1、粘土磚粘土磚是指Al203含量為30%一40%硅酸鋁材料的粘土質制品。粘土磚是用50%的軟質粘土和50%硬質粘土熟料，按一定的粒度要求進行配料，經成型、干燥后，在1300-1400的高溫下燒成。粘土磚的礦物組成主要是高嶺石和6%一7%的雜質(鉀、鈉、鈣、鐵、鐵的氧化物)。粘土磚的燒成過程，主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石結晶的過程。粘土磚中的Si02和Al203在燒成過程中與雜質形成共晶低熔點的硅酸鹽，包圍在莫來石結晶的周圍。粘土磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，對堿性物質的抵抗能力稍差。粘土磚的熱性能好，耐急冷急熱。粘土磚的耐火度與硅磚不相上下，高達1690-1730，

2、但荷重軟化溫度卻比硅磚低200以上。因為粘土磚中除含有高耐火度的莫來石結晶外，還含有接近一半的低熔點非晶質玻璃相。在0-1000的溫度范圍內，粘土磚的體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，線膨脹率為0.6%-0.7%,只有硅磚的一半左右。當溫度達1200后再繼續升溫時，其體積將由膨脹最大值開始收縮。粘土磚的殘余收縮導致砌體灰縫的松裂，這是粘土磚的一大缺點。當溫度超過1200后，粘土磚中的低熔點物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊，從而產生體積收縮。焦爐用粘土磚應符合YB/T5106一93，理化指標見表3-5。表3-5 粘土磚的理化指標項目指標N-1N-2aN-2bN-

3、3aN-3bN-4N-5N-6耐火度， 不低于175017301730171017101690167015800.2MPa荷軟開始溫度，不低于1400135013201300重燒線變化%14002h+0.1-0.4+0.1-0.5+0.2-0.513502h+0.2-0.5+0.2-0.5+0.2-0.5+0.2-0.5顯氣孔率% 不大于2224262426242628常溫耐壓強度苦kgf/cm2不小于300250200200250200150150熱震穩定性次數N-2bN-3b必須進行此項檢驗，將實測數據在梓梁證明中說明由于粘土磚的荷重軟化溫度低，在高溫下產生收縮，導熱性能比硅磚小15%-2

4、0%，機械強度也比硅磚差，所以，粘土磚只能用于焦爐的次要部位，如蓄熱室封墻，小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。粘土磚尺寸允許偏差和外形應符合表3-6的規定。表3-6 粘土磚尺寸允許偏差和外觀項目單位指標尺寸允許偏差尺寸100mm2尺寸 101-1502.5尺寸 151-300%2尺寸 301-400mm6扭曲長度230不大于2長度231-3002.5長度301-4003缺棱、缺角深度7溶洞直徑渣蝕厚度0.5不準有高鋁磚高鋁磚是Al203含量大于48%的硅酸鋁或氧化鋁質的耐火制品，統稱高鋁質耐火制品。高鋁磚按其理化指標分為LZ-75、LZ-65、LZ-55和LZ-48四種

5、牌號。表3-8 高鋁磚的理化指標項目指標LZ-75LZ-65LZ-55LZ-48Al203% 不小于 75655548耐火度不低于17901790177017500.2MPa荷重軟化開始溫度1520150014701420重燒線變化%15002h14502h0.1-0.40.1-0.4顯氣孔率% 不大于23232222常溫耐壓強度Mpa 不小于53.949.044.139.2高鋁磚的耐火度和荷重軟化溫度均高于粘土磚，抗渣蝕性能(尤其是對酸性渣)較好，且這些性能隨著Al203含量的增加而提高，但熱穩定性不如粘土磚。高鋁磚的致密度高，氣孔率低，機械強度高且耐磨。焦爐燃燒室爐頭及炭化室鋪底磚的爐頭部

6、位，用高鋁磚砌筑，效果較好;但不宜用于炭化室墻面，因為高鋁磚在高溫下易產生卷邊翹角。高鋁硅應符合GB2988-87，理化指標應符合表3-8規定，磚的尺寸允許偏差和外形應符合表3-9規定。表3-9高鋁磚的尺寸允許偏差及外形項目指標尺寸允許偏差尺寸1002mm尺寸 101-3002%尺寸 301-4006扭曲長度300不大于2.0長度 301-4002.5長度400協議缺角深度6缺棱深度6溶洞直徑6裂紋長度寬度0.25不限制（不準成網狀）寬度 0.26-0.550寬度 0.51-1.020寬度1.0不準有硅磚SiO2含量在93%以上的耐火磚稱為硅磚。硅磚是以石英石(硅石或石英砂)為原料，粉碎后加人

7、適量的粘結劑(石灰乳或亞硫酸紙漿廢液)、礦化劑(鐵粉)及部分硅質熟料(或廢硅磚粉)，經混合、成型、干燥后，在1400-1430的窯爐中焙燒而成。硅磚屬于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蝕能力，它的導熱性能好，荷重軟化溫度高，一般在1620以上，僅比其耐火度低70-80。硅磚的導熱性隨著工作溫度的升高而增大，沒有殘余收縮，在烘護過程中，硅磚體積隨著溫度的升高而增大。所以，硅磚是焦爐上較理想的耐火制品，現代大中型焦爐的重要部位(如燃燒室、斜道和蓄熱室)都用硅磚砌筑。在烘爐過程中。硅磚最大膨脹發生在100-300之間，300之前的膨脹量約為總膨脹量的70%-75%。其原因是Si02在烘爐過程中出現1

8、17 、 163 、 180-2 70和573四個晶形轉化點，其中180 -270之間.由方石英引起的體積膨脹最大。焦爐用硅磚應符合YB/T5013-1997，理化指標見表3-2。表3-2 硅磚的理化指標項目指標爐底、爐壁其他Si02，% 不小于940.2MPa荷重軟化開始溫度， 不低于1650（膠結硅石1620）顯氣孔率，% 不大于22（23）24常溫耐壓強度，Mpa 不大于3025真密度，g/cm3 不大于2.342.35熱膨脹率，%（1000） 不大于1.281.30決定硅磚熱穩定性好壞的關鍵是真密度，真密度的大小是確定其石英轉化的重要標志之一。硅磚的真密度越小，其石英轉化越完全，在烘爐

9、過程中產生的殘余膨脹也就越小。硅磚的尺寸允許偏差及外觀應符合表3-3的規定。表3-3 硅磚的尺寸允許偏差及外觀項目指標炭化面其他面尺寸允許偏差尺寸 150尺寸 151350尺寸 3502+2-34爐壁磚、蓄熱室（各3-5個磚號）一個主要尺寸+1-2斜煙道出口調節磚的一個主要尺寸1扭曲23溶洞直徑410缺棱長度a15b6c15a+b+c75缺角長度a10b10c15a+b+c75缺棱、角個數23裂紋長度寬度0.10不限制寬度0.11-0.256075寬度0.26-0.50不準有不多于兩條寬度0.50不準有在硅磚中，鱗石英晶體的真密度最小，線膨脹率小，熱穩定性比方石英和石英好，抗渣侵蝕性強，導熱性好，荷重軟化溫度高，是石英中體積最穩定的形