng)。稱重計量系統(tǒng) 裝滿垃圾的垃圾收集車駛進(jìn)產(chǎn)業(yè)園后，需要進(jìn)行稱重計量后方能駛向給料車間。稱重計量系統(tǒng)由計算機(jī)管理，檢測內(nèi)容為每輛垃圾收集車的總質(zhì)量。自動輸入數(shù)據(jù)是：該車的車號、車型。顯示器上顯示的數(shù)據(jù)是：該車檢測時間、車號、車型、總質(zhì)量、載質(zhì)量及日累計值。原生垃圾綜合分選系統(tǒng)垃圾收集車經(jīng)地磅稱量后進(jìn)入卸料大廳，向垃圾儲坑中卸料。原生垃圾經(jīng)抓斗上料到裙板輸送機(jī)，裙板輸送機(jī)將物料輸送至預(yù)分選機(jī)。預(yù)分選機(jī)可將垃圾中的大件垃圾全部分離出來（粒徑大于400mm，分選率

3、99%），同時可將垃圾中的沙土類垃圾分離出80%（粒徑30mm以下）左右，在30mm-400mm之間的物料送到垃圾破碎機(jī)，經(jīng)過破袋機(jī)破碎后，落入綜合分選機(jī)。 破碎機(jī)可將垃圾中未打開的塑料袋全部打開，并將粘在塑料上的雜物打散，將粒徑大于60mm的有機(jī)物打碎至60mm以下。經(jīng)破袋破碎機(jī)處理后的垃圾自然下落至綜合風(fēng)選機(jī)，進(jìn)入綜合風(fēng)選機(jī)旋轉(zhuǎn)的滾筒篩。綜合風(fēng)選機(jī)的篩筒分前后兩段，前段篩筒孔徑60mm，后段篩孔40mm。滾筒的內(nèi)壁上，分布有六條由抄板組合的螺旋線，該抄板組合的螺旋線，不僅能把垃圾在筒內(nèi)反復(fù)翻騰，使其充分參加篩分，而且能把垃圾中的廢棄塑料充分翻騰出來依次參加風(fēng)選。輕物質(zhì)經(jīng)風(fēng)送進(jìn)入后段篩筒，大

4、于40mm的物料主要成分是塑料，經(jīng)人工分選后進(jìn)入后續(xù)塑料造粒系統(tǒng)；前段篩筒和后段篩筒之間的篩下物是以有機(jī)物為主的垃圾成分，這部分垃圾進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵系統(tǒng)預(yù)處理工段；前段大于60mm的可燃物，通過比重分選機(jī)，去除磚石瓦塊等不可燃成分，可燃物組分進(jìn)入熱解氣化系統(tǒng)。有機(jī)垃圾厭氧發(fā)酵系統(tǒng)本厭氧發(fā)酵系統(tǒng)由垃圾破碎、分選、漿化、均質(zhì)調(diào)節(jié)池、厭氧消化反應(yīng)器、干式低壓儲氣柜、沼液沼渣暫存罐、沉砂緩存池、自動控制系統(tǒng)和物料輸送系統(tǒng)等組成。生活垃圾綜合分選后，有機(jī)垃圾首先進(jìn)行破碎，然后進(jìn)入調(diào)配除砂罐分選除去生活垃圾中的渣石，經(jīng)除渣石后送分離成漿罐進(jìn)一步破碎漿化并進(jìn)一步分離出其中的雜質(zhì)后送均質(zhì)調(diào)節(jié)池與調(diào)質(zhì)后的市政污泥混

5、合調(diào)配至含固率10%，并實(shí)現(xiàn)預(yù)增溫。調(diào)配好的物料由螺桿泵均衡的投配入?yún)捬跸磻?yīng)器，供料方式為序批式。厭氧進(jìn)料裝置流量計、電動閥、輸料泵等設(shè)置在厭氧系統(tǒng)進(jìn)料泵房內(nèi)。反應(yīng)器配有溫度檢測裝置、全方位立體攪拌系統(tǒng)、全方位立體增溫保溫系統(tǒng)、防浮渣結(jié)蓋系統(tǒng)、排砂放空系統(tǒng)、取樣裝置、進(jìn)出料系統(tǒng)等厭氧過程參數(shù)控制必要的裝置，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)高效穩(wěn)定運(yùn)行。厭氧反應(yīng)器運(yùn)行過程中產(chǎn)生的沉砂通過排砂管送沉砂緩存池暫存后排入沼渣沼液暫存罐。物料厭氧發(fā)酵后的產(chǎn)物有消化液和沼氣。消化液進(jìn)入沼液沼渣暫存罐進(jìn)行暫存后送制磚系統(tǒng)利用。厭氧反應(yīng)器產(chǎn)生的沼氣經(jīng)脫硫預(yù)處理后送干式低儲氣柜儲存，作為建材制造系統(tǒng)氣源。塑料造粒系統(tǒng)從垃圾中分選出

6、來的PE薄膜類塑料的再生造粒主要可分為以下5個處理段：1. 破碎段： PE薄膜類塑料廢塑料投料后，經(jīng)過人工排出異物同時配加磁選，在破碎前將不適物排除。根據(jù)薄膜類物料的破碎特性，采用了高速單軸破碎機(jī)。為了達(dá)到更好的破碎效果及易于后續(xù)工藝的處理，本工段采用了機(jī)內(nèi)噴水濕式破碎方式；在破碎的同時，實(shí)現(xiàn)了PE膜與附著物的初步分離。2. 清洗段：為了除去薄膜的附著物及獲得高質(zhì)量的塑料再生產(chǎn)品，本工段設(shè)置二級高速清洗系統(tǒng)。第一級高速清洗設(shè)置在破碎后，意在分離薄膜與附著物，使后續(xù)的比重分離機(jī)實(shí)現(xiàn)更好的分離效果。第二級高速清洗設(shè)置在比重分離后，目的是使經(jīng)過比重分離后的PE薄膜類再次進(jìn)行清洗，在除去異物的同時，減

7、輕來自生活垃圾的臭味。通過二級高速清洗，使PE薄膜得到有效清洗，在確保再生塑料粒子高純度、高質(zhì)量的同時，減少粒子中的臭味。3. 分選段：本工段主要有破碎前的異物除去和比重分離這二個過程。比重分離采用多軸異速轉(zhuǎn)軸，根據(jù)物料的特性調(diào)整工況，最大限度分離PE薄膜與異物，包括與PS、PVC等異質(zhì)塑料的分離，確保物料的純度，也使后續(xù)工藝可以順利運(yùn)行。4. 脫水干燥段：高速清洗后的PE薄膜，由于比表面積大，離心式脫水機(jī)很難達(dá)到有效的脫水效果。如果脫水效果不好，造成干燥段非常耗能。故本工段采用以脫水為主，干燥為輔為原則，采用壓榨式脫水機(jī)對PE薄膜中進(jìn)行最大限度的脫水，然后用干燥機(jī)對其進(jìn)行干燥。通過脫水與干燥

8、的有效組合，實(shí)現(xiàn)脫水、干燥的最佳效果。5. 造粒段：為了確保再生粒子的質(zhì)量，采用2級造粒工藝。同時為了控制投資成本，本工段不宜采用雙螺桿擠出機(jī)，而是2級都配置單螺桿擠出機(jī)。考慮到生活垃圾中分離出來的PE薄膜帶有大量鋁膜等異質(zhì)材料，在設(shè)備功能配置上沒有沿用常規(guī)的廢塑料造粒模式，而是采用以下工藝改良，確保造粒產(chǎn)量與質(zhì)量。（1）一級擠出采用二級排氣保證粒子質(zhì)量（2）采用水環(huán)切粒保證產(chǎn)量，容易操作（3）采用連續(xù)換網(wǎng)保證產(chǎn)量熱解氣化系統(tǒng)生活垃圾的熱解氣化技術(shù)，是指將可氣化生活垃圾放入熱解氣化爐中，在高溫、缺氧的條件下，經(jīng)過一段時間熱解氣化反應(yīng)，使生活垃圾中有機(jī)類組分得到充分的熱解氣化，在熱解氣化過程中有

9、機(jī)質(zhì)大分子態(tài)裂解成小分子態(tài)可燃?xì)怏w，剩余物為熔融爐渣，各類細(xì)菌病原菌被徹底殺滅的工藝過程。 采用熱解氣化工藝時，可熱解氣化垃圾由上料系統(tǒng)液壓推進(jìn)送料，進(jìn)入熱解氣化爐。在高溫、空氣、水蒸氣的共同作用下，經(jīng)過熱解反應(yīng)產(chǎn)生可燃?xì)怏w。再經(jīng)過除塵、電捕焦油、冷卻降溫、凈化、脫氯、脫硫、加壓、干燥等工藝，可得到熱值為5500-6500kj/Nm3、壓力為1100025000Pa的純凈商品燃?xì)狻＠繃嵠骄a(chǎn)氣約1200-1800m3，可以實(shí)現(xiàn)晝夜不停、連續(xù)輸出。熱解氣化工藝步驟如下：第一步、 垃圾中的樹葉、木質(zhì)物、蔬菜葉、塑料橡膠包裝物、廢紙、布等有機(jī)可燃物，從爐頂部加入熱解氣化爐中，在下降的過程中與溫度

10、在80-120的熱解燃?xì)饨佑|，在1-2小時內(nèi)不斷脫去附著水，水變成蒸汽和熱解燃?xì)庖黄鹋懦鰻t外，垃圾逐步變干燥。（見干燥層）第二步、干燥后的垃圾可燃物，在部分反應(yīng)層上升過來的溫度高達(dá)200-450的灼熱燃?xì)獾暮婵鞠拢l(fā)生干餾反應(yīng)，生成烷類（CmHn）、一氧化碳（CO）、焦油等可燃?xì)怏w和水蒸氣（H2O），塑料橡膠等物質(zhì)中的氯（Cl）元素生成氯化氫（HCl）氣體，硫（S）元素生成（H2S）氣體，以上所有氣體一起從爐體上部排出。（見干餾層）第三步、經(jīng)過干餾后的垃圾，主要?dú)埩粑锸墙固亢蜕贁?shù)粘土等不可燃物，在1100-1200高溫下，通過水蒸氣的作用，發(fā)生氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生一氧化碳（CO）、氫（H2）等可燃

11、氣體，從爐體中部排出。 第四步、垃圾可燃物氣化完成變成含少量固定碳的無機(jī)熔渣，通過特制出渣機(jī)構(gòu)從反應(yīng)爐底部排除。建筑垃圾破碎系統(tǒng) 建筑垃圾通過收集車運(yùn)入園區(qū)后，于破碎區(qū)域旁卸料，原料經(jīng)由裝載機(jī)進(jìn)行上料操作。破碎原料通常為建筑混料、混凝土殘料、瀝青殘料、天然石料等。當(dāng)原料尺寸過大時（通常不應(yīng)超過600mm），應(yīng)對原料進(jìn)行預(yù)破碎，再送入移動式破碎機(jī)的上料系統(tǒng)。視破碎原料的種類不同，移動破碎機(jī)的處理能力也不同，通常可達(dá)到250-350t/h。 建筑垃圾破碎系統(tǒng)由喂料裝置、反擊式破碎機(jī)、直接驅(qū)動系統(tǒng)、終篩分裝置、可視化控制系統(tǒng)組成。喂料裝置上料料斗容積可達(dá)4m3，上料高度約4.2m，原料通過喂料槽后進(jìn)

12、入反式破碎機(jī)。破碎機(jī)罩殼為液壓翻轉(zhuǎn)式，側(cè)壁及后壁上有維護(hù)保養(yǎng)門，每側(cè)裝有2個緊湊且易于接近的罩殼螺絲，進(jìn)口處裝備液壓升降的、重型鑄造活門，裝備鏈?zhǔn)搅虾熂岸嗉壪鹉z料簾，系統(tǒng)將來自預(yù)篩分下層篩面上的材料，輸送到破碎機(jī)下方的振動卸料槽（旁通）。破碎機(jī)的C型板錘是實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)破碎功能的核心設(shè)備，經(jīng)破碎后的原料進(jìn)入系統(tǒng)后續(xù)的終篩分裝置，進(jìn)行破碎產(chǎn)品的最終分類。破碎系統(tǒng)還配置了電磁除鐵器裝置以及低壓噴水系統(tǒng)。電磁除鐵器可以回收破碎后建筑垃圾中的金屬成分；低壓噴水系統(tǒng)安裝在破碎機(jī)、卸料皮帶機(jī)、側(cè)向皮帶機(jī)等處，通過將水霧化噴出，可起到破碎過程中的降塵作用。 整個建筑垃圾破碎系統(tǒng)采用柴油發(fā)動機(jī)作為動力源，功率可達(dá)2

13、98KW，全套裝置可由可視化控制系統(tǒng)統(tǒng)一操作，方便快捷。建材制造系統(tǒng)建材磚制造工藝比較復(fù)雜，要求原料充分均化、陳化，生產(chǎn)工藝對原料性能要求較高，對原料處理較嚴(yán)格，對設(shè)備也有較高要求。因此，工藝設(shè)計重點(diǎn)強(qiáng)化了原料處理，磚坯成型和干燥。1、原料儲備及處理該生產(chǎn)線采用破碎后的建筑垃圾以及分選系統(tǒng)選出的渣土等為原料。建材制造車間與分選車間及建筑垃圾破碎車間相鄰，為了使原料充分混合均化，生產(chǎn)工藝采用細(xì)碎顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、細(xì)碎對輥機(jī)三級破碎，其中細(xì)碎對輥機(jī)為國產(chǎn)翻版，初破后控制在20mm，錘式破碎機(jī)破碎后粒徑應(yīng)小于3mm，通過細(xì)碎對輥機(jī)粒度小于1.5mm。混合料破碎后進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)攪拌。2、陳化庫原

14、料經(jīng)過處理后含有一定的水分，進(jìn)入陳化庫進(jìn)行72小時陳化，一方面使原料充分均化可增加原料的塑性；另一方面，對生產(chǎn)的連續(xù)性起到調(diào)節(jié)和緩沖作用。陳化后的原料用多斗挖掘機(jī)、帶式輸送機(jī)運(yùn)送到成型車間。3、成型成型車間由箱式供料機(jī)供料，物料經(jīng)過攪拌擠出機(jī)、細(xì)碎對輥機(jī)再進(jìn)入雙級真空擠磚機(jī)擠出成型。主機(jī)選用高真空度、高擠出壓力的成型設(shè)備。坯體經(jīng)人工碼放在干燥車上。碼好的干燥車通過擺渡車液壓頂車機(jī)將其送入隧道干燥室。4、干燥焙燒該生產(chǎn)線采用二次碼燒生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝機(jī)械化、自動化程度高、技術(shù)先進(jìn)、工藝合理、工人勞動強(qiáng)度低、產(chǎn)品質(zhì)量好，代表了我國磚瓦工業(yè)的先進(jìn)水平。干燥室的熱源來自隧道窯。熱的干燥介質(zhì)（熱空氣和

15、熱煙氣）從頂部進(jìn)入干燥室，濕氣體從干燥室底部排出。為了確保干燥坯體的質(zhì)量，在干燥室中的熱氣體由旋轉(zhuǎn)式送風(fēng)器來進(jìn)行攪拌和送入熱空氣，這樣可防止熱空氣的分層，使干燥室中的溫度分布更均勻。此外，該干燥室配備有濕度和溫度監(jiān)測系統(tǒng)。將干燥好的磚坯由人工按預(yù)定形式碼到隧道窯窯車上。隧道窯的焙燒使用沼氣、熱解氣外燃焙燒或粉煤灰與煤矸石、煤粉等內(nèi)燃料。該焙燒窯為大斷面窯型，吊頂結(jié)構(gòu)，產(chǎn)量大，斷面溫差小，保溫性能好，利于生產(chǎn)調(diào)節(jié)和控制。焙燒后的成品經(jīng)人工分檢后將產(chǎn)品送入成品堆場。除塵除臭系統(tǒng)生活垃圾卸料、分選車間、熱解氣化系統(tǒng)、建材制備系統(tǒng)等各個車間均會產(chǎn)生一定量的臭氣。臭氣的主要成份為H2S和NH3，此外還有

16、少量的有機(jī)氣體如甲硫醇、甲胺、甲基硫等。這些氣體揮發(fā)性較大，易擴(kuò)散在大氣中，而且部分氣體有毒、刺激性氣味大。為防止臭氣危害人的健康、污染空氣，必須采用除臭技術(shù)有效遏止空氣污染，改善空氣質(zhì)量。另外，建材制備車間還會產(chǎn)生一定量揚(yáng)塵，工程須考慮除塵問題。垃圾惡臭常用的除臭方法有吸附、吸收、生物分解、化學(xué)氧化、燃燒等等。治理惡臭氣體的主要方法有物理法、化學(xué)法和生物法三類：物理法不改變惡臭物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)，只是用一種物質(zhì)將它的臭味掩蔽和稀釋，或者將惡臭物質(zhì)由氣相轉(zhuǎn)移至液相或固相。常見方法有掩蔽法、稀釋法、冷凝法和吸附法等。化學(xué)法是使用另外一種物質(zhì)與惡臭物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，改變惡臭物質(zhì)的化學(xué)結(jié)構(gòu)，使之轉(zhuǎn)變?yōu)闊o臭物質(zhì)或臭味較低的物質(zhì)。常見方法有燃燒法、氧化法和化學(xué)吸收法（酸堿中和法）等。物理和化學(xué)方法目前應(yīng)用的主要有酸堿吸收、化學(xué)吸附、氧化法和燃燒三種。這些方法各有其優(yōu)點(diǎn)，但都存在著所用設(shè)備繁多且工藝復(fù)雜、