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文檔簡介

下料工序管理制度 為規范生產下料工序中涉及到的領料、復檢、切割、退料各工序管理，制定以下制度：1、領料時必須辦理領料手續如下：、按照生產通知單需求數量仔細計算領料數量；、至生產辦公室規范填寫領料單（三聯單），領料人簽字、管理人員簽字后到倉庫辦理領料手續（領料單第一聯由庫管簽字后交回生產辦公室）； 、庫管同意領料后按照庫管指定材料（材質、規格、數量）進料轉運。2、下料前:A工況檢查1、正確執行“鋸床操作規程”以及按照下料表或按圖（如有的話）下料，確保工作安全和尺寸數據準確；2、開始工作前認真檢查，需確認鋸片（條）、潤滑冷卻液、裝夾具等均處于完好狀態后方可開始工作，并對檢查確認的結果負責。3、有權檢查本班組中涉及到的鋼絲繩、卡環等吊具、索具，夾具始終處于完好狀態。對因鋼絲繩、卡環、吊具、索具、夾具不合格發生的事故負責。B.原材料復檢：下料人員下料前按照生產通知單對比原材料仔細核對材質、規格、有無縫、數量等，確認無誤后再由第二人或班組長核對一遍，然后按照管件下料清單或彎管下料清單填制出領料單領料。領料時應向倉庫管理員出具領料單(領料單上應注明生產通知單號),由倉庫管理員核對領用數量(分次領用的應將領料單存放倉庫管理員處并注明已領數量，直至全部領完)。余料在本生產通知單下料結束時及時辦理退庫手續。 對于鋼管余料短節下料時，如遇到鋼管材質模糊不清時，下料班要立即和質量管理部溝通，待質量管理部驗明材質后再行下料。3、下料切割：首件下料切割后按照三檢（自檢、互檢、專檢）程序進行驗收，首件檢驗合格后方可進入批量下料。切割好的料段必須按照規格型號清楚標識、安全碼放，不得有任何混淆。4、工作結束，負責清理現場，工件歸位，切斷電源，對未盡責產生的后果負責。5、退料：、余料和邊角料在每班次生產操作中要予以明確標識移植；標識移植：材料端部200mm處去除銹蝕刷黑色油漆、白色油漆筆以工整的筆跡寫明：項目名稱、材質、規格、長度、焊管或無縫管等（如有必要，在管子內口亦需標識）；余料和廢料的區分：管材、型材長度大于100mm為余料，小于100mm為廢料，無法確認的報請生產部予以確認； 、退倉時須報請管理人員批準和目視確認；嚴格按照轉運時須有倉庫管理員在場確認并辦理余料退倉手續； 6、在工作中實行獎罰政策：如有違犯本管理制度的，每次視具體情節和造成的損失處罰責任人5

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