1、陽煤集團翼城下交煤業(yè)有限公司 副斜井刷大作業(yè)規(guī)程目 錄第 一 章 概 況- 1 -第一節(jié) 概 述- 1 -第二節(jié) 編寫依據(jù)- 1 -第二章 井田概況及地質(zhì)水文情況- 2 -第一節(jié) 井田概況- 2 -第二節(jié) 地質(zhì)水文情況- 3 -第三章 巷道布置及支護說明- 4 -第一節(jié) 巷道布置- 4 -第二節(jié) 支護設計- 4 -第四章 施工工藝- 10 -第一節(jié) 表土段及風化基巖段施工- 10 -第二節(jié) 基巖段施工- 11 -第三節(jié) 支護工藝- 13 -第四節(jié) 特殊地層施工- 15 -第五章 勞動組織與主要經(jīng)濟技術指標- 16 -第一節(jié) 勞動組織- 16 -第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表- 17 -第三節(jié) 主要經(jīng)濟技

2、術指標- 18 -第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)- 18 -第一節(jié) 壓風系統(tǒng)- 18 -第二節(jié) 防塵系統(tǒng)- 19 -第三節(jié) 防滅火- 19 -第四節(jié)通風系統(tǒng)- 19 -第五節(jié) 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)- 20 -第六節(jié) 通訊系統(tǒng)- 20 -第七節(jié) 信號、照明系統(tǒng)- 21 -第八節(jié)供電系統(tǒng)- 21 -第九節(jié) 裝載與運輸- 21 -第十節(jié) 排水系統(tǒng)- 23 -第七章 災害預防及避災路線- 23 -第一節(jié) 災害預防- 23 -第二節(jié) 災害處理程序及措施- 24 -第三節(jié) 避災路線- 25 -第八章 安全技術措施- 26 -第一節(jié) 通用部分- 26 -第二節(jié) 頂板管理- 27 -第三節(jié) “一通三防”管理- 27 -第四節(jié)

3、鑿巖爆破管理- 30 -第五節(jié) 耙矸機管理- 36 -第六節(jié) 防治水管理- 38 -第七節(jié) 電器設備管理- 39 -第八節(jié) 運輸管理- 40 -第九節(jié) 起吊重物安全注意事項- 43 -第十節(jié) 工程質(zhì)量保證措施- 44 -第十一節(jié) 其 它- 48 - 55 -副斜井刷大作業(yè)規(guī)程第 一 章 概 況第一節(jié) 概 述一、工程名稱工程名稱：下交煤業(yè)副斜井刷大；二、掘進目的掘進目的：原下交煤業(yè)運人斜井整合后改造為下交煤業(yè)副斜井；三、巷道性質(zhì)、形狀、支護及巷道用途等巷道性質(zhì)：副斜井為全巖巷道，井筒斷面形狀為半圓拱，采用錨噴支護，井筒凈寬2.6m，凈高2.6m，凈斷面積6.03m2，坡度23，斜長336m，；巷

4、道用途：擔負礦井進風、運送物料長材，下放液壓支架，提升矸石等任務，不做為礦井的安全出口。第二節(jié) 編寫依據(jù)一、掘進巷道設計圖紙陽煤集團翼城下交煤業(yè)有限責任公司礦井兼并重組整合項目9+10號煤移交采區(qū)巷道布置及主要機械設備配備圖號s1(n)22114-163-02。二、其余編制依據(jù)1、陽煤集團翼城下交煤業(yè)有限公司井巷工程施工合同。2、煤礦安全規(guī)程（2010年版）3、礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范gbj213-90。4、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準mt5009-94。5、建井工程手冊及現(xiàn)行有關政策、法規(guī)和標準。第二章 井田概況及地質(zhì)水文情況第一節(jié) 井田概況一、交通位置陽泉煤業(yè)集團翼城下交煤業(yè)有限公司（煤

5、礦）位于翼城縣南東直線距離20km處的橋上鎮(zhèn)下交村、南頭村及莊里村一帶，行政區(qū)劃屬橋上鎮(zhèn)管轄。其地理坐標為北緯354208354310，東經(jīng)11156381115741。橋（上）翼（城）縣級公路從井田北部通過，向西北運行20km可到達候（馬）月（山）鐵路翼城火車站，同時到達晉（城）韓（城）干線公路，交通條件便利。二、自然地理1. 地形、地貌井田位于沁水盆地西緣，中條隆起的北東部，地貌劃屬為侵蝕山地。地形總體呈南北高中間低。最高點位于井田邊界南部山梁上，標高1129.2m ， 最低點位于井田西部邊界橋上河溝谷， 標高919.8m，相對高差209.4m，屬中山區(qū)。2. 河流水系井田地表水匯集于井田

6、內(nèi)展布的解家河、宋家河、莊里河, 解家河向南西注入橋上河，宋家河向西注入橋上河，莊里河向北西注入橋上河，橋上河往西匯入澮河。 澮河向南西至新降縣南3km處注入汾河。汾河向南西至河津縣禹門口流入黃河。 井田屬黃河流域汾河水系。井田內(nèi)各溝谷基本常年無水，遇雨亦一瀉而去，雨停后溝干或為細流，屬季節(jié)性溪流。3. 氣象及地震烈度（1）氣象：本地區(qū)四季分明，晝夜溫差較大，蒸發(fā)量大于降水量，屬大陸半干旱季風型氣候。據(jù)翼城縣氣象站近十年的觀測資料，平均年氣溫912， 最高氣溫可達38， 最低氣溫24，平均年降水量382.3mm，蒸發(fā)量1930.44mm，蒸發(fā)量為降水量的5倍，結冰期為11 月至翌年3月，最大凍

7、土深度為86cm。夏秋季多東南風，冬春季多西北風，最大風速達18m/s。（2）地震烈度據(jù)山西省地震局頒發(fā)的山西省地震烈度區(qū)劃表，翼城縣屬7度區(qū)。根據(jù)國家標準建筑抗震設計規(guī)范gb500112001（2008年版），翼城縣抗震設防烈度為7度,設計基本地震加速度值為0.15g，設計地震分組為第一組。1979年12月，翼城曾發(fā)生5級地震2次。第二節(jié) 地質(zhì)水文情況一、地質(zhì)概況本井田水文地質(zhì)中等，各煤層均不受奧灰水及采空區(qū)積水的影響，根據(jù)原有掘進資料，本刷擴巷道表土段、基巖段長度根據(jù)刷大實際揭露為準。表土段直接頂為棕黃色黃土狀粉砂質(zhì)土；基巖段直接頂為淺綠灰色泥巖、粉砂巖。二、含水層井田的含水層自下而上有：

8、1、中奧陶統(tǒng)峰峰組石灰?guī)r含水層2、上石炭統(tǒng)太原組（k2、k3、k4石灰?guī)r）含水層3、山西組（k7砂巖）含水層4、下石盒子組(k8、k9砂巖)含水層5、上石盒子組(k10砂巖)含水層6、基巖風化帶含水層7、第四系松散孔隙含水層三、隔水層1、下石盒子組泥巖、粉砂巖隔水層（k10砂巖底至k8砂巖頂）2、太原組上部泥巖、粉砂巖隔水層（2號煤下至k3石灰?guī)r頂）3、太原組下部至奧灰之間泥巖、粉砂巖、石英砂巖隔水層（9+10號煤底板至o2f）四、井筒涌水量預算根據(jù)生產(chǎn)礦井及鄰近生產(chǎn)礦井調(diào)查，礦井涌水以頂板淋水為主，并在局部以裂隙縫出水，隨著開拓范圍的不斷擴大，致使塌陷裂隙的發(fā)展，上覆基巖風化帶含水層，大氣降

9、水等的影響，礦井涌水量將發(fā)生變化。第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置副斜井：井口標高為+937.716m，坡度-23，方位角228，井筒斷面形狀為半圓拱，基巖段采用錨噴支護，表土段采用砌碹，強度c30；井筒凈寬2.6m，凈高2.6m，凈斷面積6.03m2，基巖段刷大掘進寬度2.9m，刷大高度2.75m，掘進斷面8.42m2；表土段刷大掘進寬度3.2m，刷大高度2.9m，掘進斷面9.14m2；井筒斜長336m，擔負礦井進風、運送物料長材，下放液壓支架，提升矸石等任務，不做為礦井的安全出口。原巷道斷面：井筒凈寬2.32m，凈高2.446m，（取礦技術部地測人員現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)平均值）采用錨噴支

10、護。附圖1：平面布置圖 2：綜合柱狀圖 3：剖面布置圖第二節(jié) 支護設計一、施工順序：第一階段：基巖段；第二階段：基巖風化段；第三階段：表土層段；第四階段：臺階、水溝。躲避峒室間隔每40米設置一個，矩形斷面；s掘=寬高深=280026501650 mm；s凈=寬高深=250025001500 mm在各施工段中施工。二、巷道斷面及支護（見支護斷面圖）井筒整體按坡度-23，方位角228，直墻半圓拱斷面施工。1、基巖段：采用打眼、爆破（見爆破圖）、錨網(wǎng)噴永久支護，施工長度現(xiàn)場測定。按支護斷面圖中基巖段斷面施工； s掘=寬高+（寬/2）2/2=2.91.6+（2.9/2）2/2 =8.42m2；s凈=寬

11、高+（寬/2）2/2=2.61.3+（2.6/2）2/2 =6.03m2；2、基巖風化段：采用打眼、爆破、澆筑c30砼永久支護，施工長度現(xiàn)場測定。按支護斷面圖中斷面施工，s掘=寬高+（寬/2）2/2=3.21.6+（3.2/2）2/2 =9.14m2；s凈=寬高+（寬/2）2/2=2.61.3+（2.6/2）2/2 =6.03m2；3、表土層段：采用人工開挖，風鎬、手鎬施工，支護方式同基巖風化段。4、水溝位于巷道下行左側(cè)，臺階與水溝同側(cè)布置，水溝凈規(guī)格為：寬高=200200，臺階踏步：長寬高=400470200，臺階鋪底為100mm、水溝鋪底為50mm，水溝、臺階、巷道鋪底強度均為c15砼。二

12、、臨時支護采用內(nèi)注式液壓支柱作為臨時支護（見臨時支護圖）（1）臨時支護前，先檢查上個循環(huán)的永久支護是否合格有效，不合格者不準進入下個循環(huán)；同時必須先用長柄工具對巷道進行敲幫問頂，確保巷道周圍無危巖（煤）活矸。（2）支護工必須熟悉所用支柱的性能、結構原理及使用維護方法，嚴格按規(guī)定進行操作。（3）支柱與頂?shù)装逡娼佑|，不準打在浮煤、浮矸上。松軟底板，支柱必須穿鞋。傾斜巷道要有一定的迎山角（每68迎山角為1，最大不超過8），支柱迎山有力。(4)支設臨時支護，準備好敲幫問頂?shù)墓ぞ呒爸гO臨時支護的工具，包括鐵鍬、大錘、長柄工具、卸載手把等工具，保證工具靈活可靠。(5) 臨時支護支設2根，頂板完整不破碎

13、時，最小控頂距0.4米，最大控頂距2.0米。（初撐力50 kn）(6)頂板破碎，臨時支護支設3根，最小控頂距0.4m，最大控頂距1.2m；(7)必須在完好的臨時支護下進行頂錨桿支護。正式支護完畢后，撤掉臨時支護，繼續(xù)下循環(huán)作業(yè)。(8)工作面內(nèi)不得使用不同性能的支柱同時進行支護，特殊情況下需使用時，必須制定專門措施。（9）工作面必須備用兩根完好的臨時支柱。2、支護材料規(guī)格錨桿：螺紋鋼(或等強)錨桿202000mm錨桿鐵托板：15015010mm（長寬厚）托板，中孔22mm錨桿藥卷：23800mm中速樹脂藥卷（每孔一卷）網(wǎng)片：鋼筋網(wǎng)（6mm-100100）2000900mm（長寬）柱帽規(guī)格：600

14、200100mm（長寬厚）半圓木：203000mm（長寬）。3、支護要求1）頂錨桿錨固力不小于70kn，扭力矩不小于150n.m。2）幫錨桿錨固力不小于50kn，扭力矩不小于120n.m。3）網(wǎng)片搭接100mm，聯(lián)網(wǎng)采用14#鐵絲雙股擰緊不少于3圈，每隔0.2m聯(lián)一道。4）噴射混凝土使用po42.5普硅水泥，沙為純凈的河沙，石子粒徑為5-10mm，石子過篩，并用水沖洗干凈，混凝土強度c20，配比為水泥：沙：石子=1：2：2（重量比）；速凝劑型號為j85型、摻入量一般為水泥重量的23.5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。噴射砼強度等級為c20。

15、4、工作面出凈矸石后,及時檢查斜井井筒開挖斷面,并清除局部欠挖,符合設計要求后,采用yt-27型風鉆鉆墻部錨桿眼，mtq120型錨桿鉆機鉆拱部錨桿眼；鉆錨桿眼前，應根據(jù)設計要求和圍巖情況，定出孔位，做出標記，錨桿眼要垂直斜井井筒周邊輪廓，錨桿眼鉆好后要吹凈孔內(nèi)積水和巖粉，并檢查孔位、孔徑、孔深及布置形式達到設計要求后，方可安裝。錨桿安裝：錨桿安裝前，施工人員應先用桿體測孔深，做出標記，然后用錨桿桿體將樹脂藥卷送至眼底。攪拌樹脂時，應緩慢推進錨桿。樹脂攪拌完畢后，應立即在孔口處將錨桿臨時固定。安裝托板應在攪拌完畢15分鐘后進行，托板應緊貼巖面，錨固力應符合設計規(guī)定。2、噴砼支護初噴緊跟迎頭，噴厚

16、40mm.噴射砼材料的選用：水泥為po42.5普硅水泥,砂為中粗石英砂,石子為5-10mm粒徑堅硬石灰?guī)r,速凝劑摻入量為水泥用量的3-5%，水清潔無雜質(zhì)。噴砼干料的拌制與輸送各種砼用料在井口附近攪拌站，按配比要求配合后經(jīng)攪拌機攪拌均勻后裝入礦車，運送至井下工作面噴射，噴射砼強度等級為c20。砼噴射噴漿機布置于迎頭后15-30m。砼干料經(jīng)礦車運至工作面附近噴射機旁，人工用鐵锨將砼干料送入噴射機，并在噴射機處均勻加入速凝劑。噴射砼開機順序為開風開水開噴射機下料噴射。噴射機工作風壓，控制在0.3-0.4mpa之間。噴射機停機順序為，待噴射干料全部噴出后停噴射機停水停風。工作面噴射應自下而上，逐段進行

17、。噴射砼前，用高壓風水沖洗受噴面，對遇水易泥化的巖層，應用壓風清掃巖面，埋設噴射砼厚度標志點，噴射機司機與噴射手聯(lián)系好，噴射區(qū)內(nèi)設防爆照明燈，并加強通風。噴射作業(yè)前，應對機械設備、風、水管路、輸料管及電器線路等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。當受噴面有涌水、淋水時，噴射砼前應安裝導水管排水。噴射手應經(jīng)常保持噴頭暢通，噴頭距受噴面應保持0.81.2m距離,控制好水灰比,保持砼表面平整,濕潤光澤,無干斑滑移流淌現(xiàn)象,噴砼回彈率控制在噴墻不大于15%,噴拱不大于25%。在初噴砼支護后3050m，按設計要求進行二次復噴砼成型。達到設計要求厚度，復噴砼前必須沖洗干凈砼受噴面，要求成型后巷道砼表面平整，成型規(guī)整，無

18、明顯凹凸。四、井巷模板組裝規(guī)格偏差應符合以下規(guī)定1）寬度：中線至兩幫模板的距離：合格：+10+40；優(yōu)良：+10+30。2）高度：腰線至頂、底板距離：合格：+10+40；優(yōu)良：+10+30。3）井巷模板組裝允許偏差應符合以下規(guī)定：基礎深度：-30+100；軸線位移：5；相鄰兩模板表面高低差：5；模板接茬平整度：15。五、鋼筋安設位置的允許偏差1）受力筋允許偏差:間距10,排距5；2）受力筋保護層允許偏差10。六、井巷混凝土支護工程的規(guī)格偏差1）中線至任一幫距離：合格：0+50；優(yōu)良：0+30。2）腰線至頂、底板距離：合格：0+50；優(yōu)良：0+30。其余未盡項目執(zhí)行mt500994煤礦井巷工程質(zhì)

19、量檢驗評定標準中的相關規(guī)定。錨網(wǎng)噴巷道工程質(zhì)量規(guī)定（見下表）合格優(yōu)良施工坡度2350米范圍內(nèi)誤差150米范圍內(nèi)誤差0.5巷道凈寬寬度中線至任一幫距離-50+2000+200巷道凈高高度腰線至頂、底板距離-50+2000+200錨桿間排距650800100錨桿孔深度19500+50錨桿角度垂直輪廓線誤差15錨桿外露長度501050mm3050噴射砼厚度100不小于設計90%不小于設計鋼筋網(wǎng)搭接符合要求綁扎不大于200 第四章 施工工藝第一節(jié) 表土段及風化基巖段施工（一）表土段及風化基巖段施工：砼澆注采用先砌墻后碹拱的方法，利用鋼管腳手架或方木固定模板，采用人工入模，模板采用鋼木組合模板，根據(jù)現(xiàn)場

20、具體情況進行加工。由下而上澆注砼至井筒口。（1）材料選擇：采用po42.5普硅水泥，中粗河砂，2-4cm堅硬石灰?guī)r碎石，水采用潔凈水，不含酸，堿及油污。 （2）砼的拌制及輸送：在井口附近設攪拌站，安裝js-500型強制式攪拌機，各種砼用料，經(jīng)電子計量后（計量器由質(zhì)檢部門檢測后方可使用），傾入攪拌機內(nèi)攪拌90s，直至攪拌均勻，砼配合比要根據(jù)實際使用的原材料進行配合比試驗，確定最佳配合比，并按配合比進行配制。為確保井筒無淋水現(xiàn)象，混凝土中添加br防水劑。砼強度等級為c30。(可使用符合設計要求及規(guī)范的商用砼)（3）砼澆注砼澆注采用鋼管腳手架固定模板；碹胎支設時可采用18#槽鋼，墻部站柱可采用150

21、150mm的方木；模板采用長度1.5m長土建鋼模；采用人工配合溜灰管澆注砼，砼澆注應分層對稱進行，每層澆注厚度不超過300mm，澆注砼應連續(xù)進行，間歇時間不得超過2小時，超過2小時時，采取措施進行處理，采用震搗器搗固砼，搗固工作設專人分片負責，震搗棒插入下層砼中50-100mm，每次移動距離350mm,震搗砼表面出漿，無氣泡上浮為止。砼運送可采用“u”型礦車。第二節(jié) 基巖段施工運人斜井基巖段采用2臺yt-28型風動鑿巖機鑿巖,激光指向、p-30b耙矸機裝巖, zp-5b型砼噴射機等配套施工。1、支護形式支護形式為：鋼筋網(wǎng)、錨桿聯(lián)合支護；錨桿每排10根，頂部支護6根，幫部支護4根，間排距6508

22、00mm；錨桿上鐵托板。（見支護斷面）2、基巖段掘進采用鉆眼爆破掘進，全斷面一次起爆。配備多臺yt-28型風鉆同時鉆眼, l=2200mm,中空六角鋼釬,32mm“一”字鉆頭，炸藥選用水膠炸藥，煤層中換用煤礦安全炸藥，雷管為毫秒延期電雷管，大功率電容式起爆器起爆。（1）爆破參數(shù)根據(jù)井筒穿過的巖石特征，選用的爆破材料，鉆眼機具及成巷速度，排矸能力、作業(yè)方式、勞動組織等因素，確定炮眼深度2.0m,正向裝藥結構，周邊眼為空氣柱裝藥，聯(lián)線方式為串聯(lián)。若圍巖松軟時必須淺打眼、少裝藥、弱爆破的方式。（2）鉆眼爆破作業(yè)鉆眼爆破作業(yè)要嚴格按爆破設計施工，保證鉆眼、裝藥、聯(lián)線，放炮等各工序的質(zhì)量，并根據(jù)各層的實

23、際情況，及時調(diào)整爆破圖表，提高爆破效果，確保光爆成型。鉆眼時，所有眼深均要達到設計的同一平面內(nèi)，炮眼角度符合要求。鉆眼完成后，將炮眼用壓風吹凈，然后按爆破圖表要求進行裝藥，經(jīng)檢查無誤后，方可進行聯(lián)線，聯(lián)線方式為串聯(lián)，將每個雷管的腳線連在一起，并檢查有無漏連，無誤后與母線聯(lián)接。（3）鉆眼爆破注意事項鉆眼前要檢查井幫圍巖，處理掉活矸，浮石后方可鉆眼，各炮眼的眼位和方向要準確，嚴格按設計要求施工，雷管下井前要檢查雷管的段號和型號，不同型號、不同廠家生產(chǎn)的雷管嚴禁混用。放炮前工作面所有的設備要掩護好，人員撤離到距放炮地點150m以外，安全有掩護地點躲避，方可放炮。附圖：副斜井基巖段炮眼布置圖附表：副斜

24、井基巖段爆破說明書眼號炮眼名稱眼深(m)眼數(shù)裝藥量角度雷管段號裝藥方法連線方式kg/孔合計水平垂直1-17周邊眼2.0170.23.4-23901#正向裝藥串聯(lián)17-20底眼2.030.20.63、基巖段支護：掘進迎頭響炮后，必須站在完好的支護下，利用長柄工具進行敲幫問頂，敲幫問頂結束后，由班長及有經(jīng)驗的老工人進行臨時支護，臨時支護時液壓支柱要“穿鞋戴帽”。掘進夠一排距離時，應及時支護錨桿，打錨桿時必須在臨時支護下進行。打完錨桿確認迎頭無問題后將液壓支柱撤掉并回收以備下次使用。（3）施工時必須遵守以下規(guī)定：嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，施工中必須用2m以上的長柄工具及時處理活石浮煤。處理時一人操作，一

25、人監(jiān)護；人員必須在可靠的支護下作業(yè)，并清理好退路。錨桿必須按規(guī)定的間排距施工，掘進夠一排距離及時打錨桿支護頂板。支設臨時支護時人員必須在永久支護下進行，每次支設及回撤液壓支柱必須有專人負責監(jiān)護頂板，班長親自指揮。當頂板條件變差，冒落嚴重時必須淺打眼（深度0.81.0m），少裝藥，縮小循環(huán)進度，及時進行支護。4、永久支護基巖段均采用錨網(wǎng)噴支護作為永久支護6.0mm鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土（水泥、石子、砂子），噴漿厚度150mm。第三節(jié) 支護工藝一、錨桿安裝工藝1、打錨桿眼打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，處理掉活

26、矸、危巖，確認安全后、方可開始工作，打錨桿眼用2.0 m長釬和28鉆頭濕式打眼，錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，深度1.95m，錨桿眼打好后，應將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，打眼的順序，應由外向里先頂后幫的順序依次進行。2、安裝錨桿安裝前，應將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。（1）把樹脂藥卷和錨桿推入規(guī)定的孔位。人工用錨桿將樹脂藥卷推入眼底，注意在上推時嚴禁旋轉(zhuǎn)。（2）開動錨桿機迅速旋轉(zhuǎn)錨桿15-20秒，順勢上推錨桿使錨桿托

27、盤貼近頂板（托盤離頂板的間隙5mm左右）。（3）完成攪拌后停止30-45秒鐘左右讓樹脂充分凝固。（4）上緊螺母：旋轉(zhuǎn)攪拌器上緊螺母。在緊螺母時應給最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上緊螺母。（5）用手動加長扳手，進一步上緊螺母，達到規(guī)定的安裝預應力。錨桿安裝可以總結為：一推（推樹脂入孔到規(guī)定位置），二轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)攪拌樹脂），三等（等樹脂充分凝固）四緊（緊固螺母）。在安裝過程中要嚴格按安裝步驟安裝。否則會出現(xiàn)“長尾錨桿”，這會大大影響錨桿支護效果甚至失效。擰緊力矩不小于120nm。支護錨桿每500套必須做一組錨桿抗拔力檢測，檢測時必須使用專用錨桿拉力器。二、噴射混凝土1、準備工作檢查錨桿安裝和鋼筋

28、網(wǎng)鋪設是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射混凝土的工藝要求噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時，噴漿機的供風壓力在0.4mpa，水壓應比風壓高0

29、.1mpa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過程中應根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度4050mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。3、噴射工作噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，噴射工作結束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應立即收集回彈物，并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。開機時必須先

30、開風，后開水，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。4、噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。第四節(jié) 特殊地層施工井筒在穿過松軟破碎地層時，為了加快施工進度，保證井壁施工質(zhì)量，確保施工安全，應根據(jù)不同情況，分別采取如下措施：（1）增加周邊眼數(shù)量，縮小其間距及抵抗線，減少裝藥量。（2）井筒斷面借助風鎬等刷頂幫。（3）嚴格控制水對井幫圍巖的侵蝕，工作面如有積水，應及時排除積水，保證工作面干燥無積水。（4）針對地質(zhì)條件，與設計、建設、監(jiān)理單位商定

31、加強支護的措施。 第五章 勞動組織與主要經(jīng)濟技術指標第一節(jié) 勞動組織本勞動組織表結合工程施工方案、施工技術裝備情況、工期、工效確定各工種需要人數(shù)。基巖段迎頭掘進和錨網(wǎng)噴永久支護均采用三八制，單班復噴，平行交叉作業(yè)。基巖風化段及表土段施工采用三八制作業(yè)。掘進班勞動組織表 工種 班次種 班084合計打眼工55515點眼工1113放炮員1113信號工11 13把鉤工 1 1 13維修工11 13大班電工11絞車司機11 13井口把鉤工11 13井口信號工11 13驗收員11 13班長11 13安檢工11 13合計1716 1649混凝土澆注班勞動組織表工種 班次084合計地面混凝土攪拌44412絞車

32、司機1113井口信號工1113井口把鉤工1113井下信號工1113井下把鉤工 1 1 13模 板44412井下卸料2226井下上料2226混凝土振搗1116驗收員1113 班 長1113合 計202020 60噴射混凝土班勞動組織表工種 班次0合計地面拌料工44噴漿機司機 11噴漿工22上料工 23驗收員11 1班 長11合 計1111說明：部分工種可以兼職，可根據(jù)施工情況適當調(diào)整人員。第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表副斜井井筒掘澆噴施工期間，掘進和混凝土支護班均采用三八制，單班復噴，永久支護和工作面平行交叉作業(yè)。 工程技術人員、項目部職能組室、項目部管理人員實行全天值班制度。附表:副斜井掘噴正規(guī)循環(huán)作業(yè)

33、圖表 第三節(jié) 主要經(jīng)濟技術指標基巖段經(jīng)濟技術指標表 順序項 目單位指 標備 注1每循環(huán)在冊人數(shù)人602每循環(huán)出勤人數(shù)人543出 勤 率%904循 環(huán) 進 度m1.65效 率m/工0.076月循環(huán)次數(shù)個907月 進 度m1288循 環(huán) 率%85.5第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 壓風系統(tǒng)一、用風量計算副斜井風動設備用風統(tǒng)計表設備名稱型號單臺耗風量m3/min臺數(shù)同時性系數(shù)總耗風量m3/min鑿巖機yt-283.530.77噴漿機zp-5820.58風鎬g101.240.53二、壓風機的選型根據(jù)副斜井施工工藝和用風統(tǒng)計表看出，用風量最大時為鑿巖機打眼、噴砼等作業(yè)同時進行，用風量最大約18m3/min，原下

34、交礦空壓機供風滿足施工需要。三、壓風管路的選擇根據(jù)最大用風量并考慮到其它因素，主管路選用89無縫鋼管。第二節(jié) 防塵系統(tǒng)防塵水源來自地面靜壓水，用89鋼管和一寸膠管接至迎頭。每100米設三通一個。在迎頭外810m內(nèi)安設爆破噴霧，距迎頭50m設第二道全斷面水幕，在迎頭的回風流50m范圍內(nèi)設一道全斷面水幕。采用濕式打眼，放炮使用水炮泥，爆破噴霧、灑水，沖刷巖幫，凈化風流等綜合防塵措施。第三節(jié) 防滅火防火的重點是防設備、機械摩擦生熱、電纜的雜散電流和人為火災。距離迎頭30m 范圍內(nèi)備有2支4kg干粉式滅火器、消防水桶、消防鐵鍬和消防砂。控制風流、調(diào)節(jié)風流控制火勢蔓延。防火水源來源和防塵管路的來源一致，

35、防塵、防火管路共用。第四節(jié) 通風系統(tǒng)副斜井刷大期間通風系統(tǒng)不變，原下交煤業(yè)主斜井進風，副斜井回風；通風系統(tǒng)：新鮮風：原下交煤業(yè)主斜井運輸大巷各掘進工作面局扇迎頭乏風流：各掘進工作面巷道回風大巷副斜井第五節(jié) 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用1、隊長、技術員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為0.8%）必須進行處理。2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時由瓦檢員用光學瓦斯檢查儀進行“一炮三檢”工作，并做好記錄。3、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀。 4、機電流動電鉗工下井擔負

36、機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。二、瓦斯探頭配備和使用1、掘進工作面瓦斯探頭安設2個，在掘進工作面距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)安設一個，副斜井井底安設一個，其報警濃度為0.5% ch4，斷電濃度為1.3% ch4,復電濃度為6.5合格。(b) 絞車牽引力驗算： f3=z(g+go)g(sin+1cos)+qslg（sin+2cos）式中：f3鋼絲繩牽引力n 1礦車運行阻力系數(shù)取0.022鋼絲繩運行阻力系數(shù)取0.4由此斜巷段為向上拉料，故驗算運輸時牽引力即：1489.9n（c）斜巷向下送料驗算:f31（1500+97

37、0）9.8（-sin23+0.02cos23）+1.213369.8（-sin23+0.4cos23）-9192n故f39192n f4（絞車最大牽引力f4=25000n）。根據(jù)計算：副斜井上口安裝一臺40kw絞車每次提升矸石車或料車1輛，從安全系數(shù)及牽引能力上均能滿足要求。第十節(jié) 排水系統(tǒng)1、斜巷下平車場設置一個200010001000mm臨時水倉。2、施工地點至下平車場設置毛水溝，規(guī)格：200200mm3、臨時水倉內(nèi)安設5.5kw水泵，并有備用泵不少于一臺第七章 災害預防及避災路線第一節(jié) 災害預防一、防治瓦斯的措施1、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時了解工

38、作面有害氣體狀況，爆破工要做到一炮三檢并記錄好，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次瓦斯?jié)舛龋瑘詻Q做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在迎頭5m范圍內(nèi)的地點。2、掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.3時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。3、對發(fā)生高冒地點，要及時采取充填或?qū)эL措施。防止有害氣體積聚，并將處理結果記入專用記錄本中備查，并將高冒具體位置及處理結果報有關部門。二、防止火災的措施1、掘進巷道嚴禁堆積浮煤，積塵要及時清除。2、施工巷道必須每班至少沖刷一次，充分濕潤暴露煤巖壁。3、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵管路共用），管

39、好用好本工作面防火管路、裝備及設施。4、當施工地點發(fā)生火災時，現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應立即組織人員采取一切可能的措施直接滅火，并匯報調(diào)度室；如果火勢較大，無法直接滅火時，應依照災害預防和處理計劃中的有關規(guī)定，將所有可能受火災威脅地區(qū)中的人員按避災路線撤離。電氣設備著火時，應首先切斷其電源；在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。5、巷道內(nèi)防塵管路兼作消防管路，每隔100m設一個三通閥門，水量、水壓要滿足要求。第二節(jié) 災害處理程序及措施一、災害處理程序1、事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員了解和判斷災害的性質(zhì)、發(fā)生地點和發(fā)展程度，迅速報告礦調(diào)度室。2、事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員應盡量利用現(xiàn)場設備和工具進行處理

40、，制止災害進一步擴大。3、制止災害無效時，班隊長負責組織本隊、班組人員沿避災路線安全撤離。4、事故發(fā)生后，每一位施工人員應保持沉著冷靜，處理事故和安全撤離。二、事故搶救措施1、發(fā)生水害事故的搶救措施（1）施工地點人員迅速向調(diào)度室匯報災情，匯報內(nèi)容包括水害地點、水量大小、發(fā)生時間。（2）調(diào)度室接到水害匯報后，立即向值班領導、礦長、總工程師等有關領導匯報，成立救災指揮部，組織搶險救災，營救遇險人員。（3）井下發(fā)生水害地點的現(xiàn)場跟班隊長、安監(jiān)員是水情匯報的第一責任者，應迅速組織人力、物力進行救災，救災失敗時，凡受到災害威脅的所有地區(qū)的人員都必須在本班班長的帶領下撤出危險區(qū)域。2、發(fā)生火災事故的搶救措

41、施（1）火災初期，應積極組織人力、物力控制火勢，直接滅火失效時，應采區(qū)隔離滅火法控制火區(qū)。（2）迅速查明災情并組織人員撤出災區(qū)和受威脅區(qū)域，積極組織救護隊搶救遇難人員。如果在撤退過程中遇到爆炸沖擊波與火焰襲來時，應背向沖擊波俯臥在底板。（3）查明火災地點、范圍和發(fā)火原因，并采取防止風流紊亂、火煙侵襲、蔓延等措施，防止火災向有人員的巷道蔓延，同時切斷火區(qū)電源。3、發(fā)生瓦斯爆炸、煤塵爆炸事故的搶救措施（1）迅速組織撤離災區(qū)和受威脅區(qū)域的人員，搶救遇難人員。（2）組織礦山救護隊探明事故地點、范圍和氣體成分，發(fā)現(xiàn)火源立即撲滅，并切斷電源。（3）在證實無二次爆炸可能時，應迅速恢復被破壞的巷道和通防設施，

42、恢復正常通風，排除煙霧，清理巷道。4、發(fā)生頂板冒落事故的搶救措施（1）迅速查出冒頂區(qū)范圍和被埋住、堵塞人數(shù)及位置，積極組織搶救。（2）積極恢復冒頂區(qū)的正常通風，如短時間內(nèi)不能恢復，可利用水管、壓風管等設施對被埋壓、堵塞人員輸送新鮮空氣。（3）在處理事故時，必須始終堅持由外向里加強支護，防止二次冒頂，必要時可開掘通向遇難人員的專用巷道。（4）遇有大塊矸石威脅遇難人員時，可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K，但應盡量避免破壞冒落矸石的堆積狀態(tài)。（5）在處理事故過程中，要及時檢查事故發(fā)生地點的有害氣體濃度及風量，防止發(fā)生瓦斯爆炸。第三節(jié) 避災路線通風系統(tǒng)未改造前，迎頭發(fā)生火、瓦斯、煤塵等災害時，施工人員應按如

43、下路線進行撤離：工作面 副斜井副斜井與回風斜井（原下交礦主斜井）聯(lián)巷副斜井與回風斜井（原下交礦主斜井）地面。發(fā)生水災時：工作面 副斜井地面。第八章 安全技術措施第一節(jié) 通用部分（一）、一般要求（1）施工人員必須牢固樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想。項目部要建立健全安全檢查機構，配有專職安檢人員。施工隊、班組有兼職安檢員負責施工中安全檢查監(jiān)督工作。（2）嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程，嚴格按照“施工組織設計”和“施工作業(yè)規(guī)程”以及“操作規(guī)程”進行施工。堅決反對“三違”，堅持“一工程一措施”、“無措施不能施工”的原則。（3）建立通風瓦斯檢查機構，配備合格的專職人員，井筒施工揭露煤層前要制定揭煤施工

44、安全技術措施。（4）建立安全調(diào)度會議制度，堅持定期召開安全辦公會，解決安全生產(chǎn)中存在的問題，做到不安全不生產(chǎn)，施工隊要堅持班前、班后會，布置總結安全工作。（5）必須建立井口管理制度，井上下信號工、把鉤工、絞車司機都必須經(jīng)過安全技術培訓，并考試合格后，持證上崗。（6）施工現(xiàn)場必須建立健全防火管理制度，儲存易燃易爆物品的場所，嚴禁帶入火種，施工現(xiàn)場要建立群眾性消防隊伍，必須設有防火設施及滅火器材。（7）建立健全安全生產(chǎn)責任制，實行業(yè)務保安，項目部和隊領導干部、各專業(yè)人員 、各業(yè)務部門、各工種工人都要建立安全生產(chǎn)責任制。（8）井口要建立入井人員檢身制度，配備專人，嚴格檢身；每個入井人員必須佩帶安全帽

45、，嚴禁煙火帶入井內(nèi)。（二）、特殊安全技術措施1、人員上下抬送重物時，要同肩抬運，同起同落。2、長大物件下放或提升時要封車牢固，不符合要求嚴禁開鉤。3、支、拆模板要相互照應，站在上部安全地點，嚴禁站在碹胎及摸板下方，防止歪倒傷人。4、進入風化基巖段放炮施工時，必須采用短掘短支的方式。5、噴漿機在移設前，必須將機前的雜物清理干凈，將臨時軌道鋪設好，并且現(xiàn)場有專人統(tǒng)一指揮。6、施工時，用半圓木設二道擋矸墻，第一道設在起坡處，高不小于0.6米，第二道設在據(jù)工作面10米處，高不小于1米。第二節(jié) 頂板管理1、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。靠近掘進工作面10m內(nèi)的支護，在爆破前必須檢查。2、施工中必須嚴格執(zhí)行臨時

46、支護、先支后回、敲幫問頂、順序施工等頂板管理的各項規(guī)定。4）掘進工作面沿途支護必須良好，暢通無阻，衛(wèi)生清潔，時刻檢查沿途支護情況，發(fā)現(xiàn)噴層開裂、冒落、頂板下沉、底鼓等安全隱患時，必須停止作業(yè)，撤除全部人員，由外向里按“頂肩幫底”的順序進行處理，否則不得進入迎頭工作。5）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。3、當班發(fā)現(xiàn)存在或造成的安全隱患，當班要處理完畢，如處理不完，跟班工長要及時匯報項目部值班人員，安排下班處理，且跟班班長要組織全組人員現(xiàn)場把隱患交接清楚，接班后要首先組織處理隱患，確認安全后再進行工作。第三節(jié) “一通三防”管

47、理一、通風一）通風及瓦斯防治1、掘進工作面發(fā)現(xiàn)瓦斯異常，及時通知通風部門進行處理。2、在工作中發(fā)現(xiàn)有害氣體超限，應立即切斷電源，撤除人員，進行處理。并立即向調(diào)度室匯報，不排除隱患不能進行工作。3、在工作中，如發(fā)現(xiàn)施工迎頭20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8時，嚴禁裝藥放炮；迎頭及風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.3%時，必須停止工作，撤除人員，切斷電源進行處理。4、掘進工作面嚴禁積矸掘進，不準停風放炮。當迎頭積矸高度超過巷道高度的1/3時，必須停止裝藥工作。 5、掘進工作面的風量必須滿足稀釋有害氣體和人員所需風量的要求，且煤巷掘進巷道風速不得小于0.25m/s、巖巷掘進巷道風速不得小于0.15m/s。6、

48、每班必須檢查掘進巷道內(nèi)的電器設備及回風區(qū)內(nèi)電器防爆情況，嚴防失爆。 7、通風人員通過監(jiān)測系統(tǒng)設在掘進巷道的瓦斯傳感器，連續(xù)監(jiān)測瓦斯變化情況，并繪制瓦斯?jié)舛茸兓€。對瓦斯涌出異常情況，應及時分析瓦斯來源，并采取處理措施。 8、對瓦斯超限、積聚地點，必須停止工作，切斷電源，撤除人員，并立即查明原因，采取措施，立即予以處理。并匯報礦總工程師，由通風部制定措施，進行處理。9、瓦斯、co2及其他有害氣體的檢查制度嚴格按照煤礦安全規(guī)程第138、139條規(guī)定執(zhí)行。二、綜合防塵 1、迎頭必須具備完整的供水管路，否則不準開工。 2、迎頭掘進綜合防塵的必須嚴格執(zhí)行濕式打眼，使排出的巖粉呈糊狀，不準干打眼。3、掘

49、進放炮過程中必須使用水炮泥：放炮時使用水炮泥，每個水炮泥容積不小于200ml，現(xiàn)場有裝水炮泥的設施；周邊眼：藥卷外裝填100mm的粘土炮泥，然后裝1卷水炮泥，最后用300粘土炮泥封口；其它炮眼：粘土炮泥外至少使用不少于一卷水炮泥。在執(zhí)行上述綜合防塵措施的同時，還必須加強個體防護，掘進、噴漿時必須戴防塵口罩。4、掘進迎頭的各種防塵設施，開工前必須一次性安裝合格。5、工作面的各種防塵設施要靈敏可靠。堅持正常使用。施工人員要保護好各種防塵設施，如有損壞必須及時進行維修，確保正常使用。三、防滅火 1、井下必須使用阻燃電纜，加強機電設備管理，杜絕失爆，防止外因火災的發(fā)生。 2、因電器設備造成的火災，必須先切斷電源再進行滅火。 3、嚴格按規(guī)定數(shù)量和長度，充填炮泥和水炮泥。嚴禁放明炮和放糊炮。 4、嚴禁設備出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，及時擦凈設備外部表面的油污，電工維修用過的廢舊棉紗不準亂丟亂放，要及時裝車上井。5、所有施工人員必須熟悉施工地點的避災路線，當施工地點發(fā)生火災時，要按規(guī)定及時匯報礦調(diào)度室，并盡力組織滅火，火情威脅生命安全時，按避災路線及時撤離。6、搞好綜合防塵，嚴格按綜合防塵措施的規(guī)定執(zhí)