河南神火煤電有限公司和成煤礦 西翼輔助回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程 1 西翼輔助回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程 第一章 概 況 3 第一節(jié) 概 述 3 第二節(jié) 編寫依據(jù) 3 第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況 4 第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 4 第二節(jié) 煤 巖 層賦存特征 4 第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 4 第四節(jié) 水文地質(zhì) 4 第五節(jié) 其他情況 6 第三章 巷道布置及支護說明 7 第一節(jié) 巷道布置 7 第二節(jié) 礦壓觀測 7 第三節(jié) 支護設(shè)計 9 第四節(jié) 支護工藝 9 第四章 施工工藝 20 第一節(jié) 施工方法 20 第二節(jié) 鑿巖方式 25 第三節(jié) 爆破作業(yè) 25 第四節(jié) 裝載及運輸 26 第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè) 27 第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 31 第一節(jié) 通 風(fēng) 31 第二節(jié) 壓 風(fēng) 33 第三節(jié) 綜合防塵 35 第四節(jié) 防滅火 36 第五節(jié) 防治瓦斯 36 第六節(jié) 安全監(jiān)測監(jiān)控 36 第七節(jié) 供 電 38 第八節(jié) 排 水 40 第九節(jié) 運 輸 41 第十節(jié) 照明 通訊 42 第六章 勞動組織及主要經(jīng)濟指標 43 第一節(jié) 勞動組織 43 第二節(jié) 循環(huán)作業(yè) 44 第一節(jié) 一通三防 46 第二節(jié) 頂 板 51 第三節(jié) 爆破及爆炸材料 53 第四節(jié) 防 治 水 56 第五節(jié) 機電 運輸管理 57 第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 65 河南神火煤電有限公司和成煤礦 西翼輔助回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程 2 第一節(jié) 各種災(zāi)害預(yù)防措施 65 第二節(jié) 避災(zāi)路線 70 第九章 井下六大系統(tǒng)建設(shè)與維護 82 第一節(jié) 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安裝及管理 82 第二節(jié) 人員定位系統(tǒng)安裝與使用規(guī)定 84 第三節(jié) 緊急避險系統(tǒng)基本要求 85 第四節(jié) 供水施救系統(tǒng)安裝與管理維護 86 第五節(jié) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝與管理維護 87 第六節(jié) 通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)基本要求 89 河南神火煤電有限公司和成煤礦 西翼輔助回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程 3 第一章 概 況 第一節(jié) 概 述 一 巷道基本情況 一 巷道名稱 西翼輔助回風(fēng)巷 二 相鄰巷道 該巷道北為西翼回風(fēng)大巷 東為配風(fēng)巷 三 巷道用途 西翼采區(qū)的乏風(fēng)排出地面的輔助回風(fēng)巷道 四 開口位置及方位角 此頭開口在配風(fēng)巷的上平直巷南段拐角處 南風(fēng)井中心東 40 1m 以 230 方位向前施工 54 91m 拐角以 303 方位向前施工 384m 施工坡度為 3 上坡作下車場 后 起坡施工上山 與第五聯(lián)絡(luò)巷貫通 工程全長約 1700m 具體以工程科實測為準 五 工程量 輔助回風(fēng)巷設(shè)計全長約 1700m 此段工程量約 400m 六 巷道坡度 此段西翼輔助回風(fēng)巷施工坡度在配風(fēng)巷的上平直巷南段拐角處 南風(fēng)井中心 東 40 1m 以 230 方位向前施工 54 91m 拐角以 303 方位向前施工 384m 施工坡度為 3 上坡 作下車場 后起坡施工上山 此段工程量約 400m 輔助回風(fēng)巷總長約 1700m 2 施工中的特殊技術(shù)要求 需要重點說明的問題 一 在掘進過程中 如遇地質(zhì)構(gòu)造變化 涌水量異常及時向調(diào)度室和工程科匯報 二 在掘進過程中 要嚴密觀察巖層的層序變化 防止誤揭煤 第二節(jié) 編寫依據(jù) 一 工程科下發(fā)的 西翼輔助回風(fēng)巷掘進聯(lián)系通知書 批準日期 2012 年 10 月 23 日 二 工程科提供的 西翼輔助回風(fēng)巷掘進地質(zhì)說明書 批準日期 2012 年 9 月 27 日 三 煤礦安全規(guī)程 井巷工程 礦井通風(fēng)與安全 河南省國有煤礦生產(chǎn)礦井和地面廠 處 安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法 四 礦壓觀測相關(guān)方面規(guī)定及鄰近巷道掘進過程中礦壓觀測情況 五 有關(guān)工種操作規(guī)程 工種崗位責(zé)任制和管理制度等 六 其他技術(shù)規(guī)定 河南神火煤電有限公司和成煤礦 西翼輔助回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程 4 第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況 第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 表 1 井上下關(guān)系對照表 水平 采區(qū) 280m 水平 西二采區(qū)工程名稱西翼輔助回風(fēng)巷 地面標高 220m井下標高 271 199m 地面相對位置建筑 物 小井及其他 地面相對位置為農(nóng)田帶 村莊 無水體 鐵路和其他建筑物 井下相對位置對掘 進巷道的影響 本巷道與西翼回風(fēng)大巷 西翼軌道運輸大巷 西翼膠帶運輸大巷鄰近 臨近采掘情況對掘 進巷道的影響 鄰近巷道對本巷道無影響 第二節(jié) 煤 巖 層賦存特征 巷道開口位于二1煤頂板中粒砂巖內(nèi) 開口位置巷底距二1煤頂 20 0m 左右 設(shè)計中巷道底 板距二1煤頂板 14 1 7 29 5m 主要標志層有二1煤頂板中粒砂巖 巷道掘進主要揭露的巖石為中 粒砂巖 為堅固巖石 根據(jù)已施工的西翼總回風(fēng)大巷資料分析 巷道底板設(shè)計層位距二1煤頂板 14 1 29 5m 煤層總體向南逐漸抬高 煤層頂板稍有起伏 煤層傾角 5 左右 第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 西翼輔助回風(fēng)巷位于開闊背斜軸部 背斜軸向東北傾伏 地層總體傾向東北 根據(jù)附近西翼 回風(fēng)大巷實際揭露資料 巷道施工區(qū)域無大中型斷層發(fā)育 第 4 節(jié) 水文地質(zhì) 二1煤頂板大占砂巖富水性弱 裂隙發(fā)育不均 局部有少量淋滴水 預(yù)計涌水量 1 5m3 h 輔助回風(fēng)巷下距 L7 8 L1 4 和奧陶灰?guī)r含水層分別為 25m 70m 110m 以上 所以 輔助回 風(fēng)巷掘進一般不受這些含水層的影響 水文地質(zhì)條件較為簡單 影響工作面生產(chǎn)的主要為頂板二 疊系中細砂巖裂隙水含水層 由于二疊系極少出露 該含水層富水性弱 工作面揭露后多呈滴 淋 滲水狀泄至巷道 一般 初期水量較大 約在 1 5m3 小時 隨后逐漸減小乃至局部疏干 綜上 所述 預(yù)計巷道涌水量 1 5m3 h 附圖 1 巷道頂?shù)装寰C合柱狀圖 河南神火煤電有限公司和成煤礦 西翼輔助回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程 5 1 0 30m 1m 7 0 3 5 6 0 9 1 0 3m 5 0 1 0 2m 迴 10 64 85 5 10 3 4 5 0 2m 12 0 15 0 13 7 3 9 9 8 5 2 4 3 3 2 9 2 7 17 4 9 6 5 5 4 11 9 8 3 2 8 4 7 3 3 4 7 7 9 6 8 2 9 4 7 3 7 0 05m 2 1 2 7 2 5 5 7 11 6 8 4 1 500 河南神火煤電有限公司和成煤礦 西翼輔助回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程 6 第五節(jié) 其他情況 一 影響掘進的其它情況 一 瓦斯 巷道底板距二1煤頂板 14 1 7 29 5m 預(yù)計巷道掘進受瓦斯影響較小 加強通風(fēng)管 理 二 煤 礦 塵 根據(jù)礦井地質(zhì)報告 煤 礦 塵不具爆炸性 三 地溫 地溫梯度平均 2 0 100 米 礦區(qū)內(nèi)恒溫帶深度為 46 67 米 恒溫帶溫度為 17 39 為正常地溫區(qū) 四 地壓 根據(jù)附近已施工巷道情況 受礦壓影響較小 河南神火煤電有限公司和成煤礦 西翼輔助回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程 7 第三章 巷道布置及支護說明 第一節(jié) 巷道布置 輔助回風(fēng)巷開口位置位于風(fēng)井中心往東 40 1m 與配風(fēng)巷交叉點 巷道中心線與配風(fēng)巷中心 線一致 方位角 230 此段輔助回風(fēng)巷按 3 坡度上山掘進 掘進 54 91m 拐角以 303 方位向前 施工約 384m 施工坡度為 3 上坡作下車場 后起坡施工上山 與輔助回風(fēng)巷中段貫通 輔助回風(fēng)巷斷面為半圓直墻拱形 凈寬 凈高 5 2m 4 1m 墻高 1 5m 第二節(jié) 礦壓觀測 一 為掌握掘進后巷道變形情況 對巷道進行礦壓觀測 2 觀測對象及內(nèi)容 巷道的凈寬 凈高和頂?shù)装逡平?觀測方法 在輔助回風(fēng)巷處設(shè)置第一處礦壓觀測點 以后每隔 20m 設(shè)置一處 在巷道兩幫和頂?shù)?板設(shè)置礦壓觀測點 觀測點 1 2 并定期對觀測點進行測量 記錄不同時間的巷道凈寬和凈高 根據(jù)巷道高度和寬度在一定時間內(nèi)的變化量來計算巷道水平和垂直速度 測量巷道的頂?shù)装逡?近量和兩側(cè)墻體的移近量 用中心線實測巷道兩側(cè)的移近量 用腰線實測巷道頂?shù)装宓囊平?在第一個月 每三天觀測記錄一次 測出變形量和變形的速度 在一個月以后 每周測量一次 按 照以下公式計算 統(tǒng)計 三 數(shù)據(jù)處理 m n mn s t l v 1 m n mn t t h v 1 式中 巷道的水平變形速度 s v 巷道的垂直變形速度 t v 第 m 次觀測的第 n 個觀測點的水平位移 mn l 第 m 次觀測的第 n 個觀測點的垂直位移 mn h 第 m 1 次觀測到第 m 次觀測間隔的時間 m t 河南神火煤電有限公司和成煤礦 西翼輔助回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程 8 附圖 2 巷道平面圖 總1 277 4 C2 C6 275 200 東2東3東4 276 500 277 1 276 0 C4 276 8 277 1 C7 276 7 交 276 9 275 200 總5總4 總2 271 600 271 500 271 400 271 300 271 300 276 600 東5 277 400 西4西2西1 276 000 276 100 275 8 276 400 內(nèi)4 內(nèi)3 水1 交1 276 6 277 4 281 6 281 3 281 3 281 3 中1 281 4 西3 275 9 風(fēng)井 副井 主井 內(nèi)2 內(nèi)1 內(nèi)5 281 4 西5 總7 271 000 交 277 3 配1 275 8 271 8 配2 2 20 02 2 0 0 204 500 280 000 2 27 75 5 0 0 外3 271 7 配3 282 1 總8 西8 上2 270 600 274 200 267 6 282 1 外5 上4 210 6 總13 243 971 P6 交總11 P6 244 9 MD580 60 9 總14 242 712 P7 227 7 西6 3 水文孔 西9 274 100 西10 274 100 車1 274 4 257 800 P4 261 800 機1 總12 249 500 P8 210 209 上5 201 1 上6 201 3 總15 242 585 西12 274 153 膠2 262 136 總16 膠3 242 502 262 187 膠4 262 122 膠5 259 728 242 603 總18 235 693 膠6 256 747 253 358 膠7 總17總19 225 861 膠8 膠9 247 410 總20 220 247 250 284 膠10 244 959 膠11 243 471 總21 220 257 總22 219 847 膠13 235 192 總23 219 657 總3 L1 L2 242 316 245 868 西14 273 975 總25 219 412 總24 219 497 膠14 232 121 B1 5 水文孔 4 水文孔 1 水文孔 2 水文孔 膠15 229 670 西15 272 883 西16 272 894 膠18 219 342 膠17 221 704 總26 膠12 238 236 12 11 1 p1 11 鉆場 12 鉆場10 鉆場 9 鉆場 總27 210 0 膠19 219 456 7 鉆場 8 鉆場 5 鉆場 6 鉆場 3 鉆場 1 鉆場 2 鉆場 13 鉆場 14 鉆場 河南神火煤電有限公司和成煤礦 西翼輔助回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程 9 第三節(jié) 支護設(shè)計 巷道斷面均為半圓拱形 輔助回風(fēng)巷 凈寬 凈高 5 2m 4 1m 墻高1 5m 水溝 輔助回風(fēng)巷 水溝為凈寬 凈深 500mm 420mm C20素混凝土澆筑 壁厚100mm 基礎(chǔ)坑不低于200mm 支護方式為錨網(wǎng) 錨桿 噴砼 錨索聯(lián)合支護 1 錨桿采用 18 2000mm等強螺紋鋼樹脂錨桿 間排距800 800mm 方形布置 每根錨桿 使用 23 350mm樹脂藥卷2根 錨桿扭力不低于140N M 抗拉拔力不小于50KN 2 錨網(wǎng)采用長 寬 2m 1m 網(wǎng)眼100 100mm 6mm鋼筋焊接網(wǎng) 錨網(wǎng)搭接長度不小于 100mm 扎絲間距不大于200mm 并用錨索加強支護 3 錨索采用 17 8 8000mm的鋼絞線 間排距2400 2400mm 每排四根 每根錨索使用 23 350mm樹脂藥卷6根 錨固長度不小于2m 抗拉拔力不小于100KN 4 噴漿厚度120mm 混凝土強度C20 5 在斷層及頂板破碎帶 采用36U鋼可縮性拱形支架支護 第四節(jié) 支護工藝 爆破后支護工序為 臨時支護 頂錨桿錨索永久支護 幫錨桿錨索永久支護 臨時支護必須 齊全可靠 嚴禁空頂作業(yè) 永久支護必須符合支護參數(shù)要求 1 臨時支護 一 臨時支護形式 當巷道頂板巖石一般的情況下采用金屬前探梁支護 當巷道開口 過斷層 破碎帶的情況下 使用帶帽點柱 臨時支護距迎頭不大于300mm 二 臨時支護結(jié)構(gòu)組成 金屬前探梁支護 厚壁鋼管 吊環(huán) 大板 木楔子 帶帽點柱支護 外注式單體液壓支柱 大板 三 各結(jié)構(gòu)組成使用規(guī)格 前探梁 長L 4000mm 鋼管外徑60mm 壁厚8mm 吊環(huán) 用 159mm鋼管切割成寬60mm 壁厚6mm的圓環(huán) 大板 長1500 2000mm 寬度180 200mm 厚度不低于50mm 單體液壓支柱 DW31 5 250 100型 河南神火煤電有限公司和成煤礦 西翼輔助回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程 10 四 前探梁架設(shè)標準及安全注意事項 架設(shè)標準 1 前探梁架設(shè)時 輔助回風(fēng)巷迎頭使用5根前探梁 前探梁要相互平行 并且垂直迎頭 前探 梁間距不大于900mm 2 前探梁到巷幫的距離不大于1000mm 3 每根前探梁使用2個吊環(huán)吊掛 且2個吊環(huán)之間的距離不能小于1400mm 4 吊掛前探梁的錨桿外露長度不小于30mm 不大于50mm 5 前探梁用大板背實 背嚴 并用木楔子打緊 頂板裸露面積不大于0 2m2 6 保持前探梁成一條直線 梁間距要均勻 前探梁彎曲要及時更換 附圖3 輔助回風(fēng)巷支護斷面圖 河南神火煤電有限公司和成煤礦 西翼輔助回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程 11 7 迎頭必須配備足夠量的大板和木楔 大板不低于10塊 木楔不低于20塊 8 前探梁前移后 將吊掛前探梁的錨桿加上螺母并擰緊 扭矩力不小于150N M 若頂板巖性 發(fā)生變化 現(xiàn)有的支護方式不能滿足要求 要及時通知工程科 編寫措施改變支護方式 前探梁架設(shè)安全注意事項 1 前探梁架設(shè)前嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度 人員不得站在未經(jīng)支護的地方進行 敲幫問頂 工作 及時搗掉迎頭活矸危石 2 架設(shè)前探梁前必須由外向里進行敲幫問頂 不得站在未經(jīng)支護的地方進行敲幫問頂工作 找掉幫頂活矸 活石等 確認無問題后方可作業(yè) 當頂板破碎時跟班副隊長必須在現(xiàn)場監(jiān)護 在 沒處理掉危巖時不得進行其它工作 3 移前探梁時 人員應(yīng)站在有永久支護的頂板下方先將金屬前探梁尾部的吊環(huán)卸掉后 固定 在預(yù)吊掛位置 然后再將前探梁串進空頂區(qū) 之后進行背頂 嚴禁空頂作業(yè) 注 前探梁架設(shè)好后 應(yīng)將鋼筋網(wǎng)竄進空頂區(qū) 提前上齊錨梁 以便進行永久支護 4 當架設(shè)前探梁不可以使用吊環(huán)時亦可采用40T鏈條吊掛前探梁 固定鏈條的螺母必須上滿 絲 前探梁必須背實 5 打錨桿眼或安裝錨桿時 不得拆除臨時支護 并檢查前探梁是否背實 是否有效 確保在有 效的臨時支護下作業(yè) 6 頂板破碎時應(yīng)縮短循環(huán)進度 采用短掘短支 并保證永久支護到迎頭的最大距離不超過 1900mm 當現(xiàn)有的支護方式不能滿足要求時 要及時通知工程科 及時編寫措施改變支護方式 河南神火煤電有限公司和成煤礦 西翼輔助回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程 12 7 前探梁移動方法 松動前探梁的吊環(huán) 將前方一個吊環(huán)移到最前面的頂錨桿并上滿絲 向 前竄動前探梁 其探出的長度距迎頭距離小于300mm為止 且從新的固定點處算起不得超過本規(guī) 程規(guī)定 然后安另一個吊環(huán) 用錨鏈把前探梁與吊環(huán)固定牢固 最后用大板 木楔剎緊背實 8 掘進頭每次放炮前后 必須對臨時支護以及迎頭10m范圍內(nèi)的支護進行檢查 確保迎頭 10m范圍內(nèi)支護牢固可靠 9 扒迎頭及迎頭出矸期間 嚴禁人員在迎頭及扒渣范圍內(nèi)作業(yè) 平行作業(yè)時 要留有15m的安 全距離 五 帶帽點柱打設(shè)標準及安全注意事項 1 點柱使用DW31 5 250 100型單體液壓支柱配合大板作為臨時支護 迎頭使用3根帶帽點柱 間距800mm 要求初撐力不小于80KN 支柱必須堅持二次注液 杜絕因支柱不牢不穩(wěn)造成危險 2 單體柱打設(shè)操作順序 量好柱間距 清理柱位 保證立柱點無滑石 豎立點柱 給柱帶帽 升柱 柱帽使用大板規(guī)格 長 寬 厚 1500mm 200mm 50mm 3 不準使用掉牙柱 漏液柱 支柱支設(shè)前 要用注液槍把單體支柱的單向閥和注液嘴清洗干凈 再進行注液升柱 以防巖粉等污染物進入柱腔 影響支柱工作性能 附圖4 輔助回風(fēng)巷臨時支護三視圖 使用前探梁時 1600 單位 mm 前探梁吊環(huán) 河南神火煤電有限公司和成煤礦 西翼輔助回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程 13 4 單體柱打設(shè)前 施工人員必須堅持執(zhí)行好 敲幫問頂 制度 及時找掉頂幫活矸危石 支柱 在打設(shè)前 應(yīng)先清平渣面 支正支牢 5 柱帽要與頂板可靠連接 防止柱帽掉落傷人 支設(shè)的支柱應(yīng)垂直頂?shù)装?初撐力不夠時 應(yīng) 及時進行二次注水 升柱 6 作業(yè)時 人員要協(xié)調(diào) 配合要默契 人員應(yīng)站在頂板完好的安全地點操作 支柱時必須一人 扶柱 一人使用專用工具升柱 一人負責(zé)監(jiān)督 施工人員必須躲開支柱可能打滑 崩腿的方向 使 用單體液壓支柱槍時 槍口不得對著他人或自己 以防突然噴射傷人 7 卸單體時必須一人扶柱一人卸壓 嚴禁用鎬或其他工具回柱 若出現(xiàn)壓死柱現(xiàn)象 要清理 好退路 用風(fēng)鎬臥底法進行處理 8 進行支柱或回柱工作時 施工期間現(xiàn)場必須明確一名安全監(jiān)護負責(zé)人 班組長 負責(zé)指揮 升 回柱及人員施工安全監(jiān)督工作 單體柱頂端樁頭使用雙股8 鐵絲或 6mm以上油絲繩固定在 迎頭永久支護上 錨桿 上 以防單體突然卸壓或迎頭渣面松動引起單體傾倒傷人 附圖5 輔助回風(fēng)巷臨時支護圖 使用單體柱時 二 備用材料 數(shù)量 規(guī)格 存放地點 一 工作面料場應(yīng)備有足夠量的臨時支護材料 如 大板 不少于10塊 木楔子 不少于20塊 4根金屬前探梁或3根內(nèi)單體液壓支柱等 二 工作面料場必須備有足夠量的永久支護材料 如 錨桿 錨索 托板 鋼筋網(wǎng) 錨梁等 河南神火煤電有限公司和成煤礦 西翼輔助回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程 14 三 料場內(nèi)的材料要實行掛牌管理 專人負責(zé) 物料要碼放整齊 嚴禁亂扔 亂放 四 使用支護材料時 嚴禁偷工減料 三 永久支護 一 永久支護形式 錨網(wǎng)全封閉 錨桿錨索噴漿支護 二 永久支護使用材料及規(guī)格 錨桿 采用 18mm L2000mm的螺紋鋼錨桿 間排距為800mm 800mm 間排距誤差不超過 100mm 當頂板堅硬時頂錨桿滯后迎頭不超過1 9m 幫錨桿距底板最近的錨桿間距不超過1 5m 頂板破碎時必須緊跟工作面 端頭距工作面不超過300mm 錨索 采用L8000mm的鋼絞線 間排距為2400mm 2400mm 間排距誤差不超過 100mm 錨桿托盤 方形鐵蓋板 長100mm 寬100mm 厚度5mm 鋼筋網(wǎng)規(guī)格 網(wǎng)片采用長 寬 2000mm 1000mm 網(wǎng)孔100mm 100mm 6mm的鋼筋網(wǎng) 噴 砼厚度為120mm 強度不低于C20 樹脂藥卷 采用 23 350mm型樹脂錨固劑 三 永久支護施工工藝 1 錨桿施工工藝 1 打眼 在臨時支護完好后打錨桿眼 在釬子上做好標記 錨桿眼深1950mm 眼打好后吹凈 眼內(nèi)殘渣 2 錨桿的攪拌工具為風(fēng)鉆 或錨桿機 配一個連接頭 連接頭為200 300mm長的錨索鉆桿焊 上套筒或螺母 3 上錨桿 先使用長釬子或錨桿將錨固劑放進錨桿眼內(nèi) 然后把錨桿送進錨桿眼內(nèi) 開動風(fēng) 鉆 或錨桿機 頂進錨桿并轉(zhuǎn)動使藥卷破碎混合均勻 風(fēng)鉆 或錨桿機 不能再往錨桿眼內(nèi)頂錨桿的 同時 人工用釬子等工具撞擊錨桿蓋板 然后經(jīng)過3 5min后對錨桿螺母進行緊固 保證錨桿蓋板 緊貼頂板 然后風(fēng)鉆 或錨桿機 方可下落 風(fēng)鉆 或錨桿機 下落后使用力矩扳手擰緊螺母 4 安裝完畢后 為避免在凝固期間桿體自動下滑 在取下風(fēng)鉆 錨桿機 之前 適當延長攪拌 時間 安裝后15min 用扭力扳手擰緊螺母 吊掛前探梁用錨桿扭力矩不小于140N M 表2 錨桿安裝規(guī)格的允許偏差和檢驗方法 河南神火煤電有限公司和成煤礦 西翼輔助回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程 15 項次項目允許偏差 1錨桿間 排距 100 mm 2錨桿孔深度0 50 mm 3錨桿方向與巷道輪廓線角度 15 4錨桿外露長度 50 mm 2 錨桿 錨網(wǎng)施工步驟 錨桿施工要求 達到錨桿支護的最佳效果 要做到三徑匹配 即錨桿桿體直徑 錨固劑直徑 鉆孔直徑要相互匹配 第一步 鉆錨桿眼前必須先敲幫問頂 找掉活矸危巖等 第二步 測量巷道尺寸 看有沒有欠挖等現(xiàn)象 如有不滿足設(shè)計要求的及時處理 第三步 在巖面上按照設(shè)計尺寸標出錨桿眼位 錨桿間排距為800mm 800mm 第四步 在釬子上標出錨桿眼眼深的位置 打頂錨桿時 使用套釬的方法打眼 第五部 打眼 第六步 檢查并清理錨桿眼 第七步 安裝錨網(wǎng) 根據(jù)搭接要求將錨網(wǎng)安裝好后安裝錨桿 使用長釬子或錨桿將錨固劑放 進錨桿眼內(nèi) 然后把錨桿送進錨桿眼內(nèi) 開動錨桿機頂進錨桿并轉(zhuǎn)動使藥卷破碎混合均勻 錨桿 機不能再往錨桿眼內(nèi)頂錨桿的同時 人工用釬子等工具撞擊錨桿蓋板 然后經(jīng)過3 5min后對錨 桿螺母進行緊固 保證錨桿蓋板緊貼頂板 然后錨桿機方可下落 第八步 使用力矩扳手擰緊螺母和用14號鐵絲聯(lián)網(wǎng) 第九步 頂錨桿 錨網(wǎng)支護好后 再按以上步驟打幫錨桿進行兩幫支護 3 掛網(wǎng)施工工藝 幫 頂錨桿上托板緊固前 首先緊貼巷壁掛網(wǎng) 網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接不小于100mm 相鄰兩塊網(wǎng) 之間要用雙股14 鐵絲連接 扎絲間距不大于200mm 然后上托板并緊固 4 錨索施工工藝 1 打眼 用錨桿機進行打眼 鋼絞線每根長8000mm 眼深為7800mm 2 搗藥卷 使用 23 350mm樹脂藥卷6根 若是軟巖須全長錨固 藥卷必須送到孔的頂部 3 安裝鋼絞線 首先檢查錨索眼 有不合理的及時處理 安裝時先把桿體送入眼內(nèi) 然后用 錨桿機專用套筒旋轉(zhuǎn)上升 使錨固劑徹底搗勻 4 攪拌后凝結(jié)10min后方可安裝錨索托扳 錨索托盤采用300mm 200mm 10mm的金屬托盤 和100mm 100mm 10mm的金屬托盤配套使用 和鎖頭 并用張拉千斤頂漲緊 頂推壓力達100KN 時為止 嚴禁使用其他方法代替千斤頂漲緊錨索 河南神火煤電有限公司和成煤礦 西翼輔助回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程 16 5 嚴禁截斷錨索或使用不符合設(shè)計要求的錨索進行支護 6 千斤頂前后按壓力不準超過規(guī)定 張拉千斤頂后腔 拉緊 15 25Mpa 前腔 松開 15 25Mpa 5 噴漿施工工藝 準備工作 1 挖出兩幫基礎(chǔ)坑 達到設(shè)計深度 100mm 2 等級不低于 325 的普通硅酸水泥 過期受潮結(jié)塊的水泥不得使用 經(jīng)過篩選的中粗砂 粒 徑 5 10mm 規(guī)格的碎石 水泥重量的 2 5 4 的速凝劑 3 準備噴射前 檢查巷道的支護情況 發(fā)現(xiàn)錨桿松動 蓋板沒有緊貼巖面 錨網(wǎng)開裂嚴重等 情況必須處理好后方可開始進行噴漿施工 4 開始噴射 10min 前用高壓水沖洗巷道頂幫巖石 5 噴射前拉準巷道中腰線 做好巷道各個部位噴射混凝厚度記號 6 對噴射機具及風(fēng) 水 電管線進行全面檢查 確保風(fēng)水壓力不低于 0 3Mpa 然后進行試運 轉(zhuǎn) 7 做好回彈物的回收利用準備 并使用壞舊風(fēng)筒或其他材料對各種設(shè)備進行遮護 8 嚴格按照配料比配料 比例為水泥 沙 石子 1 2 2 重量比 9 噴射混凝土的方向 除噴射巖幫側(cè)墻下部的噴射角度下俯 100 150外 其余部位的噴射 方向應(yīng)始終與受噴面垂直 10 一次初噴厚度 墻在 30 50 mm 左右 拱頂部分 20 40 mm 左右 11 噴漿時 要保護好中腰線點 噴射工的操作方法 1 檢查噴漿機的上下桃形閥門表面是否有水泥 是否與密封膠墊吻合良好 2 罐體內(nèi)有無混凝土結(jié)塊 大石塊或其它雜物 撥料盤輪翼上的膠結(jié)物是否太多 3 出料口是否有粘結(jié)物或堵塞現(xiàn)象 4 進氣 排氣閥門是否暢通 5 通過空轉(zhuǎn)試驗檢查傳動部位是否轉(zhuǎn)動靈活 可靠 6 檢查輸料管的磨損情況 有無漏風(fēng)跑料情況 操作順序 1 作業(yè)開始時 先送水 再送風(fēng)然后送電 最后送料 2 作業(yè)結(jié)束時 先停止加料 料噴完后停電動機 再切斷風(fēng)流 最后切斷水源 3 噴射工藝 河南神火煤電有限公司和成煤礦 西翼輔助回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程 17 a 噴射混凝土?xí)r噴射的各工種 各工序正確配合 并由噴射手在噴射前再檢查一次供風(fēng) 水 電情況 易磨損部件的磨損情況 嚴重時及時更換 b 噴射手一手托噴頭 一手調(diào)節(jié)水閥 聯(lián)系送料 開噴時應(yīng)先將所有受噴面噴一薄層混凝土 在此薄層上以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運動 劃出的圓圈的直徑以 200 250mm 為宜 c 噴射順序是先墻后拱 自下而上 先噴成半邊巷道 再調(diào)轉(zhuǎn)噴頭噴另半邊巷道 最后合攏收 頂 d 對巷道凹凸處 嚴重凹處應(yīng)采取間隔時間分次分層噴射 或沿著周邊分成幾圈噴射而向中 間合攏的辦法 以保證整個巷道的成型 e 噴射過程中若發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象應(yīng)及時查明原因進行處理 特殊情況下的噴射工藝 在滲漏水處噴漿 a 若巖幫有大股或大面積的滲漏水時 要采取排堵結(jié)合 以排為主的措施進行處理 b 在滲漏水地點用導(dǎo)管把水集中導(dǎo)出 周圍用水泥固結(jié) 使成片漏水變成點漏水 當混凝土 形成強度時 再用砂漿封孔 c 對滲水比較嚴重的地點 可加大水泥比例 另加速凝劑的方法 加大風(fēng)壓噴射 封住滲水部 位 在松軟 破碎 膨脹性巖石段錨噴作業(yè)時 應(yīng)采取如下措施 a 嚴禁用高壓水沖洗圍巖 必要時可用壓風(fēng)清除巖粉和浮石 b 站在支護完好的情況下進行毛噴 毛噴作業(yè)緊跟迎頭 放炮后應(yīng)緊跟著噴一層混凝土進行 封閉 厚度不小于 30mm 隨后再臨時支護后再打錨桿進行永久支護 c 噴射混凝土?xí)r 必須摻入速凝劑 水泥標號不低于 325 用錨噴支護處理冒頂區(qū)時 a 噴射手應(yīng)站在安全地點 用高壓水或壓風(fēng)清除巖粉和活石 b 用噴槍噴射高標號混凝土 用混凝土將冒頂區(qū)封住 把活石 活矸的裂隙堵嚴 噴厚以 80 100mm 為宜 c 摻入適當?shù)乃倌齽?d 當初噴混凝土凝固后 形成強度時 再進行永久支護再噴射一層混凝土 達到設(shè)計厚度 3 永久支護的質(zhì)量要求 一 錨桿施工質(zhì)量要求 河南神火煤電有限公司和成煤礦 西翼輔助回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程 18 1 錨桿錨固力必須達到設(shè)計要求強度 錨桿錨固力不小于7噸 20 Mpa 扭矩不得小于 140N m 2 錨桿錨入方向垂直頂板及巷道主結(jié)構(gòu)面 錨桿角度不小于75 與設(shè)計角偏差 3 3 錨桿蓋板要緊貼巖面 與巖面的接觸面積不小于蓋板面積的2 3 嚴禁在蓋板上墊木片 巖 石塊等 錨桿外露長度為30 50mm 4 每根錨桿眼必須裝兩根樹脂錨固劑 軟巖段必須全長錨固 5 放炮前后必須對幫頂錨桿進行二次緊固 6 錨桿間排距誤差不超過 100mm 7 滯后迎頭2m外的幫錨桿 錨網(wǎng)到底板的距離不超過1500mm 8 工作面必須配備錨桿拉力計 扭力扳手 驗收員堅持每天八點班隨機抽查兩組 三根 組 幫 頂錨桿分別做拉力 扭力實驗 發(fā)現(xiàn)不合格的及時補打 9 最前排頂錨桿距迎頭距離不得超過300mm 10 打眼 放炮前迎頭第一排幫錨桿必須打好 上齊 幫錨桿距離迎頭的距離 1m 時 最前排 幫錨桿不再施工 不得出現(xiàn)失效 外露超長 不上螺母 明顯松動等情況 對扭力及錨固力暫不 要求 但在進行下一循環(huán)幫錨桿支護前 必須按照要求進行二次緊固 壓接 扭力 錨固力達到設(shè) 計要求 二 錨網(wǎng)施工質(zhì)量要求 1 網(wǎng)與網(wǎng)之間的搭接部分不小于100mm 2 錨網(wǎng)之間使用14 鐵絲進行扎接 且扎絲之間的間距不大于200mm 3 錨網(wǎng)必須鋪平緊貼頂板 并被緊壓在蓋板下面 錨網(wǎng)不準包住蓋板 錨網(wǎng)搭接長度不小于 100mm 三 錨索施工質(zhì)量要求 1 錨索的間排距和布置方式必須符合設(shè)計要求 不允許打在錨桿排上 錨索間排距誤差為 100mm 2 錨索的初錨力不小于20Mpa 錨索的外露長度不大于200mm 有效錨固長度不小于2m 3 正常掘進期間 錨索滯后迎頭距離不超過3m 巖石松軟破碎時 錨索要緊跟迎頭 4 施工錨索時 工作面必須配備錨索張緊千斤頂 預(yù)應(yīng)力達不到要求的錨索及時處理或補打 附件 6 輔助回風(fēng)巷永久支護三視圖 河南神火煤電有限公司和成煤礦 西翼輔助回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程 19 螺紋鋼錨桿 18 2000 800 800 四 噴漿施工質(zhì)量要求 1 噴漿使用的水要干凈的清水 不含雜物 不準使用污水 酸堿水 2 速凝劑要按出廠說明和水泥性質(zhì)配合使用 一般為25袋水泥配一袋速凝劑 基本保證占水 泥重量的2 5 4 水泥 速凝劑的存放要保持周圍環(huán)境干燥 3 嚴格按設(shè)計要求配比噴漿料 且要拌均勻 以提高上墻率 保證回彈率不低于20 并確保 噴面平 嚴 實 4 噴漿前挖出兩幫基礎(chǔ)坑 達到設(shè)計深度 100mm 確保巷幫平直 5 噴漿設(shè)計厚度為 120mm 其中初噴 40mm 左右 復(fù)噴 80mm 左右 初噴基本覆蓋巷道幫頂 對個別超寬 出水點進行重點處理噴漿 復(fù)噴保證巷道幫頂平直 巷道寬度和高度符合設(shè)計要求 6 噴漿時 嚴格執(zhí)行拉線的方法 保證噴漿面平整 巷幫平直 頂板平滑 巷道的寬度和高度 符合要求 7 噴漿時要保護好中腰線點 嚴禁用噴漿灰覆蓋 8 噴漿保證毛巷滯后迎頭不超過 5m 成巷滯后迎頭不超過 40m 9 噴漿之后 要堅持對新噴巷道部分進行灑水養(yǎng)護 對已成巷部分沖塵養(yǎng)護不低于 7 天 10 在噴漿過程中 如發(fā)現(xiàn)噴射的混凝土被錨網(wǎng)阻擋時 應(yīng)及時進行補噴 11 在噴漿過程中 發(fā)現(xiàn)錨網(wǎng)被放炮崩爛 應(yīng)重新連接整理好后再噴 錨網(wǎng)與圍巖的空間 必 河南神火煤電有限公司和成煤礦 西翼輔助回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程 20 須噴滿 噴實 4 備用材料與牌板管理及存放地點 錨桿 鋼筋網(wǎng) 木塞子 大板等備用支護材料 水溝蓋板 工具箱 備用鉆眼工具等放置在距 迎頭不小于 50m 外的成巷料場處 并分類碼放整齊 掛牌管理 各類責(zé)任牌板統(tǒng)一掛設(shè)在成巷內(nèi) 各種牌板吊掛整齊 每班須派專人將各種牌板擦凈 第四章 施工工藝 第一節(jié) 施工方法 一 施工說明 采用鉆爆法施工 采用 YT 28 型風(fēng)動鑿巖機鑿巖打眼 2 2 米長 22 中空六角鋼鉆桿 42 一字型合金鉆頭 打前進眼 打錨桿使用 MQT 130 28 C 型氣動錨桿機打錨桿眼 爆破使 用煤礦許用三級型乳化炸藥 毫秒延期電雷管 因巷道斷面較大 需分次放炮使巷道達到設(shè)計高 度 巷道分三次起爆 先爆破下和中部 然后爆破上部及周邊眼 此段輔助回風(fēng)巷開口位置在配風(fēng)巷的上平直巷南段拐角處 南風(fēng)井中心東 40 1m 以 230 方位向前施工 54 91m 拐角以 303 方位向前施工約 384m 與膠輔一聯(lián)巷在中段貫通 輔助回風(fēng) 巷全長約 1700m 具體以工程科實測為準 過斷層 揭煤等特殊條件下施工時 另補充施工方式 及安全技術(shù)措施 2 開口施工方法 一 開口前必須對開口位置附近幫 頂支護情況認真排查 用鉤釬處理 噴漿脫層及活矸危 巖 失效錨桿錨索必須進行補打 確認無問題后方可施工 二 開口前打錨索加強支護 開口處施工 2 根錨索 間距 2400mm 三 爆破前對爆破點周圍 10m 范圍內(nèi)的電纜 風(fēng)水管路 照明設(shè)備 通訊設(shè)施 皮帶及風(fēng)筒 等其它設(shè)備設(shè)施進行保護 四 打眼前嚴格按照工程科給定的中腰線畫好巷道輪廓線 五 在開口位置附近準備好通風(fēng)監(jiān)控監(jiān)測設(shè)施 臨時支護及永久支護材料 以及使用的各種 河南神火煤電有限公司和成煤礦 西翼輔助回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程 21 工具和設(shè)備 六 嚴格按照巷道開口輪廓線布置炮眼 采用多打眼 少裝藥 放小炮 全斷面分 3 次放炮 循環(huán)進度控制在 1m 以內(nèi) 爆破時對所有進入開口部位的通道安排專人把口警戒 以防爆破崩傷 人 七 炮后在臨時支護下 處理迎頭掉活矸危巖后 將原巷道失效的支護錨桿 錨梁鋸掉 有 寬度高度不符合實際的使用風(fēng)鎬 洋鎬人工刷至設(shè)計尺寸 及時進行永久支護 3 施工工藝及質(zhì)量要求 一 打眼 裝藥 聯(lián)線施工工藝 1 打眼的施工工藝 驗收員按中腰線確定巷道輪廓 根據(jù)炮眼布置圖畫好眼位 鉆手然后按眼位根據(jù)下列順序打 眼 導(dǎo)向眼 起拱眼 上部輔助眼 中下部周邊眼 掏槽眼 中下部輔助眼 底眼 2 裝藥的施工工藝 第一步 驗孔 在裝藥前用炮棍插入炮眼內(nèi) 檢查炮眼的深度 角度和炮眼內(nèi)的情況 第二步 清孔 待裝藥的炮眼 必須用壓風(fēng)管吹凈炮眼內(nèi)的煤 巖和水 以防止煤巖粉堵塞炮 眼 使藥卷不能密接或裝不到眼底 第三步 裝藥 裝藥時要按照爆破說明書中的裝藥量和雷管的起爆順序按段數(shù)進行裝藥 裝 好藥后 先封 200mm 的炮泥 再封一根水炮泥 外面再用炮泥封實 第四步 封泥 用粘土或用不燃性的 可塑性松散材料制成的炮泥封實炮眼 嚴禁用煤粉 塊 狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥 無封泥 封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破 3 聯(lián)線施工工藝 下部 掏槽眼 輔助眼 周邊眼大串聯(lián) 上部 輔助眼 周邊眼大串聯(lián) 4 裝藥方式 正向裝藥 5 工藝流程 下部放炮 進行敲幫問頂 畫輪廓 布置炮眼 打前進眼 下半部 檢查瓦斯及其有害氣體 找活矸 敲幫問頂 裝藥 找活矸 聯(lián)線 檢查瓦斯及其有害氣體 放炮 進行檢查放炮地 點瓦斯及其有害氣體 爆破情況及其頂板 上部放炮 敲幫問頂 打前進眼 上半部 檢查瓦斯及有害氣體 敲幫問頂 裝藥 檢查瓦 斯及有害氣體 放炮 檢查瓦斯及有害氣體 頂板情況 敲幫問頂 背前探梁或 頂柱 掛網(wǎng) 打錨固楔子 扒迎頭 出矸 敲幫問頂處理活矸 處理前探梁加固 輪尺定位 打錨桿 河南神火煤電有限公司和成煤礦 西翼輔助回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程 22 二 巷道水溝設(shè)計要求 施工工藝 質(zhì)量標準 1 水溝軟巖段用風(fēng)鎬 硬巖段采用打眼放炮的施工方法施工 嚴格按照設(shè)計寬度 深度打設(shè) 成水溝砌設(shè)偏差在 30 30mm 之間 必須嚴格按中線砌設(shè) 偏差在 50 50mm 之間 2 水溝規(guī)格 水溝凈寬 500mm 凈深 420mm 水溝采用 C20 素混凝土澆筑 水溝壁厚 100mm 3 砌設(shè)水溝必須保證混凝土質(zhì)量 水泥 砂 石子 10 30mm 的碎石 1 2 5 4 5 重量比 水 灰比 0 68 壁厚底厚不小于 100mm 4 若是實際需要水溝蓋板 蓋板尺寸要符合以下實際設(shè)計要求 水溝蓋板為鋼筋混凝土預(yù)制 板 蓋板規(guī)格 長 寬 厚 700 600 50mm 鋼筋直徑 8mm 橫筋在下 縱筋在上 橫筋間距 100mm 縱筋間距 150mm 且蓋上蓋板后要與航道底板保持一平 附圖 7 輔助回風(fēng)巷炮眼布置三視圖和爆破說明書 河南神火煤電有限公司和成煤礦 西翼輔助回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程 23 河南神火煤電有限公司和成煤礦 西翼輔助回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程 24 附圖 8 放炮警戒示意圖 北 風(fēng)井 副井 主井 中水倉 內(nèi)水倉 中央變電所主排水泵房 提升 通 風(fēng) MD580 60 9 抽放泵站 圖例 河南神火煤電有限公司和成煤礦 西翼輔助回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程 25 第二節(jié) 鑿巖方式 本掘進工作面在施工過程中 均采用打眼爆破的方法破巖 1 打眼機具 用 YT 28 氣腿式鑿巖機鉆眼 爆破崩巖 二 降塵方法 濕式打眼 水泡泥裝藥 扒裝前灑水 爆破時使用風(fēng)水噴霧 爆破后沖刷巖幫 開放水幕 第三節(jié) 爆破作業(yè) 一 炮眼布置情況 炮眼布置情況見爆破圖表所示 幫眼 拱眼等周邊眼位于巷道設(shè)計輪廓線上 打眼 裝藥 聯(lián)線施工時嚴格按照炮眼布置圖 和爆破說明書執(zhí)行 2 循環(huán)進度的確定 根根據(jù)目前的施工方法及工藝 采用 2 2m 長釬子施工炮眼 掏槽方式采用楔形掏槽 掏槽眼 深 2 0m 其他炮眼深度 1 8m 按照炮眼利用率為 90 計算 循環(huán)進度為 1 6m 三 爆破方法 一 掏槽方式 楔形掏槽法 二 炸藥雷管 煤礦許用三級乳化炸藥 毫秒延期電雷管 三 裝藥結(jié)構(gòu) 正向裝藥 附裝藥結(jié)構(gòu)示意圖 四 起爆方式 使用 FD200 煤礦用電容式發(fā)爆器分次裝藥 分次爆破 聯(lián)線方式為串聯(lián) 五 通風(fēng)方式 局部通風(fēng)機的通風(fēng)方式提供迎頭施工所需的風(fēng)量 六 瓦斯含量 巷道底板距二1煤頂板 14 1 29 5m 預(yù)計巷道掘進受瓦斯影響較小 四 光面爆破質(zhì)量標準 一 對于整體性較好的巖石 周邊眼眼痕率硬巖不少于 80 中硬巖不少于 60 對于整體 性較差的軟巖不按此要求 河南神火煤電有限公司和成煤礦 西翼輔助回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程 26 二 超挖尺寸不超過 200mm 不允許欠挖 欠高 三 炮后巖面不應(yīng)有明顯的炮震裂隙 保證圍巖穩(wěn)定 四 炮后巷幫要平直 不能里進外出 五 炮后頂板不能高低起伏 炮間銜接臺階尺寸不大于 150mm 六 打眼之前 驗收員必須嚴格拉中 腰線標出巷道設(shè)計輪廓線 周邊眼應(yīng)嚴格按照炮眼布 置圖打在輪廓線上 七 根據(jù)煤巖硬度適當增減炮眼裝藥量和周邊眼的間距 八 施工過程中要堅持 五不 制度 即 沒有爆破圖表不準定眼位 不定眼位不開鉆 鉆孔不 合格不裝藥 裝藥不正確不起爆 爆破質(zhì)量不合格不驗收 第四節(jié) 裝載及運輸 本工作面爆破產(chǎn)生的矸石均采用采用 30 型耙斗機裝巖 1 型礦車承載 人力推車運輸方 式 耙裝機采用四根 18 2000mm 錨桿固定 頂板穩(wěn)繩起吊卸載槽加強穩(wěn)固 耙裝機距迎頭 5 40m 人力將生產(chǎn)用料運送到作業(yè)地點 附圖 9 運輸系統(tǒng)示意圖 礦車出渣 北 風(fēng)井 副井 主井 中水倉 內(nèi)水倉 中央變電所主排水泵房 提升 通 風(fēng) MD580 60 9 抽放泵站 圖例 出渣路線 運料路線 河南神火煤電有限公司和成煤礦 西翼輔助回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程 27 第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè) 風(fēng)筒 局扇安設(shè)在井底車場5 交叉點以東 靠幫距地面300mm以上 吸入副井進來的新鮮風(fēng)流 且 要安裝消音罩 風(fēng)筒用1000mm直徑 長10m 節(jié)的阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒 接頭采用雙邊接頭 沿巷道北邦 吊掛平 直 穩(wěn) 最大的供風(fēng)距離1000m 隨著工程的往前推進 分段掘進聯(lián)絡(luò)巷后 可再調(diào)整從 聯(lián)絡(luò)巷供風(fēng) 風(fēng)筒末端須設(shè)置風(fēng)筒圈 要堅持逢環(huán)必掛 吊掛高度距巷道底板一般不小于2m 吊 掛平 直 穩(wěn) 緊 不脫節(jié) 不漏風(fēng) 不得人為破壞風(fēng)筒 發(fā)現(xiàn)有破口漏風(fēng)要及時補好 風(fēng)筒拐彎處 設(shè)彎頭或緩慢拐彎 不準拐死彎 折深超過 100mm 即為死彎 風(fēng)筒接頭嚴密不漏風(fēng) 無破口 風(fēng)筒接頭要反壓邊 2 風(fēng)水管路 風(fēng)水管路臨時采用吊掛鐵絲吊掛在錨桿上 永久吊掛采用管托架吊掛 要求用錨桿把管托架 固定在巷幫上 管托架間距為 6m 永久吊掛號的風(fēng)水管編號管理 當風(fēng)水管用鐵絲臨時吊掛時 至少用 10 鐵絲或更大的鐵絲 壓風(fēng)管為 108 10000mm 鐵管 進水管 89 10000mm 鐵管 待 接風(fēng)水管有開焊 砂眼 彎曲不得使用 要求風(fēng)水管每 30m 各接一個三通 以便于灑水降塵及巷 道養(yǎng)護 風(fēng) 水管緊跟耙裝機 耙裝機前移后 風(fēng) 水管要及時跟隨延設(shè) 3 電纜 一 電纜采用規(guī)定的電纜鉤吊掛在巷幫 電纜鉤間距不超過 1m 二 懸掛的電纜應(yīng)有適當?shù)某诙?并能在意外受力時自由墜落 其懸掛高度不低于 1 8m 并 不得遭受淋水 有淋水的地段要用舊風(fēng)筒布或其他工具遮擋 三 電纜及電纜鉤上嚴禁懸掛其他任何物件 四 當受條件限制時 電纜與風(fēng)水管吊掛在同一側(cè)時 電纜距下方風(fēng)水管距離不小于 300mm 巷道內(nèi)的通訊及信號電纜應(yīng)與動力電纜分開吊掛 通訊及信號電纜 應(yīng)敷設(shè)在動力電纜 上方 300mm 以上的地方 并單獨吊掛 不得與動力電纜混掛 六 使用中的電纜嚴禁有雞爪子 羊尾巴 明接頭等 七 工作面移動設(shè)備時要有專人負責(zé)看護電纜 防止電纜被擠 壓 掛傷 如有損傷立即進 行處理 且現(xiàn)場至少有一名電工 河南神火煤電有限公司和成煤礦 西翼輔助回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程 28 4 軌道鋪設(shè) 一 臨時軌道鋪設(shè)在靠近右?guī)?軌道中心距右?guī)?20mm 鋪軌使用22kg m的鋼軌 嚴格按照 中腰線鋪設(shè) 軌道緊固件 包括道夾板 道釘 螺絲 螺母 必須齊全 牢固并與軌型相符 軌枕選 用1200mm 130mm 100mm的木制軌枕 軌枕鋪設(shè)要平行 間距為700mm 誤差不超過 50mm 二 臨時軌道鋪設(shè)符合質(zhì)量標準 1 臨時道軌軌距誤差不大于10mm 不小于5mm 2 軌道接頭間隙不超過10mm 內(nèi)錯差不大于5mm 3 軌枕間距不超過700mm 連接件齊全堅固有效 4 軌道各構(gòu)件必須上齊 每40m安一個道拉絲 各道加板螺絲上齊 5 無雜拌道 浮離 空吊板現(xiàn)象 道木不能松動 必須用渣填平 6 道接頭必須加雙道木 河南神火煤電有限公司和成煤礦 西翼輔助回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程 29 第六節(jié) 設(shè)備及工具配備 所需的設(shè)備 工具的名稱 型號及規(guī)格 單位數(shù)量見表8所示 表 3 設(shè)備與工具配備表 設(shè)備名稱型號單位使用量備用量合計備注 耙斗機P 90B 30KW 臺11 絞車JD25部11 噴漿機PZC51 型 5 5 KW臺11 風(fēng)鉆YT 28臺224 錨桿機MQT 130臺224 局扇FBD6 3 2 30kw臺112 饋電開關(guān)KBZ 400臺11 控制開關(guān)QBZ 80臺44 控制開關(guān)QBZ 80SF臺11 照明綜保ZXZ 2 5 4臺11 電話部11 掀把1010 鎬把55 錘把22 錨桿拉力計ML 20T臺11 扭力扳手ML 0 300把11 錨索千斤頂MS15 230 55臺11 激光指向儀YBJ 600 臺11 附圖 10 設(shè)備布置示意圖 河南神火煤電有限公司和成煤礦 西翼輔助回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程 30 北 風(fēng)井 副井 主井 中水倉 內(nèi)水倉 中央變電所主排水泵房 提升 通 風(fēng) MD580 60 9 抽放泵站 圖例 河南神火煤電有限公司和成煤礦 西翼輔助回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程 31 第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 通 風(fēng) 一 通風(fēng)方式及供風(fēng)距離 一 通風(fēng)方式 采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng) 二 供風(fēng)距離 最近 200m 最遠 1000m 二 風(fēng)量計算 風(fēng)機選型計算與風(fēng)機選型 1 按掘進工作面放炮的最大炸藥用量 按同時放炮的最大炸藥用量計算為 Q 掘 K A 25 19 2 480m3 min 式中 K 系數(shù) 25 每千克硝銨需風(fēng)量 A 一次爆破最大炸藥用量 2 按工作面最多人數(shù)計算 Q 掘 4NK 4 20 1 15 92m3 min 式中 N 掘進工作面同時工作的最多人數(shù) K 風(fēng)量備用系數(shù)取 1 15 3 按掘進巷道的絕對瓦斯涌出量計算 Q 掘 100 q 瓦 K 掘通 100 0 5 2 0 100m3 min 式中 Q 掘 掘進時所需的新鮮風(fēng)量 q 瓦 瓦斯平均絕對涌出量 取 0 5 K 掘通 一般取 1 5 2 取 2 0 4 按風(fēng)速驗算 V S 掘 Q 掘 240 S 掘 60 0 25 20 5 0 Q 掘 240 20 5 307 480 4920m3 min 式中 S 掘 掘進巷道斷面積 V 巷道允許最低風(fēng)速 河南神火煤電有限公司和成煤礦 西翼輔助回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程 32 5 局部通風(fēng)機風(fēng)量的確定 QJ Q 掘 K 480 1 15 621m3 min 式中 Q 掘 工作面所需的風(fēng)量 取最大需風(fēng)量 K 風(fēng)筒的漏風(fēng)系數(shù)取 1 15 3 局扇的選型 掘進工作面需要風(fēng)量 552m3 min 滿足以上條件 同時考慮到供風(fēng)距離較遠 造成風(fēng)流損失較 大 故選擇 FBDNo5 8 0 2 30 型局部通風(fēng)機 風(fēng)筒選用 1000mm 膠質(zhì)阻燃抗靜電風(fēng)筒 吸風(fēng)量 160 670 m3 min 可滿足掘進工作面的風(fēng)量要求 并符合有關(guān)規(guī)定 為保證迎頭正常供風(fēng)的需要 選擇雙風(fēng)機和雙電源方式供風(fēng) 風(fēng)機實現(xiàn) 三專兩閉鎖 2 局部通風(fēng)機選型及安裝 一 風(fēng)機選型 根據(jù)設(shè)計風(fēng)量選擇 FBD6 3 2 30kw 型風(fēng)機 該風(fēng)機最小吸風(fēng)量為 300 m3 min 滿足要求 配備直徑為 1000mm 的阻燃式膠質(zhì)雙反邊風(fēng)筒即可滿足掘進通風(fēng)要求 風(fēng)機安裝