1、xx公司工具質量檢驗程序（試行）1目的為加強公司購進工具的質量檢驗和試驗工作，防止不合格品使用，特制定本程序。2主題內容和適用范圍2.1 主題內容本程序規定了公司購進工具質量檢驗和試驗的內容、方法和質量問題處理的基本原則。2.2 適用范圍本程序適用于公司購進工具的質量檢驗和試驗。3職責1.1 工具的檢驗規則、公司購進工具的技術條件、技術協議等 檢驗依據由工藝技術開發部提供。1.2 公司購進工具的質量檢驗技術工作由工藝技術開發部負1.2.1 吊索、吊具類器具由公司特種設備監督檢測站檢驗并向檢 查員提交檢驗報告。1.2.2 量具、扭矩類工具由品質保證部計量處檢定并向檢查員提交檢驗報告。1.2.3

2、磨具、磨料類的試驗，由采購部金屬處工具庫負責并向檢查員提交試驗報告。1.2.4 工具的理化檢驗和機械性能試驗由品質保證部理化實驗室負責并向檢查員提供試驗報告。1.3 有些工具的內在質量只有在使用過程中才能暴露出來，這些質量問題由使用單位發現并報告采購部處理。1.4 質量檢驗規程和質量記錄的編寫由工藝技術開發部負責。4 質量檢驗和試驗的目的對公司購進工具的質量是否合格進行鑒別， 把合格品和不合格品區分開來，防止不合格品發出使用。5 檢驗的類別5.1 按檢驗方式劃分，可分為：5.1.1 全數檢查即百分之百檢查。 該檢查方式適用于影響產品質量和使用安全的工具的質量檢查， 具體哪些工具要進行百分之百檢

3、查應在檢驗規程中加以規定。5.1.2 抽樣檢查有些工具不需要或不可能進行百分之百檢查， 應按規定的抽樣方法和比例， 對工具進行抽樣檢查， 抽樣檢查合格后應在被抽樣工具上作檢驗標識； 當抽樣檢查不合格時應加倍抽樣檢查。 一般情況抽樣比例為5%20%,具體抽查比例應在檢驗規程中加以規定。5.2 按檢驗方法劃分可分為：5.2.1 測量檢驗法即按程序規定對工具的各部尺寸、 形位公差、 表面粗糙度等質量特性進行測量，按照有關標準和規定確定是否合格。5.2.2 外觀質量檢查法即用肉眼對工具的外部技術狀態，如顏色、表面缺陷、安裝的精細程度、有無損傷等質量特性進行檢查。5.2.3 性能試驗法即對工具應具備的功

4、能、性能、材質等質量特性，在特定的試驗設備上進行測試，提出試驗報告，判定其質量是否合格。5.2.4 審查證件法即對工具的質量證件如試驗報告、 化驗報告、 合格證等技術證件進行確認。 對于一個具體工具應采取哪些檢查方法， 應在質量檢驗規程中選定。6 檢驗依據用來判定工具質量是否合格的主要檢驗依據有：6.1 工具圖紙、技術條件及gb 標準和行業標準等相關標準。6.2 技術協議及采購合同。6.3 質量檢驗規程。7 檢驗工作準備7.1 編寫檢驗規程檢驗規程是指導檢查員進行檢驗操作的指導性文件， 由專人根據工具的類別制定。其主要內容是：7.1.1 把各檢驗項目落實到人。7.1.2 明確規定檢驗項目，確定

5、檢驗需求。7.1.3 明確規定各檢驗項目所采取的檢驗類別，檢驗方式和檢驗方法。7.1.4 明確規定各檢驗項目的依據和質量標準。7.1.5 規定檢驗后填寫的質量記錄。7.2 編寫記錄為了使產品質量及質量責任有可追溯性， 產品檢驗之后應及時填寫質量記錄，質量記錄由工藝技術發開部編寫并發到檢查員手中。質量記錄的主要內容有：a）記錄的工具名稱、圖號及可追溯性編號。b ）工具被檢驗質量特性的質量標準。c）工具質量的實測情況。d ）責任者簽字。8 實施檢驗8.1 公司購進工具后由采購部門書面通知工具檢查員，并辦理交接手續，并以此劃分延誤檢驗的責任。8.2 工具檢查員接到通知后應在2 天內對進公司工具進行檢

6、驗， 合格后發放合格證并辦理有關手續， 采購部門方可發往使用單位。不合格應指明不合格原因，作好標記并反饋到采購部。8.3 公司購進工具的質量檢驗應按相關檢驗規程規定的檢驗項目、檢驗方式和方法實施檢驗，不得漏項和簡化。8.4 公司購進工具質量檢驗的抽樣由檢查員負責，取樣送樣由采購部負責。檢查員對被檢樣品進行檢驗或對有關試驗報告進行確認、判斷，以確定其是否合格。8.5 工具的功能、性能試驗與檢驗有些工具的功能、 性能試驗與檢驗， 由使用單位在使用過程中試驗與檢驗。 在同一批工具首次使用的 6 日內， 如有問題將結果反饋到采購部，并及時與檢查員溝通解決。9 不合格品的標識、處置經檢驗判定為不合格品的工具，應按規定的