1、目 錄第一章 工程概況 第二章 施工指導(dǎo)思想與實(shí)施目標(biāo) 第三章 施工管理 第四章 施工準(zhǔn)備 第五章 施工部署 第六章 主要項(xiàng)目施工方法 第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃 第八章 勞動(dòng)力配備計(jì)劃 第九章 主要機(jī)械計(jì)劃 第十章 施工平面布置圖 第十一章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 第十二章 確保安全施工的技術(shù)組織措施 第十三章 保證文明施工的技術(shù)組織措施 第十四章 確保工程工期的技術(shù)組織措施 第十五章 冬雨季施工措施 第一章 工程概況一、工程簡介工程名稱：*10#樓 建設(shè)單位: *置業(yè)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：*建筑設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司 監(jiān)理單位: *公司 施工單位: *建筑工程有限公司建筑面積： 12616.6

2、平方米 結(jié)構(gòu)類型：框架剪力墻結(jié)構(gòu)建設(shè)地點(diǎn)：*二、建筑工程概況本工程為*市*住宅小區(qū)10#樓,位于*。本工程的設(shè)計(jì)設(shè)防烈度為6度，抗震設(shè)防類別為丙類，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。建筑做法：本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，住宅樓梯間、電梯間、住宅外墻、戶與戶隔墻采用200厚的加氣混凝土砌塊，出屋面的所有砌體均采用普通實(shí)心粘土磚（包括女兒墻在內(nèi)），戶內(nèi)隔墻采用200厚的加氣混凝土砌塊。隔墻除注明外均采用200墻,除注明偏心外，其余墻體均依軸線居中。本工程屋面防水等級(jí)為級(jí)，屋面做法均按05yj施工。本工程所有木門立樘均居墻中，其余外窗與墻外皮平，住宅除樓梯間外所有外窗均加活動(dòng)紗窗；平開木門立樘均與開啟方向墻面平.氣象

3、情況：*市屬季風(fēng)型大陸性氣候，歷年平均氣溫14.6，絕對(duì)最低氣溫-16.9，場區(qū)土層最大凍結(jié)深度0.31m,天氣條件適宜施工。第二章 施工指導(dǎo)思想與實(shí)施目標(biāo)為確保*10#樓工程順利施工，我公司特制定以下指導(dǎo)思想和實(shí)施目標(biāo)：一、指導(dǎo)思想：以質(zhì)量為中心，優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明施工針對(duì)建筑安裝工程施工特點(diǎn)，采用iso9000質(zhì)量管理和保證體系系列標(biāo)準(zhǔn)，建立質(zhì)量保證體系，設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃管理體系，選用高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師及技術(shù)管理人員，按慣例實(shí)施項(xiàng)目管理，積極應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、精心組織、科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本工程的施工。二、實(shí)施目標(biāo)：質(zhì)量、工期、安全、文明施

4、工、環(huán)保、科技目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：確保每道工序受控，建造業(yè)主滿意工程具體目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%，分項(xiàng)工程優(yōu)良率高于85%，質(zhì)量保證項(xiàng)目齊全、完整規(guī)范，一次性交驗(yàn)合格，確保工程質(zhì)量達(dá)到國家合格工程標(biāo)準(zhǔn)。為達(dá)到此目標(biāo)，我們按照iso9000型標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行國家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程實(shí)際建立完整的質(zhì)量保證體系，制定了詳細(xì)的質(zhì)量計(jì)劃，建立質(zhì)量控制點(diǎn)，使質(zhì)量管理落到實(shí)處。2、工期目標(biāo)：本工程業(yè)主要求工期為380天，我公司本著“為用戶著想”的原則，根據(jù)我公司的實(shí)力，結(jié)合以往施工中的質(zhì)量、管理經(jīng)驗(yàn)，周密布置，精心安排，盡快發(fā)揮本工程投資效益，保證在380天內(nèi)完成。3、安全目標(biāo)：杜絕死亡

5、事故和重大傷亡事故，輕傷率控制在1.0%以內(nèi)。嚴(yán)格按國家建設(shè)部安全“一標(biāo)、三規(guī)范”及*市安全施工的各項(xiàng)規(guī)定，執(zhí)行、創(chuàng)建本地區(qū)施工標(biāo)準(zhǔn)化工地，安全達(dá)標(biāo)率100%。4、現(xiàn)場文明施工：場內(nèi)建筑材料堆放整齊，實(shí)行禁煙、無垃圾管理，保持場地道路暢通，保持場容環(huán)境衛(wèi)生，創(chuàng)建文明施工優(yōu)質(zhì)工地。現(xiàn)場施工隨時(shí)檢查，評(píng)分達(dá)標(biāo)率在90%以上。5、環(huán)保目標(biāo)：采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，確保施工期間不擾民、不影響城市道路及環(huán)境衛(wèi)生。6、科技進(jìn)步目標(biāo)：積極采用目前國內(nèi)先進(jìn)的新技術(shù)、新工藝和先進(jìn)的管理手段，優(yōu)質(zhì)高效的建設(shè)本工程。在本工程實(shí)際施工過程中保證采用國家建設(shè)部頒布的“建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)”中的七項(xiàng)新技術(shù)，其

6、中有：1.高強(qiáng)高性能混凝土技術(shù)；2.高效鋼筋混凝土技術(shù)；3.粗直徑鋼筋連接技術(shù)；4.新型模板和腳手架應(yīng)用技術(shù)；5.建筑節(jié)能和新型墻體應(yīng)用技術(shù)；6.新型建筑防水和塑料管應(yīng)用技術(shù)；7.企業(yè)的計(jì)算機(jī)應(yīng)用和管理技術(shù)。第三章 施工管理一、 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為保證工程順利進(jìn)行，如期交付業(yè)主使用，我公司將本著“質(zhì)量第一，用戶第一”的質(zhì)量方針，按照iso9000國際標(biāo)準(zhǔn)，以我公司質(zhì)量手冊(cè)為依據(jù)。選派技術(shù)素質(zhì)高，管理科學(xué)的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理班子，建立質(zhì)量保證體系與安全保證體系，運(yùn)用過程控制程序，確保施工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)合格工程目標(biāo)。根據(jù)工程實(shí)際情況和我公司自身優(yōu)勢，決定選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理，以其為核心，配備施工經(jīng)

7、驗(yàn)豐富的專業(yè)技術(shù)人員要其領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按照iso9000國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程實(shí)施全方位全過程監(jiān)控，對(duì)工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進(jìn)行行之有效的組織與管理。為圓滿完成本工程的各項(xiàng)施工生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)管理目標(biāo)，項(xiàng)目部明確分工、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、按誰主管誰負(fù)責(zé)的原則，層層分解，環(huán)環(huán)把關(guān)。制定項(xiàng)目工作安排，保證施工前有方案、施工中有措施，施工后有總結(jié)。堅(jiān)持現(xiàn)場例會(huì)制度，落實(shí)當(dāng)天工作完成情況，使施工全過程處于受控狀態(tài)。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工、經(jīng)濟(jì)效益等全面負(fù)責(zé)。大型機(jī)械設(shè)備由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一安排，勞動(dòng)力及一般施工機(jī)具由項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)配。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)以下專業(yè)組：生產(chǎn)組：負(fù)責(zé)組織安排生產(chǎn)、計(jì)劃

8、技術(shù)組：負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)指揮1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)：工程指揮長（公司副經(jīng)理）項(xiàng)目經(jīng)理財(cái)務(wù)預(yù)算組質(zhì)量安全組政工后勤組材料設(shè)備組技術(shù)組生產(chǎn)組裝修工長水暖工長土建工長電氣工長2質(zhì)量安全保證體系公司總工公司技安處項(xiàng)目經(jīng)理工程組材料組技安組項(xiàng)目工程師配合單位材料組長安裝工長裝修工長土建工工長項(xiàng)目安全員項(xiàng)目質(zhì)檢員班組安全員班組質(zhì)檢員財(cái)務(wù)預(yù)算組：負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)及預(yù)決算質(zhì)量安全組：負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查檢測安全管理材料設(shè)備組：負(fù)責(zé)物資采購、設(shè)備供給政工后勤組：負(fù)責(zé)思想教育和現(xiàn)場保衛(wèi)工作。二、主要人員職責(zé)1公司生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)施工全過程的有效控制，確保影響產(chǎn)品、質(zhì)量的所有因素處于受控狀態(tài)；負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)協(xié)調(diào)，以滿足合同工程的要求；負(fù)責(zé)審查

9、材料設(shè)備購置計(jì)劃，對(duì)施工中所用各類物資的管理負(fù)責(zé)；對(duì)所分管的職能部門實(shí)施有效管理。2總工程師：負(fù)責(zé)對(duì)各項(xiàng)技術(shù)性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有效性進(jìn)行監(jiān)督管理；負(fù)責(zé)審核、檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)和設(shè)備購置；負(fù)責(zé)處理重大事故技術(shù)方面的問題，組織事故分析會(huì)，評(píng)審和處置重大質(zhì)量事故；負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的審批；對(duì)所分管的職能部門實(shí)施有效管理。3項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)所承包工程質(zhì)量和服務(wù)負(fù)全面責(zé)任，建立施工項(xiàng)目的保證體系，明確項(xiàng)目部質(zhì)量職能分工負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量計(jì)劃編制實(shí)施工作；負(fù)責(zé)簽訂分包合同，并對(duì)分包方施工質(zhì)量監(jiān)控。4項(xiàng)目工程師：對(duì)工程技術(shù)質(zhì)量管理全面負(fù)責(zé)編制本工程質(zhì)量計(jì)劃；負(fù)責(zé)制定成本控制措施；負(fù)責(zé)qc小組工作開展，負(fù)責(zé)工

10、程測量復(fù)核，對(duì)工程幾何尺寸的準(zhǔn)確度負(fù)責(zé)；參加圖紙會(huì)審及時(shí)填報(bào)技術(shù)核定單；做好各分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底工作。第四章 施工準(zhǔn)備一、電子計(jì)算機(jī)準(zhǔn)備我公司本著使工程達(dá)到國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，提前完成所有工程項(xiàng)目，節(jié)約資金的原則，在施工時(shí)引入電子計(jì)算機(jī)管理，使用自動(dòng)計(jì)算工程量軟件，鋼筋抽料軟件、施工組織設(shè)計(jì)軟件、施工統(tǒng)計(jì)管理軟件和財(cái)務(wù)軟件，以便及時(shí)對(duì)工程量，鋼筋、施工組織、施工統(tǒng)計(jì)及成本核算進(jìn)行合理管理、控制。在本工程施工中使用高技術(shù)人員對(duì)計(jì)算機(jī)和軟件進(jìn)行管理、應(yīng)用。二、技術(shù)準(zhǔn)備1.組織有關(guān)技術(shù)人員，全面熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)國家的規(guī)范，準(zhǔn)備圖紙會(huì)審。2.進(jìn)行施工組織技術(shù)交底，完善三級(jí)交底制度，管理人員要熟

11、悉本工程的施工方案和工藝流程以及質(zhì)量目標(biāo)等級(jí)，施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和工藝流程。3.質(zhì)安組要組織有關(guān)人員進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)，組織進(jìn)行文明施工的教育，使他們掌握新技術(shù)、新工藝，增強(qiáng)安全意識(shí)及防范能力，確保文明施工。三、施工用水、用電施工用電根據(jù)用電量計(jì)算，選用相應(yīng)規(guī)格的電纜，現(xiàn)場所有供電均采用三相五線制埋設(shè)。施工用水應(yīng)根據(jù)用水量計(jì)算出管徑進(jìn)行布管。施工用水有我公司承擔(dān)，電源由建設(shè)單位提供。四、 勞動(dòng)力、周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備1勞動(dòng)力準(zhǔn)備為保證工期，公司勞務(wù)處對(duì)勞務(wù)提供方進(jìn)行評(píng)審，選用長期與本項(xiàng)目部合作的具有豐富經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍進(jìn)行施工，保證后備力量的充足。2周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，準(zhǔn)備

12、進(jìn)場前臨時(shí)設(shè)施材料和周轉(zhuǎn)材料。五、施工臨時(shí)設(shè)施在現(xiàn)場入口設(shè)門衛(wèi)，場內(nèi)搭設(shè)大型砼攪拌站，加工棚等，施工臨時(shí)設(shè)施的布置詳見施工平面布置圖。六、工程材料準(zhǔn)備工程材料用量待進(jìn)場后，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃組織供應(yīng)，相繼進(jìn)場。七、施工機(jī)械準(zhǔn)備土方機(jī)械：機(jī)械采用反鏟式挖掘機(jī)二臺(tái)開挖土方，自卸汽車八輛，負(fù)責(zé)土方開挖運(yùn)輸；垂直施工機(jī)械：設(shè)置一臺(tái)塔吊和建筑施工電梯，負(fù)責(zé)整個(gè)施工過程的運(yùn)輸，同時(shí)使用二臺(tái)快速卷揚(yáng)機(jī)輔助副樓裝修施工，滿足整個(gè)施工過程的運(yùn)輸要求；鋼筋機(jī)械：負(fù)責(zé)鋼筋的調(diào)直、切斷、成型與焊接等；砼攪拌站：建立一個(gè)大型自動(dòng)化砼攪拌站，滿足砼需求量要求。砼泵車：對(duì)砼進(jìn)行水平和垂直運(yùn)輸；其他施工機(jī)械詳見施工機(jī)械一覽表。

13、第五章 施工部署依據(jù)工程特點(diǎn)和本單位的技術(shù)裝備、勞動(dòng)力資源情況，擬定在*高層商住樓工程施工中，采取以結(jié)構(gòu)工程施工為先導(dǎo)的程序，實(shí)行主體分層、同步流水、交叉施工的施工方法。為了加快施工進(jìn)度，充分發(fā)揮本體系的特點(diǎn)，縮短施工工期，確保在380天內(nèi)交工，特作以下部署：一、 工程施工過程分基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)及室內(nèi)外裝修三個(gè)階段：（1） 基礎(chǔ)階段施工工藝流程測量放線立塔吊筏板基礎(chǔ)主體。副樓土方及基礎(chǔ)待主樓主體結(jié)束后，進(jìn)行施工。副樓的基礎(chǔ)在副樓土方完成后進(jìn)行，主樓回填土逐層回填夯實(shí)。（2）主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程抄平放線綁扎框架柱、剪力墻鋼筋及水電預(yù)埋支剪力墻、柱、梁、板模板綁梁板鋼筋及水電預(yù)埋澆梁板混凝土。（3）

14、室內(nèi)裝修工程施工工藝流程抄平放線砌內(nèi)、外墻安裝固定門口水電預(yù)埋墻體裝修樓地面門窗扇安裝油漆.（4） 室外裝修施工工藝流程（自上而下）外裝修待主體完工后與內(nèi)裝修平行進(jìn)行，外墻所使用的釉面磚型號(hào)及顏色和外墻漆由甲方定。二、 施工段及施工層劃分在本工程施工中由于主樓工程由a、b、c三幢高層及相連兩層4.5米高的副樓組成，并且工程量也較大，故設(shè)置三個(gè)施工段個(gè)個(gè)進(jìn)行施工。三、施工方案基礎(chǔ)階段在該階段施工中，基礎(chǔ)同時(shí)開工、同時(shí)竣工，各施工工序之間依次進(jìn)行；鋼筋班、模板班、水電班同時(shí)交叉作業(yè)。主體結(jié)構(gòu)階段主體結(jié)構(gòu)階段一、二層、基礎(chǔ)階段施工方案大致相同，三層以上采用三個(gè)施工段。室內(nèi)外裝修階段由于本工程工期要求

15、緊，工程量大，為確保工期、工程質(zhì)量，主樓室內(nèi)裝修及安裝工程從下向上單向跟進(jìn)，室外裝修工程則采取從上至下的施工方法；當(dāng)主體結(jié)構(gòu)工程完成整個(gè)結(jié)構(gòu)工程的1/3時(shí)，插入室內(nèi)裝修及安裝工程，形成各主要分部分項(xiàng)工程在時(shí)間、空間上緊湊搭接；室內(nèi)外裝修及安裝均采用從上至下的施工方法。四、測量放線（1）開工前主軸線要用經(jīng)緯儀閉合測設(shè)。主軸線引樁要妥善保護(hù)，引樁位置應(yīng)考慮高層放線的需要合理設(shè)置，為保證測量質(zhì)量在施測中采用電子經(jīng)緯儀。（2）各段放線要自縱橫兩個(gè)方向的控制線，高層放線使用天頂垂準(zhǔn)測量（仰視法）。（3）嚴(yán)格控制各段的垂直度，用經(jīng)緯儀每層測量一次，允許偏差5mm，總高度偏差不大于是1/1000，發(fā)現(xiàn)問題及

16、時(shí)糾偏。五、土方工程（1）本工程放坡系數(shù)根據(jù)實(shí)際情況定。（2）采用兩臺(tái)反鏟挖掘機(jī)和6輛自卸汽車進(jìn)行土方開挖。待挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高有0.20.3m時(shí)采用人工邊挖邊清，手推車倒運(yùn)，小型自卸汽車清出槽外。土方全部外運(yùn)，在場外適量儲(chǔ)存回填土。（3）出土坡道隨挖土逐漸形成，出土坡道兩側(cè)采取1:0.6自然放坡、彩條布防護(hù)結(jié)合的方法。六、垂直運(yùn)輸機(jī)械塔式起重機(jī)、建筑施工電梯選擇及安排：本工程采用兩臺(tái)塔式起重機(jī)。七、模板工程（1）剪力墻采用定型木竹膠板模板，整裝整拆，機(jī)械就位。（2）各層柱梁基本采用木膠合板模板，八、鋼筋工程（1）由于質(zhì)量要求高，框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋優(yōu)先采用機(jī)械連接接頭，22以下的鋼筋可

17、采用焊接接頭。（2）為防止柱鋼筋位置偏移，采用花籃式螺栓校正柱垂直度，在樓板上設(shè)置必要的預(yù)埋件等。（3）樓板鋼筋采用點(diǎn)焊網(wǎng)片。九、砼工程（1）現(xiàn)場設(shè)大型砼集中攪拌站，采用單臥軸強(qiáng)制攪拌機(jī)兩臺(tái)，實(shí)際生產(chǎn)能力為6080m3/h，可滿足結(jié)構(gòu)工程施工，原材料砂石自動(dòng)上料，采用砼泵進(jìn)行垂直運(yùn)輸和采用布料機(jī)進(jìn)行水平運(yùn)輸，直接澆筑到構(gòu)件部位。（2）因基礎(chǔ)筏板砼用量大，澆筑時(shí)間集中，施工縫控制嚴(yán)格，故采用三班制連續(xù)施工。（3）基礎(chǔ)筏板底板較厚，為防止底板產(chǎn)生收縮裂縫采取以下措施：a、 組織三班生產(chǎn)，連續(xù)澆筑，中途不停歇；b、在保證防水功能要求前提下采用5-30mm石子，摻適量外加劑，事先作好砼試配，采用最小單

18、方水泥用量，c、由于施工時(shí)氣溫較高，為控制砼內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度差不大于25，必須采用薄膜布養(yǎng)護(hù)并用草袋覆蓋；d、澆筑底板時(shí)采取雙向交匯澆筑，交匯點(diǎn)在中部。（4）基礎(chǔ)筏板混凝土為s6，為不留施工縫，澆筑時(shí)采取以下措施：a、組織三班連續(xù)生產(chǎn)；b、摻10%uea補(bǔ)償收縮劑；c、分層澆筑，每層厚度不大于400mm，每層在一個(gè)臺(tái)班內(nèi)完成，采用多頭交匯澆筑；d、對(duì)每臺(tái)班的澆筑時(shí)間、澆筑范圍進(jìn)行測算，控制施工間隔時(shí)間不大于2小時(shí)。（5）澆筑基礎(chǔ)筏板及各層樓板時(shí)，要設(shè)水平標(biāo)志，以保證樓板厚度準(zhǔn)確，要控制偏差，不得有累計(jì)偏差，各層樓板用平板振搗器振搗，澆筑完畢后澆水或薄膜布覆蓋養(yǎng)護(hù)。十、圍護(hù)結(jié)構(gòu)（1） 為保證主

19、體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度和結(jié)構(gòu)質(zhì)量，采取后做圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工方法，同主體結(jié)構(gòu)間隔5層進(jìn)行，組織專業(yè)施工班組進(jìn)行施工。（2） 圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工必須嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工，以保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。十一、腳手架工程本工程主樓框架剪力墻結(jié)構(gòu)施工采用外墻雙排鋼管腳手架，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用里腳手架；副樓框架采用滿堂腳手架，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用里腳手架，外墻裝修全部采用雙排鋼管腳手架。 第六章 主要項(xiàng)目施工方法一、 測量工程1總原則 遵守國家法令、政策和規(guī)范，明確為施工服務(wù) 遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序。 要有嚴(yán)格審核制度。 建立一切定位、放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可 申請(qǐng)主管部門驗(yàn)收的工作制度。2.建立施工控

20、制網(wǎng)（1)平面控制在本工程施工時(shí)，必須建立施工控制網(wǎng)，建立施工方格控制網(wǎng)，必須從整個(gè)施工過程考慮，挖土、澆筑基礎(chǔ)墊層和建筑物施工過程中的定位軸線均能應(yīng)用建立的施工控制網(wǎng)。由于挖土、基礎(chǔ)等對(duì)施工控制網(wǎng)影響較大，除了經(jīng)常復(fù)測校核外，隨著施工的進(jìn)行，應(yīng)將控制網(wǎng)延伸到施工影響區(qū)域外，并且及時(shí)將控制軸線投影到建筑物面層上，然后根據(jù)控制軸線作柱列線等細(xì)部放樣，以備綁扎鋼筋、立模板和澆筑混凝土之用。建立局部直角坐標(biāo)系統(tǒng)為了將高層建筑物的設(shè)計(jì)放樣到實(shí)地上去，建立局部的直角坐標(biāo)系統(tǒng)。該局部坐標(biāo)系統(tǒng)的坐標(biāo)軸的方向應(yīng)嚴(yán)格平行建筑物的主軸線。施工方格網(wǎng)布設(shè)應(yīng)與總平面圖相配合，以便在施工過程中能夠保存最多數(shù)量的控制點(diǎn)標(biāo)

21、志。 下面結(jié)合施工平面圖建立施工過程中的平面控制網(wǎng)。中心點(diǎn)確定后，以設(shè)計(jì)距離逐步進(jìn)行放樣，另外紅三角標(biāo)志作校核用。在施工時(shí)均以這三軸線為控制軸線，使這兩交點(diǎn)向上做垂直傳遞用，且與三軸線作相互校核。當(dāng)施工不能利用外控制和遠(yuǎn)方紅三角標(biāo)志時(shí)，此時(shí)必須以內(nèi)控制做主要依據(jù)。施工中必須注意外控制、內(nèi)控制、紅三角標(biāo)志之間保持一致。這樣無論施工到哪一階段都能保持規(guī)定的精度。在該項(xiàng)工程中控制點(diǎn)之間的距離誤差要求達(dá)到2mm,測角中誤差5，其余均按施工測量規(guī)程進(jìn)行。用極坐標(biāo)和直角坐標(biāo)放樣為了使放樣工作精確和迅速，利用整個(gè)建筑場地上的方格網(wǎng)作為放樣的控制，這樣建筑物的各個(gè)點(diǎn)就可以根據(jù)最近的方格網(wǎng)頂點(diǎn)來放樣。施工方格網(wǎng)

22、點(diǎn)一定要經(jīng)過初定、精測和檢測三步。（2)高程控制建筑工地上的高程控制必須以精確的計(jì)算數(shù)據(jù)來保證施工要求。建筑工地上的高程控制點(diǎn)，要聯(lián)測到城市水準(zhǔn)點(diǎn)上。建筑物的外部水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高系統(tǒng)與城市水準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)志必須統(tǒng)一。3.建筑物的主軸線的定位和標(biāo)定（1)建筑物基坑與基礎(chǔ)的測定基坑下輪廓線的定線和土方工程的定線，根據(jù)已建立的施工控制網(wǎng)來定線。根據(jù)圖紙來放樣時(shí)，采用主軸線法，使主軸線作為建筑物施工的主要控制依據(jù)。因此，當(dāng)建筑物放樣時(shí)，按照建筑物柱與主軸線的關(guān)系，在建筑場地上定出主軸線后，然后根據(jù)主軸線逐一定出建筑物的輪廓線。1、 建筑物基礎(chǔ)的平面控制由施工控制點(diǎn)向基礎(chǔ)表面引測，定線工作轉(zhuǎn)向基礎(chǔ)表面，以使在基礎(chǔ)表

23、面上測出平面控制點(diǎn)。如果基礎(chǔ)表面上有了平面控制點(diǎn)，那就能完全保證在規(guī)定的精度范圍內(nèi)進(jìn)行定線工作。另外還應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工的具體情況采取有效切實(shí)可行的方法進(jìn)行，但必須經(jīng)過校對(duì)和復(fù)核，以保證無誤。4.施工中的豎向測量在本工程施工過程中為保證測量精度達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)要求，采用天頂垂準(zhǔn)測量法（仰視法），天頂法垂準(zhǔn)測量應(yīng)用經(jīng)緯儀望遠(yuǎn)鏡進(jìn)行天頂觀測，觀測時(shí)經(jīng)緯儀軸系間就必須滿足以下條件：水準(zhǔn)管軸應(yīng)垂直于豎軸；視準(zhǔn)軸應(yīng)垂直于橫軸；橫軸應(yīng)垂直于豎軸，則視準(zhǔn)軸與豎軸是在同一方向上。當(dāng)望遠(yuǎn)鏡指向天頂時(shí)，旋轉(zhuǎn)儀器，利用視準(zhǔn)軸結(jié)可以在天頂目標(biāo)上與儀器的空間畫出一個(gè)倒錐形軌跡；然后調(diào)動(dòng)望遠(yuǎn)鏡微動(dòng)手輪，往復(fù)多次，直至錐形軌跡的半徑

24、達(dá)到最小，近錐似鉛垂。天頂目標(biāo)分劃上的呈像，經(jīng)望遠(yuǎn)鏡棱鏡通過90折射進(jìn)行觀測。5.施工中沉降觀測1）水準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)為了確保工程質(zhì)量，在施工過程中必須進(jìn)行沉降觀測，沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)一部分選用城市水準(zhǔn)點(diǎn)，另一部分自行設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)。為了對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行相互校核，防止其自身產(chǎn)生變化，水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)目取為18個(gè)，以組成水準(zhǔn)網(wǎng)，對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)要進(jìn)行定期高程檢測，以保證沉降觀測結(jié)果的正確性。1、 觀測點(diǎn)的布置本工程沉降觀測點(diǎn)的安裝、制作執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范。2沉降觀測沉降觀測點(diǎn)的位置按照甲方及設(shè)計(jì)確定的埋設(shè)，施工一層柱時(shí)，在柱鋼筋外焊鐵件，拆模后在鐵件上焊鋼筋形成觀測點(diǎn)，在主軸網(wǎng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行第一次觀測，每施工一層觀測一次，主體施工

25、后每月觀測一次直至交工，每次觀測結(jié)果均應(yīng)詳細(xì)記錄，觀測由專人進(jìn)行，即定人定儀器，交工時(shí)將觀測資料和觀測點(diǎn)位置制圖移交給甲方。二、基礎(chǔ)工程1、土方開挖本工程開挖順序?yàn)橛蓶|向西進(jìn)行，挖土機(jī)采用1m3反鏟挖土機(jī)，配6輛載重汽車向外運(yùn)土，基坑邊放坡按1：0.60留設(shè)，工作面按0.6m留設(shè)。機(jī)械挖土?xí)r，由人工配合清理。在挖土?xí)r應(yīng)作好測量防止超挖；當(dāng)挖到地下水時(shí)，還應(yīng)及時(shí)的進(jìn)行降水。2、基礎(chǔ)筏板先綁扎筏板鋼筋，再綁扎柱、剪力墻插筋與底板筋電焊連接，以防在澆筑砼時(shí)造成移位。筏板砼先澆柱梁墻部分，為保證砼的防水性能，砼中摻加10%uea膨脹劑，砼采用分層澆筑。振搗采用插入式振搗器，砼澆筑后應(yīng)及時(shí)清除插筋內(nèi)的松

26、散石子和插筋上粘附的砂漿等。(1) 砼測溫：砼測溫采用電阻測溫儀測溫，在底板垂直面布置三個(gè)點(diǎn)，一個(gè)距頂面10cm，一個(gè)在中間，另一個(gè)在板底，分別在平面上和轉(zhuǎn)角處布置。為同電阻測溫儀對(duì)照，在平面上分三處埋設(shè)直徑12.7mm鐵管，用溫度計(jì)進(jìn)行人工測溫，埋設(shè)點(diǎn)的深度與電阻測溫相同。砼測溫工作堅(jiān)持24小時(shí)連續(xù)測溫，待砼終凝后每兩小時(shí)一次，8天后每4小時(shí)一次。根據(jù)測溫記錄，在大面積或局部砼內(nèi)外溫差大于25時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加保溫材料的辦法進(jìn)行保溫，以控制溫差在規(guī)定的范圍內(nèi)。3、地下墻施工：施工縫均留成企口縫并埋設(shè)止水帶，外墻砼中摻加uea膨脹劑，墻板采用定型組合鋼模板，拼縫嚴(yán)密，做到不漏漿，模板采用拉片連接

27、柱法固定。內(nèi)支撐利用鋼管扣件滿堂腳手架，外支撐用鋼管撐在基坑壁上，桿端增加50050050木板，同時(shí)按縱橫向800設(shè)置14對(duì)拉螺栓。兩端堵頭用1:2水泥砂漿（摻加uea膨脹劑）填實(shí)。墻壁兩層鋼筋之間用鋼筋做支撐，撐筋與墻壁筋點(diǎn)焊，防止鋼筋偏位，砼澆筑時(shí)利用布料機(jī)直接將砼注入模板內(nèi)，使砼在自然流淌中由一個(gè)坡度向前推進(jìn)，一次澆筑到頂。用四臺(tái)振動(dòng)器進(jìn)行振搗，操作人員分工明確，確保砼的澆筑質(zhì)量。4、防水層施工：在本工程中地下防水采用結(jié)構(gòu)自防水形成防水層結(jié)構(gòu)自防水采用防水混凝土采用泵送工藝施工防水混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)注意的事項(xiàng)：（1)泵送防水混凝土配合比防水混凝土施工難易程度是以“和易性”指標(biāo)坍落度衡量的；泵送

28、混凝土施工難易程度是以可泵性衡量的，它的優(yōu)劣不僅取決于混凝土自身性質(zhì)還與混凝土輸送泵的壓力、輸送管道壁的摩阻力、管道接頭以及管道彎曲部分的阻力等因素對(duì)混凝土性能的影響有關(guān)。因此，考慮泵送混凝土的配合比應(yīng)以獲得優(yōu)良的可泵性為出發(fā)點(diǎn)。由于泵送混凝土是以輸送管道進(jìn)行運(yùn)送，故除對(duì)石子大小有一定要求外，也需要在石子周圍具有一定厚度和質(zhì)量良好 砂漿包裹層，將石子充分隔開，以獲得較好的流動(dòng)性。這一點(diǎn)同普通防水混凝土的原理是一樣的。所以泵送工藝完全可以滿足防水混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性的要求。泵送防水混凝土可參考變通防水混凝土配合比的技術(shù)參數(shù)，還應(yīng)同時(shí)考慮下列因素選定配合比：確定適宜的砂率。泵送工藝要求較大的砂率，以

29、獲得良好的可泵性，因此可能超過防水混凝土砂率的限值，但不宜過大，以不超過50%為宜，避免影響防水混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性下降。泵送防水混凝土的坍落度可以突破規(guī)范規(guī)定的50mm。國外資料介紹，坍落度為50230mm均屬可泵范圍。實(shí)際上，坍落度過小，拌合物干澀管道內(nèi)摩阻力加大，得不到較好的可泵性；坍落度過大，混凝土拌合物易在輸送管道內(nèi)產(chǎn)生離析泌水現(xiàn)象，使內(nèi)料在管道接頭或轉(zhuǎn)彎處堆積滯留，形成堵管，影響泵送。應(yīng)根據(jù)混凝土原材料性能、混凝土拌合物運(yùn)送距離以及坍落度損失等因素，經(jīng)過摸索試配，在不影響混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性的前提下選擇適宜泵送的最佳坍落度。防水混凝土碎石最大粒徑不超過40mm，也適用于泵送工藝。但要

30、注意碎石最大粒徑與混凝土輸送管道內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3；卵石則宜小于或等于1：2：5，且能過0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于15%。這樣可以減少摩阻力，延長混凝土輸送泵及輸送管道的壽命。宜摻入適量外加劑及粉細(xì)料。摻入減水劑可減小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動(dòng)度，使石子在質(zhì)量良好的水泥砂漿的包裹中沿輸送管道前進(jìn)，減小了摩阻力，從而獲得較好的可泵性。摻入減水劑和粉細(xì)料還可以降低水泥用量。在不影響強(qiáng)度和抗?jié)B性的前提下，降低水泥用量可以減少坍落度損失，有利于泵送施工；而且對(duì)泵送大體積混凝土來說，可以降低水泥水化熱，減小混凝土內(nèi)部與外部的溫差，減少混凝土裂

31、縫的出現(xiàn)，達(dá)到自防水效果。2)泵送防水混凝土施工注意事項(xiàng)根據(jù)工程需要，正確選擇混凝土泵車，合理布置泵車、布料桿、管道的位置，盡量減少拆裝次數(shù)。一般情況，泵車距被澆筑的結(jié)構(gòu)愈近愈好；混凝土輸送管的方向盡量少變化，彎管數(shù)量盡可能減少，以減小摩阻力。采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。泵車受料斗后應(yīng)有足夠場地容納兩臺(tái)攪拌車，以輪流向泵車供料；攪拌車輸送混凝土的能力宜超出泵車排放能力的20%。水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1：3，否則會(huì)導(dǎo)致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。施工 時(shí)應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成

32、堵塞。輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土?xí)r可增加水泥100kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。采取措施防止大石子及雜物混入混凝土拌合物。控制坍落度，應(yīng)在攪拌站及現(xiàn)場設(shè)專人管理、測定，每隔23h測試一次，及時(shí)調(diào)整坍落度值，解決坍落度過大或過小的問題。夏季高溫施工，應(yīng)注意降低輸送管道的溫度，可以覆蓋濕草袋并及時(shí)澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。泵送補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)根據(jù)事先測定的坍落度損失決定一次拌合用水量，不得二次加水，并應(yīng)注意不宜使運(yùn)輸和停放的時(shí)間過長，以及控制施工溫度。加強(qiáng)對(duì)泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除；縮短拆裝管道的時(shí)間；設(shè)置備用泵車。泵送

33、間歇時(shí)間可能超過45min，或混凝土產(chǎn)生離析時(shí)，應(yīng)立即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。拆下的管道應(yīng)及時(shí)清洗干凈，以防再用時(shí)由于不潔而增加阻力，形成堵塞。施工后，應(yīng)注意泵車、管道等機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。5、回填土：土方回填的土料仍用原槽土，再回填時(shí)應(yīng)進(jìn)行篩選，土中不得有樹根、石渣等，運(yùn)土根據(jù)運(yùn)距選自卸汽車及鏟車，倒入基坑的土有人工鋪攤，基礎(chǔ)四周對(duì)稱回填，每層虛鋪厚度不大于200mm，然后用蛙式打夯機(jī)和人工夯實(shí)，嚴(yán)格按分層夯實(shí)，夯實(shí)后用環(huán)刀取樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，測定土的重力密度，其合格率不小于90%。三、鋼筋工程做好墊塊，保證墊塊的厚度準(zhǔn)確，強(qiáng)度滿足使用要求，嚴(yán)格按施工圖紙要

34、求的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進(jìn)行加工及綁扎，在下料前，對(duì)需下料的構(gòu)件，使用鋼筋抽料軟件進(jìn)行下料分析，作為下料依據(jù)，鋼筋工長向工人做技術(shù)交底，確保符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范。柱綁扎牢固，澆筑混凝土?xí)r隨時(shí)注意位移，由專人進(jìn)行校正。本工程所用鋼筋均需有出廠合格證明，施工前，必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，方可采用，焊接接頭鋼筋均應(yīng)由現(xiàn)場制作試件送檢，合格后方可焊接。1、 鋼筋的配料1）、鋼筋配料根據(jù)構(gòu)件配筋圖，使用鋼筋抽料軟件，分析出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后打印出鋼筋下料長度和根數(shù)，做為施工配料單，申請(qǐng)加工。2）、鋼筋配料計(jì)算注意事項(xiàng)在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題無注明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求處理。配料計(jì)算時(shí)

35、，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工和綁扎。配料時(shí)，要考慮施工需要的附加鋼筋。3）、列入加工計(jì)劃的配料單，將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項(xiàng)目、構(gòu)件和各種編號(hào)鋼筋的標(biāo)志。鋼筋配料單和料牌，應(yīng)嚴(yán)格校核，必須準(zhǔn)確無誤，以免返工浪費(fèi)。2、 鋼筋制作1）、鋼筋除銹首先對(duì)于銹蝕的鋼筋，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場，對(duì)于在施工現(xiàn)場存放過程中銹蝕的鋼筋通過以下兩種途徑進(jìn)行除銹：一是在鋼筋冷拉鋼筋（鋼絲）調(diào)直過程中除銹；二是用機(jī)械方法除銹，在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使

36、用或不使用。2）鋼筋的彎曲成型a、 彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定：級(jí)鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（d）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）的10倍；級(jí)鋼筋末端直徑需作90或135彎折時(shí)，級(jí)鋼筋的彎曲直徑（d）不宜小于鋼筋直徑（d）的4倍。平直部分長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（d），不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）6倍。b、質(zhì)量要求：鋼筋彎鉤方向正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲處不得有裂縫，為此，對(duì)級(jí)鋼筋不能彎過頭來再彎回來；鋼筋成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起

37、鋼筋的彎起高度5mm，箍筋全長5mm。3）、鋼筋的焊接對(duì)水平方向較大的鋼筋采用預(yù)熱閃光對(duì)焊，對(duì)豎向鋼筋采用電渣壓力焊，對(duì)板中的鋼筋采用點(diǎn)焊網(wǎng)片，對(duì)直徑較小的鋼筋采用電弧焊。a、 預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在閃光前加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛三個(gè)過程。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。對(duì)焊注意事項(xiàng) 對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接頭不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。 當(dāng)調(diào)換

38、焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試詳進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高底、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。 夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對(duì)焊，但其截面比不宜大于1.5。此時(shí)，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程均勻，保證焊接質(zhì)量。 螺絲端桿與鋼筋對(duì)焊時(shí)，因兩者鋼號(hào)、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較困難，宜事

39、先對(duì)螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱。或適當(dāng)減小螺絲端桿的調(diào)伸長度。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線成一直線。 焊接場地應(yīng)設(shè)防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料予以保溫。b、 電渣壓力焊電渣壓力焊利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。這種捍接方法比電弧焊節(jié)約鋼材，工效高，成本低，用于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋接長。在焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝過程，控制好各個(gè)過程，并及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。（1）焊接工藝1.引弧可采用直接引弧法或鐵絲球弧法直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提

40、起，使兩端頭之間距離為24mm引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭不定期于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲球采0.51.0mm退火鐵絲，球徑不小10mm，球的每一層纏繞方向應(yīng)相互垂直交叉。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。2.電弧過程也稱造渣過程。靠電弧的高漫無邊際作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同是將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。3.電渣過程渣池形成一定深度后，將鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧

41、熄滅，進(jìn)入電渣過程，由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過度薄層。4.擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是得用過度層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋使加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時(shí)焊處于熔融狀態(tài)，所需的壓力很小，對(duì)各種規(guī)格的鋼筋僅為0.20.3kn。（2）焊接參數(shù)：電渣壓力的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等。1.焊接電流 鋼筋電渣壓

42、力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對(duì)焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取0.80.9mm2。2.焊接電壓電渣壓力焊過程中，焊接電壓是變化的。當(dāng)引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程時(shí)，電壓為40v45v。當(dāng)鋼筋與焊劑熔化，進(jìn)入電渣過程時(shí)，電壓為 2227v。如果電壓過高易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；過低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷。焊接電壓易受網(wǎng)路電壓和操作因素的影響而波動(dòng)。為了確保焊接質(zhì)量，使波動(dòng)值控制在5v的之間。3.焊接時(shí)間是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時(shí)間。引弧和擠壓是瞬間，其耗時(shí)可忽略不計(jì)。焊接時(shí)間長短根據(jù)鋼筋直徑確定。電弧和電渣的時(shí)間比為：3:1。如因引弧不順利或網(wǎng)路電壓偏低，總的焊接時(shí)間必須相應(yīng)延長：延長的時(shí)間只能加在

43、電弧過程之中。（3）焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良，燒傷、夾渣等焊接缺陷，參照查明原因，采取措施，及時(shí)消除。1.軸線偏移：鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝夾具和鋼筋及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程避免晃動(dòng)2.接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時(shí)間及時(shí)修理或更換的電極或夾具3.結(jié)合不良：正確調(diào)整到夾頭起始點(diǎn)，確保鋼筋下送到位避免下鋼筋伸出鉗口長度多短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣。4.焊包不均減少

44、鋼筋端面的不平整度裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致焊劑 回收使用排除一切雜質(zhì)避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失5.過熱（焊包薄而大）：合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法減少焊接時(shí)間 縮短電渣過程6.氣孔、夾渣：遵守使用焊劑 的有關(guān)規(guī)定焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈縮短電流過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)罴皶r(shí)進(jìn)行頂壓過程c、 點(diǎn)焊工藝點(diǎn)焊過程可分為預(yù)壓、加熱熔化、冷卻結(jié)晶三個(gè)階段。加熱熔化階段，包括兩個(gè)過程：在通電開始一段時(shí)間內(nèi)，接觸點(diǎn)擴(kuò)大，固態(tài)金屬因加熱膨脹，在焊接壓力作用下，焊接處金屬產(chǎn)生塑性變形，并擠向工件間隙縫中；繼續(xù)加熱后，開始出現(xiàn)熔化點(diǎn)，并逐漸擴(kuò)大成所

45、要求的核心尺寸時(shí)切斷電流。焊點(diǎn)的壓入深度，應(yīng)符合下列要求：（1） 熱軋鋼筋點(diǎn)焊時(shí)，壓入深度為較小鋼筋直徑的30%45%；（2） 冷拔低碳絲點(diǎn)焊時(shí)，壓入深度為較小鋼絲直徑的30%35%；點(diǎn)焊參數(shù)電阻點(diǎn)焊應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑及焊機(jī)性能等，合理選擇變壓器級(jí)數(shù)、焊接通電時(shí)間和電極壓力。在焊接過程中應(yīng)保持一定的預(yù)壓時(shí)間和鍛壓時(shí)間。當(dāng)焊接不同直徑的鋼筋且較小鋼筋的直徑小于10mm時(shí)，其鋼筋直徑之比，不宜大于3；當(dāng)較小鋼筋的直徑為1214mm時(shí)，其鋼筋直徑之比不宜大于2。鋼筋點(diǎn)焊工藝，根據(jù)焊接電流大小和通電時(shí)間長短，可分為強(qiáng)參數(shù)工藝和弱參數(shù)工藝。強(qiáng)參數(shù)工藝的電流強(qiáng)度較大（120360amm2 ）,而通電時(shí)間

46、很短（0.10.5s）；這種工藝的經(jīng)濟(jì)效果好，但點(diǎn)焊機(jī)的功率要大。弱參數(shù)工藝的電流強(qiáng)度較小（80160amm2）而通電時(shí)間較長（0.5s）。點(diǎn)焊熱軋鋼筋時(shí)，除因鋼筋直徑較大而焊機(jī)功率不足需采用弱參數(shù)外，一般都可采用強(qiáng)參數(shù)。點(diǎn)焊冷處理鋼筋時(shí)，為了保證點(diǎn)焊質(zhì)量，必須采用強(qiáng)參數(shù)。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架點(diǎn)焊（1） 使用固定式點(diǎn)焊機(jī)時(shí)，鋼筋網(wǎng)可能點(diǎn)焊的最大寬度；當(dāng)鋼筋網(wǎng)縱向鋼筋為單數(shù)時(shí)為焊機(jī)臂長的兩倍；當(dāng)鋼筋網(wǎng)縱向鋼筋為雙數(shù)時(shí)為焊機(jī)臂長的兩 倍加上當(dāng)中兩根鋼筋之間的距離。（2） 為使鋼筋網(wǎng)在點(diǎn)焊過程中能夠靈活地移動(dòng)，可在點(diǎn)焊機(jī)的兩側(cè)立滾軸式工作臺(tái)。（3） 為保證焊接鋼筋網(wǎng)尺寸準(zhǔn)確及提高焊接速度，應(yīng)設(shè)置點(diǎn)焊模架

47、。點(diǎn)焊模架應(yīng)根據(jù)鋼筋分布情況和網(wǎng)格尺寸制作，并應(yīng)有足夠的剛度。（4） 點(diǎn)焊前應(yīng)清除鋼筋表面浮銹和污垢，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)保持鋼筋與鋼筋之間及鋼筋與電極之間的清潔和平整，以保證焊點(diǎn)質(zhì)量。（5） 使用多頭點(diǎn)焊機(jī)時(shí)，應(yīng)正確地調(diào)節(jié)各個(gè)電極之間的距離及電極行程，使 在焊接過程中各個(gè)電極上能產(chǎn)生均等的壓力，以保證焊點(diǎn)質(zhì)量。點(diǎn)焊缺點(diǎn)及防止措施鋼筋點(diǎn)焊生產(chǎn)過程中，隨時(shí)檢查制品的外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因：1）焊點(diǎn)過燒產(chǎn)生原因：變壓器級(jí)數(shù)過高通電時(shí)間太長上下電極不對(duì)中心繼電器接觸不良防止措施：降低變壓器級(jí)數(shù)縮短通電時(shí)間切斷電源，校正電壓調(diào)節(jié)間隙，清理觸點(diǎn)2）焊點(diǎn)脫落產(chǎn)生原因：電流過小壓力不夠壓入深度不同通電時(shí)

48、間太短防止措施：提高變壓器級(jí)數(shù)加大彈簧壓力或調(diào)大氣壓調(diào)整兩電極間距離符合壓入深度要求延長通電時(shí)間3）表面燒傷產(chǎn)生原因：鋼筋和電極接觸表面太臟焊接時(shí)沒有預(yù)壓過程或預(yù)壓力過小電流過大防止措施：清刷電極與鋼筋表面的鐵銹和油污保證預(yù)壓過程和適當(dāng)?shù)念A(yù)壓壓力降低變壓器的級(jí)數(shù)3、 鋼筋綁扎與安裝：a、 準(zhǔn)備工作 檢查成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符。 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。 準(zhǔn)備控制鋼筋保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。b、 基礎(chǔ)筏板鋼筋：在上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋彎鉤朝上時(shí)，不要倒向一邊；但雙層鋼筋內(nèi)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。c、 柱鋼筋：柱

49、中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。如果用插入式振搗器澆筑小型截面時(shí)，彎鉤與模板的角度不得小于15。鋼筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。d、 墻鋼筋： 墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑12mm）或6m（直徑12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤

50、應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 墻用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑6-10mm的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距持其設(shè)計(jì)距離。e、 梁與板： 縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂； 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上；框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有

51、30mm，以利澆筑混凝土。四、模板工程本工程施工中全部采用木模板。由于本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在支設(shè)模板前，必須進(jìn)行基礎(chǔ)、柱、墻、梁、樓板的配板設(shè)計(jì)，具體配板設(shè)計(jì)必須嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行規(guī)定進(jìn)行。1、 施工前的準(zhǔn)備工作安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：（1）、進(jìn)行中心線和位置的放線：首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。（2）、做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高要求，直接引測到模板安裝位置。（3）、進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證

52、模板位置正確。防止模板底部漏漿。常用找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。（4）、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點(diǎn)焊在主筋上，并按二排主筋的位置分檔，以保證鋼筋位置與模板位置的準(zhǔn)確。2、 柱模板的支設(shè)安裝為了提高施工效率，柱模板的支設(shè)方法采用單塊就位組拼和預(yù)組拼相結(jié)合兩種方法。（1）、單片預(yù)組拼的方法：將事先預(yù)組拼的單片模板，經(jīng)檢查其對(duì)角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時(shí)支撐，隨即進(jìn)行第二片模板吊裝就位，用u形卡與第一片模板組合成l形，同時(shí)作好支撐。如此

53、再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對(duì)角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。（2）、柱子安裝時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。梁、柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。 照現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范澆澆混凝土的自由傾落高度不得超過2m，因此當(dāng)柱模超過2m以上時(shí)可以采取設(shè)門子板。3、梁模板：（1）單片預(yù)組拼：在檢查預(yù)組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸、對(duì)角線、平整度及鋼楞連接以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩

54、側(cè)模板與底模拼接后設(shè)斜撐固定，然后按設(shè)計(jì)要求起拱。（2）梁模板安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)梁口與柱頭模板的連接特別重要，一定要做好處理；梁模支柱的設(shè)置，應(yīng)經(jīng)模板設(shè)計(jì)計(jì)算決定，一般情況下采用雙支柱時(shí)，間距以60-100cm為宜；模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m；采用扣件鋼管腳手架作支架時(shí)，扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的間距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。采用桁架支模時(shí)，要按事先設(shè)計(jì)的要求設(shè)置，桁架的上下弦要設(shè)水平連接，拼接桁架的螺栓要按擰緊，數(shù)量要滿足要求。

55、4、墻模板：（1）按位置線安裝門洞口模板，下預(yù)埋件或木磚；（2）預(yù)組拼模板安裝時(shí)，應(yīng)邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件、支承件或加設(shè)臨時(shí)支撐。必須待模板支撐穩(wěn)固后，才能脫鉤。當(dāng)墻面較大，模板分幾塊預(yù)拼安裝時(shí)，模板之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求增加縱橫附加鋼楞。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，連接處的鋼楞數(shù)量和位置應(yīng)與預(yù)組拼模板上的鋼楞數(shù)量和位置等同。附加鋼楞的位置在接縫處兩邊，與預(yù)組拼模板上鋼楞的搭接長度，一般為預(yù)組拼模板全長（寬）的15%-20%。（3）組裝模板時(shí)，要使用兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。（4）相鄰模板邊肋用u形卡連接的間距，不得大于300mm，預(yù)組拼模板接縫處宜滿上。（5）預(yù)留門洞口的模板應(yīng)有錐度安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。（6）對(duì)拉螺栓的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)不同的對(duì)拉螺栓采用不同的做法：、 組合式螺栓要注意內(nèi)部桿擰入尼龍帽有7-8個(gè)絲扣；、 通長螺栓要套硬塑料管，以確保螺栓或拉桿回收使用。塑管長度應(yīng)比墻厚小2-3mm；（7）墻模板上預(yù)留的小型設(shè)備孔洞，當(dāng)遇到鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向