1、1,生產作業計劃概述,生產作業計劃概念 生產作業計劃工作的內容 期量標準,2,生產作業計劃概念 生產作業計劃是生產計劃的具體執行計劃。它是把企業全年的生產任務具體地分配到各車間、工段、班組以至每個工作地和工人，規定他們在月、旬、周、日以至輪班和小時內的具體生產任務，從而保證按品種、質量、數量、期限和成本完成企業的生產任務。,3,二 生產作業計劃工作的內容,1 編制企業各層次的生產作業計劃 2 編制生產準備計劃 3 設備和生產面積的負荷率核算和平衡 4 制定或修改期量標準 5 日常生產派工 6 通過生產調度和生產作業統計，檢查 和控制生產任務計劃進度完成情況,生產作業 計劃編制,生產作業 計劃實

2、施 控制,4,三 期量標準,概念：為制造對象（產品、部件、零件）在生產過程中的運動所規定的生產期限（時間）和生產數量的標準,不同生產類型的期量標準,5,第五章第1講 大量生產類型生產組織形式及生產作業計劃,5.1 大量生產類型的主要組織形式 流水生產線 5.2 大量生產類型生產作業計劃,6,7,8,9,6.1 大量生產類型的主要組織形式 流水生產線,流水生產概念及特點 流水線的分類 對流水線的評價 流水生產組織的條件,10,一 流水生產概念及特點,概念： 是指加工對象按照一定的工藝路線、有規律地從前道工序流到 后道工序加工，并按照一定的生產速度連續完成工序作業的生 產過程 特點： 1 流水線上

3、固定生產一種或少數幾種產品（零件），工作地專業化程度高 2 流水線上每個工作地 按照產品工藝過程（零件）順序安排，產品按單向運輸路線移動 3 工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序安排為索鏈形式，勞動對象在工序間作單向流動，自成系統，便于管理和控制 4 生產具有明顯的節奏性 5 生產具有較高連續性 6 流水線上各工序之間的生產能力是平衡的，成比例的,11,二 流水線的分類,分類標志,對象移動方式,對象數目,對象輪換方式,連續程度,節奏化,機械化程度,流水線,固定流水線,移動流水線,單一對象流水線,多對象流水線,不變流水線,可變流水線,成組流水線,連續流水線,間斷流水線,強制節拍流水線,自由節拍流水

4、線,粗略節拍流水線,自動生產線,機械化流水線,手工流水線,混合流水線,12,三 流水線的評價,優點： 1 產品的生產過程較好地符合連續性、平行性、比例 性以及均衡性要求 2 生產率較高 3 縮短生產周期，減少在制品的占用量和運輸工作量， 加速資金周轉 4 簡化生產管理工作 缺點： 1 柔性差 2 工人工作單調、緊張、易疲勞，不利于提高工人生 產技術水平,13,四 流水生產組織的條件,1 品種穩定 2 產品結構基本定型并標準化 3 原材料、協作件標準化，能保證及時 供應 4 機器設備處于完好狀態 5 產品檢驗能在流水線上進行,14,5.2大量生產類型生產作業計劃,期量標準 生產作業計劃的編制,1

5、5,一 期量標準,1 節拍確定，流水線節拍、節奏與工序同期化 2 流水線標準工作指示圖表（標準計劃） 3 在制品占用量（在制品定額）,16,節拍, 概念：流水線上連續投入或出產兩個制品的時間間隔 計算公式： r: 節拍 F: 計劃期有效工作時間 N: 計劃期產品產量 F0 : 制度工作時間 K: 時間利用系數 例1：設計某流水線，計劃年產量為20000件， 外銷件1000件， 廢品率2%，兩班制工作， 每班8小時，時間利用系數 0.95， 計算節拍,17,節奏,概念：流水線順序出產兩批同樣制品的時間間隔 計算公式： n運: 運輸批量 流水線運輸批量參考值 例2：接例1，若零件重量輕，n運=10

6、0。求節奏 r0=10010.66=1066分/批,r0: 節奏,18,流水線運輸批量參考值,運輸批量,單件重量（kg）,工序平均加工時間（分）,單件,19,2 工序同期化, 指通過采取技術組織措施調整工序時間，使之盡可能與節拍相等或成整數倍關系的過程 例： 工作地順序 工序號 原工序單件時間 新工作地單件時間 1 1、2、6 6、2、2 10 2 5、7 1、6 7 3 3、9 5、5 10 4 4、8 7、3 10 5 10、11 5、4 9,11,2,6,6,5,1,3,2,4,5,5,7,20,同期化主要措施,（1）機加工工序 在未同期化的工序上采用高效率設備，或改裝原設 備，提高出產

7、效率 采用高效工藝裝備 改變加工方法，減少切削時間 改進工作地布置與操作方法 提高工人的熟練程度和工作效率 （2）裝配工序 適當分解和合并工序 合理配置力量 采用高效率工具,21,2 流水線標準工作指示圖表,(1) 連續流水線標準工作指示圖表 (2) 間斷流水線標準工作指示圖表,22,連續流水線標準工作指示圖表,23,間斷流水線標準工作指示圖表,24,間斷流水線標準工作指示圖表編制步驟,（1）確定看管期及看管期產量 看管期：工人在所看管的設備上巡回操作一 遍的時間 看管期產量：看管期內生產的產量 r：節拍 ti：工作地負荷系數 （2）確定各工序在看管期內的工作連續時間 第i道工序連續工作時間：

8、 （3）繪制標準圖表,確定各工作地工作起止時間 （4）確定流水線工人人數及勞動組織形式,T看：看管期,25,3 在制品占用量（定額）, 在制品：指從原材料投入生產到成品入庫為止，處于生產過程各 工藝階段尚未完成的各種制品的總稱 在制品定額：指在一定時間、一定工藝階段和生產環節、在一定 生產組織條件下，為保證生產連續、均衡進行所規定的在制品數 量標準 在制品占用量： （1）流水線內在制品的定額 工藝在制品定額 Z1 工序間周轉流動在制品定額 Z2 運輸在制品定額Z3 保險在制品定額Z4 （2）流水線間在制品定額 庫存流動在制品定額Z5 運輸在制品儲備量Z6 庫存保險在制品定額Z7,26,流水線內

9、工藝在制品定額Z1, 概念：指正在工作地上加工，裝配或檢驗的在 制品數量 公式： Si: i工序工作地數 gi: i工序各工作地同時加工制品數 m:工序數,27,流水線內工序間周轉流動在制品定額Z2, 概念：指間斷流水線由于前后相鄰兩道工序單件加工 時間與節拍不等或 不成整數倍（生產率不等） 形成的在制品和為了使每個工作地連 續完成看管期內產量，在工序之間建立的在制品占用量 計算： 將看管期根據相鄰兩道工序參加工作的工作地數變 化情況劃分為若干 時間段 計算每個時間段在制品占用量的最大值 正值表示：相鄰兩工序之間在該工作時間結束時形成的最大儲備量 負值表示：相鄰兩工序之間在該工作時間開始時，必

10、須準備的周轉儲備量 確定工序間周轉在制品定額： 最大占用量在看管期開始或結束時形成，記入定額；反之，不記入定額 流水線內部周轉在制品定額=各工序間在制品定額之和,Z2Ti：Ti時間段在制品最大占用量,S供： 供應工序工作地數,S消： 消耗工序工作地數,t供： 供應工序單件工時,t消： 消耗工序單件工時,28,流水線內運輸在制品定額Z3, 概念：指流水線上各工序之間正在運輸或置于工位器具內待運輸的在制品數量 計算： 無傳送帶間斷流水線：周轉在制品定額代替Z3 有傳送帶流水線： 工作式傳送帶（強制節拍流水線） 工藝在制品定額代替了運輸在制品 分配式傳送帶（自由節拍流水線） m: 流水線工序數 n運

11、：運輸批量,29,流水線內保險在制品定額Z4, 概念：為保證流水線遇到偶然突發事件（工序廢品 超量、工具意外損壞、設備突發故障）能保證生產正常進行而設置的在制品數量 計算：,30,各類流水線內在制品定額組成,自由節拍在制品定額 = Z1+Z3+Z4 有傳送帶 強制節拍在制品定額 = Z1+Z4 無傳送帶間斷流水線在制品定額 = Z1+Z2+Z4,31,流水線間庫存流動在制品定額Z5, 概念：由于相互關聯的兩條流水線生產率不等形成的。 為保證生產連續設置的在制品數量標準 計算公式： T高：高生產率生產線每日工作延續時間 ：生產率 r：節拍 例：供應線為加工流水線，供=5件/h兩班制（16h），

12、消耗線為裝配流水線，消=10臺/h一班制工作。求 線間周轉在制品用量 解：,32,流水線間運輸在制品定額Z6, 采用小車工具定期運輸時： R運：相鄰兩次運輸的時間間隔 供：供應流水線生產率 采用傳送帶運輸時： n運:運輸批量 L:流水線間運輸裝置總長度 l:相鄰運輸批在裝置上的距離,33,庫存保險在制品定額Z7,庫存保險占用量是由于供應車間或流水線因意外原因造成交付延遲時，為保證需用車間正常生產而設置的在制品占用量。 計算公式為：,恢復間隔期具有不確定性，可依據統計資料分析確定。,34,二 生產作業計劃的編制,1 廠級生產作業計劃的編制 （1）編制單位：企業生產管理部門 （2）內容：年度、季度和月度廠生產作業計劃 確定車間的生產任務和生產進度 （3）計劃單位：產品、部件、零件 （4）確定車間生產任務的方法 對象專業化車間 工藝專業化車間 2 車間內部生產作業計劃的編制 （1）編制單位：車間計劃調度組和工段的計劃人員 （2）內容：工段月生產作業計劃 工段旬生產作業計劃 工段輪